SK126397A3 - Device of three-stage fluidized bed furnace type for reducing fine iron ore - Google Patents
Device of three-stage fluidized bed furnace type for reducing fine iron ore Download PDFInfo
- Publication number
- SK126397A3 SK126397A3 SK1263-97A SK126397A SK126397A3 SK 126397 A3 SK126397 A3 SK 126397A3 SK 126397 A SK126397 A SK 126397A SK 126397 A3 SK126397 A3 SK 126397A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- iron ore
- fluidized bed
- furnace
- conduit
- tapered portion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Zariadenie (1) typu trojstupňovej pece s vírivým lôžkom na redukovanie jemnej železnej rudy obsahuje: prvú pec (10) typu jediného vírivého lôžka na vysúšanie/predohrievanie jemnej železnej rudy v prebublávajúcom vírivom stave; prvá vírový odprašovač (50) na zhromažďovanie čiastočiek jemnej železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z prvej pece (10) s vírivým lôžkom; druhú pec (20) typu jediného vírivého lôžka na predredukovanie jemnej železnej rudy, ktorá bola vysúšaná/predohrievaná v prvej peci (10) s vírivým lôžkom; druhý vírový odprašovač (60) na zhromažďovanie čiastočiek jemnej železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z druhej pece (20) s vírivým lôžkom; tretiu pec (340) typu zdvojeného vírivého lôžka majúcu valcovitú prvú reakčnú pec (30) a druhú reakčnú pec (40) na príslušné, konečné redukovanie čiastočiek časťou hrubej železnej rudy a časťou stredne jemnej železnej rudy predredukovanej v druhej peci (20) s vírivým lôžkom; tretí vírový odprašovač (70) na zhromažďovanie stredne jemných čiastočiek železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z prvej reakčnej pece (30) tretej pece (340) s vírivým lôžkom; a štvrtý vírový odprašovač (80) na zhromažďovanie ultrajemných čiastočiek železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z druhej reakčnej pece (40) tretej redukčnej pece (340) s vírivým lôžkom.
- i Zariadenie typu trojstupňovej pece s vírivým lôžkom pre redukovanie jemnej železnej rudy
Oblasť techniky
Prihlasovaný vynález sa týka zariadenia typu trojstupňovej pece s vírivým lôžkom pre redukovanie jemnej železnej rudy majúceho široký rozsah veľkosti čiastočiek tak, aby bolo vyprodukované priamo redukované železo určené pre dodávanie do taviacej pece a obzvlášť sa týka zariadenia typu trojstupňovej pece s vírivým lôžkom pre redukovanie jemnej železnej rudy majúceho široký rozsah veľkosti čiastočiek v stave stáleho vírenia prevádzajúceho optimálnu mieru redukovania pri optimálnej spotrebe energie účinkom horúceho redukčného plynu so značným obsahom oxidu uhoľnatého (CO) a vodíku (H2), v ktorom sa pri vysokej teplote plne prejavujú charakteristiky redukovania a odoberania kyslíku zo železnej rudy.
Doterajší stav techniky
Vo všeobecnosti je známe, že bežný spôsob tavebnej redukcie obsahuje kroky dodávania železnej rudy, ktorá bola predredukovaná v spoločnej redukčnej peci, do taviacej pece a jej redukovanie na železo v priebehu tavenia. V redukčnej peci, ktorá slúži pre redukovanie železnej rudy v pevnom stave pred tavením, je dodávaná železná ruda vystavovaná účinku redukčného plynu majúceho vysokú teplotu.
Takýto redukčný proces je označovaný bud ako proces typu pohybujúceho sa lôžka, alebo typu vírivého lôžka v závislosti na podmienkach styku železnej rudy a redukčného plynu. Je známe, že najúčinnejším spôsobom redukovania jemnej železnej rudy je proces typu vírivého lôžka, v ktorom je jemná železná ruda majúca široký rozsah veľkosti čiastočiek redukovaná v redukčnej peci pôsobením redukčného plynu privádzaného cez rozvádzaciu dosku, ktorá je umiestnená v dolnej časti pece, aby redukovanie železnej rudy bolo prevádzané vo vírivom stave.
