CZ290282B6 - Způsob suąení celulózového vláknitého materiálu průchodem vzduchu a zařízení pro provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob suąení celulózového vláknitého materiálu průchodem vzduchu a zařízení pro provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290282B6 CZ290282B6 CZ19943167A CZ316794A CZ290282B6 CZ 290282 B6 CZ290282 B6 CZ 290282B6 CZ 19943167 A CZ19943167 A CZ 19943167A CZ 316794 A CZ316794 A CZ 316794A CZ 290282 B6 CZ290282 B6 CZ 290282B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- web
- cellulosic fibrous
- fibrous material
- drying
- microporous layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 20
- 238000007605 air drying Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 83
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 119
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 128
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 2
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000218922 Magnoliophyta Species 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000007603 infrared drying Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
- D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
- D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
Landscapes
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
P°i zp sobu su en celul zov ho vl knit ho materi lu pr chodem vzduchu se strana p su (21) vlhk ho celul zov ho vl knit ho materi lu (10), opa n ke stran , p°ilehl k nosn mu su ic mu p su (28), nejprve p°iv d do kontaktu s mikropor zn vrstvou (30) tak, aby se p s (21) vlhk ho celul zov ho vl knit ho materi lu (10) nach zel mezi nosn²m su ic m p sem (28) a mikropor zn vrstvou (30) s omezuj c mi otvory pro pr tok vzduchu. Posl ze se p°es nosn² su ic p s (28), p s (21) vlhk ho celul zov ho vl knit ho materi lu (10) a mikropor zn vrstvu (30) zajist pr chod vzduchu pro rovnom rn sn en vlhkosti v p su (21) celul zov ho vl knit ho materi lu (10), p°i em vzduch se vede bu sm rem od nosn ho su ic ho p su (28) k mikropor zn vrstv (30), nebo se vede sm rem od mikropor zn vrstvy (30) k nosn mu su ic mu p su (28). Za° zen pro prov d n tohoto zp sobu je opat°eno mikropor zn vrstvou (30) s omezuj c mi otvory pro pr tok vzduchu, uspo° danou pro vytvo°en kontaktu se stranou p su (21) vlhk ho celul zov ho vl knit ho materi lu (10), kter je opa n v i stran , p°ilehl k nosn mu su ic mu p su (28), p°inejmen m v m stech pr toku vzduchu skrz p s (21) vlhk ho celul zov ho vl knit ho materi lu (10) a nosn² su ic p s (28). Mikropor zn vrstva (30) je upravena na obvodu por zn ho v lce (32) nebo je tvo°ena nekone n²m p sem.\
Description
Oblast techniky
Vynález se týká jednak způsobu sušení celulózových vláknitých materiálů průchodem vzduchu, zejména celulózových vláknitých materiálů ve tvaru pásu, kterým příčně prochází vzduch, a jednak se týká zařízení pro provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Celulózové vláknité materiály se staly záležitostí každodenního života. Celulózové vláknité materiály se nalézají v materiálech na ubrousky, toaletních papírech a v materiálech na papírové ručníky.
Jednou z nedávných novinek v oblasti celulózových vláknitých materiálů je, že tento celulózový vláknitý materiál má několik různých oblastí. Celulózový vláknitý materiál se považuje za mající několik oblastí, když se jedna oblast celulózového vláknitého materiálu liší, buď v hmotnosti základu, hustotě, nebo v obojím, oproti sousední oblasti celulózového vláknitého materiálu.
Několik různých oblastí v celulózovém vláknitém materiálu má výhodu v tom, že to zhospodárňuje využití vláken, používaných při výrobě. Oblasti mohu mít odlišné velikosti pro různé funkce, požadované zákazníkem od celulózových vláknitých materiálů. Funkce, jako absorpční schopnost, pevnost v tahu a dokonce i neprůhlednost, mohou být vytvářeny různými oblastmi.
Při výrobě celulózových vláknitých materiálů se vlhký pás celulózových vláken, dispergovaných v kapalném nosiči, uloží na tvářecí podložku. Vlhký vznikající pás se může sušit kteroukoliv kombinací několika známých prostředků, přičemž všechny sušicí prostředky ovlivní vlastnosti výsledného celulózového vláknitého materiálu. Například sušicí prostředky a proces mohou ovlivnit měkkost, tloušťku, pevnost v tahu a absorpci výsledného celulózového vláknitého materiálu. Rovněž prostředky a proces, používaný k sušení celulózového vláknitého materiálu, ovlivňují rychlost, kterou může být vyráběn.
Příkladem jednoho prostředku k sušení jsou plstěné pásy. Plstěné sušicí pásy se již dlouho používají k odvodnění vznikajícího celulózového vláknitého materiálu pomocí kapilárního toku kapalného nosiče do propustného plstěného média, které je udržováno ve styku se vznikajícím pásem. Po odvodnění celulózového vláknitého materiálu do plstěného pásu dojde k celkovému stejnoměrnému stlačení a zhutnění vznikajícího pásu celulózového vláknitého materiálu, který se dále suší.
Sušení na plstěném pásu se dá napomoci pomocí vakua nebo se mu dá napomoci pomocí přítlačných válců na druhé straně. Přítlačné válce maximalizují mechanické přitlačení plsti k celulózovému vláknitému materiálu. Příklady na sušení pomocí plstěného pásu jsou uvedeny v patentu USA č. 4 329 201, vydaném 11. května 1982, a v patentu USA č. 4 888 096, vydaném 19. prosince 1989.
Obecně ale je plstěný pás nevhodný pro výrobu a sušení celulózových vláknitých materiálů, majících několik různých oblastí. U celulózového vláknitého materiálu, majícího více oblastí, se dává přednost jiným prostředkům sušení, protože různé oblasti obsahují různé množství vody, a navíc, aby se zabránilo celkovému zhutnění celulózového vláknitého materiálu.
Například je známo sušení celulózových vláknitých materiálů pomocí vakuového odvodnění bez pomoci plstěných pásů. Vakuové odvodnění celulózového vláknitého materiálu mechanicky
-1 CZ 290282 B6 odstraňuje vlhkost z celulózového vláknitého materiálu, zatímco vlhkost je v kapalné formě. Dále vakuum odchyluje oddělené oblasti celulózového vláknitého materiálu do odváděčích vývodů sušicích pásů a silně přispívá k tomu, že v různých oblastech celulózového vláknitého materiálu je jiné množství vlhkosti. Podobně sušení celulózového vláknitého materiálu pomocí kapilárního toku, kterému se napomáhá vakuem, s použitím porézního válce, majícího vhodné velikosti pórů, je v dané oblasti rovněž dobře známo. Příklady takových postupů sušení za pomoci vakua jsou uvedeny např. v patentu č. 4 556 450, vydaném 3. prosince 1985, a v patentu USA č. 4 973 385, vydaném 27. listopadu 1990.
V dalším sušicím procesu se dosáhlo značného úspěchu sušením vznikajícího pásu celulózových vláknitých materiálů příčně procházejícím vzduchem. V typickém procesu sušení příčně procházejícím vzduchem podpírá pás se štěrbinami, propustný pro vzduch, vznikající pás celulózového vláknitého materiálu, který se má sušit. Proud horkého vzduchu prochází celulózovým vláknitým materiálem a potom propustným pásem nebo obráceně. Oblasti v blízkosti a nad štěrbinami v pásu, propustném pro vzduch, se usuší přednostně a tloušťka výsledného celulózového vláknitého materiálu se zvýší. Oblasti v blízkosti spojů v pásu propustném pro vzduch, se usuší v menší míře. Průtok vzduchu přitom v zásadě suší vznikající pás celulózových vláknitých materiálů odpařováním.
V této oblasti sušení na pásu s příčně procházejícím vzduchem se dosáhlo několika zlepšení. Například může být pás, propustný pro vzduch, udělán tak, že má vysokou otevřenou oblast, až nejméně čtyřicet procent. Nebo může být pás udělán tak, že má sníženou propustnost pro vzduch. Snížená propustnost pro vzduch se dá dosáhnout tím, že se na něj nanese pryskyřičná směs, aby se uzavřely spáry mezi tkanými vlákny v pásu. Sušicí pás může být impregnován kovovými částicemi, aby se zvýšila jeho tepelná vodivost a snížila jeho sálavost, nebo alternativně může být sušicí pás zkonstruován z fotocitlivé pryskyřice se souvislou sítí. Sušicí pás může být speciálně upraven pro vysokou teplotu toku vzduchu, až asi do 815 °C. Příklady této technologie sušení příčným průchodem vzduchu se nalézají v patentu USA Re 28459 z 1. července 1975, patentu USA č. 4 172 910 z 30. října 1979, patentu USA č. 4 251 928 z 24. února 1981, patentu USA č. 4 528 239 z 9. července 1985 a patentu USA č. 4 921 750 z 1. května 1990.
V této oblasti bylo rovněž učiněno několik pokusů regulovat sušicí profil celulózového vláknitého materiálu. Tyto pokusy používají buď sušicí pás nebo infračervenou sušárnu v kombinaci s krytem. Příklady profilového sušení jsou uvedeny např. v patentu USA č. 4 583 302 z 22. dubna 1986 a v patentu USA č. 4 942 675 z 24. července 1990.
Předchozí známí stav techniky, zejména ten, který se týká sušení příčným průchodem vzduchu, neřeší problémy, které se vyskytují při sušení celulózového vláknitého materiálu s několika oblastmi. Například první oblast celulózového vláknitého materiálu, mající menší absolutní vlhkost, hustotu nebo základní hmotnost než druhá oblast, bude mít typicky relativně větší příčný tok vzduchu než druhá oblast. Tento relativně větší tok vzduchu se objevuje, protože první oblast s menší absolutní vlhkostí, hustotou nebo základní hmotností představuje proporcionálně menší odpor toku vzduchu, procházejícího touto oblastí.
