CZ298889B6 - Zpusob výroby ocelí s garantovaným obsahem dusíku - Google Patents
Zpusob výroby ocelí s garantovaným obsahem dusíku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298889B6 CZ298889B6 CZ20040836A CZ2004836A CZ298889B6 CZ 298889 B6 CZ298889 B6 CZ 298889B6 CZ 20040836 A CZ20040836 A CZ 20040836A CZ 2004836 A CZ2004836 A CZ 2004836A CZ 298889 B6 CZ298889 B6 CZ 298889B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- nitrogen
- steel
- vacuum
- argon
- steels
- Prior art date
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 92
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Zpusob výroby ocelí s garantovaným obsahem dusíkujejich zkujnováním v ocelárském agregátu a následným mimopecním zpracováním vakuováním spocívající v tom, že legování dusíkatými prísadami se plne provádí pred procesem vakuování oceli. V prubehu vakuování se do vakua jako nosný plyn privádí samostatný dusík nebo dusík ve smesi s argonem, pricemž tato smes obsahuje v objemovém množství 50 až 99 % dusíku, zbytek argon.
Description
Způsob výroby ocelí s garantovaným obsahem dusíku
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby ocelí s garantovaným obsahem dusíku, zejména ocelí pro precipitační vytvrzování.
Dosavadní stav techniky
V současné době se tyto oceli nadusičují po odpichu z ocelářských agregátů, například z kyslíkového konvertoru nebo elektrické obloukové pece na stanicích mimopecního zpracování nadusičovacími přísadami, jako je dusíkatý feromangan, kyanamid vápenatý, dusíkatý ferovanad a pod.
Při použití dusíkatého feromanganu je obsah manganu legován během odpichu z ocelářského agregátu částečně, neboť při následném legování dusíkem na pánvové peci dochází k přínosu manganu dle jeho množství v rozmezí 0,20 až 0,50 % hmotn. Při nadusičení oceli před procesem vakuování dochází k odplynění oceli včetně dusíku, proto jsou tavby většinou po vakuování zpracovány na pánvové peci, kde dochází k ohřevu oceli a nadusičení pomocí dusíkatých přísad.
Nevýhodou výše uvedeného způsobu při výrobě ocelí s garantovaným obsahem dusíku je skutečnost, že při vakuování, při němž se jako nosný plyn běžně dosud používá argon, dochází při odplynění oceli nejen ke snížení obsahu vodíku, ale i k nežádoucímu snížení obsahu dusíku. Ve svém důsledku to v tomto případě znamená mimo jiné zvýšení nákladů na feroslitiny, časo25 vou náročnost mimopecního zpracování, znemožnění výroby značek v sekvenci na zařízení plynulého odlévání s vysokou odlévací rychlostí.
Podstata vynálezu
Tato nevýhoda dosavadního stavu techniky je do značné míry odstraněna způsobem výroby ocelí s garantovaným obsahem dusíku jejich zkujňováním a následným mimopecním zpracováním vakuováním, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že legování dusíkatými přísadami se plně provádí před vakuováním oceli, přičemž v průběhu vakuování se do vakua jako nosný plyn přivádí dusík.
Podstata vynálezu spočívá dále v tom, že dusík se v průběhu vakuování může přivádět do vakua samostatně nebo ve směsi s argonem, přičemž tato směs s výhodou obsahuje v objemovém množství 50 až 99 % dusíku, zbytek argon.
Výhodou způsobu výroby ocelí s garantovaným obsahem dusíku podle vynálezu je skutečnost, že použití dusíku jako nosného plynu má za následek, že v průběhu vakuování nedochází ke snižování obsahu dusíku v oceli tak, jako při klasickém vakuovacím procesu s použitím samostatného argonu jako nosného plynu. Parametry přivádění dusíku nebo směsi dusíku s argonem do vakua jsou přitom stejné jako při dosavadním přivádění argonu. Množství přiváděného dusíku je přitom dáno mimo jiné tvarem vakuovací komory nebo kesonu a ostatními místními podmínkami.
Ve svém důsledku to v tomto případě mimo jiné znamená úsporu nákladů na feroslitiny, zkrácení doby pro přípravu oceli na mimopecní zpracování, umožnění výroby značek v sekvenci na zaří50 zení plynulého odlévání s vysokou rychlostí odlévání (oceli typu speciál barr quality - precipitační oceli). Dále je možné použít tento způsob vakuování za pomoci nosného plynu dusíku i u normálních ocelí, kde není omezena horní hranice obsahu dusíku, čímž dojde ke snížení nákladů na vakuování oceli.
