RU2170265C2 - Способ изготовления холодильных плит для печей, используемых в черной металлургии - Google Patents
Способ изготовления холодильных плит для печей, используемых в черной металлургии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2170265C2 RU2170265C2 RU99116792/02A RU99116792A RU2170265C2 RU 2170265 C2 RU2170265 C2 RU 2170265C2 RU 99116792/02 A RU99116792/02 A RU 99116792/02A RU 99116792 A RU99116792 A RU 99116792A RU 2170265 C2 RU2170265 C2 RU 2170265C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channels
- plate
- workpiece
- copper
- plates
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 title 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 22
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/009—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of work of special cross-section, e.g. I-beams, U-profiles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0041—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for only one medium being tubes having parts touching each other or tubes assembled in panel form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, конкретно к холодильникам, используемым в печах. Способ изготовления холодильной плиты, имеющей интегрированные в нее каналы для охладителя и предназначенной для печей, используемых в черной металлургии, включает отливку методом непрерывной разливки с помощью кристаллизатора медной заготовки холодильной плиты, при этом предусмотренные в литейном канале кристаллизатора стержневые вставки формируют в заготовке проходящие в направлении ее вытягивания каналы, которые в готовой холодильной плите служат каналами для охладителя. При использовании изобретения обеспечивается изготовление высококачественных медных холодильных плит при малых затратах. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления холодильных плит для печей, используемых в черной металлургии, например, доменных печей.
Такие холодильные плиты называются также "холодильниками" (горна доменной печи). Они располагаются на внутренней стороне кожуха печи и имеют внутренние каналы для охладителя, подсоединенные к системе охлаждения шахтной печи. Обращенные внутрь печи поверхности плит в большинстве случаев футерованы огнеупорным материалом.
В настоящее время такие холодильные плиты обычно изготавливают из литейного чугуна. Однако более целесообразным было бы использование медных холодильных плит, поскольку медь обладает значительно более высокой теплопроводностью по сравнению с литейным чугуном. К настоящему времени предложены различные способы изготовления медных холодильных плит.
Изначально предпринимались попытки изготавливать медные холодильные плиты фасонным литьем, при этом внутренние охлаждающие каналы формировали с помощью песчаных литейных стержней, устанавливаемых в литейную форму. Однако этот способ не нашел широкого практического применения, поскольку, во-первых, в отлитых медных плитах часто имелись усадочные раковины и пористости, которые значительно снижают срок службы плит, а формовочная смесь с трудом поддавалась удалению из охлаждающих каналов и/или охлаждающий канал, сформированный в меди, имел дефекты и пороки.
В известном из GB-A 1571789 решении при фасонном литье холодильных плит вместо песчаных стержней предлагается использовать предварительно отформованный змеевик из меди или высококачественной стали. Установленный в литейной форме этот змеевик заливается металлом, образуя внутри плиты змеевиковый охлаждающий канал. Однако и этот способ не получил широкого применения на практике. Связано это с тем, что между медным материалом холодильной плиты и залитым в него змеевиком возникает обусловленное различными причинами высокое сопротивление теплопередаче, в результате чего не обеспечивается достаточно эффективное охлаждение плиты. Кроме того, этот способ также не позволяет избежать образования в меди усадочных раковин и пористостей.
Из DE-A-2907511 известна холодильная плита, изготовленная из кованого или прокатанного медного слитка. При этом каналы для охладителя представляют собой глухие отверстия, выполненные в прокатанном слитке механическим путем, а именно, глубоким сверлением. Такие плиты лишены вышеуказанных недостатков фасонного литья. Так, в частности, практически исключено образование в плите раковин и пористостей. Однако изготовление таких плит сопряжено с относительно высокими издержками, поскольку прежде всего глубокое высверливание охлаждающих каналов является сложной и дорогой операцией, требующей больших затрат времени.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ, который прежде всего при малых затратах позволял бы изготавливать высококачественные медные холодильные плиты. Указанная задача решается с помощью способа согласно п. 1 формулы изобретения.
