CZ292497A3 - Zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy - Google Patents
Zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy Download PDFInfo
- Publication number
- CZ292497A3 CZ292497A3 CZ972924A CZ292497A CZ292497A3 CZ 292497 A3 CZ292497 A3 CZ 292497A3 CZ 972924 A CZ972924 A CZ 972924A CZ 292497 A CZ292497 A CZ 292497A CZ 292497 A3 CZ292497 A3 CZ 292497A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- iron ore
- furnace
- conduit
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Description
Oblast techniky
Přihlašovaný vynález se týká zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy mající široký rozsah velikosti částeček tak, aby bylo vyprodukováno přímo redukované železo určené pro dodávání do tavící pece, a obzvláště se týká zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy mající široký rozsah velikosti částeček ve stavu stálého víření provádějícího optimální míru redukování při optimální spotřebě energie účinkem horkého redukčního plynu se značným obsahem oxidu uhelnatého (CO) a vodíku (Ife), v němž se při vysoké teplotě plně projevují charakteristiky redukování a odebírání kyslíku ze železné rudy.
Dosavadní stav techniky
Obecně je známo, že obvyklý způsob tavební redukce obsahuje kroky dodávání železné rudy, jež byla předredukována ve společné redukční peci, do tavící pece a její redukování na železo v průběhu tavení- V redukční peci, která je slouží pro redukování železné rudy v pevném stavu před tavením, je dodávaná železná ruda vystavována účinku redukčního plynu majícího vysokou teplotu.
Takový redukční proces je označován buď jako proces typu pohybujícího se lože nebo typu vířivého lože v závislosti na podmínkách styku železné rudy a redukčního plynu. Je známo, že nejúčinnějším způsobem redukování jemné železné rudy je proces typu vířivého lože, v němž je jemná železná ruda mající široký rozsah velikosti částeček redukována v redukční peci působením redukčního plynu přiváděného skrze rozváděči desku, která je umístěna v dolní části pece, aby redukování železné rudy bylo prováděno ve vířivém stavu.
• · · · · · · ·· ··· ··· ···· ·· φ
Příklad pece typu vířivého lože pro redukování jemné železné rudy je vysvětlen v Japonském technickém modelu číslo 58-217615, který je předveden na obr. 1- Redukční pec typu vířivého lože obsahuje válcovitou redukční pec 111 a vírový odprašovač 115, přičemž válcová redukční pec 111 má vstupní otvor 112 pro přísun železné rudy, přívodní otvor 113 pro přívod horkého redukčního plynu a plynový rozvaděč 116 v její dolní části.
V případě této redukční pece je jemná železná ruda dodávaná do řečené válcovité redukční pece 111 vystavována účinku redukčního plynu, jenž je při udržování potřebné rychlosti přiváděn do této pece skrze plynový rozvaděč 116Následně je jemná železná ruda míchána s přiváděným plynem a redukována ve vířivém loži, v němž stoupající horký plyn vytváří probublávájící vířivé lože obsahující rozžhavené částečky jemné železné rudy. Po dokončení tohoto redukčního procesu je redukovaná železná ruda odváděna skrze výstupní otvor 114.
Na obr. 1 je směr vedení proudu plynu znázorněn přeručovanými čarami a směr přemisťování rudy plnými čarami Obecně lze říci, že v redukční peci typu vířivého lože by mělo být víření lože udržováno v pohybu při nízké rychlosti plynu, aby se snížila míra vznosu poletujícího železa a aby se zvýšila účinnost plynu, což v případě běžně používaných redukčních pecí typu vířivého lůžka způsobuje problémy v tom smyslu, že velikost částeček železné rudy je do určité míry omezena.
Zmíněné běžně používané redukční pece mohou zpracovávat pouze takovou železnou rudu, jejíž částečky mají velikost menší než 1 mm. Avšak v praxi obsahuje jemná železná ruda 50^ částeček, které mají větší velikost než 1 mm.
Z tohoto důvodu se železná ruda před redukčním procesem třídí a hrubé částečky hrubé železné rudy se přemisťují do vysoké pece nebo se drtí na prášek, což vyžaduje zřizování přídavných zařízení a tím zvýšení počtu pracovních jednotek.
Uvedené problémy řeší redukční pec typo zdvojeného vířivého lože, která je popsána v Korejské patentové přihlášce č. 74056, podle níž může být kvalitně redukované • · · železo získáno udržováním rovnoměrně koncentrovaného rozptylu jeho Částeček a stálého víření po předcházejícím přiměřeném roztřídění železné rudy podle velikosti jejích částeček na hrubou železnou rudu a střední/jemnou železnou rudu.
Právě zmíněná redukční pec typu zdvojeného lůžka má dvě pece, které jsou vzájemně propojeny oběžným potrubím. Tímto oběžným potrubím je odváděno značné množství horkého plynu vypouštěného z horní části první redukční pece, a tudíž obsahujícího vysoce okysličený plyn, do dolní části druhé redukční pece společně s upravenou střední/jemnou železnou rudou. Proto se vysoce okysličený plyn směšuje s nově přiváděným horkým redukčním plynem, který je vháněn do dolní části druhé redukční pece.
Toto řešení však zůsobuje, že redukční plyn v druhé redukční peci ztrácí svou redukční účinnost, a také způsobuje vyvolání nadměrného vznosu jemné železné rudy v důsledku zvýšení objemu přiváděného plynu (rychlosti plynu). Protože je železná ruda v druhé redukční peci velmi jemná, přistupuje navíc okolnost, že v důsledku spékání dochází k zastavování pohybu vířicích částeček.
Podstata vynálezu
Na základě uvedených údajů se přihlašovaný vynález zaměřuje na zařízení typu třístupňové redukční pece s vířivým ložem pro redukování jemé železné rudy, které v podstatě řeší jeden nebo několik problémů vyplývajících z omezení a nevýhod souvisejícího dosavadního stavu techniky v této oblasti.
Cílem přihlašovaného vynálezu je vyvinout zařízení typu třístupňové redukční pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy, jehož konstrukce umožňuje, aby výsledné redukování hrubé železné rudy a střední/jemné železné rudy bylo prováděno ve dvou oddělených reakčních pecích na základě toho, že odstranění kyslíku z jemných železných rud je téměř dokončeno v průběhu počáteční fáze redukce prováděné v horkém vířivém loži, tj. v předehřívací a předredukovací fázi, a že poměr spotřebovaného plynu se může vylepšit odděleným redukováním hrubé železné rudy a střední/jemné železné rudy.
• ·
Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout zařízení typu třístupňové redukční pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy, v němž mohou být vyřešeny problémy související se ztuhnutím a znehybněním vířivého lože a stejně tak i problémy s řízeným tříděním železné rudy.
Další znaky a výhody tohoto vynálezu budou uvedeny v následujícím technickém popisu a částečně budou zřejmé z přiložených vyobrazení nebo se budou projevovat na základě provozu vynalezeného zařízení- Dosažení cílfi a výhod tohoto vynálezu bude v písemném popisu doloženo příkladem výhodného provedení s přiloženými vyobrazeními a formulováno v patentových nároc í ch.
Aby uvedené a další cíle byly dosaženy v souladu s účelem přihlašovaného vynálezu, jehož provedení je široce popsáno, nové zařízení typu třístupňové redukční pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy podle tohoto vynálezu obsahuje - první pec typu jediného vířivého lože pro vysoušení/předehřívání jemné železné rudy v probublávajícím vířivém stavu; první vírový odprašovač pro shromažďování částeček jemné železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z první pece s vířivým ložem; druhou pec typu jediného vířivého lože pro předredukování jemné železné rudy, která byla vysušena/předehřáta v první peci s vířivým ložem; druhý vírový odprašovač pro shromažďování částeček jemné železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z druhé pece s vířivým ložem; třetí pec typu zdvojeného vířivého lože mající válcovitou první reakční pec a druhou reakční pec pro konečné redukování částeček dílem hrubé železné rudy a dílem střední/jemné železné rudy předredukované v druhé peci s vířivým ložem: třetí vírový odprašovač pro shromažďování středních/jemných částeček železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z první reakční pece třetí pece s vířivým ložem: a konečně čtvrtý vírový odprašovač pro shromažďování ultrajemných částeček železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z druhé reakční pece třetí redukční pece s vířivým ložem.
Navíc přihlašovaný vynález je zařízení typu třístupňové redukční pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy, které obsahuje první pec typu jediného vířivého lože pro vysoušení/předehřívání jemné železné rudy v probub1áwajícím vířivém stavu; druhou, navazující pec typu zdvojeného vířivého lože, jež obsahuje jednak oblast s vysokou rychlostí plynu a jednak oblast s nízkou rychlostí plynu pro třídění rozptýlených částeček železné rudy, majících rozdílnou velikost, po předchozím vysoušení/predehřívání v první peci s vířivým ložem na hrubou železnou rudu a střední/jemnou železnou rudu a předredukování takto roztříděné železné rudy v obou oddělených oblastech, kdy v každé této oblasti je vytvořeno probublávající vířivé lože; a třetí pec typu zdvojeného vířivého lože pro konečené redukování hrubé a střední/jemné železné rudy v oddělených reakčních pecích, kdy v každé této reakční peci je vytvořeno probublávající vířivé lože.
Přehled obrázků na výkrese
Připojená vyobrazení, která slouží ke snazšímu pochopení tohoto vynálezu a tvoří součást této patentové specifikace, znázorňují provedení přihlašovaného vynálezu a slouží účelu vysvětlení podstaty tohoto vynálezu společně s popisemObr. 1 předvádí blokové schéma běžně používané pece typu vířivého lože pro redukování jemné železné rudy.
Obr. 2 předvádí blokové schéma zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování železné rudy podle výhodného provedení přihlašovaného vynálezuObr- 3 předvádí blokové schéma zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování železné rudy podle výhodného provedení přihlašovaného vynálezu.
Obr. 4 předvádí blokové schéma zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování železné rudy podle dalšího výhodného provedení přihlašovaného vynálezu.
