CZ288600B6 - Způsob provozu zásobníku - Google Patents

Abstract

Zp sob provozu z sobn ku (101), poskytuj c ho p°i procesu v²roby v²robk z regenerovan celul zy, jak²mi jsou zejm na vl kna a f lie, z roztoku celul zy v terci ln m N-oxidu, vyrovn vac z nu v pr b hu dopravy roztoku mezi jeho zdrojem a odb rov²m za° zen m, p°i em tento z sobn k (101) m koncovou st nu a bo n v lcovitou st nu (114) a obsahuje p st (111), kter² prost°ednictv m t sn n (112, 113) dosed na v lcovou st nu, p°i em objem roztoku v z sobn ku (101) je vymezen koncovou st nou z sobn ku (101), bo n v lcovitou st nou (114) a p stem (111) a z sobn k (101) m vstupn otvor (127), kter²m se roztok p°iv d do z sobn ku (101) ze zdroje roztoku, a kruhov² otvor (117), kter²m se roztok vypouÜt ze z sobn ku (101) do odb rov ho za° zen , p°i em jeden ze vstupn ho a v²stupn ho otvor (127, 117) se nach z v koncov st n z sobn ku (101) a druh² je vytvo°en v p stu (111) a je s t mto p stem (111) pohybliv², a tento zp sob je charakteristick² t m, e roztok je sou asn a kontin\

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu provozu zásobníku, zejména operativního skladování kapalin v zásobníku, jehož provoz je kontinuální, přičemž toto skladování se týká zejména kapalin, jejichž vlastnosti se v závislosti na čase mění.

Dosavadní stav techniky

V průběhu zpracovatelských operací v chemických zpracovatelských závodech se kapaliny zpravidla uchovávají v zásobníku nebo v sérii zásobníků, kterými prochází. Takové zásobníky lze označovat např. jako skladovací nádrže, vyrovnávací komory, mezilehlé zásobníky nebo zásobní nádrže. Provoz těchto zásobníků může být kontinuální nebo diskontinuální. Při kontinuálním provozu se kapalina do zásobníku dodává a ze zásobníku se odvádí v podstatě současně a kontinuálně. Zásobníky s kontinuálním režimem jsou zpravidla opatřeny přístrojovým systémem na měření hladiny a regulačním systémem, kterým lze regulovat objem nebo dobu zdržení kapaliny skladované v zásobníku. Přístrojový systém může být navržen tak, že normální změny odběru způsobí zaslání signálu k předcházejícím stupňům zpracovatelského zařízení, které zase způsobí odpovídající změny v přívodu kapaliny. Taková regulace se označuje jako regulace se zpětnou vazbou. Zásobní nádrže s kontinuálním pracovním režimem mohou být vybaveny také kontrolními systémy, které jsou citlivé na extrémnější změny, jako například dočasné zastavení dodávky nebo odběru, a proto mohou sloužit i jako vyrovnávací komory. Pokud se dodávka dočasně zastaví, potom lze po omezenou dobu provádět odběr z objemu kapaliny uložené v zásobníku. Pokud je odběr dočasně přerušen, potom může dodávka kapaliny pokračovat buď stejnou, nebo sníženou rychlostí, přičemž k ukládání kapaliny se až do obnovení odběru využívá rezervní obsah zásobníku.

Vlastnosti určitých kapalin jsou závislé na čase, a proto je třeba regulovat dobu jejich zdržení ve výrobním závodě jak z mikroskopického, tak z makroskopického hlediska. Mezi takové kapaliny patří například polymemí zvlákňovací roztoky určené pro výrobu produktů z regenerované celulózy, například pro výrobu vláken nebo fólií. Mezi tento typ kapalin patří například roztoky celulózy v terciálních amin-N-oxidech, zejména v N-methylmorfolin-N-oxidu, který se používá při výrobě výrobků z regenerované celulózy, například při výrobě vláken a fólií. Je třeba minimalizovat dobu zdržení těchto roztoků ve výrobním závodě a zajistit stejnoměrné a konzistentní proudění kapaliny, které vyloučí stagnaci této kapaliny. Jedním z dalších příkladů výše uvedených kapalin, jejichž vlastnosti se v závislosti na čase mění, je viskóza, která se připraví rozpuštěním sodného xantátu celulózy ve vodném hydroxidu sodném, filtrováním, odvzdušněním a vytlačením pomocí vhodné trysky do formy regenerovaného celulózového vlákna nebo fólie. Čerstvě připravená (mladá) viskóza se označuje jako „nezralá“ a musí být po určitou regulovanou dobu skladována. V průběhu skladování dochází ve viskóze ke změnám, které vedou ktomu, že se uvedená viskóza stává vhodnou pro zpracování, například pro vytlačování (učiní ji „zralou“). Stará viskóza se označuje jako „přezrálá“ a je pro vytlačování rovněž nevhodná. Navíc příliš dlouho skladovaná viskóza tuhne a stává se tak nepoužitelnou. Taková přezrálá viskóza může způsobit poruchy v samotném výrobním závodě. Konečně je známo, že zralá viskóza má lepší vlastnosti než směs přezrálé viskózy a nezralé viskózy mající stejný stupeň zralosti.

