PL177357B1

PL177357B1 - Filtr oleju i sposób jego wytwarzania

Info

Publication number: PL177357B1
Application number: PL95318347A
Authority: PL
Inventors: Byron Lefebvre
Original assignee: Tf Purifiner Inc
Priority date: 1994-05-25
Filing date: 1995-05-05
Publication date: 1999-11-30
Also published as: MY118353A; HU218750B; CZ345796A3; IL113786A; DE69524089T2; AU692867B2; TW255836B; HK1001616A1; FI964642L; DK0762920T3; NO314881B1; JP3660681B2; BR9507673A; ES2167433T3; DE69524089D1; EP0762920B1; PL318347A1; FI115610B; ATE209064T1; NO964992L

Abstract

1. Filtr oleju do silników, sprzetu hy- draulicznego, lub przekladni hydrokine- tycznych, zawierajacy obudowe okreslajaca przestrzen wewnetrzna posiadajaca otwór w poblizu jej dna, material filtrujacy czast- ki, zawierajacy luzne wlókna wypelniajace wieksza czesc przestrzeni wewnetrznej oraz wkladke polaczonych wlókien, przykrywa- jaca otwór znajdujacy sie w poblizu dna obudowy, znamienny tym, z e .................... 17. Sposób wykonania filtru, zna- mienny tym, ze miesza dodatki przeciwu- tleniajace i przeciwzakwaszajace, z plyn- nym materialem termoplastycznym, az do uzyskania mieszanki termoplastycznej, ..... F ig. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest filtr oleju i sposób jego wytwarzania. Filtry takie stosuje się do silników, szczególnie do silników spalinowych smarowanych wewnętrznie, takich jak silniki samochodowe, oraz do przekładni hydrokinetycznych.

Podczas filtrowania oleju w pracujących silnikach, w szczególności smarowanych wewnętrznie silnikach spalinowych, takich jak silniki samochodowe, oraz w urządzeniach' hydraulicznych i przekładniach hydrokinetycznych często występuje utlenianie i zakwaszenie siarczane oleju, co powoduje konieczność znacznie częstszej wymiany oleju jak i filtru oleju, lub niekorzystnie wpływa na pracę silnika. Z tego powodu, stosuje się termoplastyczne polimery posiadające dodatki - takie jak antyutleniacze - w celu przedłużeniu czasu pomiędzy wymianami filtru oleju. Przykłady takich technik są przedstawione w opisach patentowych USA nr 4066559 oraz 4144166.

Przedmiotem wynalazku jest filtr oleju do silników, sprzętu hydraulicznego, lub przekładni hydrokinetycznych, zawierający obudowę określającą przestrzeń wewnętrzną, posiadającą otwór w pobliżu jej dna, materiał filtrujący cząstki, zawierający luźne włókna wypełniające większą część przestrzeni wewnętrznej oraz wkładkę połączonych włókien, przykrywającą otwór znajdujący się w pobliżu dna obudowy.

Istota wynalazku polega na tym, ze pomiędzy materiałem filtrującym cząstki, a otworem obudowy, jest umieszczony materiał termoplastyczny, a poza tym filtr zawiera wiele pojedynczych fragmentów materiału termoplastycznego, rozpuszczających się stopniowo w wyższej temperaturze otaczającego oleju, przy czym materiał termoplastyczny posiada dodatki wiążące utleniony i zakwaszony olej, które to dodatki mają zdolność do uwalniania do oleju stopniowo, w procesie rozpuszczania materiału termoplastycznego.

177 357

Korzystnie, materiał termoplastyczny zawiera polipropylen o wysokiej masie cząsteczkowej.

Filtr zawiera wkładkę ze splecionych włókien pokrywającą otwór obudowy znajdujący się w pobliżu jej dna, a materiał termoplastyczny umieszczony jest między wkładką i materiałem filtrującym, przy czym materiał termoplastyczny występuje w formie ziarnistych granulek posiadających grubość około 1,5-3 mm i długość około 7,5 - 17,5 mm, lub podobnych do spaghetti skrętek posiadających grubość około 1,5-3 mm.