Príklad pece typu vírivého lôžka pre redukovanie jemnej železnej rudy je vysvetlený v Japonskom technickom modeli číslo 58-217615, ktorý je predvedený na obr. 1. Redukčná pec typu vírivého lôžka obsahuje valcovitú redukčnú pec 111 a vírový odprašovač 115. pričom valcová redukčná pec 111 má vstupný otvor 112 pre prísun železnej rudy, prívodný otvor 113 pre prívod horúceho redukčného plynu a plynový rozvádzač 116 v jej dolnej časti.
V prípade tejto redukčnej pece je jemná železná ruda dodávaná do spomenutej valcovitej redukčnej pece 111 vystavovaná účinku redukčného plynu, ktorý je pri udržovaní potrebnej rýchlosti privádzaný do rozvádzač 116. Následne je jemná tejto pece cez plynový železná ruda miešaná s vírivom lôžku, v ktorom privádzaným plynom a redukovaná vo stúpajúci horúci plyn vytvára prebublávajúce vírivé lôžko obsahujúce rozžeravené čiastočky jemnej železnej rudy. Po dokončení tohoto redukčného procesu je redukovaná železná ruda odvádzaná cez výstupný otvor 114.
Na obr. 1 je smer vedenia prúdu plynu znázornený prerušovanými čiarami a smer premiestňovania rudy plnými čiarami.
Vo všeobecnosti je možné povedať, že v redukčnej peci typu vírivého lôžka by malo byť vírenie lôžka udržované v pohybe pri nízkej rýchlosti plynu, aby sa znížila miera vznesú poletujúceho železa a aby sa zvýšila účinnosť plynu, čo v prípade bežne používaných redukčných pecí typu vírivého lôžka spôsobuje problémy v tom zmysle, že velkosť čiastočiek železnej rudy je do určitej miery obmedzená.
Spomenuté bežne používané redukčné pece môžu spracovávať iba takú železnú rudu, ktorej čiastočky majú velkosť menšiu ako 1 mm. Avšak v praxi obsahuje jemná železná ruda 50% čiastočiek, ktoré majú väčšiu velkosť ako 1 mm.
Z tohoto dôvodu sa železná ruda pred redukčným procesom triedi a hrubé čiastočky hrubej železnej rudy sa premiestňujú do vysokej pece, alebo sa drvia na prášok, čo vyžaduje zriaďovanie prídavných zariadení a tým zvýšenie počtu pracovných jednotiek.
Uvedené problémy rieši redukčná pec typu zdvojeného vírivého lôžka, ktorá je popísaná v Kórejskej patentovej prihláške č. 74056, podlá ktorej môže byt kvalitne redukované železo získané udržovaním rovnomerne koncentrovaného rozptylu jeho čiastočiek a stáleho vírenia po predchádzajúcom primeranom roztriedení železnej rudy pódia veikosti jej čiastočiek na hrubú železnú rudu a strednú/jemnú železnú rudu.
Práve spomenutá redukčná pec typu zdvojeného lôžka má dve pece, ktoré sú vzájomne prepojené obežným potrubím. Týmto obežným potrubím je odvádzané značné množstvo horúceho plynu vypúšťaného z hornej časti prvej redukčnej pece a teda obsahujúceho vysoko okysličený plyn do dolnej časti druhej redukčnej pece spoločne s upravenou strednou/jemnou železnou rudou. Preto sa vysoko okysličený plyn zmiešava s novo privádzaným horúcim redukčným plynom, ktorý je vháňaný do dolnej časti druhej redukčnej pece.
Toto riešenie však spôsobuje, že redukčný plyn v druhej redukčnej peci stráca svoju redukčnú účinnosť a tiež spôsobuje vyvolanie nadmerného vznesú jemnej železnej rudy v dôsledku zvýšenia objemu privádzaného plynu (rýchlosti plynu). Pretože je železná ruda v druhej redukčnej peci veimi jemná, pristupuje naviae okolnosť, že v dôsledku spekania dochádza k zastavovaniu pohybu víriacich čiastočiek.
Podstata vynálezu
Na základe uvedených údajov sa prihlasovaný vynález zameriava na zariadenie typu trojstupňovej redukčnej pece s vírivým lôžkom pre redukovanie jemnej železnej rudy, ktoré v podstate rieši jeden, alebo niekolko problémov vyplývajúcich z obmedzení a nevýhod súvisiaceho doterajšieho stavu techniky v tejto oblasti.
