CZ293516B6 - Způsob výroby chladicí desky pro pece na výrobu surového železa a ocele - Google Patents
Způsob výroby chladicí desky pro pece na výrobu surového železa a ocele Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293516B6 CZ293516B6 CZ19992425A CZ242599A CZ293516B6 CZ 293516 B6 CZ293516 B6 CZ 293516B6 CZ 19992425 A CZ19992425 A CZ 19992425A CZ 242599 A CZ242599 A CZ 242599A CZ 293516 B6 CZ293516 B6 CZ 293516B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cooling
- cooling plate
- continuous casting
- continuously cast
- blank
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title abstract 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/009—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of work of special cross-section, e.g. I-beams, U-profiles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0041—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for only one medium being tubes having parts touching each other or tubes assembled in panel form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu výroby chladicí desky }Q@Ź Ú@B s integrálními chladicími kanály }Q@Ź Ú@B pro železářské a ocelářské pece@ Předlitek chladicí desky }Q@Ź Ú@B je plynule odlit pomocí formy }�@B pro plynulé litíŹ přičemž vložky }@ÚB ve tvaru tyčíŹ umístěné v licím kanále }@@B formy }�@B pro plynulé lití vytvářejí v tomto předlitku prostor pro vytvoření kanálůŹ procházející ve směru plynulého lití a tvořící v hotové chladicí desce příslušné chladicí kanály }Q@Ź Ú@Bŕ
Description
(57) Anotace:
Řešení se týká způsobu výroby chladicí desky (50,80) s integrálními chladicími kanály (52,84) pro železářské a ocelářské pece. Předlitek chladicí desky (50,80) je plynule odlit pomocí formy (10) pro plynulé lití, přičemž vložky (28) ve tvaru tyčí, umístěné v licím kanále (20) formy (10) pro plynulé lití vytvářejí v tomto předlitku prostor pro vytvoření kanálů, procházející ve směru plynulého lití a tvořící v hotové chladicí desce příslušné chladicí kanály (52, 84).
Způsob výroby chladicí desky pro pece na výrobu surového železa a ocele
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu výroby chladicí desky pro železářské a ocelárenské pece, jako např. vysoké pece.
Dosavadní stav techniky
Takovéto chladicí desky pro vysoké pece jsou také nazývány chladnice. Jsou upořádány uvnitř kovového vyztužení - armatury - pece a mají vnitřní chladicí kanály, které jsou spojené s chladicím systémem šachtové pece. Jejich plocha, obrácená do vnitřního prostoru pece je obvykle obložena žáruvzdorným materiálem.
Většina těchto chladnic je vyrobena z litiny. Protože však má měď mnohem lepší tepelnou vodivost než litina, bylo by žádoucí použít měděné chladnice. Proto řada výrobních metod byla navrhována pro měděné chladnice.
Původně se zkoušelo vyrobit měděné chladicí desky odléváním do forem, vnitřní chladicí kanály byly vytvořeny pomocí pískových jader v licí formě. Avšak tento způsob se v praxi neukázal jako efektivní, protože odlévané měděné desky měly často dutinky a byly porézní, což mělo mimořádně negativní vliv na životnost těchto desek, formovací písek je obtížné odstranit z chladicích kanálů a/nebo chladicí kanály nejsou v mědi vytvořeny přesně.
Je již známé ze spisu GB - A - 1 571 789, jak při odlévání chladicích desek do forem, nahradit pískové jádro předem vytvarovanou vinutou kovovou trubkou vyrobenou z mědi nebo vysoko jakostní ocele. Vinutá trubka je integrálně zalitá do tělesa chladicí desky v licí formě a tvoří spirálový chladicí kanál. Tento způsob se však také neukázal v praxi efektivní. Z mnoha příčin existuje vysoká odolnost proti vysokému přenosu tepla mezi tělesem chladicí desky vyrobené z mědi a integrálně odlitou vinutou trubkou, takže chlazení desky je poměrně špatné. Dále, se u tohoto způsobu podobně nemůže zabránit dutinkám a poréznosti v mědi.