-1 CZ 298889 B6
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Způsobem dle vynálezu se příkladně vyrábí ocel, obsahující v konečném provedení v hmotnostním množství 0,18 % uhlíku, 1,22 % manganu, 0,23 % křemíku, 0,015 % fosforu, 0,019 % síry, 0,02% mědi, 1,02% chrómu, 0,02% niklu, 0,031 % hliníku, 0,0012% vápníku a 0,0147% dusíku.
Ocel se vyrábí v kyslíkovém konvertoru typu LD, kde před odpichem obsahuje v hmotnostním množství 0,06% uhlíku, 0,09% manganu, 0,003 % křemíku, 0,015% fosforu, 0,026% síry, 0,01 % mědi, 0,05 % chrómu a 0,01 % niklu. Po nalegování oceli během odpichu z konvertoru (198t) do pánve následuje zpracování na stanici argonování, kde ocel obsahuje v hmotnostním množství 0,14% uhlíku, 0,49% manganu, 0,13% křemíku, 0,012% fosforu, 0,022% síry, 0,02 % mědi, 0,93 % chrómu, 0,02 % niklu, 0,004 % hliníku a 0,0039 % dusíku. Na stanici argonování se provádí teplotní a chemická homogenizace oceli pomocí foukání inertních plynů přes keramickou trysku ponořenou v oceli a pomocí dmyšného elementu umístěného ve dně licí pánve. Poté se změří teplota oceli a odebere vzorek pro zjištění chemické analýzy.
Následuje zpracování na stanici pánvové pece, kde se provádí dohřev oceli na požadovanou teplotu, dolegování a nadusičení oceli pomocí kyanamidu vápenatého, poté se odebere vzorek pro zjištění chemické analýzy a změří se teplota. Dosažené chemické složení oceli po ukončení zpracování v hmotnostním množství je pak zde 0,17 % uhlíku, 1,07 % manganu, 0,24 % křemí25 ku, 0,015 % fosforu, 0,022 % síry, 0,02 % mědi, 1,05 % chrómu, 0,02 % niklu, 0,004 % hliníku, 0,0039 % vápníku a 0,0121 % dusíku.
Na stanici vakuování se provádí odplynění oceli z hlediska obsahu vodíku, který byl po vakuování změřen v hodnotě 2,1 ppm a dolegování oceli. Vakuování se provádí na vakuovací komoře typu RH, kde do vtokové násosky je místo běžně používaného argonu jako nosného plynu použit dusík, přičemž touto změnou plynů se zamezuje odplynění oceli z hlediska obsahu dusíku. Po skončení zpracování na stanici vakuování se změří teplota a odebere vzorek pro zjištění chemické analýzy. Ocel po vakuování obsahuje v hmotnostním množství 0,17 % uhlíku, 1,18 % manganu, 0,24 % křemíku, 0,015 % fosforu, 0,020 % síry, 0,02 % mědi, 1,07 % chrómu, 0,02 % niklu, 0,039 % hliníku, 0,0025 % vápníku a 0,0110 % dusíku.
Po vakuování je možné provést odlití tavby do kokil nebo na zařízení plynulého odlévání. V tomto případě následuje zpracování oceli na pánvové peci z důvodu kontroly chemické analýzy po zpracování na vakuovací stanici. Na pánvové peci se provádí dohřev oceli na požadovanou licí teplotu, konečné dolegování oceli a poté se změří teplota a odebere vzorek pro zjištění chemické analýzy před odlitím tavby do kokil. Ocel obsahuje v hmotnostním množství 0,18% uhlíku, 1,23 % manganu, 0,23 % křemíku, 0,015 % fosforu, 0,020 % síry, 0,02 % mědi, 1,06 % chrómu, 0,02 % niklu, 0,036 % hliníku, 0,0019 % vápníku a 0,0117 % dusíku.
Příklad 2
Druhým způsobem dle vynálezu se příkladně vyrábí ocel obsahující v konečném provedení v hmotnostním množství 0,18% uhlíku, 1,26% manganu, 0,27% křemíku, 0,020% fosforu,
0,0 1 8 % síry, 0,07 % mědi, 1,06 % chrómu, 0,05 % niklu, 0,029 % hliníku, 0,0020 % vápníku a 0,0139 % dusíku.
