CZ2005584A3 - Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem - Google Patents
Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2005584A3 CZ2005584A3 CZ20050584A CZ2005584A CZ2005584A3 CZ 2005584 A3 CZ2005584 A3 CZ 2005584A3 CZ 20050584 A CZ20050584 A CZ 20050584A CZ 2005584 A CZ2005584 A CZ 2005584A CZ 2005584 A3 CZ2005584 A3 CZ 2005584A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- nitrogen
- steel
- pig iron
- lime
- pouring
- Prior art date
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 102
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 34
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 29
- MYFXBBAEXORJNB-UHFFFAOYSA-N calcium cyanamide Chemical compound [Ca+2].[N-]=C=[N-] MYFXBBAEXORJNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 14
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem se provádí legováním surového zeleza pridáním dusíkatého vápna, a to pred nalitím surového zeleza do ocelárského tavicího agregátu.
Description
ZPŮSOB LEGOVÁNÍ NÍZKOUHLÍKOVÉ OCELI DUSÍKEM
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu legování nízkouhlíkové oceli dusíkem.
Dosavadní stav techniky
V současné době je legování dusíkem při výrobě nízkouhlíkových ocelí, tzv. nadusičování, prováděno třemi základními způsoby, které nezpůsobí nežádoucí nauhličení oceli.
První způsob legování dusíkem spočívá v přelévání oceli po odpichu z tavícího agregátu z jedné licí pánve do jiné licí pánve, tzn. nadusičením z okolní atmosféry. Zde je nevýhoda vysoké teplotní ztráty oceli, vysoká spotřeba žáruvzdorných materiálů, časová náročnost, riziko nedodržení předepsaného rozmezí dusíku v oceli.
Další způsob spočívá v probublávání lázně oceli dusíkem pomocí porézní tvárnice ve dně licí pánve. Zde je nevýhodná nutná vysoká čistota používaného dusíku, nízká rozpustnost dusíku v oceli, dlouhá doba zpracování, nutné vysoké teploty oceli a riziko nedosažení předepsané minimální úrovně obsahu dusíku v oceli v požadovaném čase.
Poslední, třetí způsob spočívá v legování oceli
9999 • 9 ·
• · • 9 9 9
9 9 9
99 ··· výhradně dusíkatým feromanganem po odpichu z tavícího agregátu v licí pánvi na pracovišti sekundární metalurgie, tj. např. pánvová pec nebo argonovací stanice. Zde je nevýhoda skutečnost, že je maximální možná dávka limitována požadavky na minimální obsahy manganu v oceli, vysoká cena dusíkatého feromanganu, riziko nedosažení minimálního požadovaného obsahu dusíku při současném překročení obsahu manganu v oceli.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky řeší způsob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem, při kterém se provádí legování surového železa přidáním dusíkatého vápna, a to před nalitím surového železa do ocelářského tavícího agregátu.
Výhodné provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se legování provádí v nalévacích pánvích.
Další výhodné provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se dusíkaté vápno přidává na dno nalévací pánve před nalitím surového železa do nalévací pánve.
Další výhodné provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že dusíkaté vápno obsahuje 20 - 35 % dusíku, 15 - 30 % uhlíku a 25 - 40 % vápníku a zbytek tvoří oxidy železa a hliníku a křemíku.
Další výhodné provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se dusíkaté vápno přidává v množství 5,1 - 5,3 kg/t tekutého surového železa.
• ···· *« ·« ·· ·*·> ··· ···· ·«· • ··· * · · · « a aaa • a a a a aaa aaa a • aaa aaa a •aa aaa aa aa aa aaa
Další výhodné provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se do nalévací pánve současně s dusíkatým vápnem přidává i houskový hliník, a to v množství 0,1 - 0,2 kg/t tekutého surového železa.
Další výhodné provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se takto nalegované surové železo nalije do ocelářského tavicího agregátu.
V takovém případě se výhodně podle vynálezu navrhuje, že v závislosti na obsahu dusíku v oceli po příjezdu na pracoviště sekundární metalurgie se případně provádí konečné dolegování dusíku na předepsaný obsah dusíku v oceli.
Pak se výhodně podle vynálezu dolegování provádí až na pracovišti sekundární metalurgie přídavkem dusíkatého feromanganu (FeMnN).
Zvláště výhodně potom dusíkatý feromangan obsahuje 5 7 % dusíku, 90 - 93 % manganu a zbytek tvoří železo a uhlík.
Princip vynálezu jinými slovy spočívá v legování tekutého surového železa v nalévacích pánvích dusíkem před nalitím do ocelářského tavícího agregátu. Legování tekutého surového železa dusíkem se provede přidáním dusíkatého vápna o chemickém složení 20 - 35 % dusíku, 15 - 30 % uhlíku a 25 - 40 % vápníku.
Dusíkaté vápno se přidá na dno nalévací pánve před nalitím surového železa. Po zalití tekutým surovým železem se dusík obsažený v dusíkatém vápnu rozpustí v surovém železe a po nalití tekutého surového železa do tavícího • · · · ···
agregátu zároveň zvýší obsah dusíku i v tekuté oceli. Uhlík, obsažený v dusíkatém vápně, je během zkujňovacího procesu zoxidován, což umožní snazší dosažení předepsaného nízkého obsahu uhlíku v oceli. Pro lepší vazbu dusíku v tekutém surovém železe se do nalévací pánve přidává současně s dusíkatým vápnem i houskový hliník.
Množství dusíkatého vápna je 5,1-5,3 kg/t tekutého surového železa a houskového hliníku je 0,1-0,2 kg/t tekutého surového železa.
Vynález umožňuje vyrábět v ocelářských tavících agregátech nízkouhlíkaté oceli s obsahem 0,02 - 0,05 * uhlíku a 0,009 - 0,015 % dusíku.
Příklady provedení vynálezu
Příklad konkrétního provedení vynálezu bude popsán na způsobu výroby jakostní legované oceli pro elektrotechnický průmysl s předepsaným chemickým složením 0,025 - 0,052 % C, 0,15 - 0,30 % Mn, 2,85 - 3,2 % Si, max. 0,025 % P, max. 0,015 % S, max. 0,20 % Cr, max. 0,20 % Ni, 0,4 - 0,5 % Cu, 0,009 - 0,015 % N, 0,011 - 0,019 % Al a max. 0,007 % Ti.
K nalegování tekutého surového železa dusíkem, a to před jeho nalitím do ocelářské tandemové pece, se na dno každé ze dvou nalévacích pánví přidá dusíkaté vápno, zde konkrétně pod označením CALZOT, a houskový hliník. Přídavek dusíkatého vápna je 5,1-5,3 kg/t tekutého surového železa, přídavek houskového hliníku je 0,1 - 0,2 kg/t tekutého surového železa. Po nalití tekutého surového železa se dusík obsažený v dusíkatém vápnu rozpustí φφφφ φφφ φφ • φ φ φ φ · · φ φ φφ φφ φ φ φ φ φφφ φ φ» φφφφ φ φ φ • ♦ *·Φ φ φ φ φ φ φ φφ φφφ v surovém železe a zvýší tak obsah dusíku v tekutém surovém železe. Po nalití takto nalegovaného surového železa do tandemové pece se zvýší i obsah dusíku v oceli. Zvýšení obsahu uhlíku v tekutém surovém železe z dusíkatého vápna je pro další zpracování nepodstatné, protože tento uhlík je během zkujňovacího procesu zoxidován.
Chemické složení dusíkatého vápna značky CALZOT je: cca 66% CaCN2, 15% CaO, 12% volný C a zbytek tvoří SiO2 + A1:O., + Fe2O3. Z toho je obsah dusíku min. 23,5%, celkový obsah uhlíku 22,5% a obsah vápníku 33%.
Odpich oceli z ocelářské tandemové pece do licí pánve se provádí při obsahu uhlíku asi 0,02 % až po vyhoření obsahu uhlíku v lázni.
Teprve v závislosti na obsahu dusíku v oceli po příjezdu na pánvovou pec se případně provádí konečné dolegování dusíku na předepsaný obsah dusíku v oceli. Toto dolegování dusíkatého se provádí až na feromanganu (FeMnN) pánvové peci přídavkem V případě, že je požadovaného obsahu dusíku oceli dosaženo již po odpichu ocelářské tandemové pece, tzn. pomocí výše uvedeného dusíkatého vápna, další legování dusíkatým feromanganem na pánvové peci se jíž neprovádí.
Chemické složení dusíkatého feromanganu je 5-7 dusíku, 90 - 93 % manganu a zbytek tvoří železo a uhlík.
Nadusičování oceli dusíkem pomocí přídavku FeMnN je možné provádět během odpichu ocelářské tandemové pece nebo během zpracování na pracovišti sekundární metalurgie, pánvové peci. Pro přesné legování oceli dusíkem je však « ···· ·* «· ·· to··· ··· ···· · · · to ··· · · · · ·· ··· b — · ♦ · to · «·· · · · · ········ • toto ··· toto ·· ·· ··« výhodnější, provádět legování oceli FeMnN až na pracovišti sekundární metalurgie, pánvové peci.
Vynález je možno aplikovat na všechny ocelářské tavící agregáty, které pracují se vsázkou tekutého surového železa.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem, vyznačující se tím, že se provádí legování surového železa přidáním dusíkatého vápna, a to před nalitím surového železa do ocelářského tavícího agregátu.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se legování provádí v nalévacích pánvích.
