CZ29157U1 - Přesná zdící tvarovka, zařízení pro její kalibraci a stěna z těchto tvarovek - Google Patents

Description

Oblast techniky

Technické řešení se týká stavebnictví, konkrétně výroby přesných keramických zdících tvarovek. Dosavadní stav techniky

Keramické zdící tvarovky mají oproti jiným stavebním zdícím prvkům určitou nevýhodu v tom, že je velmi obtížné dodržet u hotových výrobků zcela přesné rozměry v malých tolerancích. Při vypalování a sušení tvarovek z cihlářské hlíny v pecích dochází ke smrštění vypalovaného materiálu, které není stejné u všech šarží výrobků. Dochází proto k tomu, že jednotlivé šarže tvarovek se od sebe rozměrově liší. Při zdění z těchto tvarovek se rozměrové odlišnosti jednotlivých tvarovek vyrovnávají silnější vrstvou malty na ložných a omítky na lícových plochách, což vede k dražšímu a obtížnějšímu procesu zdění a omítání. Obdobný problém je u betonových tvarovek, kde jsou rozměrové tolerance limitovány vůlí ve formách, rozdíly v materiálovém složení a nepřesnostmi ve výrobním procesu. Požadavky na maximální přesnost rozměrů se ale týkají veškerých zdících tvarovek včetně např. pěnosilikátových, vápenopískových a jiných.

K odstranění tohoto nedostatku jsou známé a používané tzv. přesné broušené tvarovky, které mají obě ložné plochy opracovány s přesností na desetiny milimetru. Opracování se provádí pomocí frézovacích hlav zařazených ve výrobní lince za vypalovací pecí. Frézují se obě ložné plochy, které se spojují maltou při zdění, tzn. horní plocha a spodní plocha. Pro vyrovnání výškových nepřesností mezi sousedními tvarovkami při zdění v řadách pak stačí vyrovnávací vrstva silná přibližně 1 mm. Používají se tenko vrstvě malty a lepící pěny, které výrazně zlevňují, zrychlují a usnadňují proces výstavby.

Ostatní plochy tvarovek, tedy styčné plochy a lícové plochy, mohou vykazovat podle normy rozměrové odchylky až 1 cm, což je problematické především u lícových ploch. Lícovými plochami se rozumí plochy, které jsou orientovány na fasádu a dovnitř místnosti. Při omítání těchto ploch je opět potřeba silná vrstva malty k vyrovnání těchto nepřesností.

Patent CZ 304563 řeší tento problém tak, že se vyrábí přesné keramické zdící tvarovky, které mají kromě ložných ploch broušené i lícové plochy, které jsou opatřeny drážkami pro lepší přilnavost malty. K broušení resp. frézování lícových ploch dochází po vypálení v peci. Při následných povrchových úpravách na stavbě je zapotřebí omítnout relativně tenkou vrstvu cca 5 mm omítky, zpravidla jednovrstvé. Nevýhoda řešení podle dokumentu CZ 304563 spočívá v tom, že obrábění tvarovek je drahé, náročné na energii a zařízení. Vysoké náklady na obrábění více ploch na jedné tvarovce pak zvyšují prodejní cenu výrobku a snižují jeho konkurenceschopnost. Zařízení pro broušení tvarovek je popsáno také v dokumentu EP 0849036B1.

Z patentového dokumentu EP 0708210A1 je známá tvarovka opatřená izolační hmotou, izolační vrstvou, nebo izolační deskou, která je s cihlou spojena. Jde o tepelně izolační pěnovitý jílovitý materiál, který je upevněn v prizmatických vedeních na lícové straně tvarovky. Přední strana izolační vrstvy se brousí pro splnění požadavku na rozměrovou shodnost jednotlivých tvarovek.

V patentu CZ 295209 a dalších dokumentech SU 837958, RU 2055032 a SU 742409 je popsán obecně konstrukční blok, který může být tvořen i keramickou zdící tvarovkou, který je opatřen dokončovacím povlakem na lícové straně. Dokončovací povlak má dekorační charakter a je tvořen směsí cementu a písku v různých frakcích.

Tloušťka dokončovaného povlaku je 3 až 50 mm a povlak může být k bloku připojen kotevními výstupky. Dekorační povlak se na zdící blok nanáší ve formě, kde jev tekutém nebo plastickém stavu namíchán dokončovací povlak. Zdící blok se vloží lícovou plochou do formy, namočí se do povlaku, a po vytvrzení se zdící blok vyjme z formy i se ztuhlým dekoračním povlakem na lícové ploše. Řešení je vhodné především pro zdící bloky z betonu, pěnového betonu, silikátového plynobetonu, lehčeného jílového betonu nebo z tepelně izolačního materiálu, a pro dekorační povlaky na bázi betonu. Není vhodné pro keramické zdící tvarovky, u kterých je výrobní linka

-1 CZ 29157 Ul upravená pro pásový posun tvarovek, nikoliv pro jejich otáčení, namáčení do formy a vracení zpět na linku, což by zpomalilo takt výrobní linky. Způsob nanášení dekoračního povlaku neumožňuje měnit jeho tloušťku podle rozměrů jednotlivých šarží vypálených tvarovek. Betonový povlak degraduje povrchové vlastnosti keramických tvarovek.

Úkolem technického řešení je odstranění nedostatků výše popsaných známých řešení a vytvoření řešení přesné keramické zdící tvarovky, která by měla kalibrované rozměry lícových ploch, přičemž způsob této kalibrace by měl být na rozdíl od broušení lícových ploch levný a využitelný v taktu výrobní linky, zejména by byl vhodný pro pásovou výrobu přesných keramických zdících tvarovek pro kalibraci různých šarží.

Podstata technického řešení

Vytčený úkol je splněn vytvořením přesné zdící tvarovky a zařízení pro její kalibraci, podle předloženého technického řešení. Podstata technického řešení spočívá vtom, že ke kalibraci vnějších rozměrů na lícových plochách tvarovek se na alespoň jednu lícovou plochu dodatečně po vypálení a sušení nanese kalibrační vrstva, jejíž tloušťka odpovídá v každém bodě povrchu kalibrační vrstvy hodnotě

Atj= (L_v - Ljj), kde

Lji značí jmenovitou vzdálenost mezi středovou rovinou (R) souměrnosti tvarovky (1) ležící uprostřed mezi lícovými plochami (4,4') a povrchem lícové plochy (4,4') tvarovky (1) před nanesením kalibrační vrstvy (5)

Lv značí výslednou požadovanou kalibrovanou vzdálenost povrchu kalibrační vrstvy (5) na příslušné lícové ploše (4,4') od středové roviny (R) souměrnosti tvarovky (1) ležící uprostřed mezi lícovými plochami (4,4'), přičemž hodnota L_v leží v toleranci ± 1 mm

Tloušťka kalibrační vrstvy je závislá na rozdílech mezi jednotlivými tvarovkami, s výhodou leží v rozmezí od 0,1 mm do 25 mm. Pro vytvoření kalibrační vrstvy lze s výhodou využít materiály na silikátové bázi, které se dobře zpracovávají, mají relativně rychlou vytvrditelnost a postačující výsledné mechanické parametry. Může se jednat o vápenocementovou, sádrovou nebo vápenosádrovou omítku, s výhodou lze použít jemnou vápenocementovou omítku se zrnitostí do 2 mm. Lze kalibrovat lícové plochy tvarovek jen po jedné straně, ale s výhodou je dokončovací vrstva na obou lícových plochách, takže tvarovka je rozměrově unifikovaná jak na straně fasády, tak na straně do místnosti. Aby na okrajích tvarovek nevznikly otřepy, má kalibrační vrstva s výhodou po obvodu lícové plochy sražené hrany.

Takto lze kalibrovat veškeré zdící tvarovky z betonu, pórobetonu, plynobetonu, pěnosilikátu, tepelně izolačního materiálu nebo z keramiky. Řešení je obzvláště výhodné pro přesné keramické zdící tvarovky, které mají přesně opracované ložné plochy, ale nepřesné lícové plochy.

Z přesných zdících tvarovek vytvořených podle technického řešení lze vytvořit stěnu, v níž všechny tvarovky mají alespoň k jedné straně stěny stejnou hodnotu značící výslednou požadovanou kalibrovanou vzdálenost povrchu kalibrační vrstvy na příslušné lícové ploše od středové roviny souměrnosti tvarovky ležící uprostřed mezi lícovými plochami. Tato kalibrovaná vzdálenost (L_v) je součtem jmenovité vzdálenosti (Ljj) a tloušťky (At_;) kalibrační vrstvy každé tvarovky v každém bodě povrchu, s tolerancí ± 1 mm. Pro každou tvarovku ve stěně tak platí: L_v = (Lji + Atj) ± 1 mm.

Pro snadnou aplikaci kalibrace do výrobní linky na výrobu tvarovek je výhodné, když se kalibrační vrstva nanáší na tvarovky ustavené ve vertikální poloze lícových stran. Ještě více výhodné se jeví, když se kalibrační vrstva postupně nanáší na tvarovky uspořádané na sraz v řadě za sebou na dopravníku, styčnými plochami k sobě a lícovými stranami ven. Materiál pro vytvoření kalibrační vrstvy se na tvarovku nanáší ze zásobníku uspořádaného alespoň po jedné straně dopravníku, pomocí aplikačního prostředku vytvořeného s možností změny tloušťky nanášené kalibrační vrstvy.

-2CZ 29157 U1

Předmětem technického řešení je také zařízení pro kalibraci přesných zdících tvarovek majících dvě protilehlé ložné plochy, dvě protilehlé styčné plochy a dvě protilehlé lícové plochy. Podstata zařízení podle technického řešení spočívá v tom, že se sestává z alespoň jednoho dopravníku pro posuv řady tvarovek uspořádaných na sraz styčnými plochami, lícovými plochami orientovanými rovnoběžně se směrem posuvu dopravníku, z alespoň jednoho zásobníku materiálu na silikátové bázi, a z alespoň jednoho aplikačního prostředku pro aplikaci materiálu v plastickém nebo polotuhém nebo kašovitém nebo pěnovém stavu v rovnoměrné kalibrační vrstvě na alespoň jednu lícovou plochu tvarovky, přičemž aplikační prostředek je propojen se zásobníkem materiálu.

Zařízení je ve výhodném provedení vytvořeno jako integrální celek zásobníku a aplikačního prostředku. Materiál se do zásobníku přivádí v aplikačním stavu, případně může být zásobník doplněn zařízením na přípravu materiálu do aplikačního stavu. Aplikační prostředek je s výhodou tvořen klínovitou spodní částí zásobníku, která je opatřena nanášecím otvorem pro nanášení materiálu na lícové plochy tvarovek při jejich posuvu na dopravníku a pro vytvoření kalibrační vrstvy.

Zařízení je ve výhodném provedení vytvořeno jako integrální celek zásobníku a aplikačního prostředku. Materiál se do zásobníku přivádí v aplikačním stavu, případně může být zásobník doplněn zařízením na přípravu materiálu do aplikačního stavu. Aplikační prostředek je s výhodou tvořen klíno vitou spodní částí zásobníku, která je opatřena nanášecím otvorem pro nanášení materiálu na lícové plochy tvarovek při jejich posuvu na dopravníku a pro vytvoření kalibrační vrstvy.

Aby bylo možné nastavit tloušťku kalibrační vrstvy podle jmenovitých rozměrů příslušné výrobní šarže tvarovek, přičemž tyto rozměry se měří od středu tvarovek k povrchu lícových ploch, je zařízení s výhodou opatřeno stavěcím prostředkem pro nastavení vzdálenosti nanášecího otvoru od středové roviny řady tvarovek na dopravníku, resp. od lícových ploch tvarovek na dopravníku.

Pro fixování tvarovek v liniovém uspořádání je výhodné, když dopravník je opatřen vodícími lištami pro směrové vedení tvarovek. V dalším výhodném provedení může být zařízení opatřeno i přítlačným prostředkem dosedajícím na horní ložné plochy tvarovek na dopravníku, pro ještě lepší fixaci.

Nanášecí otvor je s výhodou čtyřúhelníkový a jeho výška je stejná jako výška tvarovek. Výška a šířka nanášecího otvoru může být také nastavitelná. Aplikační prostředek je s výhodou také opatřen stěrkou pro vyhlazení, vyrovnání a zpřesnění tloušťky naneseného materiálu tvořícího kalibrační vrstvu.

Zařízení je možné vytvořit i v kinematických obrácené verzi, kdy aplikační prostředek se pohybuje podél stojící tvarovky nebo řady tvarovek.

Výhody předloženého technického řešení spočívají zejména v levné a snadné rozměrové kalibraci lícových ploch přesných zdících tvarovek, se snadnou změnou tloušťky kalibrační vrstvy pro různé šarže tvarovek. Řešení je vhodné pro zařazení do linky na výrobu keramických tvarovek. Technologie kalibrace je na rozdíl od známých způsobů levná a vhodná pro aplikaci do sériové výroby. Po vyzdění stěny z takto upravených tvarovek lze povrch omítat např. pouze tenkou vrstvou vhodné omítky.

Objasnění výkresů

Technické řešení bude blíže objasněno pomocí výkresů, na nichž znázorňují obr. 1 pohled na řadu přesných zdících tvarovek z rozdílných šarží před omítáním, znázorňující dosavadní stav, obr. 2 perspektivní pohled na přesnou zdící tvarovku kalibrovanou podle technického řešení, s kalibrační vrstvou na obou lícových stranách, obr. 3 boční pohled na tvarovku podle obr. 2, se znázorněním rozměrů,

-3CZ 29157 Ul obr. 4 boční pohled na zařízení pro kalibraci přesných zdících tvarovek, obr. 5 čelní pohled na zařízení podle obr. 4, obr. 6 detailní pohled na aplikační prostředek, obr. 7 pohled na řadu přesných zdících tvarovek, kalibrovaných podle technického řešení na obou lícových plochách.

Příklady uskutečnění technického řešení

Rozumí se, že dále popsané a zobrazené konkrétní případy uskutečnění technického řešení jsou představovány pro ilustraci, nikoliv jako omezení technického řešení na uvedené příklady. Odborníci znalí stavu techniky najdou nebo budou schopni zajistit za použití rutinního experimentování větší či menší počet ekvivalentů ke specifickým uskutečněním technického řešení, která jsou zde popsána. I tyto ekvivalenty budou zahrnuty v rozsahu následujících na ochranu.

Zejména je možné vynález uskutečnit u jakýchkoli zdících tvarovek jako např. betonových, pórobetonových, plynobetonových, pěnosilikátových, vápenocementových, keramických tvarovek, tvarovek z izolačních materiálů a dalších stavebních zdících bloků. Znázorněné a popsané příklady uskutečnění vztažené na přesnou keramickou zdící tvarovku se ekvivalentně vztahují i na jiné nezobrazené tvarovky a zdící bloky.

Na obr. 1 je znázorněna řada přesných keramických zdících tvarovek i, známých z dosavadního stavu techniky. Ložné plochy 2, 21 jsou přesně opracované broušením resp. frézováním, styčné plochy 3, 31 jsou přivrácené k sobě, vnější lícové plochy 4, 41 prostřední tvarovky i vykazují oproti dvěma krajním tvarovkám i délkovou odlišnost s, která může činit až 10 mm.

Na obr. 2 a obr. 3 je znázorněna tvarovka i kalibrovaná způsobem podle technického řešení, která tuto nevýhodu zcela odstraňuje. Na obou lícových plochách 4, 41 je tvarovka i opatřena kalibrační vrstvou 5 z vápenocementové omítky zrnitosti 1 mm. Kalibrační vrstva 5 může být v jiných příkladech provedení vytvořena z jiného vhodného materiálu 9. Vhodné jsou zejména omítko viny na silikátové bázi, jako např. sádrová nebo vápenosádrová omítka, v principu je ale možné použít i jiný vhodný materiál 9 schopný vytvrzení, s vyhovujícími mechanickými vlastnostmi jako např. tmel, lepidlo, štěrkovou hmotu apod. V některých případech postačí, pokud se kalibrační vrstva 5 nanese pouze na jednu lícovou plochu 4 tvarovky I.

Aby byla kalibrace tvarovek 1 dostatečná, tloušťka Δχ kalibrační vrstvy 5 odpovídá v každém bodě povrchu kalibrační vrstvy 5 hodnotě Δύ= L_v - Ljj. Hodnota Lj; je u každé tvarovky 1 jiná a přestavuje vzdálenost mezi její středovou rovinou R souměrnosti ležící uprostřed mezi lícovými plochami 4, 41 a povrchem lícové plochy 4, 41 tvarovky 1 před nanesením kalibrační vrstvy 5. Hodnota L_y značí výslednou požadovanou kalibrovanou vzdálenost povrchu kalibrační vrstvy 5 od této středové roviny R souměrnosti. Hodnota L_x leží v toleranci ± 1 mm, takže mezi dvěma sousedními tvarovkami i uspořádanými v řadě nebo ve stěně a kalibrovanými na lícových plochách 4, 41 způsobem podle vynálezu, nevznikne větší rozměrová odchylka než max. 4 mm. Takový rozdíl je zcela minimální a lze snadno překrýt tenkovrstvou omítkou o síle několika mm, což znamená velmi výraznou úsporu materiálu při provádění fasád a vnitřních omítek. Rovinnost stěny sestavené z tvarovek 1 kalibrovaných podle technického řešení je dobře patrná z obr. 7 v porovnání s obr. 1.

Tloušťka Atj kalibrační vrstvy 5 u jednotlivých tvarovek I se liší podle jmenovitých rozměrů každé tvarovky i, jak je znázorněno na obr. 7. Může se pohybovat v rozmezí od 0,1 mm do 25 mm. V závislosti na způsobu nanášení a druhu materiálu 9 kalibrační vrstvy 5 může mít kalibrační vrstva 5 před vytvrzením sražené hrany po obvodu lícových ploch 4, 41, aby se netvořily výstupky a otřepy, které by naopak narušovaly rovinnost povrchu stěny sestavené z tvarovek i.

Nanášení materiálu 9 tvořícího kalibrační vrstvu 5 na lícové stěny 4, 41 tvarovek i může probíhat různými způsoby. Materiál 9 lze aplikovat např. i ručně za pomoci vhodného nářadí a šablon a měřítek zajišťujících dosažení výsledné požadované kalibrované vzdálenosti L_y.

-4CZ 29157 U1

Pro průmyslovou kalibraci tvarovek ve výrobních závodech je výhodné použití kalibračního zařízení, které může mít řadu podob a provedení závislých na volbě materiálu 9 a způsobu jeho nanášení na lícové plochy 4, 4/, který může probíhat např. i nástřikem, namáčením, roztíráním, nalepením, potahováním, povlakováním apod. Zařízení znázorněné na obr. 4 až obr. 6 je pouze jednou z možných variant zařízení, které je vhodné pro průmyslovou aplikaci. Zařízení sestává z rámu 16 a z řetězového dopravníku 6, na který se tvarovky I kladou na sraz, styčnými plochami

3, 31 k sobě a lícovými plochami 4, 4/ rovnoběžně se směrem posuvu. Tvarovky I musí být vycentrovány na střed dopravníku 6. K přesnému vedení tvarovek 1 na dopravníku 6 slouží vodící lišty 12 případně nezobrazený přítlačný pás dosedající na horní ložné plochy 2 tvarovek I a přitlačující tak řadu tvarovek 1 k dopravníku 6 ve fixované poloze. Namísto řetězového dopravníku 6 může být použit jiný vhodný dopravník 6, např. pásový, se zajištěním centrované polohy tvarovek 1. Po obou stranách dopravníku 6 jsou na rámu 16 upevněny stojany 15 nesoucí zásobníky 7 s aplikačními prostředky 8 pro nanesení materiálu 9 tvořícího kalibrační vrstvu 5 na lícové stěny

4, 41 tvarovek 1 během jejich posuvu na dopravníku 6. Stojany 15 jsou opatřeny stavěcími prostředky H pro nastavení jak ve vertikálním tak v horizontálním směru tj. ve směru od dopravníku 6 resp. k dopravníku 6. V zásobníku 7 je vápenocementová omítka případně jiný vhodný materiál 9, v plastickém resp. kašovitém stavu. Zásobník 7 může být nezobrazeným potrubím propojen se zařízením pro přípravu materiálu 9. Zásobník 7 je svařenec z ocelového plechu, stejně jako aplikační prostředek 8, který tvoří navazující klínovitá spodní částí zásobníku 7, která je ve směru k tvarovkám otevřená a tvoří čtyřúhelníkový nanášecí otvor 10. Materiál 9 se v důsledku gravitační síly tlačí ze zásobníku 7 do nanášecího otvoru 10 a je vytlačován na lícové stěny 4, 41 tvarovek i postupující kolem nanášecího otvoru 10 po dopravníku 6. Aby materiál 9 nevytékal kolem okrajů tvarovek i, je nanášecí otvor 10 ohraničen lemy 14 na horním a spodním okraji. Svislý okraj nanášecího otvoru 10 ve směru postupu tvarovek 1 je opatřen plechovou nebo pryžovou stěrkou 13, která uhlazuje a urovnává povrch materiálu 9 tvořícího kalibrační vrstvu 5.

Pomocí stavěčích prostředků H je možné nastavit odpovídající vzdálenost nanášecího otvoru 10 pro vytvoření potřebné tloušťky At, kalibrační vrstvy 5 a dosažení výsledné požadované kalibrované vzdálenosti L_Y zajišťující dostatečnou rozměrovou unifikaci tvarovek i.

Za aplikačními prostředky 8 se na konci dopravníku 6 od sebe tvarovky I s nanesenou kalibrační vrstvou 5 od sebe oddělí z řady a očistí resp. srazí se jim hrany na lícových plochách 4, 41, aby se na nich nevytvořily z materiálu 9 nerovnosti, které by při zdění bránily uložení tvarovek I na sraz a zhoršovaly by rovinnost stěny. Po odebrání tvarovek 1 z dopravníku 6 se tvarovky I uloží do meziskladu, kde čekají na vytvrzení kalibrační vrstvy 5, aby mohly být nakonec uloženy na expediční paletu.

Průmyslová využitelnost

Technické řešení je využitelné ve stavebnictví a v oboru výroby stavebních materiálů, konkrétně přesných zdících tvarovek.

Claims (17)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Přesná keramická zdící tvarovka (1), mající dvě protilehlé ložné plochy (2, 2'), dvě protilehlé styčné plochy (3, 3') a dvě protilehlé lícové plochy (4, 4') z nichž alespoň jedna lícová plocha (4, 4') je opatřena dokončovacím povlakem naneseným na povrch tvarovky (1), vyznačující se tím, že dokončovací povlak je vytvořen jako kalibrační vrstva (5), jejíž tloušťka (At;) odpovídá v každém bodě povrchu kalibrační vrstvy (5) hodnotě

   Atj= (Lv - Lji), kde

   Lji značí jmenovitou vzdálenost mezi středovou rovinou (R) souměrnosti tvarovky (1) ležící uprostřed mezi lícovými plochami (4,4'), a povrchem lícové plochy (4,4') tvarovky (1) před nanesením kalibrační vrstvy (5)

   -5CZ 29157 U1

   L_v značí výslednou požadovanou kalibrovanou vzdálenost povrchu kalibrační vrstvy (5) na příslušné lícové ploše (4,4') od středové roviny (R) souměrnosti tvarovky (1) ležící uprostřed mezi lícovými plochami (4,4'), přičemž hodnota Ly leží v toleranci ± 1 mm.
2. 2. Přesná zdící tvarovka podle nároku 1, vyznačující se tím, že tloušťka (Δί;) kalibrační vrstvy (5) leží v rozmezí od 0,1 mm do 25 mm.
3. 3. Přesná zdící tvarovka podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že kalibrační vrstva (5) je z materiálu (9) na silikátové bázi.
4. 4. Přesná zdící tvarovka podle nároku 3, vyznačující se tím, že kalibrační vrstva (5) je z vápenocementové omítky nebo ze sádrové omítky nebo z vápenosádrové omítky.
5. 5. Přesná zdící tvarovka podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že kalibrační vrstva (5) je vytvořena z vápenocementové omítky se zrnitostí do 2 mm.
6. 6. Přesná zdící tvarovka podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že kalibrační vrstva (5) je na obou lícových plochách (4, 4').
7. 7. Přesná zdící tvarovka podle některého z nároků laž6, vyznačující se tím, že kalibrační vrstva (5) má po obvodu lícové plochy (4,4') sražené hrany.
8. 8. Přesná zdící tvarovka podle některého z nároků laž7, vyznačující se tím, že je keramická a její dvé protilehlé ložné plochy (2, 2') jsou přesně opracované s rovinnost! ležící v toleranci ±1,0 mm.
9. 9. Stěna z přesných zdících tvarovek (1) vytvořených podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že všechny tvarovky (1) mají alespoň k jedné straně stěny výslednou požadovanou kalibrovanou vzdálenost (Ly) povrchu kalibrační vrstvy (5) na příslušné lícové ploše (4, 4') od středové roviny (R) souměrnosti tvarovky (1) ležící uprostřed mezi lícovými plochami (4, 4'), přičemž tato kalibrovaná vzdálenost (Ly) je součtem jmenovité vzdálenosti (Lj;) a tloušťky (At_;) kalibrační vrstvy (5) každé tvarovky (1) v každém bodě povrchu v toleranci ± 1 mm, a rozměrové odchylky povrchů kalibračních vrstev (5) sousedních tvarovek (1) vůči sobě činí nejvýše 4 mm.
10. 10. Zařízení pro kalibraci přesných keramických zdících tvarovek (1) podle některého z nároků laž8, vyznačující se tím, že sestává z alespoň jednoho dopravníku (6) pro posuv řady tvarovek (1) uspořádaných na sraz styčnými plochami (3, 3') ksobě a s lícovými plochami (4, 4') orientovanými rovnoběžně se směrem posuvu dopravníku (6), z alespoň jednoho zásobníku (7) materiálu (9) a z alespoň jednoho aplikačního prostředku (8) pro aplikaci materiálu (9) v plastickém nebo polotuhém nebo kašovitém nebo pěnovém stavu v rovnoměrné kalibrační vrstvě (5) na alespoň jednu lícovou plochu (4, 4') tvarovky (1), přičemž aplikační prostředek (8) je propojen se zásobníkem (7) materiálu (9).
11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že aplikační prostředek (8) je opatřen nanášecím otvorem (10) pro nanášení materiálu (9) na lícové plochy (4, 4') tvarovek (1) při jejich posuvu na dopravníku (6) a pro vytvoření kalibrační vrstvy (5).
12. 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že je opatřeno stavěcím prostředkem (11) pro nastavení vzdálenosti nanášecího otvoru (10) od středové roviny R tvarovek (1) pro regulaci tloušťky (Δί;) kalibrační vrstvy (5).
13. 13. Zařízení podle některého z nároků 10 až 12, vyznačující se tím, že dopravník (6) je opatřen alespoň jednou vodící lištou (12) pro směrové vedení tvarovek (1).
14. 14. Zařízení podle některého z nároků 10 až 13, vyznačující se tím, že je opatřeno přítlačným vodícím prostředkem dosedajícím na horní ložné plochy (2) tvarovek (1).

    -6CZ 29157 U1
15. 15. Zařízení podle některého z nároků 11 až 14, vyznačující se tím, že výška nanášecího otvoru (10) je stejná jako výška tvarovky (1).
16. 16. Zařízení podle některého z nároků 11 až 15, vyznačující se tím, že nanášecí otvor (10) má čtyřúhelníkový tvar, jehož horní a spodní hrana je opatřena lemem (14).
17. 17. Zařízení podle některého z nároků 10 až 16, vyznačující se tím, že aplikační prostředek (8) je opatřen stěrkou (13) pro vyrovnání a uhlazení nanesené kalibrační vrstvy (5).