CZ282223B6 - Způsob výroby cihlových tvarových těles - Google Patents
Způsob výroby cihlových tvarových těles Download PDFInfo
- Publication number
- CZ282223B6 CZ282223B6 CS923478A CS347892A CZ282223B6 CZ 282223 B6 CZ282223 B6 CZ 282223B6 CS 923478 A CS923478 A CS 923478A CS 347892 A CS347892 A CS 347892A CZ 282223 B6 CZ282223 B6 CZ 282223B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fraction
- clay
- ash
- molding
- containing material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000011455 calcium-silicate brick Substances 0.000 claims description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 238000011043 electrofiltration Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical group [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
- C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/20—Preparing or treating the raw materials individually or as batches for dry-pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Lisovací hmota ze zrnitého materiálu obsahujícího jíl s ostřivem a eventuelně s dalšími přísadami a formovým lisovánm se vytvářejí jednotlivé polotovary s vlastní stabilitou, které se pak dále suší a vypalují. Jako materiál obsahující jíl, obzvláště zbytková látka sestávající převážně z temperovaných jílovitých minerálů, se zpracovává suchá trakce popela, s výhodou hnědouhelného popílku,s vodou, ostřivem a eventuelně dalšími přísadami na lisovací hmotu se zemní vlhkostí, která se lisuje při tlacích o velikosti řádově od 15 do 20 N/mm.sup.2 .n.na polotovary. Voda se přidává v takovém množství, že se vytvoří lisovací hmota se zemní vlhkostí, která se po dávkách lisuje na jednotlivé surové polotovary s vlastní stabilitou.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby cihlových tvarových těles, při kterém se smísí lisovací hmota z jemnozmného materiálu, obsahujícího jíl, s ostřivem a eventuelně s dalšími přísadami, z níž se formovým lisováním vytvářejí jednotlivé polotovary' s vlastní stabilitou, které se dále suší a vypalují.
Dosavadní stav techniky
Je známo, že se tvarová tělesa obvykle vyrábějí tak, že se materiál obsahující jíl z přírodních zdrojů zpracovává s ostřivem a eventuelně dalšími přísadami jako vodou na hmotu schopnou průtlačného lisování. Pás vystupující z protlačovacího lisu se potom rozděluje na jednotlivé polotovary, které se ukládají na sebe ve figurách, suší a na konec se vypalují. Přitom je využívána plasticita minerálního materiálu pocházejícího z přírodních ložisek. Přitom se samozřejmě nešetří přírodní zdroje. Při sušení a vypalování dochází ke smršťování, které je nutno zohlednit při výrobě polotovarů. Kromě toho je obtížné dosáhnout ostrých hran bez trhlin při současném dobrém dodržování měr.
Na druhé straně dochází kupříkladu při spalování hnědého uhlí k vzniku velkého množství hnědouhelných popílků, které obsahují složku sestávající zjílových minerálů. Tyto jílové minerály mají sice výhodu, že jsou v důsledku spalování hnědého uhlí temperovány, vytvrzeny, ale chybí jim ovšem plasticita potřebná pro vytlačování, nehledě na to, že se vyskytují smísené s ostatními zbytkovými látkami. Takové hnědouhelné popely se v současné době většinou ukládají na skládkách a zbytkové látky v nich obsažené nejsou zužitkovávány.
Z evropského patentového spisu EP-A-0 087 474 je znám způsob výroby cihlových tvarových těles míšením lisovací hmoty ze zrnitého materiálu obsahujícího jíl s ostřivem a eventuelně dalšími přísady, z níž se tvarovým lisováním vytvářejí jednotlivé polotovary s vlastní stabilitou, které se suší a vypalují. Přitom se použitá cihlářská hlína ostří uhelným popelem tak, že se větší množství popelu mohou přidávat pouze ke větším množstvím vysokohodnotného, mimořádně plastického jílovitého materiálu, jako je kaolin, montmorrilonit atd., neboť je požadováno získat v každém případě plastickou surovou hmotu, která má být zpracovávána vstřikovacím formováním, vytlačováním nebo tvarovým lisováním na tvarová tělesa, takže popelu se používá jako ostřiva. Tomu v odpovídají míře jsou také lisovací tlaky, v případě použití tvarového lisování, malé a množství vody se přizpůsobuje k dosažení požadované konzistence. Vysoké tlaky nemohou být u plastické surové směsi použity, neboť jinak by byla voda a podle lisovacího tlaku i zrnitý' materiál vytlačena a kromě toho má surová směs sklon lepit se na formu a nemůže být potom bez vad odformována.
