CZ290640B6 - Způsob ohýbání plastových trubek a zařízení k jeho provádění - Google Patents

Abstract

Při způsobu ohýbání plastových trubek se trubka nejprve ohřívá na teplotu, při níž se nechá plasticky deformovat, a pak se zavádí do ohýbacího nástroje, určujícího průběh ohýbání, který je opatřen trubkovitým kanálem (27), tvořeným dvěma vnitřními žlábky (13, 14), vytvořenými ve styčných plochách (11, 12) dvou stahovacích čelistí (9, 10), v nichž se po ohnutí trubka zároveň ochlazuje. Plastová trubka se ohýbá v trubkovitém kanálu (27) ohýbacího nástroje axiálním zasouváním bezprostředně z místa ohřevu do jeho vnitřního prostoru, přičemž se v celém průběhu zasouvání ohýbaná plastová trubka od místa jejího ohřevu zároveň průběžně axiálně vede proti jejímu vybočení do stran.ŕ

Description

Způsob ohýbání plastových trubek a zařízení k jeho provádění

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu ohýbání plastových trubek, zvláště delších trubek s větším počtem ohybů, při němž se ohýbaná trubka nejprve ohřívá a poté ohýbá do požadovaného tvaru, a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Při provádění známého způsobu jsou plastové trubky nejprve předehřívány v teplé kapalině, a sice na teplotu, při níž se nechají trubky snáze ohýbat, avšak nikoli plasticky. Poté jsou trubky manuálním ohýbáním vloženy do úložné části ve formě desky, která je opatřena vyhloubeními na způsob žlábků ve tvaru požadovaného průběhu ohýbání a která udržuje ještě plastickou trubku v ohnutém tvaru. Společně s tímto přípravkem je pak trubka vložena do horkovzdušné pece za účelem ohřátí na plastifikační teplotu. Poté je trubka včetně svého úložného přípravku ochlazena a následně z přípravku vyjmuta. Jelikož při ohýbání trubek v ještě elastickém stavu vznikají na místech, na nichž dochází k silné deformaci, napětí, která při plastifikaci povolí a vyvolávají přitom zúžení průřezu, je často zapotřebí do trubek před jejich ohýbáním vtáhnout ohebnou duši.

Tento způsob ohýbání plastových trubek je vzhledem k velkému počtu pracovních pochodů a odpovídajícímu velkému množství pracovních prostředků, které vyžadují mnoho místa, jak časově tak i pracovně náročný. Trubky musí být mezi jednotlivými úseky postupu vždy transportovány k dalším pracovním zařízením, což je obzvláště u dlouhých trubek velmi obtížné a náročné z hlediska potřebného prostoru.

V patentovém spise US 4 747 768 je znázorněno a popsáno ohýbací zařízení, v němž lze plastovou trubku opatřit větším počtem za sebou následujících ohybů. Toto ohýbací zařízení sestává z horní a dolní části, přičemž dolní část je opatřena žlábkem, odpovídajícím co do průměru a délky ohýbané trubce. Do tohoto žlábku je vložena ještě tepelně změkčená plastová trubka vyrobená vytlačováním. Homí část, která je opatřena odpovídajícím žlábkem, pak sjede dolů, takže žlábek horní části vytvoří se žlábkem dolní části trubkovitý kanál, v němž nyní leží ohýbaná trubka. Části horního a dolního dílu ohýbacího zařízení, tvořící trubkovitý kanál, jsou zhotoveny vícedílné. Při ohýbání trubky jsou oba koncové úseky trubkovitého kanálu odklopeny. Do klínového otvoru, vznikajícího odklopením koncových úseků, jsou vsunuty napínací nástroje, tvarované odpovídajícím způsobem, které jsou rovněž opatřeny žlábkem, odpovídajícím průměru trubky, jehož podélný průběh odpovídá oblouku. Tento žlábek, vytvořený v napínacích nástrojích, dotvaruje oblouk trubky, takže vzniká přesně požadovaný průběh oblouku. Po ukončeném ohnutí sjedou klínové segmenty zpět a homí díl vyjede následně vzhůru. Poté může být ohnutá trubka vyjmuta z ohýbacího zařízení.

Nevýhodou tohoto postupu a tohoto zařízení je, že je trubka během ohýbání v úseku, v němž je ohýbána, jen nedostatečně z vnější strany podepřena, takže v tomto úseku dochází k deformaci průřezu trubky. Kromě toho leží oba ohyby trubky velmi blízko u sebe. Též není možné provést tímto zařízením tři nebo více za sebou ležících ohybů trubky.

Z publikace DE 14 79 227 AI je známý způsob ohýbání plastové trubky po její plastifikaci ohřevem v ohýbacím ústrojí, při němž je plastifikovaná trubka nejprve nasunuta na rovný tm, který předchází v trn zakřivený. Při tom je ohýbaná trubka vedena prostřednictvím vnější objímky. Tento způsob a zařízení mají však tu nevýhodu, že je ohřátá trubka jak působením tmu, tak i vnější objímky ochlazována. Zároveň vzhledem ktomu, že po ohnutí trubky je nutno tm vytáhnout, tento způsob umožňuje proto jen ohyb, který je částí kruhového oblouku, přičemž je

- 1 CZ 290640 B6 nutno na jeho vytažení vynaložení značných sil. Tento způsob a zařízení lze přitom aplikovat jen u trubek s velkým průměrem.

