JPH01286823A - 繊維補強樹脂成形体の連続賦形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、繊維補強樹脂成形体の連続賦形方法及びその
方法を実施するのに適切な装置に関する。

［従来の技術］ 従来、平面形状を有する繊維補強樹脂成形体を連続的に
一定形状の断面を有する異形成形品に賦形する方法とし
ては、鋼管を製造する方法として広く採用されているロ
ールフォーミング法に準じた方法が知られている。即ち
、複数対の一連の異形断面を有する成形ロール間を連続
的に通すことにより、加熱された上記成形体を徐々に目
的とする断面形状に迄曲げ加工し、次いで目的とする断
面形状と同一の断面を有する複数体のロール間を通過さ
せながら加圧冷却することにより賦形しようとするもの
である。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記方法では加圧冷却をロール間で行う
為、該成形体が対を形成するロール間に挾まれている間
は加圧されるが、該ロールを離脱すると該成形体は開放
状態、即ち無圧となる為、該成形体のスプリングバック
により材料中の空気が十分に脱泡できず得られる異形成
形品の機械強度が大幅に低下する等の欠点がある。

そこで、本発明者らは、先に昭和６３年０５月１３日付
けの特許願（発明の名称：繊維補強樹脂成形体の連続賦
形方法及びその装置）において、平面形状を有するｍ維
補強樹脂成形体を一定形状の断面を有する異形成形品に
加熱圧縮賦形する方法及びその装置において、その成形
体を断続的に移動せしめ、該成形体が停止している間に
異形断面を有する上下金型間で加熱圧縮賦形し１次いで
加圧冷却せしめる技術を提案した（以下、これを先提案
技術という）。

本発明者等は更に研究を継続した結果、先提案技術にお
いては、予備賦形される際、予備賦形ロールの巾方向に
おいて当該ロール各部の周長が異る為、予備賦形ロール
各部での周速、即ち賦形材料の巾方向での各部の移動速
度が異なり、このため賦形材料が蛇行して安定した賦形
が困難なことさらに予備賦形後の＃ａ維配向に乱れを生
じ、得られる賦形品の機械強度が低下するといった問題
があることが判明した。

そこで本発明の目的は、賦形材料の蛇行がなく従って安
定した賦形が可能である繊維補強樹脂成形体の連続賦形
方法及びその装置を提供することにある。

又本発明の他の目的は、繊維配向の乱れがなく、従って
優れた機械強度を持つ賦形品を製造し得るｍ維補強樹脂
成形体の連続賦形方法及びその装置を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは上記目的を達成するため、鋭意検討を重ね
た結果、本発明を完成するに至ったものである。

即ち、本発明の繊維補強樹脂成形体の連続賦形方法は、
平面形状を有するｔａｍ補強樹脂成形体を断続的に予熱
・予備賦形し、次いで異形断面を有する上下金型間で加
熱圧縮賦形、圧誼冷却せしめることにより実質的に一定
形状の断面を有する異形成形品に賦形する方法において
、当該予備賦形において上記平面形状を有する繊維補強
樹脂成形体の両端と中央部の高さの差を連続的、又は断
続的に変化せしめることを特徴とする。

また本発明の＃ａ維補強樹脂成形体の連続賦形装置は、
繊維補強樹脂成形体を予熱、予備賦形するための予備賦
形部と、加熱圧縮賦形のための異形断面形状を有する上
下金型及び圧縮冷却のための異形断面形状を有する上下
金型とを具備するａｍ補強樹脂成形体の連続賦形装置に
おいて、昌該予備賦形部が予熱する為の予熱ヒーターと
当該繊維補強樹脂成形体の両端と中央部の高さの差を連
続的、又は断続的に変化させるための端部保持部及び中
央保持部とを具備することを特徴とする。

［発明の構成］ 以下、本発明について詳説する。

本発明で用いる賦形材料としては、連続ｍｔａを一方向
に引揃えた繊維シートに熱可塑性樹脂を含浸させた一方
向ｍｍ強化樹脂シート（以下、ｕＤプリプレグという）
、平織、朱子織、綾織等の織布に上記樹脂を含浸させた
多方向＃ａ雄強化樹脂シート（以下、織布プリプレグと
いう）、マー／　）等の不織布に含浸させた不織布プリ
プレグがある。上記プリプレグは単独で、或いは組合せ
て所望するｆａ維配向、厚みとなる様にａ層し、或いは
加熱圧縮成形して、本発明の繊維補強樹脂成形体を得る
ことができる。特に本発明の連続賦形の前に加熱圧縮成
形することはプリプレグ間に存在する空気の脱気が可能
となり得られる賦形成形品の物性向上の面から好ましい
。

