UA80374C2 - Cooled plate of metallurgical unit - Google Patents
Cooled plate of metallurgical unit Download PDFInfo
- Publication number
- UA80374C2 UA80374C2 UAA200609262A UAA200609262A UA80374C2 UA 80374 C2 UA80374 C2 UA 80374C2 UA A200609262 A UAA200609262 A UA A200609262A UA A200609262 A UAA200609262 A UA A200609262A UA 80374 C2 UA80374 C2 UA 80374C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- plate
- channels
- working surface
- channel
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 36
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід, що заявляється, відноситься до пристроїв для охолодження металургійних агрегатів і може бути 2 використаний в чорній металургії в системах охолодження при будівництві нових, ремонтах і реконструкціях діючих металургійних агрегатів, зокрема доменних печей.The claimed invention relates to devices for cooling metallurgical units and can be used in ferrous metallurgy in cooling systems during the construction of new, repairs and reconstructions of existing metallurgical units, in particular blast furnaces.
Відомий холодильник доменної печі |дндоньев С.М., Филипьев О.В., Кудинов Г.А. Охлаждение доменних печей. - М.: Металлургия, 1973. - С. 217, рис. 964), який виконаний з легованого чавуну з залитими трубами для циркуляції охолодного середовища. Товщина основної плити такого холодильника становить 1бОмм, а 70 висота ребер ЗОмм. Діаметр труб при випарному охолодженні становить 45 - 7Омм, труби встановлені з кроком 250-270мм, причому труби розташовані таким чином, що між трубами та поверхнею плити знаходиться шар чавуну товщиною не менше 5Омм.Famous Blast Furnace Refrigerator S.M. Dndonyev, O.V. Filipyev, G.A. Kudynov Cooling blast furnaces. - M.: Metallurgy, 1973. - P. 217, fig. 964), which is made of alloyed cast iron with cast pipes for the circulation of the cooling medium. The thickness of the main plate of such a refrigerator is 1bOhm, and the height of the ribs is 70 ZOmm. The diameter of the pipes during evaporative cooling is 45-7 mm, the pipes are installed with a step of 250-270 mm, and the pipes are located in such a way that there is a layer of cast iron with a thickness of at least 5 mm between the pipes and the plate surface.
До недоліків такого холодильника можна віднести низьку ефективність та істотну нерівномірність охолодження. Застосування в такому холодильнику труб круглого поперечного перерізу призводить до того, що 12 температура стінки їхньої внутрішньої поверхні, з боку вогневого простору печі, перевищує більше ніж на 109 температуру охолодного середовища. При випарному охолодженні в цьому місці виникає ефект плівкового кипіння, що призводить до зниження ефективності охолодження. Крім того, з огляду на те, що крок між трубами значно більше розміру їхнього поперечного переріза, між трубами в плиті має місце значна нерівномірність температур.The disadvantages of such a refrigerator include low efficiency and significant non-uniformity of cooling. The use of pipes of round cross-section in such a refrigerator leads to the fact that the temperature of the wall of their inner surface, on the side of the fire space of the furnace, exceeds the temperature of the cooling medium by more than 109. During evaporative cooling, the effect of film boiling occurs in this place, which leads to a decrease in cooling efficiency. In addition, due to the fact that the pitch between the pipes is much larger than their cross-sectional size, there is a significant non-uniformity of temperatures between the pipes in the slab.
Найбільш близькою до винаходу, що заявляється, за технічною суттю та результатом, який може бути одержаний при її використанні, є охолоджувана плита, яку виготовляють згідно зі способом, описаним в |патентіThe closest to the claimed invention, in terms of technical essence and the result that can be obtained when using it, is a cooled plate, which is manufactured according to the method described in the patent
Російської Федерації Мо2170265, МПК" С 21 В 7/10, Е 27 В 1/24, опубл. 10.07.2001). Описана конструкція являє собою охолоджувану плиту, виготовлену з міді, з виконаними в ній поздовжніми каналами для циркуляції охолодного середовища, які в перерізі мають витягнуту форму, наприклад, овальну, з найбільшим розміром, с паралельним до робочої поверхні охолоджуваної плити. Крім того, канали в такій охолоджуваній плиті (о) розташовані не точно посередині прямокутного перерізу плити, а зміщені до задньої ("холодної") поверхні плити.of the Russian Federation Mo2170265, IPC" C 21 V 7/10, E 27 V 1/24, publ. 10.07.2001). The described design is a cooled plate made of copper, with longitudinal channels made in it for the circulation of the cooling medium, which in cross-section have an elongated shape, for example, oval, with the largest size, with parallel to the working surface of the cooled plate. In addition, the channels in such a cooled plate (o) are not located exactly in the middle of the rectangular cross-section of the plate, but shifted to the back ("cold") plate surface.
Недолік прототипу у тому, що його використання не дозволяє забезпечити ефективне та рівномірне охолодження металургійного агрегату. Це обумовлюється розташуванням каналів для циркуляції охолодного « середовища з кроком, який перевищує в З - 4 рази розміри самих каналів, при цьому наявність великих не охолоджуваних зон у охолоджуваній плиті знижує ефективність охолодження, вимагає підвищення швидкості та че збільшення витрат охолодного середовища. Крім того, на зниження ефективності охолодження впливає с зміщення каналів для циркуляції охолодного середовища до задньої ("холодної") поверхні охолоджуваної плити.The disadvantage of the prototype is that its use does not allow for effective and uniform cooling of the metallurgical unit. This is due to the location of the channels for the circulation of the cooling medium with a step that exceeds 3-4 times the dimensions of the channels themselves, while the presence of large uncooled zones in the cooled plate reduces the cooling efficiency, requires an increase in speed and an increase in the consumption of the cooling medium. In addition, the reduction of cooling efficiency is affected by the displacement of the channels for the circulation of the cooling medium to the rear ("cold") surface of the cooled plate.
