CZ293814B6 - Zpětný ventil s dvojitou deskou a způsob výroby těsnicí přední části desek zpětného ventilu - Google Patents

Abstract

Zpětný ventil s dvojitou deskou obsahuje v podstatě válcovité těleso }�@B opatřené diametrálně ležícím příčným členem }�@B@ Příčný člen }�@B vymezuje dvojici otvorů ve tvaru písmene D a dvě desky }�ÚB ve tvaru písmene DŹ které jsou otočně připevněné čepem }@@B kloubu procházejícím rovnoběžně s příčným členem }�@BŹ a jsou otočné mezi otevřenou polohou ventilu a uzavřenou polohou ventilu pro zapadnutí těsnicí přední části každé z desek do příslušné těsnicí přední části vytvořené na lůžku }�@B ventiluŹ které obklopuje každý otvor@ Při způsobu výroby se v každé těsnicí přední části vytvoří drážka }Q@BŹ která se potom vyplní přivařenou vložkou }@@Ź @@B a obrobíŹ aby se zajistila těsnicí přední část z odolnější kovové slitinyŕ

Description

Zpětný ventil s dvojitou deskou a způsob výroby těsnicí přední části desek zpětného ventilu

Oblast techniky

Vynález se týká zpětných ventilů s dvojitou deskou a způsobu výroby.

Dosavadní stav techniky

Jsou známy zpětné ventily s dvojitou deskou, které obsahují kruhový kryt nebo těleso ventilu se dvěma v podstatě půlkruhovými záklopnými členy nebo záklopnými členy podstatně ve tvaru písmene D nebo deskami otočně připevněnými na diametrálním čepu kloubu. Desky mohou být hnány zpětným tlakem směrem k uzavřené poloze ventilu, ve které zavírají příslušné půlkruhové otvory nebo otvory ve tvaru písmene D vymezené v těle ventilu diametrickým příčným tělískem, a tím zajišťuje funkci nevratného ventilu. Desky mohou být tlačeny tlakem dané úrovně na straně proti proudu ventilu směrem k otevřené poloze, ve které jsou obecně rovnoběžné s osou tělesa ventilu.

Pro jisté aplikace je známé opatřit lůžko ventilu obklopující otvory pružným materiálem, který se chová jako těsnicí člen a zlepšuje utěsnění mezi lůžkem ventilu a těsnicím povrchem desky ventilu. Pro jiné aplikace, jako jsou aplikace při vyšších nebo nižších teplotách, nebo v aplikacích manipulace s korozívními tekutinami, však nejsou k dispozici žádné vhodné těsnicí materiály. V těchto případech je nezbytné zajistit těsnění kov-kov mezi lůžkem ventilu a deskou ventilu. Těsnicí povrchy lůžka ventilu a desky ventilu, které se pohybují do a ze vzájemného kontaktu jsou však vystaveny opotřebení nebo degradaci kvůli korozi nebo erozi, takže jetaké známé opatřit povrchy vrstvou materiálu, který je odolnější než je kov tělesa ventilu nebo desky ventilu nebo korozi odolným materiálem. Tato vrstva byla vytvořena přivařením povrchu ze slitiny na příslušné těsnicí povrchy.

Část zpětného ventilu podle předchozího stavu techniky má zvýšenou přivařenou vrstvou vytvořenou na lůžku ventilu neprodyšně spojující přivařenou vrstvu vytvořenou na desce. Pokud je deska vystavena vysokému zpětnému tlaku, trpí deformací, jako je například ohyb desky. Protože je podpírána pouze kolem svých okrajů. To vytváří mimořádný lokální tlak na okraji přivařené vrstvy, přičemž těsnění má sklon k těsnění potrubí. Čím vyšší je zpětný tlak na desku ventilu, tím je tlak na bod svaru. Tento tlak je znám jako Hertzův tlak a způsobuje degradaci těsnicích povrchů. Následkem nutného chodu v kloubu, aby se umožnilo patě desky zvednout se volně z tělesa před otevřením, umožňuje tento chod také pohyb desky stranou, deska někdy změní usazení v zavřené poloze na těsnicích površích deformovaných Hertzovým tlakem, a tudíž bude docházet k unikání podél těsnění ventilu.