Cielom prihlasovaného vynálezu je vyvinúť zariadenie typu trojstupňovej redukčnej pece s vírivým lôžkom pre redukovanie jemnej železnej rudy, ktorého konštrukcia umožňuje, aby výsledné redukovanie hrubej železnej rudy a strednej/jemnej železnej rudy bolo prevádzané v dvoch oddelených reakčných peciach na základe toho, že odstránenie kyslíku z jemných železných rúd je takmer dokončené v priebehu počiatočnej fázy redukcie prevádzanej v horúcom vírivom lôžku, t.j. v predohrievacej a predredukovacej fáze, a že pomer spotrebovaného plynu sa môže vylepšiť oddeleným redukovaním hrubej železnej rudy a strednej/jemnej železnej rudy.
Ďalším cieľom tohoto vynálezu je vyvinúť zariadenie typu trojstupňovej redukčnej pece s vírivým lôžkom pre redukovanie jemnej železnej rudy, v ktorom môžu byt vyriešené problémy súvisiace so stuhnutím a znehybnením vírivého lôžka a rovnako tak aj problémy s riadeným triedením železnej rudy.
Ďalšie znaky a výhody tohoto vynálezu budú uvedené v nasledujúcom technickom popise a čiastočne budú zrejmé z priložených vyobrazení, alebo sa budú prejavovať na základe prevádzky vynájdeného zariadenia. Dosiahnutie cieľov a výhod tohoto vynálezu bude v písomnom popise doložené príkladom výhodného prevedenia s priloženými vyobrazeniami a formulované
Claims (6)
1. Zariadenie typu trojstupňovej pece s vírivým lôžkom pre redukovanie jemnej železnej rudy, vyznačuj úce sa t ý m, že obsahuje :
prvú pec typu jediného vírivého lôžka pre vysúšanie/predohrievanie jemnej železnej rudy v prebublávajúcom vírivom stave;
prvý vírový odprašovač pre zhromažďovanie čiastočiek jemnej železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z prvej pece s vírivým lôžkom;
druhú pec typu jediného vírivého lôžka pre predredukovanie jemnej železnej rudy, ktorá bola vysušená/predohriata v prvej peci s vírivým lôžkom;
druhý vírový odprašovač pre zhromažďovanie čiastočiek jemnej železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z druhej pece s vírivým lôžkom;
tretiu pec typu zdvojeného vírivého lôžka majúcu valcovitú prvú reakčnú pec a druhú reakčnú pec pre príslušné, konečné redukovanie čiastočiek častou hrubej železnej rudy a častou strednej/jemnej železnej rudy predredukovanej v druhej peci s vírivým lôžkom;
tretí vírový odprašovač pre zhromažďovanie stredných/jemných čiastočiek železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z prvej reakčnej pece tretej pece s vírivým lôžkom;
a štvrtý vírový odprašovač pre zhromažďovanie ultrajemných čiastočiek železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z druhej reakčnej pece tretej redukčnej pece s vírivým lôžkom;
keď prvá pec s vírivým lôžkom obsahuje prvú rozšírenú čast, prvú zužujúcu sa čast s prvou zúženou častou, pričom prvá zúžená čast má na svojom spodku prvý vstupný otvor pre prívod plynu, nad ktorým je umiestnený prvý plynový rozvádzač a ďalej má v jednej bočnej stene vytvorený prvý výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy, prvá rozšírená čast a prvá zúžená čast sú príslušne prepojené s prvým vírovým odprašovacom prostredníctvom šestnásteho potrubia a prvého potrubia a prvá zúžená časť je pripojená k násypke prostredníctvom siedmeho potrubia;
kde druhá pec s vírivým lôžkom obsahuje druhú rozšírenú časť, druhú zužujúcu sa časť a druhú zúženú časť, pričom druhá zúžená časť má na svojom spodku druhý vstupný otvor pre prívod plynu, nad ktorým je umiestnený druhý plynový rozvádzač a ďalej má v jednej bočnej stene vytvorený druhý výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy, druhá rozšírená časť a druhá zúžená časť sú príslušne prepojené s druhým vírovým odprašovacom prostredníctvom osemnásteho potrubia a štvrtého potrubia, druhá zúžená časť je prepojená s prvou zúženou časťou prostredníctvom druhého potrubia pripojeného k prvému výstupnému otvoru pre odvádzanie železnej rudy a druhý vírový odprašovač je prepojený s prvým vstupným otvorom pre prívod plynu prostredníctvom tretieho potrubia;
