CZ293085B6 - Způsob přípravy hnojiv z látek obsahujících hliník - Google Patents
Způsob přípravy hnojiv z látek obsahujících hliník Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293085B6 CZ293085B6 CZ20002235A CZ20002235A CZ293085B6 CZ 293085 B6 CZ293085 B6 CZ 293085B6 CZ 20002235 A CZ20002235 A CZ 20002235A CZ 20002235 A CZ20002235 A CZ 20002235A CZ 293085 B6 CZ293085 B6 CZ 293085B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fertilizers
- substances
- aluminum
- ammonium
- fertilizer
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- -1 hydroxyl ions Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000001863 plant nutrition Effects 0.000 claims description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 2
- FOJJCOHOLNJIHE-UHFFFAOYSA-N aluminum;azane Chemical compound N.[Al+3] FOJJCOHOLNJIHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N ammonium carbonate Chemical class N.N.OC(O)=O PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011162 ammonium carbonates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 235000011124 aluminium ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 7
- LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K ammonium aluminium sulfate Chemical compound [NH4+].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SXUYAPZKYJFOHT-UHFFFAOYSA-N N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Al+3] Chemical compound N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Al+3] SXUYAPZKYJFOHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M acetyloxyaluminum;dihydrate Chemical compound O.O.CC(=O)O[Al] HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229940009827 aluminum acetate Drugs 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940050271 potassium alum Drugs 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Způsob přípravy hnojiv z látek obsahujících hliník spočívá v tom, že se na sloučeniny obsahující hliník ve formě kationtů, buď samotné nebo ve směsi s látkami, jako jsou hnojiva nebo suroviny při výrobě hnojiv používané, působí při teplotě 10 až 200 .degree.C, po dobu 5 min až 8 hodin hydroxylovými ionty o takové koncentraci, aby výsledné pH reakční směsi leželo v mezích 4 až 10, a vzniklá hmota samotná nebo po přídavku dalších látek se dále upravuje sušením, mletím, tvarováním.ŕ
Description
Způsob přípravy hnojiv z látek obsahujících hliník
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu přípravy hnojiv z látek obsahujících hliník.
Dosavadní stav techniky
Průmyslová hnojivá jsou ve své podstatě soli anorganických kyselin. Tyto složky přijímají ze vzduchu vlhkost v závislosti na tenzi vodní páry a teplotě okolního prostředí (jsou hygroskopické). Proto jedním z nej důležitějších požadavků na průmyslové hnojivo je požadavek na jeho dobrou skladovatelnost, což znamená, že během skladování nesmí v hnojivu probíhat fyzikálněchemické procesy, jejichž důsledkem by bylo spékání hnojivá (obecně tvrdnutí). Příčinou tvrdnutí je právě hygroskopičnost složek průmyslových hnojiv. Hygroskopičnost hnojiv (sorpce vody) závidí na řadě parametrů, jako jsou počáteční vlhkost hnojivá, vodní kapacita hnojivá (množství vody, které může hnojivo sorbovat, aniž by docházelo k jeho roztěkání či změknutí), velikost částic hnojivá, obsah prachových složek a fyzikální vlastnosti zrn hnojivá, jako jsou jeho měrný povrch a porézní struktura.
Průmyslová hnojivá jsou proto vyráběna ve formě částic co nejkompaktnějších, s tvrdými, málo plastickými zmy. Sorpce vody hnojivém se však zejména potlačuje přídavkem nehygroskopických materiálů nebo sorpčních hmot, které chrání povrch částic před působením okolního prostředí. Používá se jemně mletá křemelina a/nebo fosfority, anhydrit (sádra) nebo různé odpady z průmyslového zpracování rostlinných a živočišných surovin aj. Někdy se povrch hnojiv olejuje nebo voskuje. Podle patentu US 3 953 192 (1976) lze v podstatné míře zabránit nežádoucím pochodům při skladování hnojiv též nanesením povlaku hydroxidu hlinitého na granule hnojivá.
