CZ284902B6

CZ284902B6 - Otevřený útkový prohozní kanál

Info

Publication number: CZ284902B6
Application number: CZ952690A
Authority: CZ
Inventors: Jiří Ing. Zlatohlávek
Original assignee: Vúts Liberec A. S.
Priority date: 1995-10-16
Filing date: 1995-10-16
Publication date: 1999-04-14
Also published as: WO1997014833A1; CZ269095A3

Abstract

Otevřený útkový prohozní kanál (13) s proměnným průřezem, vytvořený profilovými třninami (2) přírazového paprsku (1) vzduchového tkacího stroje s vestavěnými přifukovacími tryskami (8), jejichž výstupní otvory (14) zasahují do šířky prohozního kanálu (14) a kde alespoň část délky prohozního kanálu (13) má konstantní profil. Přifukovací trysky (8) mají výstupní otvory zanášecího média umístěny pod spodním obrysem konstantního profilu prohozního kanálu (13). ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká otevřeného útkového prohozního kanálu s proměnným průřezem, který má alespoň na jedné části své délky konstantní profil, přičemž je vytvořen profilovými třtinami paprsku vzduchového tkacího stroje s přifukovacími tryskami, jejichž výstupní otvory směřují do prohozního kanálu.

Dosavadní stav techniky

U vzduchových tkacích strojů je útek do prošlupu z osnovních nití zanášen hlavní tryskou umístěnou na jeho vstupní straně. V prošlupu je útek veden prohozním kanálem, který je buď tvořený lamelami konfuzoru, anebo profilovými třtinami přírazového paprsku. U moderních vysokoobrátkových tkacích strojů jsou v délce prohozního kanálu umístěny přifukovací trysky působící na čelo prohazovaného útku. Profilové třtiny přírazového paprsku jsou opatřeny dvojicí výstupků vytvářejících ohraničený prohozní kanál, který je otevřený směrem ke vznikající tkanině.

Otevřený útkový kanál vytvořený profilovými třtinami přírazového paprsku je znám například zCS patentu č. 219 281, kde třtiny jsou v několika tvarových modifikacích. Profilové třtiny přírazového paprsku zde vytvářejí svými výstupky otevřený prohozní kanál obecného tvaru položeného U. V oblasti průmětu přifukovacích trysek jsou takto tvarované profilové třtiny nahrazeny odlišně tvarovanými třtinami s pouze horním výstupkem a prohozní kanál je v tomto místě ohraničen jen dvěma stranami, a to horní stranou a zadní přírazovou stranou. Alternativně jsou tyto nahrazeny jen rovnými přírazovými třtinami.

Podle další alternativního řešení má profilový paprsek s otevřeným prohozním kanálem v místě průmětu přifukovacích trysek umístěný střídavě rovně třtiny a třtiny s horním výstupkem. Prohozní kanál zde tedy má konstantní průřez, jen v oblasti přifukovacích trysek jsou spodní, případně i horní strana tvořená třtinami paprsku vynechány.

Nevýhodou tohoto řešení je však to, že přifukovací trysky jsou umístěny v relativně velké vzdálenosti od prohozního kanálu, což zapříčiňuje nízkou účinnost prohozního systému a zároveň vyšší spotřebu prohozního média.

Dále je známo řešení, dle DE patentu č. 3.740.666, kde na vstupní straně má na krátkém úseku prohozní kanál kónicky se zužující tvar a dále má v celé délce již rovnoběžný tvar. Tato úprava profilových třtin je přizpůsobena hlavnímu zanášecímu ústrojí. Toto je tvořeno dvěma nad sebou umístěnými hlavními tryskami a umožňuje míchání útku, případně barevnou záměnu. Protože vstupní osa zanášecího útku je zde proměnná, má prohozní kanál na vstupní straně nálevkovité rozšíření k navedení jednotlivých útků do rovnoběžné pracovní části.

Uvedené řešení se týká jen konstrukce hlavních trysek, která zlepšuje vstup prohozního média do prohozního kanálu, přičemž přifukovací trysky jsou opět umístěny ve velké vzdálenosti od prohozního kanálu, což zapříčiňuje nevýhody obdobné předchozímu řešení.

Další známé řešení prohozního kanálu tryskového tkacího stroje je známo z čs. autorského osvědčení č. 219 512, kde horní a zadní stěna prohozního kanálu je tvořena profilovými třtinami s horními nosovitými výstupky. Dolní část stěny prohozního kanálu je vytvořena přifukovacím tělesem s přifukovacími tryskami, kde na hřbetní ploše přifukovacího tělesa jsou položeny osnovní nitě spodní prošlupní větve. Tato hřbetní plocha má pilovitý tvar, přičemž do čel

- 1 CZ 284902 B6 pilovitých výstupků jsou vyústěny přifukovací trysky. Horní stěna prohozního kanálu, tvořená výstupky třtin paprskuje rovnoběžná se směrem prohozního útku.