Tento problém je zhoršován, když se celulózový vláknitý materiál s několika oblastmi, který se má sušit, dopravuje na sušicí buben. Na sušicím bubnu jsou izolované oddělené oblasti celulózového vláknitého materiálu v těsném styku s obvodem ohřívaného válce a horký vzduch z krytu je zaváděn k povrchu celulózového vláknitého materiálu z druhé strany. Obvykle je ale nejtěsnější kontakt se sušicím bubnem v oblastech s vysokou hustotou nebo s vysokou hmotností základu, které nejsou tak suché jako oblasti s nízkou hustotou nebo s nízkou hmotností základu. Sušení oblastí s nízkou hustotou se s výhodou provádí pomocí přenosu tepla vedením proudu vzduchu v rytu sušicího bubnu. Podle toho se pak musí snížit rychlost výroby celulózového vláknitého materiálu, aby se vykompenzovala vyšší vlhkost v oblasti s vysokou hustotou nebo s vysokou hmotností základu. Aby bylo možno dosáhnout úplného vysušení oblastí s vysokou hustotou a s vysokou základní hmotností u celulózového vláknitého materiálu a aby se zabránilo popálení
-2CZ 290282 B6 nebo hoření již usušených oblastí s nízkou hustotou nebo nízkou hmotností základu vzduchem z krytu, musí být teplota vzduchu v krytu snížena a doba setrvání celulózového vláknitého materiálu v krytu se musí zvýšit, čímž se zpomalí rychlost výroby.
Jinou nevýhodou postupů podle dosavadního stavu techniky kromě těch, které používají mechanické stlačení, jako jsou plstěné pásy je, že všechny spočívají v tom, že celulózový vláknitý materiál, který se má usušit, je podepřen. Tok vzduchu je veden k celulózovému vláknitému materiálu a prochází skrz podpírající pás nebo alternativně protéká skrz sušicí pás k celulózovému vláknitému materiálu. Rozdíly v průtočném odporu pásem nebo celulózovým vláknitým materiálem zvětšují rozdíly v rozdělení vlhkostí v celulózovém vláknitém materiálu a/nebo vytvářejí rozdíly v rozdělení vlhkostí tam, kde předtím neexistovaly. V rámci známého stavu se ale již nezkoušelo upravit tok vzduchu podle rozdílů v různých oblastech celulózového vláknitého materiálu.
Zejména se nezkoušelo optimalizovat nebo nasměrovat tok vzduchu z oblastí s nízkou hustotou nebo nízkou hmotností základu, které nejméně potřebují tento proud vzduchu, do oblastí s vysokou hustotou nebo vysokou hmotností základu, které mají relativně vyšší vlhkost. Podobně se nezkoušelo zlepšit rovnoměrnost sušení jednotlivých oblastí celulózového vláknitého materiálu.
Proto je předmětem tohoto vynálezu poskytnout způsob a zařízení na rovnoměrné směrování proudu vzduchu v procesu sušení, když příčně procházející vzduch je omezován otvory, do oblastí s nízkou hustotou a nízkou hmotností základu a oblastí s vysokou hustotou a vysokou hmotností základu. Předpokládá se, že toto zařízení a způsob budou používány při výrobě papíru, využívající sušení pomocí příčně procházejícího vzduchu, omezovaného otvory, konvenční lisovací plsti, infračervené sušení, atd. a jejich kombinace.
Předmětem tohoto vynálezu je také poskytnout způsob a zařízení pro snížení výskytu kapacitních omezení výroby celulózových vláknitých materiálů v té fázi výrobního procesu, kdy dochází k sušení, když příčný průchod vzduchuje omezován otvory na sušicím bubnu.
Podstata vynálezu
Výše uváděné nedostatky stávajících známých způsobů odstraňuje způsob sušení celulózového vláknitého materiálu průchodem vzduchu, při kterém se vytvořený pás vlhkého celulózového vláknitého materiálu ukládá na nosný sušicí pás propouštějící vzduch, který se spolu s pásem vlhkého celulózového vláknitého materiálu přivádí do místa, ve kterém proudí vzduch, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že strana pásu vlhkého celulózového vláknitého materiálu, opačná ke straně, přilehlé k nosnému sušicímu pásu, se nejprve přivádí do kontaktu s mikroporézňí vrstvou tak, aby se pás vlhkého celulózového vláknitého materiálu nacházel mezi nosným sušicím pásem a mikroporézňí vrstvou s omezujícími otvory pro průtok vzduchu, a posléze se přes nosný sušicí pás, pás vlhkého celulózového vláknitého materiálu a mikroporézňí vrstvu zajistí průchod vzduchu pro rovnoměrné rozložení vlhkosti v pásu celulózového vláknitého materiálu.
Výhodné přitom je, když se zajistí průchod vzduchu směrem od sušicího pásu k mikroporézňí vrstvě. Podle dalšího výhodného provedení ale může být průchod vzduchu i směrem od mikroporézní vrstvy k sušicímu pásu. Mirkoporézní vrstvou se tedy vytvoří omezující otvory pro průtok vzduchu, čímž se dosáhne v podstatě rovnoměrného nebo alespoň rovnoměrnějšího rozdělení vlhkostí ve vznikajícím pásu.
Podstatou zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, sestávajícího jednak ze vzduch propouštějícího nosného sušicího pásu pro nesení pásu vlhkého celulózového vláknitého materiálu a jednak z prostředků pro vytvoření průtoku vzduchu skrz pás vlhkého celulózového vláknitého materiálu a nosný sušicí pás, podle tohoto vynálezu je pak to, že je opatřeno mikroporézňí
-3CZ 290282 B6 vrstvou s omezujícími otvory pro průtok vzduchu, uspořádanou pro vytvoření kontaktu se stranou pásu vlhkého celulózového vláknitého materiálu, která je opačná vůči straně, přilehlé k nosnému sušicímu pásu, přinejmenším v místech průtoku vzduchu skrz pás vlhkého celulózového vláknitého materiálu a nosný sušicí pás.
Podstatné pro zařízení je pak též to, že je opatřeno porézním válcem, na jehož obvodu je uspořádána mirkoporézní vrstva, přičemž porézní válec je svým vnitřním prostorem spojen buď se zdrojem podtlaku nebo se zdrojem přetlaku.
Ve výhodném provedení může též být mikroporézní vrstva tvořena nekonečným pásem.
Průchod vzduchu při sušení v zařízení podle tohoto vynálezu je tedy omezován otvory mikroporézní vrstvy, která se používá v kombinaci s vlhkým pásem celulózových vláken a která obsahuje otvory, omezující průtok vzduchu skrz vznikající pás.
Proud vzduchu je tedy omezován otvory mikroporézní vrstvy, uložené na opačné straně vznikajícího pásu než je sušicí pás. Cílem je tak dosáhnout v podstatě rovnoměrného průtoku vzduchu skrz vznikající pás. Rozdělení vlhkostí je po sušení tímto zařízením rovnoměrné nebo rovnoměrnější.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude lépe pochopen z následujícího popisu s odkazy na připojené výkresy, na kterých je na obr. 1 znázorněn pohled shora na kus celulózového vláknitého materiálu s několika oblastmi, vyrobeného způsobem podle tohoto vynálezu, na obr. 2 schematický pohled ze strany na zařízení podle tohoto vynálezu, na obr. 3A schematický pohled ze strany na mikroporézní vrstvu, umístěnou na propustném válci, který má uvnitř tlak nižší než je atmosférický tlak, na obr. 3B schematický pohled z boku na mikroporézní vrstvu, spočívající na propustné válci, který má vnitřní přetlak, a na obr. 4 pohled shora na kus mikroporézní vrstvy, vytvořené z několika vrstev.
Příklady provedení vynálezu
Způsob a zařízení podle tohoto vynálezu se dá použít při výrobě celulózového vláknitého materiálu 10, znázorněného na obr. 1. Celulózový vláknitý materiál 10 se může skládat z jediné oblasti 12 nebo se s výhodou skládá z několika oblastí 12, tak jak to popsáno výše a znázorněno na obr. 1. Celulózový vláknitý materiál 10 je vhodný pro použití jako spotřební produkt, jako je toaletní papír, ubrousek nebo papírový ručník.
Vlákna celulózového vláknitého materiálu 10 jsou částice, které mají jeden velmi dlouhý rozměr podél podélné osy vlákna ve srovnání s ostatními dvěma relativně velmi malými rozměry, navzájem kolmými, které jsou jak radiální, tak i kolmé k podélné ose vlákna, takže se dají považovat za lineární. Mikroskopické zkoumání vláken odhaluje, že druhé dva rozměry, které jsou malé ve srovnání s hlavním rozměrem vláken, nemusí být v podstatě stejné ani konstantní podél osy vlákna. Je pouze důležité, aby bylo vlákno schopno se ohnout kolem své osy, aby bylo schopno
-4CZ 290282 B6 se spojit s jinými vlákny a aby bylo schopno distribuování pomocí kapalného nosiče a následně vysušeno.
Vlákna celulózového vláknitého materiálu 10 mohou být syntetická, např. z polyolefinu nebo polyesteru, nebo jsou s výhodou celulózová, např. z bavlněného lintru, rayonu nebo z bagasy, nebo jsou s výhodou z dřevité kaše, např. z měkkého dřeva nahosemenných nebo jehličnatých stromů nebo tvrdého dřeva krytosemenných nebo opadavých stromů. Celulózová směs vláken dřevní kaše, zahrnující vlákna měkkých dřevin, mající délku asi 2,0 až asi 4,5 milimetrů a průměr asi 25 až asi 50 mikrometrů, a vlákna tvrdého dřeva, mající délku menší než asi 1 milimetr a průměr asi 12 až asi 25 mikrometrů, se dobře hodí, jak bylo zjištěno, pro zde popisované papíiy.