Podstata vynálezu
Způsob přípravy hnojiv z látek obsahujících hliník, který spočívá v tom, že se na sloučeniny obsahující hliník ve formě kationtu buď samotné, nebo ve směsi s látkami jako jsou hnojivá nebo suroviny při výrobě hnojiv používaném působí při teplotě 10 až 200 °C, po dobu 5 min až 8 hodin hydroxylovými ionty o takové koncentraci, aby výsledné pH reakční směsi leželo v mezích 4 až 10.
Jako sloučeniny obsahující hliník se použijí látky mající hliník vázaný ve formě kationtu, vybrané ze skupiny zahrnující dusičnan hlinitý, síran hlinitý, kamenec amonnohlinitý, kamenec draselnohlinitý, octan hlinitý a další.
Jako zdroj hydroxylových iontů se použijí látky, které hydroxylové ionty obsahují, zejména hydroxid amonný, hydroxid draselný, hydroxid hořečnatý, hydroxid vápenatý a další, nebo látky, které při zavedení do reakčního prostředí hydroxylové ionty tvoří, a současně do reakčního prostředí dodávají amonné ionty, jako jsou amoniak, močovina, uhličitany amonné, ethanolamin aj·
Při přípravě hnojiv z látek obsahujících hliník ve formě kationtu podle vynálezu vzniká jejich reakcí s hydroxylovými ionty hydroxid hlinitý, který se stává nedílnou součástí intimní struktury hnojivá. Hydroxid hlinitý přítomný ve struktuře hnojivá přispívá k celkové stabilizaci hnojivá z hlediska jeho fyzikálně-chemických a mechanických vlastností a usnadňuje formování vzniklé hmoty do žádoucího tvaru. Svými sorpčními vlastnostmi a porézní strukturou příznivým způsobem ovlivňuje uvolňování živin do půdy (potrahovaný účinek hnojení), čímž se došili dlouhodobého hnojivého účinku a zároveň zrovnoměmění koncentrace živin v půdách mezi jednotlivými
-1 CZ 293085 B6 aplikovanými dávkami hnojiv spolu s jejich úplnějším využitím ve výživě rostlin. Zabudování hydroxidu hlinitého do struktury hnojiv umožňuje využít pro tyto účely rovněž i odpadní látky s obsahem hliníku.
Vzniklá stabilizovaná hmota buď samotná, nebo po přípravku dalších látek, jako jsou hnojivá nebo suroviny při výrobě hnojiv používané, se tvaruje formováním do částic vhodného rozměru nebo po zahuštění na požadovanou viskozitu postupy běžnými pro koncovou úpravu hnojiv, ke kterým náleží sušení, mletí, třídění, granulace a další.
Sloučeniny obsahující hliník ve formě kationtu a látky zpravidla jako hnojivá nebo jako suroviny k jejich přípravě používané se mísí v kvantitativních poměrech potřebných k dosažení požadovaného obsahu a zastoupení jednotlivých živin, stabilizačního účinku a fyzikálně-mechanických vlastností produkovaného hnojivá.
Další látky zpravidla jako hnojivá nebo při výrobě hnojiv používané, jsou látky obsahující ionty amonné, dusičnanové, hořečnaté, vápenaté, draselné, fosforečné nebo další biogenní a stopové prvky důležité pro výživu rostlin.
— Způsob podle vynálezu zahrnuje tedy jednoduchou, technologicky nenáročnou cestu bezodpad20 kové přípravy hnojiv z látek obsahujících hliník ve formě kationtu. Využití odpadních látek s obsahem hliníku k přípravě hnojiv, jmenovitě kamence amonnohlinitého odpadajícího při sanaci technologických roztoků po hydrochemické těžbě uranu kyselinou sírovou, přinese navíc i významné ekonomické a ekologické efekty.
Příklady provedení vynálezu
Dále je vynález blíže vysvětlen na příkladech provedení.