Obr. 5 je zvětšený průřez části '‘ft , která je vyznačena na obr. 2 a 3.
Obr. 6 je zvětšený průřez části B, na obr. 4.
která je vyznačena ··· · ···· • · · · · ······ • « · · · · · • · ··· ··· ···· ·· ·
Příklady provedení vynálezu
Výhodná provedení přihlašovaného vynálezu jsou podrobně popisována v návaznosti na připojená vyobrazení.
Na obr. 2 je znázorněno zařízení 1 typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy podle přihlašovaného vynálezu, které obsahuje ; první pec 10 typu jediného vířivého lože pro vysoušení/předehřívání jemné železné rudy, jež je dodávána z násypky 90, účinkem plynu odváděného z druhého vírového odprašovače 60 a vytvářejícího probublávájící vířivé lože: první vírový odprašovač 50 pro shromažďování částeček jemné železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z první pece 10 s vířivým ložem; druhou pec 20 typu jediného vířivého lože pro předredukování jemné železné rudy, která byla vysušena/předehřáta v první peci 10 s vířivým ložem, ve vytvořeném vířivém loži; druhý vírový odprašovač 60 pro shromažďování částeček jemné železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z druhé pece 20 s vířivým ložem; třetí pec 340 typu zdvojeného vířivého lože mající válcovovitou první reakční pec 30 a druhou reakční pec 40 pro příslušné, konečné redukování částeček dílem hrubé železné rudy a dílem střední/jemné železné rudy předredukované druhé peci 20 s vířivým ložem: třetí vírový odprašovač 70 pro shromažďování středních/jemných částeček železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z první reakční pece 30 třetí pece s vířivým ložem: a čtvrtý vírový odprašovač 80 pro shromažďování ultrajemných částeček železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z druhé reakční pece třetí pece s vířivým ložemPrvní pec 10 s vířivým ložem obsahuje první rozšířenou část 10a, první zužující se část 10b a první zúženou část 10c. První zúžená část 10c má na svém spodku první vstupní otvor 11 pro přívod spallnového plynu a dále obsahuje první plynový rozvaděč 12, který je umístěn nad prvním vstupním otvorem 11 pro přívod spalinového plynu, první výstupní otvor 13 pro odvádění železné rudy, který je umístěn v jedné boční stěně, a druhý vstupní otvor 16 pro přísun železné rudy, jenž je umístěn na druhé straně. Jak první rozšířená část 10a.
• · · · · ······ • · · · · · · ·· ··· ··· ···· ·· · tak i první zúžená část 10c jsou podle příslušnosti propojeny s prvním vírovým odprašovačem 50 prostřednictvím šestnáctého potrubí 53 a prvního potrubí 51. Vstupní otvor 16 pro přísun jemné železné rudy je připojen k jednomu konci sedmnáctého potrubí 91, jehož druhý konec je připojen k násypce 90. Na vrchním konci prvního vírového odprašovače 50 je umístěn výstupní otvor 52 pro konečné odvádění spalinových plynů.
Druhá pec 20 s vířivým ložem obsahuje druhou rozšířenou část 20a, druhou zužující se část 20b a druhou zúženou část 20c. Druhá zúžená část 20c má na svém spodku druhý vstupní otvor 21 pro přívod spalinového plynu a dále obsahuje první plynový rozvaděč 22, který je umístěn nad druhým vstupním otvorem 21 pro přívod spalinového plynu. Jak druhá rozšířená část 20a. tak i druhá zúžená část 20c jsou podle příslušnosti propojeny s druhým vírovým odprašovačem 60 prostřednictvím osmnáctého potrubí 62 a čtvrtého potrubí 61.
Na jedné straně druhé zúžené části 20c je umístěn druhý výstupní otvor 25 pro odvádění železné rudy, který je propojen s prvním otvorem 13 pro odvádění železné rudy prostřednictvím druhého potrubí 14. Vrchní část druhého vírového odprašovače 60 je propojena s prvním vstupním otvorem 11 pro přívod spalinového plynu prostřednictvím třetího potrubí 15.
První reakční pec 30 třetí pece 340 s vířivým ložem má válcovitý tvar. První reakční pec 30 má třetí vstupní otvor 31 pro přívod spalinového plynu na svém dolním konci, aby do něj mohl být přiváděn plyn, který je odváděn z taviči pece 100. V dolní části této první reakční pece 30 ie umístěn třetí plynový rozvaděč 32Na jedné straně první reakční pece 30 je vytvořen třetí výstupní otvor 34 pro odvádění železné rudy, který je propojen s taviči pecí prostřednictvím osmého potrubí 35 a který je propojen s druhou reakční pecí 40 prostřednictvím devátého potrubí 46. Navíc vrchní část první reakční pece 30 je propojena s třetím vírovým odprašovačem 70 prostřednictvím devatenáctého potrubí 33- Třetí vírový odprašovač 70 je propojen s druhou pecí 20 s vířivým ložem prostřednictvím • 999 sedmého potrubí 29. které je připojeno k druhému vstupnímu otvoru 21 pro přívod spalinového plynu, což umožňuje dodávání spalinového plynu do druhé pece 20 s vířivým ložem.
Druhá reakční pec 40 třetí pece 340 s vířivým ložem obsahuje třetí rozšířenou část 40a. třetí zužující se část 40b a třetí zúženou část 40c - V dolním konci třetí zúžené části 40c je vytvořen pátý výstupní otvor 44 pro odvádění železné rudy a je v něm umístěn čtvrtý kuželovitý rozvaděč 42. Do pátého výstupního otvoru 44 pro odvádění železné rudy je výhodné umístit zužující součást 44a. jak je to znázorněno na obr. 5, aby se zvýšila rychlost plynu.
Navíc je na jedné straně třetí zúžené části 40c vytvořen čtvrtý výstupní otvor 45 pro odvádění železné rudy, který je propojen s tavící pecí 100 prostřednictvím dvanáctého potrubí 49. Třetí rozšířená část 40a je propojena se čtvrtým vírovým odprašovačem prostřednictvím dvacátého potrubí 83 a třetí zúžená část 40c je propojena se čtvrtým vírovým odprašovačem 80 prostřednictvím čtrnáctého potrubí 81. Vrchní část čtvrtého vírového odprašovače 80 je připojena k patnáctému potrubí 82. které je spojeno se sedmým potrubím 29.
Z druhé strany třetí zúžené části 40c je vedno šesté potrubí 26. které je připojeno k druhému výstupnímu otvoru 25 pro odvádění železné rudy z druhé pece 20 s vířivým ložem. Čtvrtý výstupní otvor 41 pro odvádění plynů je umístěn pod čtvrtým kuželovitám rozvaděčem 42 a je propojen s tavící pecí
100 prostřednictvím jedenáctého potrubí 48.
Jedenácté potrubí 48 je propojeno s desátým potrubím 47 a toto desáté potrubí 47 je spojeno s devátým potrubím 46 a třináctým potrubím 71, které je připojeno ke třetímu vírovému odprašovači 70. V tavící peci 100 je vytvořen výstupní otvor
101 pro vypouštění roztaveného surového železa. Navíc potrubí uváděná jako druhé potrubí 14, šesté potrubí 26 a deváté potrubí 46 jsou výhodně opatřeny pročištovacím vstupním otvorem P, aby se zabránilo případnému zablokování postupu železné rudy.
Jak je na obr. 2 vidět, přerušované součásti šipek představují směr proudění plynu a souvislé součásti šipen představují směr postupu železné rudy.
Obr. 3 předvádí zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy podle dalšího výhodného provedení přihlašovaného vynálezu.
Redukčním zařízení 2 typu třístupňové pece s vířivým ložem, které je předvedeno na obr. 3, se od zařízení 1 předvedeného na obr. 2 liší v tom, že druhá zúžená část 20c druhé pece 20 s vířivým ložem má na svém dolním konci šestý plynový přívodní otvor/výstupní středový otvor pro odvádění železné rudy 23a a je v ní umístěn druhý kuželovitý rozvaděč 28 v příslušné poloze nad řečeným šestým plynovým přívodním otvorem/výstupním sttředovým otvorem pro odvádění železné rudy 23a.
Dvanácté potrubí 82 je připojeno ke druhému vstupnímu otvoru 21a pro přívod spalinového plynu. Tento druhý vstupní otvor 21a pro přívod spalinového plynu je vytvořen na jedné straně druhé zúžené části 20c druhé pece 20 s vířivým ložem (na její dolní části pod druhým kuželovitým rozvaděčem 28). Šestý plynový přívodní otvor/výstupní středový otvor pro odvádění železné rudy 23a je propojen s první reakční pecí 30 prostřednictvím pátého potrubí 24 a sedmé protubí 29 je připojeno k pátému potrubí 24. Je výhodné , aby v potrubích oznaačených jako druhé potrubí 14, páté potrubí 24, šesté potrubí 29 a deváté potrubí 46 byl vždy vytvořen příslušný pročišťovací otvor P, aby se zabránilo případnému zablokování postupu železné rudy.
Jak je na obr. 3 vidět, přerušované součásti šipek představují směr proudění plynu a souvislé součásti šipek představují směr postupu železné rudy.
V případě první pece 10 s vířivým ložem, druhé pece 20 s vířivým ložem a druhé reakční pece 40 třetí pece 340 s vířivým ložem je žádoucí iniciovat víření účinkem proudícího plynu v dolní části každé pece. Tomuto účelu je přizpůsobeno konstrukční řešení pece ve tvaru rozšířené vrchní části a zúžené dolní části, kdy vnitřní průměr horní části je větší než vnitřní průměr dolní části, takže rychlost proudu plynu se v peci postupně zpomaluje, v důsledku čehož je zlepšen poměr spotřeby plynu a současně jsou vytvořeny podmínky pro omezení úniku poletujících ultrajemných částeček železné rudy
Zpfisob redukování jemné železné rudy s použitím zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem podle přihlašovaného vynálezu, které je znázorněno na na obr. 3. je následující.