Zakřivení těsnicích povrchů je dokonce zhoršeno přivařenou vrstvou na lůžku ventilu, které má zvlněný okraj, což je následkem níže popsaného způsobu výroby. Pokud se zpětný tlak zvýší a deska se deformuje, bude mít těsnění mezi těsnicími povrchy snahu stát se liniovým těsněním na vnitřním okraji přivařené vrstvy, což kvůli tomu, že je nepravidelná, vede k úniku. Kvůli vytvoření lokálních únikových cest také zvlnění svaru přispívá k tažení drátu na těsnicích kontaktních površích.

Další problém s výše uvedeným typem přivařené vrstvy vyplývá ze skutečnosti, že za vysokých nebo nízkých teplot může existovat jiné teplotní prodloužení/zkrácení mezi přivařeným kovem a nosným materiálem. Tyto materiály tvoří vlastně bimetalový pruh a rozdílné prodloužení/zkrácení vede k deformaci na pečlivě obrobeném, plochém konci, což přispívá k většímu úniku. To může být problém zvláště na desce kvůli většímu množství materiálu přivařené vrstvy, kteiý se používá k dosažení nutné hloubky právě podél těsnicího povrchu.

-1CZ 293814 B6

Konvenční způsob vytvoření přivařené vrstvy pro zpětné ventily s dvojitou deskou je následující. Lůžko ventilu je obrobeno tak, aby zajistilo vůli pro tloušťku přivařené vrstvy, která se má aplikovat. Povrch lůžka ventilu je označen důlčíkem nebo podobně kvůli identifikaci zamýšlené oblasti přivařené vrstvy. Přivařená vrstva je aplikována vytvořením tří svarů na lůžku ventilu kolem otvoru pro vytvoření vyvýšené vrstvy. Dvě čáry svaru probíhají vzájemně podél a třetí je umístěna mezi a přesahuje na vrcholu prvních dvou, aby vytvořila vrstvu nutné vyzvednuté výšky. Tato vrstva se pak obrobí tak, aby tvořila těsnicí povrch přibližně 2 mm vysoký nad povrchem lůžka a aby se odstranily všechny nepravidelnosti ve výšce vrstvy.

Dále je povrch každé desky ventilu obroben zpět a vrstva kovové slitiny přivařena podél dlouhé oblasti desky, aby se zajistilo, že vrstva se bude dotýkat těsnicího povrchu na lůžku ventilu po celé cestě kolem otvoru. To vyžaduje mnoho běhů svařování. Vrstva na desce ventilu je pak obrobena kvůli dosažení požadované tloušťky desky.

Před svařováním je nutné předehřát jak těleso ventilu, tak desky ventilu a také se vyžaduje zpracování tepla po přivaření. Desky vyžadují stlačení kvůli jejich vyrovnání, protože během opakovaného svařování jsou podrobovány deformaci.

Tento způsob podle předchozího stavu techniky také trpí následujícími omezeními. Přivařená vrstva je vytvořena ručně na povrchu lůžka ventilu a na desce, tudíž je okraj svaru nepravidelný nebo zvlněný. Také je požadována velká oblast přivařené vrstvy na desce ventilu. Proces svařování také vytváří znečištění a vypálení vedle svaru a tím degraduje povrch například lůžka ventilu. Pokud je výška svaru v libovolném bodě následujícího obrábění nedostatečná, musí být na svaru vytvořen nový svar a ten pak opět obroben.

Podstata vynálezu

Cílem tohoto vynálezu je zmírnit tyto nevýhody a problémy.

