JPS59230613A - 濃縮濾過方法およびその装置 - Google Patents
濃縮濾過方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS59230613A JPS59230613A JP58107434A JP10743483A JPS59230613A JP S59230613 A JPS59230613 A JP S59230613A JP 58107434 A JP58107434 A JP 58107434A JP 10743483 A JP10743483 A JP 10743483A JP S59230613 A JPS59230613 A JP S59230613A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、浄水場や下水処理場から発生する汚泥を濾過
しながら濃縮するための方法およびその装置に関する。
しながら濃縮するための方法およびその装置に関する。
通常、浄水場や下水処理場より発生する汚泥は、シック
ナーなどにより重力濃縮させた後に、フィルタープレス
などの脱水機で低含水率にして投棄処分されている。し
かし、フィルタープレスなどの脱水機は、周知のように
、非常に高価であるため、処理能力を高める目的で、近
年、前工程に高分子などによる凝集濃縮や低速回転によ
る遠心濃縮などを行っている。
ナーなどにより重力濃縮させた後に、フィルタープレス
などの脱水機で低含水率にして投棄処分されている。し
かし、フィルタープレスなどの脱水機は、周知のように
、非常に高価であるため、処理能力を高める目的で、近
年、前工程に高分子などによる凝集濃縮や低速回転によ
る遠心濃縮などを行っている。
しかしこれらの方法では、高分子や電力を多量に消費す
るにもかかわらず、重力濃縮汚泥を１．５〜２倍程度し
か濃縮できないという問題がある。
るにもかかわらず、重力濃縮汚泥を１．５〜２倍程度し
か濃縮できないという問題がある。
したがって本発明の目的は、重力濃縮汚泥を低価格で、
連続的に３〜４倍に濃縮させ、高価なフィルタープレス
などの脱水機の処理能力を高めることである。
連続的に３〜４倍に濃縮させ、高価なフィルタープレス
などの脱水機の処理能力を高めることである。
上記目的のもとに、本発明の方法は、原液中から真空吸
引によって濾液を連続的に濾過し、この濾液を外部に排
出するとともに、濃縮後の汚泥を強制的に排出方向へ移
動させ、これにより汚泥を連続的に高濃度化できるよう
にしている。また本発明の装置は、複数の濾板を挟んで
、それらの濾板の表面の濾布に対し、スクレーパを連続
的に回転させ、濾布表面での濃縮汚泥の付着を防止し、
濾過作用面を常に清掃状態としながら、濃縮後の高濃縮
度汚泥を強制的に排出方向へ移動させるようにしている
。
引によって濾液を連続的に濾過し、この濾液を外部に排
出するとともに、濃縮後の汚泥を強制的に排出方向へ移
動させ、これにより汚泥を連続的に高濃度化できるよう
にしている。また本発明の装置は、複数の濾板を挟んで
、それらの濾板の表面の濾布に対し、スクレーパを連続
的に回転させ、濾布表面での濃縮汚泥の付着を防止し、
濾過作用面を常に清掃状態としながら、濃縮後の高濃縮
度汚泥を強制的に排出方向へ移動させるようにしている
。
以下、本発明の構成およびその作用を図に示す実施例に
基づいて具体的に説明する。
基づいて具体的に説明する。
第１図ないし第３図は、本発明の濃縮濾過装置１を示し
ている。この濃縮濾過装置１は、複数の濾板２および複
数のスクレーパ３を備えている。
ている。この濃縮濾過装置１は、複数の濾板２および複
数のスクレーパ３を備えている。
上記濾板２は、上面開口型のケーシング４の内部に並べ
られ、支持体５によって間隔調整可能な状態で支持され
ている。この濾板２は、第２図に示すように中心位置で
孔６を形成しており、この孔６の外周で濾板２の両表面
にグリッド７を介在させた状態で、濾布８を備えている
。この濾布８は、押え板９および取付用のボルトナツト
１０によって濾板２の表面に固定されている。また上記
濾板２は、適当な位置にそれぞれ濾液通路１１を形成し
ているが、この濾液通路１１は、外部で真空源１２に接
続されており、濾板２と濾布８との間に形成される空間
すなわち濾過作用面に連通している。
られ、支持体５によって間隔調整可能な状態で支持され
ている。この濾板２は、第２図に示すように中心位置で
