CZ288836B6 - Způsob výroby alkylesterů kyseliny fluorbenzoové s vysokou čistotou a výtěžky - Google Patents

Způsob výroby alkylesterů kyseliny fluorbenzoové s vysokou čistotou a výtěžky Download PDF

Info

Publication number
CZ288836B6
CZ288836B6 CZ19942819A CZ281994A CZ288836B6 CZ 288836 B6 CZ288836 B6 CZ 288836B6 CZ 19942819 A CZ19942819 A CZ 19942819A CZ 281994 A CZ281994 A CZ 281994A CZ 288836 B6 CZ288836 B6 CZ 288836B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
alcohol
alkali metal
formula
process according
chloride
Prior art date
Application number
CZ19942819A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ281994A3 (en
Inventor
Wolfgang Dr. Tronich
Gilbert Dr. Billeb
Original Assignee
Clariant Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clariant Gmbh filed Critical Clariant Gmbh
Publication of CZ281994A3 publication Critical patent/CZ281994A3/cs
Publication of CZ288836B6 publication Critical patent/CZ288836B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/14Preparation of carboxylic acid esters from carboxylic acid halides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)

Abstract

eÜen se t²k zp sobu v²roby alkylester kyseliny fluorbenzoov obecn ho vzorce I, ve kter m zna R alkylovou skupinu s 1 a 3 uhl kov²mi atomy a F.sub.n.n. zna 1 a 4 atomy fluoru, kter jsou nez visle na sob v zan na aromatick m kruhu, p°i kter m se nech reagovat fluorbenzoylchlorid obecn ho vzorce II, ve kter m m F.sub.n.n. v²Üe uveden² v²znam, s alespo stechiometrick²m mno stv m alkohol tu alkalick ho kovu vzorce R - OM, ve kter m m R v²Üe uveden² v²znam a M zna alkalick² kov ze skupiny zahrnuj c lithium, sod k a drasl k, v odpov daj c m alkoholu R - OH p°i teplot v rozmez -10 .degree.C a 150 .degree.C, rozpouÜt dlo se potom pop° pad oddestiluje a vytvo°en² chlorid alkalick ho kovu se odd l zpracov n m s vodou nebo filtrac .\