Pro skladování kapalin, jejichž vlastnosti jsou závislé na čase, nejsou skladovací zásobníky výše popsaného typu, pokud mají být použity jako zásobníky s kontinuálním provozním režimem, zcela dostačující, a to proto, že kapalina protékající těmito zásobníky má tendenci proudit nerovnoměrně diskontinuálně a v některých jeho částech dokonce stagnovat. K běžné praxi patří vybavit takový zásobník vhodným mechanickým míchadlem, jehož účelem je míchat kapalinu během jejího uskladnění v zásobníku. Použití míchadla je nezbytné zejména při skladování

-1 f vysoce viskózních kapalin, například viskózy a roztoků celulózy v terciálních amin-N-oxidech, protože proudění takových kapalin je zpravidla laminámí a tyto kapaliny mají tendenci stagnovat. Na druhé straně, nízkoviskózní kapaliny, například voda, sledují zpravidla turbulentní režim proudění, při kterém je výskyt stagnace méně pravděpodobný. Použití takového míchadla 5 s sebou přináší další výdaje spojené s instalací samotného míchadla a dodáváním energie potřebné pro provoz míchadla. Míchadlo kromě toho směšuje mladší a starší kapalinu obsaženou uvnitř zásobníku, takže nelze regulovat dobu zdržení kapaliny v zásobníku v mikroskopickém měřítku s takovou přesností, jaká by byla zapotřebí. Takovým míchaným zásobníkem kapalina neproudí podle principu „první dovnitř, první ven“ (kapalina, která se dodává do zásobníku jako 10 první také jako první zásobník opouští).

V patentovém spisu GB 841 403 je uvedeno, že pokud přívodní zařízení dodává kontinuálně viskozní materiál (například margarín) a přijímací zařízení přijímá množství materiálu periodicky neboli přerušovaně, je třeba zařadit mezi tato dvě zařízení vyrovnávací zařízení, které kompenzuje rozdíl mezi dodávkou a příjmem. Tento patentový spis popisuje vyrovnávací 15 zařízení zahrnující komoru, která má výstup, píst pohybující se uvnitř komory tak, že mění jeho obsah a slouží ke zmenšení objemu komory, a vstupní prostředek pro zavádění viskózního materiálu na pracovní píst pod tlakem. Alespoň část vstupního prostředku se nachází v komoře mezi pracovním povrchem pístu a výstupem a může se současně s tímto pístem pohybovat. Píst může pomocí mechanického spojení ovládat ventil v přívodním potrubí, přičemž zmenšení 20 objemu komory způsobí otevření ventilu a zvětšení objemu komory způsobí uzavření ventilu. Při použití vytlačuje výše popsaný píst v určitých periodách z komory do přijímacího zařízení alikvotní množství viskózního materiálu, což například umožňuje balit margarín o určitém objemu do malých vaniček. Patentový spis GB 841 403 popisuje pouze periodický způsob přijímání materiálu přijímacím zařízením, ale nezmiňuje se o způsobu propojení přívodního 25 zařízení s přijímacím zařízením.

