CZ280814B6 - Filtrační lis - Google Patents

Abstract

Filtrační lis má válcové pouzdro, které je tvořeno dvěma čelními stěnami (2, 14) a těmito stěnami drženým pouzdrovým pláštěm (4), a jehož vnitřní prostor má v podstatě kruhový průřez, s přívodem kalu, který ústí ve vnitřním prostoru, s více filtračními jednotkami (5). Tyto filtrační jednotky (5) jsou umístěny axiálně za sebou uvnitř pouzdra, přičemž mezi jejich vnějšími okraji a pouzdrovým pláštěm je prstencová mezera (33), a sestává z filtrového rámu (6) s filtrátovou komorou, pokrytou v radiální rovině pomocným filtrem (28) a opatřenou výstupem filtrátu, přičemž vždy mezi dvěma filtrovými rámy (6) je umístěné zařízení k odstraňování filtračního koláče vytvořeného na pomocném filtru (28), uložené na dutém hřídeli (8). Pouzdrový plášť (4) je vzhledem k čelním stěnám (2, 14) z nichž jedna čelní stěna je tvořena první nosnou deskou (2) podstavce a druhá čelní stěna (14) je tvořena samostatnou konstrukční částí podepřenou na druhé nosné desce (2) podstavce, uložen osově posuvně. Filtrovéŕ

Description

Vynálezu se týká filtračního lisu s vodorovně uspořádaným pouzdrem, které je tvořeno dvěma čelními stěnami a těmito stěnami drženým pouzdrovým pláštěm a jehož vnitřní prostor má v podstatě kruhový průřez, s přívodem kalu, který ústí ve vnitřním prostoru, a s více filtračními jednotkami. Tyto filtrační jednotky jsou umístěny axiálně za sebou uvnitř pouzdra, přičemž mezi jejich vnějšími okraji a pouzdrovým pláštěm je prstencová mezera, a sestávají z filtrového rámu s filtrátovou komorou, pokrytou v radiální rovině pomocným filtrem a opatřenou výstupem filtrátu, a vždy mezi dvěma filtrovými rámy je umístěné zařízení k odstraňování filtračního koláče vytvořeného na pomocném filtru a ze zařízení pro vytváření otočného pohybu mezi filtrovým ramenem a zařízením k odstraňování filtračního koláče s dutým hřídelem procházejícím v osovém směru pouzdrem.

Dosavadní stav techniky

Filtrační lis shora uvedeného typu je známý například z evropské patentové přihlášky č. 85 109 439.1.

Tento filtrační lis má za sebou v osovém směru uspořádané filtrační jednotky, z nichž každá sestává z filtrového rámu a z proti němu umístěného deskového rotorového disku, které jsou ve směru otáčení pevně nasazeny na dutém hřídeli, který prochází filtračním lisem. Filtrový rám má dutinu, která je na straně přivrácené k rotorovému disku překryta pomocným filtrem tvořeným děrovanou deskou, filtrační tkaninou a podobně, které mohou být popřípadě podepřeny žebry vytvořenými v uvedené dutině. Z dutiny, do které přichází filtrát, vyúsťuje přibližně radiálně probíhající kanálek, který vede do obvodové drážky ve filtrovém rámu. Po obou stranách této obvodové drážky je rám pomocí prstencových těsnění utěsněn vůči pouzdrovému plášti, který obklopuje filtrační jednotky. Z tohoto pouzdrového pláště vedou volně do okolí vývody pro filtrát. Uvedená těsnění jsou nutná k tomu, aby se vývod filtrátu z jedné filtrační jednotky utěsnil vůči kalové komoře sousední filtrační jednotky. Za provozu se do kalových komor přivádí filtrovaný kal, který je v nich rozváděn rotorovými disky, přičemž tyto rotorové disky zásluhou svého pomalého otáčení přispívají k rovnoměrnému vytváření filtračních koláčů na filtrech. Po dosažení dostatečné tloušťky filtračních koláčů se tyto filtrační koláče vytlačí rotorovými disky, aby se dosáhlo maximálního odvodnění.

Pouzdrový plášť se za účelem odstraňování filtračních koláčů z filtračního lisu posouvá vůči filtračním komorám v axiálním směru, takže filtrační koláče mohou být z filtračního lisu vyjmuty v radiálním směru. Toto se provádí za podpory rotačních disků, které jsou opatřeny prostorovými žebry a uvádějí se v otočný pohyb .

Ačkoliv se tímto filtračním lisem ve srovnání s dříve známými komorovými filtračními lisy dosahuje podstatného zvýšení výkonu, zejména protože umožňuje rovnoměrné vytváření filtračního ko

-1CZ 280814 B6 láče a velmi rychlé čištění, má tento filtrační lis ještě několik nedostatků. Uvedená těsnění, která utěsňují filtrátové komory vůči kalovým komorám, musí například odolávat poměrně vysokému rozdílu tlaků. Dále, při otvírání filtračního lisu dochází k posuvu pouzdrového pláště po řadě těsnění, což je nejen škodlivé pro tato těsnění, ale vyžaduje také vynaložení poměrně velké síly. Zvláště nevýhodná je skutečnost, že těsnění při čištění filtračního lisu přicházejí do styku se zbytky lisovaného materiálu, takže musí být po vyprázdnění filtračního lisu mimořádně pečlivě vyčištěna, aby se při opětném uzavírání pláště filtračního lisu nepoškodila a mohla po uzavření tohoto filtračního lisu správně těsnit. Je samozřejmé, že ze stejných důvodů musí být před opětovným uzavřením pečlivě vyčištěn také pouzdrový plášť. Protože těsnicí plochy leží uvnitř pouzdrového pláště, není kontrola vyčištění jednoduchá. Tyto úkony spojené s vyprazdňováním a čištěním filtračního lisu částečně znehodnocují přednosti dosažené tímto filtračním lisem.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je zdokonalení uvedeného druhu filtračního lisu tak, aby bylo možné jeho rychlé vyprazdňování, aby se omezil počet těsnění a aby odpadlo pečlivé čištění před opětovným uzavíráním pláště. Uvedený úkol je vyřešen filtračním lisem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pouzdrový plášť je vzhledem k čelním stěnám, z nichž jedna čelní stěna je tvořena první nosnou deskou podstavce a druhá čelní stěna je tvořena samostatnou konstrukční částí podepřenou na druhé nosné desce podstavce, uložen osově posuvně. Filtrové rámy jsou podepřeny na čelních stěnách nezávisle na pouzdrovém plášti prostřednictvím opěrných ústrojí, umístěných v pouzdru rovnoběžně s jeho osou. Filtrátové komory jsou spojeny s výpustní trubkou, umístěnou v pouzdře rovnoběžně s jeho podélnou osou. Na dutém hřídeli je mezi dvěma filtrovými rámy neotočně uložen rotorový disk, který je vytvořen proti pomocným filtrům a je opatřen zařízením pro přibližování a odtahování proti sobě stojících povrchů pomocných filtrů.

