CZ289544B6 - Olejový filtr pro motory, způsob výroby olejového filtru a materiál pro postupné uvolňování látky rozpouątěním v oleji - Google Patents
Olejový filtr pro motory, způsob výroby olejového filtru a materiál pro postupné uvolňování látky rozpouątěním v oleji Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289544B6 CZ289544B6 CZ19963457A CZ345796A CZ289544B6 CZ 289544 B6 CZ289544 B6 CZ 289544B6 CZ 19963457 A CZ19963457 A CZ 19963457A CZ 345796 A CZ345796 A CZ 345796A CZ 289544 B6 CZ289544 B6 CZ 289544B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- oil filter
- oil
- thermoplastic material
- additives
- millimeters
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 38
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 71
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 39
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 30
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 30
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 15
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 10
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M phenolate Chemical compound [O-]C1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 229940031826 phenolate Drugs 0.000 claims description 8
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 7
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 7
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 claims description 3
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
- B01D37/025—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered additives incorporated in the filter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
- B01D39/04—Organic material, e.g. cellulose, cotton
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0091—Treatment of oils in a continuous lubricating circuit (e.g. motor oil system)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M7/00—Solid or semi-solid compositions essentially based on lubricating components other than mineral lubricating oils or fatty oils and their use as lubricants; Use as lubricants of single solid or semi-solid substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2207/027—Neutral salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2207/028—Overbased salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/046—Overbased sulfonic acid salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/042—Metal salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/25—Internal-combustion engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/25—Internal-combustion engines
- C10N2040/251—Alcohol-fuelled engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/25—Internal-combustion engines
- C10N2040/255—Gasoline engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/25—Internal-combustion engines
- C10N2040/255—Gasoline engines
- C10N2040/28—Rotary engines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
- Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Networks Using Active Elements (AREA)
- Transplanting Machines (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Amplifiers (AREA)
Abstract
Olejov² filtr (10) obsahuje termoplastick² materi l (22), kter² obsahuje aditiva zabra uj c oxidaci a okyselov n , ulo en² v pl ti (11) mezi materi lem pro odfiltrov n stic (19) a plst nou vlo kou (21). Termoplastick²m materi lem je v²hodn polypropylen o vysok molekulov hmotnosti, ve form pelet tvaru r² e, nebo t l sek tvaru paget. Obsah aditiv je asi 10 a 17 % hmotn., p°i em s rozpou t n m termoplastick ho materi lu v oleji se tato aditiva uvol uj . Pelety nebo t l ska z termoplastick ho materi lu se vyrob sm sen m aditiv proti oxidaci a okyselov n s tekut²m termoplastick²m materi lem na sm s, vytla ov n m t to sm si na vl kna ve tvaru paget o tlou ce asi 1,59 a 3,17 mm, chlazen m t chto vl ken, °ez n m vl ken na jednotliv elementy a pak um st n m t chto t l sek do olejov ho filtru, um st n²m tak, aby t l ska byla ve styku s olejem, kter² je postupn rozpou t a t m uvol uje aditiva.\
Description
Oblast vynálezu
Vynález se týká obtokového olejového filtru pro motory, hydraulická zařízení nebo pro automatické převodovky, dále způsobu výroby tohoto olejového filtru a materiálu pro postupné uvolňování látky rozpouštěním v oleji.
Dosavadní stav techniky
Během filtrace oleje v běžících motorech, zvláště ve spalovacích motorech s mazáním, jako v automatických převodovkách), obvykle nastává oxidace a v oleji vzniká simé okyselení, což vyžaduje buď častější výměnu oleje, nebo to v průběhu určitého období nepříznivě ovlivňuje činnost motoru. Z tohoto důvodu se podle dosavadního stavu techniky používá termoplastických polymerů s aditivy - jako jsou například antioxidanty - které jsou vpraveny do těchto materiálů z toho důvodu, aby se prodloužila doba mezi výměnami olejových filtrů a/nebo aby se vhodně motor chránil. Příklady takových metod jsou uvedeny v patentech US 4 066 559 a 4 144 166, které jsou zde uvedeny jako odkazové materiály.
Podstata vynálezu
Vynález se týká olejového filtru pro motory, hydraulická zařízení nebo automatické převodovky, tvořeného
- pláštěm s prvním a druhým koncem, který určuje vnitřní objem a má vstupní a výstupní otvor;
- materiálem pro filtrování částic, tvořeným volnými vlákny umístěnými v uvedeném vnitřním objemu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje řadu diskrétních tvarovaných prvků z termoplastického materiálu, které se postupně rozpouští voleji o teplotě vyšší než je teplota okolí, přičemž uvedený materiál má vpravená aditiva zabraňující oxidaci a okyselování oleje, která se postupně uvolňují do oleje s tím, jak se uvedený materiál rozpouští, přičemž uvedené diskrétní tvarové prvky jsou umístěny v uvedeném vnitřním prostoru v sousedství uvedených volných vláken.
Ve výhodném provedení uvedený termoplastický materiál obsahuje polypropylen o vysoké molekulové hmotnosti.
Další výhodné řešení spočívá v tom, že uvedený termoplastický materiál je ve formě pelet tvaru rýže o tloušťce v rozmezí od 1,59 do 3,18 milimetru a o délce v rozmezí od 7,62 do 17,78 milimetru.
Podle dalšího výhodného provedení má uvedený termoplastický materiál formu vláken tvaru špaget o tloušťce v rozmezí od 1,59 do 3,18 milimetru.
Podle dalšího výhodného provedení má uvedený polypropylen v nepřítomnosti aditiv specifickou hmotnost 0,9 a tvrdost Shore D 70, přičemž je rovněž výhodné, jestliže uvedený polypropylen má v nepřítomnosti aditiv pevnost v tahu asi 26,89 MPa.
Uvedený termoplastický materiál saditivy obsahuje ve výhodném provedení 10 až 17% hmotnostních dispergačního činidla, maziva a smíšených detergentových neutralizujících látek,
-1 CZ 289544 B6 přičemž uvedené neutralizující detergenty obsahují jak sulfonát neutralizující detergenty tak ifenolát neutralizující detergenty. Tato aditiva pro termoplastický materiál jsou ve výhodném provedení podle vynálezu tvořena 3 až 5 % dispergačního činidla, 1 až 1,5 % organického fosfátového maziva, 2,5 až 3,5 % sulfonát neutralizujícího detergentu a 4,5 až 5,5 % fenolát neutralizujícího detergentu.