Jemná železná ruda dodávaná z násypky 90 do první pece 10 s vířivým ložem prostřednictvím sedmnáctého potrubí 91 se předehřívá ve stavu probublávajícího víření účinkem spalinového plynu přiváděného z druhého vírového odprašovače 60 skrze třetí potrubí 15 a první vstupní otvor 11 pro přívod spalinového plynu a poté je přemisťována do druhé pece 20 s vířivým ložem skrze výstupní otvor 13 pro odvádění železné rudy a druhé potrubí 14Jemná železná ruda přisunovaná do dolní části druhé pece 20 s vířivým ložem je předredukovávána spalinovým plynem přiváděným ze třetího vírového odprašovače 70 prostřednictvím sedmého potrubí 29 a ze čtvrtého vírového odprašovače 80 prostřednictvím patnáctého potrubí 82 v podmíkách vytvořeného vířivého lože a dále je přemisťována do druhé reakční pece 40 třetí pece 340 s vířivým ložem skrze druhý výstupní otvor 25 a šesté potrubí 26.
Ve druhé reakční peci 40 jsou střední/jemné částečky předredukované železné rudy uvedeny do vznosu a tím se oddělí od těžších částeček předredukované železné rudy. přičemž hrubá železná ruda padá dolů do první reakční pece 30 skrze pátý výstupní otvor (středový otvor) 44 pro odvádění železné rudy. Vyjádřeno jinými slovy to znamená, že částečky hrubé železné rudy jsou oddělovány od středních/jemných částeček železné rudy účinkem spalinového plynu přiváděného z taviči pece 100 do druhé reakční pece 40 (prostřednictvím desátého potrubí 47. jedenáctého potrubí 48 a skrze čtvrtý vstupní otvor 41 pro přivádění spalinového plynu) při vytvoření takových podmínek, kdy rychlost proudu plynu je nižší než minimální vířivá rychlost hrubých částeček. ale vyšší než minimální vířivá rychlost středních částeček.
Následně je dokončeno redukování hrubé železné rudy, jež se nachází v první reakční peci 30, účinkem spalinového plynu přiváděného z tavící pece 100 skrze vstupní otvor 31 pro přivádění spalinového plynu a redukovaná hrubá železná ruda je dodávána do taviči pece 100 skrze třetí výstupní otvor 34 • · · · · ·
pro odvádění železné rudy a navazující osmé potrubí 35 Střední/jemná železná ruda, jejíž redukování bylo dokončeno ve druhé reakční peci 40. je přesunována do tavící pece 100 skrze čtvrtý výstupní otvor 45 pro odváděn í železné rudy a návazné dvanácté potrubí 49.
Takto je konečné redukování hrubé železné rudy a střední/jemné železné rudy prováděno podle příslušnosti v první redukční peci 30 a druhé redukční peci 40 účinkem dvou rozdílných proudil plynu. které jsou odváděny z taviči pece 100 a které mají rozdílné hodnoty rychlosti ovlivňující vytváření probublávajících vířivých loží, po čemž následuje odvedení konečně redukované hrubé i střední/jemné železné rudy podle příslušnosti skrze třetí a čtvrtý výstupní otvor 34 a 45. Následně je hrubá a střední/jemná železná ruda tavena a dále redukována ve fázi výroby kovu v taviči peci 100 a vypouštěna v podobě roztaveného surového železa z výstupního otvoru 101.
Částečky jemné železné rudy, které jsou unášeny proudem redukčního plynu odváděného z první pece 10 s vířivým ložem, jsou shromažďovány v prvním vírovém odprašovači 50 a vraceny zpět do dolní části první redukční pece 10 s vířivým ložem prostřednictvím prvního potrubí 51 - Částečky jemné železné rudy, které jsou unášeny proudem redukčního plynu odváděného z druhé pece 20 s vířivým ložem, jsou shromažďovány ve druhém vírovém odprašovači 60 a vraceny zpět do dolní části druhé redukční pece 20 s vířivým ložem prostřednictvím čtvrtého potrubí 61Částečky střední/jemné železné rudy. které jsou unášeny proudem redukčního plynu odváděného z první reakční pece 30, jsou shromažďovány ve třetím vírovém odprašovači 70 a vraceny zpět do první reakční pece 30 skrze třinácté potrubí 71, desáté potrubí 47, pátý výstupní otvor (středový otvor) 44 pro odvádění železné rudy a deváté potrubí 46- Částečky ultrajemné železné rudy, jež jsou unášeny proudem redukčního plynu odváděného z druhé reakční pece 40, jsou shromažďovány ve čtvrtém vírovém odprašovači 80 a vraceny zpět do dolní části druhé reakční pece 40.
• · · · ·
V tomto provedení je rychlost plynu proudícího v první peci 10 s vířivým ložem, druhé peci 20 s vířivým ložem a druhé redukční peci 40 výhodně udržována v rozsahu jeden a pfll až trojnásobku rychlosti proudění, při níž je vyvoláno minimální víření železné rudy nacházející se v každé peci, přičemž rychlost plynu v horní části každé pece je výhodně řízena tak, aby byla nižší než rychlost, při které jsou částečky železné rudy strhávány a unášeny odváděným proudem vzduchu, a rychlost plynu v první reakční peci 30 je výhodně udržována v rozsahu jeden a pfll až trojnásobku rychlosti proudění, při níž je vyvoláno minimální víření hrubé železné rudy.
Navíc druhé potrubí 14, šesté potrubí 26 a deváté potrubí 46 mají vždy výhodně umístěn pročištovací otvor P, aby nemohlo dojít k jejich ucpání.
Zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy podle přihlašovaného vynálezu je rovněž výhodně použitelné v případě, když jsou částečky jemné železné rudy spečeny do kouskfl, jejichž velikost přesahuje limit pro vznik a udržování víření v prflběhu redukování, protože přemisťování spečených kouskfl železné rudy z druhé pece 20 s vířivým ložem do první reakční pece prostřednictvím pátého potrubí 24 mflže předejít případnému zastavení pohybu vířivého lože v druhé peci 20 v důsledku nadměrného výskytu spečených kouskfl železné rudy.
Jak již bylo v předcházejícím textu uvedeno, je třetí pec s vířivým ložem typem pece se zdvojeným vířivým ložem, kdy toto konstrukční řešení umožňuje provádět redukování hrubé železné rudy a jemné železné rudy zvlášt ve dvou oddělených reakčních pecích na základě toho, že třídění jemné železné rudy je téměř dokončeno v prflběhu počáteční fáze redukování v podmínkách horkého vířivého lfižka, kterou je krok předehřívání a předredukování, přičemž oddělené redukování hrubé a střední/jemné železné rudy ve dvou rozdílných vířivých ložích mflže pozitivně obvlivnit poměr spotřeby plynu
V obvykle používáné peci typu zdvojeného vířivého lože je jedna strana horní části první reakční pece propojena s jednou stranou dolní části druhé rakční pece prostřednictvím potrubí a rychlost proudění redukčního plynu v první reakční peci je řízena tak, aby byla vyšší než rychlost, při níž jsou částečky střední železné rudy strhávány, takže střední/jemná železná ruda dodávaná do první reakční pece je unášena redukčním plynem a přemisťována do druhé reakční pece, po čemž následuje její redukování odděleně od hrubé železné rudy.
Na rozd í 1 od typu zdvojeného pece, která má rychlost proudu řízena tak, aby takové obvykle pece vířivého lože je v případě pece podle přihlašovaném vynálezu předehřátá železná ruda nejdříve dodávána do druhé reakční uvnitř umístěn kuželovitý rozvaděč. Plošná redukčního plynu v druhé redukční peci je pouze částečky střední/jemné železné rudy byly uvedeny do víření a částečky hrubé železné rudy spadly dolů do první reakční pece.
Proto problém směšování účinného a neúčinného plynu v obvykle používané peci typu zdvojeného lůžka může být vyřešen oddělením hrubé železné rudy od střední/jemné železné rudy a konečným redukováním takto roztříděné železné rudy ve dvou rozdílných reakčních pecích majících vlastní probublávající vířivá lože.
Navíc tento vynález může zabránit ztuhnutí a ustálení existuje nějaký časový železná ruda setrvá ve dolů do první reakční víření v druhé reakční peci, protože úsek, ačkoli velmi krátký, kdy hrubá druhé reakční peci před propadnutím pece, a hrubá železná ruda vytvořená spékáním částeček jemné železné rudy může být odvedena tak jako původní hrubá železná ruda skrze kuželovitý plynový rozvaděč, který je umístěn ve středovém výstupním otvoru.
Podle přihlašovaného vynálezu může být poměr spotřeby plynu snížen, protože hrubá železná ruda, která potřebuje pro úplné redukování delší dobu než střední/jemná železná ruda, může být do určité míry redukována již v průběhu svého průchodu druhou redukční pecí před přemístěním do první redukční pece.