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby alkylesterů kyseliny fluorbenzoové, cenných meziproduktů pro výrobu farmaceutických prostředků a prostředků pro ochranu rostlin, s vysokou čistotou a výbornými výtěžky.
Dosavadní stav techniky
Alkylestety kyseliny fluorbenzoové vzorce ve kterém značí R alkylovou skupinu, jsou důležité meziprodukty pro výrobu farmaceutik a ochranných prostředků pro rostliny.
V literatuře jsou popsané některé způsoby výroby takovýchto esterů. Tak se například získá ethylester a methylester kyseliny 3-fluorbenzoové ze stříbrné soli kyseliny (Patemo a kol., Gazz. Chim. Ital. 12, 90). Tento způsob je ale vzhledem k použití drahé stříbrné soli vhodný nanejvýše pro výrobu množství v laboratorním měřítku.
Ethylester kyseliny 4-fluorbenzoové a odpovídající methylester vznikají při reakci kyseliny 4—fluorbenzoové s ethylalkoholem, popřípadě methylalkoholem za zavádění plynného chlorovodíku (Schmitt a kol., J. Prakt. Chem. 1 (2), 400; Bacon a kol., J. Org. Chem. 3, 281 (1938); Bowden a kol., H. Chem. Soc. 1940, 1249). Tato reakce poskytuje při dlouhých reakčních dobách pouze malé výtěžky a je kromě toho nevýhodná vzhledem kjako vedlejší reakce probíhající tvorbě alkylhalogenidů reakcí plynného chlorovodíku s alkoholy (viz příklad 1).
Ethylester a methylester kyseliny 2-fluorbenzoové a 4-florbenzoové se dále získají zahříváním 2-methoxykarbonylfenyldiazoniumtetrafluorborátu, popřípadě 4-methoxykarbonylfenyldiazoniumtetrafluorborátu (Bergmann a kol., Chem. Ber. 64, 1455 (1931); Schiemann a kol., Org. Synth. ColL Vol. II, 299 (1943); Jap. pat. spis 05039233). Vzhledem ktomu, zeje možno zde potřebné výchozí látky získat pouze s vysokými náklady, nejsou tyto reakce technicky snadno proveditelné a poskytují kromě toho většinou pouze nízké výtěžky.
Pouze laboratorně vhodnou variantou této reakce je reakce ethylnitritu s ethylhexafluorsilikátem kyseliny 4-aminobenzoové (Wiley a kol., J. Am. Chem. Soc. 71, 1863 (1949)) a reakce methylesteru kyseliny 2-aminobenzoové s nitrosoniumtetrafluorborátem (Milner a kol., Synth. Commun. 22 (1),73 (1992).
Methylester kyseliny 4-fluorbenzoové se může také vyrobit palladiem katalysovanou alkoxykarbonylací 4-jodfluorbenzenu, který je však dostupný pouze za technicky neakceptovatelnou cenu (Carpentier a kol., Tetrahedron Lett. 32 (36), 4705 (1991). Pří tom se získá ale jako vedlejší
-1 CZ 288836 B6 produkt 9% methylesteru kyseliny 4-methoxybenzoové. Variantou této reakce jsou reakce 4-jodfluorbenzenu s ethylalkoholem a oxidem uhelnatým na zeolitových katalysátorech nebo za katalysy palladiem, které však poskytují pouze 62%, popřípadě 76% výtěžky (JP 04046139; JP 03197441), jakož i reakce 4-fluorbrombenzenu s methyljodidem a oxidem uhelnatým na kobaltových katalysátorech (Itoh a kol., Nol. Catal. 48 (1), 11 (1988).
Pouze pro laboratorní měřítko vhodné metody výroby alkylesterů kyseliny fluorbenzoové jsou elektrochemické redukce esterů kyseliny 2,6-difluorbenzoové (Hebri a kol., Synth. Commun. 21 (22), 2377 (1991) a anodická oxidace kyseliny 2-(4-fluorbenzoát) octové (4-F-C6H4COOCH2COOH) (Thomas a kol., Chem. Ber. 118 (7), 2777 (1985).
V literatuře jsou dále popsané způsoby výroby alkylesterů kyseliny 4-fluorbenzoové reakcí odpovídajících chloridů kyseliny fluorbenzoové s alkoholy (FR 2541282; Smith a kol., J. Am. Chem. Soc. 79, 875 (1957); Spratt a kol., Anal. Chem. 56 (12), 2038 (1984). Při této reakci se však jako vedlejší reakce vyskytuje tvorba alkylchloridů (viz příklad 1), což snižuje výtěžky a vede k ekologicky nepřijatelným odpadním plynům. Kromě toho probíhá tato reakce často pomalu a vyžaduje vyšší teploty, které ještě zvýhodňují tvorbu alkylchloridů. Použití aminů ve formě rozpouštědel jako katalysátorů, jak je popsáno v této literatuře, urychluje sice reakci, je však vzhledem ke tvorbě aminhydrochloridů z aminů a vznikající kyseliny chlorovodíkové technicky nevhodné. Hydrochloridy se musejí totiž nákladně regenerovat na volné aminy. Kromě toho je potom kvalita produktu tak špatná, že je nutné nákladné destilativní zpracování (viz příklad 2).