Předmětem tohoto vynálezu je zpětný ventil s dvojitou deskou obsahující:

v podstatě válcové těleso ventilu opatřené diametrálně ležícím příčným členem vymezujícím dvojici otvorů ve tvaru písmene D a dvě desky ve tvaru písmene D, které jsou otočně připevněné čepem kloubu procházejícím rovnoběžně s příčným členem a jsou otočné mezi otevřenou plochou ventilu a uzavřenou polohou ventilu pro zapadnutí těsnicí přední části každé z desek do příslušné těsnicí přední části vytvořené na lůžku ventilu, které obklopuje každý otvor, jehož podstatou je, že těsnicí přední část na každé z desek a/nebo na každém z lůžek ventilu má drážku vyplněnou přivařenou vložkou.

Dalším předmětem tohoto vynálezu je způsob výroby těsnicí přední části těsnicího povrchu desek a/nebo lůžek zpětného ventilu s dvojitou deskou, který obsahuje válcovité těleso ventilu opatřené diametrálně ležícím příčným členem, vymezujícím dvojici otvorů ve tvaru písmene D a dvě desky ve tvaru písmene D, otočně připevněném čepem kloubu rovnoběžně s příčným členem a otočné mezi otevřenou polohou ventilu a uzavřenou polohou ventilu pro zapadnutí těsnicí přední části každé desky do těsnicí přední části vytvořené na lůžku ventilu, které obklopuje každý otvor, jehož podstatou je, že se v každém těsnicím povrchu vytvoří drážka a v každé drážce se vytvoří přivařené vložky.

Pomocí tohoto vynálezu lze přivařenou vložku aplikovat jedním nebo menším počtem běhů prostým vyplněním drážky bez potřeby opakovaně nanášet svarový materiál. To může snížit požadavek na manipulaci s teplem před a po pájení a zmírnit potřebu na stlačení desky ventilu.

-2CZ 293814 B6

Vynález je výhodný zejména pro zpětné ventily s dvojitou deskou, ve kterých mají desky zvýšené zesílené střední části a nezesílené části vedle jednotlivých konců rovného okraje desky, protože tento návrh je lepší pro udržování rovného kontaktního těsnění mezi částmi přivařených těsnicích vložek.

Ventil podle tohoto vynálezu může být s výhodou použit v sestavách potrubí pro tekutinu o vysoké nebo nízké teplotě s minimálním nebo žádným únikem při zavřeném ventilu. Přivařená vrstva podle tohoto vynálezu může být mnohem užší, než přivařená vrstva podle předchozího stavu techniky a tudíž existuje značně menší oblast kovového povrchu, která trpí deformačními jevy v důsledku různého tepelného roztažení/zkrácení. V tomto vynálezu lze minimalizovat hloubku přiváženého kovu bez rizika zeslabení a je možné ji zmenšit na koncích bez nebezpečí prasknutí. Dále opatřením přivážené vložky v drážce je vytvořen tvar, který je méně náchylný k deformaci způsobené rozdílným prodloužením/zkrácením tj. těleso ventilu nebo kov desky má v kontaktu větší oblast povrchu se svarem vzhledem k šířce svaru a obklopuje svar tak, aby se odolalo tlakům způsobovaným rozdílným prodloužením/zkrácením bez stejné míry deformace těsnicího povrchu.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na který představuje obr. 1 průřez těsnění zpětného ventilu s dvojitou deskou podle dosavadního stavu techniky obr. 2 přivařená vrstva opatřená na lůžku ventilu způsobem podle dosavadního stavu techniky obr. 3 přivařená vrstva opatřená na desce ventilu způsobem podle dosavadního stavu techniky obr. 4 rozložená zobrazení zpětného ventilu s dvojitou deskou typu, ve kterém se může tento vynález použít obr. 5 půdoiys provedení tělesa ventilu podle vynálezu obr. 6 provedení desky ventilu pro ventil podle vynálezu obr. 7 průřez provedením zpětného ventilu s dvojitou deskou podle vynálezu obr. 8(a) a obr. 8(b) průřez provedením zpětného ventilu s dvojitou deskou podle vynálezu obr. 9(a), (b) a (c) průřez a pohled na další provedení zpětného ventilu s dvojitou deskou podle vynálezu obr. 10(a), (b), (c) a (d) průřez prvním a druhým provedením stavů obrábění přivážené vložky na součást ventilu podle tohoto vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Obrázek l(a) zobrazuje v průřezu část zpětného ventilu podle dosavadního stavu techniky v uzavřené poloze se zvýšenou přiváženou vrstvou 2 vytvořenou na lůžku 4 ventilu neprodyšně spojující přiváženou vrstvu 6 vytvořenou na desce 8. Pokud je deska 8 vystavena vysokému zpětnému tlaku, trpí deformací, jako je například ohyb desky, protože je podpírána pouze kolem svých okrajů. To vytváří mimořádný lokální tlak na okraji přivážené vrstvy, přičemž těsnění má sklon směrem k těsnění potrubí. Čím vyšší je zpětný tlak na desku ventilu, tím vyšší je tlak na

