CZ297553B6 - Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem - Google Patents
Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ297553B6 CZ297553B6 CZ20050584A CZ2005584A CZ297553B6 CZ 297553 B6 CZ297553 B6 CZ 297553B6 CZ 20050584 A CZ20050584 A CZ 20050584A CZ 2005584 A CZ2005584 A CZ 2005584A CZ 297553 B6 CZ297553 B6 CZ 297553B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- nitrogen
- steel
- pig iron
- lime
- pouring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem se provádí legováním surového zeleza pridáním dusíkatého vápna, a to pred nalitím surového zeleza do ocelárského tavicího agregátu.
Description
Způsob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu legování nízkouhlíkové oceli dusíkem.
Dosavadní stav techniky
V současné době je legování dusíkem při výrobě nízkouhlíkových oceli, tzv. nadusičování, prováděno třemi základními způsoby, které nezpůsobí nežádoucí nauhličení oceli.
První způsob legování dusíkem spočívá v přelévání oceli po odpichu z tavícího agregátu z jedné licí pánve do jiné licí pánve, tzn. nadusičením z okolní atmosféry. Zde je nevýhoda vysoké teplotní ztráty oceli, vysoká spotřeba žáruvzdorných materiálů, časová náročnost, riziko nedodržení předepsaného rozmezí dusíku v oceli.
Další způsob spočívá v probublávání lázně oceli dusíkem pomocí porézní tvárnice ve dně licí pánve. Zde je nevýhodná nutná vysoká čistota používaného dusíku, nízká rozpustnost dusíku v oceli, dlouhá doba zpracování, nutné vysoké teploty oceli a riziko nedosažení předepsané minimální úrovně obsahu dusíku v oceli v požadovaném čase.
Poslední, třetí způsob spočívá v legování oceli výhradně dusíkatým feromanganem po odpichu z tavícího agregátu v licí pánvi na pracovišti sekundami metalurgie, tj. např. pánvová pec nebo argonovací stanice. Zde je nevýhoda skutečnost, že je maximální možná dávka limitována požadavky na minimální obsahy manganu v oceli, vysoká cena dusíkatého feromanganu, riziko nedosažení minimálního požadovaného obsahu dusíku při současném překročení obsahu manganu v oceli.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky řeší způsob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem, při kterém se provádí legování surového železa přidáním dusíkatého vápna, a to před nalitím surového železa do ocelářského tavícího agregátu.
Výhodné provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se legování provádí v nalévacích pánvích.
Další výhodné provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se dusíkaté vápno přidává na dno nalévací pánve před nalitím surového železa do nalévací pánve.
Další výhodné provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že dusíkaté vápno obsahuje 20 až 35 % dusíku, 15 až 30 % uhlíku a 25 až 40 % vápníku a zbytek tvoří oxidy železa a hliníku a křemíku.
Další výhodné provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se dusíkaté vápno přidává v množství 5,1 až 5,3 kg/t tekutého surového železa.
Další výhodné provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se do nalévací pánve současně s dusíkatým vápnem přidává i houskový hliník, a to v množství 0,1 až 0,2 kg/t tekutého surového železa.
-1 CZ 297553 B6
Další výhodné provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se takto nalegované surové železo nalije do ocelářského tavícího agregátu.
V takovém případě se výhodně podle vynálezu navrhuje, že v závislosti na obsahu dusíku v oceli po příjezdu na pracoviště sekundární metalurgie se případně provádí konečné dolegování dusíku na předepsaný obsah dusíku v oceli.
Pak se výhodně podle vynálezu dolegování provádí až na pracovišti sekundární metalurgie přídavkem dusíkatého feromanganu (FeMnN).
Zvláště výhodně potom dusíkatý feromangan obsahuje 5 až 7 % dusíku, 90 až 93 % manganu a zbytek tvoří železo a uhlík.
Princip vynálezu jinými slovy spočívá v legování tekutého surového železa v nalévacích pánvích dusíkem před nalitím do ocelářského tavícího agregátu. Legování tekutého surového železa dusíkem se provede přidáním dusíkatého vápna o chemickém složení 20 až 35 % dusíku, 15 až 30 % uhlíku a 25 až 40 % vápníku.
Dusíkaté vápno se přidá na dno nalévací pánve před nalitím surového železa. Po zalití tekutým surovým železem se dusík obsažený v dusíkatém vápnu rozpustí v surovém železe a po nalití tekutého surového železa do tavícího agregátu zároveň zvýší obsah dusíku i v tekuté oceli. Uhlík, obsažený v dusíkatém vápně, je během zkujňovacího procesu zoxidován, což umožní snazší dosažení předepsaného nízkého obsahu uhlíku v oceli. Pro lepší vazbu dusíku v tekutém surovém železe se do nalévací pánve přidává současně s dusíkatým vápnem i houskový hliník.