Příklad 1
Do tříhrdlé skleněné baňky o objemu 500 ml, opatřené zpětným chladičem, bylo předloženo 57 ml čpavkové vody o koncentraci 25 % NH3, do které bylo postupně za intenzivního míchání 35 přidáno 113 g síranu amonnohlinitého dodekahydrátu, tj. kamence amonnohlinitého (0,25 mol) a takto vzniklá reakční směs byla postupně ohřátá na teplotu 95 °C. Reakční směs byla míchána 1 hodinu a poté k ní bylo za míchání přidáno 80 g dusičnanu amonného a 44,5 g jemně mletého dolomitického vápence. Výsledná směs byla vyjmuta z nádoby, sušena při teplotě 130 °C po dobu 2 hodin a po vychladnutí byla sušina rozdrcena na částice 0,8 až 3 mm. Chemická analýza 40 produktu ukázala, že směs obsahuje 20 % N, 7,6 % S, 3,2 % Al, 6,5 % CaO a 4,55 % MgO.
Příklad 2
Do laboratorního hnětáku bylo předloženo 453 g kamence amonnohlinitého, který se ohřál na teplotu 95 °C. Do taveniny bylo přidáno 90 g močoviny a směs byla po ohřátí na 105 °C míšena po dobu 5 hodin. Vznikla hmota medovité konsistence, do které bylo přidáno 320 g dusičnanu amonného a 178 g dolomitického vápence. Po 15 minutách míšení hmoty při teplotě 98 °C byl hněták zastaven, hmota vyjmuta a protlačena extrudérem na částice o průměru 3 mm, usušena při
150 °C a po vychladnutí byly extrudáty nalámány na délku částic v rozmezí 2 až 4 mm. Chemická analýza hmoty ukázala, že obsahuje 20,1 % celkového N, z čehož je 13,5 % dusíku vázaného v NH4 a 6,6 % v dusičnanu, 4,0 % S, 4,7 % MgO, 6,5 % CaO a 3,2 % Al.
Příklad 3
V tříhrdlé skleněné baňce o objemu 500 ml, opatřené zpětným chladičem, se při teplotě 170 °C roztavilo 80 g dusičnanu amonného. Do taveniny se za intenzivního míchání přidalo 113 g kamence amonnohlinitého (0,25 mol) a její teplota byla upravena na hodnotu 100 °C. Pak se postupně přivádělo 16,5 1 plynného amoniaku. Reakční směs byla míchána 15 minut a poté k ní bylo přidáno 44,5 g jemně mletého dolomitického vápence. Výsledná směs byla vyjmuta z nádoby, sušena při teplotě 130 °C po dobu 2 hodin a po vychladnutí byla sušina rozdrcena na částice 0,8 až 3 mm. Podle chemické analýzy obsahovala sušina 20,4 % N, 7,3 % S, 3,2 % Al, 6,4 % CaO a 4,6 % MgO.
Příklad 4
Do tříhrdlé skleněné baňky o objemu 500 ml, opatřené zpětným chladičem, se předložilo 126 ml HNO3 o koncentraci 40 % hmotn., přidalo se 113 g kamence amonnohlinitého a při teplotě 50 °C byl do směsi zaváděn amoniak v celkovém množství 24 1. Reakční směs byla míchána 15 minut a poté k ní bylo přidáno 44,5 g jemně mletého dolomitického vápence. Viskozita výsledného produktu byla upravena odpařováním při teplotě 120 °C tak, aby produkt po ochlazení na povrchu rotujícího válce (20 °C) tvořil tuhé granule. Podle chemické analýzy granule obsahovaly 20,2 % N, 7,3 % S, 3,4 % Al, 6,2 % CaO a 4,5 % MgO.
Příklad 5
Do kádinky o objemu 500 ml bylo předloženo 113 g kamence amonnohlinitého, který byl následně zahřát na teplotu 98 °C. K vzniklé tavenině bylo za intenzivního míchání postupně přidáno v malých dávkách celkem 55,5 ml vodního roztoku KOH s hmotnostním poměrem KOH:H2O = 1. Po 5 minutách míchání bylo ke směs přidáno 80 g dusičnanu amonného a po dalších 10 minutách míchání 21,2 g jemně sráženého dolomitu MgCO3. Výsledná směs byla ještě 15 minut míchána a poté vyjmuta z kádinky a sušena 3 hodiny při teplotě 145 °C. Po vychladnutí hmoty byla směs nadrcena na částice o velikosti 0,8 až 3 mm. Chemickou analýzou bylo stanoveno, že hmota obsahuje 15,5 % N, 7,9 % S, 17,4 % K2O, 5 % MgO a 3,2 % Al.
