CZ293614B6 - Způsob kondicionace polyolefinového povrchu - Google Patents
Způsob kondicionace polyolefinového povrchu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293614B6 CZ293614B6 CZ19961140A CZ114096A CZ293614B6 CZ 293614 B6 CZ293614 B6 CZ 293614B6 CZ 19961140 A CZ19961140 A CZ 19961140A CZ 114096 A CZ114096 A CZ 114096A CZ 293614 B6 CZ293614 B6 CZ 293614B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polyolefin
- hydrogen
- reaction
- molding
- fluorination
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/126—Halogenation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Způsob kondicionace polyolefinového povrchu pro zlepšení následujících procesů fluorace nebo chlorace tohoto povrchu, spočívá v tom, že se povrch polyolefinu vystaví při teplotách od 25 do 300 .degree.C působení vodíku nebo směsi plynů, která obsahuje alespoň 0,1 % objemového vodíku a neprovádí se žádné zpracování plazmou.ŕ
Description
Způsob kondicionace polyolefinového povrchu
Oblast techniky
Tento vynález se týká způsobu kondicionace polyolefínového povrchu pro zlepšení následujících procesů fluorace nebo chlorace tohoto povrchu.
Následujícím procesem zpracování se ve smyslu tohoto vynálezu rozumí především povrchové fluorování polyolefínů, zvláště technické použití fluorování v plynné fázi, při kterém se vytváří izolační vrstva pro nádrže na pohonné hmoty, zhotovené z polyethylenu o vysoké hustotě (HDPE). Vedle fluorování je také chlorování vhodným způsobem následujícího zpracování podle tohoto vynálezu.
Dosavadní stav techniky
Fluorování organických molekul v plynné fázi, s cílem co možná nejúplnější substituce všech uhlovodíkových sloučenin za vzniku fluorované uhlíkaté látky, je podle současného stavu techniky podřízeno dále uvedeným omezením.
Fluorování se zpravidla daří pouze za nejpečlivějšího dodržování a kontroly obou nejdůležitějších reakčních parametrů, a to koncentrace fluoru s organickými látkami musí moderovat jednak použitím velmi dlouhých reakčních dob při co nejnižší koncentraci fluoru na začátku reakce, aby se zamezilo odbourávacím a rozkladným reakcím, jednak se musí pečovat o pokud možno co nejvyšší koncentrace fluoru na konci reakce, aby se umožnil co nejúplnější průběh reakce. Úvaha o energetické přeměně při reakci fluoru s organickými látkami poskytne jednoduché vysvětlení tohoto chování:
F2 + RH->RF + HF Δ H = ^30 kJ.moF1
Množství energie uvolněné při této reakci vystačuje, aby se odstranila vazba C-C (350 až 370 kJ.moF1). Silným zředěním fluoru inertním plynem, stejně jako chlazením reakčních složek se zkouší při této reakci ovládat tento problém. Avšak s přibývajícím stupněm substituce, to znamená s pokračující reakcí, jsou vznikající molekuly neustále stabilnější, takže pro úplnou substituci se musí volit stále ostřejší reakční podmínky (odstraňuje se chlazení, používá se nezředěný fluor). To vede k nižšímu výtěžku produktu a k nižší selektivitě.
Při technickém použití fluorování v plynné fázi, například při zhotovování izolační vrstvy pro nádrže na pohonné hmoty z polyethylenu o vysoké hustotě (HDPE), se proto zcela vědomě nedá ustoupit od úplného fluorování kostry polymemího základu, a pozornost se věnuje hledisku hospodárnosti také při vysokém přebytku fluoru. To znamená, že se usiluje o kompromis mezi vyhnutím se degradaci molekuly, při současně co možná nejvyšším stupni substituce fluorem. Reakce se může popsat dále uvedeným sumárním vztahem (I):
-CH2-CH2-CH2- + 3 F2 -> -CH2-CHF-CF2- + 3 HF (I)
Zajisté jsou pro organické sloučeniny rozhodující skokové změny vlastností s ohledem na jejich tepelnou a chemickou stabilitu, které jsou toliko dosažitelné, když se nahradí pokud možno všechny substituenty uhlíku za atomy fluoru. Ktomu se srovnávají spektrální vlastnosti PE, PVDF a PTFE, obsažené v tabulce I.