Materiał termoplastyczny wraz z dodatkami zawiera około 83 - 90% wagowo etylenopropylenu oraz około 10 - 17% wagowo, to połączone środek dyspergujący smar oraz środek neutralizujący detergent zawierający oba składniki neutralizujące detergent, sulfonian i fenolan.

Dodatki materiału termoplastycznego zawierają około 3 - 5% środka dyspergującego, około 1 - 1,5% organicznego smaru fosforanowego, około 2,5 - 3,5% neutralizującego detergent sulfonianu, oraz około 4,5 - 5,5% neutralizującego detergent fenolanu.

Wkładka filtra jest wkładką filcową o grubości około 0,78 - 3,15 mm.

Materiał filtrujący cząstki zawiera luźne, naturalne, nie wybielone włókna bawełny.

Obudowa filtra zawiera płytkę krańcową posiadającą otwór, oraz dziobek otaczający otwór wystający z płytki krańcowej, na zewnątrz w kierunku przeciwnym do wkładki.

Przedmiotem wynalazku jest również filtr oleju do silników, wyposażenia hydraulicznego, lub przekładni hydrokinetycznych, zawierający obudowę określającą przestrzeń wewnętrzną, oraz posiadającą otwory wlotowe i wylotowe i materiał filtrujący cząstki zawierający luźne włókna umieszczone w przestrzeni wewnętrznej, charakteryzujący się tym, że w przestrzeni wewnętrznej, w pobliżu luźnych włókien umieszczonych jest wiele granulek materiału termoplastycznego, ropuszczających się stopniowo w otaczającym oleju w wyższej temperaturze, przy czym materiał ten posiada dodatki wiążące utleniony i zakwaszony olej, mające zdolność do stopniowego uwalniania do oleju, równocześnie z rozpuszczaniem materiału.

Korzystnie, granulki posiadają grubość około 1^-3 mm i długość około 7,5 - 17,5 mm i występują w kształcie ziaren.

Przedmiotem wynalazku jest też filtr oleju do silników, wyposażenia hydraulicznego, lub przekładni hydrokinematycznych, zawierający obudowę określającą przestrzeń wewnętrzną, oraz posiadającą otwory wlotowe i wylotowe i materiał filtrujący cząstki zawierający luźne włókna umieszczone w przestrzeni wewnętrznej.

Istota tego wynalazku polega na tym, że materiał termoplastyczny umieszczony jest w przestrzeni wewnętrznej w sąsiedztwie luźnych włókien, i zawiera polipropylen w formie wielu pojedynczych elementów, każdy o grubości około 1,,-3 mm, przy czym materiał ten posiada dodatki wiążące utleniony i zakwaszony olej, posiadające zdolność do stopniowego uwalniania do oleju, równocześnie z rozpuszczaniem materiału.

Korzystnie, materiał termoplastyczny wraz z dodatkami zawiera około 83 - 90% wagowo etyleno-propylenu oraz około 10 - 17% wagowo, stanowią połączone środek dyspergujący, smar oraz środek neutralizujący detergent.

Sposób wykonania filtru według wynalazku charakteryzuje się tym, że miesza się dodatki przeciwutleniające i przeciwzakwaszające, z płynnym materiałem termoplastycznym, aż do uzyskania mieszanki termoplastycznej, a następnie wytłacza się z mieszanki termoplastycznej, podobne do spaghetti, skrętki o grubości około 1,5 mm do 3 mm, po czym skrętki chłodzi się i tnie na pojedyncze fragmenty, oraz umieszcza się fragmenty skrętki wewnątrz filtru utrzymywanego w kontakcie z otaczającym olejem w wyższej temperaturze, który stopniowo rozpuszcza się i uwalnia dodatki.