孔６を形成しており、この孔６の外周で濾板２の両表面
にグリッド７を介在させた状態で、濾布８を備えている
。この濾布８は、押え板９および取付用のボルトナツト
１０によって濾板２の表面に固定されている。また上記
濾板２は、適当な位置にそれぞれ濾液通路１１を形成し
ているが、この濾液通路１１は、外部で真空源１２に接
続されており、濾板２と濾布８との間に形成される空間
すなわち濾過作用面に連通している。
また、上記スクレーパ３は、筒体１４により軸１３に対
し、間接的に固定されている。すなわち軸１３および筒
体１４は、孔６の部分を通り、ケーシング４の軸受１５
および１６に対し回転自在に支持されており、チェンホ
イール１７によって外部から回転力を取り入れ、スクレ
ーパ３を回転させる。上記筒体１４は、周面に適当な数
の連通孔１８を備えており、軸１３に対しアーム１９に
より同心的に取付けられている。なお、上記ケーシング
４の内部は、仕切板２０によって分割されており、一方
の広い空間は、濃縮室２１であり、また他方の狭い空間
は、原液取入口２２となっている。上記筒体１４は、仕
切板２０の連通口２３から原液取入口２２の内部に突出
し、取入孔２４から内部に原液３２を取り入れ、連通孔
１８からその原液３２を濃縮室２１の内部に送り込む。
し、間接的に固定されている。すなわち軸１３および筒
体１４は、孔６の部分を通り、ケーシング４の軸受１５
および１６に対し回転自在に支持されており、チェンホ
イール１７によって外部から回転力を取り入れ、スクレ
ーパ３を回転させる。上記筒体１４は、周面に適当な数
の連通孔１８を備えており、軸１３に対しアーム１９に
より同心的に取付けられている。なお、上記ケーシング
４の内部は、仕切板２０によって分割されており、一方
の広い空間は、濃縮室２１であり、また他方の狭い空間
は、原液取入口２２となっている。上記筒体１４は、仕
切板２０の連通口２３から原液取入口２２の内部に突出
し、取入孔２４から内部に原液３２を取り入れ、連通孔
１８からその原液３２を濃縮室２１の内部に送り込む。
また、スクレーパ３は、第３図に示すように、回転板２
５の両面に固定されており、その形状は、中心から外側
に向けて渦巻き状に形成されている。
５の両面に固定されており、その形状は、中心から外側
に向けて渦巻き状に形成されている。
この回転板２５は、筒体１４の外周に取付けられた例え
ば４つの回り止めキー２６に対し、取付角の位相を異に
しながら、回り止め状態で挿入されており、かつ軸１３
の軸線方向に移動可能な状態で取付けられている。もち
ろんこのスクレーパ３は、濾布８の表面に接触する状態
で、濾板２の間に位置している。
ば４つの回り止めキー２６に対し、取付角の位相を異に
しながら、回り止め状態で挿入されており、かつ軸１３
の軸線方向に移動可能な状態で取付けられている。もち
ろんこのスクレーパ３は、濾布８の表面に接触する状態
で、濾板２の間に位置している。
また上記仕切板２０は、濃縮室２１の側で環状のダイヤ
フラム２７を備えている。このダイヤフラム２７は、ボ
ルトナツト２８により仕切板２０の側面に固定されてお
り一端の濾板２の一方の側面に対応している。そしてこ
のダイヤフラム２７の内部は、配管２９により圧水３０
が導かれるようになっている。またケーシング４の下底
部分は、排出口３１に通じており、また原液取入口２２
の下部に排出孔３３が付設されている。
フラム２７を備えている。このダイヤフラム２７は、ボ
ルトナツト２８により仕切板２０の側面に固定されてお
り一端の濾板２の一方の側面に対応している。そしてこ
のダイヤフラム２７の内部は、配管２９により圧水３０
が導かれるようになっている。またケーシング４の下底
部分は、排出口３１に通じており、また原液取入口２２
の下部に排出孔３３が付設されている。
つぎに上記濃縮濾過装置１の作用を説明する。
原液３２は、原液取入口２２から取入孔２４を経て、筒
体１４の内部に入り、その連通孔１８を通って濃縮室２
１の内部に入り込む。一方、真空源１２は、濾液通路１
１を通じて濾過作用面つまり波布８の内側を真空状態と
している。このため原液３２中の濾液は、波布８を通過
して波布８と濾板２の隙間を通って、濾液通路１１から
外部に排出される。このようにして、原液３２は、濃縮
室２１の内部で濾液と強制的に分離させられるため、次
第に濃縮されて行く。
体１４の内部に入り、その連通孔１８を通って濃縮室２