Tento olejový filtr podle vynálezu má ve výhodném provedení vložku ze vzájemně propletených vláken kryjící uvedený otvor u druhého konce uvedeného pláště. Podle dalšího výhodného řešení je uvedená vložka tvořena jednomikrometrovou (tj. pro odfiltrování částic o velikosti 1 pm) plstěnou vložkou o tloušťce v rozmezí od 0,79 do 3,18 milimetru.
Olejový filtr podle vynálezu podle dalšího výhodného řešení obsahuje materiál k filtrování částic, který je tvořen volnými vlákny nebělené přírodní bavlny.
Podle dalšího výhodného provedení má tento olejový filtr podle vynálezu plášť, který má koncovou desku s vytvořeným otvorem a přírubou, obklopující tento otvor a vystupující z desky směrem od uvedené vložky.
Jak již bylo uvedeno, tento olejový filtr podle vynálezu obsahuje termoplastický materiál, který je ve výhodném provedení ve formě pelet tvaru rýže. Podle dalšího výhodného provedení je uvedený termoplastický materiál ve formě vláken tvaru špaget.
Do rozsahu předmětného vynálezu rovněž náleží postup výroby olejového filtru zahrnující:
(a) smísení antioxidačních aditiv a aditiv proti kyselosti s tekutým termoplastickým materiálem za vzniku termoplastické směsi, jehož podstata spočívá v tom, že v další fázi se v podstatě kontinuálně provádí postupně následující stupně:
(b) vytlačování termoplastické směsi z kroku (a) na vlákna tvaru špaget o tloušťce v rozmezí od 1,59 do 3,18 milimetru;
(c) chlazení vláken;
(d) řezání vláken na jednotlivé diskrétní elementy; a (e) umístění těchto jednotlivých diskrétních elementů do olejového filtru, uchycených tak, aby byly ve styku s olejem o zvýšené teplotě nad teplotou okolí, k jejich postupnému rozpouštění a uvolňování aditiv z těchto elementů.
Ve výhodném provedení tohoto postupu se ve stupni (a) jako termoplastický materiál použije polypropylen o vysoké molekulové hmotnosti.
Podle dalšího výhodného provedení se stupeň (d) provádí řezáním vláken na pelety tvaru rýže o délce 7,62 až 17,78 milimetru.
Podle dalšího výhodného provedení se stupeň (d) provádí řezáním vláken na jednotlivé diskrétní elementy o tvaru špaget o délce přes 50,8 milimetrů.
Podle vynálezu je rovněž výhodný postup, při kterém se stupeň (a) provádí smísením 3 až 5 % dispergačního činidla, 1 až 1,5 % organického fosfátového maziva, 2,5 až 3,5 % sulfonát neutralizujícího detergentu a 4,5 až 5,5 % fenolát neutralizujícího detergentu.
-2CZ 289544 B6
Do rozsahu předmětného vynálezu rovněž náleží materiál pro postupné uvolňování látky rozpouštěním voleji, jehož podstata spočívá vtom, že je ve formě množiny pelet tvaru rýže majících tloušťku 1,59 až 3,18 milimetru a délku 7,62 až 17,78 milimetru a obsahují 83 až 90 % ethylenpropylenového polypropylenu (což je polypropylen, který obsahuje malé množství ethylenu) o specifické hmotnosti 0,9 a tvrdosti Shore D 70, a 10 až 17 % aditiv, tvořených kombinací dispergačního činidla, maziva a detergentových neutralizujících látek, přičemž se polypropylen rozpouští v oleji o zvýšené teplotě nad teplotou okolí k uvolnění aditiv.
Podle předmětného vynálezu byl vynalezen specifický materiál a jeho geometrické tvary, který optimalizuje schopnost olejového filtru neutralizovat simé okyselení a postup oxidace. Použitý materiál podle vynálezu se může vkládat do olejového filtru zvláštním způsobem tak, aby se zvýšila jeho účinnost. Tento produkt je jednoduchý a snadno se vyrábí pomocí běžného zařízení, přičemž všechny k výrobě potřebné suroviny jsou běžně k dispozici.
Jedním z aspektů tohoto vynálezu je tedy olejový filtr pro motory, hydraulická zařízení nebo automatické převodovky. Tento olejový filtr má tyto části:
- plášť s prvým a druhým koncem, který vymezuje vnitřní prostor a má u druhého konce otvor,
- částicový filtrační materiál (na filtrování částic), tvořený volnými vlákny, které vyplňují převážnou většinu vnitřního prostoru,
- vložku z propletených vláken, která kryje otvor u druhého konce pláště,
- termoplastický materiál, který se postupně rozpouští v oleji o vyšší teplotě, než je teplota okolí, a který obsahuje aditiva, zabraňující oxidaci a okyselování oleje. Tato aditiva se do oleje uvolňují s tím, jak se materiál rozpouští, přičemž je tento termoplastický materiál uložen mezi částicovým filtračním materiálem a vložkou.
Plášť je obvykle kovový nebo plastový a má kruhový průřez s párem koncových desek tvaru kotouče se zvlněním a s otvory v obou koncových deskách. Filtrační materiál je obvykle tvořen náplní dlouhovláknité nebělené přírodní bavlny (volná, nepropletená vlákna), která je hydraulicky stlačena na specifickou vzdušnou hustotu, aby se zabránilo vzniku kanálků a aby se docílilo maximální zachycení částeček. Přírodní bavlna zachytí určitý podíl síry a tím napomáhá ke snížení kyselosti. Vložkou z propletených vláken je výhodně jednomikrometrová plstěná vložka (tj. pro odfiltrování částic v rozmezí jednoho mikrometru) o tloušťce asi 0,79 až
3,18 milimetru (například okolo 1,59 milimetru). Je-li to třeba, může být filtr opatřen běžným uzavřeným typem pláště.
Podle uvedeného vynálezu bylo zjištěno, že pro dané účely je vynikajícím termoplastickým materiálem polypropylen o vysoké molekulové hmotnosti, v porovnání například s polyesterovými polykarbonáty, polyallomerem, polyethylenem a polysulfonátem. Zvláště vhodný polypropylen je tvořen ethylenpropylenem se specifickou hmotností asi 0,9, tvrdostí Shore D asi 70, a pevností v tahu (bez přítomnosti aditiv) asi 26,89 MPa (například 27,17 MPa). Tento materiál je zvláště vhodný ve formě vláken ve tvaru špaget o tloušťce v rozmezí od asi 1,6 χ 51 milimetru do asi 3,18 milimetru a délce asi 50,8 milimetru, nebo o tvaru rýžových pelet o tloušťce v rozmezí od asi 1,5 χ 88 do asi 3,18 milimetru a o délce v rozmezí od asi 7,62 až 17,78 milimetru (například asi 12,7 milimetru).