Согласно изобретению предлагается непрерывной разливкой с помощью кристаллизатора отливать заготовку холодильной плиты, при этом предусмотренные в литейном канале кристаллизатора стержневые вставки формируют в заготовке проходящие в направлении ее вытягивания каналы, которые в готовой холодильной плите служат каналами для охладителя. Затем из такой непрерывнолитой заготовки можно сравнительно просто, без трудоемкого глубокого сверления изготовить готовую к установке холодильную плиту большой длины. К этому прежде всего следует добавить, что непрерывная разливка позволяет более эффективно предотвращать образование усадочных раковин и пористостей, чем это возможно при фасонном литье. Кроме того, непрерывнолитые холодильные плиты обладают существенно более высокой механической прочностью, чем плиты, изготовленные фасонным литьем. При этом достигается также оптимальная теплоотдача, т.к. каналы формируются в материале плиты непосредственно в процессе непрерывной разливки. Поскольку сечение каналов не обязательно должно быть круглым, одно из преимуществ предлагаемого в изобретении решения состоит в возможности практически произвольно варьировать форму и расположение каналов для охладителя. Кроме того, было установлено, что особые свойства поверхности непрерывнолитой холодильной плиты повышают адгезию к ней огнеупорной торкрет-массы.
При непрерывной разливке на поверхности заготовки с помощью выступов в литейном канале кристаллизатора можно формировать проходящие в направлении вытягивания этой заготовки пазы. Такие пазы увеличивают площадь охлаждаемой поверхности готовой плиты и повышают надежность крепления огнеупорной облицовки. Однако эти пазы можно выполнить и на поверхности уже полученной непрерывной разливкой заготовки, например, фрезерованием. Такая технология требуется, например, в том случае, если пазы должны проходить перпендикулярно направлению вытягивания заготовки.
При необходимости изготовления особо тонких плит толщину непрерывнолитой заготовки предпочтительно уменьшать путем прокатки. Благодаря прокатке медь приобретает более мелкую кристаллическую структуру, что благоприятно сказывается на механических и термических свойствах готовой холодильной плиты. Хотя использование прокатки и повышает стоимость изготовления плиты, тем не менее может оказаться целесообразным подвергать прокатке и непрерывнолитые заготовки, предназначенные для изготовления более толстых холодильных плит. В этом отношении следует особо отметить тот неожиданно установленный факт, что образованные в заготовке в процессе литья каналы не представляют собой какого-либо серьезного препятствия для последующей прокатки. Это справедливо прежде всего в том случае, когда каналы имеют в сечении вытянутую форму, например, овальную.
От непрерывнолитой и при определенных условиях прокатанной заготовки резанием в двух местах перпендикулярно направлению вытягивания заготовки отделяют плиту, получая две ориентированные перпендикулярно направлению вытягивания заготовки торцовые поверхности, расстояние между которыми по существу соответствует требуемой длине холодильной плиты. Необходимо отметить еще одно преимущество предлагаемого в изобретении решения, которое состоит в том, что из одной непрерывнолитой заготовки может быть изготовлено несколько холодильных плит одинаковой или различной длины. Без увеличения затрат возможно также изготовление особо длинных холодильных плит. Отрезанные от заготовки плиты имеют несколько параллельных сквозных каналов, которые проходят в направлении вытягивания заготовки и каждый из которых имеет с обеих торцовых сторон входные отверстия.
Как указывалось выше, при непрерывной разливке предпочтительно получать каналы, которые в сечении имеют вытянутую форму с наименьшим размером, измеряемым в направлении, перпендикулярном большей стороне холодильной плиты. Благодаря этому можно изготавливать более тонкие холодильные плиты по сравнению с плитами, имеющими просверленные каналы, что позволяет снизить количество идущей в отход меди. Следует также отметить, что метод непрерывной разливки упрощает изготовление каналов с вытянутым поперечным сечением. Другое преимущество заключается в том, что благодаря вытянутому сечению каналов в плите, как очевидно, увеличивается поверхность теплообмена с охлаждающей жидкостью. При прокатке заготовки каналы с вытянутым (например, овальным) сечением более предпочтительны, как об этом упоминалось выше, чем каналы с круглым сечением.