１の内部に入り込む。一方、真空源１２は、濾液通路１
１を通じて濾過作用面つまり波布８の内側を真空状態と
している。このため原液３２中の濾液は、波布８を通過
して波布８と濾板２の隙間を通って、濾液通路１１から
外部に排出される。このようにして、原液３２は、濃縮
室２１の内部で濾液と強制的に分離させられるため、次
第に濃縮されて行く。
一方、軸１３は、外部から回転力を取り入れて、スクレ
ーパ３を所定の速度で回転させている。このためスクレ
ーパ３は、その先端部を波布８の表面に接触させ、その
表面に付着した原液３２中の固形分を掻き取り、中心位
置から順次外側に移動させて行く。濾布８が濾液のみを
吸引しているため、原液３２中の固形分は、濾布８の表
面に順次付着して行く。このため濾布８の濾過作用面が
目詰まりの状態となり、濾過能力はそのままの状態であ
るかぎりだんだん低下して行くことになる。
ーパ３を所定の速度で回転させている。このためスクレ
ーパ３は、その先端部を波布８の表面に接触させ、その
表面に付着した原液３２中の固形分を掻き取り、中心位
置から順次外側に移動させて行く。濾布８が濾液のみを
吸引しているため、原液３２中の固形分は、濾布８の表
面に順次付着して行く。このため濾布８の濾過作用面が
目詰まりの状態となり、濾過能力はそのままの状態であ
るかぎりだんだん低下して行くことになる。
しかしスクレーパ３が、その渦巻き状の形状で濾布８の
表面に付着した固定分を中心位置から順次離れる方向に
強制的に掻き取って行くため、固形分は、濾布８の表面
にいつまでもとどまらず、外方に順次送り出され、やが
て排出口３１から外部に押し出されて行く。このように
して原液３２は、濃縮室２１の内部で真空濾過作用によ
って、濾液と固形分とに分離され、次第にその濃度を高
めて行く。
表面に付着した固定分を中心位置から順次離れる方向に
強制的に掻き取って行くため、固形分は、濾布８の表面
にいつまでもとどまらず、外方に順次送り出され、やが
て排出口３１から外部に押し出されて行く。このように
して原液３２は、濃縮室２１の内部で真空濾過作用によ
って、濾液と固形分とに分離され、次第にその濃度を高
めて行く。
ところで上記スクレーパ３は、複数の静止状態の濾板２
の濾布８に対し接触しながら回転しているが、濾板２の
濾布８とスクレーパ３の接触の圧力が最適な状態に設定
されなければならない。このような接触圧の調整は、ダ
イヤフラム２７によって行われる。すなわちダイヤフラ
ム２７の内部に配管２９によって圧水３０が供給される
と、ダイヤフラム２７は、膨張し、その圧力を複数の濾
板２に働きかけ、これらの濾板２の間隔を狭めて行（。
の濾布８に対し接触しながら回転しているが、濾板２の
濾布８とスクレーパ３の接触の圧力が最適な状態に設定
されなければならない。このような接触圧の調整は、ダ
イヤフラム２７によって行われる。すなわちダイヤフラ
ム２７の内部に配管２９によって圧水３０が供給される
と、ダイヤフラム２７は、膨張し、その圧力を複数の濾
板２に働きかけ、これらの濾板２の間隔を狭めて行（。
このとき複数の濾板２は、支持体５にそって濃縮室２１
の内部で平行移動することになる。
の内部で平行移動することになる。
もちろん端部の濾板２は、ケーシング４の側面に当たり
、それを一種の固定端板として受は止められている。こ
のようにして、ダイヤフラム２７の膨張作用によってス
クレーパ３と濾布８との間の接触圧力が適当な値に調整
される。したがってスクレーパ３の掻き取り作用は、も
っとも適切な接触圧力のもとに行われて行く。もちろん
濾板２が平行移動するとき、回転板２５は、回り止めキ
ー２６によって回り止めされた状態で軸１３の軸線方向
に移動し、その位置を変えることによって、濾板２の移
動に追従して行く。
、それを一種の固定端板として受は止められている。こ
のようにして、ダイヤフラム２７の膨張作用によってス
クレーパ３と濾布８との間の接触圧力が適当な値に調整
される。したがってスクレーパ３の掻き取り作用は、も
っとも適切な接触圧力のもとに行われて行く。もちろん
濾板２が平行移動するとき、回転板２５は、回り止めキ
ー２６によって回り止めされた状態で軸１３の軸線方向
に移動し、その位置を変えることによって、濾板２の移
動に追従して行く。
このようにして原液３２は、濃縮室２１の内部に連続的
に供給され、濾布８の濾過作用面での真空吸引および濾
布８の表面でのスクレーパ３による掻き取り作用によっ
