CZ280735B6

CZ280735B6 - Process and apparatus for producing ceramic articles

Info

Publication number: CZ280735B6
Application number: CS912016A
Authority: CZ
Inventors: Antonio Tognana
Original assignee: Sebring - Fontebasso S. R. L.
Priority date: 1990-07-02
Filing date: 1991-07-01
Publication date: 1996-04-17
Also published as: CS201691A3; IT9082596A0; EP0464414A3; EP0464414A2; PL290816A1; PT98162A; IT9082596A1; HUT61956A; HU912219D0; IT1242741B

Abstract

Řešení se týká způsobu pro výrobu keramických výrobků, zejména kameninových předmětů. Způsob zahrnuje rozličné kroky jako tvarování a první sušení směsi pro získání polodokončených kameninových předmětů, které se podrobí prvnímu dynamickému uskladnění a potom se dopravují podle standardizovaného a navrženého postupu. Potom se provede vypálení polozpracovaných předmětů pro získání polodokončených výrobků, které se podrobí druhé samočinné dopravě následované kontrolou celistvosti a ověření uspořádání podle žádaného sledu. Pak se provede třetí samočinná doprava k dosažení smaltování a/nebo nanesení polevy polodokončených kameninových předmětů. Zařízení pro výrobu keramických výrobků má otočné skladovací jednotky (5) připojené ke tvarovacím jednotkám (1) a první dopravník (6) pro připojení otočných skladovacích jednotek (5) k jednomu konci první pece (7) pro vypalování. Druhý konec první pece (7) je připojen ke druhému dopravníku (8), který je připojen ke třetím dopravníkům ŕThe invention relates to a method for the production of ceramic products, in particular earthenware articles. The method includes various steps such as shaping and first drying the mixture to obtain semi-finished stoneware articles that are subjected to first dynamic storage and then conveyed according to a standardized and designed process. The semi-finished articles are then fired to obtain semi-finished products, which are subjected to a second automatic transport followed by a integrity check and an arrangement according to the desired sequence. Then a third automatic transport is performed to achieve the enamelling and / or application of the semi-finished stoneware articles. The ceramic manufacturing apparatus has rotatable storage units (5) connected to the forming units (1) and a first conveyor (6) for connecting the rotatable storage units (5) to one end of the first furnace (7) for firing. The second end of the first furnace (7) is connected to a second conveyor (8) which is connected to the third conveyors (7).

Description

Způsob a zařízení k provádění způsobu výroby keramických výrobkůMethod and apparatus for carrying out a method for producing ceramic products

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu výroby keramických výrobků jako jsou mísy a/nebo kameninové předměty. Vynález se dále týká zařízení k provádění shora uvedeného způsobu výroby.The invention relates to a method for producing ceramic articles such as bowls and / or earthenware. The invention further relates to an apparatus for carrying out the above production method.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Známý způsob výroby porcelánu a čínského porcelánu je obvykle rozdělen na dva vypalovací kroky, z nichž první krok je vypalování surového výrobku a druhý krok je vypalování glazury.The known method of porcelain and china production is usually divided into two firing steps, the first step being the firing of the raw product and the second step the firing of the glaze.

Tento známý způsob výroby zahrnuje ruční operace pro provedení všech potřebných přenosů a pohybů materiálu.Výraz manufaktura, který se používá k popisu pracovišt používajících tento způsob výroby, je odvozen od činnosti rukou.This known method of manufacture involves manual operations to carry out all necessary material transfers and movements. The term manufactory, which is used to describe workplaces using this method of manufacture, is derived from the operation of the hands.

Čas požadovaný k získání konečných výrobků je také podmíněn přítomností pecí pro vypalování výrobků, což jsou obvykle tunelové pece.The time required to obtain the finished products is also conditioned by the presence of the kilns for firing the products, which are usually tunnel kilns.

Vypalovací cyklus trvá obvykle 20 až 40 hodin pro každou použitou tunelovou pec a tyto tunelové pece, jak bylo zjištěno, jsou s ohledem na své zvláštní vlastnosti málo vhodné pro dosažení samočinného výrobního procesu.The firing cycle usually lasts 20 to 40 hours for each tunnel kiln used, and these tunnel kilns have been found to be inadequate to achieve an automatic production process due to their particular characteristics.

Tak jako cyklus vypalování v peci, tak i výrobek se vyznačují dlouhou dobou postupu ve výrobním cyklu, protože pro vyrobení konečného výrobku je třeba mnoho zpracovacích kroků.Both the kiln firing cycle and the product are characterized by a long process cycle time because many processing steps are required to produce the final product.

Ve známých způsobech výroby má výrobek dobu postupu ve výrobním cyklu v nej lepším případě 5 dnů, může to však být i více.In the known production methods, the product has a process cycle time of at least 5 days, but it can be more.