Следующая предпочтительная технологическая операция заключается в сверлении в плите перпендикулярно ее задней поверхности оканчивающихся в сквозных каналах отверстий для подсоединения подводящей и обратной линий, при этом расположенные с торцовых сторон входные отверстия в эти каналы закрывают заглушкой. В такие соединительные отверстия затем можно вставить присоединительные штуцеры, которые у смонтированной на кожухе печи холодильной плите выступают из этого кожуха наружу.
Каждый полученный при непрерывной разливке канал может иметь собственные впускное и выпускное присоединения. Однако несколько таких каналов можно также соединить друг с другом поперечными отверстиями. Указанные поперечные отверстия при этом располагают и закрывают, например, таким образом, что в каждой плите образуется змеевиковый канал с одним впускным и одним выпускным присоединениями.
Кроме того, холодильную плиту предпочтительно изгибать и центрировать таким образом, чтобы ее кривизна соответствовала кривизне кожуха доменной печи. Это особенно целесообразно в том случае, когда используют холодильные плиты большой ширины. То же самое относится и к холодильным плитам, используемым в горне доменной печи. Такие плиты для горна фактически должны максимально плотно прилегать к броне, чтобы эффективно воспринимать действующие на облицовку горна усилия.
Ниже изобретение и достигаемые при его осуществлении преимущества более подробно поясняются на примере различных вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг. 1 - схематичный продольный разрез кристаллизатора, используемого в предлагаемом способе,
на фиг. 2 - схематичное сечение плоскостью 2-2 кристаллизатора по фиг. 1,
на фиг. 3 - вид на заднюю сторону готовой холодильной плиты, изготовленной предлагаемым способом,
на фиг. 4 - продольный разрез плоскостью 4-4 холодильной плиты по фиг. 3,
на фиг. 5 - поперечный разрез плоскостью 5-5 холодильной плиты по фиг. 3,
на фиг. 6 - вид в перспективе набранного из отдельных плит плитового холодильника в шахтной печи и
на фиг. 7 - вид на заднюю сторону холодильной плиты, которая изготовлена предлагаемым в изобретении способом и которая наиболее пригодна для использования в плитовом холодильнике по фиг. 6.
на фиг. 1 - схематичный продольный разрез кристаллизатора, используемого в предлагаемом способе,
на фиг. 2 - схематичное сечение плоскостью 2-2 кристаллизатора по фиг. 1,
на фиг. 3 - вид на заднюю сторону готовой холодильной плиты, изготовленной предлагаемым способом,
на фиг. 4 - продольный разрез плоскостью 4-4 холодильной плиты по фиг. 3,
на фиг. 5 - поперечный разрез плоскостью 5-5 холодильной плиты по фиг. 3,
на фиг. 6 - вид в перспективе набранного из отдельных плит плитового холодильника в шахтной печи и
на фиг. 7 - вид на заднюю сторону холодильной плиты, которая изготовлена предлагаемым в изобретении способом и которая наиболее пригодна для использования в плитовом холодильнике по фиг. 6.
На фиг. 1 и 2 схематично показана конструкция кристаллизатора 10, используемого в предлагаемом способе. Этот кристаллизатор 10 состоит, например, из четырех охлаждаемых формообразующих плит 12, 14, 16 и 18, которые образуют охлаждаемый канал 20 для заливки расплава, например, низколегированной меди. Стрелками 22 и 24 на фиг. 1 показаны места подсоединения подводящей и обратной линий для охладителя к боковым формообразующим плитам 12 и 14. Стрелкой 25 на фиг. 1 обозначено направление вытягивания заготовки.