-3CZ 293814 B6 bod „A“ svaru zobrazený na obrázku l(b). Tento tlak je znám jako Hertzův tlak a způsobuje degradaci těsnicích povrchů. Následkem nutného chodu v kloubu 9, aby se umožnilo patě desky zvednout se volně z tělesa před otevřením, umožňuje tento chod také pohyb desky stranou, deska někdy změní usazení v zavřené poloze na těsnicích površích deformovaných Hertzovým tlakem, a tudíž bude docházet k unikání podél těsnění ventilu.

Zakřivení těsnicích povrchů je dokonce zhoršeno přivařenou vrstvou 2 na lůžku 4 ventilu, které má zvlněný okraj, jak je zobrazeno na obrázku 2, což je následkem níže popsaného způsobu výroby. Jak je zobrazeno na obrázku l(b), pokud se zpětný tlak zvýší a deska se deformuje, bude mít těsnění mezi těsnicími povrchy snahu stát se liniovým těsněním na vnitřním okraji přivařené vrstvy 2, což kvůli tomu, že je nepravidelná vede k úniku. Kvůli vytvoření lokálních únikových cest také zvlnění svaru přispívá k tažení drátu na těsnicích kontaktních površích.

S odkazem na obrázky 2 a 3, přivařená vrstva 2 je vytvořena ručně na povrchu lůžka 4 ventilu a na desce 8, tudíž je okraj svaru nepravidelný nebo zvlněný jak je ukázáno na obrázcích 2 a 3. Obrázek 3 také zobrazuje velkou oblast přivařené vrstvy 2 vyžadovanou na desce 8 ventilu.

Obrázek 4 zobrazuje zpětný ventil s dvojitou deskou, ve které může být vynález použit. Vynález může být použit v jiných typech zpětného ventilu s dvojitou deskou s těsnicími povrchy kov na kov.

S odkazem na obrázek 4 ventil přibližně válcovité těleso 10, které má v sobě axiální otvor pro průchod kapaliny. Kruhový výčnělek 12 vyčnívá do otvoru z vnitřní stěny tělesa 10 ventilu. Příčný člen 14 prochází diametricky napříč tělesem 10 ventilu a spolu s kruhovým výčnělkem 12 vymezuje dva otvoiy ve tvaru písmene D. Kruhový výčnělek 12 a diametricky příčný člen 14 obsahují lůžko 16 ventilu, na které dosedají desky 18 ventilu když je ventil v uzavřeném stavu. Deska 18 ventilu ve tvaru písmene D nebo obecně půlkruhová deska 18 je opatřena pro každý otvor ve tvaru písmene D v tělese 10 ventilu.

