CZ297628B6 - Sestava zahrnující potrubí a hadici, kterou je potrubí vylozeno, a zpusob výroby - Google Patents
Sestava zahrnující potrubí a hadici, kterou je potrubí vylozeno, a zpusob výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ297628B6 CZ297628B6 CZ20011387A CZ20011387A CZ297628B6 CZ 297628 B6 CZ297628 B6 CZ 297628B6 CZ 20011387 A CZ20011387 A CZ 20011387A CZ 20011387 A CZ20011387 A CZ 20011387A CZ 297628 B6 CZ297628 B6 CZ 297628B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- barrier layer
- tubular blank
- layer
- assembly according
- tubular
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 98
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 15
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical class [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 2
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 30
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
U sestavy zahrnující potrubí (2) a hadici (1), kterou je potrubí (2) vylozeno, pro vedení fluida pod vysokým tlakem má hadice (1) hadicový polotovar (1a), který je pomocí lepidla slepitelný s vnitrnístenou potrubí (2). Hadicovému polotovaru (1a) jeprirazena záverná vrstva (1b), která má permeaci nepolárních plynných látek pod 1 ml/(10.sup.5.n.Pad m.sup.2.n.) a/nebo permeaci polárních plynných látek pod 0,1 ml/(10.sup.5.n.Pa d m.sup.2.n.). Prizpusobu výroby takové sestavy se hadicový polotovar (1a) slepuje s vnitrní stenou potrubí (2), pricemz na, poprípade do, hadicového polotovaru (1a) se nanásí, poprípade zavádí záverná vrstva (1b).
Description
Sestava zahrnující potrubí a hadici, kterou je potrubí vyloženo, a způsob výroby
Oblast techniky
Vynález se týká sestavy zahrnující potrubí a hadici, kterou je potrubí vyloženo, jakož i způsobu výroby takové sestavy. Hlavní oblastí použití jsou potrubí, ve kterých se pod vysokým tlakem přepravuje fluidum, kupříkladu zemní plyn.
Dosavadní stav techniky
Je známo zavádět vně potažené hadice k vykládání potrubí do tohoto potrubí otvorem na začátku trubky, a to ohrnuté, přičemž vnější plocha hadice se ohme a slepí s vnitřní stranou vykládaného potrubí. Hadice však může být do potrubí zaváděna také jejím zatahováním, to znamená bez ohrnutí, a následně slepena.
Dosud ktomu účelu používané hadice sestávají většinou z textilní tkaniny s na ní naextrudovanou vrstvou z termoplastické umělé hmoty. Tato vrstva tvoří vnitřní stěnu vyloženého potrubí. Hadice se pomocí lepidla, které se nachází mezi vnitřní stěnou potrubí a termoplastickou umělou hmotou, to znamená, že textilní tkanina je téměř po celé ploše prosáklá lepidlem a nevytvářejí se žádné kanály, které by mohly vést k prosakování fluida, spojuje za vytvoření uspořádání hadice k vykládání potrubí po celé ploše s potrubím. Potah je mezi jiným potřebný pro reverzi, to jenom při ohrnování, a pro vytvrzovací proces, to znamená, že působením tlaku na vnitřek hadice se hadice přitlačuje proti vnitřní ploše trubky, takže dojde k trvalému slepení mezi hadicí a potrubím. Tento potah přitom zabraňuje tomu, aby vzduch, pára nebo voda pronikaly skrz textilní tkaninu, mísily se s lepidlem, a tím snižovaly kvalitu slepení.
H velmi vysokých provozních tlaků, přibližně od 16 105Pa, se však známá technika sanace tkaninovou hadicí již nemůže použít. To je odůvodněním tím, že kupříkladu při provozním výpadku potrubí s vysokým tlakem a tím při prudkém úbytku tlaku se hadice od stěny trubky „odloupnou“, nebo se alespoň v některých dílčích oblastech na způsob vypoukliny uvolní. Základ k tomu je následující: potah je sice ve spojení s tkaninou dostatečně stabilní, aby odolával vnitřnímu tlaku ve vyloženém a opět do provozu uváděném potrubí. Protože však má potah všeobecně permeaci, proniká dlouhodobě na základě difuzních procesů fluidum, kupříkladu zemní plyn, skrz potah. Tím na póry, které se nacházejí v lepidle samotném nebo uvnitř nikoliv po celé ploše lepidlem napuštěného textilního výrobku, působí stejný tlak, který převládá ve vyloženém potrubí.
Pokud se provozní tlak stále udržuje, nelze vzhledem na rovnováhu tlaků očekávat žádná poškození, ovšem ale při náhlém výpadku tlaku, kupříkladu při havárii trubky nebo při jiných provozních výpadcích, avšak také při plánovaných odstaveních potrubí, se nachází ve výše popsaných pórech dále plný provozní tlak, protože tento nemůže přes potah prudce ve směru středu trubky, to znamená do průtokového prostoru fluida přepravovaného potrubím, uniknout. Zatímco se v oblasti mezi vnitřní stěnou trubky a potahem dále udržuje provozní tlak vysokotlakého potrubí, je v průtokovém prostoru kupříkladu jen atmosférický tlak. Podmíněně tímto jen nepatrným protitlakem dochází k roztaženým procesům plynů uzavřených v pórech, které jsou spojeny s odlupováním hadice, to jest vytvářením vypouklin, nebo zcela s totálním odtržením obalu hadice od stěny trubky.
Ze spisu BE 886 312 A je již známa hadice k přepravě horkých kapalin, zejména horké vody. Aby se zabránilo poškození materiálu hadice, především zvýšení propustnosti horkými kapalinami během provozu, je hadice ve svém vnitřku vyložena hliníkovou vrstvou, nepropustnou pro kapaliny.