Vzhledem k uvedenému je tedy potřebné vypracovat nový způsob výroby alkylesterů kyseliny fluorbenzoové, který by neměl popsané nevýhody, kteiý by vycházel z lehce dostupných surovin, požadované sloučeniny by se získávaly ve vysokých výtěžcích a způsob by se dal technicky realizovat bez vysokých nákladů.
Podstata vynálezu
Předmětem předloženého vynálezu tedy je způsob výroby alkylesterů kyseliny fluorbenzoové obecného vzorce I
(D, ve kterém
R značí alkylovou skupinu s 1 až 3 uhlíkovými atomy a
Fn značí 1 až 4 atomy fluoru, které jsou nezávisle na sobě vázané na aromatickém kruhu, jehož podstata spočívá v tom, že se nechá reagovat fluorbenzoylchlorid obecného vzorce II
ve kterém má Fn výše uvedený význam, s alespoň stechiometrickým množstvím alkoholátu alkalického kovu vzorce
R-OM, ve kterém má R výše uvedený význam a M značí alkalický kov ze skupiny zahrnující lithium, sodík a draslík, v odpovídajícím alkoholu R-OH při teplotě v rozmezí -10 °C až 150 °C, rozpouštědlo se potom popřípadě oddestiluje a vytvořený chlorid alkalického kovu se oddělí zpracováním s vodou nebo filtrací.
Reakce se účelně provádí tak, že se projeden mol reagovaného chloridu kyseliny použije 1,0 až 5,0 mol, obzvláště 1,0 až 3,0 mol, výhodně 1,0 až 1,5 mol alkoholátu. Tento se výhodně předloží v takovém množství odpovídajícího alkoholu, aby obsah alkoholátu v roztoku byl v rozmezí 1 až 60 %, obzvláště 10 až 50 %, výhodně 20 až 40 %. Chlorid kyseliny se přikapává za případného chlazení při teplotě v rozmezí -10 °C až teplota varu použitého alkoholu, obzvláště 10°C až teplota varu použitého alkoholu. Potom se reakční směs dále míchá při teplotě v rozmezí -10 °C až teplota varu reakční směsi pod zpětným chladičem, obzvláště v rozmezí 10 °C až teplota varu pod zpětným chladičem, výhodně v rozmezí 10 až 40 °C. V mnoha případech se osvědčilo zředění reakční směsi vodou a isolování produktu oddělením fází nebo filtrací. Při tom se ukázalo jako vhodné před přídavkem vody oddestilovat přebytečný alkohol.
Další možnost spočívá v tom, že se produkt izoluje odfiltrováním alkalické soli a následujícím oddělením alkoholu destilací.
Uvedený způsob se vyznačuje ve srovnání se způsoby, známými z literatury, vysokými výtěžky, přičemž bez čištění surového produktu se může dosáhnout vysoké čistoty. Obzvláště překvapivé je při tomto způsobu to, že nenastává obávaná nukleofilní výměna fluor-methoxy, která je popsaná například Wiliamsem a kol., J. Org. Chem. 42, 3414 (1977) a v mnoha jiných literárních odkazech. Při tomto způsobu se netvoří také žádné alkylhalogenidy, takže se nemusejí klást žádné zvláštní požadavky na čištění odpadních plynů. Edukty jsou levné a dosažitelné v průmyslových množstvích. 3-Fluorbenzoylchlorid se například vyrobí chlorací postranního řetězce 3-fluortoluenu a následujícím zmýdelněním nebo reakcí kyseliny 3-fluorbenzoové s thionylchloridem. Výtěžky na jednotku prostoru za jednotku času jsou ve všech stupních vysoké.
Příklady provedení vynálezu
Následující příklady provedení slouží k objasnění postupu, bez toho, že by byl tento postup na ně omezen.
Chloridy kyseliny fluorbenzoové, používané pro srovnávací příklady, se vyrobí chlorací postranního řetězce odpovídajících fluortoluenů a následujícím zmýdelněním.
Příklad 1 (srovnávací)
Reakce alkoholů s 3-fluorbenzoylchloridem
a) 600,0 g (3,78 mol) 3-fluorbenzoylchloridu se předloží při teplotě místnosti. V průběhu 3 hodin se přikape 130,0 g (4,06 mol) methylalkoholu, přičemž se teplota udržuje chlazením na 30 °C. Po asi 15 minutách nastane vyvíjení chlorovodíku. Během dávkování se v odpadních plynech zjistí pomocí plynové chromatografie >10% objemových methylchloridu. Po ukončení dávkování se reakční směs míchá ještě po dobu 15 minut při teplotě 30 °C a potom k dosažení úplné přeměny ještě po dobu 30 minut za varu pod zpětným chladičem. Potom se přebytečný methylalkohol a rozpuštěná kyselina chlorovodíková oddestilují.
Výtěžek: 537,1 g (3,48 mol) methylesteru kyseliny 3-fluorbenzoové (92,2 % teorie).