Množství dusíkatého vápna je 5,1 až 5,3 kg/t tekutého surového železa a houskového hliníku je 0,1 až 0,2 kg/t tekutého surového železa.
Vynález umožňuje vyrábět v ocelářských tavících agregátech nízkouhlíkaté oceli s obsahem 0,02 až 0,05 % uhlíku a 0,009 až 0,015 % dusíku.
Příklady provedení vynálezu
Příklad konkrétního provedení vynálezu bude popsán na způsobu výroby jakostní legované oceli pro elektrotechnický průmysl s předepsaným chemickým složením 0,025 až 0,052 % C, 0,15 až 0,30 % Mn, 2,85 až 3,2 % Si, max. 0,025 % P, max. 0,015 % S, max. 0,20 % Cr, max. 0,20 % Ni, 0,4 až 0,5 % Cu, 0,009 až 0,015 % N, 0,011 až 0,019 % AI a max. 0,007 % Ti.
K nalegování tekutého surového železa dusíkem, a to před jeho nalitím do ocelářské tandemové pece, se na dno každé ze dvou nalévacích pánví přidá dusíkaté vápno, zde konkrétně pod označením CALZOT, a houskový hliník. Přídavek dusíkatého vápna je 5,1 až 5,3 kg/t tekutého surového železa, přídavek houskového hliníku je 0,1 až 0,2 kg/t tekutého surového železa. Po nalití tekutého surového železa se dusík obsažený v dusíkatém vápnu rozpustí v surovém železe a zvýší tak obsah dusíku v tekutém surovém železe. Po nalití takto nalegovaného surového železa do tandemové pece se zvýší i obsah dusíku v oceli. Zvýšení obsahu uhlíku v tekutém surovém železe z dusíkatého vápna je pro další zpracování nepodstatné, protože tento uhlík je během zkujňovacího procesu zoxidován.
Chemické složení dusíkatého vápna značky CALZOT je: cca 60% CaCN2, 15 % CaO, 12% volný C a zbytek tvoří SiO4 + A12O3 + Fe2O3. Z toho je obsah dusíku min. 23,5 %, celkový obsah uhlíku 22,5 % a obsah vápníku 33 %.
-2CZ 297553 B6
Odpich oceli z ocelářské tandemové pece do licí pánve se provádí při obsahu uhlíku asi 0,02 % až po vyhoření obsahu uhlíku v lázni.
Teprve v závislosti na obsahu dusíku v oceli po příjezdu na pánvovou pec se případně provádí konečné dolegování dusíku na předepsaný obsah dusíku v oceli. Toto dolegování se provádí až na pánvové peci přídavkem dusíkatého feromanganu (FeMnN). V případě, že je požadovaného obsahu dusíku oceli dosaženo již po odpichu ocelářské tandemové pece, tzn. pomocí výše uvedeného dusíkatého vápna, další legování dusíkatým feromanganem na pánvové peci se již neprovádí.
Chemické složení dusíkatého feromanganu je 5 až 7 % dusíku, 90 až 93 % manganu a zbytek tvoří železo a uhlík.
Nadusičování oceli dusíkem pomocí přídavku FeMnN je možné provádět během odpichu ocelářské tandemové pece nebe během zpracování na pracovišti sekundární metalurgie, pánvové peci. Pro přesné legování oceli dusíkem je však výhodnější provádět legování oceli FeMnN až na pracovišti sekundární metalurgie, pánvové peci.
Vynález je možno aplikovat na všechny ocelářské taviči agregáty, které pracují se vsázkou tekutého surového železa.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem, vyznačující se tím, že se provádí legování surového železa přidáním dusíkatého vápna, a to před nalitím surového železa do ocelářského tavícího agregátu.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se legování provádí v nalévacích pánvích.
- 3. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se dusíkaté vápno přidává na dno nalévací pánve před nalitím surového železa do nalévací pánve.
- 4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že dusíkaté vápno obsahuje 20 až 35 % dusíku, 15 až 30 % uhlíku a 25 až 40 % vápníku a zbytek tvoří oxidy železa a hliníku a křemíku.
- 5. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vy z n a č uj í c í se t í m , že se dusíkaté vápno přidává v množství 5,1 až 5,3 kg/t tekutého surového železa.