Podstavec sestává nejméně ze dvou nosných desek, kterými prochází hřídel, a z nichž první, tvořící čelní uzávěr pouzdrového pláště, a čelní stěna jsou opatřeny obvodovými prstencovými drážkami, ve kterých jsou uložena prstencová těsnění.

Obvodové prstencové drážky mají rybinovitý průřez zužující se k otvoru drážky a jsou připojeny na přívod tlakového média. Přitom mezi těsnicími plochami pouzdrového pláště a obvodovými plochami nosné desky a čelní stěny je vytvořena prstencová štěrbina .

Uvnitř první nosné desky, tvořící čelní uzávěr pouzdrového pláště, je vytvořen vypouštění kanálek, který je spojen s výpustní trubkou.

Opěrná ústroj í mohou být s výhodou tvořena tyčemi, které jsou upevněny na nosných deskách a je jimi podepřena čelní stěna, vytvořená jako samostatná konstrukční součást. Tyče mohou přitom být duté a mají průchody do oblasti mezi filtrovými rámy. Opěrná ústrojí však také mohou být tvořena opěrnými obrubami, vytvořený

-2CZ 280814 B6 mi v průřezu ve tvaru kruhového segmentu, které jsou upevněny na nosné desce a na čelní stěně, přičemž tato čelní stěna je podepřena na druhé nosné desce pomocí klečového rámu.

Dále je výhodné, jestliže pouzdrový plášť. má ve spodní části nejméně jednu přípojku.

Předmětem vynálezu je také rotor pro filtrační lis. Jeho rotorový disk sestává podle vynálezu z pevně na hřídeli uloženého nábojového disku a dvou tuhých kruhových desek, které tvoří pohyblivé povrchové prvky a které jsou na hřídeli uloženy posuvně v osovém směru a jsou na nich upevněny tahové pružiny umístěné mezi kruhovými deskami. Přitom vnitřní prostor, tvořený kruhovými deskami, je utěsněn pružným prstencovým těsněním.

Na nábojovém disku jsou excentricky upevněna v osovém směru orientovaná vodící pouzdra, umístěná na roztečné kružnici. Do těchto vodicích pouzder zasahují vodicí čepy připevněné na kruhových deskách.

Vodici čep má na jednom konci vodicí část, která je uložena v kruhové desce, a na druhém konci má přírubu, která je připevněna na kruhové desce, vzhledem ke které je vodicí čep utěsněn.

Na dvojici sousedních vodicích čepů je svými konci upevněna spirálová tažná pružina, umístěná mezi těmito vodícími čepy.

Tažná pružina je na kruhové desce upevněna pomocí stavécího šroubu.

Kruhové desky jednoho rotorového disku jsou na svém obvodu navzájem spojeny pružným těsněním s profilem ve tvaru U.

Kruhové desky rotorového disku jsou utěsněny také na hřídeli prstencovým těsněním.

Kruhová deska může být svým vnitřním obvodem v oblasti hřídele připojena pomocí pružného prstencového těsnění k nábojovému disku, ve kterém je vytvořen otvor spojující axiální vrtání hřídele s vnitřním prostorem, vytvořeným kruhovými deskami a prstencovými těsněními.

Kruhová deska může také být opatřena nejméně jedním žebrem, které je vytvořeno v osovém směru od vnitřního k vnějšímu obvodu kruhové desky.

Rotorový disk může také s výhodou sestávat z nábojového disku, připevněného na dutém hřídeli a dvou s tímto nábojovým diskem rovnoběžných tuhých a v axiálním směru posuvných kruhových desek. Přitom na nábojovém disku jsou suvně ve směru rovnoběžném s podélnou osou hřídele a pevně ve směru otáčení uloženy hydraulické nebo pneumatické pístové soustavy, výhodně dvojčinné. Jejich písty jsou spojeny s jednou kruhovou deskou a válce s druhou kruhovou deskou. Tyto pístové soustavy jsou připojeny nejméně jedním přívodním potrubím pro tlakové médium k potrubí vytvořenému podél dutého hřídele.

-3CZ 280814 B6

Na vnějším obvodu kruhových desek může být mezi nimi v tomto případě vytvořen utěsněný uzávěr.