,kde prvá reakčná pec tretej pece s vírivým lôžkom sa svojim tvarom podobá valcu, má na svojom spodnom konci tretí vstupný otvor pre prívod spalinového plynu z taviacej pece a má vo svojej dolnej časti umiestnený tretí plynový rozvádzač a jej tretí výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy je prepojený s hornou častou taviacej pece prostredníctvom ôsmeho potrubia, pričom spomenutá prvá reakčná pec je prepojená s tretím vírovým odprasovačom prostredníctvom devätnásteho potrubia a vrchná časť tretieho vírového odprašovača je prepojená s druhým vstupným otvorom pre prívod spalinového plynu prostredníctvom siedmeho potrubia; a kde druhá reakčná pec tretej pece s vírivým lôžkom obsahuje tretiu rozšírenú časť, tretiu zužujúcu sa časť a tretiu zúženú časť, pričom tretia zúžená časť má na svojom spodku piaty výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy, v ktorom je umiestnený štvrtý kužeíovitý plynový rozvádzač a ďalej má na jednej svojej strane štvrtý výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy, ktorý je prepojený s taviacou pecou prostredníctvom dvanásteho potrubia, tretia rozšírená časť a tretia zúžená časť sú príslušne prepojené so štvrtým vírovým odprašovačom prostredníctvom dvetnásteho potrubia a štrnásteho potrubia, tretia zúžená časť je prepojená s druhou zúženou častou druhej pece s vírivým lôžkom prostredníctvom šiesteho potrubia pripojenému k druhému výstupnému otvoru pre odvádzanie železnej rudy, vrchná časť štvrtého vírového odprašovača je prepojená so siedmim potrubím prostredníctvom piateho potrubia, tretia zúžená časť má štvrtý vstupný otvor pre prívod spalinového plynu, ktorý je umiestnený pod štvrtým kužeľovitým rozvádzačom a ktorý je prepojený s taviacou pecou prostredníctvom jedenásteho potrubia, piaty výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy je prepojený s treťou pecou s vírivým lôžkom prostredníctvom deviateho potrubia, deviate a jedenáste potrubie je pripojené k desiatemu potrubiu a spodná časť tretieho vírového odprašovača je prepojená s desiatym potrubím prostredníctvom trinásteho potrubia.
1 ' ’ ’ t
2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že piaty výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy má v sebe zužujúcu súčasť.
3. Zariadenie typu trojstupňovej pece s vírivým lôžkom pre redukovanie jemnej železnej rudy, vyznačujúce sa t ý m, že obsahuje :
prvú pec typu jediného vírivého lôžka pre vysúšanie/predohrievanie jemnej železnej rudy v prebublávajúcom vírivom stave;
prvý vírový odprašovač pre zhromažďovanie čiastočiek jemnej železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z prvej pece s vírivým lôžkom;
druhú pec typu jediného vírivého lôžka pre predredukovanie jemnej železnej rudy, ktorá bola vysušená/predohriata v prvej peci s vírivým lôžkom;
druhý vírový odprašovač pre zhromažďovanie čiastočiek jemnej železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z druhej pece s vírivým lôžkom;
tretiu pec typu zdvojeného vírivého lôžka majúcu valcovitú prvú reakčnú pec a druhú reakčnú pec pre príslušné, konečné redukovanie čiastočiek častou hrubej železnej rudy a častou strednej/jemnej železnej rudy predredukovanej v druhej peci s vírivým lôžkom;
