CZ291706B6 - Způsob výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem - Google Patents
Způsob výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ291706B6 CZ291706B6 CZ20014513A CZ20014513A CZ291706B6 CZ 291706 B6 CZ291706 B6 CZ 291706B6 CZ 20014513 A CZ20014513 A CZ 20014513A CZ 20014513 A CZ20014513 A CZ 20014513A CZ 291706 B6 CZ291706 B6 CZ 291706B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- bath
- austenitic
- nitrogen
- vacuum
- alloyed
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001145 Ferrotungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- -1 ferroboron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Zp sob v²roby vysoce legovan²ch austenitick²ch a austeniticko-feritick²ch ocel legovan²ch dus kem na jeho vysok obsahy taven m v²choz vs zky v elektrick obloukov peci a jej m dalÜ m zpracov n m pochodem vakuov ho oxida n ho oduhli en za pou it chemick ho oh°evu jako dodate n ho zdroje tepla, jeho podstata spo v v tom, e do tavby v pr b hu pochodu vakuov ho oxida n ho oduhli en po ukon en oxida n f ze se alespo jednou prov d dm²ch n plynn ho dus ku za · elem nadusi en , p°i em p°ed a/nebo po tomto nadusi ov n se alespo jednou prov d chemick² oh°ev l zn , p°i n m se do l zn p°id v p° sada hlin ku a/nebo hlin ku spole n s feroslitinami k°em ku v mno stv 0,5 a 8 kg na tunu oceli, po n se do l zn za podtlaku, zajiÜ uj c ho ods t plynn²ch zplodin, prov d dm²ch n kysl ku alespo jednou kysl kovou tryskou p°i objemov m pr toku 10 a 70 m.sup.3.n./h na tunu celkov hmotnosti tavby, a p°i em se sou asn obsah hlin ku nebo k°em ku v l zni udr uje na hodnot nejm n rovn hodnot jejich kritick koncentrace, na e se p°ed ukon en m tavby prov d legov n , homogenizace pod rafina n struskou, dolegov n a homogenizace oceli.\
Description
Způsob výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem na jeho vysoké obsahy vytavením vysoce legované tekuté vsázky v elektrické obloukové peci a jejím následujícím mimopecním zpracováním pochodem vakuového oxidačního oduhličení s použitím dodatečného zdroje tepla v jeho průběhu.
Dosavadní stav techniky
Stávající obecně známá technologie pochodu elektrická oblouková pec (EOP) - zařízení pro vakuové oxidační oduhličení (VOD) ajejí varianty řeší úspěšně výrobu široké oblasti značek korozivzdomých a žáruvzdorných ocelí, včetně ekonomického zpracování jejich odpadů. Jde přitom zejména o odpady ocelí vysoce legovaných chromém a prvky s nižší afinitou ke kyslíku rozpuštěnému v lázni než činí jeho afinita k rozpuštěnému chrómu o daném obsahu, jako jsou nikl, molybden a jiné.
Pro realizaci oduhličení za současné minimalizace propalu chrómu ve fázi oxidační rafínace v zařízení VOD je zde využito té skutečnosti, že afinita uvedených prvků v roztavené oceli ke kyslíku s růstem teploty výrazně klesá, zatímco afinita uhlíku ke kyslíku s růstem teploty klesá nevýrazně a roste se snížením tlaku. Toto umožňuje sázet vysoce legované oceli uvedenými prvky již do pece EOP pro výrobu vysoce legované tekuté vsázky pro zařízení VOD a v zařízení VOD pak provádět úspěšně oxidační i redukční rafinaci lázně v pánvi za vysokého stupně využití jmenovaných prvků při dosahování požadovaných i velmi nízkých obsahů uhlíku (cca 0,01 % hmotnostních uhlíku).
Stávající technologie ajejí známé varianty mají však, zejména u menších výrobních agregátů, určitá omezení.