Popis obrázků na výkresech

Vynález je dále objasněn na příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojených výkresů, kde na obr. la je filtrační lis podle vynálezu v uzavřené poloze pouzdra, na obr. Ib je tentýž filtrační lis v otevřené poloze pouzdra, na obr. 2 je filtrační lis z obr. 1 částečně v řezu z důvodu objasnění pohonu, na obr. 3 je detail z obr. 2 ve zvětšeném měřítku, na obr. 4 je řez filtračním lisem z obr. 2 v rovině A-A ve zvětšeném měřítku, na obr. 5 je řez druhým provedením filtračního lisu v rovině B-B z obr. 2 ve zvětšeném měřítku, na obr. 6 je podélný řez rotorovým diskem, na obr. 7 je detail z obr. 6 ve zvětšeném měřítku, na obr. 8 je provedení utěsnění rotorového disku u hřídele, na obr. 9 je rotorový disk v půdorysném pohledu a na obr. 10, 11 jsou další provedení rotorových disků.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn filtrační lis 1 v tandemovém provedení. Výkres je z důvodu přehlednosti velmi schematický. Filtrační lis 1 sestává z podstavce, který je tvořen ve vzájemných odstupech umístěnými nosnými deskami 2, které jsou navzájem spojeny kolejnicemi 3,.

Na kolejnicích 2 jsou v podélném směru posuvně uloženy dva pouzdrové pláště 4 v podstatě válcového tvaru, které jsou uspořádány po obou stranách střední nosné desky 2.

V prostoru omezeném pouzdrovými plášti 4 v uzavřeném stavu jsou v axiálním směru za sebou uspořádány filtrační jednotky 5, z nichž každá sestává z filtrového rámu 6. a příslušného rotorového disku 7. Rotorové disky 7 jsou ve směru otáčení pevně uspořádány na společném hřídeli 8, který prochází celým filtračním lisem 1. Filtrové rámy 6 jsou nezávisle na pouzdrových pláštích 4. podepřeny na nosných deskách 7. Dále jsou popsány dvě možná provedení tohoto podepření, která budou vysvětlena později.

Pouzdrové pláště 4 jsou v horní části opatřeny vždy nejméně jedním otvorem 12, který tvoří přívod nebo vývod. Ve spodní části je každý pouzdrový plášt 4 opatřen nejméně jednou přípojkou 13, jejíž účel bude popsán později.

Obě filtrační komory na levé a pravé straně střední nosné desky 2 mají v praxi stejnou konstrukci, obr. 1 (B) a 2 znázorňují dva různé druhy podepření filtrových rámů 6.

Z řezu znázorněného na obr. 2 je patrné, že každá komora je čelně uzavřena střední nosnou deskou 2 a čelní stěnou 14,. Čelní stěny 14 jsou axiálně spojeny s nosnými deskami 2 a těmito také neseny. Podrobnosti budou ještě vysvětleny. Vzdálenost čelních stěn 14 od vnějších nosných desek 2 odpovídá vždy přibližně osové délce pouzdrového pláště 4, aby se příslušná filtrační komora axiálním posunutím pouzdrového pláště 4. mohla zcela otevřít, což je patrné z obr. 1 (B).

-4CZ 280814 B6

Jak již bylo uvedeno, přicházejí pro podepření filtrových rámů 6 na nosných deskách 2 v úvahu dvě různá provedení. Jedno z těchto provedení je znázorněno na obr. 1 (B) a na obr. 2 na příkladu levé filtrační komory a dále na obr. 5.

Podle tohoto případu procházejí filtračními komorami dvě v osovém směru probíhající tyče 9, které jsou připevněny jak k nosným deskám 2, tak i k čelním stěnám 14 a určují osovou polohu čelních stěn 14 a přidržují filtrové rámy 6, které jsou za tímto účelem opatřeny vhodnými výstupky. Zespodu jsou filtrové rámy 6 kromě toho podepírány výpustní trubkou 10, která v osovém směru prochází filtračními komorami a je uchycena alespoň ve střední nosné desce 2. Tyče 9 a výpustní trubka 10 jsou podle obr. 5 s výhodou rovnoměrně rozloženy na obvodu filtrových rámů 6,.

Další provedení je znázorněno na obr. 1 (B) a na obr. 2 na příkladu pravé filtrační komory a dále na obr. 6.

Podle tohoto příkladu provedení jsou střední nosná deska 2 a čelní stěna 14 navzájem spojeny opěrnými obrubami 11 v horní části obvodu filtrových rámů 6. Tyče 9 v tomto případě chybějí. Tyto opěrné obruby 11 mají přibližně čtvrtkruhový průřez a jsou na obou stranách horního vrcholu filtrových rámů 6 připevněny na střední nosné desce 2 a čelních stěnách 14., takže překrývají horní část filtračních komor až poněkud pod střed, což je patrné z obr. 6.

Opěrné obruby 11 jsou tvořeny deskami z kovu, plechu nebo umělé hmoty. Na těchto opěrných obrubách 11 jsou pomocí šroubových čepů 11a připevněny horní části filtrových rámů 6.. Filtrové rámy 6 jsou kromě toho zespodu podepřeny již zmíněnou výpustní trubkou 10.

Zatímco v prvním provedení, jak již bylo uvedeno, je čelní stěna 14 na vnějším nosném rámu 2 podepřena nejen výpustní trubkou 10, ale i tyčemi 9, přejímá funkci tyčí 9. v druhém provedení rám 22 , který má tvar koše nebo trubice a spojuje čelní stěnu 14. s vnější nosnou deskou 2 a je s těmito součástmi sešroubován. Z pravé části obr. 2 je patrné, že rám 22 současně podepírá ložisko hřídele 8.

Rozdělení nosné konstrukce ve filtrační komoře na dvě opěrné obruby 11 má výhodu spočívající v tom, že při údržbě se může sejmout pouze jedna z opěrných obrub 11 a druhá dále drží filtrové rámy 6.

K zabránění usazování nečistot v prostoru mezi opěrnými obrubami 11 a nosnými deskami 2, popřípadě čelními stěnami 14, je výhodné, jestliže je tento prostor vyplněn páskovými výplňovými tělesy 11b - viz obr. 5.