-1 r
Vybrané fyzikální a chemické vlastnosti HDPE, ETFE* a PTFE
Tabulka I
Polymer/vlastnost, jednotka | HDPE | ETFE | PTFE |
Rozmezí teploty tavení, °c | «130 | «270 | «340 |
Rozmezí teploty pro použití, °C | <80 | < 150 | <260 |
Měrná hmotnost, g/cm3 | «0,94 | «1,75 | 2,2 |
Stabilita proti oxidaci | mírná | dobrá | vynikající |
Permeabilita pro kyslík, cm3/105.m2.d.Pa | 76 | 67 | 250 |
Permeabilita pro methan, cm3/10s.m2.d.Pa | 56 | — | 1,47 |
Permeabilita pro vodní páru, | 1 | 0,11 | 0,03 |
g/m2d * Částečně fluorovaný termoplast (kopolymer tetrafluorethylenu s ethylenem
Anotace z databáze Derwent č. AN 92-412 062 týkající se JP-A 4 309 563 popisuje způsob povrchového zpracování částečně fluorovaného polymeru (PFE, kopolymer tetrafluorethylenu a perfluoralkylvinyletheru) působením kyslíkové plazmy v prvním kroku, působením vodíkové plazmy v druhém kroku a působením plazmy plynu obsahujícího fluor ve třetím kroku. Druhý krok je přitom potřebný pro úplnou fluoraci ve třetím kroku.
V patentu US 4 310 564 je popsán způsob, jehož první krok spočívá ve vystavení povrchu předmětu atmosféře z plazmy anorganického plynu o nízké teplotě a potom v druhém kroku, kdy se povrch ošetřený plazmou uvede do styku s halogenem nebo halogenovodíkem, výhodně v plynném stavu.
Podstata vynálezu
Předmětem tohoto vynálezu je způsob kondicionace polyolefinového povrchu pro zlepšení následujících procesů fluorace nebo chlorace tohoto povrchu, jehož podstata spočívá v tom, že se povrch olefínu vystaví při teplotách od 25 do 300 °C působení vodíku nebo směsi plynů, která obsahuje alespoň 0,1 % objemového vodíku a neprovádí se žádné zpracování plazmou.
Podle výhodného provedení způsobu podle tohoto vynálezu se na povrch polymeru působí vodíkem při kroku zpracování plastické hmoty na výlisek. Účelně se na povrch polymeru působí vodíkem při kroku zpracování plastické hmoty extrudováním, formováním, vyfukováním nebo vstřikováním na výlisek.
Předmětem tohoto vynálezu je také způsob pro přípravu fluorovaného povrchu polyolefmu, který není smáčitelný vodou, jehož podstata spočívá v tom, že se povrch olefinu zpracuje výše uvedeným způsobem a následně fluoruje v plynné fázi. Účelné je, pokud použitým polyolefinem je polyethylen.
Dále se předmětný vynález popisuje podrobněji.
Jak již bylo uvedeno výše, vynález je založen na úkolu vytvořit způsob kondicionování povrchů organických substrátů, který zlepšuje předpoklady pro provedení předloženého způsobu zpraco-2CZ 293614 B6 vání tím, že se vyhýbá oxidativním odbourávacím a fragmentačním reakcím. Zvláště se tím mají zajistit předpoklady k hospodárnému provedení kvantitativního průběhu fluorační reakce podle dále naznačeného vztahu (II), což znamená, že se mají dosáhnout krátké reakční doby a nízké koncentrace fluoru.
-CH2-CH2-CH2- + 6 F2 -> -CF2-CF2-CF2- + 6 HF (II)
S překvapením se zdůrazňuje, že se dá dosáhnout hladké kvantitativní reakce elementárního fluoru s uhlovodíkem, pokud je vlastní fluorování podle tohoto vynálezu navrženo jako zpracovatelský krok s vodíkem nebo plynnou směsí, která obsahuje fluorovodík, v dále jmenovaných formacích. Pro technicky důležitou oblast fluorování polyethylenu (PE) plynnou fází to znamená, že se povrch polyethylenu může přeměnit v polytetrafluorethylen (PTFE) analogické struktury. To až dosud nebylo možné za hospodárných reakčních podmínek. Odpovídajícím způsobem zpracovatelné povrchy fluorovaného polyolefinu nejsou například zvlhčitelné vodou. Tím se odlišují podstatným způsobem od dosud známých technicky využitelných procesů fluorování. Princip způsobu podle tohoto vynálezu dovoluje získání hydrofóbního fluorovaného polymeru pro polotovary nebo hotové výrobky z polyolefínů s chemickým a fyzikálním profilem vlastností, který je dílem značně zlepšen (viz tabulka I). Při zvláště výhodném způsobu se mohou tyto zpracovatelské kroky provádět ve spojení s důležitými kroky k dosažení formy plastické hmoty (extrudování, vstřikování, formování vyfukováním a podobně).
S překvapením se dostavuje zřetelné zvýšení výtěžku C-F již při teplotě místnosti, pokud se povrchy substrátu zpracují s vodíkem při jinak stejně vytvořených reakčních podmínkách. To vede k výrazně zlepšenému chování s ohledem na permeabilitu proti pohonným hmotám a jejich přísadám.
Analogické chování povrchu polyolefinu se prokazuje při reakci s elementárním chlorem. Zatímco na neformulovaném povrchu polyolefinu po zpracování s chlorem se nezjistí prakticky zřejmě žádná substituce vazby C-H vazbou C-Cl, je podle navržené formulace podle tohoto vynálezu pozorovatelné významné zvýšení podílu vazeb C-Cl. To je tím spíše překvapující, protože normální chlorování látek na bázi uhlovodíků předpokládá značně vyšší aktivační energii než fluorování. Formovacím krokem se zřejmě natolik sníží aktivační energie pro tuto reakci, že se reakce může provádět za hospodárných reakčních podmínek (viz tabulka II).
Tabulka II
Formování | P (kPa) | Fluorování | Poměr C:F | ||||||||
č. | polymer | P (kPa) | c (% obj.) | t (s) | T (°C) | c (% obj.) | t (S) | T (°C) | Povlak (pg/cm) | ||
1 | HDPE | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
2 | HDPE | 800 | 12 | 60 | 195 | - | - | - | - | - | - |
3 | HDPE | — | - | - | - | 800 | 1 | 30 | 125 | 25 | 1 |
4 | HDPE | 800 | 12 | 60 | 195 | 800 | 1 | 30 | 125 | 87 | 1,9 |
5 | HDPE | 800 | 0,5 | 60 | 195 | 800 | 1 | 30 | 125 | 73 | 1,7 |
6 | HDPE | — | - | — | - | 90 | 10 | 600 | 50 | 27 | 1 |
7 | HDPE | 90 | 12 | 900 | 27 | 90 | 10 | 600 | 50 | 91 | 1,9 |
Chlorování | |||||||||||
8 | HDPE | 200 | 100 | 30 | 100 | ||||||
9 | HDPE | 80 | 12 | 60 | 195 | 200 | 100 | 30 | 100 |
Formování působí, také bez dodatečně zařazeného zpracování povrchu polymeru, zřetelně zlepšenou stabilitu substrátu proti oxidativnímu odbourávání, jaká je prakticky nedosažitelná, zvláště při zpracování technických termoplastů vlivem vzdušného kyslíku. V návaznosti na to je tím jednak prakticky bezvadný povrch modifikován reakcí v plynné fázi, jednak se tím umožňuje
-3CZ 293614 B6 vyšší zpracovatelská teplota při výrobě technických formovaných dílů, co se znovu příznivě projevuje na dosažitelné době cyklů a tím na hospodárnosti.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je objasněn dále zařazenými příklady.
Dutá tělíska z polyolefinu se zpracují v autoklávu za definovaných reakčních podmínek s odpoví10 dajícími plyny nebo plynnými směsmi (viz tabulka II).
Ošetřená nádrž se nakonec charakterizuje infračervenou spektroskopií pomocí ATR (zmírnění celkové reflexe), pomocí ESCA (elektronové spektroskopie pro chemickou analýzu) a pomocí elementární analýzy (obsah fluoru v povlaku).