Patentový spis DE 3 416 899 popisuje stroj na zdobení dortů, například čokoládovými nápisy. Dávka čokolády, která tvoří náplň válce, je vytlačena pomocí vhodných dortových trysek za účelem zdobení, přičemž vytlačení je způsobeno pneumaticky poháněným pístem, který působí uvnitř válce. Pohyb pístu do nižší polohy, za účelem vytlačení čokolády, aktivuje limitní spínač 30 spodní hladiny. Aktivace tohoto spínače způsobí vyslání signálů, v jejichž důsledku se sníží tlak na píst a do chodu se uvede zubové čerpadlo. Zubové čerpadlo čerpá čokoládu z vnější nálevky ohebnou trubicí a s ní spojenou dutou tyčí pístu do válce. Čerpání způsobí, že se píst pohybuje do horní polohy, ve které se aktivuje limitující spínač horní polohy indikující naplnění válce čerstvou dávkou čokolády. Aktivace tohoto spínače generuje signály, v jejichž důsledku se 35 zastaví činnost čerpadla a tlak na píst se zvýší na předchozí vyšší hodnotu. Tento cyklus se v případě potřeby opakuje. Patentový spis DE 3 416 899 nepopisuje způsob, podle kterého by přivádění čokolády do válce probíhalo kontinuálně.

Podstata vynálezu

Vynález se týká způsobu provozu zásobníku poskytujícího při procesu výroby výrobků z 40 regenerované celulózy, jakými jsou zejména vlákna a fólie, z roztoku celulózy v terciálním Noxidu, vyrovnávací zónu v průběhu dopravy roztoku mezi jeho zdrojem a odběrovým zařízením, přičemž tento zásobník má koncovou stěnu a boční válcovitou stěnu a obsahuje píst dosedající prostřednictvím těsnění na válcovou stěnu, přičemž objem roztoku v zásobníku je vymezen touto koncovou stěnou zásobníku, boční válcovitou stěnou a pístem, a zásobník má přívod, kterým se 45 roztok přivádí do zásobníku ze zdroje roztoku, a výstup, kterým se roztok vypouští ze zásobníku do odběrového zařízení, přičemž jeden z přívodu a výstupu se nachází v blízkosti koncové stěny zásobníku a druhý z přívodu a výstupu je připevněn k pístu a je s tímto pístem pohyblivý, přičemž způsob je charakteristický tím, že roztok je současně a kontinuálně přiváděn do zásobníku a odváděn ze zásobníku a objem roztoku v zásobníku je řízen regulací rychlosti 50 dodávky v odezvě na pohyb pístu.

-2CZ 288600 B6

U jednoho provedení, které může být výhodné, definují stěna nebo stěny zásobníku stejnoměrný průřez, přičemž pohyblivým prvkem je píst a mezi stěnou nebo stěnami a pístem je těsnění. Zásobník má výhodně kruhový průřez, takže má jedinou válcovitou stěnu. Kapalina je zcela uzavřena mezi koncem a stěnou, nebo stěnami, zásobníku a pístem. Výhodou tohoto provedení 5 je, že kapalina v zásobníku je zcela skryta před okolní atmosférou. U tohoto provedení lze zásobník instalovat v podstatě v jakékoliv orientaci, avšak zpravidla je výhodné instalovat jej tak, aby se píst pohyboval v podstatě vertikálním směrem a nacházel se nad kapalinou obsaženou v zásobníku nebo takovým způsobem, aby se pohyboval v podstatě horizontálním směrem.

Na píst se aplikuje vnější tlak tak, že tento píst pracuje jako přítlačný píst pro stlačení kapaliny. 10 Použití přítlačného pístu může být výhodné, pokud je kapalina do zásobníku dodávána pomocí napájecího čerpadla, které pracuje mnohem účinněji, pokud je na jeho výstupní stranu aplikován pozitivní tlak a pokud je kapalina vytlačována ze zásobníku výtlačným čerpadlem, jehož provoz je mnohem účinnější, jestliže se na jeho sací stanu aplikuje pozitivní tlak. Tak tomu je u určitých typů volumetrických měrných čerpadel, například u zubového čerpadla. Tlak na píst lze 15 aplikovat například pneumaticky, hydraulicky nebo mechanicky nebo za použití kombinace těchto technologií. U výhodného provedení je píst opatřen středovou tyčí, která přenáší mechanický tlak na píst. Zásobníkem může být uzavřený zásobník, který je tlakován vzduchem nebo inertním plynem, čímž se minimalizuje tlakový rozdíl v místě těsnění a stěnou nebo stěnami zásobníku.

U jednoho provedení je vstupní otvor v konci zásobníku nebo v jeho blízkosti a výstupní otvor je vytvořen v pohyblivém prvku a současně s tímto prvkem se může pohybovat. U dalšího provedení je použito opačné uspořádání. Každý z otvorů může být tvořen buď samostatným otvorem nebo množinou otvorů nebo distribučním kroužkem.