- 6. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se do nalévací pánve současně s dusíkatým vápnem přidává i houskový hliník, a to v množství 0,1 až 0,2 kg/t tekutého surového železa.
- 7. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vy zn a č uj í c í se t í m , že se takto nalegované surové železo nalije do ocelářského tavícího agregátu.-3 CZ 297553 B6
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že v závislosti na obsahu dusíku v oceli po příjezdu na pracoviště sekundami metalurgie se připadne provádí konečné dolegování dusíku na předepsaný obsah dusíku v oceli.
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že se dolegování provádí až na pracovišti sekundární metalurgie přídavkem dusíkatého feromanganu (FeMnN).
- 10. Způsob podle nároku9, vyznačující se tím, že dusíkatý feromangan obsahuje io 5 až 7 % dusíku, 90 až 93 % manganu a zbytek tvoří železo a uhlík.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20050584A CZ297553B6 (cs) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20050584A CZ297553B6 (cs) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2005584A3 CZ2005584A3 (cs) | 2006-07-12 |
CZ297553B6 true CZ297553B6 (cs) | 2007-02-07 |
Family
ID=36975431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20050584A CZ297553B6 (cs) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ297553B6 (cs) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB762994A (en) * | 1954-03-22 | 1956-12-05 | Anton Wimmer | Improvements in or relating to the manufacture of steels |
GB776283A (en) * | 1954-04-26 | 1957-06-05 | United States Steel Corp | Method of producing rimmed fully-killed steels and steels produced thereby |
GB1462247A (en) * | 1973-03-24 | 1977-01-19 | Krupp Ag Huettenwerke | Production of steel |
JPH0328345A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-06 | Showa Denko Kk | 低燐クロム合金の製造方法 |
CZ291706B6 (cs) * | 1998-03-11 | 2003-05-14 | Třinecké Železárny A. S. | Způsob výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem |
RU2233339C1 (ru) * | 2003-04-04 | 2004-07-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ производства стали |
-
2005
- 2005-09-15 CZ CZ20050584A patent/CZ297553B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB762994A (en) * | 1954-03-22 | 1956-12-05 | Anton Wimmer | Improvements in or relating to the manufacture of steels |
GB776283A (en) * | 1954-04-26 | 1957-06-05 | United States Steel Corp | Method of producing rimmed fully-killed steels and steels produced thereby |
GB1462247A (en) * | 1973-03-24 | 1977-01-19 | Krupp Ag Huettenwerke | Production of steel |
JPH0328345A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-06 | Showa Denko Kk | 低燐クロム合金の製造方法 |
CZ291706B6 (cs) * | 1998-03-11 | 2003-05-14 | Třinecké Železárny A. S. | Způsob výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem |
RU2233339C1 (ru) * | 2003-04-04 | 2004-07-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ производства стали |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ2005584A3 (cs) | 2006-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104862443B (zh) | 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法 | |
RU2734853C2 (ru) | Способ производства чугуна, устройство для его производства и чугун, полученный указанным способом | |
CN104946974B (zh) | 超低碳烘烤硬化钢板坯固溶碳含量的控制方法 | |
CN103834848B (zh) | 一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢及其冶炼工艺 | |
CN102248142A (zh) | 一种中低碳铝镇静钢的生产方法 | |
US11718885B2 (en) | Slag discharging method in process of producing ultra-low phosphorus steel and method for producing ultra-low phosphorus steel | |
RU2608865C2 (ru) | Способ десульфурации стали | |
CN112481551A (zh) | 一种电站用钢wb36v及其冶炼连铸生产工艺 | |
CN107354269A (zh) | Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法 | |
CN103741006A (zh) | 一种含Ti低氮不锈钢的制备方法 | |
CN103555886B (zh) | 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法 | |
US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
CN106811685B (zh) | 一种低碳高锰钢的冶炼方法 | |
RU2007118927A (ru) | ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР | |
RU2003136330A (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
CN111621618A (zh) | 一种利用废弃浇钢砖生产高品质钢的方法 | |
RU2179586C1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
SU1323579A1 (ru) | Способ получени ванадийсодержащей стали | |
CZ297553B6 (cs) | Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem | |
RU2243269C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой титансодержащей стали | |
RU2333255C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2145356C1 (ru) | Способ конвертерной плавки с использованием металлизованных материалов | |
RU2294382C1 (ru) | Шихта для выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах | |
RU2479636C1 (ru) | Способ производства стали с низким содержанием серы | |
RU2252264C1 (ru) | Способ производства арматурной стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100915 |