Mimo jiné se jedná o omezení, vyplývající z nedostatečné tepelné bilance údobí dohotovování v zařízení VOD, omezující realizaci tepelně náročných technologií v tomto údobí, například při potřebě přísady relativně velkých dávek legur (jako feroboru, ferotitanu, feroniobu ajiných), vysokého stupně legování plynným dusíkem i při potřebě legování feroslitinami obtížně přecházejícími do roztoku v kovové lázni (jako například ferovanadu a ferowolframu) a možnost zpracování vyššího podílu legovaných odpadů přímo v zařízení VOD.
Pro dodatečný ohřev tekuté oceli při jejím mimopecním zpracování je sice v tomto směru jako dodatečný zdroj tepla obecně známý princip tak zvaného chemického či reakčního dohřevu lázně, jehož podstatou je oxidace hliníku nebo křemíku, rozpuštěných v lázni, plynným kyslíkem, dmýchaným buď na hladinu, nebo do objemu lázně v pánvi kyslíkovou tryskou. Použití tohoto principu je známé například z českého patentového spisu CZ 216 653, jehož předmětem je způsob oduhličování vysoce legovaných ocelí ve vakuu, nebo ze zveřejněné české přihlášky vynálezu CZ PV 1995-1495, týkající se způsobu rafínace oceli v pánvi při chemickém ohřevu, či ze zveřejněné české přihlášky vynálezu CZ PV 1996-990, která se týká způsobu výroby nízkolegovaných ocelí pro valivá ložiska. Vždy se však jedná o chemický ohřev prováděný za odlišných podmínek, za jiným účelem a proto i s rozdílnými parametry a v jiném období mimopecního zpracování.
Z tohoto hlediska je proto úkolem předkládaného vynálezu vyřešit variantu pochodu VOD, umožňující odstranění výše uvedených stávajících omezení tohoto pochodu při výrobě vysoce
-1 CZ 291706 B6 legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem na jeho vysoké obsahy s použitím chemického ohřevu jako dodatečného zdroje tepla a se stanovením podmínek jeho provádění.
Podstata vynálezu
Tento úkol je vyřešen způsobem výroby vysocelegovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem na jeho vysoké obsahy tavením výchozí vsázky v elektrické obloukové peci ajejím dalším zpracováním pochodem vakuového oxidačního oduhličení za použití chemického ohřevu jako dodatečného zdroje tepla, jehož podstata spočívá v tom, že do tavby v průběhu pochodu vakuového oxidačního oduhličení po ukončení oxidační fáze se alespoň jednou provádí dmýchání plynného dusíku za účelem nadusičení, přičemž před a/nebo po tomto nadusičování se alespoň jednou provádí chemický ohřev lázně, při němž se do lázně přidává přísada hliníku a/nebo hliníku společně s feroslitinami křemíku v množství 0,5 až 8 kg na tunu oceli, po níž se do lázně za podtlaku, zajišťujícího odsátí plynných zplodin, provádí dmýchání kyslíku alespoň jednou kyslíkovou tryskou při objemovém průtoku 10 až 70 m3/h na tunu celkové hmotnosti tavby, a přičemž se současně obsah hliníku nebo křemíku v lázni udržuje na hodnotě nejméně rovné hodnotě jejich kritické koncentrace, zabraňující nadměrnému nárůstu obsahu kyslíku v objemu kovové lázně, načež se před ukončením tavby provádí legování, homogenizace pod rafinační struskou, dolegování a homogenizace oceli.
Výhodou způsobu výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem na jeho vysoké obsahy, podle vynálezu, je zajištění dostatečného tepelného režimu pro efektivní docílení vysokého stupně nadusičení dmýcháním plynného dusíku do lázně, jakož i dostatečné teplotní rezervy pro další legování feroslitinami a to i relativně velkými přísadami, např. feroniobu nebo ferovanadu, resp. pro celé dohotoveni tavby.