Příklad 6
Do tříhrdlé skleněné baňky o objemu 500 ml, opatřené zpětným chladičem, bylo předloženo 100 ml vody a 24,5 ml kyseliny dusičné o koncentraci 60 % hmotn. Směs byla zahřáta na 80 °C a za míchání a ohřevu postupně přidáván kamenec draselnohlinitý v množství 150 g. Po jeho úplném rozpuštění byl při téže teplotě do roztoku zaváděn po dobu 30 min. plynný amoniak v celkovém množství 28 1.
Výsledná směs byla z baňky vyjmuta a usušena při 150 °C do konstantní hmotnosti. Sušina byla po vychladnutí nadrcena na zrna o velikosti 0,8 až 3 mm.
Chemickou analýzou bylo stanoveno, že produkt obsahuje 16,4 %N, 15 % S, 10,9 %K2O a 6,2 % Al.
Příklad 7
V kádince o objemu 500 ml bylo ve 200 ml vody rozpuštěna při 50 °C navážka 300 g krystalického dusičnanu hlinitého. Po té byla teplota zvýšena na 90 °C a za intenzivního míchání směsi postupně zaváděn amoniak v množství celkem 46,5 1.
-3CZ 293085 B6
Vzniklá hmota byla přenesena na porcelánovou misku a po dobu 3 h sušena při 150 °C. Po vychlazení byla nadrcena na částice o velikosti 0,8 až 3 mm, u kterých byl analyticky stanoven obsah N 27,85 % a AI 8,9 %.
Příklad 8
Protrahovaný účinek hmoty připravené podle příkladu 2 byl ověřen na základě porovnání uvolňoío vání iontů do roztoku hodnoceného podle vodivosti vodného roztoku, která simulovala změnu hnojivých účinků s časem. Porovnání bylo provedeno s modelovým hnojivém skládajícím se z podvojné soli síranu amonného a dusičnanu amonného. V následující tabulce jsou uvedeny získané výsledky:
| Vodivost, pS | ||||||
| Čas, min | 0 | 1 | 2 | 10 | 30 | 60 |
| Srovnávací sůl (NHO2SO4.2NH4NO3 | 0,04 | 2,25 | 4,0 | 4,5 | 4,75 | 4,75 |
| Hmota dle příkladu 2 | 0,04 | 0,75 | 1,1 | 2,5 | 2,75 | 2,8 |
Z výsledků je zřejmé, že hmota připravená podle vynálezu uvolňuje amonné a dusičnanové ionty podstatně pomaleji než komerční hnojivo, čistá podvojná sůl síranu amonného a dusičnanu amonného. Jde o stabilizační účinek amorfního hydroxidu hlinitého, který svými sorpčními schopnostmi a porézní strukturou působí jako retardér uvolňování těchto iontů do roztoku, čímž 20 přispívá k rovnoměrnějšímu, časově rozloženému hnojivému účinku hmot připravených podle vynálezu.
Průmyslová využitelnost
Způsob podle vynálezu lze použít pro přípravu hnojiv zlepšených fyzikálně-chemických a mechanických vlastností z látek obsahujících hliník ve formě kationtu, například z kamence amonnohlinitého odpadajícího při sanaci hydrochemické těžby uranu.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob přípravy hnojiv z látek obsahujících hliník, vyznačený tím, že se na sloučeniny obsahující hliník ve formě kationtu buď samotné, nebo ve směsi s látkami jako jsou hnojivá nebo suroviny při výrobě hnojiv používané, působící při teplotě 10 až 200 °C, po dobu 5 min až 8 hodin, hydroxylovými ionty o takové koncentraci, aby výsledné pH reakční směsi40 leželo v mezích 4 až 10.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že jako látka obsahující hliník ve formě kationtu se použije kamenec amonnohlinitý.45
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že jako zdroj hydroxylových iontů se použijí látky, které hydroxylové ionty buď obsahují, nebo při zavedení do reakčního prostředí hydroxylové ionty tvoří.