Zřetelný pokles nebo-li „vymizení“ C-H pásů (CH-prostorové smrštění) při přibližně 3000 cm-1 v infračerveném spektru (obr. 1), při současném přírůstku intenzity C-F pásů při asi 1200 cm'1, ukazuje účinně dosaženou chemickou konverzi, a s tím spojenou změnu vlastností podle tabulky I. Současně také ESCA spektrum (obr. 2), je vždy „podobné PTFE“. Vzniklý povrch 20 polymeru (bez dostatečného zpracování) se projevuje v infračerveném spektru nepřítomností
C=OaC=C absorpčních pásů při přibližně 1750 cm-1, které jsou významné pro oxidativní odbourávání kostry polymemího základu.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY30 1. Způsob kondicionace polyolefinového povrchu pro zlepšení následujících procesů fluorace nebo chlorace tohoto povrchu, vyznačující se tím, že se povrch polyolefinu vystaví při teplotách od 25 do 300 °C působení vodíku nebo směsi plynů, která obsahuje alespoň 0,1 % objemového vodíku a neprovádí se žádné zpracování plazmou.35
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se na povrch polymeru působí vodíkem při kroku zpracování plastické hmoty na výlisek.
- 3. Způsob podle nároku2, vyznačující se tím, že se na povrch polymeru působí vodíkem při kroku zpracování plastické hmoty extrudováním, formováním, vyfukováním nebo40 vstřikováním na výlisek.
- 4. Způsob pro přípravu fluorovaného povrchu polyolefinu, který není smáčitelný vodou, vyznačující se tím, že se povrch polyolefinu zpracuje podle nároků 1 až 3 a následně fluoruje v plynné fázi.
- 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že použitým polyolefinem je polyethylen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19514924A DE19514924A1 (de) | 1995-04-22 | 1995-04-22 | Verfahren zur Konditionierung von organischen Substratoberflächen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ114096A3 CZ114096A3 (en) | 1996-11-13 |
CZ293614B6 true CZ293614B6 (cs) | 2004-06-16 |
Family
ID=7760172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ19961140A CZ293614B6 (cs) | 1995-04-22 | 1996-04-19 | Způsob kondicionace polyolefinového povrchu |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5741545A (cs) |
EP (1) | EP0738751B1 (cs) |
JP (1) | JPH08295751A (cs) |
KR (1) | KR100404819B1 (cs) |
CN (1) | CN1083860C (cs) |
AR (1) | AR001412A1 (cs) |
AU (1) | AU5079396A (cs) |
BR (1) | BR9602008A (cs) |
CZ (1) | CZ293614B6 (cs) |
DE (2) | DE19514924A1 (cs) |
ES (1) | ES2165935T3 (cs) |
ZA (1) | ZA961651B (cs) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19745751A1 (de) * | 1997-10-16 | 1999-05-06 | Messer Griesheim Schweistechni | Ventil mit Kunststoffspindel |
DE69906820T2 (de) * | 1998-10-29 | 2004-01-22 | Closure Medical Corp. | Polymere container für 1,1-disubstituierte ethylene monomerzusammensetzungen |
DE10050886A1 (de) * | 2000-10-13 | 2002-05-16 | Messer Griesheim Gmbh | Modifizierte pulverförmige Kunststoffe |
US20130020507A1 (en) * | 2010-06-17 | 2013-01-24 | Life Technologies Corporation | Methods for Detecting Defects in Inorganic-Coated Polymer Surfaces |
EP2366730B1 (de) | 2010-03-17 | 2016-03-16 | Innovent e.V. | Verfahren zur chemischen modifizierung der polymeren oberfläche eines partikulären feststoffs |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH345821A (de) * | 1955-04-06 | 1960-04-15 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung aromendichter, transparenter Polyäthylenfolien |
DE1905094B2 (de) * | 1968-02-02 | 1978-01-05 | British Resin Products Ltd, London | Vorratsbehaelter fuer treibstoff |
IL31483A (en) * | 1968-02-02 | 1972-02-29 | British Resin Prod Ltd | Plastics containers for fuel storage |
US4264750A (en) * | 1979-08-01 | 1981-04-28 | Massachusetts Institute Of Technology | Process for fluorinating polymers |
JPS5814454B2 (ja) * | 1979-11-07 | 1983-03-19 | 信越化学工業株式会社 | 塩化ビニル系樹脂成形品の表面処理方法 |
FR2537014B1 (fr) * | 1982-12-06 | 1987-06-05 | Marchal Equip Auto | Reacteur pour la fixation d'un gaz sur un solide, utilisable notamment pour la chloration de lames racleuses d'essuie-glaces |