Blok tělesa s přifukovacími tryskami v místech pilovitých výstupků může mít alternativně svou horní stranu různě tvarovanou.

Toto řešení přináší určité problémy z hlediska proudění vzduchu prohozním kanálem, jehož spodní strana je plná a ostatní jsou tvořeny střídáním třtin a mezer mezi nimi.

U provedení dle popisu vynálezu čs. autorské osvědčení č. 210 296 je dále tento blok s přifukovacími tryskami upraven přestavitelně vůči výstupkům třtin paprsku pomocí výstředníkového mechanismu. Tímto dochází v okamžiku prohozu útku k přivření prohozního kanálu.

Nevýhodou tohoto řešení je to, že dochází k přepíná spodního prošlupu, což zvyšuje riziko, zejména v krajích, navlečení osnovní nitě horního prošlupu do prohozního vybrání lamely. Dále příze zůstává v prohozním kanále, což má nepříznivý vliv na prohozní médium, zejména u silnějších přízí. Příze v prohozním kanále je nejen přímo vystavena účinkům tlaku vzduchu, ale i zvýšenému otěru o dno kanálu.

Další známé provedení dle CS patentu č. 198 232 má pro lepší přiražení útku do vazného bodu vznikající tkaniny upravený paprsek tak, že třtiny a výstupky tvořící prohozní kanál mají v místě rozpínek rovné třtiny a dále pak profilové nebo se pravidelně střídají profilové s rovnými třtinami nezávisle na umístění přifukovacích trysek.

U tohoto řešení je nutná konstrukční úprava výsuvné vkládací trysky a doletové sací trysky, která je obtížně realizovatelná v případě změny barvy příze. Přifukovací trysky jsou umístěny ve velké vzdálenosti od prohozního kanálu, což zapříčiňuje nízkou účinnost prohozního systému a zároveň vyšší spotřebu prohozního média.

Poslední známé provedení podle US patentu č. 5,323,814 má na stěnách paprskových členů v místě prohozního kanálu zkosené stěny k směrování proudu vzduchu do středu průchodu útku. Zkosení je provedeno v alespoň části tloušťky každé třtiny, přičemž tvar prohozního kanálu zůstává konstantní a rovnoběžný s prohazovaným útkem.

Toto řešení má nevýhodu společnou většině uvedených řešení, která spočívá v tom, že přifukovací trysky jsou umístěny ve větší vzdálenosti od prohozního kanálu, což zapříčiňuje nižší účinnost prohozního systému působícího na čelo prohazovaného útku, tj. riziko nekvalitního prohozu útku celou délkou prohozního kanálu, a zároveň toto umístění způsobuje vyšší spotřebu prohozního média.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje otevřený útkový prohozní kanál s proměnným průřezem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že výstupní otvory přifukovacích trysek jsou alespoň v prohozní poloze paprsku situovány mezi výstupky profilových třtin, přičemž leží pod dolním obrysem části prohozního kanálu s konstantním profilem.

Výhodou provedení otevřeného útkového prohozního kanálu podle vynálezu je možnost podstatně zvýšit dynamický tlak prohozního média v předpokládaném místě letu útku, aniž bychom zvyšovali tlak média v přifukovacích tryskách.

-2CZ 284902 B6

Je výhodné, má-li alespoň jedna profilová třtina následující ve směru prohozu útku za přifukovací tryskou spodní hranu vybrání ve svém výstupku pod úrovní výstupního otvoru přifukovací trysky, čímž se zajistí lepší průchod proudu vzduchu do činné části prohozního kanálu a zkvalitní se proudění vzduchu v činné části prohozního kanálu při unášení útku proš lupem.

Spodní hrany vybrání ve výstupcích profilových třtin za přifukovací tryskou jsou s výhodou postupně ve směru ke konstantnímu profilu prohozního kanálu situovány blíže k hornímu obrysu prohozního kanálu, což dále zlepšuje proudění vzduchu z přifukovacích trysek prohozním kanálem.

Profilové třtiny v oblasti zužujícího se profilu prohozního kanálu s výhodou mají spodní hrany vybrání ve svých výstupcích zkosené do jedné nakloněné roviny směřující ve směru prohozu útku k dolnímu obrysu konstantního profilu prohozního kanálu. Toto zkosení spodních hran zaručuje klidné proudění prohozního média prohozním kanálem.