Termoplastický materiál může obsahovat asi 83 až 90 % tekutého ethylenpropylenu a asi 10 až 17 % hmotnostních dispergačního činidla, maziva a neutralizačních detergentů. Tento neutralizační detergent může obsahovat jak detergenty, neutralizující sulfonát, tak i fenolát. Aditiva mohou například obsahovat asi 3 až asi 5 % dispergačního činidla, asi 1 až asi 1,5 %
-3CZ 289544 B6 organického fosfátového maziva, asi 2,5 až asi 3,5 % detergentu neutralizujícího sulfonát a asi
4.5 až asi 5,5 % detergentu neutralizujícího fenolát.
Dalším aspektem vynálezu je způsob výroby olejového filtru. Tento postup zahrnuje provedení v podstatě kontinuálních, postupně prováděných dále uvedených stupňů:
(a) Míchání antioxidačních a antiacidifikačních aditiv s tekutým termoplastickým materiálem za vzniku termoplastické směsi.
(b) Vytlačování termoplastické směsi získané podle stupně (a) na vlákna podobná špagetám o tloušťce asi 1,587 milimetru do asi 3,18 milimetru.
(c) Chlazení vláken.
(d) Řezání vláken na jednotlivé elementy, a (e) Umístění jednotlivých elementů do olejového filtru, umístěného tak, aby se tělíska dostala do styku s olejem o teplotě vyšší než je teplota okolí, a aby se postupně rozpouštěla a uvolnila aditiva. Krok (c) se může provádět pomocí chladicího žlabu a krok (d) pomocí řezačky, která řeže vlákna na pelety a podává je to pytle. Ve výhodném provedení se používá tělísek ve tvaru rýže o délce asi 7,62 až asi 17,78 milimetrů, i když krok (d)i je možno alternativně provést tak, že se připraví oddělené elementy podobné špagetám, jejichž délka je větší než 50,8 milimetrů.
Dalším aspektem vynálezu jsou tělíska tvaru rýže. Každé tělísko má tloušťku v rozmezí od asi
1.5 x 88 do asi 3,17 milimetru a délku asi 7,62 až asi 17,78 milimetru a obsahuje asi 83 až asi 90 % ethylenpropylenového polypropylenu se specifickou hmotností asi 0,9 a tvrdostí Shore D asi 70, a obsahující asi 10 až asi 17 % aditiv, tvořený kombinací dispergačního činidla, maziva a neutralizujících detergentů. Tento polypropylen se rozpouští voleji o zvýšené teplotě a uvolňuje aditiva.
Hlavním cílem tohoto vynálezu je poskytnout účinnou konstrukci olejového filtru, který neutralizuje simé okyselení a oxidaci. Tento cíl a další cíle vynálezu budou objasněny v následujícím podrobném popisu vynálezu a s pomocí přiložených obrázků.
Popis přiložených obrázků na výkresech
Na obrázku 1 je boční pohled, částečně v řezu a částečně v nárysu, na příkladné provedení olejového filtru podle vynálezu.
Na obrázku 2 je pohled shora na olejový filtr z obrázku 1.
Na obrázku 3 je podélný řez horní nebo dolní koncové desky olejového filtru z obrázku 7 a 2 před obroubením její koncové příruby.
Na obrázku 4 je zvětšený perspektivní pohled na jedno geometrické uspořádání, které může mít termoplastický materiál podle vynálezu.
Na obrázku 5 je pohled na podélný řez tělísek z obrázku 4.
Na obrázcích 6 a 7 jsou podobné pohledy jako na obrázcích 4 a 5 na alternativní provedení geometrického uspořádání termoplastického materiálu podle vynálezu; a
Na obrázku 8 je podobný pohled jako na obrázku 1 na sestavu uzavřeného filtru podle vynálezu.
-4CZ 289544 B6
Olejový filtr 10 podle vynálezu je obecně znázorněn na obrázku 1. Olejový filtr 10 má plášť 11 obecně válcovitého vnějšího tvaru s koncovými deskami 12 tvaru kotouče na opačných stranách, kde koncové desky mají středově položené otvory 13 s hrdly 14, které vytvářejí otvory 13. Na koncové horní desce 12 může být upevněno uchycení, nebo rukojeť 16, jak je patrné z obrázků 1 a 2. Ve válcové stěně 11 filtru 10 může být vytvořeno zpevňující žebro 17.
Odfiltrování částic ve filtru 10 zajišťuje filtrační částicový materiál 19, který vyplňuje převážnou většinu vnitřní dutiny válcového pláště 11 filtru, obvykle například přes 90 %. V obvyklém provedení je filtrační materiál 19 pro filtrování částic výhodně tvořen volnými (tj. nespojenými nebo nepropletenými) vlákny přírodní nebělené bavlny. I když jsou vlákna, tvořící materiál 19, volná, jsou natěsnána v plášti 11 mezi koncovými deskami 12 takovým způsobem, aby se zabránilo tvorbě kanálků pro průchod oleje, přičemž dochází k filtrování částic až do velikosti asi 1 mikrometru, zvláště v případech, kdy je filtr použit v kombinaci s odměmou tryskou, která omezuje průtok oleje filtrem (vstup a výstup otvory 13) na množství asi 22,71 litru za hodinu.
Vedle koncových desek 12 je umístěn pár vložek 20 z propletených vláken. Vložky 20 a 21 kryjí otvory 13 a brání vstupu cizích těles do filtru 11 a výstupu náplně 19 nebo jiných vnitřních součástí. Vložky 20 jsou výhodně jednomikronové plstěné vložky o tloušťce asi 0,79 až asi
3,18 milimetru, například asi 1,59 milimetru.
Směrem dovnitř v blízkosti „spodní“ vložky 21 je termoplastický materiál podle tohoto vynálezu, označený na výkresech 1 a 4 vztahovou značkou 22. Ve výhodném provedení podle vynálezu tento materiál 22 přiléhá pouze k vložce 21 a je umístěn mezi bavlněnými vlákny 19 a vložkou 21. Olej v místě vložky 20 bývá obvykle příliš chladný k tomu, aby rozpouštěl materiál 22.