Ocel se vyrábí v kyslíkovém konvertoru typu LD, kde před odpichem obsahuje v hmotnostním množství 0,08% uhlíku, 0,16% manganu, 0,005 % křemíku, 0,028% fosforu, 0,027% síry,
-2CZ 298889 B6
0,06 % mědi, 0,08 % chrómu a 0,04 % niklu. Po nalegování oceli během odpichu z konvertoru (190t) do pánve následuje zpracování na stanici argonování, kde ocel obsahuje v hmotnostním množství 0,13% uhlíku, 1,07% manganu, 0,17% křemíku, 0,019% fosforu, 0,021% síry, 0,07 % mědi, 0,90 % chrómu, 0,04 % niklu, 0,010 % hliníku a 0,0042 % dusíku. Na stanici argo5 nování se provádí teplotní a chemická homogenizace oceli pomocí foukání inertních plynů přes keramickou trysku ponořenou v oceli a pomocí dmyšného elementu umístěného ve dně licí pánve. Poté se změří teplota oceli a odebere vzorek pro zjištění chemické analýzy.
Následuje zpracování na stanici pánvové pece, kde se provádí dohřev oceli na požadovanou ío teplotu, dolegování a nadusičení oceli pomocí kyanamidu vápenatého, poté se odebere vzorek pro zjištění chemické analýzy a změří se teplota. Dosažené chemické složení oceli po ukončení zpracování v hmotnostním množství je pak zde 0,16 % uhlíku, 1,22 % manganu, 0,19 % křemíku, 0,019 % fosforu, 0,021 % síry, 0,07 % mědi, 0,98 % chrómu, 0,04 % niklu, 0,007 % hliníku,
0,0041 % vápníku a 0,0123 % dusíku.
Na stanici vakuování se provádí odplynění oceli z hlediska obsahu vodíku, který byl po vakuování změřen v hodnotě 3,1 ppm a konečné dolegování oceli. Vakuování se provádí na vakuovací komoře typu RH, kde do vtokové násosky je místo běžně používaného argonu jako nosného plynu použito směsi, obsahující v objemovém množství 80 % dusíku a 20 % argonu. Po skončení zpracování na stanici vakuování se změří teplota a odebere vzorek pro zjištění chemické analýzy před odléváním. Ocel po vakuování obsahuje v hmotnostním množství 0,19 % uhlíku, 1,26 % manganu, 0,26 % křemíku, 0,020 % fosforu, 0,020 % síry, 0,07 % mědi, 1,08 % chrómu, 0,05 % niklu, 0,034 % hliníku, 0,0032 % vápníku a 0,0108 % dusíku. Následně se provádí odlití tavby do kokil.
Jak z výše uvedených příkladů složení oceli na jednotlivých stanovištích vyplývá, je pomocí kyanamidu vápenatého prováděno nadusičení oceli z hodnoty 39 ppm dusíku na hodnotu 121 ppm dusíku v prvním příkladě provedení a v druhém z hodnoty 42 ppm na hodnotu 123 ppm dusíku. Při následném vakuování oceli za účelem snížení obsahu vodíku a současného udržení dusíku na požadované hladině činí pokles dusíku po vakuování hodnoty 11 ppm v prvním příkladě a 15 ppm v druhém příkladě. Tyto poklesy hodnot jsou při výrobě ocelí s garantovaným obsahem dusíku plně akceptovatelné.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY40 1. Způsob výroby ocelí s garantovaným obsahem dusíku jejich zkujňováním v ocelářském agregátu a následným mimopecním zpracováním vakuováním, vyznačující se tím, že legování dusíkatými přísadami se provádí plně před vakuováním oceli, přičemž v průběhu vakuování se do vakua jako nosný plyn přivádí dusík.45
- 2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že dusík se v průběhu vakuování přivádí do vakua ve směsi s argonem.
- 3. Způsob výroby podle nároku 2, vyznačující se tím, že směs obsahuje v objemovém množství 50 až 99 % dusíku, zbytek argon.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20040836A CZ298889B6 (cs) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Zpusob výroby ocelí s garantovaným obsahem dusíku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20040836A CZ298889B6 (cs) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Zpusob výroby ocelí s garantovaným obsahem dusíku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2004836A3 CZ2004836A3 (cs) | 2006-03-15 |
| CZ298889B6 true CZ298889B6 (cs) | 2008-03-05 |
Family
ID=36969027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20040836A CZ298889B6 (cs) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Zpusob výroby ocelí s garantovaným obsahem dusíku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ298889B6 (cs) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1007051A (en) * | 1962-05-11 | 1965-10-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method for nitrogen-enrichment of molten steel covered with slag |
| EP0663449A1 (en) * | 1993-12-30 | 1995-07-19 | LTV Steel Company, Inc. | Method of making high nitrogen content steel |
| CZ280941B6 (cs) * | 1992-04-02 | 1996-05-15 | Huť Poldi Ušlechtilé Oceli, Spol. S R.O. | Způsob výroby ocelí s vysokou čistotou |
| JPH11131131A (ja) * | 1997-10-27 | 1999-05-18 | Kawasaki Steel Corp | 窒素含有鋼の溶製方法 |
| CZ291706B6 (cs) * | 1998-03-11 | 2003-05-14 | Třinecké Železárny A. S. | Způsob výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem |
-
2004
- 2004-07-23 CZ CZ20040836A patent/CZ298889B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1007051A (en) * | 1962-05-11 | 1965-10-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method for nitrogen-enrichment of molten steel covered with slag |
| CZ280941B6 (cs) * | 1992-04-02 | 1996-05-15 | Huť Poldi Ušlechtilé Oceli, Spol. S R.O. | Způsob výroby ocelí s vysokou čistotou |
| EP0663449A1 (en) * | 1993-12-30 | 1995-07-19 | LTV Steel Company, Inc. | Method of making high nitrogen content steel |
| JPH11131131A (ja) * | 1997-10-27 | 1999-05-18 | Kawasaki Steel Corp | 窒素含有鋼の溶製方法 |
| CZ291706B6 (cs) * | 1998-03-11 | 2003-05-14 | Třinecké Železárny A. S. | Způsob výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2004836A3 (cs) | 2006-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114540699B (zh) | 一种高性能热作模具钢及其制备方法 | |
| CN103898275B (zh) | 一种用于提高钢的洁净度的精炼方法 | |
| CN110423859A (zh) | 一种马氏体不锈钢主轴的低磷冶炼工艺 | |
| CN111705269A (zh) | 低硅钢27NiCrMoV15-6及其冶炼连铸生产工艺 | |
| CN117089772A (zh) | 一种高质量含硫冷镦钢盘条及其制备方法 | |
| CN103695601B (zh) | 一种用于转炉冶炼花纹板用钢水的处理方法 | |
| CN112695258B (zh) | 一种超高锰twip钢的大容量冶炼与成分调控方法 | |
| CN118371658A (zh) | 一种阳极钢爪生产方法 | |
| CZ298889B6 (cs) | Zpusob výroby ocelí s garantovaným obsahem dusíku | |
| RU2058994C1 (ru) | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали | |
| RU2394918C2 (ru) | Способ выплавки и вакуумирования рельсовой стали | |
| RU2266338C2 (ru) | Способ микролегирования стали азотом | |
| KR100399220B1 (ko) | 전기강판제조용용강정련방법 | |
| KR101277611B1 (ko) | 극저탄소강 제조를 위한 진공 순환탈가스 정련방법 | |
| RU2265064C2 (ru) | Способ производства стали для металлокорда | |
| CN112725682A (zh) | 一种直读光谱标准用耐候钢的冶炼方法 | |
| CN114107600B (zh) | 一种含有形核剂的27SiMn钢的冶炼方法 | |
| KR101008159B1 (ko) | 저탄소용강의 정련방법 | |
| KR101363923B1 (ko) | 강의 제조방법 | |
| RU2460807C1 (ru) | Способ производства высокоуглеродистой стали с последующей непрерывной разливкой в заготовку малого сечения | |
| CN115612910B (zh) | 一种超超临界汽轮机转子用控氮不锈钢冶炼铸锭方法 | |
| RU2366724C1 (ru) | Способ производства электротехнической стали | |
| CN119040565A (zh) | 一种高强铁镍钼合金冶炼过程中精准控制氮含量的方法 | |
| KR20050007033A (ko) | 고 청정강의 제조방법 | |
| KR102135159B1 (ko) | 저탄소 고망간강의 정련방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20150723 |