Vlákna se dají vyrábět jakýmkoliv rozvlákňovacím postupem včetně chemických procesů, jako je siřičitanový, síranový a sodný proces, a mechanickými procesy, jako je mletí dřeva mezi kameny. Alternativně se dají vlákna vyrábět kombinací chemických a mechanických procesů nebo se dají recyklovat. Typ, kombinace a zpracování vláken, použitých pro zde popsané celulózové vláknité materiály 10 nejsou rozhodující pro tento vynález.
S odkazem na obr. 2 a s využitím zařízení 15 na výrobu papíru je prvním krokem uskutečňování způsobu podle tohoto vynálezu zajištění vodní disperze celulózových vláken. Vodní disperze celulózových vláken přichází do nátokové skříně 20. Lze použít jenom jednu nátokovou skříň 20, tak jak je to znázorněno, ale rozumí se, že alternativní uspořádání mohou využívat při výrobě papíru několika nátokových skříní 20. Nátoková skříň 20 nebo nátokové skříně 20 a zařízení pro přípravu vodních disperzí papírotvomých vláken jsou náležitě popsány např. v patentu USA č. 3 994 771 z 30. listopadu 1976 a v patentu USA č. 4 529 480 ze 16. července 1985. Tyto patenty se zde uvádějí jako odkazy pro účely ukázání zařízení, použitelného při přípravě disperze vláken na výrobu papíru.
Vodní disperze papírotvomých vláken se dodává v kapalném nosiči z nátokové skříně 20 na tvářecí pás, jako je Fourdrinierovo síto 22. Fourdrinierovo síto 22 je podepřeno náběhovým válcem a řadou vratných válců. K Fourdrinierovu sítu 22 jsou dále připojeny tvářecí desky, vakuové skříně, tažné válce, čisticí ostřikovače atd., které jsou v daném oboru dobře známy a proto se zde neprobírají a neznázorňují.
Vodní disperze papírotvomých vláken se používá k vytvoření „polotovaru“ pásu 21 na Fourdrinierově sítu 22 nebo na jiném sítu 22 tvářecí části. Termín „polotovar“, který je zde použit, znamená usazená vlákna, která projdou procesem přeskupení na Fourdrinierovu sítu 22 nebo jiném tvářecím pásu v průběhu procesu výroby papíru před kroky sušení. K dalšímu odvodňování vodu obsahujícího „polotovaru“ pásu 21 se dají použít konvenční vakuové skříně 26, atd..
Pás 21 se převádí následně na nosný sušicí pás 28. Lze použít jakýkoliv nosný sušicí pás 28 se štěrbinami, kterými prochází vzduch. Zvláště výhodný nosný sušicí pás 28 využívá kontinuální fotocitlivou pryskyřičnou síť. Zvláště vhodný nosný sušicí pás 28 se dá vyrobit v souladu s uděleným patentem USA č. 2 528 239 z 9. července 1985, který se též zahrnuje mezi odkazy za účelem představení nosného sušicího pásu 28, vhodného pro použití s tímto vynálezem. Je-li to žádoucí, může se nosný sušicí pás 28 opatřit dekorativní zadní stranou. Nosný sušicí pás 28, mající tento dekorativní povrch, se dá s výhodou vyrábět v souladu s uděleným patentem USA č. 5 059 283 z 22. října 1991 a patentem US č. 5 073 235 ze 17. prosince 1991.
Pás 21 se dá převést z tvářecí sekce síta 22 na nosný sušicí pás 28 tím, že se na pás 21 nechá působit tlakový rozdíl. Pás 21 může být zejména přenášen přenášecí hlavou 24, která odděluje „polotovar“ pásu 21 od tvářecí sekce síta 22, odchyluje jej do působnosti nosného sušicího pásu 28 a současně jej odvodňuje. Pás 21 se může udržovat na místě na nosném sušicím pásu 28 pomoci vakuové skříně 26. Rozumí se ale, že se dají využít i jiné prostředky pro působení tlakového rozdílu kapaliny na pás 21, pokud je přitom pás 21 přenášen z tvářecího síta 22 na nosný sušicí pás 28.
-5CZ 290282 B6
Vakuová skříň 26 zajišťuje další odchýlení oblasti 12 celulózového vláknitého materiálu 10 do působnosti nosného sušicího pásu 28. Odchýlení způsobuje, že oblasti 12 se tak vychýlí, že mají jinou hustotu a nebo hmotnost základu než oblasti 12 takto nevychýlené. Vakuová skříň 26 způsobuje mechanické odvodnění pásu 21. Alternativně nebo navíc k vakuové skříni 26 se dá rovněž využít válec vyrobený v souladu s uděleným patentem USA č. 4 556 450 z 3. prosince 1985, který se též zahrnuje jako odkaz pro účely ukázání zařízení 15, vhodného pro mechanické odvodnění pásu 21.
Nosný sušicí pás 28 se dá čistit sprchováním vodou, což není znázorněno, aby se odstranila vlákna celulózového vláknitého materiálu 10, lepidlo a podobné látky, které zůstávají nalepeny na nosný sušicí pás 28, poté, co se z něho odstraní pás 21. Nosný sušicí pás 28 může mít taky na sobě nanesenu emulzi, která působí jako činidlo, napomáhající oddělování pásu 21 a prodlužující životnost nosného sušicího pásu 28 tím, že sníží degradaci, způsobenou kyslíkem. Emulze a metody nanášení, které jsou zvláště výhodné, jsou popsány ve výše citovaném patentu USA č. 5 073 235 ze 17. prosince 1991.
Pás 21 má v sobě rozdělenu vlhkost z výrobního procesu. Tato vlhkost může být rozdělena v podstatě rovnoměrně, aleje pravděpodobnější, že je rozdělena nerovnoměrně, přičemž rozdělení odpovídá opakujícímu se vzoru vznikajícího pásu 21. Opakujícímu se vzoru vznikajícího pásu 21 odpovídá podobný vzor oblastí 12 s rozdílnou základní hmotností a nebo hustotami. Toto rozdělení vlhkostí může být kvalitativně určováno na stupnici, odpovídající opakujícímu se vzoru, analýzou obrazu, vytvořeného měkkými rentgenovými paprsky nebo jinými prostředky, dobře známými v oboru.
Nosný sušicí pás 28 dopravuje pás 21 vlhkého celulózového vláknitého materiálu 10 do zařízení 15 pro nasměrování proudu vzduchu v procesu sušení příčně procházejícím vzduchem rovnoměrně skrz oblasti 12 s nízkou hustotou a nízkou hmotností základu a oblasti 12 s vysokou hustotou a vysokou hmotností základu podle tohoto vynálezu. Toto zařízení 15 zahrnuje mikroporézní vrstvu 30, prostředky pro podepření vrstvy 30 a pásu 21 celulózového vláknitého materiálu 10, který se má sušit, a prostředek, způsobující průtok vzduchu mikroporézní vrstvou 30 a pásem 21 celulózového vláknitého materiálu 10.
V konkrétním příkladě dopravuje nosný sušicí pás 28 celulózový vláknitý materiál 10 k axiálně otočnému poréznímu válci 32. Porézní válec 32 je na svém obvodu pokryt mikroporézní vrstvou 30, přičemž může mít uvnitř tlak nižší než je tlak atmosférický, pro variantu zde popisovanou, i když později bude popsáno, že porézní válec 32 může mít vnitřní přetlak vůči atmosféře. Přetlak musí být dostatečný ktomu, aby zajistil tok vzduchu skrz celulózový vláknitý materiál 10 a zejména překročil tlak, potřebný k proražení skrz mikroporézní vrstvu 30 v případě, že je přítomna voda v jeho pórech. U zde popsaného provedení se ukázalo, že vyhovující je podtlak, činící 3333 Pa až 40,529 kPa, tedy 2,5 až asi 30,4 centimetrů rtuťového sloupce.
S odkazem na obr. 3A obaluje nosný sušicí pás 28 porézní válec 32 od vstupního válce 34 až k odebíracímu válci 36 a obepíná tak úhel, definující kruhovou výseč. V této kruhové výseči se vytváří podtlak, aby se z pásu 21 odváděla voda na vnitřní stranu porézního válce 32. Pás 21 potom opouští porézní válec 32 a přechází na odebírací válec 36, přičemž je v podstatě suchý ze 30 % a více, s výhodou nejméně 50 %.
Během doby, kdy je pás 21 ve styku s porézní válcem 32, je nosný sušicí pás 28 na vnější straně kruhové výseče a porézní válec 32, pokrytý mikroporézní vrstvou 30, je na vnitřní straně kruhové výseče, přičemž pás 21 je mezi nosným sušicím pásem 28 a vnitřní mikroporézní vrstvou 30. Díky podtlaku uvnitř porézního válce 32 je vzduch vtahován skrz laminát, tvořící nosný sušicí pás 21. mikroporézní vrstvu 30 a skrz porézní válec 32.
-6CZ 290282 B6
S odkazem znovu na obr. 2 je zařízení 15, používané na výrobu celulózového vláknitého materiálu 10, dále vybaveno krytem 54, který dodává horký vzduch na sušení pásu 21 celulózového vláknitého materiálu 10. Kryt 54 poskytuje výhodně suchý horký vzduch pro průtok vzduchu skrz pás 21. Je důležité, aby protékající vzduch nepřidával vodu do pásu 21, ale namísto toho byl schopen odstraňovat vodu odpařováním a mechanickým odnášením. Poznamenává se ale, že může být vhodný nasycený vzduch, jestliže se uvažuje jenom s mechanickým odvodněním. Kryt 54 je výhodou schopen dodávat pro průtok vzduchu skrz pás 21 vzduch s teplotou v rozmezí od teploty okolí až po asi 290 °C s výhodou v rozmezí asi 93 °C až 150 °C.