В основу винаходу, що заявляється, поставлена технічна задача створити охолоджувану плиту (ав) металургійного агрегату такої конструкції, яка за рахунок особливого розташування в ній каналів для со циркуляції охолодного середовища, виконання їх особливої форми дозволить забезпечити підвищення ефективності та рівномірності охолодження.The basis of the claimed invention is the technical task of creating a cooled plate (a) of a metallurgical unit of such a design that due to the special location of the channels for the co-circulation of the cooling medium, their special shape will allow to increase the efficiency and uniformity of cooling.
Поставлена задача вирішується тим, що в охолоджуваній плиті металургійного агрегату з виконаними в ній поздовжніми каналами для циркуляції охолодного середовища, які в перерізі мають витягнуту форму з « 20 найбільшим розміром, паралельним до робочої поверхні охолоджуваної плити, згідно з винаходом, канали з розташовані зі зміщенням до робочої поверхні охолоджуваної плити, відстань між поздовжньою віссю каналів і с робочою поверхнею охолоджуваної плити становить від 1,25 до 1,75 меншого розміру каналу, відстань між :з» сусідніми каналами становить від 1,25 до 1,75 більшого розміру каналу, при цьому співвідношення меншого розміру каналу до більшого розміру каналу становить від 1:4 до 1:6.The problem is solved by the fact that in the cooled plate of the metallurgical unit with longitudinal channels for the circulation of the cooling medium made in it, which in cross-section have an elongated shape with " 20 the largest size, parallel to the working surface of the cooled plate, according to the invention, the channels are located with an offset to the working surface of the cooled plate, the distance between the longitudinal axis of the channels and the working surface of the cooled plate is from 1.25 to 1.75 of the smaller size of the channel, the distance between "c" adjacent channels is from 1.25 to 1.75 of the larger size of the channel, while the ratio of the smaller channel size to the larger channel size is from 1:4 to 1:6.
В окремих випадках виготовлення охолоджувана плита металургійного агрегату, що заявляється, со що характеризується тим, що: - плита виконана з чавуну, а канали утворені трубами для циркуляції охолодного середовища; (ав) - плита виконана зі сталі; сю - плита виконана з міді; - робоча поверхня плити виконана ребристою; -і 50 - робоча поверхня плити облаштована вогнетривким матеріалом.In some cases, the cooling plate of the claimed metallurgical unit is manufactured, which is characterized by the fact that: - the plate is made of cast iron, and the channels are formed by pipes for the circulation of the cooling medium; (ав) - the plate is made of steel; syu - the plate is made of copper; - the working surface of the plate is ribbed; - and 50 - the working surface of the stove is equipped with fire-resistant material.
ГТ» Сукупність ознак винаходу, що заявляється, а саме те, що поздовжні канали для циркуляції охолодного середовища виконані в плиті зі зміщенням до її робочої поверхні, відстань між поздовжньою віссю каналів і робочою поверхнею охолоджуваної плити становить від 1,25 до 1,75 меншого розміру каналу, відстань між сусідніми каналами становить від 1,25 до 1,75 більшого розміру каналу, при цьому співвідношення меншого розміру каналу до більшого розміру каналу становить від 1:4 до 1:6б, дозволяє забезпечити підвищенняGT" The set of features of the claimed invention, namely, that the longitudinal channels for the circulation of the cooling medium are made in the plate with an offset to its working surface, the distance between the longitudinal axis of the channels and the working surface of the cooled plate is from 1.25 to 1.75 smaller channel size, the distance between adjacent channels is from 1.25 to 1.75 of the larger channel size, while the ratio of the smaller channel size to the larger channel size is from 1:4 to 1:6b, allows to increase
ГФ) ефективності та рівномірності охолодження. з Розташування в плиті поздовжніх каналів для циркуляції охолодного середовища зі зміщенням до робочої поверхні охолоджуваної плити так, що відстань між поздовжньою віссю каналів і робочою поверхнею охолоджуваної плити становить від 1,25 до 1,75 меншого розміру каналу, дозволяє знизити температуру робочої бо поверхні охолоджуваної плити та поліпшити умови її експлуатації, що, в свою Чергу, забезпечує підвищення ефективності та рівномірності охолодження. Крім того, зміщення каналів до робочої поверхні плити є оптимальним, зважаючи на необхідність вирівнювання температур її робочої поверхні, а також забезпечення допустимої температури нормальної експлуатації охолоджуваної плити.GF) efficiency and uniformity of cooling. The arrangement of longitudinal channels in the plate for the circulation of the cooling medium with an offset to the working surface of the cooled plate so that the distance between the longitudinal axis of the channels and the working surface of the cooled plate is from 1.25 to 1.75 of the smaller size of the channel allows to reduce the temperature of the working surface of the cooled plate. stove and improve the conditions of its operation, which, in turn, ensures an increase in the efficiency and uniformity of cooling. In addition, the displacement of the channels to the working surface of the plate is optimal, taking into account the need to equalize the temperature of its working surface, as well as to ensure the permissible temperature of the normal operation of the cooled plate.
Розташування каналів зі зміщенням до робочої поверхні на відстані між поздовжньою віссю каналів і робочою б5 поверхнею плити менше, ніж на 1,25 меншого розміру каналу, призводить до виникнення значного перепаду температур на робочій поверхні, що викликає появу термонапружень у тілі охолоджуваної плити. Крім того, таке зміщення призводить до зниження механічної міцності та надійності охолоджуваної плити, а внаслідок надмірного наближення каналів для циркуляції охолодного середовища до робочої поверхні плити знижується стійкість охолоджуваної плити до прогарів.The arrangement of the channels with an offset to the working surface at a distance between the longitudinal axis of the channels and the working surface of the slab is less than 1.25 times the smaller size of the channel, leads to a significant temperature difference on the working surface, which causes the appearance of thermal stresses in the body of the cooled slab. In addition, such displacement leads to a decrease in the mechanical strength and reliability of the cooled plate, and due to the excessive approach of the channels for the circulation of the cooling medium to the working surface of the plate, the resistance of the cooled plate to burns decreases.