Vynález si klade za úkol vytvořit způsob výše uvedeného druhu, který by umožňoval používat zbytkové látky a jednak zmenšovat problémy se skládkováním a jednak šetřit přírodní suroviny .
Podstata vynálezu
Tento úkol je podle vynálezu vyřešen tím, že se materiál obsahující jíl. sestávající ze suché frakce popela, s výhodou hnědouhelného popílku, obsahující více než 50 % temperovaných jílových minerálů, míchá s vodou, ostřivem a eventuelně dalšími přísadami a zpracovává se na lisovací hmotu se zemní vlhkostí, která se lisuje při tlacích o velikost > 10 N mm ve formě na polotovary.
- I CZ 282223 B6
Přitom se materiál obsahující jíl ve formě zbytkové látky nepoužívá jako ostřivo, nýbrž jako náhrada hlíny. Cihly se tedy vyrábějí bez hlíny a obzvláště bez vysoce hodnotných jdovitých materiálů pouze ze zbytkové látky jako materiálu obsahujícího jíl. Tím se umožňuje používat zbytkových látek, šetřit přírodní suroviny a současně zmenšovat problémy se skládkováním.
Podle výhodného provedení vynálezu se k pevným složkám přidává voda v množství odpovídajícím obsahu vlhkosti lisovací hmoty' od 5 do 7 hmot.%. Hmota se může lisovat na polotovary v lisu na vápenopískové cihly.
Podle dalšího znaku vynálezu se jako ostřivo přidává do složek tvořící lisovací hmotu až okolo 10 % hmotnosti suchých složek rozemletého starého skla.
Podle dalšího znaku vynálezu se při smíchávání složek na lisovací hmotu přidávají minerální prachové a'nebo kalové složky bohaté na alkálie v množství až okolo 10 % hmotnosti suchých složek.
Ostřivo přidávané do složek tvořících lisovací hmotu může podle dalšího znaku vynálezu obsahovat křemičitý písek získaný z hnědouhelného popílku.
Podle dalšího provedení vynálezu obsahuje materiál obsahující jíl materiál alespoň částečně hnědouhelný létavý popílek z druhého a dalších elektroflltračních stupňů.
Materiál obsahující jíl může obsahovat jemnou frakci, obzvláště s částicemi <200 až 250 gm a/nebo nejjemnější frakci obzvláště s částicemi <40 až 70 μιτι hnědouhelného létavého popílku. Popílková frakce je s výhodou jemná a/nebo nejjemnější popílková frakce zbavená uhelných, koksových a dřevných částic.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. I vývojový diagram postupu zpracování hnědouhelného popílku a obr. 2 vývojový diagram zužitkování určitých frakcí z vývojového diagramu z obr. 1.
Příklady provedení vynálezu
Hnědouhelný popel se vyskytuje všeobecně z větší části jako suchý elektrofiltrový popílek a z malé části jako mokrý popel. Elektrofiltrový popílek z prvního elektrofiltračního stupně (přibližně 90 hmot.% elektrofiltračního popílku) obsahuje především hrubozmné popelové součásti, zatímco elektrofiltrový popílek druhého a eventuelně třetího elektrofiltrového stupně má velmi jemné částice.
Elektrofiltrový popílek obsahuje křemičitý písek, temperované jílové minerály, které obecné představují obojí asi 70 až 90 hmot.%, jakož i vápenaté, síranové, jiné hlinité a železité složky, jakož i sklovité částice spolu s uhelnými, koksovými a dřevnými částicemi.