tretí vírový odprašovač pre zhromažďovanie stredných/jemných čiastočiek železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z prvej reakčnej pece tretej pece s vírivým lôžkom;
a štvrtý vírový odprašovač pre zhromažďovanie ultrajemných čiastočiek železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z druhej reakčnej pece tretej redukčnej pece s vírivým lôžkom;
keď prvá pec s vírivým lôžkom obsahuje prvú rozšírenú čast, prvú zužujúcu sa čast s prvou zúženou častou, pričom prvá zúžená čast má na svojom spodku prvý vstupný otvor pre prívod· plynu, 1 nad ktorým je umiestnený prvý plynový rozvádzač a dalej má v jednej bočnej stene vytvorený prvý výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy, prvá rozšírená čast a prvá zúžená čast sú príslušne prepojené s prvým vírovým odprašovačom prostredníctvom šestnásteho potrubia a prvého potrubia a prvá zúžená čast je pripojená k násypke prostredníctvom siedmeho potrubia; kde druhá pec s vírivým lôžkom obsahuje druhú rozšírenú čast, druhú zužujúcu sa čast a druhú zúženú čast, pričom druhá zúžená čast má na svojom spodku šiesty plynový prívodný otvor/výstupný stredový otvor pre odvádzanie železnej rudy, nad ktorým je umiestnený druhý kuželovitý rozvádzač a na jednej svojej strane má druhý výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy, druhá rozšírená čast a druhá zúžená čast sú príslušne prepojené s druhým vírovým odprašovačom prostredníctvom osemnásteho potrubia a štvrtého potrubia, druhá zúžená čast je prepojená s prvou zúženou častou prostredníctvom druhého potrubia pripojeného k prvému výstupnému otvoru pre odvádzanie železnej rudy, druhý vírový odprašovač je prepojený s prvým vstupným otvorom pre prívod plynu prostredníctvom tretieho potrubia, šiesty plynový prívodný otvor/výstupný stredový otvor pre odvádzanie železnej rudy je prepojený s prvou reakčnou pecou tretej pece s vírivým lôžkom prostredníctvom piateho potrubia a druhá zúžená časť má na jednej svojej strane vytvorený druhý vstupný otvor pre prívod spalinových plynov;
kde prvá reakčná pec tretej pece s vírivým lôžkom sa svojim tvarom podobá valcu, má na svojom spodnom konci tretí vstupný otvor, v ktorom je umiestnený tretí plynový rozvádzač a jej tretí výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy je prepojený s hornou častou taviacej pece prostredníctvom ôsmeho potrubia, pričom spomenutá prvá reakčná pec je prepojená s tretím vírovým odprašovačom prostredníctvom devätnásteho potrubia a vrchná časť tretieho vírového odprašovača je prepojená so šiestym výstupným otvorom pre odvádzanie železnej rudy prostredníctvom siedmeho potrubia; a kde druhá reakčná pec tretej pece s vírivým lôžkom obsahuje tretiu rozšírenú čast, tretiu zužujúcu sa čast a tretiu zúženú čast, pričom tretia zúžená čast má na svojom spodku piaty výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy, v ktorom je umiestnený štvrtý kuželovitý plynový rozvádzač a dalej má na jednej svojej strane štvrtý výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy, ktorý je prepojený s taviacou pecou prostredníctvom dvanásteho potrubia, tretia rozšírená čast a tretia zúžená časť sú príslušne prepojené so štvrtým vírovým odprašovačom prostredníctvom dvanásteho potrubia a štrnásteho potrubia, tretia zúžená . časť je prepojená s druhou zúženou časťou druhej pece s vírivým lôžkom prostredníctvom šiesteho potrubia pripojeného k druhému výstupnému otvoru pre odvádzanie železnej rudy a dolná časť tretieho vírového odprašovača je prepojená s desiatym potrubím prostredníctvom trinásteho potrubia.
4. Zariadenie podía nároku 3, vyznačujúce tým, že piaty výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy má v sebe zužujúcu súčasť.