Termoplastický materiál 22 obsahuje aditiva zabraňující oxidaci a okyselování oleje, která jsou postupně uvolňována do filtrovaného oleje tak, jak se postupně rozpouští struktura termoplastického materiálu s aditivy, v případě, kdy je tento materiál ve styku s olejem o vyšší teplotě než je teplota okolí (například teplota asi 65,56 °C nebo vyšší). V provedení, zobrazeném na obrázcích 1 a 4 má materiál 22 formu množiny vláken 24 tvaru špaget, které mají tloušťku v rozmezí od asi 1,5x88 do asi 3,18 milimetru, přičemž tyto elementy mohou mít průřez mnohostěnný, oválný nebo kruhový nebo mohou mít i průřez nepravidelný, je-li to snadno proveditelné konstrukčně. Výhodným termoplastickým materiálem je polypropylen o vysoké molekulové hmotnosti, vyrobený z tekutého ethylenpropylenu, který má obvykle specifickou hmotnost asi 0,9 a tvrdost Shore D asi 70 a pevnost v tahu (bez aditiv) asi 26,89 MPa (například asi 27,17 MPa). Proužky 24 mohou mít jakoukoliv délku, jsou však dlouhé obvykle více než asi
50,8 milimetru (pro snadnou manipulaci jsou však kratší než asi 30,48 cm).
Místo vláken 24 ve tvaru špaget, může být materiál 22 na obrázku 6 ve tvaru přibližně zrnek rýže 26. která rovněž mají největší tloušťku v rozmezí od asi 1,5 x 87 do asi 3,18 milimetrů. Zrnka 26 mají výhodně délku asi 7,62 až asi 17,78 milimetru (například asi 12,7 milimetru).
Termoplastický materiál 22,22' výhodně obsahuje asi 83 až 90 % (všechna zde uváděná procenta jsou hmotnostní) tekutého etylenpropylenu a asi 10 až asi 17 % dispergačního činidla, maziva a neutralizačních činidel pro detergenty celkem. Například aditiva obsažená v polypropylenu mohou obsahovat asi 3 až asi 5 % dispergačního činidla, asi 1 až asi 1,5 % organického fosfátového maziva, asi 2,5 až asi 3,5 % detergentu se schopností neutralizovat sulfonát, a asi 4,5 až asi 5,5 % detergentu se schopností neutralizovat fenolát. Podle jednoho z výhodných provedení vynálezu může etylenpropylen v tekuté formě tvořit 86,8 dílů, dispergační činidlo Cooper E-644 4,0 díly, zinkové organické fosfátové mazivo Cooper E-685 1,2 dílu, detergent pro neutralizaci sulfonátu Cooper E-654 3,0 díly a detergent pro neutralizaci fenolátu Cooper E-6148 5,0 dílů. Při výrobě zrnek 26 (pelet) nebo vláken 24 podle vynálezu se antioxidační aditiva a aditiva proti kyselosti smíchají s tekutým termoplastickým materiálem na kapalnou termoplastickou směs. Pak se směs vytlačuje na běžném extrudéru na vlákna ve tvaru podobném špagetám o tloušťce asi 1,59 až asi 3,18 milimetru. Tato vlákna se potom chladí, například
-5CZ 289544 B6 v chladicím žlabu, a sekají pomocí obvyklé řezačky na jednotlivé elementy 24, 26, které se pak pytlují.
Jednotlivé elementy 24, 26 se potom uvedou do styku se vlisovanou bavlnou 19 ve filtru 10 (při sejmuté spodní desce 12), dále se umístí vložka 21 a potom se na vložku 21 přiloží deska 12 a její obvodová část se ohne nebo obroubí a vznikne uzavřený filtr 10, jak je patrné z obrázku 1. Alternativně se může použít opačný postup (tj. při zahájení operace je nejdříve umístěno spodní víko 12). Objem a hmotnost materiálu 22 se bude měnit podle požadavku na vytvoření filtru 10 určitých vlastností. Jestliže se použijí zrna 26, může se přesněji stanovit množství plastického materiálu přidaného do filtrů 10 o různých velikostech.
Podle předmětného vynálezu byla provedena laboratorní zkouška na tvar termoplastického materiálu a jeho použití. U zkušebního vzorku se jednotlivé složky použily tak, jak bylo uvedeno výše (tj. 86,8 dílů hmotnostních ethylenpropylenu, 4,0 díly dispergačního činidla, atd.).
Laboratorní zkušební vzorky byly zhotoveny na vzorkovacím stroji Buehler 100.0 pomocí pístu o průměru 25,4 mm a při pracovním tlaku 37,474 MPa. Maximální teplota byla 250 °C. Náplň materiálu činila 50 gramů. Po ochlazení se vzorky zvážily a vložily do kádinky se 600mililitry motorového oleje a uchovávaly se při stálé teplotě 65,56 °C. Zkoušky ukázaly, že se báze uvolňovala rychlostí přibližně 0,4 čísla kyselosti za 168 hodin. Vzorky 600 ml oleje o čísle kyselosti 1,0 se nechaly působit na dobu jednoho týdne na kopolymer o povrchu 13,54 cm2. Po jednom týdnu baHzické reakce se snížila hodnota obsahu kyselosti z 1,0 na 0,1.
Na obrázku 8 je znázorněn uzavřený typ olejového filtru 29, který se může vyrobit podle vynálezu jako alternativa ke konstrukci pláště na obrázku 1. V tomto provedení má vnější kovový plášť 30 jeden uzavřený konec 31 a druhý konec opatřený obvyklou koncovou deskou strukturou (jak je obvyklé u běžných uzavřených filtrů). V této druhé koncové struktuře je vytvořen alespoň jeden otvor 33. V obvyklém provedení je kruhově uspořádaných otvorů 33 více. V této části je rovněž vytvořeno obvyklé těsnění, které dosedá na blok motoru apod. Rovněž je v této části vytvořeno těsnění se závitem.
Uvnitř pláště 31 je kovový koncový uzávěr 35, který může tvořit celistvou část s perforovaným kovovým jádrem 36 s horním dílem 37, na který tlačí pružina 38, nebo na toto perforované jádro dosedá. Středový otvor 39 pro výstup oleje je umístěn uprostřed koncové desky 32. Nad otvory je plstěná vložka 40, podobná vložce 21, přičemž tato plstěná vložky 40 má tvar kotouče. Mezi koncovým uzávěrem 35 a horním dílem 37 je navinuta 100% přírodní nebělená bavlna, obvykle s průměrem asi 3,18 mm, přičemž tato bavlna je ovinuta okolo perforovaného jádra 36. Mezi koncovým uzávěrem 35 a vložkou 40 je termoplastický materiál 42 stejné základní konstrukce a stejného geometrického tvaru a složení jako jsou materiály 22. 22', znázorněné na obrázcích 4-7.
N provedení zobrazeném na obrázku 8 protéká horký olej z motoru nebo podobného jiného zařízení otvory 33. vložkou 40. a zvolna rozpouští materiál 42, aby se z něj uvolnila aditiva zabraňující oxidaci a okyselování. Poté se tento olej filtruje přes bavlnu 41 a prochází perforací středového jádra 36, a potom se vede zpět do motoru, nebo podobně, středovým otvorem 39.