Z patentového spisu FR-A-664 365 je rovněž známý způsob ohýbání plastových trubek, při které se ohýbá trubka nejdřív ohřívá na teplotu, při které je lze plasticky deformovat. Poté se ohřátá trubka vloží do dvojdílného ohýbacího nástroje s roztažitelnými čelistmi, obsahujícími žlábky, tvořícími trubkovitý kanál, přičemž podélný průběh těchto žlábků odpovídá požadovanému ohybu a jejich poloměr poloměru ohýbané trubky. Stažením těchto čelistí je poté trubka ohnuta, přičemž ještě v ohýbacím nástroji se ochladí. Poté se čelisti roztáhnou za účelem vyjmutí ohnuté trubky. Nevýhodou tohoto způsobuje skutečnost, že při přemisťování trubky po jejím ohřevu do ohýbacího nástroje může dojít k jejímu nežádoucímu ochlazení a zároveň i k možné deformaci trubky.

Úkolem vynálezu je navrhnout postup ohýbání plastových trubek, u něhož pochod ohýbání včetně veškerých předběžných a dokončovacích pracovních pochodů nastává v jednom zařízení a samotné ohýbání trubek probíhá nezávisle na šikovnosti osoby, provádějící pochod ohýbání. Dále má být zabráněno tomu, aby v místech ohybů s malými poloměry zakřivení docházelo k výskytu znatelných změn průřezu.

Dalším úkolem vynálezu je navrhnout způsob a zařízení pro provádění tohoto způsobu, při nichž lze vytvořit na dlouhé plastové trubce téměř libovolné množství ohybů, které mají různý průměr zakřivení a které mohou probíhat různými směry. Dále mají vzniknout ohyby bez znatelných změn průřezu.

Způsob má dále umožnit konstrukci zařízení, která je jednoduchá a u níž nastává přistavovací pohyb jednotlivých částí ohýbacího zařízení jen z jedné strany. To umožňuje kompaktní konstrukci a obsluhu, bezpečnou z hlediska zranění.

Podstata vynálezu

Tento úkol je řešen způsobem ohýbání plastových trubek a zařízením k provádění tohoto způsobu podle předkládaného vynálezu. Při způsobu ohýbání plastových trubek se ohýbaná plastová trubka nejprve ohřívá na teplotu, při níž se nechá plasticky deformovat, a pak se zavádí do ohýbacího nástroje, určujícího průběh ohýbání, který je opatřen trubkovitým kanálem, tvořeným dvěma vnitřními žlábky, vytvořenými ve styčných plochách dvou stahovacích čelistí, v nichž se po ohnutí trubka zároveň ochlazuje a z nichž se po jejich roztažení vyjímá, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že plastová trubka se ohýbá v trubkovitém kanálu ohýbacího nástroje axiálním zasouváním plastové trubky bezprostředně z místa ohřevu do jeho vnitřního prostoru.

V celém průběhu zasouvání ohýbaná plastová trubka od místa jejího ohřevu je zároveň průběžně axiálně vedena proti jejímu vybočení do stran.

V důsledku plastifíkace trubek lze tyto relativně snadno vsunout do trubkovitého kanálu ohýbacího nástroje, přičemž vsunutí může být ještě usnadněno tím, že jsou trubky předtím zvnějšku opatřeny kluzným prostředkem. Chladící médium, čerpané ohnutou plastifikovanou trubkou, zajišťuje přitom rychlé ochlazení trubky ještě v ohýbací formě.

Je přitom výhodné ohřívat ohýbanou trubku jen v tom úseku, který je zasunut do ohýbacího nástroje. Tím může být jednak dosaženo relativně malých rozměrů topného ústrojí a jednak zůstává koncový úsek trubky pevný pro usnadnění zasunutí trubky do ohýbacího nástroje.

Dále je výhodné ohřívat trubku elektricky vytápěnými topnými čelistmi, jelikož je takové topné ústrojí dobře regulovatelné. Přitom se určuje požadovaný stupeň plastifíkace ohřáté trubky měřením doby ohřevu.

-2CZ 290640 B6

Za účelem zasunutí ohřáté trubky do ohýbacího nástroje se trubkovitý kanál s výhodou rozšíří nepatrným roztažením stahovacích čelistí, které se po ukončeném zasunutí stáhnou až na koncový doraz. Tím lze trubku podstatě snáze zasunout. Na konci zasunutí trubky do ohýbacího nástroje se uvede v činnost senzor, který spustí stahování obou stahovacích čelistí ohýbacího nástroje.