Korzystnie, jako materiał termoplastyczny stosuje się polipropylen o wysokiej masie cząsteczkowej, a skrętkę tnie się w pojedyncze ziarniste granulki o długości 7,5 - 17,5 mm, lub w pojedyncze elementy podobne do spaghetii o długości ponad 54 mm.

Zgodnie z wynalazkiem, miesza się około 83 - 90% wagowo płynnego etyleno-propylenu, z około 3 - 5% środka dyspergującego, około 1 - 15% organicznego smaru fosforanowego, około 2,5 - 3,5% neutralizującego detergent sulfonianu, oraz około 4,5 - 5,5% neutralizującego detergent fenolanu.

Określone materiały, wprowadzone w rozwiązaniu według wynalazku oraz ich konfiguracja geometryczna, optymalizują zdolność filtru oleju do zneutralizowania utenienia i zakwaszenia

177 357 siarczanego. Materiał użyty według wynalazku może być włączony do filtru oleju, w szczególności skutkuje to rozszerzeniem jego funkcjonalności. Produkt jest prosty i łatwy do wykonania przy wykorzystaniu konwencjonalnego sprzętu, wszystkie materiały używane do jego wykonania są łatwo dostępne w handlu.

Zauważono, że polipropylen o wysokiej masie cząsteczkowej jest znacznie lepszy jako materiał termoplastyczny w porównaniu z poliestrem, poliwęglanem, poliallomerem, polietylenem lub polisiarczkiem. W szczególności polipropylen zawierający etyleno-propylen o charakterystycznej ciężkości około 0,9 twardość według Shora D około 70, oraz wytrzymałości na rozciąganie (nie licząc dodatków) około 27,3 MPa, (na przykład 27,6).

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku na którym: fig. 1 przedstawia półwidok boczny i półprzekrój poprzeczny przykładowego filtru oleju wykonanego według wynalazku; fig. 2 - widok z góry na filtr z fig. 1; fig. 3 - przekrój poprzeczny górnej lub dolnej płytki krańcowej, filtru z fig. 1 i 2 przed zagięciem ich krawędzi; fig. 4 - powiększony perspektywiczny widok na jedną z geometrycznych konfiguracji jaką może przyjąć materiał termoplastyczny, według wynalazku; fig. 5 - przekrój poprzeczny skrętki z fig. 4; fig. 6 i 7 przedstawiają widoki podobne do fig. 4 i 5 alternatywnej konfiguracji geometrycznej materiału termoplastycznego według wynalazku; fig. 8 - widok podobny do fig. 1 przedstawiający „zwiniętą” konfigurację filtru według wynalazku.

Filtr oleju według wynalazku jest przedstawiony na fig. 1 i jest oznaczony liczbą 10. Filtr oleju 10 posiada obudowę 11 o generalnie cylindrycznym kształcie, z płytkami krańcowymi 12, przy czym płytki krańcowe posiadają otwory 13 umieszczone w nich koncentrycznie, a filtr posiada również występ 14 określający otwory 13. Na górze płytki krańcowej 12 jest zamocowany pałąk lub rączka 16, tak jak jest to widoczne na fig. 1 i 2, oraz na cylindrycznej ścianie filtru 10 jest utworzone usztywniające żebro 17. Operacja filtrowania cząstek jest realizowana w filtrze 10 przez materiał 19 filtrujący cząstki, który zajmuje większą część, na przykład typowo 90%, całej przestrzeni wewnętrznej cylindrycznej obudowy 11. Konwencjonalnie, materiał 19 filtrujący cząstki zawiera luźne (to znaczy nie połączone, nie przetkane) naturalne niewybielane włókna bawełny. Mimo, że włókna tworzące materiał 19 są luźne, to jednak są gęsto upakowane wewnątrz obudowy 11 pomiędzy ścianami krańcowymi 12, aby uniknąć efektu kanałowego, oraz aby mogły odfiltrować cząstki o wymiarach 1 mikrona, szczególnie jeśli zastosowano dyszę dozującą, która zmniejsza przepływ oleju przez filtr (wpływający przez i wypływający przez otwory 13) w wielkości około 20 litrów na godzinę.