Chladicí deska vyrobená z kované nebo válcované mědi je známá ze spisu DE - A - 2 907 511. Chladicí kanály jsou slepé otvory vytvořené mechanickým vrtáním do válcovaného měděného ingotu. U těchto chladicích desek se shora uvedené výhody odstraní. Zejména dutinky a poréznosti desky jsou skutečně vyloučeny. Bohužel, výrobní náklady na tyto chladicí desky jsou poměrně vysoké a protože je zejména komplikované vyvrtávání chladicích kanálů, je tento způsob také časově náročný a drahý.
Proto je vynález založen na úkolu navrhnout způsob, kterým lze vyrobit vysoce kvalitní měděné chladicí desky mnohem levněji.
Podstata vynálezu
Tento problém je vyřešen způsobem podle nároku 1, jehož podstata spočívá v tom, že se chladicí deska plynule odlévá pomocí licí formy pro plynulé lití, přičemž vložky v licím kanálu formy na plynulé lití vytvářejí kanály procházející ve směru plynulého lití v předlitku, které tvoří chladicí kanály v hotové chladicí desce. Dlouhá chladicí deska hotová pro použití, pak může být vyrobena poměrně snadno z plynule odlitého předlitku bez časově náročného vrtání. V této souvislosti je nutno zvláště poznamenat, že dutinkám a poréznosti lze zabránit mnohem účinněji při plynulém lití než při lití do forem. Dále, mechanická pevnost plynule odlité desky je mnohem vyšší
- 1 CZ 293516 B6 než desky lité do formy. Přenos teplaje optimální, protože plynule odlité kanály jsou vytvořeny přímo v odlitém tělese. Protože průřez plynule odlitých kanálů nemusí být kruhový, otevírají se nové výhodné možnosti, týkající se konstrukce a uspořádání kanálů. Bylo také zjištěno, že zvláštní kvalita plochy plynule odlité desky tvoří dobré výchozí podmínky pro adhezi nastřiko5 váné žáruvzdorné směsi.
Během plynulého lití, výstupky v licím kanále formy pro plynulé lití, mohou na povrchu předlitku vytvořit drážky, procházející ve směru lití. Tyto drážky zvětšují chladicí plochu hotové chladicí desky a tvoří ukotvovací místa pro žáruvzdorný obklad. Avšak tyto drážky mohou být 10 také vytvořeny později, např. vyřezány do povrchu plynule odlitého předlitku. Tato operace je nutná např. jestliže drážky mají procházet kolmo ke směru lití.
Jestliže se mají vyrobit poměrně slabé chladicí desky, tloušťku plynule odlitého předlitku lze s výhodou zmenšit válcováním. Válcováním se krystalická struktura mědi stane jemnější, což má 15 dobrý vliv na mechanické a tepelné vlastnosti hotové chladicí desky. Přestože redukce válcováním zvyšuje výrobní náklady na chladicí desku, může být však výhodné také válcovat plynule odlité předlitky pro tlustší chladicí desky. V této souvislosti je nutno zdůraznit, že kanály integrálně odlité do předlitku překvapivě netvoří vážnou překážku následnému válcování předlitku. Toto se použije zejména tehdy, když integrálně odlité kanály mají podlouhlý, např. oválný 20 průřez.
Deska se uřízne z plynulého odlitku a je-li potřeba, z válcovaného předlitku, dvěma řezy v pravých úhlech ke směru lití, dvě koncová čela jsou vytvořena v pravých úhlech ke směru lití a vzdálenost mezi nimi odpovídá v podstatě požadované délce chladicí desky. Je nutno pozna25 menat, že několik chladicích desek, stejné nebo rozdílné délky, lze vyrobit z jednoho plynule odlitého předlitku. Výroba poměrně dlouhých chladicích desek je podobně možná bez dalších nákladů. Desky uříznuté z předlitku mají několik rovnoběžných průběžných kanálů, které procházejí ve směru lití a končí na dvou koncích.