Aby se zabránilo vyhnutí plastifikované trubky při zasouvání do ohýbacího nástroje, je ohřátá trubka při vsouvání do ohýbacího nástroje vedena topnými čelistmi, které jsou upraveny v bezprostřední blízkosti před ohýbacím nástrojem. Pro další usnadnění zasouvání jsou topné čelisti před zasunutím trubky do ohýbacího nástroje nepatrně roztaženy.

Podstatná výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že ohýbaná trubka není, jako podle známého způsobu, v radiálním směru vkládána do jednoho ze žlábků, obklopena přisunutím druhého žlábku a pak ohnuta deformací koncových úseků trubkovitého kanálu, nýbrž je ohýbána axiálním zasunutím do trubkovitého kanálu, vytvořeného dvěma žlábky, přičemž ohýbaná trubka byla předem v určitém úseku své délky plastifikována ohřevem a při zasunutí trubky je plastifikovaný úsek veden oběma topnými čelistmi, takže plastifikovaná trubka nemůže vybočit do strany.

Ohýbaná plastová trubka se po ohnutí ochlazuje čerpáním chladicí kapaliny do jejího vnitřního prostoru, načež se vnitřek pohýbané plastové trubky po ukončení průtoku chladicí kapaliny s výhodou suší vháněním vzduchu nebo plynu.

Při alternativním provedení způsobu podle vynálezu se plastová trubka, mezi místem ohřevu a ohýbacím nástrojem přemisťuje ve svislém směru, v němž se svým ohřátým úsekem poté zasouvá svisle směrem dolů i do ohýbacího nástroje, přičemž se v jeho trubkovitém kanálu při roztažení stahovacích čelistí ohýbá nejprve pouze předběžně, načež se po jejím úplném zasunutí tato stažením stahovacích čelistí ohne do konečného tvaru.

Takový způsob lze alespoň po vložení plastové trubky do topného ústrojí plně automatizovat. Důležitým aspektem tohoto postupu podle vynálezu je, že plastová trubka je kolmo stojíc nebo visíc ohřívána a pak, kolmo visíc, vytažena z topného ústrojí a ve visícím poloze, v níž není zapotřebí žádných podpěrných součástí zařízení, uvedena do polohy bezprostředně nad ohýbacím nástrojem, do něhož je kolmo směrem dolů zasunuta. Předběžné ohýbání při ne zcela uzavřených stahovacích čelistech ohýbacího nástroje má tu výhodu, že plastifikovaná trubka může být za účelem předběžného ohnutí zasunuta do ohýbacího nástroje bez vynaložení větších sil. Tento postup má tu výhodu, že u plastové trubky nedochází ani při malých poloměrech ohnutí při následném stažení stahovacích čelistí k žádné znatelné deformaci průřezu.

Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že zařízení sestává z ohřívací zóny, za níž je uspořádána ohýbací zóna, opatření ohýbacím nástrojem, a z chladicí zóny, přičemž ohýbací nástroj ohýbací zóny je tvořen dvěma, směrem k sobě přestavitelnými, stahovacími čelistmi, které jsou opatřeny dvěma styčnými plochami, v nichž jsou vytvořeny vnitřní žlábky, tvořící při stažených stahovacích čelistech trubkovitému průběhu ohybu plastové trubky. Průřez vnitřních žlábků a průřez plastovou trubky jsou ve svým vnějších rozměrech stejné. Chladicí zóna je opatřena přívodním vedením chladicího média s přípojkou pro spojení s plastovou trubkou.

Pomocí takového zařízení lze realizovat celý pochod ohýbání, přičemž trubka musí být transportována ve svém podélném směru jen po krátkých drahách. Jelikož je trubka, ohřátá na plastifikační teplotu, při ohýbání podepřena ze všech stran, nedochází k žádným nebo jen nepodstatným změnám průřezu trubky v místech pohybu.

U silnostěnných trubek nebo trubek velkého průměru se trubkovitý kanál za účelem usnadnění zasunutí trubky rozšiřuje roztažením obou stahovacích čelistí ohýbacího nástroje. Přitom je výhodné alespoň jednu z obou stahovacích čelistí ohýbacího nástroje podél průběhu svého

-3 CZ 290640 B6 vnitřního žlábku rozdělit na jednotlivé, na sobě nezávisle přestavitelné úseky. Tím je při stahování obou stahovacích čelistí zabráněno pěchování trubky v jejím podélném průběhu.

Ohřívací zóna sestává ze dvou roztažitelných, elektricky vyhřívaných, topných čelistí, přičemž 5 v obou topných čelistech jsou s výhodou vytvořeny vodicí žlábky, které se doplňují ve smyslu vytvoření trubkovitého kanálu, jehož délka odpovídá délce úseku trubky, který je zasouván do ohýbacího nástroje a jehož průřez odpovídá svými vnějšími rozměry průřezu trubky. Tím dochází k přenášení tepla z topných čelistí na trubku vedením tepla, čímž je umožněn velmi rychlý a jemně regulovatelný tepelný přenos. Topné čelisti, umístěné ve směru osy trubky před 10 ohýbacím nástrojem, tvoří současně vedení pro trubku při jejím zasouvání do ohýbacího nástroje, aby v jeho průběhu nemohlo dojít k jejímu vybočení.