て濾液と固形分とに分離され、連続的に濃縮化されて行
く。
に供給され、濾布８の濾過作用面での真空吸引および濾
布８の表面でのスクレーパ３による掻き取り作用によっ
て濾液と固形分とに分離され、連続的に濃縮化されて行
く。
なお、上記実施例は、スクレーパ３を渦巻き状としてい
るが、このスクレーパ３は、軸１３に対し放射状に複数
設けて構成してもよい。またスクレーパ３の理想的な運
動は、上記実施例のように回転運動であるが、本発明の
濃縮濾過方法は、濾過作用面で原液中の固形分を強制的
に掻き取り、かつ排出方向へ移動させるものであれば、
上記実 ・施例の装置に当然限定されない。
るが、このスクレーパ３は、軸１３に対し放射状に複数
設けて構成してもよい。またスクレーパ３の理想的な運
動は、上記実施例のように回転運動であるが、本発明の
濃縮濾過方法は、濾過作用面で原液中の固形分を強制的
に掻き取り、かつ排出方向へ移動させるものであれば、
上記実 ・施例の装置に当然限定されない。
本発明の方法では、原液中の濾液が真空吸引によって連
続的に原液中から分離され、かつ原液中の固形分が濾過
作用面で強制的に掻き取られ、かつ排出方向へ移動させ
られて行くから、原液の連続濃縮処理が可能となり、ま
た従来の濃縮方法に比較して濃縮率が高められ、しかも
當に掻き取り作用があるため、長時間の運転時において
も濾過能力の低下がなくなる。
続的に原液中から分離され、かつ原液中の固形分が濾過
作用面で強制的に掻き取られ、かつ排出方向へ移動させ
られて行くから、原液の連続濃縮処理が可能となり、ま
た従来の濃縮方法に比較して濃縮率が高められ、しかも
當に掻き取り作用があるため、長時間の運転時において
も濾過能力の低下がなくなる。
また、本発明の濃縮濾過装置では、ケーシング内の原液
中で濾板およびその濾布ごとに濾過が行われているから
、フイレタープレスのような濾過工程やケーキ排出工程
および濾布の洗浄工程などが必要とされず、運転が容易
であり、またスクレーパが対応の濾布の表面に付着した
固形分を強制的に掻き取って、固定分の排出方向に移動
させているから、濾布の目詰まりなどが未然に防止でき
、かつ長時間にわたって良好な濃縮濾過作用が得られる
。
中で濾板およびその濾布ごとに濾過が行われているから
、フイレタープレスのような濾過工程やケーキ排出工程
および濾布の洗浄工程などが必要とされず、運転が容易
であり、またスクレーパが対応の濾布の表面に付着した
固形分を強制的に掻き取って、固定分の排出方向に移動
させているから、濾布の目詰まりなどが未然に防止でき
、かつ長時間にわたって良好な濃縮濾過作用が得られる
。
第１図は本考案の濃縮濾過装置の垂直断面図、第２図は
濾板および濾布の一部の拡大断面図、第３図はスクレー
パの正面図である。 １・・濃縮濾過装置、２・・濾板、３・・スクレーパ、
４・・ケーシング、８・・ｔｌｌ、布、１１・・濾液通
路、１２・・真空源、１３・・軸、１４・・筒体、２０
・・仕切板、２１・・・濃縮室、２２・・原液取入口、
２５・・回転板、２７・・ダイヤフラム、３２・・原液
。 第２図 第３図
濾板および濾布の一部の拡大断面図、第３図はスクレー
パの正面図である。 １・・濃縮濾過装置、２・・濾板、３・・スクレーパ、
４・・ケーシング、８・・ｔｌｌ、布、１１・・濾液通
路、１２・・真空源、１３・・軸、１４・・筒体、２０
・・仕切板、２１・・・濃縮室、２２・・原液取入口、
２５・・回転板、２７・・ダイヤフラム、３２・・原液
。 第２図 第３図
Claims (4)
- （１） 原液を濃縮室内へ連続的に供給し、この原液
中で濾過作用面を境として濾過作用面の内側で真空吸引
により原液中から濾液を継続的に濾過し、濾過作用面の
外側での濃縮後の原液中の固形分を強制的に排出方向へ
移動させることを特徴とする濃縮濾過方法。 - （２） ケーシング内に軸を回転自在に設け、この軸
に複数のスクレーバを固定するとともに、上記ケーシン
グ内に上記スクレーバを挟んで複数の濾板を並べて設け
、この濾板の表面に濾布を取付けて、この濾布の内側空
間を真空源に通じる濾液通路に接続してなることを特徴
とする濃縮濾過装置。 - （３）複数の濾板の中心位置での孔に軸を通し、この軸
に対してスクレーバを原液取入れ口に通じる筒体により
固定することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
濃縮濾過装置。 - （４）複数の濾板およびスクレーバを軸の軸線方向に移