Jemné a nejjemnější částice s horní mezí zrnitosti přibližné <500 μπι. s výhodou přibližně <300 μηι, obzvláště přibližně <200 až 250 μπι se v prvním kroku jako frakce I mechanicky oddělují od frakce 11 obsahující částice s odpovídající větší velikostí zrna, především částice hrubšího křemičitého písku a hrubší uhelné, koksové a dřevěné částice, obzvláště proséváním.
a obsahují v důsledku dělení v oblasti až k udané velikosti zrna především jemný křemičitý písek a částice jílových minerálů, jakož i ostatní hlinité, železité, vápenaté, síranové a sklovité součásti, a kromě toho jemnou frakci uhelných, koksových a dřevných částic. Obzvláště se podrobí dělení pouze hnědouhelný létavý popílek z prvního eíektrofiltrového stupně a frakce 5 I přitom oddělená se zpracovává eventuelně spolu s létavým popílkem získávaným v dalších eiektrofiltrových stupních, který' všeobecně v podstatě sestává ze součástek jílových minerálů.
Frakce I se podrobuje dalšímu mechanickému dělení, které se řídí podle toho, jaké zužitkování potom získávaných frakcí se uvažuje.
Všeobecně dochází k dalšímu mechanickému dělení zpravidla proséváním na frakci III (nejjemnější frakce) s horní hranicí zrnitosti přibližně <100 pm. obzvláště přibližné <40 až 70 pm, a frakci IV (jemnou frakci) s dolní mezí zrnitosti přibližně >100 pm, obzvláště přibližně >40 až 70 pm. Frakce III obsahuje především temperované jílové minerály, jakož i malá 15 množství nejjemnějších podílů uhelných, koksových a dřevných částic, které eventuelně mohou být oddělovány pro získání frakce VII prakticky z temperovaných jílových minerálů a frakce VIII ze spalitelných zbytkových látek, a dá se proto co taková použít ve formě frakce VII pro cihlářské výrobky.
Popřípadě se může přimísit elektrofiltrový popílek druhého a eventuelně dalších eiektrofiltrových stupňů k frakci III a s touto frakcí dále zpracovávat, neboť obsahují převážně jemné částice temperovaných jílových minerálů.
Frakce IV, která obsahuje převážně odpovídající křemitý písek a malý podíl ostatních látek 25 frakce I. aleje v podstatě prostá jílových minerálů, se hodí kupříkladu pro použití při výrobě stavebních hmot pojených hydrokřemičitanem vápenatým, jako jsou vápenopískové cihly, iehčené vápenopískové cihly , pórobetonové tvárnice apod. nebo jako jemný písek pro malty, omítky, betony apod.. anebo také jako slévárenský písek.
Ze zbývající frakce II se spalitelný materiál odděluje obzvláště tříděním, s výhodou vzduchovým tříděním. Mohou však být použity také jiné dělicí postupy, které účelně využívají velkého rozdílu ve specifické hmotnosti mezi uhelnými, koksovými a dřevnými částicemi a jinými částicemi frakce II. Takto získaná frakce V sestává v podstatě zjemného křemičitého písku, který může představovat až okolo 75 hmot. % hnědouhelného létavého popílku. Další oddělující se frakce VI 35 sestává ze spalitelného materiálu a může být vedena zpět do spalovacího oběhu.
Dělení frakce I však může být prováděno také například tříděním tak, že se v podstatě uhelné, koksové a dřevné částice odstraňují jako kupříkladu spalitelná frakce X a zůstává frakce IX, která v podstatě sestává z křemičitého písku a jílových minerálů. Frakce IX může být rovněž 40 použita pro cihlářské výrobky.
Pro výrobu cihlářských výrobků se hodí obzvláště frakce I popř. IX. Frakce III a VII však nejsou vyloučeny.
Polotovary pro cihlářské výrobky jako cihly, lícovky, dlažební prvky apod. se vyrábějí podle obr. 2 po dávkování a míchání použitých frakcí s ostřivem a dalšími přísadami pro získání surové směsi se zemní vlhkostí a následujícím lisováním této hmoty.
Jako ostřivo přicházejí v úvahu písky, například křemičitý písek jiných frakcí než jaké jsou 50 obsaženy ve hnědouhelném popílku, struska apod.