Rovněž s výhodou jsou stahovací čelisti a jednotlivé úseky ohýbacího nástroje, jakož i obě topné čelisti odděleně přesouvatelné.

Na straně ohýbacího nástroje ohýbací zóny, odvrácené od ohřívací zóny je dále s výhodou upraven doraz plastové trubky, který může být opatřen senzorem činnosti ohýbacího nástroje nebo je v bezprostřední blízkosti dorazu v dráze pohybu předního konce plastové trubky upravena spouštěcí světelná závora pochodu uzavírání ohýbacího nástroje. Tím lze dosáhnout 20 velmi krátké doby mezi zasunutím trubky do ohýbacího nástroje do její konečné polohy a spuštěním uzavíracího pochodu ohýbacího nástroje, a sice nezávisle na reakci obsluhy.

Přívodní vedení pro spojení zadního konce plastové trubky s chladicí zónou je s výhodou opatřeno přívodem stlačeného sušícího vzduchu vnitřku plastové trubky. Tak není nutné mezi 25 chlazením a sušením trubky měnit přípoj na zadním konci trubky.

Podstata vynálezu spočívá dále v tom, že aby bylo možno sbírat chladicí a sušicí médium, je na straně ohýbacího nástroje ohýbací zóny, odvrácené od ohřívací zóny, s výhodou upraven odváděči přípoj chladicí kapaliny a stlačeného vzduchu pro přední konec plastové trubky. Tím je 30 na jedné straně možno znovu použít chladicí médium a na druhé straně shromažďovat nebo odvádět sušicí médium způsobem, neohrožujícím okolní prostředí.

Stahovací čelisti ohýbacího nástroje jsou s výhodou vytvořeny ve tvaru lišt, přičemž vnitřní žlábky, tvořící trubkovitý kanál, jsou zhotoveny v úzké podélné straně. Tím je značné snížena 35 hmotnost ohýbacího nástroje.

Aby nemohla trubka při zasunutí do ohýbacího nástroje při roztažených stahovacích čelistech vystoupit z trubkovitého kanálu, jsou na první stahovací čelisti ohýbacího nástroje s výhodou upraveny bočnice, probíhající podél podélných hran styčné plochy a přesahující druhou stahovací 40 čelist na horní a dolní straně. Bočnice jsou ve výhodném provedení tvořeny proužky plechu, upevněnými na horní a dolní straně první stahovací čelisti.

Aby bylo možno při použití stahovacích čelistí ve tvaru lišt dát trubkovitému kanálu v ohýbacím nástroji jednoduchým způsobem tvar průběhu ohnuté trubky, sledují styčné plochy stahovacích 45 čelistí průběh ohnutí trubky. Je však rovněž možné, aby horní a dolní široká strana stahovacích čelistí ve formě lišt sledovala průběh ohnutí trubky. Má-li být trubka ohýbána ve dvou rovinách, je možná kombinace obou výše popsaných průběhů trubkovitého kanálu.

V alternativním provedení zařízení podle vynálezu jsou jeho ohřívací zóna a ohýbací zóna 50 uspořádány svisle, přičemž je nad nimi upravena ve svislém i vodorovném směru posuvná upínací hlava pro manipulaci s ohřátou plastovou trubku mezi oběma zónami. Upínací hlava je pak s výhodou opatřena spojovacím vedením pro vhánění chladicího média do plastové trubky, přičemž spojovací vedení je přepínatelné z chladicího na sušicí médium.

-4CZ 290640 B6

Ohřívací zóna u tohoto alternativního provedení zařízení podle vynálezu s výhodou přestavitelné upravena směrem k ohýbací zóně.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže objasněn pomocí výkresů konkrétních příkladů provedení zařízení podle vynálezu, kde znázorňuje obr. 1 zařízení s lehce rozevřenými stahovacími čelistmi obr. 2 zařízení se staženými stahovacími čelistmi a rozevřenými topnými čelistmi v průběhu chlazení obr. 3 řez A-A z obr. 2 obr. 4 řez B-B z obr. 2 obr. 5 druhý příklad zařízení v bokoryse a obr. 6 druhý příklad zařízení v půdoryse

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Zařízení pro ohýbání plastových trubek podle obr. 1 až 4 sestává z ohřívací zóny 1, ohýbací zóny 2 a chladicí zóny 3 a 3a.

Ohřívací zóna 1 sestává z obou elektricky vytápěných topných čelistí 4 a 5, které lze oddělitelně přestavovat směrem k sobě. Doba ohřevu plastové trubky 6 je regulována neznázoměným časovým spínačem. Topné čelisti 4 a 5 jsou na obou protilehlých plochách opatřeny vodicím žlábkem 7, 8, jehož poloměr odpovídá poloměru plastové trubky 6. V případě, že jsou topné čelisti 4, 5 staženy za účelem ohřevu, dosedají na trubku 6, takže dochází k přímému přenosu tepla z topných čelistí 4, 5 na plastovou trubku 6.