Tekutina může proudit ventilem ze strany lůžka ventilu proti proudu na jeho stranu, která je po proudu. Jak je zobrazeno na obrázku 4, jsou dvě desky ventilu umístěny na straně po proudu lůžka 16 ventilu. Dvě desky 18 mají oka, kterými jsou otočně připevněny k čepu 20 kloubu, který prochází příčně tělesem 10 ventilu rovnoběžně s příčným členem 14. V uzavřené poloze ventilu jsou dvě obecně půlkruhové desky 18 ve tvaru písmene D otočeny kolem čepu 20 kloubu do těsnicího kontaktu s lůžkem 16 ventilu. Zarážející čep 22 prochází příčně tělesem 10 ventilu rovnoběžně s čepem 20 kloubu a směrem po proudu vzhledem od čepu 20 kloubu, aby omezoval míru otevření desek 18 ventilu. Eventuelně pružina nebo pružiny 24 tlačí dvě desky 18 ventilu do těsnicího kontaktu s lůžkem 16 ventilu.

Čep 20 kloubu, zarážející čep 22 a desky 18 mohou být podporovány v tělese 10 ventilu prostředky konvenčního upevňovacího systému (není zobrazen), nebo prostředky vložek jak je popsáno ve WO 95/27 163.

Obrázky 5 a 6 zobrazují přivařenou vložku 40 opatřenou na lůžku 16 ventilu tělesa 10 ventilu a přivařenou vložku 42 opatřenou na těsnicím povrchu desky 18 ventilu.

Obrázek 7 zobrazuje ventil podle vynálezu s takovými vložkami v axiálním průřezu v rovině kolmé na příčný člen a čep 20 kloubu.

Přivařené vložky 40. 42 jsou každá obsažená v drážce, která má v průřezu obloukovitý nebo obecně půlkruhový profil, který byl naplněn materiálem přivařené vložky. Drážky mohou mít samozřejmě různé profily jako například obdélníkový, ve tvaru písmene U, ve tvaru písmene V nebo rybinový (tj. zvětšující se šířka spolu s hloubkou). Rozměiy a tvar drážky se může po délce drážky měnit. Může být například výhodné mít širší část vložky ve středu obloukové části desky ve tvaru písmene D, která je vystavena největším účinkům zpětného tlaku působícího na desku

-4CZ 293814 B6 v uzavřené poloze ventilu. Jak je vidět na obrázcích 5 a 6, netrpí okraje vložek v drážkách na zvlnění v důsledku svaru. Drážka a vložka na desce 18 jsou širší než drážka a vložka na lůžku ventilu, aby se umožnil pohyb v kloubu desky, který způsobí přesné umístění, ve kterém deska dosedne do uzavřené polohy ventilu, zajistí však, že vložky 40.42 se budou vzájemně ještě dotýkat tak, aby tvořily těsnění. Eventuálně by mohla být vložka na lůžku ventilu širší, než vložka na desce. Jak vložka 42, tak vložka 40 mohou být mnohem přesněji umístěny způsobem podle tohoto vynálezu, je potřeba provést menší vůli, než u ventilu podle předchozího stavu techniky, kde ruční aplikace svarových vrstev vytvářela další míru nejistoty umístění.

Obrázek 8(a) je podobný průřez jako na obrázku 7, ale ukazuje pouze polovinu ventilu a jednu desku 18 ventilu. Deska 18 ventilu v provedení zobrazeném na obrázcích 7 a 8 je obecně plochá deska. Obrázek 8(b) zobrazuje podrobně těsnění vytvořené mezi deskou 18 ventilu a lůžkem ventilu a zejména přivařené vložky 42. 40 v uvedeném pořadí odpovídající vložkám zobrazeným na obrázcích 7 a 8(a).