Otvor vytvořený v pohyblivém prvku je propojen s trubicí fixovanou k zásobníku. Toto 25 propojení může mít formu pružné hadice. U výhodného provedení má propojení formu teleskopické trubice. Tato trubice může být umístěna vně kapaliny, takže fixovaná trubice je umístěna daleko od konce zásobníku, ve kterém, nebo blízko kterého, se nachází druhý otvor. U výhodného provedení je trubice ponořena v kapalině tak, že se fixovaná trubice nachází poblíž druhého otvoru. Výhoda tohoto provedení spočívá vtom, že zásobník lze vyrobit mnohem 30 kompaktněji. Další výhodou tohoto uspořádání je skutečnost, že v případě, že musí být kapalina v zásobníku udržována při určité regulované teplotě, nemusí být teleskopická trubice tepelně izolována nebo jiným způsobem přizpůsobena tepelné regulaci. Příkladem takové kapaliny, která vyžaduje tepelnou kontroluje roztok celulózy v N-methylmorfolin-N-oxidu, který při pokojové teplotě tuhne. Kromě toho v případě, kdy se kapalina v zásobníku natlakuje a naplní trubici, má 35 toto provedení další výhodu, která spočívá v eliminaci kvalitního těsnění mezi teleskopickými částmi trubice. Ve své nejjednodušší formě může teleskopická trubice zahrnovat jednu tubulámí část připevněnou k pohyblivému prvku, který je v záběru s další tubulámí částí upevněnou ke konci zásobníku, skrze který prochází a přechází do formy fixované trubice nebo se s ní spojuje. Samozřejmě lze navrhnout i složitější formy, které zahrnují více částí trubice.

V případě, že je trubice ponořena v kapalině, může být vstup připevněný k pohyblivému prvku a pohybující se současně s tímto prvkem, tvořen otvory v trubici provedenými v jejím konci, který je přilehlý k pohyblivému prvku. Trubice je výhodně upevněna k pohyblivému prvku způsobem, který jí umožňuje odklon od pohyblivého prvku o určitý stupeň. Jedním z jednodušších způsobů montáže trubice k pohyblivému prvku je použití ložiskového čepu a 45 kroužku, které vytvářejí mezi teleskopickými díly určitou vůli atak zajišťují teleskopickou činnost i bez přesné soustřednosti a lineárního zarovnání jednotlivých dílů trubice.

Zásobník je výhodně opatřen tepelnou izolací a/nebo ohřívacím nebo chladicím pláštěm, který slouží k udržení kapaliny v zásobníku při požadované teplotě. Plášť lze elektricky vyhřívat, popřípadě může být celý vyplněn médiem přenášejícím teplo, jakým je například solanka, voda 50 nebo pára.

-3i

Kapalinou může být čistá kapalina, směs kapalin nebo roztok, popřípadě suspenze pevné látky v kapalině.

Kapalina v zásobníku má výhodně laminámí režim proudění, což znamená, že Reynoldsovo číslo je menší než 2000 až 3000 a že stupeň směšování v zásobníku bude nízký a kapalina bude skrze 5 zásobník proudit v takovém režimu, že kapalina, která do zásobníku vstupuje jako první tento zásobník také jako první opouští. Laminámího proudění se dosáhne nejsnadněji v případě, kdy je kapalinou vysoce viskózní kapalina, například polymemí zvlákňovací roztok, určený pro výrobu regenerovaného celulózového vlákna nebo fólie, konkrétněji viskóza nebo výhodně roztok celulózy v terciálním amin-N-oxidu.

Způsob provozu podle vynálezu je výhodně regulován pomocí přístrojů. Na účinném regulátoru se nastaví požadovaná poloha pohyblivého prvku, která odpovídá požadovanému objemu nebo době zdržení kapaliny v zásobníku. Změny v rychlosti odběru způsobí, že se pohyblivý prvek odchýlí z nastavené polohy. Regulační zařízení na vnitřní straně zásobníku použije výsledný signál, například ke změně rychlosti napájecího čerpadla, čímž se reguluje přiváděči rychlost 15 kapaliny z přívodového zdroje, v důsledku čehož se pohyblivý prvek vrátí zpět na nastavenou hodnotu. Požadovaný objem nebo doba zdržení mohou být změněny pouhým nastavením nové hodnoty a v závislosti na tom účinný regulátor provede nastavení nové rovnovážné polohy pro pohyblivý prvek. Proudění kapaliny zásobníkem je kontinuální a zpravidla se zde uplatňuje režim, podle kterého kapalina, která je přiváděna do zásobníku jako první, také jako první tento 20 zásobník opouští.