b) 638,0 g (4,02 mol) 3-fluorbenzoylchloridu se předloží při teplotě místnosti. V průběhu 2 hodin se přikape 195,0 g (4,22 mol) ethylalkoholu, přičemž se teplota zvýší na 52 °C. Po asi 15 minutách nastane vyvíjení chlorovodíku. Během dávkování se v odpadních plynech zjistí pomocí plynové chromatografie >0,5 % objemových ethylchloridu. Po ukončení dávkování se reakční směs míchá po dobu 12 hodin při teplotě 55 °C bez toho, že by se dosáhlo úplné přeměny na chlorid kyseliny. Po dalších 2 hodinách při teplotě 95 °C je přeměna kvantitativní. Potom se přebytečný ethylalkohol a chlorovodík oddestilují ve vakuu.
Výtěžek: 642,1 g (3,82 mol) ethylesteru kyseliny 3-fluorbenzoové (95 % teorie).
c) V dalších pokusech se předloží methylalkohol, popřípadě ethylalkohol a dávkuje se chlorid kyseliny, mění se teploty a doby, přičemž se vždy pozoruje tvorba methylchloridu, popřípadě ethylchloridu. Výtěžky se nezlepší.
Příklad 2 (srovnávací)
Reakce za přítomnosti tributy lam inu
Při teplotě místnosti se předloží 112,0 g (3,5 mol) methylalkoholu a 583,0 g (3,15 mol) tri-nbutylaminu. Během 2 hodin se při teplotě místnosti přikape 500,0 g (3,15 mol) 3-fluorbenzoylchloridu, přičemž není pozorován vývin žádného plynu. Po ukončení dávkování se reakční směs míchá po dobu 20 minut při teplotě 80 °C. Po této době je přeměna kvantitativní. Směs se zředí 1500 ml vody a 100 ml koncentrované kyseliny chlorovodíkové, organická fáze se oddělí a promyje se 100 ml vody do neutrální reakce.
Výtěžek: 468,2 g surového methylesteru kyseliny 3-fluorbenzoové (82 % teorie) o čistotě 91,5 % a obsahu tributylaminu 6,4 %.
-4CZ 288836 B6 i
Zalkalizováním vodné fáze a následujícím oddělením fází se získá zpět 600 g vodného tributylaminu, který se však musí pro další pokusy ještě vysušit.
Příklad 3
Reakce methylátu sodného s 3-fluorbenzoylchloridem
a) Při teplotě místnosti se předloží 1427 g (7,66 mol) 29% roztoku methanolátu sodného v methylalkoholu a během 3 hodin se přikape 1200 g (7,56 mol) 3-fluorbenzoylchloridu, přičemž se teplota udržuje chlazením na teplotě místnosti. Tvoří se při tom suspense bezbarvých krystalů. Není pozorována tvorba žádných odpadních plynů. Obsah methylchloridu v plynovém prostoru v baňce je hluboko pod 0,1 % objemových. Reakční směs se míchá po dobu 30 minut při teplotě místnosti, přičemž po této době je přeměna kvantitativní. Potom se přebytečný methylalkohol za normálního tlaku oddestiluje a získaný zbytek se smísí s 1500 g vody. Organická fáze produktu se oddělí.
Výtěžek: 1131 g (7,33 mol) methylesteru kyseliny 3-fluorbenzoové (97 % teorie)
Čistota: 99,9 % (plynová chromatografíe, organické součásti)
Obsah vody: 0,5 %.
b) Analogický experiment při teplotě varu pod zpětným chladičem dává stejné výsledky.
Příklady 4 až 9
Další reakce
Analogicky jako je popsáno v příkladě 3a) se provádějí následující reakce:
Příklad 4
Reakce 3-fluorbenzoylchloridu s ethanolátem sodným v ethylalkoholu podle příkladu 3a) dává výtěžek 97 % teorie při čistotě 99,8 % (plynová chromatografíe), obsah vody je 0,4 %.
Příklad 5
Reakce 3-fluorbenzoylchloridu s n-propanolátem sodným v n-propylalkoholu podle příkladu 3a) dává výtěžek 97 % teorie při čistotě 99,8 % (plynová chromatografíe), obsah vody je 0,5 %.
Příklad 6
Reakce 3-fluorbenzoylchloridu s isopropanolátem sodným v isopropylalkoholu podle příkladu 3a) dává výtěžek 96 % teorie při čistotě 99,7 % (plynová chromatografíe), obsah vody je 0,5 %.
Příklad 7
Reakce 3-fluorbenzoylchloridu s methanolátem sodným v methylalkoholu podle příkladu 3a) dává výtěžek 97 % teorie při čistotě 99,8 % (plynová chromatografíe), obsah vody je 0,4 %.
-5CZ 288836 Β6
Příklad 8
Reakce 3-fluorbenzoylchloridti s methanolátem sodným v methylalkoholu se provede analogicky jako je popsáno v příkladě 3a), přičemž se před odstraněním přebytečného alkoholu odfiltruje chlorid sodný. Po oddělení alkoholu se získá produkt o stejné kvalitě při stejném výtěžku.
Příklad 9
Reakce 2,6-difluorbenzoylchloridu s methanolátem sodným v methylalkoholu podle příkladu 3a) dává výtěžek 94 % teorie při čistotě 99,7 % (plynová chromatografie), obsah vody je 0,5 %.
Příklad 10
Reakce 2,4-difluorbenzoylchloridu s methanolátem sodným v methylalkoholu podle příkladu 3a) dává výtěžek 96 % teorie při čistotě 99,5 % (plynová chromatografie), obsah vody je 0,6 %.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (10)