Účelná je přísada tavidla (jehož alkalický obsah podmiňuje menší potřebnou teplotu vypalování), přibližně 1 až 2 hmot.% sody , až okolo 10 hmot.% pemzové moučky a eventuelně až okolo hmot.% jílů, ale také obzvláště minerální prachové složky bohaté na alkálie, popř. kaly (např. červený kal ze získávání hliníku, brusné kaly) až po okolo 10 hmot.%, jakož i především až okolo 10 hmot.% mletého starého skla. Do směsi mohou být také přidávána tavidla.
Voda se přidává tak. že se získá vlhkost přibližně 5 až 7 hmot.% vlhkosti, tj. surová hmota se zemní vlhkostí, která se po dávkách lisuje na lisu jako lisu na vápenopískové cihly, tj. lisovacími tlaky o řádově velikosti 15 až 20 N/mm a více, na polotovary s vlastní stabilitou. Polotovary se potom vypalují. Přitom mohou být cihly jako vápenopískové cihly lisovány jako plné cihly nebo opatřovány odpovídajícím děrovaným vzorkem.
Před vypalováním se surové polotovary obvyklým způsobem suší. Přitom přispívají pucolánové složky hnědouhelného popílku, které v okolí se zemní vlhkostí rovněž reagují s vápnem přítomným v malých množstvích, k tomu, že vytlačený polotovar si podržuje vlastní stabilitu získanou v lisovacím pochodu a při sušení se nerozpadne. Při příliš malých podílech odpovídajících pucolánových složek ve zbytkové látce může být eventuelně přidávána anorganická lepivá látka, jako vodní sklo v množství například 1 až 2 hmot.%. Všeobecně však není žádné lepivé látky zapotřebí.
Především se zde nabízí přídavně možnost zužitkovat staré sklo, které může být použito po odpovídajícím rozemletí.
Vzhledem k chybějící plasticitě temperovaných jílových minerálů hnědouhelného popílku dochází u takových cihlářských výrobků v protikladu k výrobkům, které jsou vyrobeny z netemperovaných. s výhodou jen k velmi malému smrštění sušením a vypalováním, takže se vytvářejí ostré hrany a velmi dobré držení rozměrů. Pucolánová reakce odpovídajících součástí popela v přítomnosti záměsové vody přispívá k trvanlivosti polotovarů a k vytvoření ostrých hran.
Mokrý popílek může být po vysušení spolu s létavým popílkem podroben předpokládaným mechanickým dělením.
Jako vhodný materiál obsahující jíl přichází v úvahu nejen hnědouhelný popílek, nebo jeho suchá frakce, ale každá zbytková látka zpracovatelná na cihly, sestávající v převažující míře z jílových minerálů, zejména suchá frakce popela, sestávající převážně z temperovaných jílových minerálů.
Způsob podle vynálezu a vlastnosti vyrobených cihlových tvarových těles budou nyní demonstrovány na následujícím příkladu konkrétního provedení vynálezu.
Příklad
Hnědouhelný létavý popílek chudý na volné vápno se připraví podle obr. 1. Ze získaných frakcí se použijí:
kg frakce I (zrnitost <500 pm) kg frakce III (jílovité minerály, zrnitost <100 pm) kg frakce IX (křemičitý písek) kg rozemletého starého skla.
Suché složky se smíchají, po té se přidá 6 kg vody a vše se dobře promíchá. Po skladování jeden den se hmota lisuje na lisu na vápenopískové cihly tlakem 15 Ν'πιπτ na polotovary. Ty se suší 24 až 48 hodin při teplotě 1 10 °C a po té se vypalují při teplotě 1 100 až 1200 °C.
-4 CZ 282223 B6
Získají se následující vlastnosti:
surová měrná hmotnost suchá měrná hmotnost surová měrná hmotnost po vypálení smrštění pevnost v tlaku
1,8 až 1,9 g/cnr
1,7 až 1,8 g/cm2
1,6 až 1,7 g/cnr ± 0,0 % cca 20 N/mm’.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby cihlových tvarových těles, při kterém se smísí lisovací hmota zjemnozmného materiálu, obsahujícího jíl. s ostřivem a eventuelně s dalšími přísadami, z níž se formovým lisováním vytvářejí jednotlivé polotovary s vlastní stabilitou, které se dále suší a vypalují, vyznačený tím, že se materiál obsahující jíl, sestávající ze suché frakce popela, s výhodou hnědouhelného popílku, obsahující více než 50 % temperovaných jílových minerálů, míchá s vodou, ostřivem a eventuelně dalšími přísadami a zpracovává se na lisovací hmotu se zemní vlhkostí, která se lisuje při tlacích o velikosti > 10 N/mm ve formě na polotovary.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, žesek pevným složkám přidává voda v množství odpovídajícím obsahu vlhkosti lisovací hmoty od 5 do 7 hmot.%.