上記加熱圧ｍｔ、形する方法としては、例えば特願昭８
１−２０７８１８号に示すような方法が挙げられる。即
ち、上記プリプレグを積層しなから寸動移動する上下ベ
ルト間に送り１次いで当該ベルト間に挾んだ状態で予熱
、加熱圧縮成形、圧縮冷却して実際上連続的に成形する
方法である。このような方法と組合せることによりプリ
プレグを連続的に積層、成形、賦形することが可能とな
る。

本発明で用いるｍ！ｌとしては、ガラスｍ維、炭素ｔａ
＃１！、アラミドｆｆｌ＆＆（登録商標「ケブラー」等
）等の合成樹脂庫雄、炭化ケイ素繊維等の無機ｍｓ、チ
タン繊維、ポロンｍｍ、ステンレス等の金属ｍ雄等が挙
げられるが、これらに限定されるものではない。

一方、熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン。

ポリ塩化ビニル、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、ナイロン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサ
ルフォン、ポリサルフォン、ポリエーテルイミド（商標
ｒＵＬ丁ＥＭ　Ｊ等）、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリフェニレンサルファイド等が挙げられるが、これら
に限定されるものではない。

上記積層されたプリプレグ、又は加熱圧縮成形して一体
化された賦形材料は、予備賦形部へ送られ、先ず予熱さ
れることが好ましい、予熱温度は熱可塑性樹脂のガラス
転移点以上に設定されるのが一般的である。

予熱された賦形材料は次いで加熱下に例えば当該材料の
両端をピンチロールで挾むかあるいは固定溝内に保持す
る等して高さ方向へ移動しないようにし、かつ賦形材料
の中央部は上記ピンチロール又は固定溝に対して高さ方
向が連続的に又は段階的に変化し、最終的には目標とす
る賦形品の端部と中央部の高さの差と同一となる様に配
置したがガイドロール、ニップロール等のロール群、平
板、曲板等の板体、丸棒、角棒等の棒状体等と接触させ
た状態で長手方向に引取ながら徐々に予備賦形する。又
上記とは逆に賦形材料の両端を高さ方向に移動せしめ、
賦形材料の中央部を高さ方向に固定することにより予備
賦形することも可能である。

上記ピンチロール、ガイドロール等を駆動することは勿
論可能である。

以上のようにして予備賦形された賦形材料はついで加熱
圧縮賦形のための異形断面を有する上下金型内に送られ
加熱圧縮賦形が開始される。

上記上下金型は当該賦形材料が移動している間は開いて
おり、当該材料が停止すると同時に当該上下金型が閉じ
、加熱圧縮賦形を行うものである。従って当該材料は寸
勤により移動するものである。この−回の移動量を調節
することにより当該材料の同一部分を所望する回数だけ
加熱圧縮賦形することが可能となる。

従って該金型内で一回の加熱圧縮賦形を受けた後、次の
加圧冷却工程に送られてもよいが、該賦形材料の脱泡の
面からは、複数回同一個所を加熱圧縮することが好まし
い。

尚、賦形材料の移動は、例えば予備賦形部内に設けられ
たロール及び／若しくは加圧冷却金型出口に設けられた
引取ロールによって行われるが、当該寸動は当該ロール
の駆動時間、停止時間を例えば後述する様にタイマー制
御することによって達せられる。

加熱温度は熱可塑性樹脂のガラス転移点、好ましくは軟
化点以上であり、脱泡の面からは高温側が一般に好まし
いが、金型からの離型性を考慮して各樹脂毎に実験的に
決定されるべきである。

尚、金型に対して運転前、若しくは運転中に離型剤で処
理することは賦形材料の上下金型からの離型性向上の面
から特に好ましい。

又、加圧力については脱泡の面からは高圧が望ましいが
軟化樹脂の流動による繊維配向の乱れを考慮しなければ
ならない、従って賦形材料中の繊維含有率によって実験
的に決定することが望ましいが、一般に繊維含有率が高
くなるに従い高圧に設定することが可能となる。

加熱圧縮賦形された賦形材料は圧縮冷却用金覆へ送られ
、１回若しくは複数回圧縮冷却されることにより、実際
上連続的に繊維補強樹脂成形体を得ることができる。

冷却温度は熱可塑性樹脂のガラス転移点未満に設定する
ことが好ましい、ガラス転移点を越える温度での脱型で
は一般に賦形品のソリ、賦形品表面に気泡が残る等の問
題を生じるからである。