Pro spolehlivé zanášení útku do prošlupu je přitom výhodné, tvoří-li profilové třtiny s konstantním profilem prohozního kanálu alespoň jednu třetinu vzdálenosti mezi dvěma sousedními přifukovacími tryskami.

Výhodou otevřeného prohozního útkového kanálu podle vynálezu je snížení spotřeby prohozního média a současně i zvýšení spolehlivosti a rychlosti tkaní. Nasměrováním přifukovacích trysek více do směru prohozu útku, které je dáno tvarem prohozního kanálu a vlastním umístěním přifukovacích trysek, se také zrovnoměrňuje proudění prohozního média. Dále dochází i ke snížení váhy bidlenu, a tím i ke zmenšení jeho setrvačných sil.

Přehled obrázků na výkrese

Předmět vynálezu je zobrazen na výkresech, kde na obr. 1 a 2 jsou v příčném řezu dvě provedení přírazového paprsku s různě provedenými upevněními v bidlenu tkacího stroje a alternativně připojenými přifukovacími tryskami. Na obr. 3 je čelný pohled na přírazový paprsek s otevřeným útkovým prohozním kanálem podle vynálezu a obr. 4, 5, 6 a 7 pak jednotlivé profilové třtiny s různým profilem vytvářejícím proporcionálně proměnný útkový prohozní kanál.

Příklady provedení vynálezu

Přírazový paprsek 1 s profilovými třtinami 2 je pomocí klínu 3 upevněn v klínové drážce 4 bidlenu 5. Ze strany vznikající tkaniny 6 jsou k bidlenu 5 připevněna tělesa 7, v nichž jsou stavitelně upevněny přifukovací trysky 8. Mezi jednotlivé třetiny 2 jsou navedeny osnovní nitě 9, procházející vodícími očky nitěnek 10.

U provedení podle obr. 2 je spodní rám paprsku 1 tvarový a otvory v jeho boční stěně jsou vložena válcová tělesa 7 s přifukovacími tryskami 8 a zajištěna pomocí šroubu 11. Profilové třtiny 2 jsou opatřeny výstupkem 12 s vybráním, kterým se vytváří profil prohozního kanálu 13. U přírazového paprsku 1, podle vynálezu mají profilové třetiny 2 různě velká vybrání, čímž se mění i výsledný obrys prohozního kanálu 13 v délce přírazového paprsku J. Hloubka vybrání každé třtiny 2 určuje šířku prohozního kanálu 13. Tato šířka je vždy stejná a zadní stěny vybrání, tvořící přírazovou hranu paprsku 1, jsou v jedné rovině. Homí hrana vybrání každé třtiny 2 je v paprsku 1 u všech třtin 2 ve stejné výšce. Spodní hrany třtin 2 tvoří spodní obrys prohozního kanálu 13 jsou před každou přifukovací tryskou 8 ve stejné výšce a se zadní a homí hranou tvoří konstantní profil prohozního kanálu 13. Délka tohoto konstantního profilu prohozního kanálu 13 mezi dvěma sousedními přifukovacími tryskami 8 tvoří alespoň jednu třetinu vzdálenosti mezi

-3 CZ 284902 B6 dvěma sousedními přifukovacími tryskami 8. V místě vložení přifukovací trysky 8 nemají první třtiny 21 spodní obrysovou hranu, přičemž zadní přírazová hrana je souvislá až k dolnímu konci první třtiny 21. Tím vzniká v paprsku 1 prostor pro umístění přifukovací trysky 8 do šířky prohozního kanálu 13. Přifukovací trysky 8 jsou celým svým obrysem umístěny pod spodním obrysem konstantního profilu prohozního kanálu 12.

Za přifukovací tryskou 8 ve směru prohozu útku 16 má druhá profilová třtina 22 spodní hranu tvořící obrys prohozního kanálu 13 pod úrovní výstupního otvoru 14 přifukovací trysky 8. Každá následující třetí třtina 23 má spodní hranu výše až tyto po určité délce dosáhnou spodního obrysu prohozního kanálu 13 tvořeného čtvrtými třtinami 24 s konstantním profilem. Spodní hrany třetích třtin 23 mohou mít vytvořeno zkosení ležící v jedné nakloněné rovině sbíhající se od druhé profilové třtiny 22 směrem ke konstantnímu profilu prohozního kanálu 13.