Ve zpracovatelských závodech navržených pro kontinuální provoz je zpravidla žádoucí udržet kontinuitu provozu v co největším rozsahu. V případě, že se dodávání kapaliny do zásobníku prováděné způsobem podle vynálezu z nějakého důvodu přeruší, eventuálně se sníží rychlost přiváděné kapaliny, bude kapalina uložená v zásobníku až do okamžiku obnovení normálního 25 provozu po omezenou dobu použita pro odběr, přičemž následující přechodně zvýšená rychlost dodávky způsobí návrat pohyblivého prvku do jeho nastavené polohy. Objem kapaliny uložený v zásobníku může být v případě, že se očekává plánované přerušení dodávky kapaliny do zásobníku, například během výměny filtru, přechodně zvýšen a může tak být zaručen kontinuální odvod kapaliny do odběrového zdroje. To je výhodné zejména tehdy, pokud se očekává, že by 30 přerušení kontinuálního proudění do odběrového zdroje zastavilo výrobu na kontinuálně pracujícím zařízení, například u strojů na zvlákňování vláken nebo vytlačování fólie. Je známo, že kvalita výrobku, např. vláken nebo filmu, je často po určitou dobu po opětném zahájení výroby, které následuje po takovém přerušení, zhoršena. Také je známo, že složení cirkulujících provozních louhů, například koagulačních lázní a pracích louhů, se během zastavení provozu 35 často výrazně vychýlí od nastavených hodnot a v důsledku toho nemusí mít vlákna nebo fólie, produkované po určitou dobu po opětném zahájení, stejnou kvalitu, například pokud jde o jejich afinitu k barvení. V případě, že je odběr ze zásobníku prováděný způsobem podle vynálezu z nějakého důvodu přerušen, může dodávka do zásobníku pokračovat stejným způsobem nebo sníženou rychlostí ajako vyrovnávací objem se až do okamžiku obnovení odběru použije 40 rezervní objem zásobníku. V obou případech zpravidla zůstane při protékání zásobníkem zachován režim proudění, při kterém kapalina, která první vtéká do zásobníku také první ze zásobníku vytéká, což je důležité zejména pro kapaliny, jejichž vlastnosti se v závislosti na čase mění.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude nyní podrobněji popsán pomocí příkladů provedení vynálezu a s přihlédnutím k doprovodným výkresům, na kteiých:

obr. 1 znázorňuje průřez jedním provedením zásobníku použitého podle vynálezu; a obr. 2 znázorňuje částečný zvětšený pohled na alternativní formu těsnění, které se nachází mezi tělem zásobníku, znázorněného na obr. 1, a pístem v tomto zásobníku.

-4CZ 288600 B6

Příklady provedení vynálezu

Vertikálně namontovaný zásobník 101 z nerezavějící oceli podle obr. 1, obsahuje válcovité tělo 102 upevněné ke zpravidla hemisférické základně 103. Válcovité tělo 102 má vnitřní průměr 500 mm a výšku 1120 mm, přičemž je opatřeno čtyřmi nosnými výstupky 104, vyrobenými z měkké oceli, uspořádanými rovnoměrně okolo obvodu válcovitého těla 102. Mezi válcovitým tělem 102 a základnou 103 je umístěna horizontální kruhovitá deska 105 perforovaná otvory 106 a středovým kruhovým otvorem 107. Otvory 106 jsou uspořádány do vnitřního kruhu, jehož průměr je 240 mm, v počtu po osmi otvorů a vnějšího kruhu s průměrem 420 mm, ve kterém se nachází dvanáct otvorů, přičemž každý z otvorů 106 má průměr 25 mm. Otvory 106 slouží k rozdělování proudu kapaliny v celém průřezu zásobníku 101. Válcovité tělo 102, deska 105 a základna 103 jsou společně sepnuty pomocí vnějších kruhovitých obrub 108, umístěných v nejspodnějším konci válcovitého těla 102 a v nejvyšším konci základny 103.