- 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačený tím. že se lisovací hmota lisuje na polotovary v lisu na vápenopískové cihly.
- 4. Způsob podle kteréhokoli z nároků l až 3, vyznačený tím, že se jako ostřivo přidává do složek tvořících lisovací hmotu až okolo 10 % hmotnosti suchých složek rozemletého starého skla.
- 5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačený tím. že se při smíchávání složek na lisovací hmotu přidávají minerální prachové anebo kalové složky, bohaté na alkálie. v množství až okolo 10 % hmotnosti suchých složek.
- 6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačený tím. že ostřivo přidávané do složek tvořících lisov ací hmotu obsahuje křemičitý písek získaný z hnědouhelného popílku.
- 7. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž6, vyznačený tím, že materiál obsahující jíl obsahuje alespoň částečně hnědouhelný létavý popílek z druhého a dalších elektrofiltračních stupňů.
- 8. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačený tím. že materiál obsahující jíl obsahuje jemnou frakci, obzvláště s částicemi <200 až 250 pm a/nebo nejjemnější frakci obzvláště s částicemi <40 až 70 pm hnědouhelného létavého popílku.- 5 CZ 282223 B6
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačený tím. že popílková frakce je jemná anebo nejjemnější popílková frakce zbavená uhelných, koksových a dřevných částic.2 výkresy
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4139642A DE4139642A1 (de) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Verfahren zur herstellung von ziegelformkoerpern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ347892A3 CZ347892A3 (en) | 1993-09-15 |
| CZ282223B6 true CZ282223B6 (cs) | 1997-06-11 |
Family
ID=6446053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS923478A CZ282223B6 (cs) | 1991-12-02 | 1992-11-24 | Způsob výroby cihlových tvarových těles |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5665290A (cs) |
| EP (1) | EP0545163B1 (cs) |
| JP (1) | JPH06316455A (cs) |
| AT (1) | ATE143347T1 (cs) |
| CA (1) | CA2083797A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ282223B6 (cs) |
| DE (2) | DE4139642A1 (cs) |
| HU (1) | HUT66583A (cs) |
| SK (1) | SK347892A3 (cs) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5814572A (en) * | 1995-05-08 | 1998-09-29 | Crystal Clay Corporation | Glassy sintered body |
| DE19601131C1 (de) * | 1996-01-13 | 1997-02-20 | Sicowa Verfahrenstech | Verfahren zum Herstellen von Ziegelformkörpern |
| DE59700003D1 (de) | 1996-01-13 | 1998-08-20 | Sicowa Verfahrenstech | Verfahren zum Herstellen von Ziegelformkörpern |
| WO1998001404A1 (en) * | 1996-07-09 | 1998-01-15 | Pittsburgh Mineral & Environmental Technology, Inc. | Method of making building blocks from coal combustion waste and related products |
| AU3297999A (en) * | 1998-02-18 | 1999-09-06 | Pittsburgh Mineral And Environmental Technology, Inc. | Method of making building blocks from coal combustion waste related products |
| US6672358B2 (en) | 1998-11-06 | 2004-01-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Sample processing system |
| RU2148047C1 (ru) * | 1999-08-03 | 2000-04-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Керамика" | Сырьевая смесь для приготовления золокерамических камней и кирпичей |
| US6533970B1 (en) | 2000-06-30 | 2003-03-18 | Consolidated Minerals, Inc. | Method for making aerated concrete blocks having at least one passageway drilled therein |