Розташування каналів зі зміщенням до робочої поверхні на відстані між поздовжньою віссю каналів і робочою поверхнею плити більш, ніж на 1,75 меншого розміру каналу, знижує ефективність та рівномірність охолодження, не дозволяє забезпечити ефективне зниження температури робочої поверхні охолоджуваної плити. При такому розташуванні каналів знижується ефективність теплознімання безпосередньо з робочої поверхні плити. Це /о призводить до перегріву робочої поверхні плити та, як наслідок, до перевищення граничнодопустимих температур робочої поверхні, що, в свою чергу, обумовлює виникнення мікротріщин у тілі плити, знижує її механічну міцність та призводить до руйнування плити.The location of the channels with an offset to the working surface at a distance between the longitudinal axis of the channels and the working surface of the plate by more than 1.75 times the smaller size of the channel reduces the efficiency and uniformity of cooling, and does not allow for effective reduction of the temperature of the working surface of the cooled plate. With such an arrangement of channels, the efficiency of heat removal directly from the working surface of the plate decreases. This / o leads to overheating of the working surface of the plate and, as a result, to exceeding the maximum permissible temperatures of the working surface, which, in turn, causes the appearance of microcracks in the body of the plate, reduces its mechanical strength and leads to the destruction of the plate.
Розміщення в плиті сусідніх каналів для циркуляції охолодного середовища з відстанню між ними від 1,25 до 1,75 більшого розміру каналу забезпечує сприйняття максимальної кількості тепла, яке підводиться до робочої /5 поверхні плити, при мінімальній кількості каналів по ширині плити та отворів у кожуху металургійного агрегату для виводу каналів. Крім того, забезпечується оптимальне вирівнювання розподілу температур на поверхні та у тілі плити (оптимальна різниця між максимальною та мінімальною температурами), що, в свою чергу, забезпечує нормальні температурні умови експлуатації охолоджуваної плити, зниження термонапружень, а також підвищує ефективність і рівномірність охолодження.Placing adjacent channels in the plate for the circulation of the cooling medium with a distance between them of 1.25 to 1.75 of the larger channel size ensures the perception of the maximum amount of heat that is supplied to the working /5 surface of the plate, with a minimum number of channels along the width of the plate and holes in the casing metallurgical unit for the output of channels. In addition, optimal equalization of the temperature distribution on the surface and in the body of the plate is ensured (optimal difference between the maximum and minimum temperatures), which, in turn, ensures normal temperature conditions for the operation of the cooled plate, reduction of thermal stresses, and also increases the efficiency and uniformity of cooling.
Розміщення в плиті сусідніх каналів з відстанню між ними менше 1,25 більшого розміру каналу призводить до збільшення кількості каналів по ширині плити, збільшення витрати охолодного середовища (збільшення необхідного обсягу охолодного середовища для його проходження по більшій кількості каналів) та збільшення кількості отворів у кожуху металургійного агрегату для виводу каналів, що, в свою чергу, викликає підвищення витрат на виготовлення плити без істотного підвищення ефективності теплознімання, а також підвищує с експлуатаційні витрати на циркуляцію охолодного середовища, послаблює міцність як самої плити, так і кожуха о металургійного агрегату.Placing adjacent channels in the plate with a distance between them of less than 1.25 of the larger channel size leads to an increase in the number of channels across the width of the plate, an increase in the consumption of the cooling medium (an increase in the required volume of the cooling medium for its passage through a larger number of channels) and an increase in the number of holes in the casing of the metallurgical unit for the output of channels, which, in turn, causes an increase in the cost of manufacturing the plate without a significant increase in the efficiency of heat removal, and also increases the operating costs for the circulation of the cooling medium, weakens the strength of both the plate itself and the casing of the metallurgical unit.
Розміщення в плиті каналів з відстанню між сусідніми каналами більше 1,75 більшого розміру каналу не дозволяє забезпечити відвід охолодним середовищем основної кількості тепла, що призводить до зниження ефективності та рівномірності охолодження, а отже, до локального підвищення температури робочої поверхні «г зо плити та до перегріву плити, внаслідок чого в тілі плити виникають термонапруження, які призводять до руйнування плити. -Placement of channels in the plate with a distance between adjacent channels greater than 1.75 of the larger channel size does not allow for the removal of the main amount of heat by the cooling medium, which leads to a decrease in the efficiency and uniformity of cooling, and therefore to a local increase in the temperature of the working surface of the plate and to overheating of the plate, as a result of which thermal stresses arise in the body of the plate, which lead to the destruction of the plate. -
Виконання каналів у плиті зі співвідношенням меншого розміру каналу до більшого розміру каналу від 1:4 до с 1:16 дозволяє знизити товщину, а отже, металоємність плити, підвищує ефективність і рівномірність її охолодження за рахунок збільшення співвідношення об'єму циркулюючого охолодного середовища до об'єму о зв Металу охолоджуваної плити. соThe execution of channels in the plate with a ratio of smaller channel size to larger channel size from 1:4 to 1:16 allows to reduce the thickness and, therefore, the metal capacity of the plate, increases the efficiency and uniformity of its cooling by increasing the ratio of the volume of the circulating cooling medium to the volume about the metal of the cooled plate. co
Виконання каналів у плиті зі співвідношенням меншого розміру каналу до більшого розміру каналу менше ніж 1:4 призводить до збільшення металоємності охолоджуваної плити та погіршення її охолодження потоками охолодного середовища, що проходять каналами.Making channels in the plate with a ratio of smaller channel size to larger channel size less than 1:4 leads to an increase in the metal capacity of the cooled plate and deterioration of its cooling by the flows of the cooling medium passing through the channels.