Ze shora uvedeného popisu je tedy patrné, že podle tohoto vynálezu byl vytvořen výhodný produkt pro neutralizaci sírového okyselení a proti oxidaci oleje, jakož i konstrukci olejového filtru využívající tento materiál a rovněž byl navržen postup výroby tohoto filtru. I když je ve shora uvedeném textu ilustrováno a popsáno provedení, které se považuje za nejpraktičtější a nejvýhodnější, je pro odborníky pracující v daném oboru zřejmě, že v rámci tohoto vynálezu je možné provést řadu modifikací, přičemž rozsah tohoto vynálezu je nutné posuzovat podle přiložených nároků co nej siřeji, aby se zahrnuly všechny další rovnocenné produkty a způsoby.
Claims (21)
1. Olejový filtr (10) pro motory, hydraulická zařízení nebo automatické převodovky, tvořený
- pláštěm (11) s prvním a druhým koncem, který určuje vnitřní prostor a má vstupní otvor;
materiálem (19) pro filtrování částic, tvořeným volnými vlákny umístěnými v uvedeném vnitřním prostoru vyznačující se tím, že obsahuje řadu diskrétních tvarovaných prvků (22, 22') z termoplastického materiálu, které se postupně rozpouští voleji o teplotě vyšší než je teplota okolí, přičemž uvedený termoplastický materiál má vpravená aditiva zabraňující oxidaci a okyselování oleje, která se postupně uvolňují do oleje s tím, jak se uvedený termoplastický materiál rozpouští, přičemž uvedené diskrétní tvarové prvky jsou umístěny v uvedeném vnitřním prostoru v sousedství uvedených volných vláken.
2,5 až 3,5 % sulfonát neutralizujícího detergentu a 4,5 až 5,5 % fenolát neutralizujícího detergentu.
2. Olejový filtr podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedený termoplastický materiál obsahuje polypropylen o vysoké molekulové hmotnosti.
3,18 milimetru.
3,18 milimetru a o délce v rozmezí od 7,62 do 17,78 milimetru.
3. Olejový filtr podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že uvedený termoplastický materiál je ve formě pelet (22') tvaru rýže o tloušťce v rozmezí od 1,59 do
4. Olejový filtr podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že uvedený termoplastický materiál je ve formě vláken (22) tvaru špaget o tloušťce v rozmezí od 1,59 do
5. Olejový filtr podle nároku 2, vyznačující se tím, že uvedený polypropylen má v nepřítomnosti aditiv specifickou hmotnost 0,9 a tvrdost Shore D 70.
6. Olejový filtr podle nároku 5, vyznačující se tím, že uvedený polypropylen má v nepřítomnosti aditiv pevnost v tahu asi 26,89 MPa.
7. Olejový filtr podle nároku 2, vyznačující se tím, že uvedený termoplastický materiál s aditivy obsahuje 10 až 17 % hmotnostních dispergačního činidla, maziva a smíšených detergentových neutralizujících látek.
8. Olejový filtr podle nároku 7, vyznačující se tím, že uvedené neutralizující detergenty obsahují jak sulfonát neutralizující detergenty tak i fenolát neutralizující detergenty.
9. Olejový filtr podle nároku 8, vyznačující se tím, že uvedená aditiva pro termoplastický materiál jsou tvořena 3 až 5 % dispergačního činidla, 1 až 1,5 % organického fosfátového maziva, 2,5 až 3,5 % sulfonát neutralizujícího detergentu a 4,5 až 5,5 % fenolát neutralizujícího detergentu.
10. Olejový filtr podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že má vložku ze vzájemně propletených vláken kryjící uvedený otvor u druhého konce uvedeného pláště.
11. Olejový filtr podle nároku 10, vyznačující se tím, že uvedená vložka je tvořena jednomikrometrovou plstěnou vložkou o tloušťce v rozmezí od 0,79 do 3,18 milimetru.
12. Olejový filtr podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že materiál k filtrování částic je tvořen volnými vlákny nebělené přírodní bavlny.
-7CZ 289544 B6
13. Olejový filtr podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že uvedený plášť má koncovou desku s vytvořeným otvorem a přírubou, obklopující tento otvor a vystupující z desky směrem od uvedené vložky.
14. Olejový filtr podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že uvedený termoplastický materiál je ve formě pelet tvaru lýže.
15. Olejový filtr podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedený termoplastický materiál je ve formě vláken tvaru špaget.
16. Způsob výroby olejového filtru zahrnující (a) smísení antioxidačních aditiv a aditiv proti kyselosti s tekutým termoplastickým materiálem za vzniku termoplastické směsi, vyznačující se tím, že následují v podstatě kontinuální postupně prováděné následující stupně:
(b) vytlačování termoplastické směsi z kroku (a) na vlákna (22) tvaru špaget o tloušťce v rozmezí od 1,59 do 3,18 milimetru;
(c) chlazení vláken (22);
(d) řezání vláken (22) na jednotlivé diskrétní elementy; a (e) umístění těchto jednotlivých diskrétních elementů do olejového filtru (10), uchycených tak, aby byly ve styku s olejem o zvýšené teplotě nad teplotou okolí, k jejich postupnému rozpouštění a uvolňování aditiv z těchto elementů.
17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že ve stupni (a) se jako termoplastický materiál použije polypropylen o vysoké molekulové hmotnosti.
18. Způsob podle nároku 16 nebo 17, vyznačující se tím, že stupeň (d) se provádí řezáním vláken na pelety (22) tvaru rýže o délce 7,62 až 17,78 milimetru.
19. Způsob podle nároku 16 nebo 17, vyznačující se tím, že stupeň (d) se provádí řezáním vláken na jednotlivé diskrétní elementy o tvaru špaget o délce přes 50,8 milimetrů.