1. Způsob výroby alkylesterů kyseliny fluorbenzoové obecného vzorce I (I), ve kterém
R značí alkylovou skupinu s 1 až 3 uhlíkovými atomy a
Fn značí 1 až 4 atomy fluoru, které jsou nezávisle na sobě vázané na aromatickém kruhu, vyznačující se tím, že se nechá reagovat fluorbenzoylchlorid obecného vzorce II ve kterém má Fn výše uvedený význam,
-6CZ 288836 B6 s alespoň stechiometrickým množstvím alkoholátu alkalického kovu vzorce
R-OM, ve kterém má R výše uvedený význam a M značí alkalický kov ze skupiny zahrnující lithium, sodík a draslík, v odpovídajícím alkoholu R-OH při teplotě v rozmezí -10 °C až 150 °C, rozpouštědlo se potom popřípadě oddestiluje a vytvořený chlorid alkalického kovu se oddělí zpracováním s vodou nebo filtrací,
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se nechají reagovat uvedené výchozí sloučeniny za vzniku sloučeniny obecného vzorce I, ve kterém značí R methylovou skupinu, ethylovou skupinu, n-propylovou skupinu nebo isopropylovou skupinu.
3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se nechají reagovat uvedené výchozí sloučeniny za vzniku sloučeniny obecného vzorce I, ve kterém značí Fn 1 až 2 atomy fluoru.
4. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 3, vyznačuj ící se tím, že se předloží alkoholát alkalického kovu vzorce ROM v alkoholu vzorce ROH, ve kterých mají R a M výše uvedený význam a přikape se chlorid kyseliny při teplotě v rozmezí -10 °C až teplota varu alkoholu, obzvláště v rozmezí 10 °C až teplota varu alkoholu.
5. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že koncentrace alkoholátu alkalického kovu v alkoholu činí 1 až 60 % hmotnostních, obzvláště 10 až 50 % hmotnostních, výhodně 20 až 40 % hmotnostních.
6. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se pro jeden mol chloridu kyseliny použije 1,0 až 5,0 mol, obzvláště 1,0 až 3,0 mol, výhodně 1,0 až 1,5 mol alkoholátu.
7. Způsob podle alespoň jednoho z nároků laž 6, vyznačující se tím, že se reakční směs dodatečně míchá při teplotě v rozmezí -10 °C až teplota varu alkoholu, obzvláště v rozmezí 10 °C až teplota varu alkoholu, výhodně v rozmezí 10 až 40 °C.
8. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se produkt izoluje zředěním reakční směsi vodou a oddělením fází.
9. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 8, v y z n a č u j í c í se tím, že se před přídavkem vody přebytečný alkohol oddestiluje.
10. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se produkt izoluje odfiltrováním soli alkalického kovu a následujícím destilativním odstraněním alkoholu.
CZ19942819A 1993-11-17 1994-11-16 Způsob výroby alkylesterů kyseliny fluorbenzoové s vysokou čistotou a výtěžky CZ288836B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4339208A DE4339208A1 (de) 1993-11-17 1993-11-17 Verfahren zur Herstellung von Fluorbenzoesäurealkylestern in hoher Reinheit und Ausbeute