5. Zariadenie typu trojstupňovej pece s vírivým lôžkom pre redukovanie jemnej železnej rudy, ktorá má široký rozsah veľkosti čiastočiek vyznačujúce sa tým, že obsahuje :
prvú pec typu jediného vírivého lôžka pre vysúšanie/predohrievanie jemnej železnej rudy v prebublávajúcom vírivom, stave;
prvý vírový odprašovač pre zhromažďovanie čiastočiek jemnej železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z prvej pece s vírivým lôžkom;
druhú pec typu sériovo usporiadaného, zdvojeného vírivého lôžka majúcu oblasť s vysokou rýchlosťou plynu a oblasť s nízkou rýchlosťou plynu triediacu jemnú železnú rudu so širokým rozsahom veľkosti čiastočiek vysúšaných/predohrievaných v prvej peci s vírivým lôžkom na hrubé a stredné/jemné čiastočky železnej rudy a prevádzajúcu príslušne ich predredukovanie zvlášť v prebublávajúcom vírivom lôžku;
druhý vírový odprašovač pre zhromažďovanie čiastočiek jemnej železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z druhej pece s vírivým lôžkom;
tretiu pec typu zdvojeného vírivého lôžka majúcu valcovitú prvú reakčnú pec a druhú reakčnú pec pre príslušné, konečné redukovanie čiastočiek hrubej železnej rudy v oblasti s vysokou rýchlosťou plynu a čiastočiek strednej/jemnej železnej rudy v oblasti s nízkou rýchlosťou plynu; tretí vírový odprašovač pre zhromažďovanie stredných/jemných čiastočiek železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z druhej reakčnej pece tretej pece s vírivým lôžkom;
a štvrtý vírový odprašovač pre zhromažďovanie ultrajemných čiastočiek železnej rudy, ktoré sú unášané plynom odvádzaným z druhej reakčnej pece tretej redukčnej pece s vírivým lôžkom;
keď prvá pec s vírivým lôžkom obsahuje prvú rozšírenú časť, prvú zužujúcu sa časť s prvou zúženou častou, pričom prvá zúžená časť má na svojom spodku prvý vstupný otvor pre prívod plynu, nad ktorým je umiestnený prvý plynový rozvádzač a ďalej má v jednej bočnej stene vytvorený prvý výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy, prvá rozšírená časť a prvá zúžená časť sú príslušne prepojené s prvým vírovým odprašovačom prostredníctvom šestnásteho potrubia a prvého potrubia a prvá zúžená časť je pripojená k násypke, prostredníctvom siedmeho potrubia; kde druhá pec s vírivým lôžkom obsahuje oblasť s vysokou rýchlosťou plynu a oblasť s nízkou rýchlosťou plynu majúca druhú rozšírenú časť, druhú zužujúcu sa časť a druhú zúženú časť, pričom oblasť s vysokou rýchlosťou plynu má na svojom spodku vytvorený druhý vstupný otvor pre prívod spalinového plynu, v ktorom je umiestnený druhý rozvádzač, oblasť s nízkou rýchlosťou plynu má na svojom spodku vytvorený šiesty výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy, v ktorom je umiestnená kužeľovitá doska pre rozvádzanie plynu, druhá zúžená časť má na svojom spodku piaty vstupný otvor pre prívod spalinového plynu druhá rozšírená časť a druhá zúžená časť sú príslušne prepojené s druhým vírovým odprašovačom prostredníctvom osemnásteho potrubia a štvrtého potrubia, druhá zúžená časť je prepojená s prvou zúženou častou prostredníctvom druhého potrubia a druhý vírový odprašovač je prepojený s prvým vstupným otvorom pre prívod plynu prostredníctvom tretieho potrubia;
kde prvá reakčná pec tretej pece s vírivým lôžkom sa svojim tvarom podobá valcu, má na svojom spodnom konci tretí vstupný otvor, pre prívod spalinového plynu z taviacej pece a má vo svojej dolnej časti umiestnený tretí plynový rozvádzač a jej tretí výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy je prepojený s hornou časťou taviacej pece prostredníctvom ôsmeho potrubia, pričom spomenutá prvá reakčná pec je prepojená s tretím vírovým odprašovačom prostredníctvom devätnásteho potrubia a vrchná časť tretieho vírového odprašovača je prepojená s druhým vstupným otvorom pre prívod spalinového plynu prostredníctvom siedmeho potrubia a táto prvá reakčná pec je prepojená s oblasťou s vysokou rýchlosťou plynu druhej pece s vírivým lôžkom prostredníctvom dvadsiateho prvého potrubia; a kde druhá reakčná pec tretej pece s vírivým lôžkom obsahuje tretiu rozšírenú časť, tretiu zužujúcu sa časť a tretiu zúženú časť, pričom tretia zúžená časť má na svojom spodku piaty výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy, v ktorom je umiestnený štvrtý kužeľovitý plynový rozvádzač a dalej má na jednej svojej strane štvrtý výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy, ktorý je prepojený s taviacou pecou prostredníctvom dvanásteho potrubia, tretia rozšírená časť a tretia zúžená časť sú príslušne prepojené so štvrtým vírovým odprašovačom prostredníctvom dvanásteho potrubia a štrnásteho potrubia, tretia zúžená časť je prepojená s druhou zúženou častou druhej pece s vírivým lôžkom prostredníctvom šiesteho potrubia, vrchná časť štvrtého vírového odprašovača je prepojená s oblasťou s nízkou rýchlosťou plynu druhej pece s vírivým lôžkom prostredníctvom piateho potrubia, tretia zúžená časť má štvrtý vstupný otvor pre prívod spalinového plynu, ktorý je umiestnený pod druhým kužeľovitým rozvádzačom a ktorý je prepojený s taviacou pecou prostredníctvom jedenásteho potrubia, piaty výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy je prepojený s tretou pecou s vírivým lôžkom prostredníctvom deviateho potrubia, deviate a jedenáste potrubie je pripojené k desiatemu potrubiu a spodná časť tretieho vírového odprašovača je prepojená s desiatym potrubím prostredníctvom trinásteho potrubia.