Průřez integrálně odlitých kanálů s výhodou má podlouhlý tvar s nejmenším rozměrem v pravých úhlech k chladicí desce. Tímto způsobem mohou být vyrobeny chladicí desky s menší tloušťkou desky než je tloušťka desky s vyvrtanými kanály s tím výsledkem, že se ušetří měď. Je nutno také poznamenat, že kanály s podlouhlými průřezy mohou být vyrobeny mnohem snadněji při plynulém lití. Další výhodou je, že v případě kanálů s podlouhlými průřezy lze v chladicí desce 35 dosáhnout větší výměnné plochy na chladicí straně. Kanály s podlouhlými (např. oválnými) průřezy, jak již bylo popsáno výše, se chovají daleko výhodněji během válcování předlitku, než kanály s kruhovým průřezem.
V další výrobní operaci jsou s výhodou v desce, v pravých úhlech kjejí zadní části, vyvrtány 40 spojovací otvory končící v průchozích kanálech, pro přívodní a vratné potrubí, a konce kanálů jsou utěsněny. Spojovací kusy, které se vyvedou z armatury pece, když je k ní chladicí deska připevněna, mohou být potom vloženy do těchto spojovacích otvorů.
Každý plynule odlitý kanál může mít své vlastní přívodní a vratné spoje. Může být však spojeno 45 i několik plynule odlitých kanálů příčnými otvory. Tyto příčné otvoiy jsou pak například uspořádány a utěsněny tak, aby vznikl spirálový kanál s přívodním spojem a vratným spojem pro každou chladicí desku.
Chladicí deska může být s výhodou ohnuta a vystředěna tak, aby její zakřivení bylo přizpů50 sobeno zakřivení armatuiy vysoké pece. To je zejména ten případ, když jsou použity chladicí desky s velkou šířkou. To je také podobně případ, když jsou chladicí desky použity v nístěji vysoké pece. Takové chladicí desky pro nístěj musí skutečně co nejtěsněji přiléhat k armatuře, aby absorbovaly tlak působící na vyzdívku nístěje.
-2CZ 293516 B6
Přehled obrázků na výkresech
Příkladné provedení vynálezu a výhody různých forem konstrukce jsou znázorněny na připojených výkresech, kde obr. 1 je schematický podélný řez formou pro plynulé lití k provádění způsobu podle vynálezu;
obr. 2 je schematický příčný řez 2 - 2 formou pro plynulé lití z obr. 1;
obr. 3 je půdorys zadní části hotové chladicí desky, která byla vyrobena způsobem podle vynálezu;
obr. 4 je podélný řez 4 - 4 chladicí deskou z obr. 4;
obr. 5 je příčný řez 5 - 5 chladicí deskou z obr. 3;
obr. 6 je perspektivní pohled na uspořádání chladicích desek v šachtové peci;
obr. 7 je půdorys zadní části chladicí desky, která je zejména vhodná pro uspořádání podle obr. 6 a byla vyrobena způsobem podle vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Obr. 1 a 2 znázorňují schematicky konstrukci formy 10 pro plynulé lití způsobem podle vynálezu. Tato forma 10 pro plynulé lití sestává, např. ze čtyř chladicích formovacích desek 12. 14, 16 a 18, které tvoří chladicí licí kanál 20 pro taveninu, např. nízko legovanou měděnou taveninu. Šipky 22 a 24 v obr. 1 označují přívodní a vratné spoje pro chlazení v sousedních formovacích deskách 12 a 14. Šipka 25 na obr. 1 znázorňuje směr lití.
Z obr. 1 je patrné, že tři vložky 28 ve tvaru tyčí vyčnívají do licího kanálu 20. Vložky jsou spojeny, např. s chladicím kolektorem. Každá z těchto vložek 28 ve tvaru tyčí s výhodou sestává z vnější trubky 32 uzavřené na konci a vnitřní trubky 34 otevřené na konci, které jsou uspořádány tak, aby tvořily prstencovitou mezeru 36 pro chladivo. Následný proud chladívaje pak pro všechny tři vložky 28 ve tvaru tyčí. V kolektoru 30 chladivo proudí přes přívodní komoru 38 do prstencovité mezery 36. Ochlazuje vnější trubku 32 přes její celou délku a na dolním konci vstupuje do vnitřní trubky 34 z prstencovité mezery 36. Tato vnitřní trubka 34 vrací chladivo do vratné komory 40 kolektoru 30. Tyto vložky 28 ve tvaru tyčí však mohou být provedeny jako nechlazené grafitové tyče.