Pomocí hydraulické jednotky, ze které je na výkresu patrný válec 15 a pístní tyč 16., jsou pouzdrové pláště 4 posuvné v osovém směru. Ve znázorněném příkladu provedení je válec 15 připevněn na pouzdrovém plášti 4., zatímco pístní tyč 16 je připevněna k vnější nosné desce 2.

-5CZ 280814 B6

Na kolejnicích 3 je v osovém směru posuvně uložena montážní deska 1/7, na které je připevněna hnací jednotka 18 pro otáčení hřídele 8. Montážní deska 17 je s pravou nosnou deskou 2 spojena hydraulickou jednotkou, ze které je na obr. 2 znázorněn válec 19. a pístní tyč 20. Válec 19 je připevněn k montážní desce 17, zatímco pístní tyč 20 je připevněna k pravé nosné desce 2. Pomocí této hydraulické jednotky je možný osový posuv montážní desky 17 a jejím prostřednictvím a prostřednictvím hnací jednotky 18. a hřídele 8. také osový posuv rotorových disků ]_.

Z obr. 2 a 4 je patrné, že tyče 9. mohou být provedeny jako trubky, ve kterých jsou v meziprostorech mezi rotorovými disky 7 a filtrovými rámy 6 vytvořeny otvory 9a, takže tyto tyče 9 mohou slouřit jako přívody pro filtrované kaly, proplachovací vodu, tlakový vzduch a podobně.

Konstrukce filtrační komory je více patrná z obr. 3. Filtrační komora je na jedné straně vymezena střední nosnou deskou 2 a na druhé straně čelní stěnou 14. Na obvodu je vymezena válcovým pouzdrovým pláštěm 4., který je pomocí nosných pouzder 24 , ve kterých jsou vytvořena vrtání, veden na kolejnicích 2· Na výkresech je patrná pouze jedna z kolejnic 3., je však třeba zdůraznit, že se používá více takových kolejnic 3_, s výhodou tři tyto kolejnice 3., které jsou rovnoměrně rozloženy kolem filtračního lisu χ.

Střední nosná deska 2 a pravá čelní stěna 14 jsou na svých obvodech opatřeny prstencovými drážkami 24., 25, ve kterých jsou uspořádána prstencová těsnění 26.. Pouzdrový plášť 4. je na svých koncích opatřen opracovanými těsnicími plochami 27, které dosedají na prstencová těsnění 26. Z obr. 3 je patrné, že prstencová těsnění 26 a těsnicí plochy 27 se v otevřené poloze filtrační komory nacházejí vně této filtrační komory.

Prstencové drážky 24., 25 mají směrem k volné straně se zužující lichoběžníkový průřez a prstencová těsnění 26 přiléhají na jejich boční stěny. Komora vymezená prstencovým těsněním 26 a bočními stěnami a dnem jedné každé prstencové drážky 24., 25 je opatřena směrem ven vedoucím spojovacím kanálkem 24a, 25a, kterým může být do komory zaváděno tlakové médium, zejména tlakový vzduch. Tato konstrukce umožňuje vynechat přesné opracování těsnicích ploch na pouzdrových pláštích 4, na střední nosné desce 2 a na čelních stěnách 14. Mezi těmito plochami může být určitá vůle, takže při uzavírání a otvírání filtračních komor se vyloučí jakékoliv tření na těsněních. Utěsnění je zajištěno přívodem tlakového vzduchu do těsnicích komor. Tlakový vzduch přitlačí prstencová těsnění 26 na těsnicí plochy příslušného pouzdrového pláště 4. Prstencová těsnění 26 mohou být popřípadě tvořená nafukovacími těsněními, která se nafouknou tlakovým vzduchem nebo podobně .

Každá z filtračních jednotek 5 sestává podle obr. 3 z filtrového rámu 6 a rotorového disku 7. Ve znázorněném příkladu provedení jsou tyto filtrační jednotky 5 provedeny vždy symetricky, tj. každý filtrový rám 6 nese na obou stranách pomocný filtr 28, například ve tvaru děrované desky nebo tkaniny, a každý rotorový disk 7 je po obou stranách opatřen lisovacími plochami 29.· Filtrační koláč 30 se vytváří mezi pomocnými filtry 28 a lisovacími plochami 29. Filtrátová komora 31 vymezená pomocnými filtry 28 je

-6CZ 280814 B6 připojena k výpustní trubce 10, což je patrné ze spodní části obr. 3. Rotorové disky 7 jsou duté. Jejich vnitřní prostor je vždy propojen s vrtáním dutého hřídele 8. Toto bude podrobně popsáno ještě později. Výpustní trubka 10 slouží především k odvodu filtrátu a je opatřena trojcestným ventilem 21, kterým se může odvádět filtrát a který současně umožňuje vratné vyplachování proplachovací kapalinou.

Ve znázorněném příkladu provedení prochází výpustní trubka 10 na jedné straně filtračního lisu £ také jednou z čelních stěn 14, kde je naznačen trojčestný ventil 21. Jestliže se dá přednost přístupu k výpustní trubce 10 ve střední nosné desce 2, může se tento průchod vypustit, takže pravá filtrační komora je ve znázorněném příkladu provedení provedena stejně jako levá filtrační komora.

Z obr. 3 je patrné, že mezi filtrovými rámy 6. a hřídelem 8 nejsou žádná těsnění, místo těchto těsnění je zde mezera 32. Podobně chybějí také těsnění mezi rotorovými disky 7 a filtrovými rámy 6 na jedné straně a pouzdrovým pláštěm 4. na druhé straně. Také tam je patrná nejméně jedna mezera £3, nehledě na větší meziprostory v oblasti výpustní trubky 10, které jsou patrny ve spodní části obr. 3. Jakmile je tedy pouzdrový plášť 4 v osovém směru odtažen od prstencových těsnění 26 a střední nosné desky 2, popřípadě čelní stěny 14 , popřípadě jakmile v důsledku vypuštění těsnicích komor zanikne těsnicí tlak, může pouzdrový plášť 4 volně klouzat přes rotorové disky 7 a filtrové rámy 6 a zásluhou zmíněných prostorů není ovlivňován nečistotami, které jsou tam popřípadě usazeny. Výhodná konstrukce rotorového disku 7 je znázorněna na obr. 6. Rotorový disk 7 sestává z nábojového disku 14, který je pevně nasazen na dutém hřídeli £, ke kterému je připojen například přivařením nebo pomocí klínu a drážek. Na nábojovém disku 41 jsou výstředně připevněna vodicí pouzdra 42, která probíhají rovnoběžně s hřídelem 8 a jsou k nábojovému disku 41 přivařena. Rotorový disk 7 je dále opatřen dvěma tuhými kruhovými deskami 43 , které jsou uspořádány po obou stranách nábojového disku 41 a tvoří vlastní lisovací plochy rotorového disku 7. Kruhové desky 43 jsou na hřídeli £ uloženy posuvně v osovém směru a jsou na hřídeli £ utěsněny prstencovými těsněními 44., která jsou uložena v odpovídajících prstencových drážkách v kruhových deskách 43.

Otáčení kruhových desek 43 vůči hřídeli £ brání pouzdrové vodicí čepy 45, které jsou skrze příslušné otvory v kruhových deskách 43 zasunuty do vodicích pouzder 42.

Jak bude vysvětleno ještě později, jsou obě kruhové desky 43 rotorového disku 7 k sobě přitahovány tažnými pružinami 46 Na svých vnějších obvodech jsou obě kruhové desky 43 navzájem spojeny pružným prstencovým těsněním 47 s profilem ve tvaru písmene U nebo Ω. Vnější ramena těchto prstencových těsnění 47 jsou připevněna na vnitřních stranách kruhových desek 43 . Prostor £8 uzavřený kruhovými deskami 43 , prstencovým těsněním 47 a hřídelem £ je nejméně jedním příčným otvorem 49 propojen s axiálním vrtáním 50 v dutém hřídeli 8. Zásluhou toho lze přiváděním tlakového média dutým hřídelem £ a příčným otvorem 49 do prostoru 48 zvětšovat proti působení tažných pružin 46 vzájemnou vzdálenost kruhových desek 43.

-7CZ 280814 B6

Každá z kruhových desek 43 je na své vnější straně, která tvoří lisovací plochu, opatřena nejméně jedním v osovém směru vystupujícím žebrem 51, které probíhá od vnitřního až k vnějšímu okraji kruhové desky 43.

Z obr. 7 jsou patrné detaily konstrukce z obr. 6. Prstencové vodicí čepy 45. které přidržují kruhové desky 43 ve směru otáčení ve vodicích pouzdrech 42, a tím na nábojovém disku £1, jsou na svých vnějších koncích opatřeny přírubami 52., které jsou pomocí svorníků 53 připevněny k příslušné kruhové desce 43. Prostor £8 je směrem ven utěsněn prstencovým těsněním ££, uloženým v oblasti rohu mezi přírubou 52 a válcovou částí 55 pouzdrového vodícího čepu 45. Tažná pružina 46 je uspořádána uvnitř prostoru uzavřeného pouzdrovým vodicím čepem 45 a je na jedné straně pomocí kotouče 56 a svorníku 57 připevněna k přírubě 52 jednoho z pouzdrových vodicích čepů £5. Na opačném konci je tažná pružina 46 připevněna pomocí kotouče 56 , svorníku 57 a matice 58 našroubované na ven vyčnívající konec svorníku 57, kterou lze současně nastavit tah této tažné pružiny 46.

Prstencové těsnění 47 má po obou stranách svého profilu ve tvaru písmene U vnější ramena 47A, která probíhají přibližné rovnoběžné s rameny záladního profilu a jsou pomocí prstence 59 a šroubových čepů 60 těsně přitažena k vnitřní straně kruhové desky 43 . Při zavedeni tlakového média do prostoru 48 se kruhové desky 43 od sebe oddálí ve směru šipky, přičemž prstencové těsnění 47 s profilem ve tvaru písmene U se odpovídajícím způsobem rozvine. Jestliže se tlak z prostoru 48 opět vypustí, přitáhnou tažné pružiny 46 uvedené kruhové desky 43 opět k sobě, až tyto kruhové desky 43 dosednou na čelní strany vodicích pouzder 42.

Jestliže na obr. 6 bylo znázorněno provedení, ve kterém byl prostor 48 mezi kruhovými deskami 43 u hřídele 8. vůči tomuto hřídeli utěsněn prstencovým těsněním ££, znázorňuje obr. 8 provedení, ve kterém je utěsnění na straně hřídele provedeno způsobem srovnatelným s vnějším prstencovým těsněním 47 podle obr. 7. Zde je mezi nábojovým diskem 41 a každou z kruhových desek 43 uspořádáno pružné prstencové těsnění 61 s profilem tvaru písmene U, které je na kruhové desce 43 připevněno pomocí kruhového kotouče 62 a skrze kruhovou desku 43 procházejících svorníků 63. Na nábojovém disku 41 je toto pružné prstencové těsnění 61 připevněno pomocí kruhového kotouče 64 a svorníku 63. Montáž a těsnicí funkci mohou usnadnit a zlepšit prstencové výstupky 65 a odpovídající drážkové prohlubně v kruhových kotoučích 64. Takové provedení je mimořádně výhodné, protože je necitlivé na znečištění hřídele. Spojení axiálního vrtání 50 v hřídeli 8 s prostorem 48 mezi kruhovými deskami 43 je v tomto provedení zajištěno již zmíněnými příčnými otvory 49 ve stěně hřídele 8 a navazujícím otvorem 66 v nábojovém disku 41.

Jako materiál pro prstencová těsnění £7, 61 s profilem tvaru písmene U přichází v úvahu zejména pryž nebo umělohmotný materiál vyztužené textilní tkaninou. Tyto materiály mohou při vhodném dimenzování při zachování vysoké pružnosti bez dalších opatření odolávat tlakům řádově až 2 MPa, aniž by došlo k jejich poškození. Konkrétní volba materiálu se samozřejmě řídí také druhem zpracovávaných kalů, protože tato těsnění jsou přímo vystavěna působení těchto kalů.

-8CZ 280814 B6

Na obr. 9 je rotorový disk 7 znázorněn v půdorysném pohledu. Je zde patrná kruhová deska 43 se třemi rovnoměrně rozloženými pouzdrovými vodicimi čepy 45, jejichž příruby 52 jsou svorníky 53 připevněny ke kruhové desce 43. Přibližně od středu kruhové desky 43 probíhají až k jejímu okraji tři rovnoměrně rozložená žebra 51,. Tato žebra 51 probíhají obloukově, takže při pohonu proti směru hodinových ručiček vyvolává otáčení těchto žeber 51 transport materiálu směrem k obvodu. V praktickém provedení jsou tato žebra 51 asi 10 mm vysoká, což postačuje k odstraňování zbytku filtrátu s pomocných filtrů 28 na filtrační desce. V pouzdrových vodicích čepech 45 uzavřené tažné pružiny, které nejsou na obr. 9 patrné, vyvíjejí ve znázorněném provedení při vypuštění tlakového média z prostoru rotorového disku 7 rovnoměrný tah, který způsobí návrat kruhových desek 43 do jejich klidových poloh.

6. Nábojový disk 41 zde však místo vopouzder 42 nese hydraulické nebo pneumatické soustavy pís válci 68., které jsou na nábojovém disku 41 uloženy plozpůsobem. Po obou stranách nábojového disku 41 jsou uspotuhé kruhové desky 43 , které jsou srovnatelné s kruhovými

V dalším provedení rotorového disku 7, které je znázorněno na obr. 10, sestává tento rotorový disk 7 z nábojového disku £1 spojeného s dutým hřídelem 8. Provedení nábojového disku 41 odpovídá provedení podle obr. dicích stů 67 voucím řádány deskami 43 podle obr. 6. Píst 67 je spojen s jednou kruhovou deskou £3, zatímco válec 68 je spojen s druhou kruhovou deskou 43. Protože soustavy pístů 67 s válci 68 přenášejí otočný pohyb nábojového disku 41 na kruhové desky vedeny dostatečně tuhé Kruhové desky 43 jsou na těsněním, mít však takovou odolnost proti obr. 6, protože zde slouží toto proniknutí kalu do prostoru mezi desky 43 mohou opatřeny proti sobě obrubami 69., 70, prstencového těsnění obruby 69.

43, musí být tyto soustavy prove směru kolmém na jejich podélné osy. desky 43 jsou na svém vnějším obvodu navzájem spojeny které odpovídá prstencovému těsnění 47 z obr. 6, nemusí tlaku jako v provedení podle těsnění k tomu, aby zabránilo kruhovými deskami 43. Kruhové být alternativně podle obr. 10 na svých okrajích směřujícími, v osovém směru probíhajícími které jsou navzájem utěsněny, například pomocí 71 na předním okraji vnitřní strany vnější

Jako jednotky pístů 67 s válci 68 je výhodné použít dvojčinně pracující jednotky, do kterých lze tlakové médium zavádět do obou válcových komor 72, 73 po obou stranách pístu 67. Zavedením tlaku do jedné komory 72 lze tedy kruhové desky 43 od sebe oddálit a zavedením tlaku do druhé komory 73 lze kruhové desky 43 k sobě přiblížit. Za tímto účelem jsou podél nebo uvnitř hřídele

8. uspořádána dvě potrubí 7£, 75 nebo lze přepínáni ovládacího média do jednotlivých válcových komor 72., 73 provádět neznázorněným ventilovým mechanismem uspořádaným v rotorových deskách.

Na obr. 11 je znázorněna možnost použití jednočinně pracující jednotky pístu 76 a válce 77 , přičemž návrat kruhových desek 43 do jejich klidových poloh je zjištěn pružinovým ústrojím 79. Toto pružinové ústrojí 79 může mít provedení znázorněné na obr.

7. Pro ovládání jednotek pístů 76 s válci 77 je potom zapotřebí pouze jediné přívodní potrubí 78 pro tlakové médium. Alternativně by přicházelo v úvahu vyvolávat v jednočinných jednotkách pístů 76 s válci 77 za účelem přiblížení kruhových desek 43 také pod

-9CZ 280814 B6 tlak. Je samozřejmé, že pro přívod ovládacího média musí být ke konci hřídele 8 připojena vhodná otočná spojka.

Způsob činnosti filtračního lisu 1 podle vynálezu je následující. Před zahájením filtrování se filtrační komory uzavřou posunutím pouzdrových plášťů 4 na střední nosnou desku 2 filtračního lisu 1. Potom se přípojkami 13 zavádí do filtračních komor průběžně filtrovaný kal. Filtrační komory se zcela vyplní kalem. S kaly popřípadě zanesené plynné nebo těkavé složky se odvádějí otvory 12. Filtrát odtéká skrze pomocné filtry 28 do pod nimi uspořádaných filtrátových komor a odtud do výpustní trubky 10. V průběhu přivádění kalu se hřídel 8. uvede pomocí hnací jednotky 18 do pomalého pohybu, jehož smysl se popřípadě může obracet, čímž se kaly ve filtrační komoře udržují v pohybu, zásluhou čehož se předejde předčasnému zanesení pomocných filtrů 28 a při pokračujícím filtrování se dosáhne rovnoměrného vytváření filtračního koláče na pomocných filtrech 28. Hřídel 8. může být pomocí hydraulické jednotky složené z válce 19 a pístní tyče 20 uveden do kmitá vého pohybu, s výhodou s postupně se zmenšující amplitudou, čímž se dosáhne zpracování filtračního koláče na pomocných filtrech 28 odpovídajícího jeho vytváření, to jest dosáhne se prohnětení tohoto filtračního koláče. Jakmile se na pomocných filtrech 28 nahromadí dostatečné množství odfiltrovaného materiálu, přeruší se další přívod kalu a hřídel 8 se zastaví. Potom se do rotorových disků 7. skrze hřídel 8. se zastaví. Potom se do rotorových disků 2 skrze hřídel £ zavede tlakové médium, například voda nebo hydraulický olej, který kruhové desky 43 proti působení tažných pružin 46 od sebe oddálí a přitlačí na filtrační koláče nacházející se na pomocných filtrech 28, čímž se dosáhne dalšího odvodnění těchto filtračních koláčů. Kaly zbylé ve filtrační komoře se potom odtáhnou přípojkou 13 a využijí se v následujícím filtračním cyklu.