Как показано на фиг. 1, внутрь заливочного канала 20 входят три стержневые вставки 28. Эти вставки подсоединены, например, к коллектору 30 для охладителя, проходящему сверху формообразующих плит 12-18 над заливочным каналом 20. Каждая из указанных стержневых вставок 28 - предпочтительно состоит из закрытой с нижнего торца наружной трубы 32 и вставленной в нее и открытой с этого же торца внутренней трубы 34, между которыми образован кольцевой зазор 36 для охладителя. В каждой из трех стержневых вставок 28 охладитель протекает следующим образом. Сначала охладитель из коллектора 30 через подающую камеру 38 попадает в кольцевой зазор 36. Затем охладитель, протекая вдоль наружной трубы 32, охлаждает ее по всей длине и после выхода снизу из кольцевого зазора 36 перетекает во внутреннюю трубу 34. Поднимаясь по трубе 34 в обратном направлении, охладитель попадает в итоге в отводящую камеру 40 коллектора 30. Вставки 28 могут быть выполнены также в виде неохлаждаемых графитовых стержней.
Как показано на фиг. 2, передняя формообразующая плита 16 имеет несколько выступов 26. Последние проходят практически по всей длине плиты 16 и выступают в полость заливочного канала 20 перпендикулярно направлению вытягивания заготовки.
С использованием вышеописанного кристаллизатора 10 согласно изобретению отливают заготовку, из которой в последующем изготавливают холодильную плиту. При этом в отлитой непрерывным методом заготовке благодаря стержневым вставкам 28 образуются проходящие в направлении вытягивания каналы, форма и размеры сечения которых определяются формой и размерами сечения стержневых вставок 28. При этом в процессе непрерывной разливки выступы 26, предусмотренные на формообразующей плите 18, формируют в заготовке продольные пазы, проходящие в направлении вытягивания этой заготовки.
На фиг. 3 и 4 показана готовая холодильная плита 50, изготовленная из непрерывнолитой заготовки. Однако следует отметить, что в рассматриваемом случае заготовка для холодильной плиты 50 отливалась в кристаллизаторе, не имеющем выступов 26, и поэтому в исходном виде заготовка имела по существу прямоугольное сечение без пазов. На фиг. 3 штриховыми линиями обозначены три канала 52, которые согласно изобретению были образованы в процессе непрерывной разливки вставками, расположенными в кристаллизаторе. Эти вставки, как показано на фиг. 5, имеют овальную форму. Как следует из фиг. 4 и 5, вставки располагались в кристаллизаторе не строго по середине прямоугольного сечения заготовки, а были смещены к той поверхности заготовки, которая в готовой холодильной плите 50 образует ее заднюю сторону.
Было установлено, что заготовку предпочтительно отливать большей толщины, чем это требуется для готовой холодильной плиты, и лишь затем путем прокатки уменьшать толщину заготовки, доводя ее до толщины готовой холодильной плиты. В результате указанной прокатки заготовки медь приобретает более мелкую кристаллическую структуру, что положительно сказывается на механических и термических свойствах готовой холодильной плиты. В этой связи следует также отметить, что для деформации при прокатке охлаждающие каналы с изначально вытянутым сечением более предпочтительны, нежели каналы с круглым сечением.
Затем от прокатанной заготовки резанием в двух местах перпендикулярно направлению вытягивания заготовки была отделена прямоугольная черновая плита. В результате этой операция были образованы две торцовые поверхности 54 и 56 готовой холодильной плиты. При этом в черновой плите каналы 52 проходят насквозь от одной торцовой поверхности 54 до другой торцовой поверхности 56, а на указанных торцах образуются входные отверстия 58 в эти каналы. Затем на той поверхности черновой плиты, которая удалена на большее расстояние от смещенных от центра каналов 52, фрезерованием поперечно направлению вытягивания заготовки прорезали пазы 60. Для дополнительного повышения механической прочности плиты ее можно подвергнуть также дробеструйной обработке.
На последующей технологической операции в плите с ее задней стороны 68 перпендикулярно к поверхности этой стороны просверливали оканчивающиеся в каналах 52 отверстия 62 для подводящего и отводящего штуцеров 64 и 66. Прежде чем окончательно закрыть торцовые отверстия 58 каналов 52 заглушками 70 эти каналы можно, но необязательно, подвергнуть дополнительной механической обработке. На заключительной стадии на плиту остается лишь установить подводящий и отводящий штуцеры 64 и 66, а также закрепить крепежные штыри 72 и опоры-распорки 74, получив в результате окончательно готовую холодильную плиту 50.