20. Způsob podle některého z nároků 16 až 19, vyznačující se tím, že stupeň (a) se provádí smísením 3 až 5 % dispergačního činidla, 1 až 1,5 % organického fosfátového maziva,
21. Materiál pro postupné uvolňování látky rozpouštěním v oleji, v y z n a č u j í c í se tím, že je ve formě množiny pelet tvaru lýže (22') majících tloušťku 1,59 až 3,18 milimetru a délku 7,62 až 17,78 milimetru a obsahují 83 až 90 % ethylenpropylenového polypropylenu o specifické hmotnosti 0,9 a tvrdosti Shore D 70, a 10 až 17 % aditiv, tvořených kombinací dispergačního činidla, maziva a detergentových neutralizujících látek, přičemž se polypropylen rozpouští v oleji o zvýšené teplotě nad teplotou okolí k uvolnění aditiv.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/249,272 US5591330A (en) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | Oil filter containing an oil soluble thermoplastic additive material therein |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ345796A3 CZ345796A3 (en) | 1997-05-14 |
| CZ289544B6 true CZ289544B6 (cs) | 2002-02-13 |
Family
ID=22942752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19963457A CZ289544B6 (cs) | 1994-05-25 | 1995-05-05 | Olejový filtr pro motory, způsob výroby olejového filtru a materiál pro postupné uvolňování látky rozpouątěním v oleji |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5591330A (cs) |
| EP (1) | EP0762920B1 (cs) |
| JP (1) | JP3660681B2 (cs) |
| KR (2) | KR100363430B1 (cs) |
| CN (1) | CN1066975C (cs) |
| AT (1) | ATE209064T1 (cs) |
| AU (1) | AU692867B2 (cs) |
| BG (1) | BG63454B1 (cs) |
| BR (1) | BR9507673A (cs) |
| CA (1) | CA2190825C (cs) |
| CZ (1) | CZ289544B6 (cs) |
| DE (1) | DE69524089T2 (cs) |
| DK (1) | DK0762920T3 (cs) |
| ES (1) | ES2167433T3 (cs) |
| FI (1) | FI115610B (cs) |
| HU (1) | HU218750B (cs) |
| IL (1) | IL113786A (cs) |
| MY (1) | MY118353A (cs) |
| NO (1) | NO314881B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ285584A (cs) |
| PH (1) | PH31142A (cs) |
| PL (1) | PL177357B1 (cs) |
| PT (1) | PT762920E (cs) |
| RU (1) | RU2127629C1 (cs) |
| SK (1) | SK283304B6 (cs) |
| TW (1) | TW255836B (cs) |
| UA (1) | UA50716C2 (cs) |
| WO (1) | WO1995032045A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA954205B (cs) |
Families Citing this family (81)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19540251C2 (de) * | 1995-10-28 | 1997-11-20 | Hengst Walter Gmbh & Co Kg | Kühlmittelfilter |
| US5718258A (en) * | 1996-10-22 | 1998-02-17 | T/F Purifiner, Inc. | Releasing additives into engine oil |
| US5950591A (en) * | 1997-07-03 | 1999-09-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Engine oil deterioration preventing agent and device |
| US6238554B1 (en) | 1999-06-16 | 2001-05-29 | Fleetguard, Inc. | Fuel filter including slow release additive |
| US6860241B2 (en) | 1999-06-16 | 2005-03-01 | Dober Chemical Corp. | Fuel filter including slow release additive |
| JP2003531724A (ja) * | 2000-04-28 | 2003-10-28 | ピュラダイン フィルター テクノロジーズ インコーポレイテッド | 改良された濾過効率 |
| US7018531B2 (en) * | 2001-05-30 | 2006-03-28 | Honeywell International Inc. | Additive dispensing cartridge for an oil filter, and oil filter incorporating same |
| US6623636B2 (en) * | 2000-05-08 | 2003-09-23 | Honeywell International Inc. | Staged oil filter incorporating timed release oil conditioner |
| US6379564B1 (en) * | 2000-05-08 | 2002-04-30 | Ronald Paul Rohrbach | Multi-stage fluid filter, and methods of making and using same |
| US7291264B2 (en) * | 2000-05-08 | 2007-11-06 | Honeywell International, Inc. | Staged oil filter incorporating additive-releasing particles |
| US7182863B2 (en) | 2000-05-08 | 2007-02-27 | Honeywell International, Inc. | Additive dispersing filter and method of making |
| JP2003532516A (ja) * | 2000-05-08 | 2003-11-05 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | オイルフィルタ |
| US20030122104A1 (en) * | 2001-02-12 | 2003-07-03 | Dober Chemical Corporation | Liquid replacement systems |
| US6505597B2 (en) | 2001-05-30 | 2003-01-14 | Honeywell International Inc. | Cleansing oil filter containing quick-release liquid antioxidant/additive solution, and method of using same to convert an engine from petroleum-based oil to botanically-based oil |
| DE10297145T5 (de) * | 2001-08-24 | 2004-07-22 | Dober Chemical Corporation, Midlothian | Kontrollierte Freisetzung von Additiven in Fluidsysteme |
| US6827750B2 (en) | 2001-08-24 | 2004-12-07 | Dober Chemical Corp | Controlled release additives in fuel systems |
| US7001531B2 (en) | 2001-08-24 | 2006-02-21 | Dober Chemical Corp. | Sustained release coolant additive composition |
| US6835218B1 (en) | 2001-08-24 | 2004-12-28 | Dober Chemical Corp. | Fuel additive compositions |
| DE10297141T5 (de) * | 2001-08-24 | 2004-07-29 | Dober Chemical Corporation, Midlothian | Kontrollierte Freisetzung von Additiven in Kühlsysteme |
| US7938277B2 (en) * | 2001-08-24 | 2011-05-10 | Dober Chemical Corporation | Controlled release of microbiocides |
| US6800200B2 (en) * | 2002-04-18 | 2004-10-05 | Cuno Incorporated | Dual-flow filter cartridge |
| US6843916B2 (en) | 2002-07-16 | 2005-01-18 | The Lubrizol Corporation | Slow release lubricant additives gel |
| US7384896B2 (en) * | 2002-07-16 | 2008-06-10 | The Lubrizol Corporation | Controlled release of additive gel(s) for functional fluids |
| US6938585B2 (en) * | 2002-10-23 | 2005-09-06 | General Motors Corporation | Automatic additive replenishment system for IC engine lubricating oil |
| US7124729B2 (en) * | 2003-02-14 | 2006-10-24 | General Motors Corporation | Additive-containing, dissolvable coating on engine part that contacts oil |
| US7534747B2 (en) * | 2003-06-25 | 2009-05-19 | The Lubrizol Corporation | Gels that reduce soot and/or emissions from engines |
| US7000655B2 (en) | 2004-01-09 | 2006-02-21 | The Lubrizol Corporation | Fluid additive delivery systems |
| DE102004001983B4 (de) * | 2004-01-13 | 2009-02-12 | Mann + Hummel Gmbh | Additivfilter |
| WO2005087346A1 (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-22 | Donaldson Company, Inc. | Top load liquid filter assembly for use with treatment agent;and, methods |