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačený tím, že jako zdroj hydroxylových iontů se použijí 50 látky dodávající do reakčního prostředí současně ionty amonné, jako jsou plynný amoniak, hydroxid amonný, močovina nebo uhličitany amonné.-4CZ 293085 B6
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že sloučeniny obsahující hliník ve formě kationtu a látky jako jsou hnojivá nebo suroviny při výrobě hnojiv používané se mísí v kvantitativních poměrech potřebných k dosažení požadovaného obsahu a zastoupení jednotlivých živin, stabilizačního účinku a fyzikálně-mechanických vlastností produktu.
- 6. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že látkami jako jsou hnojivá nebo suroviny při výrobě hnojiv používané, jsou látky obsahující ionty amonné, dusičnanové, hořečnaté, vápenaté, draselné, fosforečné nebo další biogenní a stopové prvky důležité pro výživu rostlin.
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že vzniklá hmota se tvaruje buď přímo, nebo po zahuštění na požadovanou viskozitu zpracuje postupy běžnými pro koncovou úpravu průmyslových hnojiv.
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím, že vzniklá hmota samotná nebo po přídavku dalších látek, jako jsou hnojivá nebo suroviny při výrobě hnojiv používané, se suší a/nebo mele a/nebo tvaruje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20002235A CZ293085B6 (cs) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Způsob přípravy hnojiv z látek obsahujících hliník |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20002235A CZ293085B6 (cs) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Způsob přípravy hnojiv z látek obsahujících hliník |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20002235A3 CZ20002235A3 (cs) | 2002-02-13 |
| CZ293085B6 true CZ293085B6 (cs) | 2004-02-18 |
Family
ID=5471026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20002235A CZ293085B6 (cs) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Způsob přípravy hnojiv z látek obsahujících hliník |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ293085B6 (cs) |
-
2000
- 2000-06-16 CZ CZ20002235A patent/CZ293085B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20002235A3 (cs) | 2002-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL231027B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/ lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego | |
| US10865158B2 (en) | Granular fertilizers comprising macronutrients and micronutrients, and processes for manufacture thereof | |
| CN1034657C (zh) | 包膜缓释肥料及其制法 | |
| RU2455270C2 (ru) | Гранулированное удобрение, содержащее водорастворимые формы азота, магния и серы, и способ его получения | |
| RS51732B (sr) | Azotno-sumporno đubrivo koje sadrži krečnjak i postupak za njegovo dobijanje | |
| PL241460B1 (pl) | Kompozycja nawozu wieloskładnikowego w postaci granulek oraz sposób jej wytwarzania | |
| CN115991997B (zh) | 一种用于草原修复的土壤调理剂及其制备方法 | |
| CZ293085B6 (cs) | Způsob přípravy hnojiv z látek obsahujících hliník | |
| NL2029962B1 (en) | Disaggregable granulated calcium and/or magnesium and potassium fertilizer and method of obtaining thereof | |
| CN1371345A (zh) | 含硫代硫酸铵的肥料 | |
| RU2097365C1 (ru) | Состав комплексного удобрения и способ его получения | |
| JP4966499B2 (ja) | 窒素肥料組成物 | |
| PL236496B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu gipsowego | |
| RU2299856C1 (ru) | Способ получения гранулированного карбоната кальция | |
| RU2407721C1 (ru) | Способ получения гранулированного сложного минерального удобрения | |
| WO2026057810A1 (en) | A fertilizer particle comprising ammonium nitrate | |
| PL232717B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego | |
| PL247179B1 (pl) | Sposób wytwarzania aglomeratu z odpadowych strużyn garbarskich | |
| PL247177B1 (pl) | Sposób wytwarzania aglomeratu z odpadowych strużyn garbarskich | |
| JP4480477B2 (ja) | 造粒窒素肥料の製造方法 | |
| JPS6339551B2 (cs) | ||
| RU2285684C1 (ru) | Способ получения гранулированного карбамида | |
| CS260909B1 (cs) | Způsob aglomerace uhličitanů vápníku a hořčíku pro hnojení | |
| PL228490B1 (pl) | Sposób wytwarzania wapniowego nawozu zawiesinowego poprawiającego jakość gleby | |
| PL233472B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowo - magnezowego |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20150616 |