US4764405A (en) * | 1987-07-22 | 1988-08-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for increasing barrier properties of thermoplastic substrates |
JPH04309532A (ja) * | 1991-04-08 | 1992-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テフロン治具の表面処理方法 |
JPH0760821B2 (ja) * | 1991-05-17 | 1995-06-28 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | ポリマー基材の状態調整方法 |
DE4320388A1 (de) * | 1993-06-19 | 1994-12-22 | Ahlbrandt System Gmbh | Verfahren zur Vorbehandlung von zu lackierenden Oberflächen von Kunststoffteilen |
-
1995
- 1995-04-22 DE DE19514924A patent/DE19514924A1/de not_active Ceased
-
1996
- 1996-02-29 ZA ZA961651A patent/ZA961651B/xx unknown
- 1996-03-22 AR AR33588696A patent/AR001412A1/es unknown
- 1996-03-30 DE DE59607911T patent/DE59607911D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-30 EP EP96105150A patent/EP0738751B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-30 ES ES96105150T patent/ES2165935T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-18 CN CN96105109A patent/CN1083860C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-19 JP JP8098834A patent/JPH08295751A/ja active Pending
- 1996-04-19 CZ CZ19961140A patent/CZ293614B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-04-19 AU AU50793/96A patent/AU5079396A/en not_active Abandoned
- 1996-04-22 US US08/635,471 patent/US5741545A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-22 KR KR1019960012149A patent/KR100404819B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-04-22 BR BR9602008A patent/BR9602008A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9602008A (pt) | 1998-10-06 |
US5741545A (en) | 1998-04-21 |
AR001412A1 (es) | 1997-10-22 |
ZA961651B (en) | 1996-09-05 |
CN1139126A (zh) | 1997-01-01 |
DE19514924A1 (de) | 1996-10-24 |
KR100404819B1 (ko) | 2005-01-31 |
JPH08295751A (ja) | 1996-11-12 |
CZ114096A3 (en) | 1996-11-13 |
EP0738751B1 (de) | 2001-10-17 |
DE59607911D1 (de) | 2001-11-22 |
ES2165935T3 (es) | 2002-04-01 |
EP0738751A1 (de) | 1996-10-23 |
AU5079396A (en) | 1996-10-31 |
CN1083860C (zh) | 2002-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kharitonov | Direct fluorination of polymers—From fundamental research to industrial applications | |
Kharitonov | Practical applications of the direct fluorination of polymers | |
CA1248492A (en) | Ultraviolet light assisted fluorination of polymer surfaces | |
CA2208825C (en) | Process for producing permeation resistant container | |
JPH0518689B2 (cs) | ||
CN110088176B (zh) | 聚合物的改性方法、使用其的改性聚合物的制造方法和改性聚合物 | |
Ouyang et al. | UV–ozone induced growth of a SiOx surface layer on a cross-linked polysiloxane film: Characterization and gas separation properties | |
KR100254863B1 (ko) | 열가소성 물질로 제조된 중공 성형품의 내부 표면에 극성 및 비극성 물질의 혼합물에 대한 차단층을 형성하는 방법 | |
US5401451A (en) | Process for producing permeation resistant containers | |
KR101360703B1 (ko) | 불소-개시 산화에 의한 플라스틱으로 제조된 성형품 표면의 개질 방법 | |
JPS59122521A (ja) | 合成樹脂から成る成形体の表層をフツ素化する方法 | |
Corbin et al. | Surface fluorination of polymers in a glow discharge plasma: photochemistry | |
CZ293614B6 (cs) | Způsob kondicionace polyolefinového povrchu | |
US5073231A (en) | Method for producing smooth surfaces on plastics | |
US3933980A (en) | Process for removing ethylenically unsaturated chlorinated hydrocarbons from gas streams | |
KR102556417B1 (ko) | 건식 염소화 폴리염화비닐의 제조 방법 | |
US20070269601A1 (en) | Surface Fluorination of Plastics Materials | |
Nazarov | Multiple surface structures in polyolefins formed by modification methods | |
JPH11500156A (ja) | 多層、フッ素含有重合体材料 | |
ES2309677T3 (es) | Proceso para reducir la permeabilidad de materiales plasticos. | |
KR100270779B1 (ko) | 불투수성 중공체의 제조방법과 중공체 | |
EP1609815B1 (en) | Process for reducing the permeability of plastics materials | |
JP7100846B2 (ja) | 成形用型の製造方法 | |
JP7212877B2 (ja) | 変性フィルムの製造方法 | |
Kharitonov et al. | Direct fluorination of polymer vessels and membranes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050419 |