Obrázky 9(a) a (b) zobrazují jiné upřednostňované provedení tohoto vynálezu v pohledech odpovídajících obrázkům 8(a) a (b) s dalším pohledem v obrázku 9(c) na desku 18. Desky 18 v provedení zobrazeném na obrázku 9 mají zvýšené zesílené střední části strany po proudu a výběžky na straně proti proudu, podle vysvětlení z WO 95/15 455, jehož obsah je zde zahrnut odkazem. Jak bylo zveřejněno ve WO 95/15 455, zajišťuje použití zesílené střední části 18A a nezesílených částí 18B přiléhajících na každý konec rovného okraje desky 18 kvalitní těsnicí vlastnosti dvou ploch.

Obrázek 10 znázorňuje stavy ve způsobu podle tohoto vynálezu výroby přivařené vložky těsnění ventilu.

Obrázek 10(a) zobrazuje v řezu část součásti 50 ventilu, která by mohla být například lůžko ventilu nebo deska ventilu a ve které byla vytvořena drážka 52. Drážka 52 může být vytvořena frézováním nebo obráběním nebo může být vytvořena když součást ventilu odlévána nebo kována nebo libovolným jiným vhodným procesem. V tomto provedení má drážka 52 obecně půlkruhový průřez a hloubka drážky je přibližně 2 mm.

Obrázek 10(b) zobrazuje drážku poté co byla naplněna materiálem přivařené vložky 54 svařováním. V tomto provedení způsobu je drážka nepatrně přeplněna a materiál přivařené vložky 54 vyčnívá nad povrch součásti ventilu a povrchové napětí tvoří meniskus na horním povrchu materiálu. Povrchové napětí však táhne svar přesně na okraj drážky. Vytvoření svaru v drážce snižuje rozstřik a vypálení protože je oblouk umístěn do drážky a lze udržovat lepší oblouk.

Přivařená vložka je nyní obrobena, aby zajistila rovný těsnicí povrch 56 obecně na úrovni povrchu součásti 50, jak je znázorněno na obrázku 10(c). To zajišťuje přivařené těsnicí vložce obrobené čáry s velmi přesným okrajem jak je zobrazeno například na obrázku 4 bez zvlnění okraje, protože svar byl vytvářen v přesné drážce.

Eventuálně, jak je zobrazeno na obrázku 10(d) by mohla být přivařená vložka obrobena tak, aby byla nepatrně vyvýšena nad obklopujícím povrchem, nebo může být přiléhající kov buďto na jedné, nebo na obou stranách obrobením odstraněn, aby ponechal svar nepatrně nebo velmi přečnívat. Kov obklopující svar může přispět k utěsnění a rozložením zátěže se uvolní Hertzův tlak na svar. I v případě, že je svar nepatrně vyvýšen, nebo je zarovnaný pouze na jedné straně, lze ještě stále zmírnit problém Hertzova tlaku.

Zpětné ventily s dvojitou deskou se vyrábí v širokém rozmezí velikostí, následkem toho může být hloubka drážek nebo tloušťka přivařené vložky 0,01 mm nebo 20 mm velká nebo i více. Typická hloubka může být až 10 mm, například 0,5 mm až 5 mm, zejména 1 mm až 3 mm. Normálně bude vložka alespoň tak široká, jak je hluboká a může být s výhodou širší. Může být tudíž 0,01 mm úzká a 20 mm široká nebo i více, pokud je širší než její hloubka. Typická šířka pro

-5CZ 293814 B6 palcový (50 mm) ventil může být 1 až 2 mm a pro 36 palcový (900 mm) ventil může být 5 až 15 mm, nejtypičtěji okolo 10 mm. Jak bylo popsáno výše, vložka na desce je s výhodou širší než vložka na lůžku ventilu (nebo naopak), ale nikoli nutně hlubší. V tomto případě by šířka mohla být typicky například 1 mm až 20 mm.