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ281994A3 CZ281994A3 (en) 1995-10-18
CZ288836B6 true CZ288836B6 (cs) 2001-09-12

Family

ID=6502780

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19942819A CZ288836B6 (cs) 1993-11-17 1994-11-16 Způsob výroby alkylesterů kyseliny fluorbenzoové s vysokou čistotou a výtěžky
CZ942820A CZ282094A3 (en) 1993-11-17 1994-11-16 Process for preparing substituted quinazoline-2,4-diones

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ942820A CZ282094A3 (en) 1993-11-17 1994-11-16 Process for preparing substituted quinazoline-2,4-diones

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5446190A (cs)
EP (1) EP0653414B1 (cs)
JP (1) JPH07206777A (cs)
CZ (2) CZ288836B6 (cs)
DE (2) DE4339208A1 (cs)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6235924B1 (en) * 2000-08-07 2001-05-22 Velsicol Chemical Corporation Continuous process for preparing benzoic acid esters
JP2013028559A (ja) * 2011-07-28 2013-02-07 Nippon Light Metal Co Ltd 3−クロロ−4−メチル安息香酸イソプロピル及びその製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3223725A (en) * 1956-05-17 1965-12-14 Marion E Hill Preparation of esters through the use of friedel-crafts catalysts
US3579577A (en) * 1962-10-29 1971-05-18 Hooker Chemical Corp Method of preparing 4,5,6, hexachlorotoluyl chloride
US3317569A (en) * 1963-03-01 1967-05-02 Sterling Drug Inc Esters of monoiodinated benzoyloxyalkanoic acids
US3703546A (en) * 1968-10-24 1972-11-21 Amchem Prod Preparation of 3-amino-2,5-dichlorobenzoic acid
FR2541282B1 (fr) 1983-02-23 1985-10-11 Roussel Uclaf Nouveaux derives de l'hydroxylamine, leur procede de preparation et leur application comme facteurs de croissance des vegetaux
JPS63174615A (ja) 1987-01-13 1988-07-19 松下電器産業株式会社 自動製パン機
JP2527961B2 (ja) * 1987-04-24 1996-08-28 日本農薬株式会社 安息香酸エステル誘導体及びその製造方法
ES2074065T3 (es) * 1988-08-26 1995-09-01 Asahi Glass Co Ltd Carboxilatos aromaticos fluorados en el nucleo y sus procedimientos de preparacion.
DE4003014A1 (de) * 1990-02-02 1991-08-08 Hoechst Ag Verfahren zur umsetzung einer niedermolekularen hydroxiverbindung mit einem carbonsaeurehalogenid
JP3101721B2 (ja) 1991-08-06 2000-10-23 大塚製薬株式会社 芳香族弗素化合物の製造法
JP3197441B2 (ja) 1994-10-28 2001-08-13 沖電気工業株式会社 文字認識装置

Also Published As

Publication number Publication date
CZ281994A3 (en) 1995-10-18
JPH07206777A (ja) 1995-08-08
CZ282094A3 (en) 1995-06-14
EP0653414A1 (de) 1995-05-17
US5446190A (en) 1995-08-29
DE4339208A1 (de) 1995-05-18
DE59404088D1 (de) 1997-10-23
EP0653414B1 (de) 1997-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI58908B (fi) Foerfarande foer framstaellning av 2-(2-fluor-4-bifenylyl)propionsyra
EP2262756B1 (en) Process for preparing alkyl 2-alkoxymethylene-4,4-difluoro-3-oxobutyrates
HU185789B (en) Process for preparing new 3-phenoxy-4-fluoro-benzaldehyde-acetal derivatives
KR102155759B1 (ko) 비스(3-아미노페닐)디설파이드 및 3-아미노티올의 제조방법
US4377533A (en) Process for introducing alkyl radicals into carbon chains having a functional group and compounds prepared by said process
IL159318A (en) Method for producing 2-(alkyl) cycloalkenone
CZ288836B6 (cs) Způsob výroby alkylesterů kyseliny fluorbenzoové s vysokou čistotou a výtěžky
JP3663229B2 (ja) 4−ハロ−2′−ニトロブチロフエノン化合物の製造方法
JPH03184938A (ja) エチレン性ケトンの製造方法
EP0016504A2 (en) Novel trihaloethyl carbonate derivatives and a process for their production
US4231962A (en) 3-Phenoxybenzylideneamines and 3-benzylbenzylideneamines
JP2682687B2 (ja) 新規チオフエン化合物およびそれらの製造
JP4649733B2 (ja) トリフルオロメチル基含有アセトフェノン化合物の製造方法
JPH02286637A (ja) 脂肪族置換フルオルベンゾールの製法
JPH05286902A (ja) α−クロロ−β−ケトエステル誘導体の製造方法
JP5123535B2 (ja) 環状化合物の製造方法
JP2797211B2 (ja) ベンゾ―1,3―ジオキソールの製造方法
KR100195888B1 (ko) 디엘-3-메칠-시크로펜타데칸-1-온의 제조방법
KR20220082835A (ko) 1,1'-디술판디일비스(4-플루오로-2-메틸-5-니트로벤졸)의 제조 방법
HU193454B (en) Process for producing 3-phenyl-butyraldehyde derivatives
EP0101003B2 (en) Process for preparing 4-oxo-4,5,6,7-tetrahydrobenzofuran derivative
JPH0841005A (ja) 4−フルオルアルコキシシンナモニトリル類の製法
JPH08301854A (ja) ピラゾロン類の製造法
JP2000053622A (ja) 3―アミノ―2,2,3―トリメチルブタン酸エステルの製造方法
Jeong et al. Preparation and reaction of 2-chloro-3, 3-difluorocyclopropenylzincreagent

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20071116