Výstupní trubice 109 vyrobená z nerezavějící oceli, která má jádro s nominální světlostí 150 mm, prochází axiálně skrze základnu 103 a je kní upevněna. Výstupní trubice 109 vybíhá směrem nahoru a dosedá na spodní stranu desky 105, v místě obvodu středového kruhového otvoru 107. Spodní konec výstupní trubice 109 vybíhá ze základny 103 směrem dolů, za účelem spojení s odběrovým zdrojem, který není znázorněn. Kapalina je do zásobníku 101 dodávána z přívodního zdroje, který není znázorněn, horizontální vstupní trubicí 110, která má jmenovitou světlost 150 mm a která je spojena s prstencovým vstupním otvorem 127. uspořádaným ve středu základny 103, a obepíná výstupní trubici 109. Vnější průměr prstencového vstupního otvoru 127 je 250 mm.

Píst 111, který je vyroben z nerezavějící oceli a znázorněn v horní části obr. 1, se nachází uvnitř válcovitého těla 102 a je opatřen U-kruhovým těsněním 112 znitrilové gumy aO-kruhovým těsněním 113 z PTFE, která slouží k utěsnění pístu 111 ke stěně 114 válcovitého těla 102 pro kapalinu nepropustným způsobem. Trubice 115 z nerezavějící oceli, která má jmenovitou světlost 130 mm, je otočně upevněna pomocí ložiskového čepu a kruhu 116 ke spodní straně pístu 111, v místě jejího středu, a vybíhá z ní směrem dolů, do vzdálenosti 1050 mm. Trubice 115 je perforovaná v oblasti přiléhající k pístu 111 čtyřmi kruhovými otvory 117. které jsou stejnoměrně rozmístěny okolo obvodu této trubice 115, přičemž tyto kruhové otvory 117 společně tvoří výstupní otvor. Každý z kruhových otvorů 117 má průměr 75 mm a střed každého kruhového otvoru 117 je umístěn 50 mm od spodní strany pístu 111. Konec 118 trubice 115, který vybíhá směrem dolů, prochází středovým kruhovým otvorem 107 v desce 105 a těsně zapadá do výstupní trubice 109. Vůle mezi trubicí 115 a středovým kruhovým otvorem 107 je přibližně 1 mm. Tento způsob otočného přimontování trubice 115 na píst 111 umožňuje jednoduchým způsobem vyrovnat trubici 115 a středový kruhový otvor 107 na společnou osu jak v průběhu montáže, tak za provozu.

Na tělo 102 ie usazen kryt 119, který se pomocí vnějších kruhových obrub 120, umístěných v nejvyšší koncové části válcovitého těla 102, s tímto válcovitým tělem 102 sepne. Na kryt 119 je připevněn hydraulický válec 121. který pomocí středově uspořádané tyče 122, upevněné k hydraulickému válci 121, aplikuje směrem dolů na píst 111 mechanický tlak. Normálním pracovním tlakem kapaliny uvnitř zásobníku 101 je tlak 0,5 MPa a maximálním pracovním tlakem je tlak 1,3 MPa. Zdvih pístu 111 je přibližně 1000 mm. Normálním pracovním objemem zásobníku 101 je objem 0,1 m³ a maximálním pracovním objemem je objem 0,2 m³. Kapalinou může být roztok celulózy v amin-N-oxidu, jakým je například N-methylmorfolin-N-oxid.

Do základny 103 je vmontována teplotu měřící termočlánková sonda 123. Zásobník 101 a s ním spojená síť trubic (109, 110) jsou opatřeny plášti 124, kterými proudí teplo přenášející médium, jakým je například voda. Pláště 124 jsou opatřeny vnitřními přepážkami 125, které také slouží k distribuci teplo přenášejícího média. Horní strana pístu 111 je opatřena vrstvou tepelně izolačního materiálu 126.

-5!

Při provádění způsobu podle vynálezu je za provozu vertikální poloha pístu 111, ve vztahu k zásobníku 101, monitorována kontinuálním měřením vertikální polohy středově uspořádané tyče 122 a porovnána se stanovenou nastavenou hodnotou v měřicím přístroji, který není znázorněn. Odchylka od nastavené hodnoty vyvolá elektrický signál, který je zaslán ke zdroji 5 kapaliny. Pokud se píst 111 nachází nad nastavenou hodnotou, je objem kapaliny právě se nacházející v zásobníku 101 příliš velký a vyvolaný signál způsobí snížení přítoku dodávání kapaliny až do okamžiku, kdy píst 111 dosáhne nastavené hodnoty a zásobník 101 bude opět obsahovat požadovaný objem kapaliny. V případě, že se píst 111 nachází pod nastavenou hodnotou, potom je objem kapaliny, která se současně nachází v zásobníku 101., příliš malý 10 a vyvolaný signál způsobí zvýšení rychlosti přívodu dodávané kapaliny až do okamžiku, kdy píst

111 opět dosáhne nastavené hodnoty a zásobník 101 opět obsahuje požadovaný objem kapaliny.