-1 CZ 297628 B6
Základem vynálezu je úkol poskytnutí uspořádání z potrubí a hadice, kterou se toto potrubí vykládá, jakož i příslušný výrobní způsob, při kterém při úbytku tlaku v průtokovém prostoru nedojde k žádným poškozením vyložení a s tím spojeným bezpečnostním a výdajovým rizikům.
Podstata vynálezu
Tím, že je hadicovému polotovaru přiřazena závěrná vrstva, která má permeaci nepolárních plynných látek pod 1 ml/(l%5Pa d m2) a permeaci polárních plynných látek pod 0,1 ml / (105Pa d m2), přičemž d = den, tak se předem zabraňuje pronikání hadice plyny, popřípadě se difúze plynů do meziprostoru mezi vnitřní stěnou trubky a průtokovým prostorem tak zpomalí, že i po dlouholetém trvalém provozu, kupříkladu 50 let, by prudký pokles tlaku uvnitř hadice nevyvolal žádná poškození vyložení.
Výhodná další provedení vynálezu se uvádějí v závislých patentových nárocích.
Výhodná je závěrná vrstva, u které permeace nepolárních a polárních plynných látek leží v rozsahu mezi 0,0001 ml/(105Pa d m2) a 0,01 ml/(105Pa d m2).
Obzvláště výhodný příklad provedení hadice předpokládá, že tato je provedena jako svazek jednotlivých hadic, to znamená vícevrstvé, přičemž jedna vrstva je vytvořena jako vrstva závěrná. To umožňuje, aby obvyklé tkaninové hadice, které byly jinak podle stavu techniky potaženy v extrudéru vrstvou termoplastické umělé hmoty a měly nevyhovující rychlost permeace, mohly být dále použity i pro hadici. Přepážkového působení hadice se u tohoto příkladu provedení dosahuje pouze závěrnou vrstvou.
Závěrná vrstva výhodně sestává z kovu, zejména hliníku, titanu, mědi, železa, zinku, niklu, olova, ohromu nebo sloučenin železa se zinkem, jakož i olova s cínem. Přitom má závěrná vrstva výhodně tloušťku v rozsahu 10-100 pm.
Dalšími materiály vhodnými pro závěrnou vrstvu jsou organické substance jako polyvinylalkoholy (PVA) a jejich kopolymery, polymery s kapalnými krystaly (LCP), polyamidy (PA), polyakrylonitril, polyvinylidenchlorid (PVDC), epoxidové pryskyřice, nebo křemičito organické sloučeniny, jakož i anorganické substance, jako je oxid křemíku (SiOx) nebo oxid hliníku (A12O3). Je dokonce možné ke zmenšení permeace plynu vytvořit kupříkladu extruzí nanesenou závěrnou vrstvu z termoplastické umělé hmoty, která je promíchána s hliníkovými částicemi.
K ochraně závěrné vrstvy proti otěru nebo uvolnění může být na své radiálně vnitřní straně opatřena ochrannou vrstvou, která byla kupříkladu nanesena extruzí nebo potažením při ponoření. Jako materiály pro ochrannou vrstvu takového druhu se pro plynová potrubí, a v některých případech i pro tlaková potrubí s odpadní vodou, hodí zejména polyuretan, speciálně ve svém provedení jako termoplastický polyuretan - elastomer (TPU), jakož i polyester, speciálně ve svém provedení jako termoplastický polyether - ester - elastomer (TPE), a pro potrubí s pitnou vodou, užitkovou vodou, dálkovým vytápěním, a v některých případech pro tlaková potrubí s odpadní vodou, se hodí polyolefiny včetně polyetylénu (PE), jakož i kopolymery z etylenu a jiné a-olefíny a termoplastické polyolefin - elastomery (TPO), termoplastické styrol - butadien -, popřípadě styrol - etylen - propylen - kopolymery (TPS), a směsi z polypropylenů a zesítěných etylen - propylen - dien - kopolymerů (TPV).
Lepidlo používané k upevnění hadice z vnitřní stěny potrubí může mít samotné nepatrnou plynovou propustnost, takže tvoří alespoň jednu část závěrné vrstvy. Také může být tkanina hadicového polotovaru napuštěna materiálem, který je dalece pro plyn nepropustný, a tím rovněž tvoří alespoň jednu část závěrné vrstvy. Konečně může ke snížení plynové propustnosti sestávat samotná tkanina z příze ztěžující difúzi, kupříkladu ze skelných nebo aramidových vláken.
Závěrná vrstva může být vyráběna způsobem, že se nanáší na hadicový polotovar pomocí naparování ve vakuu.
Jestliže závěrná vrstva sestává z kovu, může být také nanášena galvanicky. K. tomu účelu dochází nejdříve k předchozímu termoplastickému potahování pomocí oxidujících roztoků, kupříkladu kyseliny chromové, potom následuje mokré chemické odlučování velmi malých množství palladia a eventuálně niklu, aby se vytvořila elektricky vodivá vrstva, jejíž tloušťka činí přibližně 0,1 až 0,2 μτη. Na to navazuje galvanické vylučování požadovaného kovu o tloušťce vrstvy v rozsahu přibližně 10 až 100 pm.
Závěrná vrstva může být vytvářena způsobem, že se práškovitá fólie z materiálu o nepatrné permeaci plynu před zavedením hadicového polotovaru do potrubí kolem něho ovine, nebo po zavedení hadicového polotovaru na jeho vnitřní ploše.