Jednou z výhod použití relativně nízké teploty vzduchuje snížená tendence nosného sušicího pásu 28 a celulózového vláknitého materiálu 10 k předčasné zkáze nebo k přepalování, pálení nebo k vytváření zápachu během výrobního procesu, když se používá nízká teplota protékajícího vzduchu, jakož i potenciální úspory energie. Tento kryt 54 může být zkonstruován a dodáván v souladu s prostředky a znalostmi, které jsou běžně v oboru známy a které zde dále nebudou popisovány.
Když se pás 21 přivede k mikroporézní vrstvě 30 na porézním válci 32, může mít pás 21 hustotu asi 5 až asi 50 procent. Tento pás 21 se může usušit na hustotu od asi 25 až do 100 procent v závislosti na vstupující vlhkosti, složení vláken, geometrii mikroporézní vrstvy 30, základní hmotnosti pásu 21, době setrvání pásu 21 na mikroporézní vrstvě 30 a rychlosti průtoku vzduchu a obsahu vlhkosti a teplotě při průchodu skrz pás 21.
Obecně platí, že tak jak se zvyšuje základní hmotnost pásu 21, je nutná delší doba setrvání pásu 21na mikroporézní vrstvě 30. Například zařízení 15 by mělo poskytovat pásu 21 celulózového vláknitého materiálu 10 dobu nejméně asi 250 milisekund na jeho setrvání na mikroporézní vrstvě 30, a to zejména u pásu 21, majícího základní hmotnost asi 0,02 kilogramů na čtvereční metr a hustotu 30 až 50 procent.
Mikroporézní vrstva 30, tak jak je zde uváděna, znamená jakoukoliv složku, která umožňuje, aby skrz ní procházel tok vzduchu, a která se dá použit k nasměrování, natavení, čištění bez snížení toku vzduchu do jiné složky. Druhá složka může být buď před nebo za mikroporézní vrstvou 30. Mikroporézní vrstva 30 může být obecně plochá, tak jak je to ukázáno, nebo provedena v jiném požadovaném uspořádání. S výhodou mají póry v mikroporézní vrstvě 30 menší hydraulický rádius než štěrbiny v celulózovém vláknitém materiálu 10 a jsou dobře rozmístěny tak, aby dávaly všude v podstatě rovnoměrný tok vzduchu k celulózovému vláknitému materiálu JO. Průtok vzduchu skrz mikroporézní vrstvu 30 může být alternativně ovlivněn vytvořením cesty s vysokým odporem, jako je několik obratů, omezení proudění, malé kanálky, atd. skrz mikroporézní vrstvu 30, pokud jsou omezující otvory nadále rovnoměrně rozloženy.
S odkazem ná obr. 4 tvoří mikroporézní vrstva 30 omezující otvory pro tok vzduchu skrz nosný sušicí pás 28 a zejména skrz vznikající pás 2L Výraz „omezující otvor“, tak jak se zde používá, se týká složky, která tvoří největší jednotlivou složku odporu proudění vzduchu. Je důležité, aby kombinace odporu proudění skrz nosný sušicí pás 28 ,vznikající pás 21, mikroporézní vrstvu 30 a porézní válec 32 a tlakový rozdíl přes ně vytvořený byly takové, aby mirkoporézní vrstva 30 byla omezujícími otvory tohoto toku vzduchu. Tím, že existují otvory, které omezují průtok vzduchu u mikroporézní vrstvy 30, lze předpokládat, že je tím zajištěn v podstatě stejnoměrný tok vzduchu ke všem různým a odlišným oblastem 12 celulózového vláknitého materiálu 10.
Jak je znázorněno na obr. 3A, stejný tok vzduchu, který suší vznikající pás 21, nakonec prochází skrz mikroporézní vrstvu 30 do porézního válce 32 a jeho vnitřku. Proto musí být cesta toku skrz mikroporézní vrstvu 30 tak veliká a tak uspořádaná, aby představovala omezující otvory v cestě tohoto toku vzduchu. „Cesta toku“, tak jak se zde používá, znamená oblast nebo kombinaci oblastí, přes které směřuje tok vzduchu jako součást sušicího procesu.
-7CZ 290282 B6
Mikroporézní vrstva 30 a celulózový vláknitý materiál 10 by měly být ve styku, zejména u uspořádání toku podle obr. 3B, aby se zabránilo tomu, že se mezi nimi vytvoří mezera, a aby tok vzduchu skrz celulózový vláknitý materiál 10 byl omezován průtočným odporem jeho jednotlivých oblastí 12. Mezera by umožňovala vznik příčného toku vzduchu vůči vznikajícímu pásu 21 a bránila by žádoucímu stejnoměrnému průtoku vzduchu skrz pás 21. Zde se za „příčný“ považuje tok vzduchu, který má v zásadě směr, který je rovnoběžný s rovinou mikroporézní vrstvy 30, když tento tok vzduchu nastává v blízkosti pásu 21.
Po vysušení pásu 21 mikroporézní vrstvou 30 a v rámci stím spojeného procesu je rozdělení vlhkostí vněm stejně rovnoměrné nebo rovnoměrnější, než jak tomu bylo před tímto sušením. V každém případě rozdíly v rozdělení vlhkostí nejsou vytvářeny a/nebo zesilovány tak, jak tomu je při procesu sušení příčně procházejícím vzduchem podle známého stavu techniky. Toto rozdělení vlhkostí se opět posuzuje podle stupnice, odpovídající opakujícímu se vzoru na vznikajícím pásu 21. Relativní rovnoměrnost rozdělení vlhkostí se dá kvalitativně stanovovat analýzou obrazu, vytvořeného měkkými rentgenovými paprsky nebo jakýmikoliv jinými prostředky, které umožňují relativní měření, vhodné pro tuto stupnici.
Lze předvídat, že u provedení vynálezu podle obr. 3A může být celulózový vláknitý materiál 10 umístěn v malé vzdálenosti od mikroporézní vrstvy 30 za předpokladu, že vložené mřížové těsnění utěsňuje tok vzduchu mezi nimi. Toto uspořádání minimalizuje znečištění a oděr mikroporézní vrstvy 30 celulózovým vláknitým materiálem 10.
Jak je znázorněno na obr. 4, mikroporézní vrstva 30 může mít laminátovou konstrukci. Rozumí se ale, že je možno použít i jen jednovrstvou mikroporézní vrstvu 30 v závislosti na její síle, konkrétní kombinaci tlakových rozdílů a průtokových odporů, popisovaných výše a využívaných u vybraných procesů výroby papíru.
Mikroporézní vrstva 30 a celé zařízení 15, používané pro výrobu celulózových vláknitých materiálů 10, se může považovat za ústrojí, mající osnovní a útkové směry. „Osnovní“ směr, tak jak se zde používá, se týká směru v rovině celulózového vláknitého materiálu 10 a paralelně ke směru jeho posuvu skrz zařízení 15. Směr „útkový“, tak jak se zde používá, se týká směru v rovině pásu 21 celulózového vláknitého materiálu 10 kolmo kosnovnímu směru a je obecně příčný ke směru posuvu pásu 21 při výrobě.
První až pátá vrstva 38, 40, 42, 44 a 46 mikroporézní vrstvy 30 může být vyrobena z jakéhokoliv materiálu, vhodného k tomu, aby vzdoroval teplu, vlhkosti a tlaku, vyskytujícímu se trvale nebo občas v procesu výroby papíru, a který nemá škodlivé účinky na celulózové vláknité materiály 10. Je důležité, aby se laminát mikroporézní vrstvy 30 nadměrně neohýbal nebo nedeformoval v kolmém směru k rovině vznikajícího pásu 21 během výroby, neboť jinak se nemusí udržet žádoucí rovnoměrný tok vzduchu skrz něj. Pro mikroporézní vrstvu 30 jsou vhodné všechny kombinace vrstev 38, 40, 42, 44 a 46 nebo jiných složek, které vytvářejí pro tok vzduchu odpor omezujícími otvory a které za provozu neodchylují nebo méně než náležitě nepodpírají celulózový vláknitý materiál 10. Je jenom nutné, aby každá vrstva 38, 40, 42, 44 a 46 byla podepřena nejbližší pod ní uspořádanou vrstvou 38,40,42,44 a 46 bez nadměrného odchýlení.
Pro provedení zde popsaného vynálezu se dá výhodně využít laminát, mající první vrstvu 38, která je nejblíže ke vznikajícímu pásu 21 celulózového vláknitého materiálu 10 a která může být dokonce s ním i ve styku a mající funkční velikost pórů asi šest až sedm mikrometrů. Tato první vrstva 38 může být tvořena holandskou keprovou vazbou nebo kovovou osnovou a útkovými vlákny. Vlákna, tvořící osnovu, mohou mít průměr asi 0,038 milimetrů. Vlákna, tvořící útek, mohou mít průměr asi 0,025 milimetrů. Osnovní a útková vlákna mohou být vetkaná do první vrstvy 38, mající tloušťku asi 0,071 milimetru a počet vláken asi 128 na centimetr ve směru osnovy a asi 906 vláken na centimetr ve směru útku. První vrstva 38 může být podle potřeby kalandrovaná, aby se zvýšil její odpor proti toku vzduchu.
-8CZ 290282 B6
Pro zde popisované provedení vynálezu je výhodný laminát, mající druhou vrstvu 40, která je pod první vrstvou 38, je s ní ve styku a má čtvercovité póry o velikosti asi 93 mikrometrů. Takováto druhá vrstva 40 se dá vytvořit pomocí ploché čtvercové vazby kovové osnovy a útku. Vlákna osnovy mohou mít průměr asi 0,076 milimetrů. Vlákna útku mohou mít průměr asi 0,076 milimetrů. Vlákna osnovy i vlákna útku se mohou vetkat do vrstvy, mající tloušťku asi 0,152 milimetrů a počet asi 59 vláken na centimetr ve směru osnovy a asi 59 vláken na centimetr ve směru útku.