W pobliżu każdej z płytek krańcowych 12 znajdują się wkładki połączonych włókien. Wkładki 20, 21 przykrywają otwory 13 i uniemożliwiają przedostanie się do wnętrza obudowy 11 obcych obiektów, oraz uniemożliwiają materiałowi 19, lub innym wewnętrznym elementom wydostanie się na zewnątrz. Wkładki 20 są korzystnie wkładkami filcowymi grubości około 0,78 3,15 mm, na przykład o grubości 1,5 mm.

W pobliżu „dolnej” wkładki 21, od wewnątrz, znajduje się materiał termoplastyczny według wynalazku, oznaczony ogólnie liczbą 22 na fig. 1 do 4. Korzystnie jest, gdy materiał 22 tylko przylega do wkładki 21, i znajduje się pomiędzy włóknami bawełny 19 a wkładką 21. Olej na wkładce 20 mógłby być zbyt chłodny aby rozpuścić materiał 22.

Materiał termoplastyczny 22 posiada dodatki wiążące utleniony i zakwaszony olej, które są uwalniane do oleju podczas filtrowania, gdy struktura materiału termoplastycznego zawierająca dodatki stopniowo rozpuszcza się, gdy znajduje się w kontakcie z otaczającym olejem w wyższej temperaturze (na przykład w temperaturze około 324 K lub wyższej). W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1 i 4, materiał 22 przybiera formę wielu podobnych do spaghetii skrętek 24 posiadających grubość około 15,75 - 3,15 mm, które mogą posiadać przekrój poprzeczny zarówno wielokątny, owalny, cylindryczny, lub nawet posiadać nieregularny przekrój poprzeczny jeśli można go łatwo osiągnąć. Korzystnym materiałem termoplastycznym jest polipropylen o wysokiej masie cząsteczkowej wykonany z płynnego etyleno-propylenu, typowo posiadającego charakterystyczną ciężkość około 0,9 i twardość według Shora D około 70, oraz wytrzymałość na rozciąganie - bez dodatków około 27,3 MPa, (na przykład 27,6). Skrętki 24 mogą być dowolnej długości, ale typowo są długości większej niż 50 mm (ale są krótsze niż 300 mm, ze względu na łatwość manipulowania nimi).

177 357

Zamiast skrętek 24 w kształcie spaghetti, materiał 22 - tak jak to pokazuje oznaczenie 22' na fig. 6 - może mieć geometryczny kształt granulek 26, które także posiadają. maksymalną grubość około 15,75 - 3,15 mm. Granulki 26 korzystnie mają długość około 7,5 - 17,5 mm (na przykład 12,5 mm).

Materiał termoplastyczny 22, 22' korzystnie zawiera około 83 - 90% [wszystkie procenty dotyczą % masy] płynnego etyleno-propylenu oraz około 10 - 17°% środka dyspergującego, około 1 - 1,5% organicznego smaru fosforanowego, około 2,5 - 3,5°% neutralizującego detergent sulfonianu, oraz około 4,5 - 5,5% neutralizującego detergent fenolami. W jednym z konkretnych przykładów wykonania wynalazku, płynny etyleno propylen może stanowić 86,8%, środek dyspergujący Cooper E-644 4%, Cooper E-686 cynk organiczny smar fosforanowy 1,2%, Cooper E-654 sulfonian neutralizujący detergent 3%, oraz Cooper M-6148 fenolan neutralizujący detergent 5%. W procesie wytwarzania granulek 26 lub skrętek 24 według wynalazku, dodatki przeciwutleniające jak i przeciwzakwaszające są mieszane z płynnym materiałem termoplastycznym, aby utworzyć mieszankę termoplastyczną. Następnie mieszanka jest wytłaczana, przy użyciu konwencjonalnej wytłaczarki, do postaci podobnej do spaghetii skrętki o grubości około 1,5-3 mm. Następnie skrętkę chłodzi się podczas przechodzenia przez rynnę chłodzącą, a potem tnie konwencjonalnym rębakiem, na pojedyncze elementy 24,26 które są pakowane.