Na obr. 4 je znázorněno zařízení 3 typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy mající široký rozsah velikosti částeček podle ještě dalšího výhodného provedení přihlašovaného vynálezu, které obsahuje první pec 210 typu jediného vířivého lože pro vysoušení/ predehrívání jemné železné rudy, jež je dodávána z násypky 290, účinkem plynu odváděného z druhého vírového odprašovače 260 a vytvářejícího probublávající vířivé lože: první vírový odprašovač 250 pro shromažďování částeček jemné železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z první pece 210 s vířivým ložem: druhou pec 220 typu sériově zdvojeného vířivého lože obsahující oblast 220ft s vysokou rychlostí plynu a oblast 220B s nízkou rychlostí plynu pro třídění širokého rozsahu částeček jemné železné rudy, která byla vysoušena/ predhráta v první peci 210 s vířivým ložem na částečky hrubé a střední/jemné železné rudy a pro jejich předredukování podle příslušnosti zvlášt v probublávajících rozdílných vířivých ložích: druhý vírový odprašovač 260 pro shromažďování částeček jemné železné rudy, jež jsou unášeny plynem odváděným z druhé pece 220 s vířivým ložem: třetí pec 440 typu zdvojeného vířivého lože mající první válcovou reakční pec 230 a druhou válcovou reakční pec 240 pro konečné redukování částeček hrubé železné rudy předredukované v oblasti 220fl s vysokou rychlostí plynu druhé pece 220 typu sériově zdvojeného vířivého lože a částeček střední/jemné železné rudy předredukované v oblasti 220B s nízkou rychlostí plynu druhé pece 220 typu sériově zdvojeného vířivého lože: třetí vírový odprašovač 270 pro shromažďování středních/jemných částeček železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z první reakční pece 230 třetí pece 440 s vířivým ložem: a čtvrtý vírový odprašovač 280 pro shromažďování ultrajemných částeček železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z druhé reakční pece 240 třetí pece 440 s vířivým ložemPrvní pec 210 s vířivým ložem obsahuje první rozšířenou část 210a, první zužující se část 210b a první zúženou část 210c - První zúžená část 210c má na svém spodku první vstupní otvor 211 pro přívod spalinového plynu a dále obsahuje první plynový rozvaděč 212, který je umístěn nad prvním vstupním otvorem 211 pro přívod spalinového plynu, první výstupní otvor 213 pro odvádění železné rudy, který je umístěn v jedné ··· ···· boční stěně první zúžené části 210c, a druhý vstupní otvor 216 pro přísun železné rudy, který je umístěn na druhé straně řečené první zúžené části 210c- Jak první rozšířená část 210a, tak i první zúžená část 210c jsou podle příslušnosti propojeny s prvním vírovým odprašovačem 250 prostřednictvím šestnáctého potrubí 253 a prvního potrubí 251- Vstupní otvor 216 pro přísun železné rudy je připojen k jednomu konci sedmnáctého potrubí 291, jehož druhý konec je připojen k násypce 290. Na vrchním konci prvního vírového odprašovače 250 je umístěn výstupní otvor 252 pro konečné odvádění spalinových plynů Druhá pec 220 s vířivým ložem obsahuje válcovitou oblast 220A s vysokou rychlostí plynu a oblast 220B s nízkou rychlostí plynu, která má druhou rozšířenou část 220a. druhou zužující se část 220b a druhou zúženou část 220c. U dolního konce oblasti s vysokou rychlostí plynu je umístěn druhý vstupní otvor 221, do něhož je přiváděn spalinový plyn z třetího vírového odprašovače 270. Nad druhým vstupním otvorem 221 je umístěn druhý rozvaděč 222- Oblast s nízkou rychlostí plynu má na svém dolním konci šestý výstupní otvor 227 pro odvádění železné rudy, jímž je odváděna hrubá železná ruda, a v její dolní části je umístěn kuželovitý plynový rozvaděč 228 Navíc v dolním úseku druhé zúžené části 220c pod kuželovitým plynovým rozvaděčem 228 se nachází pátý výstupní otvor 224 pro odvádění plynu, který je propojen se čtrvtým vírovým odprašovačem prostřednictvím dvanáctého potrubí 282- Jako výhodné se jeví umístění zužující součásti 227a do horního úseku oblasti 220A s vysokou rychlostí plynu, aby byla zvýšena plošná rychlost proudícího plynu. Druhá rozšířená část 220a oblasti 220B s nízkou rychlostí plynu a oblast 220A s vysokou rychlostí plynu jsou propojeny s druhým vírovým odprašovačem 260 příslušným osmnáctým potrubím 262 a příslušným čtvrtým potrubím 261.
Na jedné straně druhé zúžené části 220c je umístěn druhý výstupní otvor 225 pro odvádění železné rudy, který je propojen s prvním otvorem 213 pro odvádění železné rudy prostřednictvím druhého potrubí 214- Vrchní část druhého
AA AAAA ·· · · ·· • A ·· · A β 3 « « · • · » A AAAA A A AA A ··«··· — 1 — AAA A A AA AA AAA AAA AAAA AA A vírového odprašovače 260 je propojena s prvním vstupním otvorem 211 pro přívod spalinového plynu prostřednictvím třetího potrubí 215
První reakční pec 230 třetí pece 440 s vířivým ložem má válcovitý tvar. První reakční pec 230 má třetí vstupní otvor 231 pro přívod spalinového plynu na svém dolním konci, aby do něj mohl být přiváděn plyn, který je odváděn z taviči pece 100. V dolní části této první reakční pece 230 je umístěn třetí plynový rozvaděč 232.
Na jedné straně první reakční pece 230 je vytvořen třetí výstupní otvor 234 pro odvádění železné rudy, který je propojen s tavící pecí 100 prostřednictvím osmého potrubí 235 a který je propojen s druhou reakční pecí 240 prostřednictvím devátého potrubí 246. Navíc vrchní část první reakční pece 230 je propojena s třetím vírovým odprašovačem 270 prostřednictvím devatenáctého potrubí 233. Vrchní část třetího vírového odprašovače 270 je propojena s ke druhém vstupnímu otvoru 221 pro přívod plynu prostřednictvím sedmého potrubí 229, aby mohl být spalinový plyn přiváděn do druhé pece 220 s vířivým ložem. První reakční pec 230 je propojena s oblastí 220A s vysokou rychlostí vzduchu druhé pece 220 s vířivým ložem prostřednictvím dvacátého prvního potrubí 226a.
Druhá reakční pec 240 třetí pece 440 s vířivým ložem obsahuje třetí rozšířenou část 240a, třetí zužující se část 240b a třetí zúženou část 240c. V dolním konci třetí zúžené části 240c je vytvořen pátý vstupní otvor 244 pro přívod spa1inového plynu a je v něm umístěn čtvrtý kuželovitý rozvaděč 242.
Navíc je na jedné straně třetí zúžené části 240c vytvořen čtvrtý výstupní otvor 245 pro odvádění železné rudy, jenž je propojen s tavící pecí 100 prostřednictvím dvanáctého potrubí 249. Třetí rozšířená část 240a je propojena se čtvrtým vírovým odprašovačem 280 prostřednictvím dvacátého potrubí 283 a třetí zúžená část 240c je propojena se čtvrtým vírovým odprašovačem 280 prostřednictvím čtrnáctého potrubí 281.
Z druhé strany třetí zúžené části 240c je vedeno šesté potrubí 226, které je připojeno k druhému výstupnímu otvoru
225 pro odvádění železné rudy z druhé pece 220 s vířivým ložem, a má čtvrtý vstupní otvor 241 pro přivádění plynu, jenž je umístěn pod druhým kuželovitým rozvaděčem a je propojen s tavící pecí 100 jedenáctým potrubím 248.
Jedenácté potrubí 248 je propojeno s desátým potrubím
247 a toto desáté potrubí 247 246 a třináctým potrubím 271, vírovému odprašovači 270. V je spojeno s devátým potrubím které je připojeno ke třetímu tavící peci 100 je vytvořen výstupní otvor 101 pro vypouštění roztaveného surového železaNavíc potrubí uváděná jako druhé potrubí 214, šesté potrubí 226 a deváté potrubí 246 jsou výhodně opatřena pročištovacím vstupním otvorem P, aby se zabránilo případnému zablokování postupu železné rudy.
Jak je na obr. 4 vidět, přerušované součásti šipek představují směr proudění plynu a souvislé součásti šipek představují směr postupu železné rudy.
V případě první pece 210 s vířivým ložem, oblasti 220B s nízkou rychlostí plynu druhé pece 220 s vířivým ložem a druhé reakční pece 240 třetí pece 440 s vířivým ložem je žádoucí iniciovat víření účinkem proudícího plynu v dolní části každé pece. Tomuto účelu je přizpůsobeno konstrukční řešení pece ve tvaru rozšířené vrchní části a zúžené dolní části, kdy vnitřní průměr horní části je větší než vnitřní průměr dolní části, takže rychlost proudu plynu se v peci postupně zpomaluje, v důsledku čehož je zlepšen poměr spotřeby plynu a současně jsou vytvořeny podmínky pro omezení úniku poletujících ultrajemných částeček železné rudy.
Způsob redukování jemné železné rudy s použitím zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem podle přihlašovaného vynálezu, které je znázorněno na na obr. 4, je následujícíJemná železná ruda dodávaná z násypky 290 do první pece
210 s vířivým ložem prostřednictvím sedmnáctého potrubí 291 se vysouší/předehřívá ve stavu probublávajícího víření působením spalinového plynu přiváděného z druhého vírového odprašovače 260 skrze třetí potrubí 215 a první vstupní otvor
211 pro přívod spalinového plynu a poté je přemisťována do oblasti 220A druhé pece 220 s vířivým ložem skrze výstupní otvor 213 pro odvádění železné rudy a druhé potrubí 214.
Regulováním rychlosti plynu odváděného ze třetího vírového odprašovače 270 sedmým potrubím 229 a ze čtvrtého vírového odprašovače 280 patnáctým potrubím 282 je dosažen stav, kdy částečky střední/jemné železné rudy přemisťované do dolní části oblasti 220B s nízkou rychlostí plynu druhé pece 220 zůstávají v této oblasti 220 s nízkou rychlostí plynu a jsou předredukovávány v probublávajícím vířivém loži, které je vytvořeno z částeček železné rudy, zatímco částečky hrubé železné rudy propadají dolů do oblasti 220ft s vysokou rychlostí plynu skrze šestý výstupní otvor 227 pro odvádění železné rudy a jsou předredukovávány v probublávajícím vířivém loži vytvořeném z částeček železné rudy.
Střední/jemné částečky železné rudy jsou přemisťovány do druhé reakční pece 240 třetí pece 440 s vířivým ložem skrze druhý výstupní otvor 225 a šesté potrubí 226 a hrubé částečky železné rudy jsou dodávány do první reakční pece 230 třetí pece 440 s vířivým ložem prostřednictvím dvacátého prvního potrubí 226a.