Tím, že horní hrany všech třtin 2 jsou v jedné rovině a spodní hrany třtin 2 za přifukovací tryskou 8 se nacházejí stále výše, vytvářejí spodní obrys prohozního kanálu 13 zužující se směrem kjeho konstantnímu profilu. Přifukovací trysky 8 jsou tlakovými hadicemi 15 známým způsobem připojeny k neznázoměnému zdroji tlakového média.

Při tkaní je útek 16 zanášen neznázoměnou hlavní prohozní tryskou do prohozního kanálu 13 o průměrném průřezu vytvořeného profilovými třtinami 21, 22, 23 a 24. Po zanesení do prohozního kanálu 13 vytvářejí dále proud prohozního média časované přifukovací trysky 8, které působí zejména na čelo zanášeného útku 16 a vedou jej v horním vnitřním rohu prohozního kanálu 13.

Bidlen 5, který vykonává na neznázoměném tkacím stroji kyvný pohyb, nese současně paprsek 1 i přifukovací trysky 8. Útek 16 je zanášen prohozním kanálem 13 v době, kdy nitěnky 10 neznázoměného brzdového mechanismu vytvářejí zosnovních nití 9 rozevřený prošlup 17. Uspořádání profilových třtin 21, 22, 23 a 24 podle vynálezu umožňuje v důsledku toho, že výstupní otvory 14 přifukovacích trysek 8 jsou uspořádány v šířce prohozního kanálu 13, nasměrování proudů prohozního média z těchto výstupních otvorů 14 pod horní obrysovou hranou prohozního kanálu 13. Tím, že je spodní hrana prohozního kanálu 13 vytvořena v nakloněné rovině směřující ke konstantnímu profilu prohozního kanálu 13 tvořeného čtvrtými profilovými třtinami 24 dochází ke koncentraci prohozního média, a tím i lepšímu využití jeho dynamického účinku. Útek 16 je tak tažen konstantní silou i při zvětšující se vzdálenosti od přifukovací trysky 8. Zanášení útku 16 je rovnoměrné a nedochází k mikrosmyčkám způsobeným nestejnoměrným působením prohozního média v délce prohozního kanálu 13. Současně je zanášený útek 16 kyvným pohybem bidlenu 5 přesouván k vaznému bodu 18, tvořícímu čelo vznikající tkaniny 6. Po zanesení celé délky útku 16 je tento útek 16 zadní přírazovou hranou profilového paprsku 1 přiražen do vazného bodu 18 a následně převázán osnovními nitěmi 9 navedenými v očcích nitěnek 10 upevněných v neznázoměných brýdových listech. Třtiny 21, ke kterým jsou v profilovém paprsku 1 přiřazeny přifukovací trysky 8, pak vytvářejí dostatečný prostor pro pohyb mezi nimi navedeným osnovním útkem 9 při střídání prošlupu 17.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Otevřený útkový prohozní kanál s proměnným průřezem, který má alespoň na jedné části své délky konstantní profil, přičemž je vytvořen profilovými třtinami paprsku vzduchového tkacího stroje s přifukovacími tryskami, jejichž výstupní otvory směřují do prohozního kanálu, vyznačující se tím, že výstupní otvory (14) přifúkovacích trysek (8) jsou alespoň v prohozní poloze paprsku (1) situovány mezi výstupky (12) profilových třtin (2), přičemž leží pod dolním obrysem části prohozního kanálu (13) s konstantním profilem.
2. Otevřený útkový prohozní kanál podle nároku 1, vyznačující se tím, že alespoň jedna profilová třtina (2) následující ve směru prohozu útku za přifukovací tryskou (8) má spodní hranu vybrání ve svém výstupku (12) pod úrovní výstupního otvoru (14) přifukovací trysky (8).
3. Otevřený útkový prohozní kanál podle nároku 2, vyznačující se tím, že spodní hrany vybrání ve výstupcích (12) profilových třtin (2) za přifukovací tryskou (8) jsou postupně ve směru ke konstantnímu profilu prohozního kanálu (13) situovány blíže k hornímu obrysku prohozního kanálu (13).
4. Otevřený útkový prohozní kanál podle nároku 3, vyznačující se tím, že profilové třtiny (2) v oblasti zužujícího se profilu prohozního kanálu (13) mají spodní hrany vybrání ve svých výstupcích (12) zkosené do jedné nakloněné roviny směřující ve směru prohozu útku (16) k dolnímu obrysu konstantního profilu prohozního kanálu (13).
5. Otevřený útkový prohozní kanál podle nároku 4, vyznačující se tím, že profilové třtiny (2) s konstantním profilem prohozního kanálu (13) tvoří alespoň jednu třetinu vzdálenosti mezi dvěma sousedními přifukovacími tryskami (8).