又、加圧力は前記加熱加圧賦形時の加圧力とは別に単独
に設定してもよいが、通常同圧力に設定されている。

尚、上記加熱圧縮賦形金型及び圧縮冷却金型内に例えば
ノックアウトピン等を付設することは賦形品の金型から
の離脱に対して特に有効である。

該ノックアウトピンは、加圧時は金型内に納まっており
金型が開くと同時にピンが金型面から突出することによ
り機能するものであるから、該ピンの動きは金型の動き
と連動させるべきである。このようなピンの動きは例え
ばスプリング、空気圧等によって達せられるが、特に空
気圧の場合、例えばエアシリンダーの作動を金型の開閉
と連動することにより可能となる。

次に本発明の詳細を添付図面に示す代表的な実施例に基
き説明する。

第１図は本発明の一実施態様を示す概略側面図であり、
同図に示す如く本発明を実施するための連続賦形装置は
賦形材料Ｍを供給するためのガイドロール１を有する供
給部Ａ、賦形材料を移送するためのガイドロール２と賦
形材料の両端を保持して高さ方向に該両端を移動する為
のコ字型の溝を有するガイドレール３．賦形材料の中央
部の高さが上記両端の移動に伴って変化しないよう保持
する為の平板４及び予熱するための遠赤外線ヒーター（
図示せず）とを有する予備賦形部Ｂ、加熱圧縮賦形金型
５と圧縮冷却金型６と油圧ユニット７とを有する圧縮賦
形部Ｃ１及び賦形後の成形品を引取るための引取ロール
８を有する引取部りにより構成される。

賦形材料Ｍは供給部Ａのガイドロール１間を経由して予
備賦形部Ｂへ送られる。予備賦形部Ｂに入ると熱可塑性
樹脂のガラス転移点以上、好ましくは軟化点以上に加熱
された賦形材料Ｍは、第５図に示す様なコ字型の溝を有
するガイドレール３、平板４を通過させる間に所望の形
状に予備賦形される。

また本発明においては、第６図に示すピンチロール２１
、ニップロール２２．２３間を通過する際所望の形状に
予備賦形するようにしてもよい、また。

第９〜１１図に示す予備賦形金型６２と賦形材料の両端
を押えるためのロール６１及び賦形材料の中央部を押え
るためのロール６３の間を通過させる間に所望の形状に
予備賦形するようにしてもよい、予備賦形金型６２はミ
ーズヒーター等によって熱可塑性樹脂のガラス転移点、
好ましくは軟化点以上に加熱してもよく、又加熱圧縮賦
形金型内に設けることも可能である。またロール８１は
その中心軸が賦形材料の引取方向に対して図に示すよう
にある角度θをとるように配置することにより賦形材料
の巾方向に張力が発生し、シワの発生防止の面から好ま
しい、勿論角度θは０度であってもかまわない。

なお上記態様における各ロール対の間隔、予備賦形金型
とロールとの間隔は賦形材料の厚みに合せて調整できる
様に構成されることが好ましい。

又１例えばエアシリンダー等を用いることにより加圧下
で賦形材料を予備賦形することも可能である。上記加圧
力は賦形材料を予備賦形するに足る圧力であれば十分で
あり、実験的に決定されるべきである。

このようにして予備賦形された賦形材料は次に圧縮賦形
部Ｃの加熱加圧賦形時ｆｉ５に送られ油圧ユニット７に
より圧縮賦形される。金型の加熱温度はヒーター又は蒸
気等によって熱可塑性樹脂のガラス転移点以上に保たれ
ることが好ましい。

一方、加熱圧線賦形された当該部分は次いで圧縮冷却金
型６に送られ、油圧ユニット７により熱可塑性樹脂のガ
ラス転移点未満まで圧縮冷却される。冷却方法としては
空冷、水冷、スチーム冷却等の冷媒を用いる方式が採用
される。

油圧ユニット７は加熱加圧成形と併用する形となってい
るが、勿論加熱加圧成形及び圧縮冷却各々別個に油圧ユ
ニットを設け、単独に加圧力を設定することも可能であ
る。加圧力は０．１〜５００　ｋｇ／ｃｍ’が好ましい
。