Z obr. 2 je patrno, že přední formovací deska 16 má několik výstupků 26. Tyto výstupky 26 procházejí v podstatě přes celou délku formovací desky 16 a vyčnívají kolmo ke směru odlévání do licího kanálu 20.
Podle vynálezu ingot, který tvoří předlitek vyráběné chladicí desky, je odléván ve formě 10 pro plynulé lití, popsané shora. Vložky 28 ve tvaru tyčí vytvářejí v plynule odlitém předlitku ve směru plynulého lití kanály, s průřezem daným průřezem vložek 28 ve tvaru tyčí. Výstupky 26 ve formovací desce 18 vytvářejí v plynule odlévaném předlitku podélné drážky ve směru plynulého lití.
Obr. 3 a 4 znázorňují hotovou chladicí desku 50 vyrobenou na základě plynule odlitého předlitku. Je však nutno poznamenat, že předlitek chladicí desky 50 byl odlit ve formě pro plynulé lití, která neměla žádné výstupky 26. takže původní předlitek měl v podstatě pravoúhlý průřez
-3CZ 293516 B6 ς !»í' ·· i. * 1 K 1 bez drážek. Na obr. 3 jsou tři kanály 52, které byly vytvořeny podle vynálezu vložkami ve formě pro plynulé lití během plynulého odlévání, vyznačeny čárkovaně. Jak je znázorněno na obr. 5, tyto vložky mají oválný tvar. Byly uspořádány excentricky v pravoúhlém průřezu předlitku ve formě pro plynulé lití, jak je znázorněno na obr. 4 a 5, tj. byly blíže ploše předlitku, která nakonec tvoří zadní část hotové chladicí desky 50.
Bylo dokázáno, že je výhodné odlévat předlitek o větší tloušťce než je požadována tloušťka hotové desky a potom zmenšit tloušťku předlitku válcováním na tloušťku hotové chladicí desky. Tímto válcováním předlitku měď dostává jemnější krystalickou strukturu, která zlepšuje a mechanické a tepelné vlastnosti hotové chladicí desky. Zbývá v této souvislosti konstatovat, že podlouhlý průřez chladicích kanálů se zejména deformuje mnohem výhodněji během válcování než kruhový průřez.
Pravoúhlá hrubá deska byla potom vyříznutá z válcovaného předlitku dvěma řezy v pravých úhlech ke směru odlévání. Takto byla vytvořena dvě koncová čela 54, 56 hotové chladicí desky.
V této hrubé desce procházely pak kanály 52 jako průchozí kanály mezi dvěma koncovými čely 54, 56 a tvořily v nich otevřená ukončení 58. V plochách této hrubé desky, které byly dále od excentrických kanálů 52 byly pak vyříznuty v pravých úhlech ke směru odlévání drážky 58. Aby se ještě více zvýšila mechanická pevnost desky, může být nyní mechanicky zpevněna.
V další pracovní operaci byly vyvrtány spojovací otvory 62 pro přívodní a vratná potrubí 64. 66, zakončená v kanálech 52, kolmo k ploše desky v její zadní části 68. Před tím, než jsou ukončení 58 kanálů 52 uzavřena zátkami 70, kanály mohou být podle potřeby dohotoveny mechanicky. Pro úplné dokončení chladicí desky 50. musí být k desce připevněny pouze přívodní a vratné spojovací kusy 64.66 a také upevňovací čepy 72 a rozpěmé spojovací kusy 74.
Na obr. 5 je znázorněno, jak je hotová chladicí deska 50 opřena pomocí rozpěrných spojovacích kusů 74 na desce 76 armatury pece. Je nutno poznamenat, že chladicí deska 50 z obr. 3 až 5 je určena pro vertikální umístění v péci, tj. ve vestavěných chladicích deskách chladicí kanály 52 procházejí vertikálně á příčné drážky 60 horizontálně. Místo příčných drážek 60, které procházejí v pravých úhlech ke směru odlévání, chladicí deska 50 by mohla také mít podélné drážky, které procházejí rovnoběžně se směrem odlévání. Tyto drážky by pak mohly být s výhodou vyrobeny přímo během plynulého lití v licí formě s výstupky, jak je znázorněno na obr. 2.