На фиг. 5 показана готовая холодильная плита 50, опирающаяся через опоры-распорки 74 на броневой лист 76 печи. Необходимо отметить, что показанная на фиг. 3-5 холодильная плита 50 предназначена для вертикальной установки в печи, т.е. у смонтированной плиты охлаждающие каналы 52 проходят вертикально, а пазы 60 располагаются горизонтально. Вместо поперечных пазов 60, проходящих перпендикулярно направлению вытягивания заготовки, у холодильной плиты 50 можно предусмотреть продольные пазы, проходящие параллельно указанному направлению вытягивания заготовки. Последние из указанных пазов предпочтительно выполнять непосредственно при непрерывной разливке, используя кристаллизатор с выступами, показанный на фиг. 2.
На фиг. 6 показан плитовой холодильник, набранный из отдельных холодильных плит 80, в которых пазы 82 были выполнены указанным способом непосредственно в процессе непрерывной разливки. Пазы 82 в этом случае также образованы при указанной непрерывной разливке, т.е. они параллельны проходящим внутри плит 80 охлаждающим каналам 84 (см. фиг. 7). Следует отметить, что холодильные плиты 80 расположены в печи горизонтально, т.е. у смонтированных плит 80 каналы 84 и пазы 82 располагаются горизонтально. Сами холодильные плиты 80 изогнуты и отцентрированы таким образом, что их кривизна соответствует кривизне кожуха доменной печи (не показан).
Штриховыми линиями на фиг. 7 показано предпочтительное расположение каналов для охладителя в одной из холодильных плит 80. На этом чертеже показаны три образованные при непрерывной разливке канала 841, 842 и 843, а также два коротких поперечных отверстия 86 и 88. Отверстие 86 соединяет каналы 841 и 842 на одном конце плиты 80 и закрыто заглушкой 90. Отверстие 88 соединяет каналы 842 и 843 на другом конце плиты 80 и закрыто заглушкой 92. Аналогично каналам 52 в рассмотренной выше плите 50 каналы 841, 842 и 843 на торцовых поверхностях 54 и 56 плиты 80 также закрыты заглушками 70. Позицией 94 обозначено впускное присоединение, оканчивающееся в канале 841, а позицией 96 обозначено выпускное присоединение, выходящее из канала 843. Охладитель, поступающий в холодильную плиту через впускное присоединение 94, протекает в плите как по змеевику и выходит через - выпускное присоединение 96. На фиг. 6 схематично показано, каким образом впускное и выпускное присоединения 94 и 96 отдельных плит 80 сообщаются друг с другом через соединительные патрубки 98. Очевидно, что холодильная плита 80, равно как и холодильная плита 50 могут иметь по впускному и выпускному присоединению для каждого из каналов 841, 842 и 843.
Следует отметить, что холодильные плиты, которые устанавливаются в доменных печах над фурмами, с той их стороны, которая обращена внутрь печи, предпочтительно покрывать огнеупорной торкрет-массой. Для повышения адгезии такой огнеупорной торкрет-массы к поверхности холодильной плиты пазы 60, 82 можно выполнить, например, в виде ласточкина хвоста. Кроме того, имеющиеся у пазов 60, 82 кромки и углы предпочтительно закруглить по большому радиусу. Такая мера позволяет снизить опасность растрескивания огнеупорной массы.
В отличие от описанного случая, для горна доменной печи предпочтительно использовать холодильные плиты с гладкими передней и задней сторонами. Такие плиты тоньше вышеописанных плит с пазами и предпочтительно изготавливаются из непрерывнолитой заготовки, толщина которой уменьшается путем прокатки. Эти холодильные плиты изгибают под тот диаметр кожуха, который последний имеет в зоне горна, чтобы плиты своей гладкой задней поверхностью с геометрическим замыканием прилегали к броне доменной печи. При этом к также гладкой передней стороне холодильных плит с геометрическим замыканием прилегает облицовка горна, выполненная из углеродистого фасонного кирпича. Благодаря этому относительно тонкие холодильные плиты без проблем могут передавать на кожух доменной печи большие усилия, действующие на облицовку горна.