Další výhodná provedení výrobního způsobu předpokládají, že hadicový polotovar, například nepotažená tkaninová hadice podle stavu techniky, se natáhne přes hadicovitý obal o nepatrné permeaci plynu, vytvářející závěrnou vrstvu, nebo se do něho zatáhne. Jestliže se hadicový polotovar táhne přes hadicovitý obal, kupříkladu z hliníkové fólie, tak může být takto vznikající hadice zaváděna do potrubí. Jestliže se hadice naproti tomu zavádí do potrubí ohmovacím způsobem, je výhodné hadicový polotovar zatáhnout do hadicovitého obalu, například z hliníkové fólie nebo jiného materiálu o nepatrné permeaci plynu.
Ještě další výhodný příklad provedení předpokládá, že se nejdříve hadice s hadicovým polotovarem o permeaci plynu více než 1 ml / (105Pa d m2) vyloží pro polární a nepolární plynné látky, a následně se na vnitřní plochu hadicového polotovaru nanese závěrná vrstva. Tím se hadice dohotovuje teprve během vykládacího procesu, takže předmontáž hadice není nutná, nýbrž se provádí teprve na staveništi. Hadicový polotovar však nesmí určitou permeaci překročit, protože popřípadě pro ohrnování a nalepování na vnitřní stěně za působení tlaku je potřebná minimální nepropustnost hadicového polotovaru.
Přitom je obzvláště výhodné, jestliže se závěrná vrstva nastříkává v kapalném stavu. Tento způsob umožňuje optimálně vzhledem k výdajům nastavovat tloušťku závěrné vrstvy na příslušný jmenovitý provozní tlak v potrubí a na požadovanou životnost trubkového vyložení.
Další výhodné příklady provedení se uvádějí v ostatních závislých nárocích.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže popsán a vysvětlen na příkladech jeho provedení podle následujícího výkresu, který znázorňuje na obr. la průřez hadici podle vynálezu uspořádání podle vynálezu, na obr. Ib průřez uspořádáním podle vynálezu, na obr. 2 zatahování hadicovitého obalu do potrubí za použití zatahovacího pomocného prostředku, a na obr. 3 schematické znázornění vykládacího procesu pomocí ohmovacího způsobu.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 znázorňuje hadici 1, která sestává z hadicového polotovaru la, jakož i z uvnitř ležící závěrné vrstvy lb.
Hadicový polotovar la hadice 1 je se závěrnou vrstvou 1b hadice 1 pevně spojen. Hadicový polotovar la sestává z textilní tkaniny. Je samozřejmě možné použít také textilní pleteninu nebo jiný textilní výrobek, přičemž je výhodné, jestliže materiál hadicového polotovaru laje napustitelný lepidlem. Hadicový polotovar la však může být také proveden jako vícevrstvý. V tomto
-3CZ 297628 B6 případě může být kromě textilního výrobku použita další vrstva, například termoplastická umělá hmota, naextrudovaná na textilní výrobek. Ve vestavné poloze hadice J, znázorněné na obr. lb, by byla tato naextrudovaná vrstva uspořádána v hraniční oblasti mezi hadicovým polotovarem la a závěrnou vrstvou lb. Takový vícevrstvý hadicový polotovar la, který obsahuje kupříkladu vrstvu z termoplastického polyuretanového elastomeru, má výhodně permeaci plynu < 250 ml / (105Pa d m2). Na obr. la a obr. lb sestává závěrná vrstva lb z hliníku. Tloušťka hliníkové vrstvy činí 50 až 200 gm. Závěrná vrstva lb může však být také spojením více vrstev, kupříkladu může být závěrná vrstva lb vytvořena pomocí jednostranně nebo oboustranně potažené hliníkové fólie.
Obr. lb znázorňuje uspořádání hadice 1, popřípadě vyložení z hadice 1, která je po celé ploše s vnitřní stěnou trubky, popřípadě potrubí 2, spojena pomocí lepidla. Hadicový polotovar la je napuštěn lepidlem, kromě toho se lepidlo nachází v lepicí vrstvě 3. Lepicí vrstva 3, jakož i lepidlem napuštěný hadicový polotovar la, nejsou zcela bez pórů, dokonce v určitých místech jsou mezi vnitřní stěnou potrubí a vnitřním obvodem hadicového polotovaru la větší dutiny 6. Tyto dutiny 6 způsobují odlupovací efekt obvyklých hadic, popisovaný při líčení stavu techniky v dané přihlášce, ke kterému dojde tehdy, jestliže vnitřní tlak PÍ v průtokovém prostoru 7 fluida poklesne tak rychle, že vyrovnání tlaku z lepicí vrstvy 3, popřípadě z hadicového polotovaru la napuštěného lepidlem, do průtokového prostoru 7 skrz stěnu hadice 1 již není možné. Hadice 1 je zejména vhodná pro vnitřní tlaky PÍ > 16105Pa.
Závěrná vrstva lb hadice 1 má, jestliže se v provozu potrubí 2 v něm vyskytují nepolární plyny, permeaci plynu pro ně pod 1 ml / (105Pa d m2), popřípadě při výskytu polárních plynů pro ně permeaci menší než 0,1 ml / (105Pa d m2), to znamená, že radiální permeace plynů z průtokového prostoru 7, ve kterém je v provozním stavu tlak Pl, je v radiálním směru oproti hadicím podle stavu techniky velmi malá. Difúze plynů z průtokového prostoru 7 do hadicového polotovaru la, popřípadě do lepicí vrstvy 3, probíhá proto znatelně pomaleji než u hadic podle stavu techniky. Je však výhodné, jestliže permeace plynu leží v rozsahu mezi jen 0,0001 ml/(103Pad m2) a 0,01 ml / (105Pa d m2).