Ohýbací zóna 2 je tvořena ohýbacím nástrojem, jehož nejdůležitějšími součástmi jsou obě stahovací čelisti 9, 10, které lze posouvat proti sobě. Přitom mohou být vytvořeny posouvatelné obě stahovací čelisti 9, 10 nebo i jen jedna. V obou styčných plochách 11, 12 obou stahovacích čelistí 9, 10, které ve staženém stavu mohou na sebe dosedat, jsou vytvořeny vnitřní žlábky 13, 14, které se vzájemně doplňují ve smyslu vytvoření trubkovitého kanálu 27, jehož průběh odpovídá průběhu ohybu plastové trubky 6. Spodní stahovací čelist 10 ohýbacího nástroje je ve znázorněném příkladu provedení rozdělena na tři úseky 15, 15, 17, které lze nezávisle posouvat.

Na straně stahovacích čelistí 9, 10 ohýbacího nástroje odvrácené od ohřívací zóny 1, je upraven doraz 18, na který naráží plastová trubka 6 ve své koncové poloze. V bezprostřední blízkosti tohoto dorazu 18 je upravena světelná závora 19, 28, která je přerušována předním koncem plastové trubky 6 v její koncové poloze, čímž vysílá impulz pro uvedení stahovacích čelistí 9,10 ohýbacího nástroje v činnost za účelem jejich sevření.

Chladicí zóna 3, 3a sestává v podstatě z přípojky 20 přívodního vedení 21 pro chladicí médium a přívodu 22 pro stlačený vzduch, jakož i odváděcího přípoje 23 pro odvádění chladicího média resp. stlačeného vzduchu.

-5CZ 290640 B6

Způsob ohýbání plastových trubek prostřednictvím výše popsaného zařízení probíhá v následujících krocích:

Topné čelisti 4, 5 se lehce roztáhnou, takže mezi ně lze snadno zasunout plastovou trubku 6. Trubka 6 je přitom svým předním koncem, tj. koncem zobrazeným na výkrese vlevo, zasunuta až ke koncové straně 24 topných čelistí 4, 5. Poté se topné čelisti 4, 5 opět stáhnou, takže dosedají povrchem vodicích žlábků 7, 8 na plastovou trubku 6. V předem nastaveném časovém intervalu se plastová trubka 6 ohřeje do té míry, že se nechá plasticky ohýbat. Je-li dosaženo tohoto bodu plastifikace, topné čelisti 4, 5 se nepatrně roztáhnou, takže lze trubku 6 snadno posouvat dále při současném vedení vodícími žlábky 7, 8 topných čelistí 4, 5. V této poloze topných čelistí 4, 5 je plastová trubka 6 zasouvána do trubkovitého kanálu 27. tvořeného vnitřními žlábky 13, 14 stahovacích čelistí 9, 10 ohýbacího nástroje, a sice tak daleko, dokud přední konec 25 plastové trubky 6 na odváděči přípoj 23. V tomto okamžiku je uveden v činnost neznázoměný ventil přípojky 20 a plastovou trubkou 6, ohřátou v jednotlivých úsecích, je čerpána voda za účelem jejího ochlazení. Pokud je plastová trubka 6 ochlazena do té míry', že se její materiál opět zpevnil, je neznázoměný ventil přepnut a přívodem 22 je vháněn stlačený vzduch, takže je voda, která zůstala v plastové trubce 6, vy fouknuta. Před vháněním chladicí kapaliny jsou topné čelisti 4, 5 ještě více roztaženy, takže nejsou ochlazovány ochlazováním plastové trubky 6. Po ukončeném ochlazení a usušení plastové trubky 6 jsou stahovací čelisti 9, 10, jakož i přípojka 20 a odváděči přípoj 23 roztaženy, takže lze ohnutou plastovou trubku 6 snadno vyjmout.

Je-li nutno ohýbat plastové trubky 6 o větším průměru nebo se silnější stěnou, použije se ohýbací nástroj, u něhož se stahovací čelisti 9, 10 před zavedením, plastové trubky 6 do ohýbací zóny 2 roztáhnou, takže vznikne trubkovitý kanál 27 znázorněný na obr. 1, rozšířený oproti vnějšímu průměru plastové trubky 6. Tento rozšířený trubkovitý kanál 27 neposkytne plastové trubce 6 při zasunutí ještě konečný tvar, tzn., že plastová trubka 6 ještě nezíská při zasunutí do ohýbacího nástroje ohyby s malými poloměry. Tím je značně usnadněno zasunutí plastové trubky 6 do ohýbací zóny 2. Trubka 6 se přitom zasouvá až na doraz 18. V této poloze plastové trubky 6 se přisouvá jednodílná horní stahovací čelist 10 směrem ke spodní stahovací čelisti 9. Trubka 6 přitom získá svůj konečný ohnutý tvar.