本発明において賦形材料の移送は供給部Ａ内のガイドロ
ールｌ、予備賦形部内のガイドロール２、ピンチロール
２１（設けられる場合）、ニップロール２２．２３（設
けられる場合）、引取部り内の引取ロール８のいずれか
のロール若しくはこれらを組合せたロール群を寸動移動
することにより行われる。従って、当該賦形材料は寸動
移動されるものである。即ち、圧縮賦形部Ｃにおいて加
熱圧縮賦形金型５、及び圧縮冷却金型６が閉じる直前に
その駆動を停止し、一定時間賦形し、両全型が開くと同
時にその駆動を再開し、当該動作を繰り返すことにより
実際上連続的に賦形材料を移動するものである。上記寸
動駆動の制御は１例えば上記ロール駆動用及び圧縮賦形
用の２つのタイマーにより行うことができる。即ち、ロ
ール駆動用タイマーにより一定時間賦形材料が移動し、
当該タイマーが切れると同時に圧縮賦形用タイマーが作
動し、一定時間圧縮賦形して当該タイマーが切れる。そ
れと同時に再びロール駆動用タイマーが作動し、賦形材
料の移動を再開する。尚、上記方式は一例であり、これ
に限定されず、マイクロコンピュータを用いて自動制御
することもできる。

本発明で用いるロールのうち予備賦形部Ｂ内に存在する
ガイドロール２、ピンチロール２１、ニップロール２２
．２３、及び圧縮賦形部Ｃの加熱圧縮賦形金型５．圧縮
冷却金型６の表面は樹脂との離型性を考慮することが好
ましい。

従ってこれらの表面は鏡面仕上げをするか、若しくは適
当な離型処理を行うことが望まれる。具体的にはロール
表面にテフロン加工を施すか、若しくはイミド樹脂（宇
部興産社製「υＰｉＬＥＸ　ｔｌＢＥ　Ｕワニス」等）
等を焼き付ける等の処理を行うが、その選択に際しては
賦形温度を考慮する必要がある。

又、適当な＃型剤、例えばＦＲＥＫＯＴＥ　（米国ＦＲ
ＥＫＯＴＥ社製）等を運転前又は運転中に塗布すること
も可能である。

本実施例において、加熱圧１ｉｌ成形金型５、圧縮冷却
金型６には、第１２図に示すノックアウトピンを設ける
ことが好ましく、例えば当該ノックアウトビンを該金型
の長さ方向に複数対設けることは賦形材料の該金型から
の離脱を容易ならしめ好ましい、当該ノックアウトピン
は該金型が閉じ、ている時は金型内に収められているが
、該金型が開くと同時に該金型から突出し、賦形材料な
該金型から離脱する採機能する。

同図においては、例えばノックアウトピンを下金型に有
する場合、金型が開くと同時にエアシリンダー（図示せ
ず）によって押板３１を経由して押棒３２が移動し、こ
れによりノックアウトピン３３が上昇して賦形材料を該
金型から離脱する。一方、金型が閉じると同時にエアシ
リンダーは退き、スプリング３４及び賦形材料による押
し下げ力により、押棒３２．ノックアウトピン３３、押
板３１は元の位置に戻ることによってａｉする。

又、ノックアウトピンを上金型に有する場合。

金型が閉じている時は賦形材料の押し上げ力によってノ
ックアウトピン３５は押し上げられているが、金型が開
くと同時にスプリング３６の力により賦形材料を押し下
げ、該金型から離脱させるものである。

尚、上記の方法は一例であり、これらに限定されるもの
ではない。

又、上記加熱圧縮賦形金型５両端のうち、予備賦形部Ｂ
側の端を丸くする（Ｒをとる）ことは賦形材料の移動を
容易ならしめ好ましい。

加熱圧縮賦形金型５と圧縮冷却金型６は各々別個の金型
対により構成することもできる。この場合、加熱圧縮成
形された当該部分が圧縮冷却金型６に移動するまでに温
度低下をきたさないように加熱圧縮賦形金型５と圧縮冷
却金型６を隣接させることが好ましい。

また第１３図に示すように一対の上下金型内を複数個の
温度区分に分け、温度制御することにより加熱、冷却の
両機能を具備させることも可能である。同図において、
Ｔ−１〜丁−１０は温度区分を表す記号である０例えば
予備賦形部Ｂを〒−１〜Ｔ−２に分け、Ｔ−１を２００
℃、Ｔ−２を２１０℃に各々温度調節する様にしてもよ
く、そして予備賦形後、加熱圧縮賦形部Ｃ１をＴ−３〜
Ｔ−８に分は各々を２００℃に温度調節し、次いで圧縮
冷却部Ｃ２を７−７〜Ｔ−１０に分け、各々を１００℃
に温度調節することもできる。