K výrobě hadice 1, která společně s lepidlem tvoří vnitřní vyložení potrubí 2, znázorněné na obr. 1 b, jsou možné různé varianty.
Závěrná vrstva lb může být na hadicový polotovar la nanášena naparováním ve vakuu. To je obzvláště výhodné při zhotovování závěrných vrstev lb z hliníku.
Je však také možné navrstvit s hadicovým polotovarem la hadicovitý obal o menší permeaci plynu, kteiý tvoří pozdější závěrnou vrstvu fb. Tato varianta přichází v úvahu pro veškeré materiály závěrných vrstev lb, uvedené v této přihlášce. Tak může být hadicový polotovar la natahován přes závěrnou vrstvu lb, tvořenou hadicovým obalem, například z hliníkové fólie, přičemž tato varianta je výhodná, jestliže se hadice 1 do potrubí 2 nezavádí ohrnutá. Jestliže se vykládání potrubí 2 provádí za ohrnování hadice 1, může být pro zabránění nepotřebných ohmovacích procesů zatahován hadicový polotovar la do hadicovitého obalu o malé permeaci plynu. Vzájemné spojení závěrné vrstvy lb a hadicového polotovaru la se realizuje pomocí lepení reakčním, adhezivním, na tlak citlivým, nebo tavným lepidlem.
Je však také možné, aby byla páskovitá fólie o malé permeaci plynu ovíjena, kupříkladu spirálovitě, okolo hadicového polotovaru la při vytváření závěrné vrstvy lb. K tomu účelu se předtím buď páskovitá fólie nebo vnější plocha hadicového polotovaru la pokryje lepidlem. Pro vysvětlení, v dané přihlášce je třeba pod pojmem „malá permeace plynu“ rozumět vždy permeaci plynu pod 1 ml/(105Padm2).
Závěrná vrstva lb však může být na hadicový polotovar la také nanášena pomocí extruze, K tomu účelu se pomocí zařízení podle stavu techniky protahuje hadicový polotovar la skrz extrudér, přičemž se hadicový polotovar la potahuje závěrnou vrstvou lb. Je však také kupříkladu možné, aby taková závěrná vrstva lb sestávala z termoplastické umělé hmoty promíchané
-4CZ 297628 B6 s částicemi hliníku. Dále je možné vytvořit závěrnou vrstvu lb z PVA (polyvinylalkoholu) polymerů z kapalných krystalů (LC - polymerů), PA (polyamidu) polyakiylonitrilu, PVDC (polyvinylendichloridu), nebo křemičito organických sloučenin. Extruze závěrné vrstvy lb se může provádět na libovolný hadicový polotovar la, a to buď na jednovrstvý hadicový polotovar la, například z textilní tkaniny, nebo na vícevrstvý hadicový polotovar la, který již byl v jednom extruzním způsobu potažen kupříkladu termoplastickou umělou hmotou - tak zvaná simultánní nebo postupná koextruze.
Obr. 2 a obr. 3 znázorňují různé možnosti vykládání potrubí 2 hadicí 1, popřípadě hadicovým polotovarem la, nebo hadicovým obalem tvořícím závěrnou vrstvu lb.
Je také možné hadici 1, kupříkladu pomocí tažného vrátku, do potrubí 2 zatahovat. Přitom se nejdříve vnějšek hadice 1 a/nebo vnitřní stěna potrubí 2 opatří lepidlem. Lepidlem přitom může být kapalně nanášené lepidlo, popřípadě za působení tepla se natavující lepicí vrstva. Po umístění lepicí vrstvy, popřípadě lepidla, se hadice 1 zatahuje do potrubí 2, a pomocí působení tlaku na vnitřek hadice 1 se v podstatě po celé ploše slepí s vnitřní stěnou potrubí 2.
Obr. 3 znázorňuje vykládací proces hadice 1 do potrubí 2 ohmovacím způsobem. Přitom se hadice 1 ohrnutě zavádí do potrubí 2, vždy s otvorem na začátku potrubí a na konci potrubí. Před ohmovacím procesem se hadice 1 naplní uvnitř lepicí vrstvou 3, koncem hadice 1 se prstencovitě a plynotěsně nasadí na začátek potrubí, a z vnějšku potrubí na prstencovitě fixované místo 4 hadice 1 se zavádí tlakové médium p, přičemž se potrubí 2 za ohrnování hadice 1 s ní vykládá.
Podle způsobu vykládacího procesu, tedy buď pomocí zatahovacího způsobu nebo ohmovacím způsobem, je třeba realizovat způsob umísťování závěrné vrstvy lb na hadicový polotovar a. Umísťování by mělo probíhat tak, že závěrná vrstva lb u hotově instalované hadice 1 tvoří nejvnitřnější vrstvu hadice 1, viz. obr. lb.
Je však také možné jednotlivé vrstvy hadice 1 ukládat do potrubí 2 za sebou. Přitom se výrobní proces hadice 1 prokládá vykládacím procesem. K tomu účelu se nejdříve potrubí vyloží hadicovým polotovarem la s permeací plynu stěny < 250 ml / (105 Pa d m2). Tento vykládací proces probíhá buď zatahovacím způsobem nebo způsobem s ohrnutím, jak vysvětleno výše na příkladu hadice 1. Aby se hadicový polotovar la při působení tlaku přitiskl na vnitřní stěnu potrubí 2, nesmí hadicový polotovar la překročit požadovanou nejvyšší permeaci plynu. Tento požadavek je kupříkladu splněn vícevrstvými hadicovými polotovary la, které obsahují vrstvu z termoplastické umělé hmoty, nanesenou pomocí extruze.