Показанные на чертежах холодильные плиты имеют по три канала, образованные при непрерывной разливке. Однако предлагаемым в изобретении способом можно изготавливать холодильные плиты, в которых при непрерывной разливке может быть образовано и больше или меньше трех каналов.
Claims (11)
1. Способ изготовления из медного слитка холодильной плиты 50, 80, имеющей интегрированные в нее каналы 52, 84 для охладителя и предназначенной для печей, используемых в черной металлургии, отличающийся тем, что медный слиток отливают методом непрерывной разливки с помощью кристаллизатора 10, при этом предусмотренные в литейном канале 20 кристаллизатора 10 стержневые вставки 28 формируют в слитке проходящие в направлении вытягивания заготовки каналы, которые в готовой холодильной плите служат каналами 52, 84 для охладителя, причем полученный непрерывнолитой медный слиток образует заготовку для холодильной плиты 50, 80.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллизатор 10 имеет выступы 26, которые образуют на поверхности заготовки пазы 82, проходящие в направлении вытягивания заготовки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на поверхности непрерывно-литой заготовки выполняют пазы 60, проходящие перпендикулярно направлению вытягивания заготовки.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что от заготовки резанием в двух местах перпендикулярно направлению вытягивания заготовки отделяют плиту, получая две ориентированные перпендикулярно направлению вытягивания заготовки торцовые поверхности 54, 56 плиты, при этом каналы 52, 84 проходят насквозь через плиту между этими двумя торцовыми поверхностями 54, 56, на которых образуются входные отверстия 58 в эти каналы.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в плите 50, 80 перпендикулярно ее поверхности сверлят оканчивающиеся в каналах 52, 84 отверстия (62) для подсоединения подводящей и обратной линий 64, 66, а расположенные с торцовых сторон входные отверстия 58 в каналы 52, 84 закрывают заглушкой.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что при непрерывной разливке получают каналы 52, 84, которые в сечении имеют вытянутую форму с наименьшим размером, измеряемым в направлении, перпендикулярном большей стороне холодильной плиты 50, 80.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что образованные при непрерывной разливке каналы 52, 84 соединяют друг с другом поперечными отверстиями 86, 88.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что поперечные отверстия 86, 88 располагают и закрывают так, что образуется змеевиковый непрерывный канал с впускным присоединением 94 и выпускным присоединением 96.
9. Способ по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что холодильную плиту 80 изгибают так, чтобы ее кривизна соответствовала кривизне стенки шахтной печи.
10. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что заготовку отливают методом непрерывной разливки из низколегированной меди.
11. Способ по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что толщину непрерывно-литой заготовки уменьшают путем прокатки.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU90003 | 1997-01-08 | ||
LU90003A LU90003B1 (de) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Verfahren zum Herstellen einer Kuehlplatte fuer Schachtoefen |
LU90146 | 1997-09-30 | ||
LU90146A LU90146A7 (de) | 1997-01-08 | 1997-09-30 | Verfahren zum Herstellen einer Kuehlplatte fuer Schachtoefen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99116792A RU99116792A (ru) | 2001-05-27 |
RU2170265C2 true RU2170265C2 (ru) | 2001-07-10 |
Family
ID=26640362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99116792/02A RU2170265C2 (ru) | 1997-01-08 | 1998-01-05 | Способ изготовления холодильных плит для печей, используемых в черной металлургии |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6470958B1 (ru) |