Mnoho různých materiálů lze použít pro přivařenou vložku v závislosti na aplikaci pro kterou je ventil navrhován. Následuje několik příkladů:

Stellit (obchodní značka), slitina kobaltu, chrómu, wolframu, molybdenu, která je odolná otěru a žádoucí pro použití s odírajícími kapalinami;

Korozivzdomá ocel 316 pro použití s korozivními tekutinami;

Korozivzdomá ocel 410 pro použití v aplikacích vystavovaných teplotní erozi;

Monel (obchodní značka), slitina převážně z niklu a mědi pro použití s kyselinami; a

Iconel 625 (obchodní značka), slitina hlavně z niklu, chrómu a železa, která je odolná vůči korozivním tekutinám.

Znázorněná provedení zobrazují přivařenou vložku 40, 42. opatřenou jak na lůžku ventilu, tak na desce ventilu. Za jistých okolností však může být vložka ventilu opatřena na jedné nebo na jiných součástech ventilu. Tam kde jsou vložky opatřeny jak na lůžku, tak na desce, nemusejí být obě ze stejného svarového materiálu. Vložka může být vystavěna ve vrstvách nebo z více než jednoho materiálu, například Iconelové vrstvy a vnější Stellitové vrstvy, jako například vyplněním drážky prvním materiálem vložky a pak vytvořením mělké drážky v materiálu první vložky pro naplnění druhým materiálem vložky.

Použití ventilu s přiváženými vložkami podle tohoto vynálezu zajišťuje přesné těsnění kov na kov. Dá se dosáhnout podstatně nulových nebo mimořádně nízkých koeficientů zpětného úniku dokonce i za zvýšených tlaků, což umožňuje, že jsou takové ventily vhodné pro použití v potrubích s vysokým tlakem kapaliny, vyžadující ventily třídy 300 ANSI předpisu o tlaku (PN 50) nebo vyšší. Ventily podle tohoto vynálezu se mohou používat v sestavách potrubí s kryogenickou (až -196 °C a níže) a vysokoteplotní (až 350 °C a výše) kapalinou, zejména v aplikacích, kde se vyžadují nulové nebo mimořádně nízké koeficienty zpětného úniku. To kvůli tomu, že tento vynález zmírňuje problém s deformací těsnicích ploch způsobenou rozdílným teplotním prodloužením/zkrácením materiálu svaru vzhledem k obklopujícímu materiálu.

Claims (21)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zpětný ventil s dvojitou deskou, obsahující:

   v podstatě válcové těleso (10) ventilu opatřené diametrálně ležícím příčným členem (14) vymezujícím dvojici otvorů ve tvaru písmene D a dvě desky (18) ve tvaru písmene D, které jsou otočně připevněné čepem (20) kloubu procházejícím rovnoběžně s příčným členem (14) a jsou otočné mezi otevřenou polohou ventilu a uzavřenou polohou ventilu pro zapadnutí těsnicí přední části každé z desek (18) do příslušné těsnicí přední části vytvořené na lůžku (16) ventilu, které obklopuje každý otvor, vyznačující se t í m, že těsnicí přední část na každé z desek (18) a/nebo na každém z lůžek (16) ventilu má drážku (52) vyplněnou přivařenou vložkou (40,42).
2. 2. Ventil podle nároku 1, vyznačující se tím, že přivážená vložka (40, 42) má šířku 1 mm až 15 mm.
3. 3. Ventil podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že přivážená vložka má tloušťku 0,01 až 10 mm.
4. 4. Ventil podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že přivážená vložka (40, 42) má tloušťku zejména 0,5 mm až 5 mm.
5. 5. Ventil podle nároků 1, 2, 3 nebo 4, vyznačující se t í m , že průřez drážky (52) je v podstatě ve tvaru půlkruhu, ve tvaru obdélníku, ve tvaru písmene U, ve tvaru písmene V, nebo má rybinovitý tvar.
6. 6. Ventil podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že každá přivážená vložka (40, 42) obsahuje slitinu kobaltu, chrómu, wolframu a molybdenu, nerezovou ocel, slitinu převážně z niklu a mědi nebo slitinu převážně z niklu, chrómu a železa.
7. 7. Ventil podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se t í m , že je opatřen přiváženými vložkami (40, 42) na obou deskách (18) ventilu a lůžkách (16) ventilu, přičemž vložky (42) na deskách (18) jsou umístěny pro dotyk s odpovídajícími vložkami (40) na lůžkách (16) ventilu v jeho uzavřené poloze.
8. 8. Ventil podle nároku7, vyznačující se tím, že vložky (42) na deskách (18) jsou širší než vložky (40) na lůžkách (16) nebo vložky (40) na lůžkách (16) jsou širší než vložky (42) na deskách (18).
9. 9. Ventil podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se t í m, že alespoň jedna přivážená vložka (40, 42) je zarovnána ve stejné výšce s příslušným povrchem tělesa (10) nebo desky (18).
10. 10. Ventil podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že alespoň jedna přivážená vložka (40, 42) je vyvýšena na jedné nebo obou svých stranách.
11. 11. Ventil podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že desky (18) mají zesílenou střední část (18A) a nezesílenou část (18B) přilehlou ke každému konci rovného úseku desky (18) ve tvaru písmene D.