| JP2007527785A (ja) * | 2004-03-05 | 2007-10-04 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | 処理剤と共に使用するための液体フィルターアセンブリおよびそれを用いる方法 |
| MXPA06013947A (es) * | 2004-06-11 | 2007-03-15 | Honeywell Int Inc | Composicion de aditivo automotriz. |
| EP2243536B1 (en) | 2004-06-14 | 2013-11-20 | Donaldson Company, Inc. | Air filter arrangement and cartridge |
| DE202004018136U1 (de) * | 2004-07-14 | 2005-11-24 | Daimlerchrysler Ag | Öl-Kühlmittel-Modul |
| JP5032989B2 (ja) | 2004-08-06 | 2012-09-26 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | エア・フィルタの構造、組立て、および方法 |
| CN101163535B (zh) | 2005-01-13 | 2012-10-03 | 唐纳森公司 | 空气过滤器装置 |
| BRPI0606625B1 (pt) | 2005-01-13 | 2018-06-19 | Donaldson Company, Inc. | Cartucho de filtro de ar e conjunto de filtro de ar |
| US8016125B2 (en) * | 2005-05-20 | 2011-09-13 | Lutek, Llc | Materials, filters, and systems for immobilizing combustion by-products and controlling lubricant viscosity |
| DE102005027920A1 (de) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Ibs Filtran Kunststoff-/ Metallerzeugnisse Gmbh | Filtervorrichtung |
| US20070004604A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Mathur Naresh C | Additive composition |
| US20070004601A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Mathur Naresh C | Additive composition |
| DE102005053653A1 (de) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Daimlerchrysler Ag | Ölmodul |
| US7625419B2 (en) | 2006-05-10 | 2009-12-01 | Donaldson Company, Inc. | Air filter arrangement; assembly; and, methods |
| WO2008027892A2 (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Honeywell International Inc. | Additive dispersing filter and method of making |
| US7938960B2 (en) | 2006-09-29 | 2011-05-10 | Honeywell International Inc. | Fuel filter and method of adding fuel additive to diesel fuel |
| US7563368B2 (en) | 2006-12-12 | 2009-07-21 | Cummins Filtration Ip Inc. | Filtration device with releasable additive |
| US8022021B2 (en) * | 2007-02-05 | 2011-09-20 | The Lubrizol Corporation | Low ash controlled release gels |
| US20090050547A1 (en) * | 2007-06-14 | 2009-02-26 | Hsu Jeffery Hsiu | Additive Releasing Oil Filter |
| WO2009033040A1 (en) | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Donaldson Company, Inc. | Air filter assembly; components thereof; and, methods |
| US20090101561A1 (en) | 2007-10-19 | 2009-04-23 | The Lubrizol Corporation | Filter Cap Additive Delivery System |
| US20090194484A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Lutek, Llc | Oil Filters Containing Strong Base and Methods of Their Use |
| US7931817B2 (en) * | 2008-02-15 | 2011-04-26 | Honeywell International Inc. | Additive dispensing device and a thermally activated additive dispensing filter having the additive dispensing device |
| US8702995B2 (en) * | 2008-05-27 | 2014-04-22 | Dober Chemical Corp. | Controlled release of microbiocides |
| US20090304868A1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Dober Chemical Corporation | Controlled release cooling additive composition |
| US20090294379A1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Dober Chemical Corporation | Controlled release of additive compositions |
| US8591747B2 (en) * | 2008-05-27 | 2013-11-26 | Dober Chemical Corp. | Devices and methods for controlled release of additive compositions |
| US7883638B2 (en) | 2008-05-27 | 2011-02-08 | Dober Chemical Corporation | Controlled release cooling additive compositions |
| JP2010196658A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Toyota Motor Corp | 内燃機関のオイル劣化抑制装置、オイル劣化抑制用フィルム及びその製造方法 |
| US8061530B2 (en) | 2009-04-09 | 2011-11-22 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Filtration sealing system |
| US8783214B2 (en) * | 2009-08-21 | 2014-07-22 | GM Global Technology Operations LLC | Oil make-up and replenishment oil filter and method of use |
| EP2726171B1 (en) | 2011-06-30 | 2017-05-17 | Donaldson Company, Inc. | Air/oil separator assemblies |
| JP5677268B2 (ja) | 2011-11-07 | 2015-02-25 | トヨタ紡織株式会社 | オイル劣化抑制装置 |
| JP5639615B2 (ja) * | 2011-11-07 | 2014-12-10 | トヨタ紡織株式会社 | オイル劣化抑制装置 |
| JP6057541B2 (ja) | 2012-05-07 | 2017-01-11 | トヨタ紡織株式会社 | オイル劣化抑制装置 |
| CN104508195B (zh) * | 2012-08-06 | 2016-11-09 | 康明斯过滤Ip公司 | 具有可控制释放添加剂的多组分过滤介质 |
| ES2665513T3 (es) | 2012-11-19 | 2018-04-26 | Castrol Limited | Contenedor, método y sistema de control |
| US9623350B2 (en) | 2013-03-01 | 2017-04-18 | Fram Group Ip Llc | Extended-life oil management system and method of using same |
| KR102249334B1 (ko) | 2013-06-28 | 2021-05-10 | 도날드슨 컴파니, 인코포레이티드 | 에어 클리너 조립체를 위한 필터 카트리지 |
| GB201409082D0 (en) | 2014-05-21 | 2014-07-02 | Castrol Ltd | Fluid container |
| US10315147B2 (en) | 2014-09-15 | 2019-06-11 | Donaldson Company, Inc. | Filter cartridges; air cleaner assemblies; housings; features; components; and, methods |
| EP3237089B1 (en) | 2014-12-27 | 2020-05-20 | Donaldson Company, Inc. | Air cleaner assembly and filter cartridge |
| CN105419909A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-23 | 凌翼 | 一种缓释型机油添加剂及其制备方法 |
| WO2017099984A1 (en) | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Filter with variable cross-section axial seal |
| US11167234B2 (en) | 2016-03-18 | 2021-11-09 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Interlocked stable filter assembly |
| WO2017192441A1 (en) | 2016-05-02 | 2017-11-09 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Filter with interlocking housing interface |
| CN110248714B (zh) | 2017-01-25 | 2022-06-07 | 康明斯过滤Ip公司 | 适用于无螺纹外壳的可扩展螺纹适配器 |
| CN110382075A (zh) | 2017-02-21 | 2019-10-25 | 康明斯滤清系统知识产权公司 | 波状互锁壳体-端板界面几何结构 |
| CN115155166B (zh) | 2017-03-16 | 2024-01-26 | 康明斯滤清系统知识产权公司 | 过滤密封系统 |
| CN111417448B (zh) | 2017-08-31 | 2022-06-10 | 唐纳森公司 | 过滤器滤芯；空气滤清器组件；外壳；特征；部件；以及方法 |
| US12263428B2 (en) | 2018-07-23 | 2025-04-01 | Cummins Filtration Sarl | Radial seal for spin-on filter |
| FR3090034B1 (fr) | 2018-12-14 | 2020-12-25 | Sogefi Filtration Spa | Circuit d’huile de lubrification, pourvu d’une interface de contact lubrifiant – zéolithe, et utilisation de la zéolithe pour réduire l’oxydation d’une huile de lubrification |