Pro zde popisované provedení vynálezu je též výhodně využíván laminát, mající třetí vrstvu 42, která je pod druhou vrstvou 40, je s ní ve styku a má čtvercové póry o velikosti asi 234 mikrometrů a počet vláken asi 24 vláken na centimetr ve směru osnovy a asi 24 vláken na centimetr ve směru útku. Takto třetí vrstva 42 může být tvořena plochou čtvercovou vazbou kovové osnovy a vláken útku. Vlákna, tvořící osnovu, mohou mít průměr asi 0,191 milimetrů. Vlákna, tvořící útek, mohou mít průměr asi 0,191 milimetrů. Vlákna útku mohou mít průměr asi 0,076 milimetrů. Vlákna, tvořící osnovu a útek, mohou být vetkaná do vrstvy, mající tloušťku asi 0,254 milimetrů a počet asi 24 vláken na centimetr ve směru osnovy a asi 24 vláken na centimetr ve směru útku.
Výhodně se též dá využít laminát, mající čtvrtou vrstvu 44, která je pod třetí vrstvou 42 a má funkční velikost pórů asi 265 až asi 285 mikrometrů. Tato čtvrtá vrstva 44 může být tvořena plochou holandskou tkaninou s kovovou osnovou a útkovými vlákny. Vlákna osnovy mohou mít průměr asi 0,584 milimetrů. Vlákna útku mohou mít průměr asi 0,419 milimetrů. Vlákna osnovy a útku mohou být utkána do vrstvy, mající tloušťku asi 0,813 milimetrů a počet asi 5 vláken na centimetr ve směru osnovy a asi 25 vláken na centimetr ve směru útku.
Pro zde popisované provedení vynálezu je též výhodná pátá vrstva 46, která je uspořádaná pod čtvrtou vrstvou 44 a je ve styku s okrajem porézního válce 32. Pátá vrstva 46 je vyrobena z děrované kovové desky. Děrovaná deska má tloušťku asi 1,52 milimetru a je vybavená otvory o průměru 2,38 milimetrů, uspořádanými v úhlu 60 stupňů a umístěnými izometricky stejnoměrně asi 4,76 milimetrů od vedlejších otvorů.
První až pátá vrstva 38, 40, 42, 44 a 46 mikroporézní vrstvy 30 může být vyrobena z nerezové oceli.
Mikroporézní vrstva 30 může být svařována s použitím wolframu s plným prosycením inertním plynem od páté vrstvy 46 k první vrstvě 38, aby se vytvořil požadovaný tvar a velikost mikroporézní vrstvy 30. Zvláště žádoucí tvar pro použití na porézní válec 32 je válcový plášť. Mikroporézní vrstva 30. upravená jako plášť válce, se dá napojit na porézní válec 32 nasazením a smrštěním. Aby se dosáhlo nasazení a smrštění, mikroporézní vrstva 30 se nahřeje bez znečištění prostředky pro ohřev a potom se dá na vnější stranu porézního válce 32 a nechá se kolem něj smrštit v důsledku chladnutí. Nasazení a smrštění by mělo postačovat k zabránění úhlovému posuvu mezi mikroporézní vrstvou 30 a porézním válcem 32 a mělo by být dostačující k překonání všech nerovností u vrstev 38, 40, 42, 44, 46, aniž by to v mikroporézní vrstvě 30 vyvolalo nadměrné napětí.
Porézní válec 32 je vybaven s výhodou neznázoměným obvodem, upraveným tak, aby se přizpůsobil válcově vytvarované mikroporézní vrstvě 30. Obvod může být vybaven řadou průchozích otvorů a axiálně uspořádaných žeber mezi otvory. Otvory a žebra mohou být umístěny po obvodu asi 15,75 milimetru od sebe a otvory mohou být axiálně umístěny od sebe asi 60 milimetrů. Žebra mohou mít radiální výšku asi 6 milimetrů a obvodovou šířku asi 3 milimetry. Otvory mohou mít asi 12 milimetrů v průměru a mohou být axiálně vychýleny asi o 12,7 milimetrů od otvorů v další řadě. Tento obvod může mít radiální tloušťku asi 43 milimetrů u paty žeber. Toto uspořádání poskytuje obvod, který má asi 12 % otevřené plochy, přičemž vzor se opakuje přibližně každých 27,1 centimetrů.
-9CZ 290282 B6
Není ovšem nutné, aby bylo využito přesného uspořádání, počtu nebo velikostí vrstev 38, 40, 42,
44, 46, popsaných výše, aby se získaly výhody tohoto vynálezu. Jakákoliv kombinace první vrstvy 38 a následujících vrstev 40. 42, 44, 46, majících póry nebo otvory, které poskytují dostatečný a řádný odpor proudění vzduchu a jsou dostatečně malé, aby zabránily vychýlení vrstvy, která je nad nimi, je adekvátní.
K vnitřku porézního válce 32, obepnutého celulózovým vláknitým materiálem 10, je připojen prostředek pro zajištění průtoku vzduchu skrz celulózový vláknitý materiál 10. K prostředkům, které způsobují takový tok vzduchu, patří dmychadla, ventilátory a vývěvy, které jsou v technice dobře známy a proto zde dále nebudou probírány.
Vícevrstvá mikroporézní vrstva 30 se zvyšujícími se velikostmi pórů ve směru po proudu vzduchu přispívá k příčnému toku vzduchu skrz mikroporézní vrstvu 30. Je ovšem důležité, aby hlavní tok vzduchu byl kolmo k rovině pásu 21, takže navíc ke ztrátám odpařováním se voda odstraní z pásu 21 také v kapalné formě.
Zejména je žádoucí, aby se voda odstraňovala z pásu 21 tak, aby se neplýtvalo energií na překonávání latentního tepla na odpařování kapaliny v procesu odpařování. Použitím zařízení 15 a procesu zde popsaného je energie účinně využívána odvodňováním vznikajícího pásu 21 pomocí mechanického vynášení kapalné vody a odpařováním vodní páry. Všechno výše uvedené odvodňování se ovšem uskutečňuje bez diskriminace nebo upřednostňování hustoty nebo hmotnosti základu v různých oblastech 12 celulózového vláknitého materiálu 10 díky stejnoměrnému toku.
Využitím mikroporézní vrstvy 30 mající 128 osnovních vláken na centimetr a 906 útkových vláken na centimetr, jak je uvedeno výše, a velikost pórů šest mikrometrů, je možno zajistit, že taková mikroporézní vrstva 30 bude tvořit limitující otvory pro průtok vzduchu skrz vznikající pás 21 celulózového vláknitého materiálu 10, majícího tloušťku asi 0,15 až asi 1,0 milimetru a základní hmotnost asi 0,013 kilogramů na čtvereční metr až asi 0,065 kilogramů na čtvereční metr. Je však nutno rozlišovat, že tak, jak se zvyšuje nebo snižuje tlakový spád přes vznikající pás 21 a mikroporézní vrstvu 30 a zvyšuje se nebo snižuje hmotnost základu nebo hustota vznikajícího pásu 21, může být velikost pórů vrstev 38. 40, 42, 44, 46, zejména první vrstvy 38, která je ve styku s pásem 21. podle toho upravena.
Poté, co celulózový vláknitý materiál 10 opouští porézní válec 32 podle obr. 2, na kterém byl sušen příčným průchodem vzduchu, se ve formě předsušeného pásu 50 dopravuje na nosném sušicím pásu 28 z odebíracího válce 36 do jiné sušárny, jako je sušárna s příčně procházejícím vzduchem, infračervená sušárna a netepelná sušárna, nebo se dopravuje na sušicí buben 56 s ofukovací sušárnou v krytu 58, přičemž tyto sušárny mohou být použity buď samostatně nebo v kombinaci s jinými sušicími prostředky.
Zde popsaný způsob výroby je zvláště vhodný pro použití se sušicím bubnem 56. Při používání sušicího bubnu 56 je teplo z obvodu sušicího bubnu 56 vedeno do předsušeného pásu 50 celulózového vláknitého materiálu £0. Předsušený pás 50 může být přepraven z nosného sušicího pásu 28 k sušicímu bubnu 56 pomocí přítlačného válce 52 nebo pomocí jakýchkoliv jiných prostředků, velmi dobře známých v oboru. Po přenosu předsušeného pásu 50, předsušeného příčným průchodem vzduchu skrz omezené otvory, na sušicí buben 56 se předsušený pás 50 suší na sušicím bubnu 56 na hustotu nejméně 95 procent.
Předsušený pás 50 se může dočasně připevnit k sušicímu bubnu 56 použitím krepového adheziva. K typickým krepovým adhezivům patří např. lepidla, založená na polyvinylalkoholu, známá z patentu USA č. 3 926 716, vydaného 16. prosince 1975. Tento patent se zde zmiňuje pouze pro účely uvedení adheziva, vhodného pro přilepování předsušeného pásu 50 celulózového vláknitého materiálu 10 k sušicímu bubnu 56 nanesením tohoto adheziva na obě plochy.
-10CZ 290282 B6
Eventuálně může být již předsušený pás 50 celulózového vláknitého materiálu 10 předsrážen, takže se jeho délka ve směru osnovy zmenší a celulózová vlákna se přeskupí s přerušením vazeb mezi vlákny. Předsrážení se dá provést několika cestami. Nejběžnější, velmi známá v oboru a upřednostňovaná je cesta krepování. U operace krepování se předsušený pás 50 připevní k hrubému povrchu, například k povrchu sušicího bubnu 56, a potom se odstraní z tohoto povrchu pomocí škrabákového nože 60. Po krepování a odstranění ze sušicího bubnu 56 může celulózový vláknitý materiál 10 kalandrovat nebo jinak upravit podle přání.
S odkazem na obr. 3B, je-li to přáním, může být porézní válec 32 vybaven vnitřním přetlakem, tj. tlak v porézním válci 32 je větší než atmosférický tlak. V tomto uspořádání má tok vzduchu směr zevnitř porézního válce 32 skrz něj na vnější stranu porézního válce 32.
Toto uspořádání vyžaduje, aby byl nosný sušicí pás 28 stále odtlačován radiálně ven od pásu 21 celulózového vláknitého materiálu 10 a aby mirkoporézní vrstva 30 byla stále radiálně uvnitř a ve styku s pásem 21. U uspořádání, uvedeného na obr. 3B a majícího vnitřní přetlak, postupuje proud vzduchu z nejhrubší páté vrstvy 46 mikroporézní vrstvy 30 a posléze skrz první vrstvu 38. Tok vzduchu potom vychází z první vrstvy 38 a prochází skrze pás 21 celulózového vláknitého materiálu 10. Poté co projde skrz pás 21 prochází vzduch ještě skrz nosný sušicí pás 28.
Jak podtlak, tak i přetlak, v porézních válcích 32, uvedených na obr. 3A a 3B, má určité výhody. Například podtlakový porézní válec 32, znázorněný na obr. 3A, má výhodu v tom, že pás 21 celulózového vláknitého materiálu 10 je v těsném kontaktu s mikroporézní vrstvou 30, čímž se přispěje k rovnoměrnému rozložení toku vzduchu. Rovněž se podtlakový porézní válec 32 považuje za účinnější při odvodňování pásu 21 celulózového vláknitého materiálu 10 než porézní válec 32 s přetlakem. Naproti tomu přetlakový porézní válec 32, znázorněný na obr. 3B, dává výhodu v tom, že nečistoty, unášené vzduchem, vodou nebo celulózovým vláknitým materiálem 10, mají menší tendenci zasychat na první vrstvě 38 mikroporézní vrstvy 30, která má nejjemnější póry, a následně na ní nebo v ní ulpívat.
Lze předvídat možnost, že by mikroporézní vrstva 30 mohla být uložena na povrchu.porézního válce 32 a předsušený pás 50 by byl přidržován bez odděleného nosného sušicího pásu 28. Toto uspořádání by ovšem vyžadovalo, aby byl pás 21 celulózového vláknitého materiálu 10 usušen na konzistenci, postačující ktomu, aby zůstal nedotčený, když je na mikroporézní vrstvě 30. To se s výhodou používá ve spojitosti s pod tlakem v porézním válci 32. Toto uspořádání může být zvlášť výhodné, když je předsušený pás 50 v podstatě suchý poté, co opouští mikroporézní vrstvu 30, nebo když je žádoucí relativně vyšší teplota toku vzduchu.
Porézní válec 32 může mít také rozdílné oblasti, a to každou s jiným tlakem. Toto uspořádání umožňuje využit méně drahé prostředky pro vytvoření podtlaku nebo přetlaku a pro vyvolání toho, že vzduch protéká skrz pás 21. První zóna podtlaku v porézním válci 32 může být např. vytvořena pomocí relativně malého tlakového rozdílu, zejména tlakového rozdílu, který je menší, než průtržný tlak menisků na pásu 21 u omezujících otvorů v mikroporézní vrstvě 30. Druhá zóna může být vytvořena s mnohem větším tlakovým rozdílem a třetí zóna může být vytvořena s tlakovým rozdílem menším nebo rovným tlaku v první zóně, ale který dovoluje, aby jí vzduch protékal, kvůli druhé zóně, která překročila průtržný tlak. Například první zóna může poskytovat tlakový rozdíl asi od 13,599 kPa až do 32,731 kPa, tedy od 10,2 až do 17,8 centimetrů rtuťového sloupce. Druhá zóna může poskytovat tlakový rozdíl asi od 30,53 kPa, tedy 22,9 centimetrů rtuťového sloupce, aby se otvory v podstatě zbavily vody. Třetí zóna se může udržovat na průtržném tlakovém rozdílu pro určitý systém nebo mírně pod ním, aby se šetřila energie, ale přesto zabezpečoval dobrý průtok vzduchu.
Zóny nemusí mít stejné doby setrvání pásu 21 na mikroporézní vrstvě 30. Zejména, aby se dále šetřila energie, může být druhá zóna, mající větší tlakový rozdíl, po obvodu menší než první a třetí zóna.
-11 CZ 290282 B6
Je-li žádoucí mít jenom jednu zónu o určitém tlaku pro daný porézní válec 32, je možno použití dva nebo více porézních válců 32 za sebou, přičemž každý bude mít jiný vnitřní přetlak nebo podtlak. Je rovněž možné dát do kaskády dva nebo více porézních válců 32, jeden mající vnitřní podtlak a jeden mající vnitřní přetlak.
V další neznázoměné obměně je též možné, že mikroporézní vrstva 30 bude vytvořena jako nekonečný pás. Takový nekonečný pás by byl rovnoběžný s nosným sušicím pásem 28 na délku, postačující k získání požadované doby setrvání, probírané výše. Vznikající pás 21 by pak byl uprostřed mezi pásem mikroporézní vrstvy 30 a nosným sušicím pásem 28. Takovýto pás mikroporézní vrstvy 30 přitom může být proveden jako jedna vrstva polyesteru nebo nylonových vláken, mající velikost mezer a počet vláken upraven tak, jak je výše požadované pro vytvoření omezujících otvorů pro průtok vzduchu skrz pás 21 celulózového vláknitého materiálu 10.
U provedení mikroporézní vrstvy 30, obalené kolem porézního válce 32 a znázorněné na obr. 2, 3A a 3B, lze předvídat určité výhody oproti mikroporézní vrstvě 30, provedené jako nekonečný pás. Například mikroporézní vrstva 30 na porézním válci 32 bude mít podle předpokladu větší integritu a delší životnost, ale bude vytvářet více rozdílů u celulózového vláknitého materiálu 10 v místech svarových švů.
Naproti tomu provedení mikroporézní vrstvy 30 jako nekonečný pás se bude lépe čistit, protože je možno provádět zpětné proplachování normálními postupy sprchování. Navíc jednovrstvý polyesterový pás má výhodu, že se z pórů v mikroporézní vrstvě 30 vynese zpětným proplachem rovnoměrně více nečistot. Toto provedení vynálezu se dá též snadněji znovu uvést do provozu v případě výpadku mikroporézní vrstvy 30 než porézní válec 32, který má na sobě mikroporézní vrstvu 30 a má užší švy. U vícevrstvé mikroporézní vrstvy 30. jaká je znázorněna na obr. 4, je potřeba velkého množství vody na zpětné proplachování, které se vede buď laterálně mezi nebo skrz sousední vrstvy 38, 40, 42, 44. 46, přičemž kvůli uspořádání otvorů na okraji porézního válce 32 se zčásti nevypuzuje voda rovnoměrně skrz nejjemnější póry první vrstvy 38, kde je jí nejvíce zapotřebí.
Namísto mikroporézní vrstvy 30 z tkaných vrstev 38, 40, 42, 44, 46, probírané výše, je možné, aby mikroporézní vrstva 30 byla chemicky leptaná, nebo může být vyrobena sintrováním za horka z izostaticky stlačeného sintrovaného kovu, nebo může být vyrobena v souladu s tím, jak to uvádí patent USA č. 4 556 450, vydaný 3. prosince 1985.
V každém provedení mikroporézní vrstvy 30 je výhodné mít první vrstvu 38, která poskytuje největší odpor proudění a typicky má nejjemnější póry, na jedné straně mikroporézní vrstvy 30, a to zejména na straně, která je ve styku s celulózovým vláknitým materiálem 10. Toto uspořádání snižuje příčný průtok vzduchu skrz mikroporézní vrstvu 30 a zejména minimalizuje jakékoliv nerovnoměrné rozdělení vzduchu, spojené s tímto příčným tokem vzduchu.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob sušení celulózového vláknitého materiálu průchodem vzduchu, při kterém se vytvořený pás (21) vlhkého celulózového vláknitého materiálu (10) ukládá na nosný sušicí pás (28), propouštějící vzduch, který se spolu s pásem (21) vlhkého celulózového vláknitého materiálu (10) přivádí do místa, ve kterém proudí vzduch, vyznačující se tím, že strana pásu (21) vlhkého celulózového vláknitého materiálu (10), opačná ke straně, přilehlé k nosnému sušicímu pásu (28), se nejprve přivádí do kontaktu s mikroporézní vrstvou (30) tak, aby se pás (21) vlhkého celulózového vláknitého materiálu (10) nacházel mezi nosným sušicím pásem (28) a mikroporézní vrstvou (30) s omezujícími otvory pro průtok vzduchu, a posléze se přes nosný sušicí pás (28), pás (21) vlhkého celulózového vláknitého materiálu (10) a mikroporézní vrstvu (30) zajistí průchod vzduchu pro rovnoměrné rozložení vlhkosti v pásu (21) vlhkého celulózového vláknitého materiálu (10).
- 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že průchod vzduchu je směrem od nosného sušicího pásu (28) k mikroporézní vrstvě (30).
- 3. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že průchod vzduchu je směrem od mikroporézní vrstvy (30) k nosnému sušicímu pásu (28).