Částečky střední/jemné železné rudy dodávané do druhé reakční pece 240 jsou konečně redukovány účinkem redukčního plynu, který je přiváděn z taviči pece 100 prostřednictvím desátého potrubí 247, jedenáctého potrubí 248 a čtvrtého vstupního otvoru 241 pro přívod plynu. Částečky hrubé železné rudy dodávané do první reakční pece 230 jsou konečně redukovány účinkem redukčního plynu přiváděného z taviči pece 100 skrze vstupní otvor 231 a jsou dodávány do taviči pece 100 skrze třetí výstupní otvor 234 pro odvádění železné rudy a osmé potrub í 235.
Střední/jemná železná ruda, která je konečně redukovaná v druhé reakční peci 240 je přemisťována do tavící pece 100 skrze čtvrtý výstupní otvor 245 pro odvádění železné rudy a prostřednictvím dvanáctého potrubí 249Ve střední/jemné železné rudě, které je předredukovávána v oblasti 220B s nízkou rychlostí plynu druhé pece 220 s vířivým ložem, může být obsaženo malé množství částeček hrubé železné rudy vzniklé jejich spékáním a toto malé množství spečených částeček je přemisťováno do druhé reakční pece 24019
Proto za účelem přesného třídění částeček železné rudy jsou spečené větší kousky železné rudy oddělovány ještě jednou od ostatních částeček střední/jemné železné rudy a jsou odváděny do první reakční pece 230 skrze pátý výstupní otvor 244 pro odvádění železné rudy.
To znamená, že hrubé a střední/jemné částečky železné rudy jsou konečeně redukovány v příslušné první a druhé reakční peci 230 a 240 účinkem dvou rozdílných proudů redukčního plynu přiváděného z tavící pece 100 při rozdílných rychlostech proudů plynu vytvářejících probublávající vířivá lože a po ukončení procesu redukování jsou částečky železné rudy odváděny skrze příslušné výstupní otvory 234 a 245 - Poté jsou taveny a dále redukovány ve fázi tavení v tavící peci 100, z níž je vypouštěno roztavené surové železo skrze výstupní otvor 101 pro vypouštění roztaveného kovu.
Částečky jemné železné rudy, které jsou unášeny proudem redukčního plynu odváděného z první pece 210 s vířivým ložem, jsou shromažďovány v prvním vírovém odprašovači 250 a vraceny zpět do dolní části první redukční pece 210 s vířivým ložem prostřednictvím prvního potrubí 251. Částečky jemné železné rudy, které jsou unášeny proudem redukčního plynu odváděného z druhé pece 220 s vířivým ložem, jsou shromažďovány ve druhém vírovém odprašovači 260 a vraceny zpět do dolní části druhé redukční pece 220 s vířivým ložem prostřednictvím čtvrtého potrubí 61Částečky střední/jemné železné rudy, které jsou unášeny proudem redukčního plynu odváděného z první reakční pece 230, jsou shromažďovány ve třetím vírovém odprašovači 270 a vraceny zpět do první reakční pece 230 skrze třinácté potrubí 271. desáté potrubí 247, pátý výstupní otvor (středový otvor) 244 pro odvádění železné rudy a deváté potrubí 246- Částečky ultrajemné železné rudy, jež jsou unášeny proudem redukčního plynu odváděného z druhé reakční pece 240, jsou shromažďovány ve čtvrtém vírovém odprašovači 280 a vraceny zpět do dolní části druhé reakční pece 240.
V tomto provedení je rychlost plynu proudícího v první peci 210 s vířivým ložem, v oblasti 220B s nízkou rychlostí ·· · * ·· • · · · · · · • · · · • · · · · · — 5>Ω — · · · · · «ν ··· ······ plynu druhé pece 220 s vířivým ložem a v druhé redukční peci 240 výhodně udržována v rozsahu jeden a pfil až trojnásobku rychlosti proudění, při níž je vyvoláno minimální víření železné rudy nacházející se v každé peci, přičemž rychlost plynu v horní části každé pece je výhodně řízena tak, aby byla nižší než rychlost, při které jsou částečky železné rudy strhávány a unášeny odváděným proudem vzduchu, a rychlost plynu v první reakční peci 30 je výhodně udržována v rozsahu jeden a půl až trojnásobku rychlosti proudění, při níž je vyvoláno minimální víření hrubé železné rudy.
Navíc druhé potrubí 214, šesté potrubí 226, deváté potrubí 246 a dvacáté první potrubí 226a mají výhodně umístěn pročištovací otvor P, aby nemohlo dojít k jejich ucpání Jak bylo v předcházejícím textu uvedeno, využívá třetí provedení pece s vířivým ložem podle přihlašovaného vynálezu, které je znázorněno na obr. 4, sériově uspořádanou pec s vířivým ložem (tj- druhou pec s vířivým ložem) mající dvě rozdílné reakční oblasti s různými plošnými rychlostmi plynu, v nichž je prováděno předredukovávání hrubé a střední/jemné železné rudy zvlášt. Toto konstrukční řešení bylo vyvinuto na základě toho, že odebírání kyslíku z jemné železné rudy je téměř dokončeno v průběhu počáteční fáze, kterou je krok předehřívání a předredukovávánί, celkového procesu redukování v podmínkách horkého vířivého lůžka. Oddělené redukování hrubé a střední/jemné železné rudy ve dvou rozdílných vířivých ložích může pozitivně obvlivnit poměr spotřeby plynu.
Oddělování hrubých částeček od středních/jemných částeček železné rudy může být řízeno seřizováním úrovně (výšky) vstupního otvoru pro dodávání železné rudy (v oblasti s nízkou rychlostí plynu nebo v oblasti s vysokou rychlostí plynu) v peci typu sériově uspořádaného, zdvojeného vířivého lože.
Částečky železné rudy, které byly přederedukovány v oblasti s nízkou rychlostí plynu, mají téměř vždy střední/jemnou velikost- Avšak ve vířivém loži může být krátce obsaženo malé množství hrubých částeček železné rudy před tím, než propadne do první reakční pece. Přítomnost
hrubých částeček v tomto vířivém loži mflŽe být ovládána seřízením úrovně výstupního otvoru v oblasti s nízkou rychlostí plynu pece typu sériově uspořádaného, zdvojeného vířivého lože. Hrubé částečky jsou případně přemisťovány do první reakční pece třetí pece s vířivým ložem.
V tomto systému existuje nějaký časový úsek, i když velmi krátký, kdy se hrubé částečky železné rudy vyskytují v druhé reakční peci před jejich přemístěním do první reakční pece. Tato krátká doba přítomnosti hrubých částeček mezi středními/jemnými částečkami železné rudy může zabránit znehybnění víření v důsledku slepení jemných částeček, což je postatný problém běžně používané pece se zdvojeným vířivým ložem.
V obvykle používané peci typu zdvojeného vířivého lože je jedna strana horní části první reakční pece propojena s jednou stranou dolní části druhé reakční pece prostřednictvím potrubí a rychlost proudění redukčního plynu v první reakční peci je řízena tak, aby byla vyšší než rychlost, při níž jsou částečky střední železné rudy strhávány, takže střední/jemná železná ruda dodávaná do první reakční pece je unášena redukčním plynem a přemisťována do druhé reakční pece, po čemž následuje její redukování odděleně od hrubé železné rudy.
Na rozdíl od takové obvykle pece typu zdvojeného vířivého lože je v případě pece podle přihlašovaném vynálezu předehřátá železná ruda nejdříve dodávána do druhé reakční pece, která má uvnitř umístěn kuželovitý rozvaděč- Plošná rychlost proudu redukčního plynu v druhé redukční peci je řízena tak, aby pouze částečky střední/jemné železné rudy byly uvedeny do víření a částečky hrubé železné rudy propadly dolů do první reakční pece. Proto problém směšování účinného a neúčinného plynu v obvykle používané peci typu zdvojeného lůžka může být vyřešen oddělením hrubé železné rudy od střední/jemné železné rudy a konečným redukováním takto roztříděné železné rudy ve dvou rozdílných reakčních pecích majících probublávájící vířivá lůžka.
Navíc tento vynález může zabránit ztuhnutí a zastavení víření v druhé reakční peci, protože existuje nějaký časový
úsek, ačkoli velmi krátký, kdy je hrubá železná ruda přítomna ve druhé reakční peci před propadnutím do10 do první reakční pece, a hrubá železná ruda vytvořená spékáním částeček jemné železné rudy mflže být odvedena tak jako původní hrubá železná ruda skrze kuželovitý plynový rozvaděč, který je umístěn ve středovém výstupním otvoru.
Zkušeným odborníkům v této oblasti techniky bude zřejmé, že v případě zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy podle tohoto vynálezu mohou být provedeny různé úpravy a změny, aniž by došlo k opuštění ducha nebo rozsahu tohoto vynálezu. Proto existuje úmysl zajistit, aby takové úpravy a změny byly pokryty připojenými patentovými nároky a jejich ekvivalenty.
Nyní bude tento vynález popsán na základě konkrétních příkladů.
Příklad 1
Jemná železná ruda mající velikost a chemické složení uvedenu v Tabulce 2” byla redukována při působení provozních podmínek, které jsou uvedeny v “Tabulce 2 a 4“ s použitím redukčního zařízení znázorněného na obr. 2 a specifikovaného v Tabulce 1.