Виконання каналів у плиті зі співвідношенням меншого розміру каналу до більшого розміру каналу більше ніж « 1:58 призводить до появи в каналах застійних зон з погіршеною циркуляцією охолодного середовища, що знижує 7-3) с інтенсивність теплообміну на границі "поверхня каналу - охолодне середовище", а отже, призводить до зниження ефективності та рівномірності охолодження. ;» В окремих випадках охолоджувану плиту металургійного агрегату, що заявляється, доцільно виготовляти з чавуну, при цьому канали для циркуляції охолодного середовища в плиті утворені трубами. Зокрема, у горні доменної печі найбільш доцільним, є встановлення охолоджуваної плити, виконаної з чавуну з каналами для о циркуляції охолодного середовища, утвореними трубами. Як чавун для виготовлення охолоджуваної плити може бути використаний сірий чавун або високоміцний чавун. Це обумовлено, насамперед, оптимальною стійкістю о такої плити з одночасним забезпеченням ефективного та рівномірного охолодження у цій зоні доменної печі, а 2) також істотною економією при її виготовленні, наприклад, у порівнянні з виготовленням Її зі сталі або міді.Making channels in the plate with a ratio of smaller channel size to larger channel size of more than 1:58 leads to the appearance of stagnant zones in the channels with impaired circulation of the cooling medium, which reduces the intensity of heat exchange at the boundary "channel surface - cooling medium" by 7-3) , and therefore leads to a decrease in the efficiency and uniformity of cooling. ;" In some cases, the cooled plate of the proposed metallurgical unit should be made of cast iron, while the channels for the circulation of the cooling medium in the plate are formed by pipes. In particular, in the furnace of a blast furnace, it is most appropriate to install a cooled plate made of cast iron with channels for the circulation of the cooling medium formed by pipes. Gray cast iron or high-strength cast iron can be used as cast iron for the production of a cooled plate. This is due, first of all, to the optimal stability of such a plate with the simultaneous provision of effective and uniform cooling in this zone of the blast furnace, and 2) also to significant savings in its manufacture, for example, compared to its manufacture from steel or copper.
В окремих випадках охолоджувану плиту металургійного агрегату, що заявляється, доцільно виготовляти зі ш- сталі. Зокрема, виконання плити, що заявляється, зі сталі є найбільш доцільним для встановлення у заплечиках, ї» розпарі та у верхній частині шахтної зони доменної печі, тому що в заплечиках, розпарі та у верхній частині шахтної зони доменної печі мають місце перемінні теплові навантаження (10 - 5ОкВт/м 7), а сталь має термостійкість, яка адекватна циклічним тепловим навантаженням зазначеної величини.In some cases, it is advisable to make the cooled plate of the proposed metallurgical unit from steel. In particular, the application of the plate made of steel is the most appropriate for installation in the shoulders, the gap and in the upper part of the shaft zone of the blast furnace, because there are variable thermal loads in the shoulders, gap and in the upper part of the shaft zone of the blast furnace ( 10 - 5OkWt/m 7), and steel has heat resistance that is adequate for cyclic heat loads of the specified value.
В окремих випадках охолоджувану плиту металургійного агрегату, що заявляється, доцільно виготовляти з міді. Зокрема, виконання охолоджуваної плити, що заявляється, з міді забезпечує підвищення експлуатаційних о характеристик плити, а також ефективне та рівномірне охолодження у найбільш складних температурних, ко технологічних та експлуатаційних зонах металургійного агрегату. Охолоджувані плити, виконані з міді, найбільш доцільно встановлювати в середній і нижній частинах шахти доменної печі, де мають місце найбільші циклічні 60 теплові навантаження (до З5ОкВт/м 2), Це обумовлюється тим, що охолоджувані плити, виконані з міді, мають високу теплопровідність (350 - З90Вт/м.К), здатні працювати при циклічно мінливих температурних умовах та відводити навантаження до З5ОкВт/м 2. Крім того, виконання охолоджуваної плити з міді за рахунок забезпечення кращих умов для охолодження сприяє формуванню товстішого шару гарнісажу, а також його надійному утриманню на її робочій поверхні. бо Виконання робочої поверхні охолоджуваної плити ребристою збільшує теплосприймаючу площу робочої поверхні (а саме, дозволяє збільшити площу теплосприймаючої поверхні в порівнянні, наприклад, з гладкою у півтора рази) з одночасним здійсненням ефективного та рівномірного відведення тепла охолодним середовищем по каналах, які виконані в плиті так, що відстань між поздовжньою віссю каналів і робочою поверхнею охолоджуваної плити становить від 1,25 до 1,75 меншого розміру каналу, відстань між сусідніми каналами становить від 1,25 до 1,75 більшого розміру каналу, при цьому співвідношення меншого розміру каналу до більшого розміру каналу становить від 1:4 до 1:6. Крім, того за рахунок підвищення ефективності охолодження забезпечується більш надійне утримання гарнісажу на ребристій робочій поверхні, що зменшує руйнуючий вплив теплових навантажень на плиту в цілому, подовжуючи термін її експлуатації.In some cases, it is advisable to make the cooled plate of the proposed metallurgical unit from copper. In particular, the performance of the claimed cooled plate from copper ensures an increase in the operational characteristics of the plate, as well as effective and uniform cooling in the most complex temperature, technological and operational zones of the metallurgical unit. Cooling plates made of copper are most expedient to install in the middle and lower parts of the shaft of the blast furnace, where the greatest cyclic 60 heat loads (up to 35 OkWt/m 2 ) occur. This is due to the fact that cooling plates made of copper have high thermal conductivity (350 - З90W/m.K), able to work under cyclically changing temperature conditions and discharge the load up to З5OkW/m 2. In addition, the performance of a cooled copper plate by providing better conditions for cooling contributes to the formation of a thicker layer of garnish, as well as its reliable retention on its working surface. Because making the working surface of the cooled plate ribbed increases the heat-receiving surface area of the working surface (namely, it allows you to increase the area of the heat-receiving surface compared to, for example, a smooth one by one and a half times) with the simultaneous implementation of effective and uniform heat removal by the cooling medium through the channels that are made in the plate so , that the distance between the longitudinal axis of the channels and the working surface of the cooled plate is from 1.25 to 1.75 of the smaller channel size, the distance between adjacent channels is from 1.25 to 1.75 of the larger channel size, while the ratio of the smaller channel size to the larger channel size is from 1:4 to 1:6. In addition, due to the increase in the efficiency of cooling, a more reliable retention of the garnish on the ribbed working surface is ensured, which reduces the destructive effect of heat loads on the plate as a whole, extending its service life.