6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že piaty výstupný otvor pre odvádzanie železnej rudy má v sebe zužujúcu súčasť.
1 / 6 ι
ι ot>i— _ 1
2/6 pts-izíí-S,
Pi/
3/6 <ľľ> fc> ť~ - co to í— _ jot5/6
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950065208A KR100213327B1 (ko) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 분철광석의 3단 유동층로식 환원장치 |
| PCT/KR1996/000261 WO1997024463A1 (en) | 1995-12-29 | 1996-12-28 | Device of three-stage fluidized bed furnace type for reducing fine iron ore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK126397A3 true SK126397A3 (en) | 1998-04-08 |
Family
ID=19446976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1263-97A SK126397A3 (en) | 1995-12-29 | 1996-12-28 | Device of three-stage fluidized bed furnace type for reducing fine iron ore |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5897829A (sk) |
| EP (1) | EP0812364A1 (sk) |
| JP (1) | JP3180119B2 (sk) |
| KR (1) | KR100213327B1 (sk) |
| CN (1) | CN1060813C (sk) |
| AU (1) | AU687138B2 (sk) |
| BR (1) | BR9607055A (sk) |
| CA (1) | CA2213123C (sk) |
| CZ (1) | CZ292497A3 (sk) |
| RU (1) | RU2128713C1 (sk) |
| SK (1) | SK126397A3 (sk) |
| TW (1) | TW351730B (sk) |
| WO (1) | WO1997024463A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA9610910B (sk) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100276339B1 (ko) * | 1996-12-23 | 2000-12-15 | 이구택 | 엑스자형 순환관을 갖는 분철광석의 3단 유동층로식 환원장치 |
| US6224819B1 (en) * | 1996-12-28 | 2001-05-01 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Fluidized bed type reducing system for reducing fine iron ore |
| KR100236194B1 (ko) * | 1997-12-20 | 1999-12-15 | 이구택 | 분철광석의 2단 유동층식 예비환원장치 |
| KR100321050B1 (ko) * | 1998-12-09 | 2002-04-17 | 이구택 | 분철광석의유동층식예비환원장치및이를이용한예비환원방법 |
| WO2000079013A1 (en) * | 1999-06-21 | 2000-12-28 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | 2-stage fluidized bed type fine iron ore reducing apparatus, and reducing method using the apparatus |
| WO2001054819A1 (en) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Pacific Edge Holdings Pty Ltd | Process for upgrading low rank carbonaceous material |
| EP1276959B1 (en) * | 2000-04-24 | 2006-01-11 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Method and system for treating a hydrocarbon containing formation |
| CA2529073C (en) | 2003-06-13 | 2010-01-05 | Kawada Construction Co., Ltd. | Greening apparatus |
| KR100732461B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-06-27 | 주식회사 포스코 | 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치 |
| AT503593B1 (de) * | 2006-04-28 | 2008-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| CN101519707B (zh) * | 2008-02-28 | 2010-12-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于粉铁矿预还原的多级流化床装置及工艺 |
| CN101261080B (zh) * | 2008-03-13 | 2010-06-02 | 赵建文 | 一种分体组合式微波加热焙炼还原炉 |
| CN103667571B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-06-03 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种铁精矿粉体流态化直接还原的系统及方法 |
| US11744792B2 (en) * | 2019-01-21 | 2023-09-05 | Nof Corporation | Solid soap |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3246978A (en) * | 1963-04-19 | 1966-04-19 | Exxon Research Engineering Co | Fluid bed process |
| JPH01114653A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Matsushita Seiko Co Ltd | 電力デマンド制御装置 |
| US5192486A (en) * | 1990-03-30 | 1993-03-09 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| DE4131962C2 (de) * | 1991-09-25 | 1998-03-26 | Hismelt Corp Pty Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von heissen Gasen mit Feststoffen in einem Wirbelbett |