    -7CZ 293814 B6
12. 12. Způsob výroby těsnicí přední Části těsnicího povrchu desek (18) a/nebo lůžek (16) zpětného ventilu s dvojitou deskou, který obsahuje válcovité těleso (10) ventilu opatřené diametrálně ležícím příčným členem (14) vymezujícím dvojici otvorů ve tvaru písmene D a dvě desky (18) ve tvaru písmene D, otočně připevněné čepem (20) kloubu rovnoběžně s příčným členem (14) a otočné mezi otevřenou polohou ventilu a uzavřenou polohou ventilu pro zapadnutí těsnicí přední části každé desky (18) do těsnicí přední části vytvořené na lůžku (16) ventilu, které obklopuje každý otvor, vyznačující se tím, že se v každém těsnicím povrchu vytvoří drážka (52) a v každé drážce (52) se vytvoří přivařené vložky (54).
13. 13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se t í m, že dále se vytvoří přivařená vložka (54) svářením tak, aby vyčnívala nad vrchol drážky (52).
14. 14. Způsob podle nároku 12 nebo 13, vyznačuj ící se t í m, že přivařené vložky (54) se dále zarovnají na stejnou výšku s příslušným těsnicím povrchem.
15. 15. Způsob podle nároku 12 nebo 13, vyznačuj ící se t í m, že přivařené vložky (54) se na jedné nebo obou stranách dále zarovnají v úrovni nad příslušným těsnicím povrchem.
16. 16. Způsob podle některého z nároků 12 až 15, vyznačující se tím, že šířka drážky (52) je 1 mm až 15 mm.
17. 17. Způsob podle některého z nároků 12ažl6, vyznačující se tím, že hloubka drážky (52) je 0,5 mm až 5 mm.
18. 18. Způsob podle některého z nároků 12 až 17, vyznačující se t í m , že průřez drážky (52) je v podstatě ve tvaru půlkruhu, ve tvaru obdélníku, ve tvaru písmene U, ve tvaru písmene V nebo má rybinovitý tvar.
19. 19. Způsob podle některého z nároků 12 až 18, vyznačující se tím, že nejméně jedna součást ventilu se jednodílně odlije nebo vyková s celistvou drážkou.
20. 20. Způsob podle některého z nároků 12 ažl 9, vyznačující se tím, že materiál přivařené vložky (54) obsahuje slitinu kobaltu, chrómu, wolframu a molybdenu, nerezovou ocel, slitinu převážně z niklu a mědi nebo slitinu převážně z niklu, chrómu a železa.
21. 21. Deska (18) ventilu ve tvaru písmene D, obsahující těsnicí přední část pro zapadnutí do protilehlé těsnicí přední části vytvořené na lůžku (16) ventilu, vyznačující se tím, že těsnicí přední část na desce (18) má drážku (52) vyplněnou přivařenou vložkou (42).