Potom se tlakové médium z rotorových disků 7 vypustí. Nyní se v případě potřeby může do filtračních komor skrze trubkovité tyče 9 zavést tlakový vzduch, kterým se dosáhne dalšího vysušeni filtračních koláčů. Tlakový vzduch současně vytlačuje kal z filtračních komor, pokud tento kal dosud nebyl zcela odveden přípojkami 13. Tím se zabrání tomu, že suchý filtrační koláč 30 přijde při čištění filtračních komor do styku s mokrými složkami.

Potom se osovým posunutím pouzdrových plášťů 4 filtrační komory otevřou. Prostor pod filtračními jednotkami 5 je nyní volně přístupný a filtrační koláče 30 mohou být opětovným otáčením hřídele 8 a stykem kruhových desek 43 sejmuty s pomocných filtrů 28. Rotorové disky 7 mohou být za tím účelem odtlačeny již popsaným způsobem od sebe, nebo se může použít také kmitavého pohybu hřídele 8. pomocí hydraulické jednotky sestávající z válce 19. a pístní tyče 20.

Trojcestný ventil 21, jak již bylo uvedeno, umožňuje také vratné proplachování, přičemž se do filtrových rámů 6 přivádí ze strany filtrátové komory 31 proplachovací kapalina, takže pomocné filtry 28 se čistí zpětným proudem. Toto lze provádět jak při otevřeném, tak i při uzavřeném pouzdru.

Dále je možné a výhodné vystříkat filtrační komory proplachovací kapalinou. Toto lze výhodně provést například pomocí tyčí

-10CZ 280814 B6 provedených jako trubky, které jsou za tímto účelem, jak již bylo uvedeno, opatřeny tryskami nebo otvory 9a, které ústí do kalových komor. Kromě toho lze použít také proplachování ze strany přípojky 13♦

Jak již bylo uvedeno, mohou filtrační koláče 30 při vyprazdňování filtračního lisu vypadnout z filtrační komory volně směrem dolů, aniž by přitom přišly do styku s těsněními nebo těsnicími plochami. Tyto těsnicí plochy zůstanou proto čisté, popřípadě vyžadují jen minimální čištění, což zvyšuje nejen pracovní rychlost filtračního lisu, ale i životnost těsnění.

Jak je patrné, jsou pro filtrační komory s množstvím filtračních jednotek 5. zapotřebí pouze dvě těsnění na straně pouzdra, která postačí k utěsnění pouzdrového pláště 4 na koncových stěnách filtrační komory. Tím se dosáhne podstatného snížení konstrukčních nákladů a zjednodušení údržby filtračního lisu i. Zásluhou meziprostoru mezi filtračními jednotkami 5. a pouzdrovým pláštěm 4 není zapotřebí úplné vyčištění filtračních komor po jejich vyprázdnění, protože zbylé nečistoty nepůsobí rušivě.

Claims (20)

1. uspořádaným pouzdrem, které je tvoa těmito stěnami drženým pouzdrovým má v podstatě kruhový průřez, ústí ve vnitřním prostoru, a s více které jsou umístěny axiálně za sebou přičemž mezi jejich vnějšími okraji a pouzdroa které sestávají z filtropokrytou v radiální rovině filtrátu, a vždy mezi

   1. Filtrační lis s vodorovné řeno dvěma čelními stěnami pláštěm a jehož vnitřní prostor s přívodem kalu, který filtračními jednotkami, uvnitř pouzdra, vým pláštěm je prstencová mezera, vého rámu s filtrátovou komorou, pomocným filtrem a opatřenou výstupem dvěma filtrovými rámy je umístěno zařízení k odstraňování filtračního koláče vytvořeného na pomocném filtru, se zařízením pro vytváření otočného pohybu s dutým hřídelem procházejícím v osovém směru pouzdrem, vyznačující se tím, že pouzdrový plášt (4) je vzhledem k čelním stěnám (2, 14), z nichž jedna čelní stěna je tvořena první nosnou deskou (2) podstavce a druhá čelní stěna (14) je tvořena samostatnou konstrukční částí podepřenou na uložen osové nich stěnách střednictvím rovnoběžně s s výpustní trubkou (10), umístěnou v pouzdře rovnoběžně s jeho podélnou osou, na dutém hřídeli (8) je mezi dvěma filtrovými rámy (6) neotočně uložen rotorový disk (7), který je vytvořen proti pomocným filtrům (28) a je opatřen zařízením (48, 46, 67, 68, 76, 77), pro přibližování a odtahování vzhledem k proti sobě stojícím povrchům pomocných filtrů druhé posuvné, filtrové rámy (2, 14) nezávisle na opěrných ústrojí (9, jeho osou, filtrátové nosné desce (2) podstavce, (6) jsou podepřeny na čelpouzdrovém plášti (4) pro11), umístěných v pouzdru komory (31) jsou spojeny (28) .
2. 2. Filtrační lis podle nároku 1, v y z n tím, že první nosná deska (2), tvořící rového pláště (4), a čelní stěna (14) jsou ačující se čelní uzávěr pouzdopatřeny obvodovými