Tabulka 1 - Rozměry redukčních pecí typu vířivého lože
První pec s vířivým ložem
Vnitřní průměr zúžené části - 0,3 m Výška zužující se Části zúžené části : 4,0 m Vnitřní průměr rozšířené části - 0,9 m Výška rozšířené části 2,5 m
Druhá pec s vířivým ložem
Vnitřní průměr zúžené části - 0,3 m Výška zužující se části + zúžené části - 4,0 m Vnitřní průměr rozšířené části 0,9 m Výška rozšířené části - 2,5 m
První reakční pec třetí pece s vířivým ložem Vnitřní průměr zúžené části - 0,2 m Výška zužující se části +· zúžené části - 5,2 m • · · ·
Druhá reakční pec třetí pece s vířivým ložem
Vnitřní průměr zúžené části - 0,5 m
Výška zužující se části + zúžené části : 2,7 m
Vnitřní průměr rozšířené části - 0,9 m Výška rozšířené části - 2,3 m
Tabulka 2 = Provozní podmínky železné rudy
Chemické složení železné rudy Celkový obsah Fe: 62,36 %; Siřte - 5,65 %: AI2O3: 2,91 S: 0,007 P: 0,065 %
Rozsah velikosti částeček do 0,25 mm- 22%: 0,25 až 1,0 mm: 283?; 1,0 až 5,0 mm: 50%
Přísunový poměr - 5 kg/min
Výstupní poměr železné rudy odváděné z třetího výstupního otvoru : 1,7 kg/min
Výstupní poměr železné rudy odváděné ze čtvrtého výstupního otvoru : 2,2 kg/min
Tabulka 3 - Provozní podmínky redukčního plynu
Chemické složení - CO: 65%, H2- 25%, C02 + H20: 10% Teplota - přibližně 850°C Tlak : 1,3 kgf/cra2
Tabulka 4 - Plošná rychlost plynu v redukčních pecích
První pec s vířivým ložem
Zúžená část - 2,22 m/s
Rozšířená část - 0,25 m/s
Druhá pec s vířivým ložem
Zúžená část : 2,22 m/s
Rozšířená část - 0,25 m/s
První reakční pec třetí pece s vířivým ložem 3,0 m/s • « · ·
| • · · « | • 4 ·· ···· | |
| 24 - | • · · · 9 · · · * • · · · ·· ··· ··« | • · · · A · · · · · • · · |
Druhá reakční pec třetí pece s vířivým ložem Zúžená část - 0,32 m/s
Rozšířená část - 0,25 m/s
Výsledkem pokusu redukování jemná železné rudy mající široký rozsah velikosti částeček při dodržení uvedených podmínek byl stupeň využitelnosti plynu přibližně 30¾ a poměr spotřeby plynu byl přibližně 1250 Nm3/tuna rudy. Navíc poměr výroby železa byl výborný, protože redukované železo bylo vyrobeno do 60 minut a průměr míry redukování železa odváděného ze třetího a čtvrtého výstupního otvoru byl přibližně 90¾.
Hrubá železná ruda, která je v předredukovávána ve druhé reakční peci, je oddělována od střední/jemné železné rudy na základě regulování rychlosti plynu a použití kuželovitého plynového rozvaděče přizpůsobeného pro umístění v blízkosti středového výstupního otvoru druhé reakční pece. Následně je hrubá železná ruda přemístěna do první reakční pece, kde je kompletně redukována. Poměr spotřeby plynu mflže být snížen, protože časový úsek potřebný pro redukování hrubé železné rudy, jejíž redukování je delší, mflže být do určité míry zkrácen v důsledku jejího průchodu druhou reakční pecí před přemístěním do první reakční pece.
Tento vynález mflže rovněž vyřešit problém ztuhnutí a znehybnění vířivého lože ve druhé reakční peci odváděním jak hrubých kousků železné rudy vzniklých spékáním částeček, tak i původních částeček hrubé železné rudy, které jsou přemisťovány do druhé reakční pece s využitím kuželovitého plynového rozvaděče přizpůsobeného pro umístění v blízkosti středového výstupního otvoru druhé reakční pece.
Příklad 2Jemná železná ruda mající velikost a chemické složení uvedenu v Tabulce 2” byla redukována při působení provozních podmínek, které jsou uvedeny v Tabulce 2, 3 a 6 s použitím redukčního zařízení znázorněného na obr. 4 a specifikovaného v “Tabulce 5“.
Tabulka 1 - Rozměry redukčních pecí typu vířivého lože
První pec s vířivým ložem
Vnitrní průměr zúžené části 0,3 m Výška zužující se části + zúžené části - 4,0 m Vnitrní průměr rozšířené části - 0,9 m Výška rozšířené části - 2,5 m
Druhá pec s vířivým ložem
Oblast s vysokou rychlostí plynu
Vnitřní průměr - 0,2 m Výška - 5,2 m
Oblast s nízkou rychlostí plynu
Vnitřní průměr zúžené části - 0,5 m Výška zužující se části + zúžené části - 2,7 m Vnitřní průměr rozšířené části - 0,9 m Výška rozšířené části - 2,3 m
První reakční pec třetí pece s vířivým ložem Vnitřní průměr zúžené části - 0,2 m Výška - 5,2 m
Druhá reakční pec třetí pece s vířivým ložem Vnitřní průměr zúžené části - 0,5 m Výška zužující se části ·* zúžené části ; 2,7 m Vnitřní průměr rozšířené části - 0,9 m Výška rozšířené části - 2,3 m
Tabulka 4 - Plošná rychlost plynu
První pec s vířivým ložem
Zúžená část - 2,22 m/s
Rozšířená část - 0,25 m/s
Druhá pec s vířivým ložem
Oblast s vysokou rychlostí plynu
3,0 m/s
Oblast s nízkou rychlostí plynu Zúžená část - 0,32 m/s
Rozšířená část ~ 0,25 m/s
První reakční pec třetí pece s vířivým ložem 3,0 m/s
Druhá reakční pec třetí pece s vířivým ložem Zúžená část - 0,32 m/s
Rozšířená část - 0,25 m/s
Výsledkem pokusu redukování jemné železné rudy mající široký rozsah velikosti částeček při dodržení uvedených podmínek byl stupeň využitelnosti plynu přibližně 30¾ a poměr spotřeby plynu byl přibližně 1250 Nm3/tuna rudy tak jako v případě prvního provedení. Navíc poměr výroby železa byl výborný, protože redukované železo bylo vyrobeno do 60 minut a průměr míry redukování železa odváděného ze třetího a čtvrtého výstupního otvoru byl přibližně 90¾.
Částečky hrubé železné rudy, jež jsou předredukovávány v oblasti s nízkou rychlostí plynu druhé pece typu sériově uspořádaného, zdvojeného vířivého lože a následně dodávány do druhé reakční pece, mají většinou střední/jemnou velikost. Avšak ve vířivém loži může být udržováno malé množství částeček hrubé železné rudy, a to přibližně 10 až 20¾ celkové hmotnosti vířivého lože, seřízením úrovně (výšky) vstupního otvoru pro dodávání železné rudy do oblasti s nízkou rychlostí plynu, přičemž hrubá železná ruda je přemisťována (propadává dolů) do první reakční pece třetí pece s vířivým ložemje oddělována od střední/jemné železné rudy na základě regulování rychlosti plynu a použití kuželovitého plynového rozvaděče přizpůsobeného pro umístění v blízkosti středového výstupního otvoru druhé reakční pece. Následně je hrubá železná ruda přemístěna do první reakční pece, kde je kompletně redukována- Poměr spotřeby plynu může být snížen, protože časový úsek potřebný pro redukování hrubé železné rudy, jejíž redukování je delší, mfiže být do určité míry zkrácen v důsledku jejího průchodu druhou reakční pecí před přemístěním do první reakční pece.
V tomto systému existuje nějaký časový úsek, i když velmi krátký, kdy se hrubé částečky železné rudy vyskytují v druhé reakční peci před jejich přemístěním do první reakční • · · · · ♦ • · · · · pece. Tato krátká doba přítomnosti hrubých částeček mezi středními/jemnými částečkami železné rudy může zabránit znehybnění víření v důsledku slepení jemných částeček, což je postatný problém běžně používané pece se zdvojeným vířivým 1ožem.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1- Zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy , vyznačující se tím , že obsahuje ;první pec typu jediného vířivého lože pro vysoušení/předehřívání jemné železné rudy v probublávajícím vířivém stavu;první vírový odprašovač pro shromažďování částeček jemné železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z první pece s vířivým ložem;druhou pec typu jediného vířivého lože pro předredukování jemné železné rudy, která byla vysušena/předehřátá v první peci s vířivým ložem;druhý vírový odprašovač pro shromažďování částeček jemné železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z druhé pece s vířivým ložem;třetí pec typu zdvojeného vířivého lože mající válcovitou první reakční pec a druhou reakční pec pro příslušné, konečné redukování částeček dílem hrubé železné rudy a dílem střední/jemné železné rudy predredukované ve druhé peci s vířivým ložem;třetí vírový odprašovač pro shromažďování středních/ jemných částeček železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z první reakční pece třetí pece s vířivým ložem; a čtvrtý vírový odprašovač pro shromažďování ultrajemných částeček železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z druhé reakční pece třetí redukční pece s vířivým ložem; kdy první pec s vířivým ložem obsahuje první rozšířenou část, první zužující se část s první zúženou část, přičemž první zúžená část má na svém spodku první vstupní otvor pro přívod plynu, nad nímž je umístěn první plynový rozvaděč, a dále má v jedné boční stěně vytvořen první výstupní otvor pro odvádění železné rudy, první rozšířená část a první zúžená část jsou příslušně propojeny s prvním vírovým odprašovačem prostřednictvím šestnáctého potrubí a prvního potrubí a první zúžená část je připojena k násypce prostřednictvím sedmého potrubí;kdy druhá pec s vířivým ložem část, druhou zužující se část a přičemž druhá zúžená část má na svém spodku druhý vstupní otvor pro přívod plynu, nad nímž je umístěn druhý plynový rozvaděč, a dále má v jedné boční stěně vytvořen druhý výstupní otvor pro odvádění železné rudy, druhá rozšířená část a druhá zúžená část jsou příslušně propojeny s druhým vírovým odprašovačem prostřednictvím osmnáctého potrubí a čtvrtého potrubí, druhá zúžená část je propojena s první zúženou částí prostřednictvím druhého potrubí připojeného k prvnímu výstupnímu otvoru pro odvádění železné rudy a druhý vírový odprašovač je propojen s prvním vstupním otvorem pro přívod plynu prostřednictvím třetího potrubí; kdy první reakční pec třetí pece s vířivým ložem se svým tvarem podobá válci, má na svém spodním konci třetí vstupní otvor pro přívod spallnového plynu z taviči pece a má ve své dolní části umístěn třetí plynový rozvaděč, a její třetí výstupní otvor pro odvádění železné rudy je propojen s horní částí tavící pece prostřednictvím osmého potrubí, přičemž řečená první reakční pec je propojena se třetím vírovým odprašovačem prostřednictvím devatenáctého potrubí a vrchní část třetího vírového odprašovače je propojena s druhým vstupním otvorem pro přívod spallnového plynu prostřednictvím sedmého potrubí; a kdy druhá reakční pec třetí pece s vířivým ložem obsahuje třetí rozšířenou část, třetí zužující se část a třetí zúženou část, přičemž třetí zúžená část má na svém spodku pátý výstupní otvor pro odvádění železné rudy, v němž je umístěn čtvrtý kuželovitý plynový rozvaděč, a dále má na jedné své straně čtvrtý výstupní otvor pro odvádění železné rudy, který je propojen s tavící pecí prostřednictvím dvanáctého potrubí, třetí rozšířená část a třetí zúžená část jsou příslušně propojeny se čtvrtým vírovým odprašovačem prostřednictvím dvanáctého potrubí a čtrnáctého potrubí, třetí zúžená část je propojena s druhou zúženou částí druhé pece s vířivým ložem prostřednictvím šestého potrubí připojeného ke druhému výstupnímu otvoru pro odvádění železné rudy,vrchní část čtvrtého vírového odprašovače je propojena se sedmým potrubím prostřednictvím pátého potrubí, třetí zúžená část má čtvrtý vstupní otvor pro přívod spalinového plynu, který je umístěn pod čtvrtým kuželovitým rozvaděčem a který je propojen s tavící pecí prostřednictvím jedenáctého potrubí, pátý výstupní otvor pro odvádění železné rudy je propojen se třetí pecí s vířivým ložem prostřednictvím devátého potrubí, deváté a jedenáctété potrubí jsou připojeny k desátému potrubí, a spodní část třetího vírového odprašovače je propojena s desátým potrubím prostřednicvím třináctého potrubí.