Při nanášení závěrné vrstvy lb na vnitřní plochu po celé ploše s vnitřní stěnou potrubí slepeného hadicového polotovaru la přichází v úvahu opět zatahovací nebo ohmovací způsob.
Tak se při ohmovacím způsobu po vyložení potrubí 2 hadicovým polotovarem la opatří vnitřní plocha hadicovitého obalu s malou permeací plynu a/nebo vnitřní plocha hadicového polotovaru la lepidlem, a hadicovitý obal se ohmovacím způsobem podle principu znázorněného na obr. 3 nanese v podstatě po celé ploše na vnitřní plochu hadicového polotovaru Ja. Jako materiály pro hadicovitý obal, což platí jak pro zatahovací, tak pro ohmovací způsob, přicházejí v úvahu veškeré v přihlášce pro závěrnou vrstvu lb uvedené materiály. Po vykládacím procesu vytvoří hadicovitý obal závěrnou vrstvu lb, lepidlo mezi hadicovitým obalem a hadicovým polotovarem ja se považuje za další vrstvu hadicového polotovaru la.
U zatahovacího způsobu se po vyložení potrubí hadicovým polotovarem la vnějšek hadicovitého obalu o nepatrné permeaci plynu, tvořícího závěrnou vrstvu lb a/nebo vnitřní stěna potrubí 2, již vyložené hadicovým polotovarem, opatří lepidlem, a hadicovitý obal se následně zatáhne do potrubí 2 a vlivem tlakového působení na vnitřek hadicového obalu se v podstatě po celé ploše slepí s vnitřní plochou hadicového polotovaru ja. Zatahování hadicovitého obalu o nepatrné permeaci plynu, tvořícího závěrnou vrstvu lb do potrubí 2, vyloženého hadicovým polotovarem
-5 CZ 297628 B6 la, za pomoci zatahovacího pomocného prostředku, který je vytvořen jako flexibilní lehká trubka 5, je znázorněno na obr. 2. Přitom se závěrná vrstva lb nejdříve položí ve tvaru písmene U přes zatahovací pomocný prostředek, potom se zatahovací pomocný prostředek společně se závěrnou vrstvou lb zatáhne do potrubí 2, a po vyložení závěrné vrstvy lb v potrubí 2 se zatahovací pomocný prostředek z potrubí 2 vytáhne. Zaváděním závěrné vrstvy lb do potrubí 2 pomocí zatahovacího pomocného prostředku se zabraňuje mačkání nebo řasení závěrné vrstvy lb, popřípadě tření závěrné vrstvy lb na vnitřní stěně hadicového polotovaru la, a s tím spojeným škodám.
Claims (30)
1. Sestava zahrnující potrubí (2) a hadici (1), kterou je potrubí (2) vyloženo, pro vedení fluida pod vysokým tlakem, přičemž hadice (1) má hadicový polotovar (la), který je pomocí lepidla slepitelný s vnitřní stěnou potrubí (2), vyznačující se tím, že hadicovému polotovaru (la) je přiřazena závěrná vrstva (lb), která má permeaci nepolárních plynných látek pod 1 ml / (105Pa d m2) a/nebo permeaci polárních plynných látek pod 0,1 ml / (105Pa d m2).
2. Sestava podle nároku 1,vyznačující se tím, že permeace nepolárních a polárních plynných látek skrz hadici / závěrnou vrstvu leží v rozsahu mezi 0,0001 ml/(105Pad m2) a 0,01 ml / (105Pa d m2).
3. Sestava podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že hadicový polotovar (1 a) je jednovrstvý nebo vícevrstvý, a navazuje na další vrstvu, která je provedena jako závěrná vrstva (lb) .
4. Sestava podle nároku 3, vyznačující se tím, že hadicový polotovar (1 a) sestává z tkaniny, pleteniny nebo jiného textilního výrobku.
5. Sestava podle nároku 3, vyznačující se tím, že dvouvrstvý hadicový polotovar (la) sestává z tkaniny, pleteniny nebo jiného textilního výrobku, s na něm se nacházející vrstvou z termoplastické umělé hmoty.
6. Sestava podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (1 b) sestává z kovu.
7. Sestava podle nároku 6, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (lb) sestává z hliníku, titanu, mědi, zinku, niklu, olova, chrómu, železa nebo sloučenin železa se zinkem, jakož i olova s cínem.
8. Sestava podle nároku 7, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (1 b) má tloušťku mezi 10 až 100 pm.
9. Sestava podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (lb) sestává z polyvinylalkoholů (PVA) a jejich kopolymerů, polymerů s kapalnými krystaly (LCP), polyamidů (PA), polyakrylonitrilu, polyvinylidenchloridu (PVDC), epoxidových pryskyřic (EP), nebo křemičito organických sloučenin.
10. Sestava podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (lb) sestává z termoplastické umělé hmoty promíchané s hliníkovými částicemi.
-6CZ 297628 B6
11. Sestava podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (lb) sestává z anorganického materiálu.
12. Sestava podle nároku 11, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (1 b) sestává z oxidu křemíku (SiOx kde x < 2), nebo oxidu hliníku (A12O3).
13. Sestava podle některého z nároků 3 až 12, vyznačující se tím, že na radiálně vnitřní straně závěrné vrstvy (lb) je na ni nanesena ochranná vrstva.
14. Sestava podle nároku 13,vyznačující se tím, že ochranná vrstva závěrné vrstvy (lb) sestává z polyuretanu, polyesteru, polyolefinu, termoplastického styrol - butadien - nebo styrol - etylen - propylen - kopolymeru nebo z jiné směsi z polypropylenu a zesítěných etylen propylen - dien - kopolymeru.