本発明においては、賦形材料の同一部分を複数回圧縮成
形することができるが、その回数は賦形材料の移動時間
、即ち賦形材料移動タイマーを調整することにより決定
される。即ち、加熱圧縮賦形金型長さを２（Ｃ■）、賦
形材料の移動速度をＳ　（Ｃｍ／秒）、賦形材料の移動
時間をＴ（秒）とすれば、成形回数Ｎは文／（Ｓ−Ｔ）
で表される。

又、−回の圧縮成形時間は圧縮成形タイマーを調整する
ことにより決定される。

尚、加熱圧縮成形回数及び時間は圧縮冷却回数及び時間
と異っていてもよく、この場合、加熱圧縮成形金型５と
圧縮冷却金型６との長さを変える等の手段を用いればよ
い。

以上、述べた様に賦形材料な駆動により移動させること
により、賦形材料は実際上連続的に予熱、予備賦形、加
熱圧縮賦形、圧縮冷却され、連続的に一定形状の断面を
有する異形成形品に賦形することができる。

尚、予備賦形部に用いるロール等の断面形状、加熱圧縮
賦形金型、圧縮冷却金型の断面形状を変えることにより
、例えばアングル、チャンネルの様な異形断面に賦形で
きることは無論である。

［実施例］ 以下、本発明を実施例により説明する。

実施例１ 第１図に示した装置の各部の仕様及び条件を以下のよう
にした。

駆動ロール： 予備賦形部内のガイドロール２、引取部内の引取ロール
８ 駆動ロールの周速： ５　ｃｍ７秒 予備賦形部加熱方式： 遠赤外線ヒーターにより第１３図のように２区分で温度
調節 加熱圧縮賦形金型、圧縮冷却金型： 長さ１ｏＯｃ＋ｓの一対の上下金型を各々４分割して温
度調節することにより、同−金型内に加熱圧縮賦形部と
圧縮冷却部を形成させた。尚、加熱方式はシーズヒータ
ーによって行った・ 尚、上記予熱部、加熱圧縮賦形部、圧縮冷却部の各々の
温度区分は第１３図に示す様にした。

ポリカーボネート樹脂を４０容量％含み、平織炭素ｍａ
織で強化した平板状の厚み２Ｈの積層成形品、即ち賦形
材料Ｍを供給部Ａのガイドロールｌを経由して予備賦形
部Ｂ内に導入した。導入された賦形材料ＭはＴ−１及び
Ｔ−２が各々１８０℃、２００℃に温度調節された予備
賦形部Ｂで予熱される。

次いで第２図及び第４図に示すような形でガイドレール
３、平板４を通過する間に予備賦形がなされた。なお賦
形材料の移動のためのロール駆動用タイマーは１秒に設
定された。

予備賦形された賦形材料はＴ−３〜Ｔ−８が１８０℃に
加熱された加熱圧縮賦形部Ｃ１に送られ、圧縮賦形タイ
マー３０秒、賦形圧力２０ｋｇ／ｃｒｎ’に調節された
油圧ユニット７によって加熱賦形された。

次いで加熱賦形後、Ｔ−７〜Ｔ−１０が５０℃に温度調
節された圧縮冷却部Ｃ２へ送られ、上゛記ユニット７に
より圧縮冷却後、引取ロール８で引取って第１４図に示
す様な異形断面を有する賦形品を得た。

上記各部の設定条件における加熱圧縮賦形部ＣＩ並びに
圧縮冷却部Ｃ２各々での賦形材料の滞留時間Ｔ及び加圧
回数Ｎを次式により求めた。

滞留時間Ｔ＝　（ａＸｂ）／　（ｃＸｄ）加圧回数Ｎ＝
ａ／（ｃＸｄ） ここでａ＝加熱圧縮賦形部（圧縮冷却部）長さｂ＝圧縮
成形タイマー設定値 Ｃ＝駆動ロールの周速 ｄ＝フロール動時間 その結果、滞留時間、加圧回数は各々５分。

１０回であった。なお運転時予備賦形部での賦形材料の
蛇行もなく順調に予備賦形することができ、又繊維の配
列状態を軟Ｘ線により観察したが、繊維の乱れは見られ
なかった。