2. Zařízení tím má v sobě podle nároku 1 , že pátý výstupní ot zužující součást. vyznačující s e rudy vor pro odvádění železné 3. Zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy , vyznačující se tím , že obsahuje první pec typu jediného vířivého lože pro vysoušení/předehřívání jemné železné rudy v probublávájícím vířivém stavu:první vírový odprašovač pro shromažďování částeček jemné železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z první pece s vířivým ložem:druhou pec typu jediného vířivého lože pro předredukování jemné železné rudy, která byla vysušena/předehřáta v první peci s vířivým ložem:druhý vírový odprašovač pro shromažďování částeček jemné železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z druhé pece s vířivým ložem:třetí pec typu zdvojeného vířivého lože mající válcovitou první reakční pec a druhou reakční pec pro příslušné, konečné redukování částeček dílem hrubé železné rudy a dílem střední/jemné železné rudy, které byly předredukovány v druhé pec i s v í r i vým 1ožera;třetí vírový odprašovač pro shromažďování středních/ jemných částeček železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z první reakční pece třetí pece s vířivým ložem; a čtvrtý vírový odprašovač pro shromažďování ultrajemných částeček železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z druhé reakční pece třetí redukční pece s vířivým ložem, kdy první pec s vířivým ložem obsahuje první rozšířenou část, první zužující se část s první zúženou část, přičemž první zúžená část má na svém spodku první vstupní otvor pro přívod plynu, nad nímž je umístěn první plynový rozvaděč, a dále má v jedné boční stěně vytvořen první výstupní otvor pro odvádění železné rudy, první rozšířená část a první zúžená část jsou příslušně propojeny s prvním vírovým odprašovačem prostřednictvím šestnáctého potrubí a prvního potrubí a první zúžená část je připojena k násypce prostřednictvím sedmého potrubí;kdy druhá pec s vířivým ložem obsahuje druhou rozšířenou část, druhou zužující se část a druhou zúženou část, přičemž druhá zúžená část má na svém spodku šestý plynový přívodní otvor/výstupní středový otvor pro odvádění železné rudy, nad nímž je umístěn druhý kuželovitý rozvaděč, a na jedné své straně má druhý výstupní otvor pro odvádění železné rudy, druhá rozšířená část a druhá zúžená část jsou příslušně propojeny s druhým vírovým odprašovačem prostřednictvím osmnáctého potrubí a čtvrtého potrubí, druhá zúžená část je propojena s první zúženou částí prostřednictvím druhého potrubí připojeného k prvnímu výstupnímu otvoru pro odvádění železné rudy, druhý vírový odprašovač je propojen s prvním vstupním otvorem pro přívod plynu prostřednictvím třetího potrubí, šestý plynový přívodní otvor/výstupní středový otvor pro odvádění železné rudy je propojen s první reakční pecí třetí pece s vířivým ložem prostřednictvím pátého potrubí a druhá zúžená část má na jedné své straně vytvořen druhý vstupní otvor pro přívod spalinových plynfl;kdy první reakční pec třetí pece s vířivým ložem se svým tvarem podobá válci, má na svém spodním konci třetí vstupní otvor, v němž je umístěn třetí plynový rozvaděč, a její třetí výstupní otvor pro odvádění železné rudy je propojen s horní částí tavící pece prostřednictvím osmého potrubí, přičemž řečená první reakční pec je propojena se třetím vírovým odprašovačem prostřednictvím devatenáctého potrubí a vrchní část třetího vírového odprašovače je propojena s šestým výstupním otvorem pro odvádění železné rudy prostřednictvím sedmého potrubí; a kdy druhá reakční pec třetí pece s vířivým ložem obsahuje třetí rozšířenou část, třetí zužující se část a třetí zúženou část, přičemž třetí zúžená část má na svém spodku pátý výstupní otvor pro odvádění železné rudy, v němž je umístěn čtvrtý kuželovitý plynový rozvaděč, a dále má na jedné své straně čtvrtý výstupní otvor pro odvádění železné rudy, který je propojen s taviči pecí prostřednictvím dvanáctého potrubí, třetí rozšířená část a třetí zúžená část jsou příslušně propojeny se čtvrtým vírovým odprašovačem prostřednictvím dvanáctého potrubí a čtrnáctého potrubí, třetí zúžená část je propojena s druhou zúženou Částí druhé pece s vířivým ložem prostřednictvím šestého potrubí připojeného ke druhému výstupnímu otvoru pro odvádění železné rudy a dolní část třetího vírového odprašovače je propojena s desátým potrubím prostřednictvím třináctého potrubí 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím , že pátý výstupní otvor pro odvádění železné rudy má v sobě zužující součást. - 5. Zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy, která má široký rozsah velikosti částeček, vyznačující se tím že obsahuje první pec typu jediného vířivého lože pro vysoušení/predehřívání jemné železné rudy v probublávajícím vířivém stavu; první vírový odprašovač pro shromažďování částeček jemné železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z první pece s vířivým ložem;9 9999 ·« druhou pec typu sériově uspořádaného, zdvojeného vířivého lože mající oblast s vysokou rychlostí plynu a oblast s nízkou rychlostí plynu třídící jemnou železnou rudu se širokým rozsahem velikosti částeček vysoušených/předehřívaných v první peci s vířivým ložem na hrubé a střední/ jemné částečky železné rudy a provádějící příslušně jejich předredukování zvlášt v probublávajícím vířivém loži; druhý vírový odprašovač pro shromažďování částeček jemné železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z druhé pece s vířivým ložem:třetí pec typu zdvojeného vířivého lože mající válcovitou první reakční pec a druhou reakční pec pro příslušné, konečné redukování částeček hrubé železné rudy v oblasti s vysokou rychlostí plynu a částeček střední/jemné železné rudy v oblasti s nízkou rychlostí plynu:třetí vírový odprašovač pro shromažďování středních/ jemných částeček železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z druhé reakční pece třetí pece s vířivým ložem; a čtvrtý vírový odprašovač pro shromažďování ultrajemných částeček železné rudy, které jsou unášeny plynem odváděným z druhé reakční pece třetí redukční pece s vířivým ložem, kdy první pec s vířivým ložem obsahuje první rozšířenou část, první zužující se část s první zúženou část. přičemž první zúžená část má na svém spodku první vstupní otvor pro přívod plynu, nad nímž je umístěn první plynový rozvaděč, a dále má v jedné boční stěně vytvořen první výstupní otvor pro odvádění železné rudy, první rozšířená část a první zúžená část jsou příslušně propojeny s prvním vírovým odprašovačem prostřednictvím šestnáctého potrubí a prvního potrubí a první zúžená část je připojena k násypce prostřednictvím sedmého potrubí;kdy druhá pec s vířivým ložem obsahuje oblast s vysokou rychlostí plynu a oblast s nízkou rychlostí plynu mající druhou rozšířenou část, druhou zužující se část a druhou zúženou část, přičemž oblast s vysokou rychlostí plynu má na svém spodku vytvořen druhý vstupní otvor pro přívod spalinového plynu, ··'·««· ' v němž je umístěn druhý rozvaděč, oblast s nízkou rychlostí plynu má na svém spodku vytvořen šestý výstupní otvor pro odvádění železné rudy, v němž je umístěna kuželovitá deska pro rozvádění plynu, druhá zúžená část má na svém spodku pátý vstupní otvor pro přívod spalinového plynu druhá rozšířená část a druhá zúžená část jsou příslušně propojeny s druhým vírovým odprašovačem prostřednictvím osmnáctého potrubí a čtvrtého potrubí, druhá zúžená část je propojena s první zúženou částí prostřednictvím druhého potrubí a druhý vírový odprašovač je propojen s prvním vstupním otvorem pro přívod plynu prostřednictvím třetího potrubí:kdy první reakční pec třetí pece s vířivým ložem se svým tvarem podobá válci, má na svém spodním konci třetí vstupní otvor pro přívod spalinového plynu z taviči pece a má ve své dolní části umístěn třetí plynový rozvaděč, a její třetí výstupní otvor pro odvádění Železné rudy je propojen s horní částí taviči pece prostřednictvím osmého potrubí, přičemž řečená první reakční pec je propojena se třetím vírovým odprašovačem prostřednictvím devatenáctého potrubí a vrchní část třetího vírového odprašovače je propojena s druhým vstupním otvorem pro přívod spalinového plynu prostřednictvím sedmého potrubí a tato první reakční pec je propojena s oblastí s vysokou rychlostí plynu druhé pece s vířivým ložem prostřednictvím dvacátého prvního potrubí; a kdy druhá reakční pec třetí pece s vířivým ložem obsahuje třetí rozšířenou část, třetí zužující se část a třetí zúženou část, přičemž třetí zúžená část má na svém spodku pátý výstupní otvor pro odvádění železné rudy, v němž je umístěn čtvrtý kuželovitý plynový rozvaděč, a dále má na jedné své straně čtvrtý výstupní otvor pro odvádění železné rudy, který je propojen s tavící pecí prostřednictvím dvanáctého potrubí, třetí rozšířená část a třetí zúžená část jsou příslušně propojeny se čtvrtým vírovým odprašovačem prostřednictvím dvanáctého potrubí a čtrnáctého potrubí, třetí zúžená část je propojena s druhou zúženou částí druhé pece s vířivým ······ f • · « »· · * • · • · • · · • · • · • · ·· · ložem prostřednictvím šestého potrubí, vrchní část čtvrtého vírového odprašovače je propojena s oblastí s nízkou rychlostí plynu druhé pece s vířivým ložem prostřednictvím pátého potrubí, třetí zúžená část má čtvrtý vstupní otvor pro přívod spalinového plynu, který je umístěn pod druhým kuželovitým rozvaděčem a který je propojen s taviči pecí prostřednictvím jedenáctého potrubí, pátý výstupní otvor pro odvádění železné rudy je propojen se třetí pecí s vířivým ložem prostřednictvím devátého potrubí, deváté a jedenáctété potrubí jsou připojeny k desátému potrubí, a spodní část třetího vírového odprašovače je propojena s desátým potrubím prostřednictvím třináctého potrubí.
