CZ29392A3 - Způsob výroby desek termoplastických kompozitu ztužených dlouhými skleněnými vlákny - Google Patents
Způsob výroby desek termoplastických kompozitu ztužených dlouhými skleněnými vlákny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ29392A3 CZ29392A3 CS92293A CS29392A CZ29392A3 CZ 29392 A3 CZ29392 A3 CZ 29392A3 CS 92293 A CS92293 A CS 92293A CS 29392 A CS29392 A CS 29392A CZ 29392 A3 CZ29392 A3 CZ 29392A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- press
- cooling
- long glass
- fibers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Způsob výroby sestává z konfekce polotovaru, lisování a
chlazení. V lisovací formě se sestaví polotovar z nejméně
jedné vrstvy termoplastické polymerní matrice ve formě
fólie a/nebo granulátu a nejméně jedné vrstvy výztuže z
dlouhých skleněných vláken, s výhodou ve formě netkané
rohože, lisovací forma s tímto polotovarem se vsune do
teplého lisu, s výhodou víceetážového, kde se lisováním
provede prosycení vláken polymerní taveninou při teplotě
lisu alespoň 100 ° C, tlaku nejména 0,1 MPa po dobu delší
než 2 min, načež se forma přesune do prostorově bezprostředně
navazujícího studeného lisu o geometrii odpovídající
teplému lisu, provede se vychlazení pod teplotu tání
polymerní matrice a vyjmutí výlisku z formy. Způsob je
výhodný zejména v případě, že proces konfekce, lisování a
chlazení se provádí souběžně v soustavě víceetážových
lisů
Description
Vynď1ez se tyká způsobu výroby desek íeraopiastických koapositů ztužených dlouhým: skleněnými vlákny.
V současné době sa vyrábí různé druhy kompozitních materiálů s výztuží z dlouhých vláken, nejčastěji skleněných; v menší míře se používají vlákna uhlíková, syntetická vlákna na bázi polyesteru, polyamidu, viskózy nebo jejich směsi.
Podle materiálu tvořícího polymerní matrici lze rozlišit dva základní typy těchto kompozitu; kompozity na bázi reaktoplastů ( termosetů) a na bázi termoplastů. Vzhledem k tomu, že u kompozitu prvního typu nelze počítat s recyklací odpadu,dává se přednost kompozitním materiálům s termoplastickou matricí.
Výroba a aplikace termoplastických kompozitu s dlouhými skleněnými vlákny, označovaných jako GMT materiály, se začíná více uplatňovat až v současnosti. Její nezanedbatelnou výhodou je rovněž skutečnost, že se jedná o bezrozpouštědlové technologie.
Dosud známé způsoby výroby GMT materiálů lze v podstatě rozdělit do tří základních skupin.
První skupina technologií je charakteristická tím, že na rohož s převážným obsahem dlouhých skleněných vláken se za pohybu :ur:aá. plocnou hubicí v> t 1 jčo v a> - · f.c stroje .na tei-sooiastu o vysokém indexu toku taveniny (dále
Ha takto vzniklý plošný útvar se oboustranně kontinuálně při laminuje v podstatě separační řOlie z materiálu o nízkém ITT, nejčastěji stejného typu jako je polymerní tavenina. Lam i nace se provádí nejlépe v pásovém lisu, jehož první část je vyhřívaná, druhá chlazená. Takto připravený kontinuální útvar se formátuje na požadované rozměry
Popsaný postup je poměrně složitý. přeúevšía však klade značné nároky jak na presfory. v nichž má být realizován, tak na vlastni. výrobní zařízen:. Použiti separační folie, která znovu ,::·;··,..·. :1.-. o e pel ným opracováním. navíc zv/sune energetickou naroc-mtr ir. i zpúso-o;-'. .-v,er- nev· :e. ale nasekané sklen ; v; a:
nu mm. «itere
1,4η* z i v a > · ·/ y ~ rc/ing;
u .ί a l a v θπ i n t
V SU poiyiaeru. Na tuto sestavu se uaisti kr/c: íoiie a celek šarně proiopregnuje za vzniku termoplast ického koapozitu.
Tyto způsoby lze sice považovat za poněkud jednodušší oproti první skupině, ale prostorová i investiční náročnost je u nich rovněž značná, stejně jako nároky na spotřebu energie.
ireti skupina postupů má vzhledem k dosud popsaným zřetelně odlišný charakter, neboť v podstatě kopíruje papírenskou technolog: i. Směs práškového polymeru, skleněných vláken nasekaných na délku 10 až 30 mm a voda se smísí a navrství na sítovou podložku, ξ níž je po odpaření vody sejmut polotovar, který po slisování dává požadovaný termoplastický kompozit. Posledním krokem je opět formátování na menší rozměry.
U těchto postupů se jedná z hlediska zařízení v podstatě o dvě linky - jednu pro výrobu polotovaru a druhou pro jeho zpracování na termoplastický kompozit. 2 toho vyplývá opět prostorová náročnost výroby. Určitým přínosem oproti předchozím způsobům z hlediska energetického je skutečnost, ze se nepracuje s krycí nebo separační fólií, která by procházela dvojím tepelným zpracováním. Objevují se zde však jiné nevýhody, především omezení délky vláken do cca 30 mm, protože při větších aélkacn dochází nepravidelnostem v dávkováni, způsobujícím výskyt anizotropie. Existují zde také omezení tloušťková.
Uvedené nevýhody a nedostatky dosud známých způsobů výroby popsaných kompozitů do značné míry odstraňuje způsob výroby termoplastických kompozitu ztužených dlouhým: skleněnými vlákny podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom. že v 1isovaci formě se sestaví polotovar z nejméně jedné vrstvy termoplastické po i ymerni matrice ve formě fólie a/nebo granulátu a nej mené jedne vrstvy vyztuže z ilouňvch ssleněnýcn .'lákem. -3 whodou ve formě netkané rohože. i . sovac! -'c-rma s tímto coioioverea se vsune do přesyceni vláken polymerní taveninou při leplcir lisu alespoň ‘ůC-c. tlaku nejméně 0. i h?a co dobu delší nes z min načež se o
orní;
oř-sune do prostorové besprostřsúné navanujicino stuaeneno lisu o geometrii odpovídající teplému lisu. provede se vychiacsni pod teplotu tání polyraerní matrice a vyjmutí výlisku z formy. Přitom proces konfekce, lisování a chlazení se v praxi provádí souběžně, takže v době, kdy jeden výrobek (sada výrobků) je ve stadiu konfekce, prochází j iž předešlý výrobek (sada výrobků) 1 : sováním, další chlazením a ještě předcházející vyjímáním z formy (forem) a př í pravou formy ( f ořem) pro nové po už i tí . Jednot I i ve operace jsou synchronizovány Lak, že pracovní cykly zejména u lisování a chlazení následují za sebou prakticky nepřetržitě.
Z výše uvedeného je zřejmá energetická výhodnost způsobu výroby termoplastických kompozitů podle vynálezu, založená již na samotné skutečnosti, že se použije teplý a studený lis, a dále zvýšená v případě použití lisů víceetážových. Z hlediska energetického je významným přínosem rovněž skutečnost, že způsob podle vynálezu nevyžaduje použití krycích nebo separačních fólií.
Způsob výroby termoplastických kompozitů podle vynálezu je ve srovnání s dosud používanými způsoby jednoduchý, prostorově nenáročný, ale především je výhodný z hlediska investičního, kdy náklady .0..1 výrobní zařízeni jsou řadově mósi při dosazeni standartní kvality i produktivity práce.
Způsob výroby termoplastických kompozitů podle vynálezu je schématicky znázorněn na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 - celkové schéma výrobního procesu (půdorys) obr. 2 - lisování a chlazení ve víceet ážových 1 i šech (nárys) .
konfekce polotovaru se provádí v plnicím a dávkovacím zařízení _1 , ne no z >repravuj i napínaní formy a ukládají se (například í ořem kdí pomoci zvedacího zařízeni) do zásobníku naplněných _
-sou připraveny ke vstupu do tepleno lisu 3. Na něj bezprostředně navazuje studený lis 4. odkud jsou formy přesunuty do zásobníku -ych I aze ny - n f irem 5. ~ něj j sou f army odebírány a dopravovaný k a ocběru výlisků a čištěni vyprázdnenycn forem. ktere pak válečková dráha 7 dopravuje zpět k novému použití.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží dále uvedené přík1ady konkrétního provedeni způsobu výroby termoplastických kompozi tu.