15. Sestava podle některého z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že lepidlo tvoří alespoň jednu část závěrné vrstvy (lb).
16. Sestava podle některého z nároků 4 až 14, vy z n a č uj í c í se t í m, že textilní výrobek je napuštěn materiálem, který tvoří alespoň jednu část závěrné vrstvy (lb).
17. Sestava podle některého z nároků 4ažl 6, vyznačující se tím, že textilní výrobek sestává z přízí ztěžujících difúzi.
18. Sestava podle nároku 17, vyznačující se tím, že textilní výrobek sestává ze skelných nebo aramidových vláken.
19. Způsob výroby sestavy podle některého z nároků 1 až 18, při kterém se hadicový polotovar (la) slepuje s vnitřní stěnou potrubí (2), vyznačující se tím, že na, nebo do hadicového polotovaru (la) se nanese, nebo zavede závěrná vrstva (lb).
20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (lb) se na hadicový polotovar (1 a) nanese pomocí naparování ve vakuu.
21. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (lb) sestává z kovu a na hadicový polotovar (la) se galvanicky nanese.
22. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že hadicový polotovar (1 a) se natahuje přes hadicovitý obal o nepatrné permeaci plynu, tvořící závěrnou vrstvu (lb).
23. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že hadicový polotovar (1 a) se zatahuje do hadicovitého obalu o nepatrné permeaci plynu, tvořícího závěrnou vrstvu (lb).
24. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že za účelem vytvoření závěrné vrstvy (lb) se páskovitá fólie o nepatrné permeaci před zavedením hadicového polotovaru (la) ovine kolem něho, nebo po zavedení hadicového polotovaru (la) na jeho vnitřní ploše.
25. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (1 b) se nanáší extruzí nebo ponořením.
26. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že nejdříve se potrubí (2) vyloží hadicovým polotovarem (la) s potahem o permeaci plynu více než 1 ml / (105Pa d m2) pro polární a nepolární plynné látky, a následně se na vnitřní plochu hadicového polotovaru (la) nanese závěrná vrstva (1 b).
27. Způsob podle nároku 26, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (1 b) se nastříkává v kapalném stavu.
28. Způsob podle nároku 26, vy značu j í cí se tí m , že po vyložení potrubí (2) hadicovým polotovarem (la) se vnějšek hadicovitého obalu o nepatrné permeaci plynu, tvořícího závěrnou vrstvu (lb) a/nebo vnitřní stěna hadicového polotovaru (1 a) opatří lepidlem, a závěrná vrstva (lb) se následně zatáhne do potrubí (2), a působením tlaku na vnitřek závěrné vrstvy (lb) se v podstatě po celé ploše slepí s vnitřní plochou hadicového polotovaru (1 a).
29. Způsob podle nároku 28, vyznačující se tím, že jako zatahovacího pomocného prostředku pro závěrnou vrstvu (lb) se použije flexibilní zatahovací trubka (5).
30. Způsob podle nároku 26, vyznačující se tím, že po vyložení potrubí hadicovým polotovarem (la) se vnitřní plocha hadicovitého obalu o nepatrné permeaci plynu, tvořícího závěrnou vrstvu (1 b) a/nebo vnitřní plocha hadicového polotovaru (1 a) opatří lepidlem, a závěrná vrstva (lb) se ohmovacím způsobem v podstatě po celé ploše nanese na vnitřní plochu hadicového polotovaru (la).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19850227A DE19850227C1 (de) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | Schlauch zur Auskleidung von Rohrleitungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20011387A3 CZ20011387A3 (cs) | 2001-09-12 |
| CZ297628B6 true CZ297628B6 (cs) | 2007-02-14 |
Family
ID=7886257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20011387A CZ297628B6 (cs) | 1998-10-26 | 1999-10-22 | Sestava zahrnující potrubí a hadici, kterou je potrubí vylozeno, a zpusob výroby |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6374862B1 (cs) |
| EP (1) | EP1125082B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002528689A (cs) |
| CN (1) | CN1163684C (cs) |
| AT (1) | ATE257927T1 (cs) |
| AU (1) | AU6475199A (cs) |
| CA (1) | CA2348600C (cs) |
| CZ (1) | CZ297628B6 (cs) |
| DE (2) | DE19850227C1 (cs) |
| EA (1) | EA002532B1 (cs) |
| NO (1) | NO20011897D0 (cs) |
| PL (1) | PL189154B1 (cs) |
| WO (1) | WO2000025057A1 (cs) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6612340B1 (en) * | 2000-06-30 | 2003-09-02 | Insituform (Netherlands) B.V. | Turnback protection for installation of cured in place liners |
| DE10221570C1 (de) * | 2002-05-08 | 2003-08-07 | Mapress Gmbh & Co Kg | Verbundrohr zum Auskleiden einer Rohrleitung |
| CA2494965A1 (en) * | 2002-08-08 | 2004-02-26 | Shell Canada Limited | Expandable tubular element for use in a wellbore |
| US7216556B2 (en) * | 2004-09-23 | 2007-05-15 | Aircuity, Inc. | Tubing for transporting air samples in an air monitoring system |