   -11CZ 280814 B6 prstencovými drážkami (24, 25), ve kterých jsou uložena prstencová těsnění (26).
3. 3. Filtrační lis podle nároku 2, vyznačující se tím, že obvodové prstencové drážky (24, 25) mají rybinovitý průřez zužující se k otvoru drážky, jsou připojeny na přívod tlakového média a mezi těsnicími plochami pouzdrového pláště (4) a obvodovými plochami nosné desky (2) a čelní stěny (14) je vytvořena prstencová štěrbina (24b, 25b).
4. 4. Filtrační lis podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvnitř první nosné desky (2), tvořící čelní uzávěr pouzdrového pláště (4), je vytvořen vypouštěcí kanálek, který je spojen s výpustní trubkou (10).
5. 5. Filtrační lis podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že opěrná ústrojí jsou tvořena tyčemi (9), které jsou upevněny na nosných deskách (2) a je jimi podepřena čelní stěna (14), vytvořená jako samostatná konstrukční součást.
6. 6. Filtrační lis podle nároku 5, vyznačující se tím, že tyče (9) jsou duté a mají průchody do oblasti mezi filtrovými rámy (6).
7. 7. Filtrační lis podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že opěrná ústrojí jsou tvořena opěrnými obrubami (11) vytvořenými v průřezu ve tvaru kruhového segmentu, které jsou upevněny na nosné desce (2) a na čelní stěně (14), přičemž tato čelní stěna (14) je podepřena na druhé nosné desce (2) pomocí klečového rámu (22).
8. 8. Filtrační lis podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že pouzdrový plášť (4) má ve své spodní části nejméně jednu přípojku (13).
9. 9. Filtrační lis podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že každý rotorový disk (7) sestává z pevně na hřídeli (8) uloženého nábojového disku (41) a dvou tuhých kruhových desek (43), které tvoří pohyblivé povrchové prvky a které jsou na hřídeli (8) uloženy posuvně v osovém směru a jsou na nich upevněny tahové pružiny (46) umístěné mezi kruhovými deskami (43), přičemž vnitřní prostor (48), tvořený kruhovými deskami (43), je utěsněn pružným prstencovým těsněním (44, 47, 61).
10. 10. Filtrační lis podle nároku 9, vyznačující se tím, že na nábojovém disku (41) jsou excentricky upevněna v osovém směru orientovaná vodicí pouzdra (42), umístěná na roztečné kružnici, do kterých zasahují vodicí čepy (45) připevněné na kruhových deskách (43).
11. 11. Filtrační lis podle nároku 10, vyznačující se tím, že vodicí čep (45) má na jednom konci vodicí část, která je uložena v kruhové desce (43), a na druhém konci má přírubu (52), která je připevněna na kruhové desce (43), vzhledem ke které je vodicí čep (45) utěsněn.

    -12CZ 280814 B6
12. 12.Filtrační lis podle nároku 11, vyznačující se tím, že na dvojici sousedních vodicích čepů (45) je svými konci upevněna spirálová tažná pružina (46), umístěná mezi těmito vodícími čepy (45).
13. 13.Filtrační lis podle nároku 12, vyznačující se tím, že tažná pružina (46) je na kruhové desce (43) upevněna pomocí stavěcího šroubu (58).
14. 14.Filtrační lis podle jednoho z nároků 9 až 13, jící se tím, že kruhové desky (43) vého disku (7) jsou na svém obvodu navzájem těsněním (47) s profilem ve tvaru U.

    vyznačujednoho rotorospojeny pružným
15. 15.Filtrační lis podle jednoho z nároků 9 až 14, vyznačující se tím, že kruhové desky (43) rotorového disku (7) jsou na hřídeli (8) utěsněny prstencovým těsněním (44).

    vyznačuj ící svým vnitřním obvodem pružného prstencového ve kterém je vytvořen
16. 16.Filtrační lis podle nároků 9 až 14, se tím, že kruhová deska (43) je v oblasti hřídele (8) připojena pomocí těsnění (61) k nábojovému disku (41), otvor (66) spojující axiální vrtání (50) hřídele (8) s vnitř- ním prostorem (48) vytvořeným kruhovými deskami (43) a prstencovými těsněními (47, 61).
17. 17. Filtrační lis podle jednoho z nároků 9 až 16, vyznačující se tím, že kruhová deska (43) je opatřena nejméně jedním žebrem (51), které je vytvořeno v osovém směru od vnitřního k vnějšímu obvodu kruhové desky (43).
18. 18. Filtrační lis podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že rotorový disk (7) sestává z nábojového disku (41), připevněného na dutém hřídeli (8) a dvou s tímto nábojovým diskem (41) rovnoběžných tuhých a v axiálním směru posuvných kruhových desek (43), přičemž na nábojovém disku (41) jsou suvně ve směru rovnoběžném s podélnou osou hřídele (8) a pevně ve směru otáčení uloženy hydraulické nebo pneumatické pístové soustavy, jejichž písty (67) jsou spojeny s jednou kruhovou deskou (43) a válce (68) s druhou kruhovou deskou (68), a které jsou připojeny nejméně jedním přívodním potrubím (78) pro tlakové médium k potrubí (74, 75) vytvořenému podél dutého hřídele (8).
19. 19. Filtrační lis podle nároku 18, vyznačující se tím, že na vnějším obvodu kruhových desek (43) je mezi nimi vytvořen utěsněný uzávěr.
20. 20. Filtrační lis podle nároků 18 nebo 19, vyznačující se tím, že pístové soustavy jsou dvojčinné.