- 4. Zařízení pro provádění způsobu podle nároků 1 až 3, sestávající jednak ze vzduch propouštějícího nosného sušicího pásu (28) pro nesení pásu (21) vlhkého celulózového vláknitého materiálu (10) a jednak z prostředků pro vytvoření průtoku vzduchu skrz pás (21) vlhkého celulózového vláknitého materiálu (10) a nosný sušicí pás (28), vyznačující se tím, zeje opatřeno mikroporézní vrstvou (30) s omezujícími otvory pro průtok vzduchu, uspořádanou pro vytvoření kontaktu se stranou pásu (21) vlhkého celulózového vláknitého materiálu (10), která je opačná vůči straně, přilehlé k nosnému sušicímu pásu (28), přinejmenším v místech průtoku vzduchu skrz pás (21) vlhkého celulózového vláknitého materiálu (10) a nosný sušicí pás (28).
- 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že je opatřeno porézním válcem (32), na jehož obvodu je uspořádána mikroporézní vrstva (30).
- 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že porézní válec (32) je svým vnitřním prostorem spojen se zdrojem podtlaku.
- 7. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že porézní válec (32) je svým vnitřním prostorem spojen se zdrojem přetlaku.
- 8. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že mikroporézní vrstva (30) je tvořena nekonečným pásem.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/906,962 US5274930A (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ316794A3 CZ316794A3 (en) | 1995-06-14 |
| CZ290282B6 true CZ290282B6 (cs) | 2002-07-17 |
Family
ID=25423308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19943167A CZ290282B6 (cs) | 1992-06-30 | 1993-06-10 | Způsob suąení celulózového vláknitého materiálu průchodem vzduchu a zařízení pro provádění tohoto způsobu |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5274930A (cs) |
| EP (1) | EP0647287B1 (cs) |
| JP (1) | JP3242657B2 (cs) |
| KR (1) | KR100287387B1 (cs) |
| CN (2) | CN1049464C (cs) |
| AT (1) | ATE171491T1 (cs) |
| AU (1) | AU678977B2 (cs) |
| BR (1) | BR9306634A (cs) |
| CA (1) | CA2138119C (cs) |
| CZ (1) | CZ290282B6 (cs) |
| DE (1) | DE69321230T2 (cs) |
| DK (1) | DK0647287T3 (cs) |
| EG (1) | EG20073A (cs) |
| ES (1) | ES2122030T3 (cs) |
| FI (1) | FI112269B (cs) |
| HU (1) | HU216655B (cs) |
| MX (1) | MX9303968A (cs) |
| MY (1) | MY109516A (cs) |
| NO (1) | NO307306B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ253896A (cs) |
| SG (1) | SG66239A1 (cs) |
| TW (1) | TW247327B (cs) |
| WO (1) | WO1994000636A1 (cs) |
Families Citing this family (73)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5776307A (en) * | 1993-12-20 | 1998-07-07 | The Procter & Gamble Company | Method of making wet pressed tissue paper with felts having selected permeabilities |
| US5795440A (en) * | 1993-12-20 | 1998-08-18 | The Procter & Gamble Company | Method of making wet pressed tissue paper |
| US5500277A (en) * | 1994-06-02 | 1996-03-19 | The Procter & Gamble Company | Multiple layer, multiple opacity backside textured belt |
| US5598643A (en) * | 1994-11-23 | 1997-02-04 | Kimberly-Clark Tissue Company | Capillary dewatering method and apparatus |
| WO1996041053A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | The Procter & Gamble Company | Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby |
| US5539996A (en) * | 1995-06-07 | 1996-07-30 | The Procter & Gamble Company | Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby |
| US5581906A (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-10 | The Procter & Gamble Company | Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby |
| US5584128A (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-17 | The Procter & Gamble Company | Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby |
| SE504645C2 (sv) * | 1995-07-12 | 1997-03-24 | Valmet Karlstad Ab | Pappersmaskin för framställning av mjukpapper |
| US6083346A (en) * | 1996-05-14 | 2000-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of dewatering wet web using an integrally sealed air press |
| US6143135A (en) * | 1996-05-14 | 2000-11-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Air press for dewatering a wet web |
| US6096169A (en) * | 1996-05-14 | 2000-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making cellulosic web with reduced energy input |
| US6149767A (en) | 1997-10-31 | 2000-11-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making soft tissue |
| US5741402A (en) * | 1996-09-03 | 1998-04-21 | The Procter & Gamble Company | Vacuum apparatus having plurality of vacuum sections for controlling the rate of application of vacuum pressure in a through air drying papermaking process |
| US5744007A (en) * | 1996-09-03 | 1998-04-28 | The Procter & Gamble Company | Vacuum apparatus having textured web-facing surface for controlling the rate of application of vacuum pressure in a through air drying papermaking process |
| US5718806A (en) * | 1996-09-03 | 1998-02-17 | The Procter & Gamble Company | Vacuum apparatus having flow management device for controlling the rate of application of vacuum pressure in a through air drying papermaking process |
| US5885421A (en) * | 1996-09-03 | 1999-03-23 | The Procter & Gamble Company | Vacuum apparatus for having textured clothing for controlling rate of application of vacuum pressure in a through air drying papermaking process |
| US5776311A (en) * | 1996-09-03 | 1998-07-07 | The Procter & Gamble Company | Vacuum apparatus having transitional area for controlling the rate of application of vacuum in a through air drying papermaking process |
| CA2234305A1 (en) * | 1997-04-03 | 1998-10-03 | Fort James Corporation | High-intensity through-air-drying for conversion of conventional wet-press paper machines |
| US5830316A (en) * | 1997-05-16 | 1998-11-03 | The Procter & Gamble Company | Method of wet pressing tissue paper with three felt layers |
| US6105276A (en) * | 1997-06-19 | 2000-08-22 | The Procter & Gamble Company | Limiting orifice drying medium, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby |
| US5942322A (en) * | 1997-09-11 | 1999-08-24 | The Procter & Gamble Company | Reduced surface energy limiting orifice drying medium process of making and process of making paper therewith |
| US5912072A (en) * | 1997-09-18 | 1999-06-15 | The Procter & Gamble Company | Process of reducing wet pressure drop in a limiting orifice drying medium and a limiting orifice drying medium made thereby |
| US6021583A (en) * | 1997-09-18 | 2000-02-08 | The Procter & Gamble Company | Low wet pressure drop limiting orifice drying medium and process of making paper therewith |
| US6197154B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low density resilient webs and methods of making such webs |
| US6187137B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-02-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of producing low density resilient webs |
| US6039839A (en) * | 1998-02-03 | 2000-03-21 | The Procter & Gamble Company | Method for making paper structures having a decorative pattern |
| US6194331B1 (en) * | 1998-03-05 | 2001-02-27 | Albany International Corp. | Flow-resistant material additions to double-seam on machine-seamable fabrics |
| US6103067A (en) * | 1998-04-07 | 2000-08-15 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt providing improved drying efficiency for cellulosic fibrous structures |
| US6306257B1 (en) | 1998-06-17 | 2001-10-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Air press for dewatering a wet web |
| US6485877B2 (en) | 1998-07-17 | 2002-11-26 | Toda Kogyo Corporation | Magnetic particles and magnetic carrier for electrophotographic developer |
| US6280573B1 (en) | 1998-08-12 | 2001-08-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Leakage control system for treatment of moving webs |
| US6103062A (en) * | 1998-10-01 | 2000-08-15 | The Procter & Gamble Company | Method of wet pressing tissue paper |
| US6190506B1 (en) | 1998-10-29 | 2001-02-20 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Paper making apparatus having pressurized chamber |
| US6248203B1 (en) | 1998-10-29 | 2001-06-19 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Fiber web lamination and coating apparatus having pressurized chamber |
| US6161303A (en) * | 1998-10-29 | 2000-12-19 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Pressing apparatus having chamber end sealing |
| US6274042B1 (en) | 1998-10-29 | 2001-08-14 | Voith Sulzer Papiertechnik Gmbh | Semipermeable membrane for pressing apparatus |
| US6416631B1 (en) | 1998-10-29 | 2002-07-09 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Pressing apparatus having semipermeable membrane |
| US6146580A (en) * | 1998-11-17 | 2000-11-14 | Eldim, Inc. | Method and apparatus for manufacturing non-woven articles |
| US6231723B1 (en) * | 1999-06-02 | 2001-05-15 | Beloit Technologies, Inc | Papermaking machine for forming tissue employing an air press |
| US6158144A (en) * | 1999-07-14 | 2000-12-12 | The Procter & Gamble Company | Process for capillary dewatering of foam materials and foam materials produced thereby |
| DE19934868A1 (de) * | 1999-07-24 | 2001-01-25 | Voith Paper Patent Gmbh | Beheizter Trockenzylinder |
| US6645420B1 (en) | 1999-09-30 | 2003-11-11 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Method of forming a semipermeable membrane with intercommunicating pores for a pressing apparatus |
| US6287427B1 (en) | 1999-09-30 | 2001-09-11 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Pressing apparatus having chamber sealing |
| US6318727B1 (en) | 1999-11-05 | 2001-11-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for maintaining a fluid seal with a moving substrate |
| US6485612B1 (en) | 2001-05-18 | 2002-11-26 | Voith Paper, Inc. | Air press assembly for use in a paper-making machine |
| US6746573B2 (en) * | 2001-08-14 | 2004-06-08 | The Procter & Gamble Company | Method of drying fibrous structures |
| US6473990B1 (en) * | 2001-08-14 | 2002-11-05 | The Procter & Gamble Company | Noncircular drying apparatus |
| US6434856B1 (en) | 2001-08-14 | 2002-08-20 | The Procter & Gamble Company | Variable wet flow resistance drying apparatus, and process of drying a web therewith |