V případě, kdy je žádoucí změnit požadovaný objem nebo dobu zdržení kapaliny v zásobníku 101 se dosud nastavená hodnota změní na novou požadovanou hodnotu. Přístrojový systém potom automaticky nastaví rovnovážnou polohu pístu 111 tak, aby se dosáhlo požadované hodnoty.

V případě, že se z nějakého důvodu dodávka kapaliny do zásobníku 101 přechodně sníží nebo zcela zastaví, aniž by přitom byl zasažen odběrový zdroj, začne se objem kapaliny obsažené uvnitř zásobníku 101 zmenšovat. Kontinuálně se zvětšující odchylka měřené polohy pístu 111 od nastavené hodnoty způsobí vyslání signálu k odběrovému zdroji. K odběrovému zdroji může být rovněž zaslán signál z přívodního zdroje, přičemž tento signál má indikovat celkový stav. Signál nebo signály způsobí, že odběrový zdroj vhodně sníží rychlost odběru až do okamžiku, kdy dojde k obnovení dodávky, přičemž po přechodnou dobu bude pro odběrový zdroj jako vyrovnávací objem použit objem kapaliny, který je obsažen v zásobníku 101.

V případě, že se z jakéhokoliv důvodu dočasně sníží nebo přeruší odběr ze zásobníku 101, aniž 25 je přitom ovlivněn přívodní zdroj, začne se objem kapaliny obsažené v zásobníku 101 zvětšovat.

Kontinuálně rostoucí odchylka měřené polohy pístu 111 od nastavené hodnoty vyvolá signál, který se zašle z odběrového zdroje k přívodnímu zdroji. Do přívodního zdroje může být za účelem indikace aktuálního stavu zaslán také signál z odběrového zdroje. V odezvě na tento signál nebo signály sníží přívodní zdroj v příslušné míře rychlost dodávky kapaliny až do 30 okamžiku, kdy se obnoví odběr kapaliny ze zásobníku 101, přičemž se jako vyrovnávací objem použije nadbytečná zásoba kapaliny v zásobníku 101.

Obr. 2 znázorňuje alternativní způsob utěsnění stěny 114 válcovitého těla 102 a pístu 111. Těsnění v tomto případě zahrnuje PTFE O-kruhové těsnění 201, prstencový PTFE opěrný proužek 202 a prstencové PTFE těsnění s hubičkou a s U-průřezem 203, které je zachyceno 35 přídržným kroužkem 204.

Claims (4)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob provozu zásobníku, poskytujícího při procesu výroby výrobků z regenerované celulózy, jakými jsou zejména vlákna a fólie, z roztoku celulózy v terciálním N-oxidu, vyrovnávací zónu v průběhu dopravy roztoku mezi jeho zdrojem a odběrovým zařízením, 40 přičemž tento zásobník má koncovou stěnu a boční válcovitou stěnu a obsahuje píst, který prostřednictvím těsnění dosedá na válcovou stěnu, přičemž objem roztoku v zásobníku je vymezen koncovou stěnou zásobníku, boční válcovitou stěnou a pístem a zásobník má přívod, kterým se roztok přivádí do zásobníku ze zdroje roztoku, a výstup, kterým se roztok vypouští ze zásobníku do odběrového zařízení, přičemž jeden z přívodu a výstupu se nachází v koncové stěně 45 zásobníku a druhý z přívodu a výstupu je připevněn k pístu a je s tímto pístem pohyblivý, vyznačený tím, že roztok je současně a kontinuálně přiváděn do zásobníku (101) a

   -6CZ 288600 B6 odváděn ze zásobníku (101), přičemž objem roztoku v zásobníku (101) je řízen regulací rychlosti dodávky v odezvě na pohybu pístu (111).
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se rychlost přívodu reguluje volumetrickým dávkovacím čerpadlem.

   5
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že se rychlost výstupu reguluje volumetrickým dávkovacím čerpadlem.
4. 4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že roztok v tanku proudí v laminámím režimu proudění.