U plastových trubek, které lze vzhledem kjejich průměru nebo tloušťce jejich materiálu deformovat ještě obtížněji, je spodní stahovací čelist 10 ohýbacího nástroje rozdělena na úseky 15, 16, 17. Po zasunutí plastové trubky 6 do ohýbacího nástroje s průřezem trubkovitého kanálu 27, rozšířeným oproti průměru plastové trubky 6, je nejprve střední úsek 16 spodní stahovací čelisti 10 přisunut k horní stahovací čelisti 9, takže plastová trubka 6 je tímto středním úsekem 16 pevně sevřena v ohýbacím nástroji. Následné jsou oba krajní úseky 15, 17 spodní stahovací čelisti 10 stahovány k horní stahovací čelisti 9. Tím získá plastová trubka 6 konečný ohnutý tvar.

Na horní stahovací čelisti 9 ohýbacího nástroje jsou na horní i dolní straně upevněny bočnice 26, 29, které jsou tvořeny proužky plechu. Tyto bočnice 26, 29 probíhají podél podélných hran horní styčné plochy 11 horní stahovací čelisti 9 a přečnívají přes horní a dolní stranu spodní stahovací čelisti 10. Jejich úkolem je zabránit tomu, aby plastová trubka 6 vystoupila při roztažených stahovacích čelistech 9, 10 při zasouvání do trubkovitého kanálu 27 směrem nahoru nebo dolů z tohoto trubkovitého kanálu 27.

Příklad 2

Zařízení pro ohýbání plastových trubek podle obr. 5 a 6 sestává z ohřívací zóny 2, sloužící k ohřevu plastové trubky, která je zde pro odlišení označena vztahovou značkou 101, která je tvořena v podstatě ze dvou elektricky vytápěných ohřívacích čelistí 102, které lze roztahovat a stahovat. Přestavování ohřívacích čelistí 102 nastává prostřednictvím prvních suportů 112, které jsou posuvně upraveny na prvním vedení 113. které je neseno druhými suporty 114,

-6CZ 290640 B6 posuvně upravenými na druhém vedení 115. Obě vedení 113. 115 probíhají navzájem kolmo, přičemž druhé vedení 115 směřuje svým podélným průběhem k ohýbacími nástroji 103. Druhé vedení 115 je pevně spojeno s podstavcem 116 zařízení.

Ohýbací zóna 2 sestává v podstatě z ohýbacího nástroje 103 sjeho oběma ohýbacími čelistmi 104, z nichž jedna je pevně spojena s podstavcem 116 a druhá uložena přestavitelně. Obě ohýbací čelisti 104 ohýbacího nástroje 103 jsou na svých sousedních plochách opatřeny trubkovitými žlábky JJ_7, které se ve staženém stavu obou ohýbacích čelistí 104 doplňují ve smyslu vytvoření trubkovitého kanálu, označeného zde vztahovou značkou £05. Nad ohýbacím nástrojem 103 je upravena upínací hlava 108, přestavitelná jak ve svislém, tak i vodorovném směru, která vytahuje plastovou trubku 101 zvyhřívacích čelistí 102 směrem vzhůru a přesouvá ji do strany, takže se plastová trubka 101 dostává nad počáteční úsek 107 trubkovitého kanálu £05, a poté zasune plastovou trubku 101 směrem dolů do trubkovitého kanálu 105. Přitom nejsou obě ohýbací čelisti 104 ohýbacího nástroje 103 ještě zcela staženy, takže vzniká rozšířený trubkovitý kanál 105, který je znázorněn na výkrese., Začátek 110 zasunuté plastové trubky 101 uvádí v koncové poloze v činnost senzor 109, který přerušuje pochod zasouvání plastové trubky 101. Aby se nemohla plastová trubka 101 při zasouvání do ohýbacího nástroje 103 bočně vyhnout z ohýbacích čelistí 104, je jedna z obou z nich opatřena bočně upravenými vodícími plechy 118.

Celé zařízení je opatřeno ochrannou skříní 119. Tato ochranná skříň 119 je nad ohřívacími čelistmi 102 opatřena vyčnívajícím stupněm 120, který až na zaváděcí otvor překrývá ohřívací čelisti 102 směrem nahoru. Zaváděcím otvorem 121 je plastová trubka 101 zasouvána do trubice 106 tvořené oběma ohřívacími čelistmi 102. Tím jsou ohřívací čelisti 102 navenek zakryty i v této první poloze. Po zasunutí plastové trubky 101 o po ukončení ohřevu jsou ohřívací čelisti 102 posouvány směrem k ohýbacímu nástroji 103. Tato druhá poloha ohřívacích čelistí 102 je na obr. 5 znázorněna čárkovaně. V této poloze ohřívacích čelistí 102 je plastová trubka 101 vytahována upínací hlavou 108 směrem vzhůru, a sice poté, kdy byly ohřívací čelisti 102 nepatrně roztaženy.

Při ohýbání je platová trubka 101 zasunuta do trubice 106 tvořené oběma ohřívacími čelistmi 102 a obě ohřívací čelisti 102 jsou staženy k sobě, takže těsně obklopují plastovou trubku 101. Po ohřevu plastové trubky 101 jsou ohřívací čelisti 102 přestaveny do polohy znázorněné čárkovaně na obr. 5.