Облаштування робочої поверхні охолоджуваної плити вогнетривким матеріалом дозволяє перешкодити 70 руйнуючому впливу теплових навантажень та абразивної дії продуктів технологічного процесу в металургійному агрегаті на робочу поверхню плити. А саме, вогнетривкий матеріал забезпечує зниження теплових навантажень на охолоджувану плиту.Furnishing the working surface of the cooled plate with a refractory material makes it possible to prevent 70 the destructive effect of heat loads and the abrasive effect of the products of the technological process in the metallurgical unit on the working surface of the plate. Namely, the refractory material ensures a reduction of heat loads on the cooled plate.
Оптимальна сукупність кількісних показників ознак винаходу, що заявляється, була отримана на підставі комплексу експериментальних досліджень. Зокрема, дослідження проводились на прикладі охолоджуваної 7/5 плити з сірого чавуну розміром 1500х656х200, робоча поверхня плити виконана ребристою.The optimal set of quantitative indicators of the features of the claimed invention was obtained on the basis of a complex of experimental studies. In particular, the research was carried out on the example of a cooled 7/5 plate made of gray cast iron, size 1500x656x200, the working surface of the plate is ribbed.
На Фіг.3 представлені результати досліджень щодо впливу величини зміщення каналів до робочої поверхні плити на розподіл температур робочої поверхні плити (співвідношення меншого розміру каналу до більшого розміру каналу становить 1:14 (овальний отвір - 24х9бмм), відстань між сусідніми каналами становить 1,5 більшого розміру каналу (144мм).Fig. 3 shows the results of research on the influence of the displacement of the channels to the working surface of the plate on the temperature distribution of the working surface of the plate (the ratio of the smaller channel size to the larger channel size is 1:14 (oval hole - 24x9bmm), the distance between adjacent channels is 1.5 larger channel size (144 mm).
Кривими на Фіг.3 представлено розподіл температур робочої поверхні охолоджуваної плити між двома сусідніми каналами ("канал-канал"). З Фіг.3З видно, що наближення каналів до робочої поверхні на відстань 18-24мм (0,75 - 1 меншого розміру каналу) дозволяє знизити її середню температуру до 196 - 227 С, відповідно. Однак при цьому на робочій поверхні плити виникає значний перепад температур (до 60 - 4590, відповідно), що призводить до виникнення термонапружень у тілі плити. Зміщення каналів до робочої поверхні Га р; плити на відстань 30 - 42мм (1,25-1,75 меншого розміру каналу) дозволяє знизити її середню температуру до 250 - З002С, відповідно, температура поверхні ребер перебуватиме на рівні 4002С, що є граничнодопустимими і) температурами для нормальної роботи виробів з сірого чавуну. При подальшому віддаленні каналів від робочої поверхні плити на відстань 42 - 48мм (1,75 - 2,00 меншого розміру каналу) температури будуть вирівнюватися, однак, разом з цим, буде зростати і температура робочої поверхні плити. У зв'язку з цим наближення каналів до «І робочої поверхні плити на відстань 30 - 42мм (1,25 - 1,75 меншого розміру каналу) є оптимальним з погляду на вирівнювання температур на робочій поверхні плити, а також забезпечення допустимої температури нормальної - експлуатації охолоджуваної плити. соThe curves in Fig. 3 show the temperature distribution of the working surface of the cooled plate between two adjacent channels ("channel-channel"). It can be seen from Fig. 3Z that bringing the channels closer to the working surface at a distance of 18-24 mm (0.75 - 1 of the smaller channel size) allows you to reduce its average temperature to 196 - 227 C, respectively. However, at the same time, a significant temperature difference occurs on the working surface of the plate (up to 60 - 4590, respectively), which leads to the occurrence of thermal stresses in the body of the plate. Displacement of the channels to the working surface of Ha r; plate at a distance of 30 - 42 mm (1.25-1.75 of the smaller channel size) allows you to reduce its average temperature to 250 - 3002С, respectively, the temperature of the surface of the ribs will be at the level of 4002С, which are the maximum permissible i) temperatures for the normal operation of gray products cast iron If the channels are further moved away from the working surface of the plate by a distance of 42 - 48 mm (1.75 - 2.00 of the smaller channel size), the temperatures will equalize, however, at the same time, the temperature of the working surface of the plate will increase. In this regard, the approach of the channels to the "I working surface of the slab at a distance of 30 - 42 mm (1.25 - 1.75 of the smaller size of the channel) is optimal from the point of view of temperature equalization on the working surface of the slab, as well as ensuring the permissible temperature of normal - operation of the cooled plate. co
На Фіг.4 представлені результати досліджень щодо впливу відстані (кроку) між поздовжніми осями сусідніх каналів на розподіл температур робочої поверхні плити (співвідношення меншого розміру каналу до більшого о розміру каналу становить 1:4 (овальний отвір - 24х9бмм), відстань між поздовжньою віссю каналів і робочою (с поверхнею охолоджуваної плити становить 1,25 меншого розміру каналу (ЗОмм).Fig. 4 presents the results of research on the influence of the distance (step) between the longitudinal axes of adjacent channels on the temperature distribution of the working surface of the plate (the ratio of the smaller channel size to the larger channel size is 1:4 (oval hole - 24x9bmm), the distance between the longitudinal axis of the channels and working (with the surface of the cooled plate is 1.25 of the smaller channel size (ZOmm).