| CN113230703A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-10 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种净水厂v型滤池填砂施工方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2093877A (en) * | 1937-01-28 | 1937-09-21 | Pentz Benjamin Von | Filter cartridge |
| US2270969A (en) * | 1939-01-16 | 1942-01-27 | Thomas J Robinson | Filter device |
| US2306325A (en) * | 1940-05-29 | 1942-12-22 | Simmonds Dev Corp Ltd | Oil filter |
| US3224592A (en) * | 1963-09-04 | 1965-12-21 | Robert L Burns | Oil filter for an internal-combustion engine |
| DE1644941C3 (de) * | 1966-09-23 | 1978-06-22 | E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington, Del. (V.St.A.) | Legiertes Mineralschmieröl |
| US3489676A (en) * | 1967-09-05 | 1970-01-13 | Exxon Research Engineering Co | Novel oil treatment and lubricating oil filters for internal combustion engines |
| GB1244435A (en) * | 1968-06-18 | 1971-09-02 | Lubrizol Corp | Oil-soluble graft polymers derived from degraded ethylene-propylene interpolymers |
| US3749247A (en) * | 1970-09-21 | 1973-07-31 | Phillips Petroleum Co | Addition of oxidation inhibitor to lubricating oil |
| US3645402A (en) * | 1970-12-10 | 1972-02-29 | Mack Trucks | Liquid coolant conditioner |
| US4061572A (en) * | 1974-03-11 | 1977-12-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Oil filter |
| US4014794A (en) * | 1974-03-11 | 1977-03-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Oil filter adapter |
| US4075097A (en) * | 1975-04-01 | 1978-02-21 | Monroe Auto Equipment Company | Oil filter with oil improving dissolving body |
| US4144166A (en) * | 1977-03-24 | 1979-03-13 | Atlantic Richfield Company | Compositions, apparatus and methods useful for releasing solid lubricating oil additive |
| US4144169A (en) * | 1977-06-06 | 1979-03-13 | Monroe Auto Equipment Company | Filter unit |
| US5225081A (en) * | 1989-09-07 | 1993-07-06 | Exxon Research And Engineering Co. | Method for removing polynuclear aromatics from used lubricating oils |
| RU2005533C1 (ru) * | 1991-06-13 | 1994-01-15 | Научно-технический центр "Тонкая очистка" | Сорбционно-фильтрующий материал для очистки парфюмерных жидкостей |
| WO1993022024A1 (de) * | 1992-04-30 | 1993-11-11 | Herding Ag | Ölfilter |
-
1994
- 1994-05-25 US US08/249,272 patent/US5591330A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-05 TW TW083109242A patent/TW255836B/zh active
-
1995
- 1995-05-04 PH PH50460A patent/PH31142A/en unknown
- 1995-05-05 BR BR9507673A patent/BR9507673A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-05 PL PL95318347A patent/PL177357B1/pl unknown
- 1995-05-05 HU HU9603240A patent/HU218750B/hu unknown
- 1995-05-05 JP JP53031495A patent/JP3660681B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-05 AT AT95919020T patent/ATE209064T1/de active
- 1995-05-05 KR KR1019960706659A patent/KR100363430B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-05 EP EP95919020A patent/EP0762920B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-05 AU AU24733/95A patent/AU692867B2/en not_active Expired
- 1995-05-05 KR KR1020027006689A patent/KR100365628B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-05 NZ NZ285584A patent/NZ285584A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-05-05 SK SK1499-96A patent/SK283304B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-05-05 ES ES95919020T patent/ES2167433T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-05 CN CN95194160A patent/CN1066975C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-05 CA CA002190825A patent/CA2190825C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-05 RU RU96122981A patent/RU2127629C1/ru active
- 1995-05-05 PT PT95919020T patent/PT762920E/pt unknown
- 1995-05-05 WO PCT/US1995/005655 patent/WO1995032045A1/en not_active Ceased
- 1995-05-05 DE DE69524089T patent/DE69524089T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-05 UA UA96114395A patent/UA50716C2/uk unknown
- 1995-05-05 CZ CZ19963457A patent/CZ289544B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-05 DK DK95919020T patent/DK0762920T3/da active
- 1995-05-18 IL IL113786A patent/IL113786A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-05-22 MY MYPI95001333A patent/MY118353A/en unknown
- 1995-05-23 ZA ZA954205A patent/ZA954205B/xx unknown
-
1996
- 1996-11-21 FI FI964642A patent/FI115610B/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-11-22 NO NO19964992A patent/NO314881B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-12-10 BG BG101041A patent/BG63454B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ289544B6 (cs) | Olejový filtr pro motory, způsob výroby olejového filtru a materiál pro postupné uvolňování látky rozpouątěním v oleji | |
| RU96122981A (ru) | Байпасное фильтрование | |
| US5718258A (en) | Releasing additives into engine oil | |
| US7238285B2 (en) | Liquid filter assembly for use with treatment agent; and, methods | |
| DE69817224T2 (de) | Gebundene schleifprodukte gefüllt mit einer öl- und wachs-mischung | |
| JPH01224020A (ja) | 繊維質エレクトレットフィルター | |
| CA2099844A1 (en) | Cellulosic carrier | |
| EP0031719A2 (en) | Sorbent-loaded textile fibers and films and methods of fabricating the same | |
| DE69531163T2 (de) | Trägermedium zur aufnahme eines biofilms zur reinigung von abwasser und verfahren zur herstellung dieses trägermediums | |
| DE60028413T2 (de) | Mehrgefässplatte und herstellungsverfahren | |
| MXPA96005817A (es) | Filtracion de derivacion | |
| WO1990000644A1 (en) | A floatable cord and a method for manufacturing the same | |
| US6269741B1 (en) | Filter system for olive oil recovery | |
| CN219682452U (zh) | 一种饲料制粒机 | |
| CN115074185B (zh) | 一种香薰蜡烛整形装置 | |
| DE2201652C3 (de) | Vorrichtung zur katalytischen Rekombination von Wasserstoff- und Sauerstoffgas für einen elektrischen Akkumulator | |
| DE7432155U (de) | Explosionssichere Entgasungsvorrichtung für Akkumulatorenbatterien | |
| RU2052928C1 (ru) | Плав для оснастки орудий лова | |
| DE10028990A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Wasser aus Öl/Treibstoff-Lagerbehältern und -tanks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20150505 |