得られた賦形品の曲げ強度保持率、曲げ弾性率保持率（
賦形材料の曲げ強度、曲げ弾性率を　１００とした時の
賦形品の曲げ強度１曲げ弾性率の相対百分率）を求めた
結果、各々８０％、８５％であった。

比較例 実施例１において第１図に示すガイドレール３、平板４
の代わりに、第１５図に示す賦形ロール９１〜９５を配
列し、該予備賦形ロール対の間に賦形材料を通過させて
予備賦形させた以外は、実施例１と同様にして第１４図
に示す賦形品を得ようとした。

しかし予備賦形ロール対の間を通過する際、当該賦形材
料が蛇行して順調な予備賦形をすることができなかった
。又賦形品の繊維の配列状態を軟Ｘ線で観察したが乱れ
が見られた。

賦形品の曲げ強度保持率１曲げ弾性率を求めた所、各々
８５％、９０％と実施例１と比較して低い値となった。

実施例２ 一方向炭素繊維／ポリカーボネート樹脂プリプレグをｍ
雄方向が表層から０℃／８０℃１０℃／ＳＯ℃１０℃／
３０℃１０℃１０℃／９０℃１０℃／９θ℃１０℃／９
０℃１０℃の順に積層成形した繊維含有容量％が６０％
の平板を賦形材料として用いた以外は全て実施例１と同
様に処理して賦形品を得た０曲げ強度保持率、曲げ弾性
率を求めた所、各々９２％、９５％であった。

実施例３〜６ 実施例１で用いた装置において、表１に示す樹脂及び強
化繊維織布の組合せによる平板を表１に示す条件で実施
例１と同様にして賦形品を得た。

表１に示す様に実施例１〜３は加圧回数の賦形品物性に
及ぼす影響を示すものであるが、加圧回数の多い方が曲
げ強度保持率、曲げ弾性率保持率とも高い結果を得た。

又、実施例５及び６は他の熱可塑性樹脂及び繊維織布の
組合せによる賦形を行ったものであるが、何れも良好な
結果を得た。

［発明の効果］ 本発明によれば、予備賦形する際、賦形材料の蛇行の問
題が解消されるため、安定した賦形が可能となるばかり
か、得られる賦形品中のｍ維配列の乱れが少なく、従っ
て機械強度の優れた賦形品を提供し得るという効果を発
揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられる装置の一実施態様を示す概
略側面図、第２図は同上の予備賦形部の概略側面図、第
３図は同上の実施態様に用いられる下加熱圧縮賦形金型
を示す断面図、！Ｊ４図は第１図に示す装置の概略平面
図、第５図は同上のｖ−ｖ線断面図、第６図は予備賦形
部の他の実施態様を示す概略側面図、第７図は同上の■
−■線断面図、第８図は同上の■−Ｖ］［線断面図、第
９図は予備賦形部の他の実施態様を示す概略側面図、第
１０図は同上の概略平面図、第１１図は同上の概略正面
図、第１２図は加熱圧縮賦形部、圧縮冷却金型及びノッ
クアウトピンの一例を示す断面図、第１３図は予備賦形
部、加熱圧縮賦形部及び圧縮冷却部を複数個の温度区分
に分けた状態を示す概略側面図、第１４図は本発明で得
られる賦形品の一例を示す断面図、第１５図は先提案技
術において予備賦形部分の一実施態様を示す概略側面図
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平面形状を有する繊維補強樹脂成形体を断続的に予
   熱・予備賦形し、次いで異形断面を有する上下金型間で
   加熱圧縮賦形、圧縮冷却せしめることにより実質的に一
   定形状の断面を有する異形成形品に賦形する方法におい
   て、当該予備賦形において上記平面形状を有する繊維補
   強樹脂成形体の両端と中央部の高さの差を連続的、又は
   断続的に変化せしめることを特徴とする繊維補強樹脂成
   形体の連続賦形方法。 ２、繊維補強樹脂成形体を予熱、予備賦形するための予
   備賦形部と、加熱圧縮賦形のための異形断面形状を有す
   る上下金型及び圧縮冷却のための異形断面形状を有する
   上下金型とを具備する繊維補強樹脂成形体の連続賦形装
   置において、当該予備賦形部が予熱する為の予熱ヒータ
   ーと当該繊維補強樹脂成形体の両端と中央部の高さの差
   を連続的、又は断続的に変化させるための端部保持部及
   び中央保持部とを具備することを特徴とする繊維補強樹
   脂成形体の連続賦形装置。