Кривими на Фіг.4 представлено розподіл температур робочої поверхні охолоджуваної плити між двома сусідніми каналами ("канал-канал"). З Фіг4 видно, що збільшення кроку між каналами більше, ніж на 168мм « (більше, ніж на 1,75 більшого розміру каналу), призводить до локального підвищення температури робочої 70 поверхні плити вище 3002С, температура поверхні ребер при цьому перевищуватиме 4002С, що спричиняє - с перегрів ребер, виникнення термонапружень і призводить до руйнування плити. При кроці між каналами 120 - и 168мм (1,25 - 1,75 більшого розміру каналу) температура робочої поверхні плити не досягає 3002С, температура » поверхні ребер не досягає 400 2С, тобто плита працює в нормальних температурних умовах. Подальше зменшення кроку (менше, ніж на 1,25 більшого розміру каналу, наприклад крок 11О0мм (1,15 більшого розміру каналу) недоцільно, тому що при кроці 120мм забезпечується оптимальна різниця між максимальною та бо мінімальною температурами плити, яка становить 82С. Подальше вирівнюванні температур на робочій поверхні о не забезпечує істотного зростання ефективності охолодження, при цьому зменшення кроку (при дотриманні заявлених параметрів ознак винаходу) буде обумовлювати необхідність збільшення кількості каналів по ширині о плити, збільшення кількості отворів у кожуху металургійного агрегату для виводу каналів, що приведе до -і 20 зниження міцності як самої плити, так і кожуха металургійного агрегату.The curves in Fig. 4 show the temperature distribution of the working surface of the cooled plate between two adjacent channels ("channel-channel"). It can be seen from Fig. 4 that an increase in the step between the channels by more than 168 mm " (more than 1.75 of the larger channel size) leads to a local increase in the temperature of the working 70 surface of the plate above 3002C, while the temperature of the ribs will exceed 4002C, which causes - with overheating of the ribs, the occurrence of thermal stresses and leads to the destruction of the plate. When the step between channels is 120 - and 168 mm (1.25 - 1.75 of the larger channel size), the temperature of the working surface of the plate does not reach 3002С, the temperature of the surface of the ribs does not reach 400 2С, that is, the plate works in normal temperature conditions. Further reduction of the step (less than 1.25 of the larger channel size, for example, a step of 1100 mm (1.15 of the larger channel size) is not advisable, because with a step of 120 mm, the optimal difference between the maximum and minimum temperatures of the plate is ensured, which is 82 C. Further alignment temperature on the working surface o does not provide a significant increase in cooling efficiency, while reducing the step (with compliance with the declared parameters of the features of the invention) will necessitate an increase in the number of channels along the width o of the plate, an increase in the number of holes in the casing of the metallurgical unit for the output of channels, which will lead to - and 20 reducing the strength of both the plate itself and the casing of the metallurgical unit.
У таблиці 1 відображена залежність температури та металоємності плити від обраних геометричних розмірів ї» поперечного перерізу овальних каналів (відстань між поздовжньою віссю каналів і робочою поверхнею охолоджуваної плити становить ЗОмм, відстань між поздовжньою віссю каналів і задньою ("холодною") поверхнею охолоджуваної плити становить 5Омм, відстань між поздовжніми осями сусідніх каналів становить 144мм). оTable 1 shows the dependence of the temperature and metal capacity of the plate on the selected geometric dimensions of the cross-section of the oval channels (the distance between the longitudinal axis of the channels and the working surface of the cooled plate is 30 mm, the distance between the longitudinal axis of the channels and the rear ("cold") surface of the cooled plate is 5 mm , the distance between the longitudinal axes of adjacent channels is 144 mm). at
Й каналу (меншого до більшого). каналу, мм. робочої поверхні плити, "С. мінімальної температур робочої |плити, кг. металоємності плити, во поверхні плити, 20. Фо. 11101118 5 вою ви 1рв61111ве беAnd the channel (smaller to larger). channel, mm of the working surface of the plate, "C. of the minimum temperature of the working plate, kg. metal capacity of the plate, in the surface of the plate, 20. Photo. 11101118 5 voy 1rv61111ve be
Як базовий варіант для порівняння прийнята плита з круглою формою поперечного перерізу (співвідношення меншого розміру каналу до більшого розміру каналу 1:1).As a basic option for comparison, a plate with a round cross-section shape (the ratio of the smaller channel size to the larger channel size is 1:1) is taken.
З таблиці 1 видно, що виконання овального каналу, у якого більший розмір виконаний меншим за 4 менших розміри каналу (розміри каналу в поперечному перерізі при співвідношеннях від 1:11 до 1:3), обумовлює збільшення металоємності охолоджуваної плити та призводить до погіршення її охолодження (максимальна температура робочої поверхні плити - 3842).It can be seen from Table 1 that the execution of an oval channel, in which the larger size is smaller than the 4 smaller sizes of the channel (the dimensions of the channel in the cross section at ratios from 1:11 to 1:3), causes an increase in the metal capacity of the cooled plate and leads to a deterioration of its cooling (maximum temperature of the working surface of the plate - 3842).
Збільшення більшого розміру каналу до 4 менших розмірів каналу призводить до зниження максимальної температури робочої поверхні плити до 3099 та забезпечує нормальні температурні умови роботи 70 охолоджуваної плити.Increasing the larger channel size to 4 smaller channel sizes leads to a decrease in the maximum temperature of the working surface of the plate to 3099 and provides normal operating temperature conditions of 70 cooled plate.
При співвідношенні меншого розміру каналу до більшого 1:6 відбувається зниження максимальної температури робочої поверхні плити до 2872С та вирівнювання температур (різниця максимальної та мінімальної температур робочої поверхні плити становить 32).When the ratio of the smaller channel size to the larger one is 1:6, the maximum temperature of the working surface of the plate is reduced to 2872C and the temperatures are equalized (the difference between the maximum and minimum temperatures of the working surface of the plate is 32).
Крім того, при співвідношеннях меншого розміру до більшого від 1:4 до 1:6 забезпечується зниження 75 металоємності плити на 22,6 - 26,9965 (у порівнянні з базовим варіантом).In addition, with ratios of smaller size to larger size from 1:4 to 1:6, a reduction of 75% of the metal capacity of the plate is ensured by 22.6 - 26.9965 (compared to the basic version).