EP (1) | EP0951371B1 (ru) |
JP (1) | JP3907707B2 (ru) |
AT (1) | ATE203941T1 (ru) |
AU (1) | AU6207198A (ru) |
BR (1) | BR9806859A (ru) |
CA (1) | CA2274861C (ru) |
CZ (1) | CZ293516B6 (ru) |
DE (1) | DE59801166D1 (ru) |
ES (1) | ES2159935T3 (ru) |
PL (1) | PL185392B1 (ru) |
RU (1) | RU2170265C2 (ru) |
WO (1) | WO1998030345A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2518244C2 (ru) * | 2009-10-16 | 2014-06-10 | Алан Джей МАКРЭЙ | Охлаждение фурмы доменной печи |
RU2600046C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2016-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Способ изготовления охлаждающего поддона металлургической печи |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2344639A (en) * | 1998-12-08 | 2000-06-14 | British Steel Plc | Cooling panels for blast furnaces |
FI108751B (fi) * | 1998-12-22 | 2002-03-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä liukuvalulla muodostetun jäähdytyselementin valmistamiseksi sekä menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti |
FI107789B (fi) * | 1999-02-03 | 2001-10-15 | Outokumpu Oy | Valumuotti jäähdytyselementin valmistamiseksi ja muotissa valmistettu jäähdytyselementti |
DE10024587A1 (de) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Km Europa Metal Ag | Kühlplatte |
FI115251B (fi) * | 2002-07-31 | 2005-03-31 | Outokumpu Oy | Jäähdytyselementti |
EP1391521A1 (de) * | 2002-08-20 | 2004-02-25 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. | Kühlplatte für metallurgische Öfen |
DE102004035963A1 (de) | 2004-07-23 | 2006-02-16 | Km Europa Metal Ag | Kühlplatte |
WO2010076368A1 (en) * | 2008-12-29 | 2010-07-08 | Luvata Espoo Oy | Method for producing a cooling element for pyrometallurgical reactor and the cooling element |
KR101019794B1 (ko) | 2009-05-11 | 2011-03-04 | 주식회사 경동나비엔 | 보일러의 연소실 냉각구조 |
FI124223B (fi) | 2010-06-29 | 2014-05-15 | Outotec Oyj | Suspensiosulatusuuni ja rikastepoltin |
RU2013149627A (ru) * | 2011-04-08 | 2015-05-20 | БиЭйчПи БИЛЛИТОН ЭЛЮМИНИУМ ТЕКНОЛОДЖИС ЛИМИТЕД | Теплообменные элементы для использования в резервуарах пирометаллургических установок |
CA2900051C (en) | 2013-02-01 | 2021-02-09 | Berry Metal Company | Stave with external manifold |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1161664B (de) * | 1956-10-31 | 1964-01-23 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Aus Gussbarren gewalzte Waermeaustauschplatte |
US3136008A (en) * | 1960-06-20 | 1964-06-09 | Continental Can Co | Apparatus and method for continuous casting of ingots having longitudinal channels and spacer member therein |
FR1432629A (fr) * | 1965-02-04 | 1966-03-25 | Elément pour paroi tubulaire étanche et sa fabrication | |
GB1571789A (en) | 1976-12-30 | 1980-07-16 | Brown & Sons Ltd James | Furnace cooling element |
DE2907511C2 (de) | 1979-02-26 | 1986-03-20 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Kühlplatte für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen, und Verfahren zur Herstellung derselben |
JPS59141347A (ja) * | 1983-02-01 | 1984-08-14 | Kuroki Kogyosho:Kk | 連続鋳造用鋳型 |
DE3836328A1 (de) * | 1988-10-25 | 1990-04-26 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zur herstellung von einzelnocken aus gusswerkstoff |
DE4035893C1 (en) * | 1990-11-12 | 1992-01-30 | Hampel, Heinrich, Dr., Moresnet, Be | Cooling box for blast furnace - with groove for cooling medium in base, with cover attached by explosive welding to form closed channel |
DE29611704U1 (de) * | 1996-07-05 | 1996-10-17 | MAN Gutehoffnungshütte AG, 46145 Oberhausen | Kühlplatte für metallurgische Öfen |
-
1998