Obr. 6 znázorňuje uspořádání chladicích desek 80, u kterých jsou drážky 82 vyrobeny tímto způsobem přímo během plynulého lití. Uvnitř chladicích desek 80 proto chladicí kanály 84 vyrobené během plynulého lití (viz obr. 7) procházejí rovnoběžně s drážkami 82. Je nutno poznamenat, že chladicí desky 80 jsou v peci uspořádány horizontálně, tj. chladicí kanály 84 a drážky 82 procházejí v zabudovaných chladicích deskách 80 horizontálně. Chladicí desky 80 jsou ohnuty avystředěny tak, aby bylo jejich zakřivení přizpůsobeno zakřivení armatury vysoké pece (neznázoměno).
Obr. 7 znázorňuje Čárkovaně výhodné provedení chladicích kanálů v jedné chladicí desce 80. Je možno spatřit tri plynule odlité kanály 84j, 84? a 843 stejně tak jako dva příčné otvory 86 a 88. Otvor 86 spojuje kanály 84¼ 84? na jednom konci desky 80 a je uzavřen zátkou 90. Otvor 88 spojuje kanály 842 a 84? na druhém konci desky 80 a je uzavřen zátkou 92. Jako kanály 52 v desce 50. kanály 84j, 84? a 842 jsou na koncových plochách 54 a 56 desky 80 jsou podobně uzavřeny zátkami 70. Vztahová značka 94 označuje přívodní spoj, který končí v kanále 84i a vztahová značka 96 vratný spoj, který končí v kanálu 84?. Chladivo, které se přivádí do desky 80 přívodním spojem 94, musí proudit deskou po spirále před tím než ji opustí vratným spojem 96. Na obr. 6 je schematicky znázorněno jak jsou přívodní a vratné spoje 94. 96 jednotlivých chladicích desek 80 vzájemně spojeny pomocí trubních můstků 98. Chladicí deska 80 by mohla samozřejmě mít přívodní a vratné potrubí pro každý chladicí kanál 84j, 84? a 84? jako chladicí deska 50.
-4CZ 293516 B6
Je nutno poznamenat, že chladicí desky uložené ve vysoké peci nad dmýchacími trubicemi jsou s výhodou opatřeny žáruvzdornou nastřikovací směsí na straně obrácené do vnitřní části pece.
Pro zlepšení adheze žáruvzdorné nastřikovací směsi k chladicím deskám, drážky 60. 82 např.
mohou být vytvořeny jako rybinovité drážky. Je také obvykle výhodné zaoblit hrany a rohy drážek 60, 82. To zmenšuje nebezpečí popraskání žáruvzdorné směsi.
Naopak, chladicí desky pro nístěj vysoké pece mají s výhodou hladkou přední a zadní stranu. Jsou tenčí než chladicí desky znázorněné s drážkami a jsou s výhodou vyrobeny z plynule odlitého předlitku, jehož tloušťka byla zmenšena válcováním. Jsou vystředěny na průměru armatuiy plochy nístěje, takže těsně dosedají na hladkou zadní stranu armatury vysoké pece. Vyzdívka nístěj e s tvarovanými cihlami vyrobenými z uhlíku, leží těsně na podobně hladké přední straně chladicích desek. Takto je zajištěno, že poměrně tenká přední strana chladicích desek přenáší vysoké tlaky působící na vyzdívku nístěje na armaturu vysoké pece.
Všechny znázorněné chladicí desky mají tři plynule odlité kanály. Chladicí desky s více nebo méně než třemi plynule odlitými kanály mohou být samozřejmě podobně vyrobeny způsobem podle vynálezu.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby chladicí desky (50, 80), s integrovanými chladicími kanály (52, 84) pro pece na výrobu surového železa nebo ocele, z ingotu z mědi, vyznačený t í m, že ingot z mědi se plynule odlije pomocí formy (10) pro plynulé lití přičemž v licím kanálu (20) formy (10) pro plynulé lití se umístí vložky (28) ve tvaru tyčí, kterými se vytvoří kanály, procházející ve směru plynulého lití, které tvoří chladicí kanály (52, 84) v hotové chladicí desce (50, 80), přičemž plynule odlitý ingot mědi tvoří polotovar chladicí desky (50, 80).