Подальше збільшення більшого розміру каналу більш, ніж на б менших розмірів (співвідношення 1:7) недоцільно, тому що при такому виконанні каналів спостерігається неістотне підвищення ефективності та рівномірності охолодження (якщо порівнювати варіант зі співвідношення 1:7 з варіантом виконання зі співвідношенням 1:6, то спостерігаємо, що максимальна температура робочої поверхні плити знижується всього на ЗеС, вирівнювання температури покращується всього на 12С, а металоємність знижується на 1,295), при цьому обумовлюється суттєве зростання витрат на виготовлення плити з такими каналами.A further increase in the larger size of the channel more than by smaller sizes (ratio 1:7) is impractical, because with this design of the channels there is an insignificant increase in the efficiency and uniformity of cooling (if you compare the version with the ratio 1:7 with the version with the ratio 1:6 , then we observe that the maximum temperature of the working surface of the plate is reduced by only 30°C, the temperature equalization improves by only 12°C, and the metal capacity decreases by 1.295), while this causes a significant increase in the costs of manufacturing a plate with such channels.
Виходячи з викладеного вище та з урахуванням розкритого причинно-наслідкового зв'язку між сукупністю ознак винаходу, що заявляється, і досягнутим технічним результатом, можна стверджувати, що задача, поставлена в основу створення охолоджуваної плити металургійного агрегату, вирішена повністю, тому що с використання винаходу дозволяє підвищити ефективність і рівномірність охолодження металургійного агрегату. оBased on the above and taking into account the revealed cause-and-effect relationship between the set of features of the claimed invention and the achieved technical result, it can be stated that the task set as the basis for creating a cooled plate of a metallurgical unit has been completely solved, because with the use of the invention allows to increase the efficiency and uniformity of cooling of the metallurgical unit. at
Суть винаходу, що заявляється, пояснюється кресленнями: - Фіг.1 - загальний вид охолоджуваної плити; - Фіг.2 - переріз за А-А на Фіг.1.The essence of the claimed invention is explained by the drawings: - Fig. 1 - general view of the cooled plate; - Fig. 2 - section along A-A in Fig. 1.
Охолоджувана плита 1 містить виконані в ній поздовжні канали 2 для циркуляції охолодного середовища. «The cooled plate 1 contains longitudinal channels 2 made in it for the circulation of the cooling medium. "
Канали 2 в перерізі мають витягнуту форму, наприклад, овальну, і розташовані зі зміщенням с до робочої їч- поверхні З охолоджуваної плити 1.Channels 2 in cross-section have an elongated shape, for example, oval, and are located with an offset c to the working surface C of the cooled plate 1.
Виконання каналів 2, поперечний переріз яких має витягнуту форму, може бути охарактеризовано со виконанням меншого розміру а та більшого розміру б поперечного перерізу каналу. При цьому більший о розмір 2 паралельний до робочої поверхні З охолоджуваної плити 1.The execution of channels 2, the cross-section of which has an elongated shape, can be characterized by the execution of a smaller size a and a larger size b of the cross-section of the channel. At the same time, the larger one by size 2 is parallel to the working surface C of the cooled plate 1.
Канали 2 в плиті виконані таким чином, що відстань с між поздовжньою віссю каналів 2 і робочою поверхнею -:00Channels 2 in the plate are made in such a way that the distance c between the longitudinal axis of channels 2 and the working surface is -:00
З охолоджуваної плити 1 становить від 1,25 до 1,75 меншого розміру 4 каналу 2, відстань о між сусідніми каналами 2 становить від 1,25 до 1,75 більшого розміру 5 каналу 2, при цьому співвідношення меншого розміру а каналу 2 до більшого розміру 5 каналу 2 становить від 1:4 до 1:6. «From the cooled plate 1 is from 1.25 to 1.75 of the smaller size 4 of channel 2, the distance o between adjacent channels 2 is from 1.25 to 1.75 of the larger size 5 of channel 2, while the ratio of the smaller size a of channel 2 to the larger size 5 of channel 2 is from 1:4 to 1:6. "
Крім того, плита 1 містить виводи 4 для підведення охолодного середовища та виводи 5 для відведення охолодного середовища, кількість яких відповідає кількості каналів 2 в плиті 1 для циркуляції охолодного - с середовища, при цьому торцеві отвори наскрізних каналів 2 закриті заглушками 6. в В окремих випадках виготовлення плита 1, що заявляється, може бути виконана з чавуну (сірий чавун, » високоміцний чавун), а канали 2 утворені трубами для циркуляції охолодного середовища. Плита 1, що заявляється, може бути виконана зі сталі. Плита 1, що заявляється, може бути виконана з міді. Крім того, робоча поверхня плити може бути виконана ребристою (на кресленнях не показано), а також робоча поверхня со плити може бути облаштована вогнетривким матеріалом (на кресленнях не показано). о При цьому при виготовленні плити 1 її робоча поверхня З може бути виконана ребристою з вбудованим вогнетривким матеріалом (наприклад, вогнетривкою цеглою, на кресленнях не показано). (65) У конкретному прикладі виготовлення в охолоджуваній плиті 1 виконані поздовжні канали 2, які в - 20 поперечному перерізі мають витягнуту форму, наприклад, овальну, а саме виконані так, що співвідношення меншого розміру а каналу 2 до більшого розміру 5 каналу 2 становить 1:4 (отвір - 24х9бмм). При цьому канали ї» 2 зміщені до робочої поверхні З плити 1, відстань с між поздовжньою віссю каналів 2 і робочою поверхнею З охолоджуваної плити 1 становить 1,25 меншого розміру а каналу 2 (ЗОмм), а відстань с між сусідніми каналами 2 становить 1,5 більших розмірів Ь каналів 2 (144мм). 25 Винахід, що заявляється, працює таким чином.In addition, the plate 1 contains terminals 4 for the supply of the cooling medium and terminals 5 for the removal of the cooling medium, the number of which corresponds to the number of channels 2 in the plate 1 for the circulation of the cooling medium, while the end openings of the through channels 2 are closed with plugs 6. in separate in manufacturing cases, the claimed plate 1 can be made of cast iron (gray cast iron, » high-strength cast iron), and the channels 2 are formed by pipes for the circulation of the cooling medium. The claimed plate 1 can be made of steel. The claimed plate 1 can be made of copper. In addition, the working surface of the plate can be made ribbed (not shown in the drawings), and also the working surface of the plate can be equipped with a refractory material (not shown in the drawings). o At the same time, during the manufacture of plate 1, its working surface C can be made ribbed with built-in refractory material (for example, refractory brick, not shown in the drawings). (65) In a specific manufacturing example, longitudinal channels 2 are made in the cooled plate 1, which in - 20 cross-section have an elongated shape, for example, oval, namely, they are made in such a way that the ratio of the smaller size a of the channel 2 to the larger size 5 of the channel 2 is 1 :4 (hole - 24x9bmm). At the same time, the channels І» 2 are shifted to the working surface Z of the plate 1, the distance c between the longitudinal axis of the channels 2 and the working surface Z of the cooled plate 1 is 1.25 of the smaller size a of the channel 2 (3mm), and the distance c between adjacent channels 2 is 1 ,5 larger dimensions b channels 2 (144mm). 25 The claimed invention works as follows.