| US7360461B2 (en) * | 2004-09-23 | 2008-04-22 | Aircuity, Inc. | Air monitoring system having tubing with an electrically conductive inner surface for transporting air samples |
| JP2006118669A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Sanoh Industrial Co Ltd | 樹脂チューブ |
| FR2909433B1 (fr) | 2006-11-30 | 2014-01-10 | Arkema France | Utilisation d'une structure multicouche pour la fabrication de conduites de gaz, notamment de methane. |
| EP2109533B2 (en) † | 2007-01-18 | 2018-11-21 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Cured in place pipe liner |
| EP2573442B1 (de) * | 2011-09-23 | 2015-12-30 | Saertex multicom GmbH | Innenbeschichteter Liner |
| CN103074960A (zh) * | 2012-08-13 | 2013-05-01 | 江苏欧赛德科技有限公司 | 一种双层环氧树脂涂层钢筋及其制备方法 |
| EP2722157A1 (de) | 2012-10-18 | 2014-04-23 | Siegfried Schwert | Auskleidungsschlauch, rehabilitiertes Druckrohr und Verfahren zum Rehabilitieren eines Druckrohrs |
| DE102012110265A1 (de) | 2012-10-26 | 2014-04-30 | Mondi Consumer Packaging International AG | Rohrinnenbeschichtungsmaterial sowie Verfahren zur Sanierung defekter Abwasserkanäle |
| US20140166148A1 (en) * | 2012-12-10 | 2014-06-19 | Buergofol GmbH | Multilayer Film |
| US20150093556A1 (en) * | 2013-10-01 | 2015-04-02 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Wrappable laminated textile sleeve with enhanced flexibility and method of reducing cracking in a foil layer of a wrappable textile sleeve |
| CN103807522A (zh) * | 2014-02-23 | 2014-05-21 | 芜湖鑫力管道技术有限公司 | 一种复合铜水管及其生产方法 |
| DE102015105668C5 (de) * | 2015-04-14 | 2020-07-09 | Cuylits Holding GmbH | Verbundschlauch zur Reparatur undichter Fluidleitungen, Verfahren zur Herstellung eines derartigen Verbundschlauches und Verfahren zur Reparatur undichter Fluidleitungen mit einem Verbundschlauch |
| JP6877104B2 (ja) * | 2016-07-29 | 2021-05-26 | 住友化学株式会社 | 改修排水ドレン |
| CN106481900B (zh) * | 2016-12-16 | 2019-03-05 | 成都蕴达管业有限公司 | 冷热水用xrt70冷缩式衬塑铝合金管、管路系统及其制备方法 |
| DE102018001598A1 (de) | 2017-10-10 | 2019-04-11 | Brandenburger Patentverwertung GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Herr Tim Brandenburger, Taubensuhlstrasse 6 in 76829 Landau, DE) | Verfahren und Anordnung zur Sanierung einer ein flüssiges oder gasförmiges Medium führenden Leitung |
| DK3614032T3 (da) | 2018-08-22 | 2023-05-01 | DCF Holding GmbH | Apparat og fremgangsmåde til sanering af et rørafsnit i et rørledningssystem |
| DE102019100276A1 (de) | 2018-08-22 | 2020-02-27 | DCF Holding GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Sanierung eines Rohrabschnitts eines Rohrleitungssystems |
| CN111267368A (zh) * | 2018-12-05 | 2020-06-12 | 湖南易净环保科技有限公司 | 一种大口径环氧玻璃纤维及织带缠绕挤拉管生产工艺 |
| CN110953410B (zh) * | 2019-11-27 | 2022-03-29 | 成都龙之泉科技股份有限公司 | 一种带橡胶保护层的非开挖修复软管 |
| WO2022104134A1 (en) * | 2020-11-12 | 2022-05-19 | Brain Drip LLC | Methods and materials for intelligent composite renewal system for standalone, storage, and renewed pipelines, including for reduced carbon emission and for conversion of in place pipelines for conveyance of hydrogen and other clean fuels |
| US12169043B2 (en) | 2021-05-14 | 2024-12-17 | Saudi Arabian Oil Company | Extruded aliphatic polyketone permeation barrier for spoolable composite pipes |
| EP4417408A1 (de) * | 2023-02-17 | 2024-08-21 | Saertex multicom GmbH | Wasserstoff-liner |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1569675A (en) * | 1977-02-08 | 1980-06-18 | Insituform Ltd | Methods of producing flexible tubular structures for use in lining passageways |
| CH675287A5 (cs) * | 1985-12-31 | 1990-09-14 | Szabo Ferenz | |
| US5771940A (en) * | 1994-05-02 | 1998-06-30 | Itt Corporation | Extruded multiple plastic layer coating bonded to a metal tube and process for making the same |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1912478A1 (de) * | 1969-03-12 | 1970-10-01 | Bettaque Dipl Ing Sigrid | Verfahren zum Einkleben von Kunststoffschlaeuchen in Rohre oder Rohrleitungen |
| BE886312A (fr) * | 1980-11-24 | 1981-05-25 | Owens Corning Fiberglas Europ | Tuyau en resine thermodurcissable renforcee de fibres de verre et comportant un revetement interieur en aluminium, notamment pour le transport de l'eau chaude |
| FI833141L (fi) | 1982-02-05 | 1983-09-02 | Insituform Int Inc | Fodring av roerledningar eller kanaler |
| JPS59194809A (ja) | 1983-04-18 | 1984-11-05 | Tokyo Gas Co Ltd | 曲管を有する管路の内張り材 |
| DE3467803D1 (en) | 1983-11-09 | 1988-01-07 | Ciba Geigy Ag | Method of lining the insides of pipes or parts of pipes |
| DE3513956C2 (de) * | 1985-04-18 | 1987-04-16 | Müller, Hans, 4938 Schieder-Schwalenberg | Verfahren zum Sanieren einer im Erdreich verlegten Rohrleitung |
| DE3906057A1 (de) * | 1988-07-21 | 1990-01-25 | Hans Mueller | Verfahren zum auskleiden eines im erdreich verlegten leitungsrohres |