| AT402937B (de) * | 1992-05-22 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| US5531424A (en) * | 1993-04-19 | 1996-07-02 | Fior De Venezuela | Fluidized bed direct reduction plant |
| US5370727A (en) * | 1993-04-19 | 1994-12-06 | Fior De Venezuela | Fluidized process for direct reduction |
-
1995
- 1995-12-29 KR KR1019950065208A patent/KR100213327B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-28 CZ CZ972924A patent/CZ292497A3/cs unknown
- 1996-12-28 US US08/894,802 patent/US5897829A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-28 WO PCT/KR1996/000261 patent/WO1997024463A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-12-28 EP EP96943367A patent/EP0812364A1/en not_active Withdrawn
- 1996-12-28 CA CA002213123A patent/CA2213123C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-28 CN CN96192253A patent/CN1060813C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-28 RU RU97115898A patent/RU2128713C1/ru active
- 1996-12-28 BR BR9607055A patent/BR9607055A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-28 SK SK1263-97A patent/SK126397A3/sk unknown
- 1996-12-28 AU AU12122/97A patent/AU687138B2/en not_active Ceased
- 1996-12-28 JP JP52423797A patent/JP3180119B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-30 ZA ZA9610910A patent/ZA9610910B/xx unknown
- 1996-12-31 TW TW085116375A patent/TW351730B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2128713C1 (ru) | 1999-04-10 |
| AU687138B2 (en) | 1998-02-19 |
| US5897829A (en) | 1999-04-27 |
| CN1176666A (zh) | 1998-03-18 |
| KR970043095A (ko) | 1997-07-26 |
| ZA9610910B (en) | 1997-07-23 |
| TW351730B (en) | 1999-02-01 |
| AU1212297A (en) | 1997-07-28 |
| EP0812364A1 (en) | 1997-12-17 |
| CA2213123C (en) | 2001-10-02 |
| CN1060813C (zh) | 2001-01-17 |
| BR9607055A (pt) | 1997-12-30 |
| JP3180119B2 (ja) | 2001-06-25 |
| CA2213123A1 (en) | 1997-07-10 |
| KR100213327B1 (ko) | 1999-08-02 |
| JPH10503244A (ja) | 1998-03-24 |
| CZ292497A3 (cs) | 1998-06-17 |
| WO1997024463A1 (en) | 1997-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2184009C (en) | Fluidized bed type reduction apparatus for iron ore particles and method for reducing iron ore particles using the apparatus | |
| SK126397A3 (en) | Device of three-stage fluidized bed furnace type for reducing fine iron ore | |
| RU2070936C1 (ru) | Способ обработки газов и твердых частиц в кипящем слое и устройство для его осуществления | |
| US6110413A (en) | 3-Stage fluidized bed type fine iron ore reducing apparatus having x-shaped circulating tubes | |
| RU98117803A (ru) | Трехступенчатое устройство для восстановления мелкозернистой железной руды в псевдоожиженном слое | |
| SK156898A3 (en) | Process for the treatment of particulate matter by fluidisation, and vessel with apparatus to carry out the treatment | |
| JPH10506960A (ja) | 微細鉄鉱石の予備還元用２段式流動床炉及び該炉を使用した微細鉄鉱石の予備還元方法 | |
| KR100321050B1 (ko) | 분철광석의유동층식예비환원장치및이를이용한예비환원방법 | |
| AU717927B2 (en) | Two step twin-single fluidized bed type pre-reduction apparatus for pre-reducing fine iron ore, and method therefor | |
| JP2562172B2 (ja) | 鉄鉱石流動層還元装置 | |
| KR20000011107A (ko) | 유동화에 의한 미립물질의 환원방법 및 이를 위한 장치를 가진환원로 | |
| JPH0613252Y2 (ja) | 流動層予備還元炉 | |
| KR920007177Y1 (ko) | 순환 유동층식 철광석 예비 환원로 | |
| KR100321049B1 (ko) | 분철광석의유동층식환원방법및그환원장치 | |
| JPH03138309A (ja) | 鉱石の還元装置 | |
| JPH0649520A (ja) | 流動層炉 | |
| JPH05171233A (ja) | 溶融還元設備における捕集ダストの装入方法 | |
| JPH049418A (ja) | 流動層予備還元炉 |