Pojedyncze elementy 24, 26 umieszcza się wraz z upakowaną bawełną 19 wewnątrz filtru 10 (którego dolna płytka 12 jest usunięta), następnie umieszcza się na swoim miejscu wkładkę 21. Potem płytkę 12 umieszcza się za wkładką 21, a jej krawędzie zagina lub zaciska, tak aby utworzyć szczelny filtr 10, taki jak przedstawiony na fig. 1. Alternatywnie można zastosować procedurę przeciwną do powyższej (to jest „denna” płytka 12 jest na swoim miejscu, gdy procedura się rozpoczyna). Objętość i masa materiału 22 będzie zależna od wymagań konkretnego filtru 10. Gdy wykorzystujemy granulki 26, pomiar ilości plastyku dodawanego do filtrów 10 o różnych rozmiarach może być bardziej dokładny.

Przeprowadzono badania laboratoryjne przykładowej budowy materiału termoplastycznego i jego użycia. Konkretne składniki próbki testowej zostały dobrane jak cztery wyżej wymienione (to jest 86,8% masy to etyleno-propylen, 4% masy środek dyspergujący i tak dalej).

Laboratoryjne próbki testowe zostały przygotowane w zestawie Buehler 100.0 przy wykorzystaniu ramki o powierzchni około 2,5 cm² i ciśnienia 35 MPa. Temperatura maksymalnie 523 K. Wsad o masie 50 gram. Po schłodzeniu próbka była zważona i została umieszczona w zlewce zawierającej 600 ml oleju silnikowego, w której była utrzymywana w stałej temperaturze ok. 324 K. Próby wykazały, że czynniki uwalniane były w tempie 0,4 jednostki na 168 godzin. Próbka oleju z zawartością kwasu oznaczonąjako 1,0 była w kontakcie z powierzchnią kopolimeru o wielkości około 53 mm2 wystawioną na działanie 600 ml oleju przez tydzień. Po jednym tygodniu zachodzące reakcje zmniejszyły zawartość kwasu z poziomu 1,0 do poziomu 0,1.

Figura 8 przedstawia „zwinięty” typ filtru 29, który może być wykonany według wynalazku, przy czym jest on alternatywą dla konstrukcji obudowy przedstawionej na fig. 1. W tym przykładzie wykonania, zewnętrzna obudowa 30 posiada górną ściankę 31, oraz dno, w którym wprowadzona jest konwencjonalna (stosowana w handlowych filtrach zwiniętych) płytka krańcowa 32. W płytce krańcowej 32, w pobliżu dna znajduje się przynajmniej jeden otwór 33. Typowo znajduje się tam wiele otworów, ułożonych w centryczny wzór w sposób konwencjonalny. Wprowadzone jest także konwencjonalne uszczelnienie współpracujące z blokiem silnika lub elementem tego typu. Wprowadzone jest także uszczelnienie bieżnikowane.

Wewnątrz obudowy 31 zamontowano metalową nasadkę krańcową 35, która jest zintegrowana z, lub przylega do perforowanego metalowego rdzenia 36, posiadającego szczyt 37, na który naciska sprężyna 38. Centralny otwór 39 odprowadzający olej znajduje się w środku płytki krańcowej 32. Filcowa wkładka 40, podobna do wkładki 21, znajduje się ponad otworami 33, i wkładka 40 posiada kształt dysku. Pomiędzy nasadką krańcową 35 a płytką 37 znajduje się zwinięta, w 100% naturalna niewybielona bawełna, typowo o średnicy około 3 mm, która to jest zawinięta wkoło perforowanego rdzenia 36. Pomiędzy nasadką krańcową 35 a wkładką 40 znajduje się materiał termoplastyczny 42 o takiej samej budowie, konfiguracji geometrycznej i składzie jak materiały 22 i 22' z fig. 4-7.