| US6530772B1 (en) | 2000-06-30 | 2003-03-11 | Consolidated Minerals, Inc. | System for making aerated concrete blocks having at least one passageway drilled therein |
| KR20020021180A (ko) * | 2000-08-31 | 2002-03-20 | 김봉경 | 황토와 일라이트, 이산화티탄을 활성화한 황토벽돌과황토타일의 조성물 및 그 제조방법 |
| FR2818918B1 (fr) * | 2000-12-29 | 2003-09-19 | Fcb | Procede et dispositif d'elimination des elements volatifs nefastes, notamment chlorures et/ou sulfates, contenus dans un courant de fumees. |
| AUPR507201A0 (en) | 2001-05-16 | 2001-06-07 | Unisearch Limited | Concrete aggregate |
| ES2196956B1 (es) * | 2001-06-06 | 2005-03-01 | Elcogas, S.A. | Empleo de las escorias vitrificadas generadas en una central termica de tipo gasificacion integrada en ciclo combinado (gicc) en la fabricacion de productos ceramicos y materiales de construccion y como materiales para obras publicas. |
| AU2003280223B2 (en) * | 2003-10-03 | 2011-05-12 | Newsouth Innovations Pty Ltd | Manufacture of articles from fly ash |
| KR100790205B1 (ko) * | 2006-11-08 | 2008-01-02 | 백재훈 | 인조 현무암 제조용 조성물, 이를 이용하여 제조된 인조현무암 및 그의 제조방법 |
| US8257486B2 (en) * | 2008-03-26 | 2012-09-04 | Council Of Scientific & Industrial Research | Composition for building material and a process for the preparation thereof |
| US9290409B2 (en) * | 2012-12-23 | 2016-03-22 | King Abdulazia City for Science and Technology (KACST) | Glaze composition, method for manufacturing the glaze composition and methods of glazing |
| PL406381A1 (pl) * | 2013-12-05 | 2015-06-08 | Baltic Ceramics Spółka Akcyjna | Sposób wytwarzania lekkich proppantów ceramicznych i lekkie proppanty ceramiczne |
| CN103964812B (zh) * | 2014-05-04 | 2015-10-21 | 临沧师范高等专科学校 | 以褐煤提锗尾渣为主要原料的烧结砖及其制备方法 |
| CN107840645A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-27 | 醴陵市三塘瓷业有限公司 | 废旧瓷片再利用陶瓷及其加工方法 |
| CN108585937A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-09-28 | 合肥尚涵装饰工程有限公司 | 一种耐压防裂的轻质保温砖 |
| CZ310267B6 (cs) * | 2021-11-19 | 2025-01-15 | Svoboda a syn, s.r.o | Ostřivo pro keramickou směs |
| CN114149247B (zh) * | 2021-12-31 | 2022-11-01 | 新明珠集团股份有限公司 | 超厚黑咖啡色通体瓷质砖及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA570799A (en) * | 1959-02-17 | G. And W.H. Corson | Moldable plastic mix and process for producing the same | |
| US1967311A (en) * | 1930-06-18 | 1934-07-24 | Kern Ludwig | Ceramic product and the manufacture thereof |
| US2576565A (en) * | 1947-04-04 | 1951-11-27 | G And W H Corson Inc | Ceramic product and method of making the same |
| FR1482980A (fr) * | 1966-04-18 | 1967-06-02 | Houilleres Bassin Du Nord | Procédé de fabrication de produits agglomérés pouvant être cuits, à partir de chaux et de substances telles que les cendres volantes et les schistes de flottation calcinés et produits obtenus par la mise en oeuvre d'un tel procédé |
| DE2737482A1 (de) * | 1977-08-19 | 1979-02-22 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung von hochwertigen keramischen werkstoffen |
| SU658109A1 (ru) * | 1977-09-01 | 1979-04-25 | Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Керамическа масса |
| SU881065A1 (ru) * | 1979-12-17 | 1981-11-15 | Казанский инженерно-строительный институт | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител |
| GB2108482A (en) * | 1981-04-03 | 1983-05-18 | Tohoku Electric Power Co Inc T | Clay products and process for their production |
| DD158028A1 (de) * | 1981-05-06 | 1982-12-22 | Hansgeorg Ratzenberger | Verfahren zur herstellung keramischer massen und erzeugnisse |
| DD222292A1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-05-15 | Energiekombinat Gera Sitz Jena | Verfahren zur erhoehung der druckfestigkeit von bausteinen |