| GB2262322B (en) | 1991-12-14 | 1995-04-12 | W E Rawson Limited | Flexible tubular structures |
| DE4213068A1 (de) * | 1992-04-21 | 1993-10-28 | Huels Troisdorf | System und Verfahren zum Relining von Kanalrohrabschnitten |
| US5407467A (en) * | 1993-10-25 | 1995-04-18 | Membrane Technology And Research, Inc. | Sour gas treatment process |
| CA2165958C (en) * | 1994-04-27 | 2007-11-27 | Katsuyoshi Tsukamoto | Pipeline structure with a lining material, an end structure of said pipeline and a method for applying a lining material to a pipeline |
| US5662983A (en) * | 1994-09-01 | 1997-09-02 | Geosynthetics, Inc. | Stabilized containment facility liner |
| US5836357A (en) * | 1995-10-26 | 1998-11-17 | Bay Mills Ltd. | Pressure-expandable conduit liner |
| CN1116164C (zh) * | 1998-04-09 | 2003-07-30 | 可乐丽股份有限公司 | 使用聚合物薄膜的涂层方法和由此得到的涂层体 |
-
1998
- 1998-10-26 DE DE19850227A patent/DE19850227C1/de not_active Revoked
-
1999
- 1999-10-22 AU AU64751/99A patent/AU6475199A/en not_active Abandoned
- 1999-10-22 CZ CZ20011387A patent/CZ297628B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-10-22 US US09/807,768 patent/US6374862B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-22 CN CNB998126063A patent/CN1163684C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-22 AT AT99952623T patent/ATE257927T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-22 WO PCT/EP1999/008011 patent/WO2000025057A1/de active IP Right Grant
- 1999-10-22 DE DE59908320T patent/DE59908320D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-22 EP EP99952623A patent/EP1125082B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-22 EA EA200100283A patent/EA002532B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-10-22 JP JP2000578590A patent/JP2002528689A/ja active Pending
- 1999-10-22 CA CA002348600A patent/CA2348600C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-22 PL PL99347423A patent/PL189154B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-17 NO NO20011897A patent/NO20011897D0/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1569675A (en) * | 1977-02-08 | 1980-06-18 | Insituform Ltd | Methods of producing flexible tubular structures for use in lining passageways |
| CH675287A5 (cs) * | 1985-12-31 | 1990-09-14 | Szabo Ferenz | |
| US5771940A (en) * | 1994-05-02 | 1998-06-30 | Itt Corporation | Extruded multiple plastic layer coating bonded to a metal tube and process for making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000025057A1 (de) | 2000-05-04 |
| NO20011897L (no) | 2001-04-17 |
| DE59908320D1 (de) | 2004-02-19 |
| NO20011897D0 (no) | 2001-04-17 |
| CA2348600A1 (en) | 2000-05-04 |
| EA200100283A1 (ru) | 2001-10-22 |
| PL189154B1 (pl) | 2005-06-30 |
| CN1163684C (zh) | 2004-08-25 |
| PL347423A1 (en) | 2002-04-08 |
| AU6475199A (en) | 2000-05-15 |
| ATE257927T1 (de) | 2004-01-15 |
| CZ20011387A3 (cs) | 2001-09-12 |
| JP2002528689A (ja) | 2002-09-03 |
| DE19850227C1 (de) | 2000-06-21 |
| CN1324439A (zh) | 2001-11-28 |
| EP1125082B1 (de) | 2004-01-14 |
| US6374862B1 (en) | 2002-04-23 |
| CA2348600C (en) | 2009-01-06 |
| EP1125082A1 (de) | 2001-08-22 |
| EA002532B1 (ru) | 2002-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ297628B6 (cs) | Sestava zahrnující potrubí a hadici, kterou je potrubí vylozeno, a zpusob výroby | |
| AU612200B2 (en) | A lining material for pipelines | |
| EP1113208B1 (en) | Impermeable hose and a process for manufacturing the same | |
| CN104853898B (zh) | 内衬软管、被修复的压力管以及修复压力管的方法 | |
| EP2043856B1 (en) | Method of manufacture of a high pressure barrier hose | |
| US20140116566A1 (en) | Pipe liner and method of relining a sewer pipe | |
| CN102418818B (zh) | 高压柔性橡胶软管总成及其制造工艺 | |
| CA2434630A1 (en) | Thermoplastic reinforced hose construction and method of making the same | |
| JPH05269883A (ja) | マイクロメートル単位の厚みを有する多層塗膜を一体化した形で含む可撓性管状構造の連続的製造方法と、この方法に従って作られた可撓性管状構造 | |
| HUP0204477A2 (hu) | Erősített szerkezetű, szivárgásmentes műanyagcső | |
| JP2005506477A (ja) | 屋根をライニングするプラスチック箔を貫通する構造ユニットの通路を封止するための自己粘着封止テープ | |
| CN102027281A (zh) | 用于复合软管的流体密闭的端部接头以及将复合软管组装在这种端部接头上的方法 | |
| JP4310769B2 (ja) | ガス供給用ホース | |
| US3858617A (en) | Fiber reinforced polymeric resin tube structure | |
| EP1699628B1 (en) | Reinforcing strip with barrier layer for flexible pipes | |
| US20050247362A1 (en) | Well hose with embedded electrical conductors | |
| CA2965296A1 (en) | Lay-flat high pressure hose and method of manufacturing same | |
| WO2024178204A1 (en) | Outer film for cured-in-place pipe liner | |
| JPH0638238Y2 (ja) | 流体輸送管 | |
| CN1316326A (zh) | 一种修复旧管道的复合无缝软管 | |
| JP2008267430A (ja) | 可撓性積層ホース | |
| JP2003120865A (ja) | ガス供給用ホース | |
| JPS6152352B2 (cs) | ||
| JPH037838B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20101022 |