Příklad 1
Do lisovací formy o rozměrech 700 χ 650 x 4 mm byla vložena rohož z dlouhých skleněných vláken upravená na rozměry formy plošná hmotnost rohože činila 800 g.m-2. Na tuto rohož byl rovnoměrně nasypán polypropylenový granulát v množství 1,4 kg a na nej vložena opět stejná rohož jako první vrstva. Po uzavření byla forma, případně připravená v zásobníku, vsunuta do teplého lisu, kde došlo k pro impregnování rohože polymerní taveninou při teplotě 200°C po dobu 10 min. Potom byla forma přesunuta do studeného lisu, kde byla během stejné doby vychlazena na 50°C. Po vysunutí ze studeného lisu, případně přes zásobník vychlazených forem, byl z formy vyjmut výlisek o následujících vlastnostech:
pevnost | v tahu | 80 MPa |
pevnost | v ohybu | 90 MPa |
vrubová | ho uže v n a t os t | 50 kJ . |
te pe 1 n á | odolnost ISO-75 | 155 |
Přiklad 2
Do formy o vnitřních rozměrech těna PP fólie o rozměrech 695 x 645 skleněná rohož o rozměrech stejných hmotnosti 1600 g.m'2. Na tuto rohož stejná jako první vrstva. Další post výlisek vykazoval vlastn jako v příkladě 1 byla um isx 1.6 mm. Na ni byla uložena ako je d u byla opět ina f o r m y um i stěna a p i osné
PP foiie
P byl shodný jako v pří st i obdobné j ako v pře m přiklade
Claims (1)
- Způsob výroby desek termoplastických kompozitu ztužených dlouhými skleněným; vlákny, sestávající z konfekce polotovaru, lisování a chlazeni, vyznačený tím. že v 1 isovaci foraé se sestaví polotovar z nejméně jedné vrstvy termoplasticke polymerní matrice ve formě fólie a/nebo granulátu a nejaeně jedné vrstvy výztuze z dlouhých skleněných vláken, s výhodou ve formě netkané rohože, lisovací forma s tímto polotovarem se vsune do teplého lisu, s výhodou viceetážového, kde se lisováním provede prosycení vláken polymerní taveninou při teplotě lisu alespoň 100°C, tlaku nejméně 0,1 MPa po dobu delší než 2 min , načež se forma přesune do prostorově bezprostředně navazujícího studeného lisu o geometrii odpovídající teplému lisu, provede se vychlazení pod teplotu tání polymerní matrice a vyjmutí výlisku z formy.vyznačeny tím, že proces konfekce. lisování a provádí souběžně v soustavě v iceetaáovych lisu.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS92293A CZ29392A3 (cs) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Způsob výroby desek termoplastických kompozitu ztužených dlouhými skleněnými vlákny |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS92293A CZ29392A3 (cs) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Způsob výroby desek termoplastických kompozitu ztužených dlouhými skleněnými vlákny |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ29392A3 true CZ29392A3 (cs) | 1993-12-15 |
Family
ID=5334789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS92293A CZ29392A3 (cs) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Způsob výroby desek termoplastických kompozitu ztužených dlouhými skleněnými vlákny |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ29392A3 (cs) |
-
1992
- 1992-02-03 CZ CS92293A patent/CZ29392A3/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920001316B1 (ko) | 섬유강화 플라스틱 시이트 | |
US5143778A (en) | Laminate structural plastic material | |
EP1957259B1 (en) | Method for forming a thermoplastic composite | |
JPH05212775A (ja) | 熱可塑性強化シートから成形品の製造法 | |
KR101684821B1 (ko) | 섬유 강화된 수지 기재 또는 수지 성형체의 제조 방법 및 이 제조 방법에 사용하는 가소화 토출기 | |
US8070471B2 (en) | Gravity injection of molding material for compression molding and related methods | |
CA1278501C (en) | Method of producing shaped articles from reinforced composites | |
JP2820499B2 (ja) | 薄いシート状で供給される熱可塑性材料を成形するための方法および装置 | |
GB2141376A (en) | Apparatus for making sheet material | |
JP2962824B2 (ja) | 熱可塑性発泡材からプレート状又は帯状の層材料を製造するための方法 | |
CZ29392A3 (cs) | Způsob výroby desek termoplastických kompozitu ztužených dlouhými skleněnými vlákny | |
JPS6362713A (ja) | 繊維補強樹脂連続成形体の製造方法及びその装置 | |
KR101567949B1 (ko) | 열가소성복합재 제조방법 | |
JP3572823B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
JPH01285315A (ja) | 繊維補強樹脂成形体の連続賦形方法及びその装置 | |
JPH0125707B2 (cs) | ||
JPS62297113A (ja) | 繊維強化材料から予備成形物を作る方法 | |
JPH09254248A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂中空成形体およびその製造方法 | |
EP0408898A2 (en) | Method of manufacturing fibrereinforced laminates of thermoplastic synthetic resin, as well as products obtained by using the method | |
GB2140837A (en) | Sheet of material and method of making same | |
JPS6050135B2 (ja) | 繊維強化プラスチツク成形物の製造法 | |
JP2875928B2 (ja) | 不織布成形品に中空の補強リブを設ける一体成形方法 | |
JP3289079B2 (ja) | 改善された表面外観を有する発泡成形体の製造方法 | |
JPH01178418A (ja) | 圧縮成形方法 | |
JPH01286823A (ja) | 繊維補強樹脂成形体の連続賦形方法及びその装置 |