| DE8706326U1 (de) * | 1987-05-02 | 1987-06-19 | Schramm, Heinrich Wilhelm, 4803 Steinhagen | Ziegel |
| DE3728464A1 (de) * | 1987-08-26 | 1989-03-09 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur herstellung waermedaemmender voll- und lochsteine aus wirbelschichtrueckstaenden |
| JP2831009B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1998-12-02 | 新日本加熱加工株式会社 | 都市ごみ焼却灰を利用した人口骨材及びその製造方法 |
| JPH07108827B2 (ja) * | 1989-07-25 | 1995-11-22 | 中国電力株式会社 | 石炭灰を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法 |
-
1991
- 1991-12-02 DE DE4139642A patent/DE4139642A1/de not_active Ceased
-
1992
- 1992-11-20 DE DE59207247T patent/DE59207247D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-20 EP EP92119757A patent/EP0545163B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-20 AT AT92119757T patent/ATE143347T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-11-24 SK SK3478-92A patent/SK347892A3/sk unknown
- 1992-11-24 CZ CS923478A patent/CZ282223B6/cs unknown
- 1992-11-25 CA CA002083797A patent/CA2083797A1/en not_active Abandoned
- 1992-11-25 HU HU9203697A patent/HUT66583A/hu unknown
- 1992-12-02 JP JP4350291A patent/JPH06316455A/ja active Pending
-
1994
- 1994-07-11 US US08/272,517 patent/US5665290A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59207247D1 (de) | 1996-10-31 |
| HUT66583A (en) | 1994-12-28 |
| DE4139642A1 (de) | 1993-06-03 |
| EP0545163A1 (de) | 1993-06-09 |
| ATE143347T1 (de) | 1996-10-15 |
| SK347892A3 (en) | 1994-11-09 |
| CA2083797A1 (en) | 1993-06-03 |
| US5665290A (en) | 1997-09-09 |
| JPH06316455A (ja) | 1994-11-15 |
| CZ347892A3 (en) | 1993-09-15 |
| EP0545163B1 (de) | 1996-09-25 |
| HU9203697D0 (en) | 1993-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ282223B6 (cs) | Způsob výroby cihlových tvarových těles | |
| US5622556A (en) | Lightweight, low water content cementitious compositions and methods of their production and use | |
| US5264168A (en) | Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof | |
| NZ199253A (en) | Particulate aggregate of portland cement and fly ash for addition to concrete | |
| EP0378275A2 (en) | Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof | |
| US20240417329A1 (en) | Method and device for the production of moulded components | |
| EP0615518B1 (de) | Verfahren zur verwertung von braunkohlenflugasche | |
| KR100509963B1 (ko) | 바텀 애쉬를 이용한 인조석 및 그 제조 방법 | |
| KR100466528B1 (ko) | 인조 현무암 조성물의 제조방법 | |
| US20220064068A1 (en) | Polymer Masonry Unit and Method Therefor | |
| EP2455352A1 (en) | Artificial stone production process | |
| KR19980075814A (ko) | 탄화규소를 이용한 발포세라믹재 | |
| EP0479411A2 (en) | Block molded of coal ash for civil engineering and construction works | |
| KR100671801B1 (ko) | 석분 및 정수 오니를 이용한 점토바닥벽돌의 제조방법 | |
| RU2226515C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения стеновых материалов | |
| KR200274561Y1 (ko) | 인조 현무암으로 제조된 경계석 | |
| JPH09150410A (ja) | 窯業系建築板の製造方法 | |
| Hansen | 36 A METHOD FOR TOTAL REUTILIZATION OF MASONRY BY CRUSHING, BURNING, SHAPING AND AUTOCLAVING | |
| WO1993022252A1 (en) | Concrete building products | |
| CN113929396A (zh) | 一种环保型再生混凝土砖 | |
| KR960011326B1 (ko) | 제지슬러지 소각재를 이용한 타일의 제조방법 | |
| SU1549937A1 (ru) | Легкобетонна смесь | |
| KR20220095737A (ko) | 석탄화력발전소 유동층 보일러에서 발생하는 석탄재를 포함하는 저비중 고강도 경화체 및 이의 제조방법 | |
| JP2005082407A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPS61106452A (ja) | 瓦の廃物等を利用した陶板の製造方法 |