177 357

W przykładzie wykonania z fig. 8, gorący olej z silnika lub innego urządzenia, przepływa przez otwory 33, przez wkładkę 40, wolno rozpuszcza materiał 42 tak, że uwalniane są czynniki redukujące utlenienie i zakwaszenie oleju, następnie jest filtrowany przez bawełnę 41, a następnie przechodzi przez perforację w perforowanym rdzeniu 36 tak, aby powrócił do silnika lub innego urządzenia, przez otwory 39.

Wraz z wprowadzeniem wynalazku wyprowadza się produkt, który posiada kilka dodatkowych zalet polegających na neutralizowaniu zakwaszenia siarczonego i utlenienia oleju, przy czym wraz z konstrukcją filtru oleju wykorzystującego ten materiał, wprowadzony zostaje sposób wykonania takiego filtru oleju. Podczas opisywania wynalazku przedstawiono go w przykładach wykonania, które są uważane za korzystne i najbardziej praktyczne, ale oczywiste dla specjalistów jest to, że można zastosować wiele zmian nie naruszając przedmiotu wynalazku, który to przedmiot jest określony przez najszerszą interpretację załączonych zastrzeżeń patentowych, w ten sposób, że obejmuje on wszystkie odpowiednie produkty i procesy.

177 357

Fig. 4

Fig. 6 '4

177 357

34-^ 33

F!g. 8

177 357 <13 <14 /12 <20

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Filtr oleju do silników, sprzętu hydraulicznego, lub przekładni hydrokinetycznych, zawierający obudowę określającą przestrzeń wewnętrzną, posiadającą otwór w pobliżu jej dna, materiał filtrujący cząstki, zawierający luźne włókna wypełniające większą część przestrzeni wewnętrznej oraz wkładkę połączonych włókien, przykrywającą otwór znajdujący się w pobliżu dna obudowy, znamienny tym, że pomiędzy materiałem (19) filtrującym cząstki, a otworem (13) obudowy (11), jest umieszczony materiał termoplastyczny (22, 22'), i że zawiera wiele pojedynczych fragmentów materiału termoplastycznego (22, 22'), rozpuszczających się stopniowo w wyższej temperaturze otaczającego oleju, przy czym materiał termoplastyczny (22, 22'), posiada dodatki wiążące utleniony i zakwaszony olej, które to dodatki mają zdolność do uwalniania się do oleju stopniowo w procesie rozpuszczania materiału termoplastycznego (22,22').
2. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał termoplastyczny (22, 22') zawiera polipropylen o wysokiej masie cząsteczkowej.
3. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera wkładkę (21) ze splecionych włókien pokrywającą otwór (13) obudowy (11) znajdujący się w pobliżu jej dna, a materiał termoplastyczny (22,22') umieszczony jest między wkładką i materiałem filtrującym (19).
4. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał termoplastyczny (22') jest w formie ziarnistych granulek posiadających grubość około 15-3 mm i długość około 7,5 - 17,5 mm.
5. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał termoplastyczny (22) jest w formie podobnych do spaghetti skrętek posiadających grubość około 1,5-3 mm.
6. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał termoplastyczny (22, 22') wraz z dodatkami zawiera około 83 - 90% wagowo etyleno-propylenu, a około 10 - 17% wagowo, to połączone środek dyspergujący, smar oraz środek neutralizujący detergent.
7. Filtr według zastrz. 6, znamienny tym, że środek neutralizujący detergent zawiera oba składniki neutralizujące detergent sulfonian i fenolan.
8. Filtr według zastrz. 7, znamienny tym, że dodatki materiału termoplastycznego zawierają około 3 - 5% środka dyspergującego, około 1 - 1,5% organicznego smaru fosforanowego, około 2,5 - 3,5% neutralizującego detergent sulfonianu, oraz około 4,5 - 5,5% neutralizującego detergent fenolanu.
9. Filtr według zastrz. 3, znamienny tym, że wkładka (21) jest wkładką filcową o grubości około 0,78 - 3,15 mm.
10. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał (19) filtrujący cząstki zawiera luźne naturalne, nie wybielone włókna bawełny.
11. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, ze obudowa (11) zawiera płytkę krańcową (12) posiadającą otwór (13), oraz występ (14) otaczający otwór (13) wystający z płytki krańcowej, (12) na zewnątrz w kierunku przeciwnym do wkładki (21).
12. Filtr oleju do silników, wyposażenia hydraulicznego, lub przekładni hydrokinematycznych, zawierający obudowę określającą przestrzeń wewnętrzną, oraz posiadającą otwory wlotowe i wylotowe i materiał filtrujący cząstki zawierający luźne włókna umieszczone w przestrzeni wewnętrznej, znamienny tym, że w przestrzeni wewnętrznej, w pobliżu luźnych włókien umieszczonych jest wiele granulek (26) materiału termoplastycznego, (22') rozpuszczających się stopniowo w otaczającym oleju w wyższej temperaturze, przy czym materiał ten posiada dodatki wiążące utleniony i zakwaszony olej, mające zdolność do stopniowego uwalniania do oleju, równocześnie z rozpuszczaniem materiału.
13. Filtr według zastrz. 12, znamienny tym, że granulki (26) posiadają grubość około 1,5-3 mm i długość około 7,5 -17,5 mm.
14. Filtr według zastrz. 13, znamienny tym, że granulki (26) są w kształcie ziaren.