Poté se ohřívací čelisti 102 nepatrně roztáhnou a nakonec plastové trubky 101, vyčnívající z ohřívacích čelistí 102, je pevně a těsně uchopen upínací hlavou 108 a vytažen svisle vzhůru. Pak se upínací hlava 108 přesune bočně do polohy, znázorněné na obr. 5, nad počáteční úsek 107 trubkovitého kanálu 105. Následně sjede upínací hlava 108 kolmo dolů a zasune ohřátou plastovou trubku 101 do ohýbacího nástroje 103. Přitom nejsou obě ohýbací čelisti 104 ještě zcela staženy, takže nejprve vzniká ještě rozšířený trubkovitý kanál 105, do něhož může být ohřátá plastová trubka 101 snadno zasunuta. Při zasouvání plastové trubky 101 je tato v ještě nezavřeném ohýbacím nástroji 103 podrobena předběžnému ohnutí. Dostane-li se plastová trubka 101 svým začátkem 110 do oblasti působení senzoru 109 přeruší tento senzor 109 sjíždění upínací hlavy 108 a zapne současně stahování obou ohýbacích čelistí £04. Přitom je posuvná ohýbací čelist 104 posouvána směrem k druhé tak daleko, že oba trubkovité žlábky 117 vytvoří trubkovitý kanál 105, jehož průměr odpovídá vnějšímu průměru plastové trubky 101. Při tomto stahování ohýbacích čelistí 104 nabývá plastová trubka 101 konečného průběhu ohybu. Ještě ve staženém stavu ohýbacích čelistí 104 se přívodním vedením 111 v upínací hlavě 108 vhání chladicí voda do ohnuté plastové trubky 101. Je-li dosaženo dostatečného ochlazení plastové trubky 101, je přívodním vedením 111 vháněn vzduch za účelem jejího vysušení. Následně se pohybuje posuvná ohýbací čelist 104 směrem od druhé a hotová plastová trubka 101 vypadne směrem dolů z ohýbacího nástroje 103.

Claims (30)

1. Způsob ohýbání plastových trubek, při němž se ohýbaná plastová trubka nejprve ohřívá na teplotu, při níž se nechá plasticky deformovat a pak se zavádí do ohýbacího nástroje, určujícího průběh ohýbání, který je opatřen trubkovitým kanálem, tvořeným dvěma vnitřními žlábky, vytvořenými ve styčných plochách dvou stahovacích čelistí, v nichž se po ohnutí plastová trubka zároveň ochlazuje a ze kterých se po jejich roztažení vyjímá, vyznačující se tím, že plastová trubka se ohýbá v trubkovitém kanálu ohýbacího nástroje axiálním zasouváním plastové trubky bezprostředně z místa ohřevu do jeho vnitřního prostoru, přičemž se v celém průběhu zasouvání ohýbaná plastová trubka od místa jejího ohřevu zároveň průběžně axiálně vede proti jejímu vybočení do stran.

2. Způsob podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že ohýbaná plastová trubka se ohřívá jen v úseku, který se zasouvá do ohýbacího nástroje.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že ohýbaná plastová trubka se ohřívá elektricky vytápěnými topnými Čelistmi.

4. Způsob posle alespoň jednoho z předcházejících nároků 1 až 3, vyznač uj ící se t í m , že ohýbaná plastová trubka se axiálně zasouvá do trubkovitého kanálu rozšířeného malým roztažením stahovacích čelistí ohýbacího nástroje, načež se obě stahovací čelisti stáhnou.

5. Způsob podle alespoň jednoho z předcházejících nároků 1 až 4, vyznačující se t í m , že ohýbaná plastová trubka se po ohnutí ochlazuje čerpáním chladicí kapaliny do jejího vnitřního prostoru.

6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že vnitřek ohýbané plastové trubky se po ukončení průtoku chladicí kapaliny suší vháněním vzduchu nebo plynu.

7. Způsob podle alespoň jednoho z předcházejících nároků 1 až 6, vyznačující se t í m , že ohýbaná plastová trubka se při zasouvání do ohýbacího nástroje vede topnými čelistmi.

8. Způsob podle nároku 7, vy z n ač u j í cí se t í m , že pro zasunutí ohýbané plastové trubky do ohýbacího nástroje se topné čelisti roztáhnou.

9. Způsob podle alespoň jednoho z předcházejících nároků 1 až 8, vyznačující se t í m , že požadovaný stupeň plastifikace ohřívané ohýbané plastové trubky se určuje měřením doby ohřevu.

10. Způsob podle alespoň jednoho z předcházejících nároků 1 až 9, vyznačující se t í m, že na konci zasunutí ohýbané plastové trubky do ohýbacího nástroje se uvádí v činnost senzor, který spouští stahování obou stahovacích čelistí.

11. Způsob podle alespoň jednoho z předcházejících nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že plastová trubka se mezi místem ohřevu a ohýbacím nástrojem přemisťuje ve svislém směru, v němž se svým ohřátým úsekem poté zasouvá svisle směrem dolů i do ohýbacího nástroje, přičemž se v jeho trubkovitém kanálu při roztažení stahovacích čelistí ohýbá nejprve pouze předběžně, načež se po jejím úplném zasunutí stažením stahovacích čelistí ohne do konečného tvaru.

12. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, sestávající z ohřívací zóny (1), za níž je uspořádána ohýbací zóna (2), opatřená ohýbacím nástrojem, a z chladicí zóny (3, 3a),

-8CZ 290640 B6 vyznačující se tím, že ohýbací nástroj ohýbací zóny (2) je tvořen dvěma, směrem k sobě přestavitelnými, stahovacími čelistmi (9, 10), které jsou opatřeny dvěma styčnými plochami (11, 12), v nichž jsou vytvořeny vnitřní žlábky (13, 14), tvořící při stažených stahovacích čelistech (9, 10) trubkovitý kanál (27), který v podélném průběhu odpovídá požadovanému průběhu ohybu plastové trubky (6), přičemž průřez vnitřních žlábků (13, 14) a průřez plastové trubky (6) jsou ve svých vnějších rozměrech stejné, a chladicí zóna (3, 3a) je opatřena přívodním vedením (21) chladicího média s přípojkou (20) pro spojení s plastovou trubkou (6).

13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že alespoň jedna zobou stahovacích čelistí (9, 10) ohýbacího nástroje je podél svého vnitřního žlábku (13) rozdělena na jednotlivé, na sobě nezávisle přestavitelné, úseky (15, 16, 17).

14. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 12 nebo 13, vyznačující se tím, že ohřívací zóna (1) sestává ze dvou roztažitelných, elektricky vyhřívaných, topných čelistí (4, 5).

15. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 12 až 14, v y z n a č uj í c í se tím, že v obou topných čelistech (4, 5) jsou vytvořeny vodicí žlábky (7, 8).

16. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 12 až 15, v y z n a č u j í c i se tím, že stahovací čelisti (9, 10) a jednotlivé úseky (15 až 17) ohýbacího nástroje, jakož i obě topné čelisti (4, 5) jsou odděleně přesouvatelné.

17. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 12 až 16, v y z n a č u j í c í se tím, že na straně ohýbacího nástroje ohýbací zóny (2), odvrácené od ohřívací zóny (1), je upraven doraz (18) plastové trubky (6).

18. Zařízení podle nároku 17, v y z n a č u j í c í se t í m , že doraz (18) je opatřen senzorem činnosti ohýbacího nástroje.

19. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že v bezprostřední blízkosti dorazu (18) v dráze pohybu předního konce plastové trubky (6) je upravena spouštěcí světelná závora (19, 28) uzavírání ohýbacího nástroje.

20. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 12 až 19, vy z n ač uj í c í se t í m , že přívodní vedení (21) pro spojení zadního konce plastové trubky (6) s chladicí zónou (3) je opatřeno přívodem (22) stlačeného sušicího vzduchu vnitřku plastové trubky (6).

21. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 12 až 20, vy z n a č u j í c í se tím, že na straně ohýbacího nástroje ohýbací zóny (2), odvrácené od ohřívací zóny (1), je upraven odváděči přípoj (23) chladicí kapaliny a stlačeného vzduchu pro přední konec plastové trubky (6).

22. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 12 až 21, vyznačující se tím, že stahovací čelisti (9, 10) ohýbacího nástroje jsou vytvořeny ve formě lišt, přičemž vnitřní žlábky (13, 14), tvořící trubkovitý kanál (27), jsou zhotoveny v úzké podélné straně.

23. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 12 až 22, vy z n a č uj í c í se t í m , že na první stahovací čelisti (9) ohýbacího nástroje jsou upraveny bočnice (26, 29), probíhající podél podélných hran styčné plochy (12) a přesahující druhou stahovací čelist (10) na obou stranách.

24. Zařízení podle nároku 23, vyznačující se tím, že bočnice (26, 29) jsou tvořeny proužky plechu, upevněnými na obou stranách první stahovací čelisti (9).

25. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 12 až 24, vyznačující se tím, že styčné plochy (11, 12) stahovacích čelistí (9, 10) odpovídají průběhu ohybu plastové trubky (6).

-9CZ 290640 B6

26. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 22 až 25, v y z n a č u j í c í se t í m , že obě strany stahovacích čelistí (9, 10) ve formě lišt odpovídají průběhu ohybu plastové trubky (6).

27. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že ohřívací zóna (1) a ohýbací zóna (2) jsou uspořádány svisle, přičemž je nad nimi upravena ve svislém i vodorovném směru posuvná upínací hlava (108) pro manipulaci s ohřátou plastovou trubkou (6) mezi oběma zónami (1,2).

28. Zařízení podle nároku 27, v y z n a č u j í c í se t í m , že upínací hlava (108) je opatřena spojovacím vedením (111) pro vhánění chladicího média do plastové trubky (6).

29. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, že spojovací vedení (111) je přepínatelné z chladicího na sušicí médium.

30. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 27 až 29, vyznačující se tím, že ohřívací zóna (1) je přestavitelné upravena směrem k ohýbací zóně (2).