- 2. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že forma (10) pro plynulé lití je opatřena výstupky (26), které vytvoří na povrchu polotovaru drážky (82), procházející ve směru plynulého lití.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že do povrchu plynule odlitého polotovaru se obrobí drážky (60), procházející kolmo ke směru plynulého lití.
- 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačený tím, že chladicí deska (50, 80) se uřízne z polotovaru dvěma řezy, kolmými na směr lití, čímž se vytvoří dvě koncová čela (54, 56), kolmá na směr lití, přičemž chladicí kanály (52, 84) jsou vedeny jako průchozí kanály chladicí deskou (50, 80) mezi oběma koncovými čely (54, 56), kde se vytvoří ukončení (58).
- 5. Způsob podle nároku 4, vyznačený tím, že do chladicí desky (50, 80) se vyvrtají kolmo k jejímu povrchu spojovací otvory (62) pro přívodní a vratná potrubí (64, 66), zakončená v chladicích kanálech (52,84) a uzavřou se koncová ukončení (58) chladicích kanálů (52, 84).
- 6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačený tím, že příčný průřez plynule odlévaných chladicích kanálů (52, 84) má podlouhlý tvar, jehož nejmenší rozměr je kolmý k chladicí desce (50, 80).-5CZ 293516 B6
- 7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačený tím, že se vzájemně propojí plynule odlité chladicí kanály (52, 84) příčnými otvory (86, 88).
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím, že příčné otvory (86, 88) se uspořádají a uzavřou tak, aby se vytvořil spirálový plynulý kanál s přívodním spojem (94) a vratným spojem (96).
- 9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačený tím, že chladicí deska (80) se zakřiví, přičemž její zakřivení je přizpůsobeno zakřivení stěny šachty vysoké pece.
- 10. Způsob podle některého nároku 1 až 9, vyznačený tím, že polotovar se plynule odlije z měděné slitiny.
- 11. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačený t í m, že plynule odlitý polotovar se válcuje pro zmenšení jeho tloušťky.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU90003A LU90003B1 (de) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Verfahren zum Herstellen einer Kuehlplatte fuer Schachtoefen |
| LU90146A LU90146A7 (de) | 1997-01-08 | 1997-09-30 | Verfahren zum Herstellen einer Kuehlplatte fuer Schachtoefen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ242599A3 CZ242599A3 (cs) | 2000-07-12 |
| CZ293516B6 true CZ293516B6 (cs) | 2004-05-12 |
Family
ID=26640362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19992425A CZ293516B6 (cs) | 1997-01-08 | 1998-01-05 | Způsob výroby chladicí desky pro pece na výrobu surového železa a ocele |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6470958B1 (cs) |
| EP (1) | EP0951371B1 (cs) |
| JP (1) | JP3907707B2 (cs) |
| AT (1) | ATE203941T1 (cs) |
| AU (1) | AU6207198A (cs) |
| BR (1) | BR9806859A (cs) |
| CA (1) | CA2274861C (cs) |
| CZ (1) | CZ293516B6 (cs) |
| DE (1) | DE59801166D1 (cs) |
| ES (1) | ES2159935T3 (cs) |
| PL (1) | PL185392B1 (cs) |
| RU (1) | RU2170265C2 (cs) |
| WO (1) | WO1998030345A1 (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2344639A (en) * | 1998-12-08 | 2000-06-14 | British Steel Plc | Cooling panels for blast furnaces |
| FI108751B (fi) * | 1998-12-22 | 2002-03-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä liukuvalulla muodostetun jäähdytyselementin valmistamiseksi sekä menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti |
| FI107789B (fi) * | 1999-02-03 | 2001-10-15 | Outokumpu Oy | Valumuotti jäähdytyselementin valmistamiseksi ja muotissa valmistettu jäähdytyselementti |
| DE10024587A1 (de) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Km Europa Metal Ag | Kühlplatte |
| FI115251B (fi) * | 2002-07-31 | 2005-03-31 | Outokumpu Oy | Jäähdytyselementti |
| EP1391521A1 (de) * | 2002-08-20 | 2004-02-25 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. | Kühlplatte für metallurgische Öfen |
| RU2238330C1 (ru) * | 2003-04-30 | 2004-10-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" | Способ изготовления холодильной плиты для доменных печей |
| DE102004035963A1 (de) | 2004-07-23 | 2006-02-16 | Km Europa Metal Ag | Kühlplatte |
| UA80374C2 (en) * | 2006-08-22 | 2007-09-10 | Ukrssec Energostal | Cooled plate of metallurgical unit |
| RU2487946C2 (ru) * | 2008-12-29 | 2013-07-20 | Лувата Эспоо Ой | Способ получения охлаждающего элемента для пирометаллургического реактора и охлаждающий элемент |
| KR101019794B1 (ko) | 2009-05-11 | 2011-03-04 | 주식회사 경동나비엔 | 보일러의 연소실 냉각구조 |
| US8268233B2 (en) * | 2009-10-16 | 2012-09-18 | Macrae Allan J | Eddy-free high velocity cooler |
| FI124223B (fi) | 2010-06-29 | 2014-05-15 | Outotec Oyj | Suspensiosulatusuuni ja rikastepoltin |
| RU2013149627A (ru) * | 2011-04-08 | 2015-05-20 | БиЭйчПи БИЛЛИТОН ЭЛЮМИНИУМ ТЕКНОЛОДЖИС ЛИМИТЕД | Теплообменные элементы для использования в резервуарах пирометаллургических установок |
| BR112015018574B1 (pt) * | 2013-02-01 | 2023-10-31 | Berry Metal Company | Aduela com coletor externo |
| RU2600046C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2016-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Способ изготовления охлаждающего поддона металлургической печи |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1161664B (de) * | 1956-10-31 | 1964-01-23 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Aus Gussbarren gewalzte Waermeaustauschplatte |
| US3136008A (en) * | 1960-06-20 | 1964-06-09 | Continental Can Co | Apparatus and method for continuous casting of ingots having longitudinal channels and spacer member therein |
| FR1432629A (fr) * | 1965-02-04 | 1966-03-25 | Elément pour paroi tubulaire étanche et sa fabrication | |
| GB1571789A (en) | 1976-12-30 | 1980-07-16 | Brown & Sons Ltd James | Furnace cooling element |
| DE2907511C2 (de) * | 1979-02-26 | 1986-03-20 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Kühlplatte für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen, und Verfahren zur Herstellung derselben |
| US4561639A (en) * | 1981-11-16 | 1985-12-31 | Vnipicermetenergoochistka | Cooling plate for metallurgical furnaces |
| JPS59141347A (ja) * | 1983-02-01 | 1984-08-14 | Kuroki Kogyosho:Kk | 連続鋳造用鋳型 |
| SU1587064A1 (ru) * | 1987-05-26 | 1990-08-23 | Свердловский архитектурный институт | Холодильник доменной печи |
| DE3836328A1 (de) * | 1988-10-25 | 1990-04-26 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zur herstellung von einzelnocken aus gusswerkstoff |
| DE4035893C1 (en) * | 1990-11-12 | 1992-01-30 | Hampel, Heinrich, Dr., Moresnet, Be | Cooling box for blast furnace - with groove for cooling medium in base, with cover attached by explosive welding to form closed channel |
| RU2025492C1 (ru) * | 1992-09-22 | 1994-12-30 | Малое коллективное предприятие "Домна" | Способ изготовления плитового чугунного ребристого холодильника |
| DE29611704U1 (de) * | 1996-07-05 | 1996-10-17 | MAN Gutehoffnungshütte AG, 46145 Oberhausen | Kühlplatte für metallurgische Öfen |
-