177 357
15. Filtr oleju do silników, wyposażenia hydraulicznego, lub przekładni hydrokinematycznych, zawierający obudowę określającą przestrzeń wewnętrzną, oraz posiadającą otwory wlotowe i wylotowe i materiał filtrujący cząstki zawierający luźne włókna umieszczone w przestrzeni wewnętrznej, znamienny tym, że materiał termoplastyczny (42) umieszczony jest w przestrzeni wewnętrznej w sąsiedztwie luźnych włókien, i zawiera polipropylen w formie wielu pojedynczych elementów, każdy o grubości około 1,5-3 mm, przy czym materiał ten posiada dodatki wiążące utleniony i zakwaszony olej, posiadające zdolność do stopniowego uwalniania się do oleju, równocześnie z rozpuszczaniem materiału termoplastycznego.
16. Filtr według zastrz. 15, znamienny tym, że materiał termoplastyczny (42) wraz z dodatkami zawiera około 83 - 90% wagowo etyleno-propylenu, a około 10 - 17% wagowo, stanowią połączone środek dyspergujący, smar oraz środek neutralizujący detergent.
17. Sposób wykonania filtru, znamienny tym, że miesza dodatki przeciwutleniające i przeciwzakwaszające, z płynnym materiałem termoplastycznym, aż do uzyskania mieszanki termoplastycznej, a następnie wytłacza się z mieszanki termoplastycznej, podobne do spaghetti, skrętki o grubości około 1,5 mm do 3 mm, po czym skrętki chłodzi się i tnie na pojedyncze fragmenty, oraz umieszcza się fragmenty skrętki wewnątrz filtru utrzymywanego w kontakcie z otaczającym olejem w wyższej temperaturze, który stopniowo rozpuszcza się i uwalnia dodatki.
18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że jako materiał termoplastyczny stosuje się polipropylen o wysokiej masie cząsteczkowej.
19. Sposób według zastrz. 17 albo 18, znamienny tym, że skrętkę tnie się w pojedyncze ziarniste granulki o długości 7,5 - 17,5 mm.
20. Sposób według zastrz. 17 albo 18, znamienny tym, że skrętkę tnie się w pojedyncze elementy podobne do spaghetti o długości ponad 54 mm. ,
21. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że miesza się około 83 - 90% wagowo płynnego etyleno-propylenu, z około 3 - 5% środka dyspergującego, około 1 - 1,5% organicznego smaru fosforanowego, około 2,5 - 3,5% neutralizującego detergent sulfonianu, oraz około 4,5 - 5,5% neutralizującego detergent fenolanu.