- 3. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se dusíkaté vápno přidává na dno nalévací pánve před nalitím surového železa do nalévací pánve.
- 4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že dusíkaté vápno obsahuje 20 - 35 % dusíku, 15 - 30 % uhlíku a 25 - 40 % vápníku a zbytek tvoří oxidy železa a hliníku a křemíku.
- 5. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se dusíkaté vápno přidává v množství 5,1 - 5,3 kg/t tekutého surového železa.
- 6. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se do nalévací pánve současně s dusíkatým vápnem přidává i houskový hliník, a to v množství 0,1 - 0,2 kg/t tekutého surového železa.
- 7. Způsob podle některého z předcházejících nároků, dusíkem, vyznačující se tím, že se takto nalegované • ·«<· »* ·« tv ···· ·· · * · · » «<· o Ϊ ·*· · · · · · · ♦··- o - · «»·· ··· « « « · • · · * · ·> · ««··»* * · · fti · · ··· surové železo nalije do ocelářského tavícího agregátu.
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že v závislosti na obsahu dusíku v oceli po příjezdu na pracoviště sekundární metalurgie se případně provádí konečné dolegování dusíku na předepsaný obsah dusíku v oceli.
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že se dolegování provádí až na pracovišti sekundární metalurgie přídavkem dusíkatého feromanganu (FeMnN).
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že dusíkatý feromangan obsahuje 5 - 7 % dusíku, 90 - 93 % manganu a zbytek tvoří železo a uhlík.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050584A CZ297553B6 (cs) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050584A CZ297553B6 (cs) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2005584A3 true CZ2005584A3 (cs) | 2006-07-12 |
| CZ297553B6 CZ297553B6 (cs) | 2007-02-07 |
Family
ID=36975431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20050584A CZ297553B6 (cs) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ297553B6 (cs) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB762994A (en) * | 1954-03-22 | 1956-12-05 | Anton Wimmer | Improvements in or relating to the manufacture of steels |
| GB776283A (en) * | 1954-04-26 | 1957-06-05 | United States Steel Corp | Method of producing rimmed fully-killed steels and steels produced thereby |
| DE2314843C2 (de) * | 1973-03-24 | 1975-01-30 | Fried. Krupp Huettenwerke Ag, 4630 Bochum | Verfahren zur Herstellung von vakuumbehandeltem Stahl für Schmiedeblocke |
| JP2747031B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1998-05-06 | 昭和電工株式会社 | 低燐クロム合金の製造方法 |
| CZ291706B6 (cs) * | 1998-03-11 | 2003-05-14 | Třinecké Železárny A. S. | Způsob výroby vysoce legovaných austenitických a austeniticko-feritických ocelí legovaných dusíkem |
| RU2233339C1 (ru) * | 2003-04-04 | 2004-07-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ производства стали |
-
2005
- 2005-09-15 CZ CZ20050584A patent/CZ297553B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ297553B6 (cs) | 2007-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104862443B (zh) | 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法 | |
| CN108330245B (zh) | 一种不锈钢的高纯净冶炼方法 | |
| CN102634732B (zh) | 一种高碳铬轴承钢的冶炼方法 | |
| CN103834848B (zh) | 一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢及其冶炼工艺 | |
| CN102248142A (zh) | 一种中低碳铝镇静钢的生产方法 | |
| JP6937190B2 (ja) | Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ−Ｎｂ合金およびその製造方法 | |
| CN102382925A (zh) | 一种超纯度工业纯铁的制造方法 | |
| RU2608865C2 (ru) | Способ десульфурации стали | |
| CN103741006A (zh) | 一种含Ti低氮不锈钢的制备方法 | |
| CN107354269A (zh) | Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法 | |
| CN103555886B (zh) | 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法 | |
| CN103215487B (zh) | 锶硅孕育剂在硅钼球墨铸铁中的应用 | |
| Yang et al. | Effect of top slag with low basicity on transformation control of inclusions in spring steel deoxidized by Si and Mn | |
| US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
| CN106566911A (zh) | 一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法 | |
| CN108330240A (zh) | 连铸q235钢种成分降铝无钙化处理的方法 | |
| CN115679183A (zh) | 二次造渣法冶炼55SiCr的工艺方法 | |
| RU2003136330A (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| CN112553406A (zh) | 一种钢板及钢中b元素含量的控制方法 | |
| CN111621618A (zh) | 一种利用废弃浇钢砖生产高品质钢的方法 | |
| RU2179586C1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
| CZ2005584A3 (cs) | Zpusob legování nízkouhlíkové oceli dusíkem | |
| RU2542157C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU2333255C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2647432C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100915 |