- 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím , že pátý výstupní otvor pro odvádění železné rudy má v sobě zužující součást-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950065208A KR100213327B1 (ko) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 분철광석의 3단 유동층로식 환원장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ292497A3 true CZ292497A3 (cs) | 1998-06-17 |
Family
ID=19446976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ972924A CZ292497A3 (cs) | 1995-12-29 | 1996-12-28 | Zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5897829A (cs) |
| EP (1) | EP0812364A1 (cs) |
| JP (1) | JP3180119B2 (cs) |
| KR (1) | KR100213327B1 (cs) |
| CN (1) | CN1060813C (cs) |
| AU (1) | AU687138B2 (cs) |
| BR (1) | BR9607055A (cs) |
| CA (1) | CA2213123C (cs) |
| CZ (1) | CZ292497A3 (cs) |
| RU (1) | RU2128713C1 (cs) |
| SK (1) | SK126397A3 (cs) |
| TW (1) | TW351730B (cs) |
| WO (1) | WO1997024463A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA9610910B (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100276339B1 (ko) * | 1996-12-23 | 2000-12-15 | 이구택 | 엑스자형 순환관을 갖는 분철광석의 3단 유동층로식 환원장치 |
| DE69610720T2 (de) * | 1996-12-28 | 2001-05-10 | Po Hang Iron & Steel | Fluidatbettartiges system zum reduzieren von feinem eisenerz |
| KR100236194B1 (ko) * | 1997-12-20 | 1999-12-15 | 이구택 | 분철광석의 2단 유동층식 예비환원장치 |
| KR100321050B1 (ko) * | 1998-12-09 | 2002-04-17 | 이구택 | 분철광석의유동층식예비환원장치및이를이용한예비환원방법 |
| DE69910407T2 (de) * | 1999-06-21 | 2004-07-08 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd., Pohang | Feineisenerzreduktionsvorrichtung des 2-stufenfluidatbett-typs und verfahren |
| CA2398266C (en) * | 2000-01-28 | 2009-02-03 | Pacific Edge Holdings Pty. Ltd. | Process for upgrading low rank carbonaceous material |
| US6688387B1 (en) * | 2000-04-24 | 2004-02-10 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation to produce a hydrocarbon condensate |
| WO2004110131A1 (ja) | 2003-06-13 | 2004-12-23 | Kawada Construction Co., Ltd. | 緑化装置 |
| KR100732461B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-06-27 | 주식회사 포스코 | 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치 |
| AT503593B1 (de) * | 2006-04-28 | 2008-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| CN101519707B (zh) * | 2008-02-28 | 2010-12-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于粉铁矿预还原的多级流化床装置及工艺 |
| CN101261080B (zh) * | 2008-03-13 | 2010-06-02 | 赵建文 | 一种分体组合式微波加热焙炼还原炉 |
| CN103667571B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-06-03 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种铁精矿粉体流态化直接还原的系统及方法 |
| JP7347447B2 (ja) * | 2019-01-21 | 2023-09-20 | 日油株式会社 | 固形石けん |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3246978A (en) * | 1963-04-19 | 1966-04-19 | Exxon Research Engineering Co | Fluid bed process |
| JPH01114653A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Matsushita Seiko Co Ltd | 電力デマンド制御装置 |
| US5192486A (en) * | 1990-03-30 | 1993-03-09 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| DE4131962C2 (de) * | 1991-09-25 | 1998-03-26 | Hismelt Corp Pty Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von heissen Gasen mit Feststoffen in einem Wirbelbett |
| AT402937B (de) * | 1992-05-22 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| US5531424A (en) * | 1993-04-19 | 1996-07-02 | Fior De Venezuela | Fluidized bed direct reduction plant |
| US5370727A (en) * | 1993-04-19 | 1994-12-06 | Fior De Venezuela | Fluidized process for direct reduction |
-
1995
- 1995-12-29 KR KR1019950065208A patent/KR100213327B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-28 CN CN96192253A patent/CN1060813C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-28 BR BR9607055A patent/BR9607055A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-28 WO PCT/KR1996/000261 patent/WO1997024463A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-12-28 AU AU12122/97A patent/AU687138B2/en not_active Ceased
- 1996-12-28 RU RU97115898A patent/RU2128713C1/ru active
- 1996-12-28 EP EP96943367A patent/EP0812364A1/en not_active Withdrawn
- 1996-12-28 CA CA002213123A patent/CA2213123C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-28 SK SK1263-97A patent/SK126397A3/sk unknown
- 1996-12-28 JP JP52423797A patent/JP3180119B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-28 CZ CZ972924A patent/CZ292497A3/cs unknown
- 1996-12-28 US US08/894,802 patent/US5897829A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-30 ZA ZA9610910A patent/ZA9610910B/xx unknown
- 1996-12-31 TW TW085116375A patent/TW351730B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5897829A (en) | 1999-04-27 |
| CA2213123C (en) | 2001-10-02 |
| BR9607055A (pt) | 1997-12-30 |
| AU687138B2 (en) | 1998-02-19 |
| SK126397A3 (en) | 1998-04-08 |
| EP0812364A1 (en) | 1997-12-17 |
| ZA9610910B (en) | 1997-07-23 |
| RU2128713C1 (ru) | 1999-04-10 |
| KR970043095A (ko) | 1997-07-26 |
| KR100213327B1 (ko) | 1999-08-02 |
| JP3180119B2 (ja) | 2001-06-25 |
| JPH10503244A (ja) | 1998-03-24 |
| TW351730B (en) | 1999-02-01 |
| AU1212297A (en) | 1997-07-28 |
| CA2213123A1 (en) | 1997-07-10 |
| CN1176666A (zh) | 1998-03-18 |
| WO1997024463A1 (en) | 1997-07-10 |
| CN1060813C (zh) | 2001-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ292497A3 (cs) | Zařízení typu třístupňové pece s vířivým ložem pro redukování jemné železné rudy | |
| AU691068B2 (en) | Fluidized bed type reduction apparatus for iron ore particles and method for reducing iron ore particles using the apparatus | |
| RU2121003C1 (ru) | Устройство псевдоожиженного слоя для восстановления железной руды и способ восстановления железной руды с использованием этого устройства | |
| US6110413A (en) | 3-Stage fluidized bed type fine iron ore reducing apparatus having x-shaped circulating tubes | |
| CS264123B2 (en) | Method of preparing particles of spongy iron and liquid steel and device for making this method | |
| CA2510791A1 (en) | Method and plant for the conveyance of fine-grained solids | |
| JP4316673B2 (ja) | 流動床法における粒状材料の処理方法ならびにこの方法を行うための反応容器およびプラント | |
| KR100321050B1 (ko) | 분철광석의유동층식예비환원장치및이를이용한예비환원방법 | |
| AU717927B2 (en) | Two step twin-single fluidized bed type pre-reduction apparatus for pre-reducing fine iron ore, and method therefor | |
| AU728390B2 (en) | Method for treating particulate material in the fluidized bed method and vessel and plant for carrying out the method | |
| JPH01247522A (ja) | 鉄鉱石予備還元装置の還元鉄粉回収装置 | |
| JP2536641B2 (ja) | 鉱石の流動層式還元炉およびこれを使用した溶融還元法 | |
| KR100321049B1 (ko) | 분철광석의유동층식환원방법및그환원장치 | |
| KR20000038829A (ko) | 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치 및 이를 이용한 미분의 분급방법 | |
| KR19990052850A (ko) | 엑스자형 순환관을 가진 분철광석의 2단 유동층 환원장치 | |
| JPS62227013A (ja) | 溶融還元製鉄設備における予備還元鉱移送装置 | |
| JPH01247987A (ja) | 外部循環式流動層炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |