ITMO20120130A1 - Mattone smaltato - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

A) Il campo della tecnica a cui F invenzione fa riferimento è quello dei rivestimenti murari esterni.

B) Lo stato della tecnica attuale in materia è caratterizzato dai seguenti requisiti e procedimenti:

Tinteggiatura: una volta realizzato l’intonaco, si procede all'intervento di tinteggiatura vero e proprio: bisogna stabilire il tipo di finitura - e quindi il tipo di prodoto - che si desidera otenere: se una finitura liscia tradizionale con una pittura per esterni oppure in rilievo (bucciata, graffiata, ecc.) 90η un rivestimento plastico.

E' importante fare questa scelta sin dall’inizio, poiché ogni prodoto richiede un particolare tipo di fondo, soprattutto se la muratura è di recente costruzione.

La scelta del tipo di finitura (ovvero del tipo di pittura) va presa anche in considerazione dello stato della facciata, secondo lo schema seguente:

Rivestimento in pietra: il rivestimento di muri in pietra naturale viene solitamente realizzato con lastre di spessore 1/3 cm. e posato con malta bastarda. E’ adatto per esterni rustici. Può essere realizzato con lastre irregolari, squadrate, con roccette e ciottoli di fiume, utilizzando svariati tipi di materiali come porfido, luserna, granito, marmo, beola, quarzite, serizzo, pietra di Trani e molti altri tipi di rocce.

Mattoni a faccia vista: per eseguire un muro in matoni a perfeta regola d’arte vanno seguite alcune regole:

- i mattoni vanno alternati tra di loro in modo da ottenere una tonalità il più possibile uniforme; - vanno bagnati preventivamente, in modo da liberarli da polvere e terriccio e per permettere un assorbimento controllato dell’acqua di impasto della malta;

- i giunti devono risultare il più possibile regolari, controllandone la perfetta orizzontalità e parallelismo.

La scelta di ima parete rifinita con un paramento di mattoni faccia a vista ha senz’altro un costo iniziale superiore rispetto a un tradizionale rivestimento di intonaco. Tuttavia è una spesa di cui è possibile rifarsi facilmente nel tempo, visto che tale rivestimento chiede investimenti minori per la sua manutenzione.

Rivestimento in piastrelle di ceramica: nella realizzazione dei rivestimenti esterni sono spesso impiegati elementi di piccole dimensioni come piastrelle di ceramica o di gres estruso. Oggi le dimensioni delle lastre da parte delle industrie ceramiche sono aumentate per limitare l'uso dei sostegni e rendere la facciata ventilata più accessibile in termini di prezzo. I formati delle lastre da rivestimento solitamente utilizzate possono essere nei formati di 60x60 cm fino a 60x120 cm. La lastra per le facciate ventilate deve essere lavorata per avere le giuste caratteristiche di ancoraggio sia a livello prestazionale che di sicurezza. Sovente o dove ci sono le leggi che regolamentano l'implementazione delle facciate ventilate può essere richiesta una rete di sicurezza incollata dietro la lastra.

La posa dei rivestimenti ceramici può avvenire a giunto unito o a giunto aperto adoperando la malta o il collante.

La posa con malta viene eseguita prima bagnando uniformemente la parete di supporto e dopo stendendo uno strato di malta di circa 1 cm. Trascorso il tempo necessario per la presa vengono messi sulla parete gli elementi di rivestimento con un altro strato di malta facendo attenzione alla rettilineità dei giunti. Nel caso di posa a giunto aperto, devono essere impiegati elementi distanziatori oppure listelli per mantenere rettilinee le fughe.

La posa con il collante si differenzia per il fatto di essere eseguita con spatola dentata e l’adesivo viene scelto in base alle caratteristiche del materiale di rivestimento.

In entrambi i casi, la posa si conclude con la stuccatura dei giunti e la pulizia della superficie dei rivestimento.

C) Tra le molteplici applicazioni della tecnologia ceramica in edilizia si ritiene di un certo interesse la produzione di mattoni o bimattoni smaltati su di una sola faccia per pareti esterne (v. Fig.l): l’utilizzo di tali componenti edilizi prefiniti consente nella fase costruttiva la completa eliminazione del rinzaffo, dell’intonaco e della tinteggiatura esterna.

D) La smaltatura del blocco di laterizio uscito dalla fornace sì ritiene possibile nelle aziende ceramiche, previa una modifica dei nastri trasportatori delle linee di smaltatura, di cottura e di levigatura.

E) In ambito industriale è sufficiente introdurre nel processo automatizzato di produzione della piastrella ceramica la sostituzione degli stampi in dotazione per le fasi sopra indicate con altri idonei ad accogliere i diversi formati dei laterizi da smaltare (mattoni, bimattoni, blocchi forati e semipieni, ecc.)

F) Il brevetto depositato garantisce la totale assenza di manutenzione straordinaria nel tempo e una durata pressoché illimitata del tamponamento esterno. Si ritiene tale applicazione molto indicata per i nuovi interventi di edilizia residenziale pubblica.

L’ invenzione depositata è sicuramente innovativa rispetto ai 56 brevetti mondiali pubblicati (I italiano e 55 esteri), perché, ad esempio, il breveto italiano BO-1986-U-5065 prevede un solo tipo di matone forato, smaltato su di una o su entrambe le facce in vista e modificato per creare una cavità interna destinata ad ospitare il passaggio di tubazioni impiantistiche, il che presuppone una modifica della produzione standard delle fornaci di laterizi, peraltro molto probabilmente inattuabile per l’esigenza di mantenere la portanza statica del laterizio, mentre col presente brevetto non si modifica la produzione industriale di laterizi e il passaggio delle tubazioni impiantistiche è garantito dall’esecuzione dall’interno della muratura perimetrale delle tradizionali tagliole. Tutti gli altri brevetti pubblicati (in gran parte cinesi) si riferiscono ad un’unica tipologia di matone e richiedono na modifica del processo di produzione del laterizio in fornace, mentre il presente brevetto interviene sul processo di smaltatura delle aziende ceramiche, consentendo la massima flessibilità in entrata, perché si adatta a qualunque tipo di laterizio.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. La produzione di mattoni o bimattoni smaltati su di una sola faccia per pareti esterne 2. La completa eliminazione del rinzaffo, dell’intonaco e della tinteggiatura esterna 3. La totale assenza di manutenzione straordinaria nel tempo 4. Una durata pressoché illimitata del tamponamento esterno 5. La smaltatura del blocco di laterizio uscito dalla fornace, previa modifica dei nastri trasportatori delle linee di smaltatura, di cottura e di levigatura delle aziende ceramiche 6. L’utilizzo generalizzato di tale applicazione nei nuovi interventi di edilizia residenziale pubblica.