- 1998-01-05 BR BR9806859-8A patent/BR9806859A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-01-05 DE DE59801166T patent/DE59801166D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-05 JP JP53052398A patent/JP3907707B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-05 RU RU99116792/02A patent/RU2170265C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-01-05 US US09/341,057 patent/US6470958B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-05 ES ES98904032T patent/ES2159935T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-05 CZ CZ19992425A patent/CZ293516B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-01-05 CA CA002274861A patent/CA2274861C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-05 EP EP98904032A patent/EP0951371B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-05 PL PL98334628A patent/PL185392B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-01-05 AT AT98904032T patent/ATE203941T1/de active
- 1998-01-05 WO PCT/EP1998/000021 patent/WO1998030345A1/de active IP Right Grant
- 1998-01-05 AU AU62071/98A patent/AU6207198A/en not_active Abandoned
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2518244C2 (ru) * | 2009-10-16 | 2014-06-10 | Алан Джей МАКРЭЙ | Охлаждение фурмы доменной печи |
RU2600046C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2016-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Способ изготовления охлаждающего поддона металлургической печи |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2274861A1 (en) | 1998-07-16 |
US6470958B1 (en) | 2002-10-29 |
BR9806859A (pt) | 2000-04-18 |
WO1998030345A1 (de) | 1998-07-16 |
ATE203941T1 (de) | 2001-08-15 |
CZ293516B6 (cs) | 2004-05-12 |
JP2001507630A (ja) | 2001-06-12 |
DE59801166D1 (de) | 2001-09-13 |
CZ242599A3 (cs) | 2000-07-12 |
JP3907707B2 (ja) | 2007-04-18 |
AU6207198A (en) | 1998-08-03 |
EP0951371A1 (de) | 1999-10-27 |
PL334628A1 (en) | 2000-03-13 |
PL185392B1 (pl) | 2003-05-30 |
CA2274861C (en) | 2005-04-12 |
ES2159935T3 (es) | 2001-10-16 |
EP0951371B1 (de) | 2001-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2170265C2 (ru) | Способ изготовления холодильных плит для печей, используемых в черной металлургии | |
RU2495940C2 (ru) | Холодильная плита для металлургической печи и способ её изготовления | |
US20090205543A1 (en) | Cooling plate for an iron- or steelmaking furnace | |
JP3855133B2 (ja) | 直立炉用冷却板 | |
RU2423529C2 (ru) | Способ изготовления холодильной плиты для металлургической печи и получаемая холодильная плита | |
EA020449B1 (ru) | Холодильная плита для металлургической печи | |
RU99116792A (ru) | Способ изготовления холодильных плит для печей, используемых в черной металлургии | |
RU2338790C2 (ru) | Способ производства холодильной плиты и холодильная плита, изготовленная этим способом | |
KR20040072726A (ko) | 야금로용 냉각판 및 이러한 냉각판의 제조 방법 | |
KR20010101877A (ko) | 냉각 요소 제조용 주조 몰드 및 그 몰드에서 제조되는냉각 요소 | |
US6838044B2 (en) | Cooling plate and method for manufacturing a cooling plate | |
US4572269A (en) | Method of manufacturing cooling plates for use in metallurgical furnaces and a cooling plate | |
KR100640706B1 (ko) | 건식야금 반응기 냉각 부재 및 그 제조 방법 | |
WO2002081757A1 (en) | Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate | |
RU2238330C1 (ru) | Способ изготовления холодильной плиты для доменных печей | |
SU1115470A1 (ru) | Плитовый холодильник дл металлургических печей | |
KR100690224B1 (ko) | 건식야금 반응기 냉각 부재의 열전달 능력을 향상시키는 방법 및 이 방법에 의해 제조된 건식 야금 반응기 냉각부재 | |
JP2002509193A (ja) | 溶融鉄用の湯出し樋 | |
SU1107955A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывного лить металлов | |
RU2219016C2 (ru) | Способ изготовления теплообменного аппарата | |
RU2079390C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья заготовок | |
RU2113314C1 (ru) | Сборный кристаллизатор для непрерывной разливки металла | |
CN1571909A (zh) | 具有加固件的冷却板 | |
JPH08216157A (ja) | 金型の加熱冷却装置 | |
JPH02160143A (ja) | 横型連続鋳造用黒鉛鋳型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130106 |