1998
- 1998-01-05 US US09/341,057 patent/US6470958B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-05 PL PL98334628A patent/PL185392B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-01-05 EP EP98904032A patent/EP0951371B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-05 CA CA002274861A patent/CA2274861C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-05 DE DE59801166T patent/DE59801166D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-05 WO PCT/EP1998/000021 patent/WO1998030345A1/de active IP Right Grant
- 1998-01-05 JP JP53052398A patent/JP3907707B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-05 AT AT98904032T patent/ATE203941T1/de active
- 1998-01-05 RU RU99116792/02A patent/RU2170265C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-01-05 BR BR9806859-8A patent/BR9806859A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-01-05 AU AU62071/98A patent/AU6207198A/en not_active Abandoned
- 1998-01-05 CZ CZ19992425A patent/CZ293516B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-01-05 ES ES98904032T patent/ES2159935T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9806859A (pt) | 2000-04-18 |
| JP2001507630A (ja) | 2001-06-12 |
| RU2170265C2 (ru) | 2001-07-10 |
| DE59801166D1 (de) | 2001-09-13 |
| CA2274861A1 (en) | 1998-07-16 |
| JP3907707B2 (ja) | 2007-04-18 |
| ES2159935T3 (es) | 2001-10-16 |
| CA2274861C (en) | 2005-04-12 |
| AU6207198A (en) | 1998-08-03 |
| PL185392B1 (pl) | 2003-05-30 |
| US6470958B1 (en) | 2002-10-29 |
| EP0951371B1 (de) | 2001-08-08 |
| CZ242599A3 (cs) | 2000-07-12 |
| WO1998030345A1 (de) | 1998-07-16 |
| PL334628A1 (en) | 2000-03-13 |
| ATE203941T1 (de) | 2001-08-15 |
| EP0951371A1 (de) | 1999-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ293516B6 (cs) | Způsob výroby chladicí desky pro pece na výrobu surového železa a ocele | |
| US7549463B1 (en) | Cooling panel for a furnace for producing iron or steel | |
| US6205959B1 (en) | Motor block as well as casting mold and casting method for the manufacture thereof | |
| US20060213632A1 (en) | Glass-forming die and method | |
| CN103930223A (zh) | 制造具有通道的金属泡沫材料的方法及如此获得的金属泡沫材料 | |
| RU99116792A (ru) | Способ изготовления холодильных плит для печей, используемых в черной металлургии | |
| KR100607428B1 (ko) | 냉각 요소 제조용 주조 몰드 및 그 몰드에서 제조되는냉각 요소 | |
| KR20040072726A (ko) | 야금로용 냉각판 및 이러한 냉각판의 제조 방법 | |
| EP1548133A1 (en) | Method of manufacturing a cooling plate and a cooling plate manufactured with this method | |
| JP4248623B2 (ja) | 金属製鋳造部品の製造のための鋳造方法及び鋳型 | |
| US4572269A (en) | Method of manufacturing cooling plates for use in metallurgical furnaces and a cooling plate | |
| US5676192A (en) | Cast-in process | |
| CN1164771C (zh) | 双金属冷却壁及其制造方法 | |
| WO2002081757A1 (en) | Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate | |
| CN1422712A (zh) | 无热阻铸钢冷却壁及铸造方法 | |
| RU2238330C1 (ru) | Способ изготовления холодильной плиты для доменных печей | |
| CN212121592U (zh) | 一种空调压缩机轴承铸件的铸造模具 | |
| JP2743131B2 (ja) | シリンダブロック構造 | |
| JPH1026050A (ja) | シリンダブロックの製造方法 | |
| CN119952038A (zh) | 一种铸造热裂纹抑制方法及使用该抑制方法的组合模具 | |
| CN203541450U (zh) | 金属型可换式碳化硅陶瓷浇注系统 | |
| CN117583554A (zh) | 一种薄壁球铁阀体铸件的砂芯及铸造工艺 | |
| RU2353468C2 (ru) | Способ штамповки из жидкого металла режущего инструмента на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования и устройство для его осуществления | |
| CN119076890A (zh) | 一种真空熔炼用水冷模具 | |
| JPH11277212A (ja) | 半溶融もしくは半凝固用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130105 |