Ге! Охолодне середовище поступає Через виводи 4 у нижню ділянку каналів 2 для циркуляції охолодного середовища та, нагріваючись, відводиться через виводи 5 у верхній ділянці каналів 2. ко Тепловий потік сприймається тілом охолоджуваної плити 1 і передається до охолодного середовища, яке відводиться нагрітим, забезпечуючи охолодження плити. 60 Охолоджувана плита, що заявляється, в готовому до експлуатації виді може бути установлена як в системах водяного охолодження металургійних агрегатів, так і в системах випарного охолодження.Gee! The cooling medium enters through the terminals 4 in the lower section of the channels 2 for the circulation of the cooling medium and, being heated, is removed through the terminals 5 in the upper section of the channels 2. ko The heat flow is perceived by the body of the cooled plate 1 and is transferred to the cooling medium, which is removed heated, ensuring the cooling of the plate . 60 The claimed cooling plate, ready for operation, can be installed both in water cooling systems of metallurgical units and in evaporative cooling systems.
У випадку використання охолоджуваної плити, що заявляється, при водяному охолодженні металургійного агрегату як охолодне середовище застосовується холодна хімочищена вода або технічна вода.In the case of using the claimed cooled plate, cold chemically purified water or technical water is used as a cooling medium during water cooling of the metallurgical unit.
У випадку використання охолоджуваної плити, що заявляється, при випарному охолодженні металургійного б5 агрегату як охолодне середовище застосовується пароводяна суміш.In the case of using the claimed cooled plate, a steam-water mixture is used as a cooling medium during evaporative cooling of the metallurgical b5 unit.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200609262A UA80374C2 (en) | 2006-08-22 | 2006-08-22 | Cooled plate of metallurgical unit |
| RU2007127518/02A RU2354709C1 (en) | 2006-08-22 | 2007-07-18 | Refrigeratory plate of metallurgical aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200609262A UA80374C2 (en) | 2006-08-22 | 2006-08-22 | Cooled plate of metallurgical unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80374C2 true UA80374C2 (en) | 2007-09-10 |
Family
ID=38799493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200609262A UA80374C2 (en) | 2006-08-22 | 2006-08-22 | Cooled plate of metallurgical unit |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2354709C1 (en) |
| UA (1) | UA80374C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557437C1 (en) * | 2014-01-10 | 2015-07-20 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Cooling plate of blast furnace |
-
2006
- 2006-08-22 UA UAA200609262A patent/UA80374C2/en unknown
-
2007
- 2007-07-18 RU RU2007127518/02A patent/RU2354709C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2354709C1 (en) | 2009-05-10 |
| RU2007127518A (en) | 2009-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2287167T3 (en) | REFRIGERATION ELEMENT. | |
| US20070013113A1 (en) | Cooling element for shaft furnaces | |
| KR19990067865A (en) | Cooling Plate for Shaftfurnace | |
| UA80374C2 (en) | Cooled plate of metallurgical unit | |
| AU2012315404B2 (en) | Furnace with refractory bricks that define cooling channels for gaseous media | |
| ZA200402338B (en) | Melt launder. | |
| CN1518657A (en) | Cooling element for cooling metallurgical furnace | |
| JP5752742B2 (en) | Cooling structure of vertical lime kiln | |
| CN110382722B (en) | Cooling plate for a metallurgical furnace | |
| RU2716927C1 (en) | Copper cooling plate with multilayer projections containing wear-resistant material for blast furnace | |
| JPS6037385B2 (en) | Metal processing furnace cooling plate | |
| RU2003131183A (en) | COOLING BOILER | |
| RU2204611C1 (en) | Copper plate-type refrigerator for blast furnace | |
| AU2012244251A1 (en) | Furnace air cooling system | |
| KR20140144580A (en) | Cooling apparatus for furnace and method for changing flow passages thereby | |
| CN207797710U (en) | A kind of electric furnace arrangement for producing steel copper coin water-cooling wall | |
| CN211947180U (en) | Cooling wall for titanium slag smelting furnace | |
| RU2263150C1 (en) | Blast furnace | |
| EA036919B1 (en) | Cooling panel for metallurgical furnace | |
| RU2232365C1 (en) | Heat removal jacket | |
| CN202595168U (en) | Cooling wall for smelting furnace | |
| KR20120021384A (en) | Water cooling panel for electric furnace and installation method thereof | |
| SU1036745A1 (en) | Blowing tuyere of blast furnace | |
| JP3738578B2 (en) | Stave | |
| RU2299388C1 (en) | Apparatus for cooling shafts of metallurgical furnaces |