Příklad provedení vynálezu
Podle konkrétního příkladu provedení vynálezu vykazuje tavba na zařízení vakuového oxidačního oduhličení po legování ferovanadem a před zahájením legování plynným dusíkem teplotu 1572 °C a chemické složení 0,04 % hmotnostních uhlíku, 0,35 % hmotnostních manganu, 0,25 % hmotnostních křemíku, 0,020% hmotnostních síry, 15,8 % hmotnostních chrómu, 13,5 % hmotnostních niklu, 0,0102% hmotnostních dusíku, 1,30% hmotnostních molybdenu, stopové množství niobu, 0,80 % hmotnostních vanadu a zbytek železo. Na konci zpracování je požadována teplota v rozmezí 1510 až 1520 °C a chemické složení 0,04 až 0,10 % hmotnostních uhlíku, max. 1,5% hmotnostních manganu, 0,30 až 0,60% hmotnostních křemíku, 15,5 až 17,5% hmotnostních chrómu, 12,5 až 14,5% hmotnostních niklu, 1,1 až 1,5% hmotnostních molybdenu, 0,60 až 0,85% hmotnostních vanadu, od desetinásobku obsahu uhlíku až do 1,2% hmotnostních niobu, 0,060 až 0,140 % hmotnostních dusíku, max. 0,035 % hmotnostních fosforu, max. 0,015 % hmotnostních síry a zbytek železo.
Způsobem podle vynálezu je v tomto konkrétním příkladu provedení po běžné dezoxidaci hliníkem a ferosiliciem prováděno nadusičování oceli plynným dusíkem po dobu 17 minut, přičemž teplota poklesne z 1572 °C na 1550 °C. Vzhledem ktomu, že tato teplota je nízká pro další nadusičování a legování zejména feroniobem, se poté provádí první chemický ohřev přísadou hliníku v množství 1,7 kg/t oceli a dmýcháním kyslíku při objemovém průtoku 30 m3/t/hod po dobu 3 minut, čímž se teplota zvýší na 1569 °C a poté se pokračuje ve druhé fázi nadusičování. Po nadusičení je měřením zjištěna teplota 1532 °C, proto se před legováním feroniobem provádí druhý chemický ohřev přísadou hliníku v množství 2,0 kg/t oceli a dmýcháním kyslíku po dobu 3 minut. Teplota se tím zvýší na 1554 °C, načež se provádí legování relativně velkou přísadou feroniobu v množství 14 kg/t oceli. Poté následuje homogenizace kovové lázně pod rafinační
-2CZ 291706 Β6 struskou, odběr předzkoušky a dolegování již relativně malými přísadami feroslitin, jako je ferosilicium, feromolybden, feromangan, ferochrom a ferovanad. Při změřené konečné teplotě 1510 °C se tavba končí, přičemž je dosaženo vyhovujícího chemického složení 0,046 % hmotnostních uhlíku, 0,41 % hmotnostních manganu, 0,49% hmotnostních křemíku, 1,35% hmotnostních molybdenu, 16,4 % hmotnostních chrómu, 13,43 % hmotnostních niklu, 0,75 % hmotnostních vanadu, 0,1070 % hmotnostních dusíku, zbytek železo.
Průmyslová využitelnost
Vynález lze široce uplatnit v oblasti metalurgie při výrobě nerezavějících ocelí nebo slitin.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem na jeho vysoké obsahy tavením výchozí vsázky v elektrické obloukové peci a jejím dalším zpracováním pochodem vakuového oxidačního oduhličení za použití chemického ohřevu jako dodatečného zdroje tepla, vyznačující se tím, že do tavby v průběhu pochodu vakuového oxidačního oduhličení po ukončení oxidační fáze se alespoň jednou provádí dmýchání plynného dusíku za účelem nadusičení, přičemž před a/nebo po tomto nadusičování se alespoň jednou provádí chemický ohřev lázně, při němž se do lázně přidává přísada hliníku a/nebo hliníku společně s feroslitinami křemíku v množství 0,5 až 8 kg na tunu oceli, po níž se do lázně za podtlaku, zajišťujícího odsátí plynných zplodin, provádí dmýchání kyslíku alespoň jednou kyslíkovou tryskou při objemovém průtoku 10 až 70m3/h na tunu celkové hmotnosti tavby, a přičemž se současně obsah hliníku nebo křemíku v lázni udržuje na hodnotě nejméně rovné hodnotě jejich kritické koncentrace, zamezující nadměrnému nárůstu obsahu kyslíku v objemu kovové lázně, načež se před ukončením tavby provádí legování, homogenizace pod rafinační struskou, dolegování a homogenizace oceli.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20014513A CZ291706B6 (cs) | 1998-03-11 | 2001-12-14 | Způsob výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ1998730A CZ290238B6 (cs) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Způsob výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí |
| CZ20014513A CZ291706B6 (cs) | 1998-03-11 | 2001-12-14 | Způsob výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ291706B6 true CZ291706B6 (cs) | 2003-05-14 |
Family
ID=25746870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20014513A CZ291706B6 (cs) | 1998-03-11 | 2001-12-14 | Způsob výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ291706B6 (cs) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297553B6 (cs) * | 2005-09-15 | 2007-02-07 | Mittal Steel Ostrava A. S. | Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem |
| CZ298889B6 (cs) * | 2004-07-23 | 2008-03-05 | Trinecké železárny a. s. | Zpusob výroby ocelí s garantovaným obsahem dusíku |
| US8016935B2 (en) | 2005-06-17 | 2011-09-13 | Ferrinov Inc. | Anti-corrosion pigments coming from dust of an electric arc furnace and containing sacrificial calcium |
-
2001
- 2001-12-14 CZ CZ20014513A patent/CZ291706B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298889B6 (cs) * | 2004-07-23 | 2008-03-05 | Trinecké železárny a. s. | Zpusob výroby ocelí s garantovaným obsahem dusíku |
| US8016935B2 (en) | 2005-06-17 | 2011-09-13 | Ferrinov Inc. | Anti-corrosion pigments coming from dust of an electric arc furnace and containing sacrificial calcium |
| CZ297553B6 (cs) * | 2005-09-15 | 2007-02-07 | Mittal Steel Ostrava A. S. | Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104962800B (zh) | 一种不锈钢材料的冶炼方法 | |
| CN101654761A (zh) | 工程机械用碳锰系复合微合金化钢及其制备方法 | |
| RU2476604C2 (ru) | Способ получения расплава стали с содержанием марганца до 30% | |
| CN101250662A (zh) | 一种高氮钢的冶炼方法 | |
| CN107475481B (zh) | 控制Nb含量的铸钢件冶炼方法 | |
| CN109136467B (zh) | 硅脱氧钢造酸性渣精炼过程中硼元素含量的控制方法 | |
| CN111910117B (zh) | 一种熔炼高强度不锈钢的碳、氮合金化的方法 | |
| US3322530A (en) | Method for adding additives to molten steel | |
| RU2007118927A (ru) | ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР | |
| CN113930580A (zh) | 报废烧结炉篦条的利用方法 | |
| CN112442570A (zh) | 一种钢包钛铁加入装置及钢包钛铁加入工艺 | |
| CZ291706B6 (cs) | Způsob výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem | |
| RU2243269C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой титансодержащей стали | |
| CN115074482A (zh) | 一种利用转炉钒渣生产热轧带肋钢筋的方法 | |
| RU2064509C1 (ru) | Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей стали | |
| RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
| CN113122678A (zh) | 一种利用钒渣增钒炼钢的冶炼方法 | |
| RU2095426C1 (ru) | Способ легирования и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали | |
| RU2382086C1 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
| CZ73098A3 (cs) | Způsob výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí | |
| RU2583220C1 (ru) | Способ производства нестабилизированной аустенитной коррозионно-стойкой стали | |
| SU314801A1 (ru) | Б. Г. Вайнштейн,Г. В. Гусак, Н. В. Кейс, Н. И. Каховский, Е. А. Уль нин, М. С. Пчелкин,Б. С. Иванов, Р. А. Невский, Н. П. Л кишев и О. С. Бобкова | |
| Redeker et al. | METALLURGICAL METHODS FOR THE PRODUCTION OF STEELS WITH HIGH MANGANESE CONTENTS IN THE RANGE OF 12 TO 25% WT. | |
| RU2679375C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали с повышенной коррозионной стойкостью | |
| SU1073291A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090311 |