動自在に支持してなることを特徴とする特許請求の範囲
第２項または第３項記載の濃縮濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107434A JPS59230613A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 濃縮濾過方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107434A JPS59230613A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 濃縮濾過方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59230613A true JPS59230613A (ja) | 1984-12-25 |
Family
ID=14459040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107434A Pending JPS59230613A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 濃縮濾過方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59230613A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61222515A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 濾過濃縮装置 |
| US4722789A (en) * | 1984-07-18 | 1988-02-02 | Baukooperation Gmbh | Chamber filter press with rotor plates |
| US4781828A (en) * | 1985-12-23 | 1988-11-01 | Bauko Baukooperation Gmbh | Filter press with rotor disks |
| US4919806A (en) * | 1987-08-28 | 1990-04-24 | Goshi Kaisha Yagishita | Cross-flow type filter system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347066A (en) * | 1976-10-09 | 1978-04-27 | Aidoretsukusu Inc | Filter cleaner |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP58107434A patent/JPS59230613A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347066A (en) * | 1976-10-09 | 1978-04-27 | Aidoretsukusu Inc | Filter cleaner |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4722789A (en) * | 1984-07-18 | 1988-02-02 | Baukooperation Gmbh | Chamber filter press with rotor plates |
| JPS61222515A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 濾過濃縮装置 |
| US4781828A (en) * | 1985-12-23 | 1988-11-01 | Bauko Baukooperation Gmbh | Filter press with rotor disks |
| US4919806A (en) * | 1987-08-28 | 1990-04-24 | Goshi Kaisha Yagishita | Cross-flow type filter system |
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