| US6808600B2 (en) | 2002-11-08 | 2004-10-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for enhancing the softness of paper-based products |
| FI117450B (fi) * | 2003-09-11 | 2006-10-13 | Kopar Oy | Kuivauslaite |
| US7125473B2 (en) * | 2003-09-12 | 2006-10-24 | International Paper Company | Apparatus and method for conditioning a web on a papermaking machine |
| US7476294B2 (en) * | 2004-10-26 | 2009-01-13 | Voith Patent Gmbh | Press section and permeable belt in a paper machine |
| US7476293B2 (en) * | 2004-10-26 | 2009-01-13 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
| US20050167067A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-04 | Bob Crook | Dewatering fabric in a paper machine |
| US7297233B2 (en) * | 2004-01-30 | 2007-11-20 | Voith Paper Patent Gmbh | Dewatering apparatus in a paper machine |
| US20050204581A1 (en) * | 2004-03-19 | 2005-09-22 | Metso Paper Karlstad Aktiebolag (Ab) | Drying section for a papermaking machine and associated apparatus and method |
| AT413709B (de) * | 2004-06-28 | 2006-05-15 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen einer faserstoffbahn |
| US7510631B2 (en) | 2004-10-26 | 2009-03-31 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
| DE102005000794A1 (de) * | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn |
| US7527709B2 (en) * | 2006-03-14 | 2009-05-05 | Voith Paper Patent Gmbh | High tension permeable belt for an ATMOS system and press section of paper machine using the permeable belt |
| EP1845187A3 (en) * | 2006-04-14 | 2013-03-06 | Voith Patent GmbH | Twin wire former for an atmos system |
| US7614161B2 (en) * | 2006-04-21 | 2009-11-10 | Osvaldo Ricardo Haurie | Cylindrical dryer having conduits for heating medium |
| US8127462B2 (en) | 2006-04-21 | 2012-03-06 | Osvaldo Ricardo Haurie | Cylindrical dryer having conduits provided within a plurality of holding plates |
| US7550061B2 (en) * | 2006-04-28 | 2009-06-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Dewatering tissue press fabric for an ATMOS system and press section of a paper machine using the dewatering fabric |
| US7524403B2 (en) * | 2006-04-28 | 2009-04-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Forming fabric and/or tissue molding belt and/or molding belt for use on an ATMOS system |
| CA2789747C (en) * | 2010-02-15 | 2017-06-13 | Koken Ltd. | Local clean zone forming apparatus |
| US8287693B2 (en) | 2010-05-03 | 2012-10-16 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt having increased de-watering capability |
| US8282783B2 (en) | 2010-05-03 | 2012-10-09 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt having a permeable reinforcing structure |
| US8298376B2 (en) | 2010-08-19 | 2012-10-30 | The Procter & Gamble Company | Patterned framework for a papermaking belt |
| US8313617B2 (en) | 2010-08-19 | 2012-11-20 | The Procter & Gamble Company | Patterned framework for a papermaking belt |
| US9481777B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-11-01 | The Procter & Gamble Company | Method of dewatering in a continuous high internal phase emulsion foam forming process |
| US9284686B1 (en) | 2014-10-30 | 2016-03-15 | The Procter & Gamble Company | Process to improve the convertability of parent rolls |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1666472A (en) * | 1924-01-30 | 1928-04-17 | Seybold Christian | Paper-making machine |
| US1808493A (en) * | 1928-11-23 | 1931-06-02 | Paper & Textile Machinery Comp | Suction roll shell drilling |
| US2069119A (en) * | 1935-03-21 | 1937-01-26 | Downingtown Mfg Co | Rubber covered suction roll |
| USRE28459E (en) * | 1966-06-07 | 1975-07-01 | Transpiration drying and embossing of wet paper webs | |
| US3432936A (en) * | 1967-05-31 | 1969-03-18 | Scott Paper Co | Transpiration drying and embossing of wet paper webs |
| US3598346A (en) * | 1968-07-31 | 1971-08-10 | Jwi Ltd | Apparatus for drying |
| BE754598A (fr) * | 1969-08-13 | 1971-01-18 | Inventing Ab | Procede et dispositif pour secher des materiaux humides comme le papier, la cellulose, les autres materiaux en fibres, et autres produits du meme genre |
| US3699663A (en) | 1971-01-12 | 1972-10-24 | Robert R Candor | Method and apparatus for treating sheet-like material with fluid |
| US3919783A (en) * | 1971-03-29 | 1975-11-18 | Anthony J Cirrito | Method for hot gas heat transfer, particularly for paper drying |
| US3879858A (en) * | 1971-07-29 | 1975-04-29 | Robert R Candor | Method and apparatus for treating porous material with fluid |
| DE2640530A1 (de) * | 1976-09-09 | 1978-03-16 | Vepa Ag | Trommel mit einem sie umschlingenden belag zum kontinuierlichen behandeln von bahnfoermigem gut und verfahren zum bilden dieses belages |
| US4361466A (en) * | 1977-10-27 | 1982-11-30 | Beloit Corporation | Air impingement web drying method and apparatus |
| US4172910A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-30 | Asten Group, Inc. | Coating of papermaking fabrics |
| US4251928A (en) * | 1978-05-30 | 1981-02-24 | Asten Group Inc. | Metal impregnated dryer fabric |
| US4329201A (en) * | 1979-12-06 | 1982-05-11 | Albany International Corp. | Constant vacuum felt dewatering system |
| US4398996A (en) * | 1981-06-19 | 1983-08-16 | Albany International Corp. | Vacuum control system and method for dewatering fabrics |
| ZA823543B (en) * | 1981-06-19 | 1983-04-27 | Albany Int Corp | Vacuum control system for dewatering a web of paper |
| US4556450A (en) * | 1982-12-30 | 1985-12-03 | The Procter & Gamble Company | Method of and apparatus for removing liquid for webs of porous material |
| US4583302A (en) * | 1983-06-08 | 1986-04-22 | Wagner Systems Corporation | Helical dryer belt with profiled permeability |
| US4528239A (en) * | 1983-08-23 | 1985-07-09 | The Procter & Gamble Company | Deflection member |
| US4529480A (en) * | 1983-08-23 | 1985-07-16 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
| SU1278375A1 (ru) * | 1985-05-12 | 1986-12-23 | Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности | Способ управлени процессом обезвоживани бумажного и картонного полотна |
| FI76142C (fi) * | 1985-11-14 | 1988-09-09 | Valmet Oy | Fickventilationsfoerfarande och -anordning i en pappersmaskins maongcylindertork. |
| US4888096A (en) * | 1987-12-02 | 1989-12-19 | Inotech Process Ltd. | Roll press for removing water from a web of paper using solid grooved roll and compressed air |
| FI79156C (fi) * | 1988-03-08 | 1989-11-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande i en integrerad ir-tork/yankeekaopa och ir-tork/yankeekaopa. |
| US4921750A (en) * | 1988-05-25 | 1990-05-01 | Asten Group, Inc. | Papermaker's thru-dryer embossing fabric |
| US5013330A (en) * | 1989-12-04 | 1991-05-07 | Asten Group, Inc. | Multi-layered papermakers fabric for thru-dryer application |
| US4973385A (en) * | 1990-04-24 | 1990-11-27 | Jean Ming Gwo | Vacuum water drawing cylinder for making paper |
-
1992
- 1992-06-30 US US07/906,962 patent/US5274930A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-10 BR BR9306634A patent/BR9306634A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-06-10 JP JP50239794A patent/JP3242657B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-10 DE DE69321230T patent/DE69321230T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-10 WO PCT/US1993/005570 patent/WO1994000636A1/en active IP Right Grant
- 1993-06-10 ES ES93915288T patent/ES2122030T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-10 KR KR1019940704795A patent/KR100287387B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-10 CZ CZ19943167A patent/CZ290282B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-06-10 CA CA002138119A patent/CA2138119C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-10 AT AT93915288T patent/ATE171491T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-10 SG SG1996003082A patent/SG66239A1/en unknown
- 1993-06-10 EP EP93915288A patent/EP0647287B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-10 HU HU9403761A patent/HU216655B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-06-10 NZ NZ253896A patent/NZ253896A/en unknown
- 1993-06-10 AU AU45323/93A patent/AU678977B2/en not_active Ceased
- 1993-06-10 DK DK93915288T patent/DK0647287T3/da active
- 1993-06-18 MY MYPI93001187A patent/MY109516A/en unknown
- 1993-06-28 EG EG6039393A patent/EG20073A/xx active
- 1993-06-30 MX MX9303968A patent/MX9303968A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-06-30 CN CN93109424A patent/CN1049464C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-13 TW TW082105579A patent/TW247327B/zh active
- 1993-11-15 US US08/151,691 patent/US5437107A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-27 NO NO945049A patent/NO307306B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-12-29 FI FI946160A patent/FI112269B/fi not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-30 CN CN97105501A patent/CN1086008C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ290282B6 (cs) | Způsob suąení celulózového vláknitého materiálu průchodem vzduchu a zařízení pro provádění tohoto způsobu | |
| US6746573B2 (en) | Method of drying fibrous structures | |
| US5581906A (en) | Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby | |
| EP0740765B1 (en) | Capillary dewatering method and apparatus | |
| AU2002356025A1 (en) | Method of drying fibrous structures | |
| WO2008151876A1 (en) | Paper machine | |
| US5539996A (en) | Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby | |
| US7662259B2 (en) | Method for dewatering a fabric | |
| EP1012388B1 (en) | Limiting orifice drying medium, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby | |
| US5584128A (en) | Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby | |
| KR100308718B1 (ko) | 미세 기공 매체 | |
| HK1013122B (en) | Limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby | |
| AU721236B2 (en) | Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby | |
| CZ20001011A3 (cs) | Pokles tlaku za mokra ve vysoušeči membráně s omezující průchodností a postup výroby papíru s použitím této membrány | |
| CZ425998A3 (cs) | Způsob výroby hedvábného papíru lisováním za vlhka | |
| MXPA99011636A (en) | Limiting orifice drying medium, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19930610 |