Dále, protože se výroba obvykle na konci týdne přerušuje, je nutné další skladování výrobků na dopravnících.Furthermore, since production is usually discontinued at the end of the week, further storage of the products on the conveyors is required.

Toto skladování kromě značných požadavků na personál také vede na značný počet zmetků následkem ustavičného zacházení s výrobky .This storage, in addition to considerable personnel requirements, also leads to a considerable number of scrap as a result of continuous handling of the products.

Úkolem předloženého vynálezu proto je odstranit shora uvedené nedostatky známých způsobů výroby a zařízení pro výrobu keramických výrobků a vytvořit způsob a zařízení, které, vycházejíce ze směsi, by umožnily získat dokončené mísy a/nebo kameninové předměty ve velmi krátkých časech.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to overcome the aforementioned drawbacks of known processes and apparatuses for producing ceramic products and to provide a method and apparatus which, starting from the mixture, would enable finished bowls and / or earthenware to be obtained in very short times.

Dále je úkolem vynálezu vytvořit způsob a zařízení pro výrobu keramických výrobků, které by výrobky co nejvíce chránily před ručními zásahy během rozličných kroků zpracování, tedy by se snížily výrobní náklady i množství zmetků.It is a further object of the present invention to provide a method and apparatus for producing ceramic articles which protect the articles as much as possible from manual intervention during various processing steps, thus reducing manufacturing costs and rejects.

Dále je úkolem vynálezu vytvořit způsob a zařízení pro výrobu keramických výrobků, které by ve spojení s předchozími vlastnostmi umožnily získat dokončené mísy a/nebo kameninové předměty, které, nehledě na stažení výrobního cyklu měly optimálIt is a further object of the present invention to provide a method and apparatus for producing ceramic products which, in conjunction with the foregoing properties, would enable finished bowls and / or earthenware to be obtained which, despite the withdrawal of the production cycle, had optimal

-1CZ 280735 B6 ní konečné vlastnosti, které jsou typické pro dlouho známé výrobní způsoby.These properties are typical of long-known manufacturing processes.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález řeší shora vymezené úkoly tím, že vytváří způsob výroby keramických výrobků, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje tyto kroky: a) vytvoření směsi pro získání polozpracovaných kameninových předmětů, b) první dynamické skladování těchto polozpracovaných předmětů, c) první samočinnou dopravu těchto polozpracovaných předmětů podle standardizovaného nebo navrženého postupu, d) vypálení polozpracovaných předmětů k získání polodokončených předmětů, f) třetí samočinnou dopravu polodokončených předmětů, g) smaltování a opatření polodokončených předmětů glazurou k získání konečných kameninových předmětů a h) vyložení dokončených kameninových předmětů.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-described objects by providing a process for the manufacture of ceramic articles comprising the steps of: a) forming a mixture for obtaining semi-processed stoneware articles; b) first dynamically storing these semi-processed articles; d) firing of the semi-finished articles to obtain semi-finished articles; f) the third automatic transport of semi-finished articles; g) enamelling and glazing the semi-finished articles to obtain final stoneware articles;

Vynález dále vytváří zařízení k provádění způsobu definovaného shora, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje skupinu tvarovacích jednotek, přičemž ke každé tvarovací jednotce je připojena sušicí pec, u výstupu sušicí pece je umístěna dokončovací jednotka, ke které je připojen první dopravní pás, na jehož výstupním konci je umístěna otočná skladovací jednotka, za ní je umístěn první dopravník, u jehož výstupního konce je umístěna první pec, ke které je připojen druhý dopravník, nad kterým je umístěno první stanoviště kontroly a za ním je umístěna skupina třídicích jednotek, za ní skupina druhých stanovišť a skupina záchytných ukládacích stanovišť, na výstupním konci druhého dopravníku je umístěna skupina třetích stanovišť, ke každému třetímu stanovišti je připojen třetí dopravník, na jehož výstupním konci je umístěna polévací jednotka a na ni navazující druhá pec, za kterou je uspořádán druhý dopravní pás, na jehož výstupním konci je uspořádáno čtvrté stanoviště.The invention further provides an apparatus for carrying out the method as defined above, comprising a plurality of molding units, each drying unit being connected to a drying oven, and at the outlet of the drying oven, a finishing unit, to which the first conveyor belt is attached, the output end of which is a rotatable storage unit, followed by a first conveyor, at the output end of which is a first furnace to which a second conveyor is attached, above which the first inspection station is located and behind it is a group of sorting units, a group of second stations and a group of collection storage stations, at the outlet end of the second conveyor there is a group of third stations, to each third station is connected a third conveyor, at the outlet end of which is a pouring unit and a second furnace A second conveyor belt is provided at the outlet end of which a fourth station is arranged.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález je vysvětlen na připojeném výkresu, kde na obr. 1 je schematicky znázorněno zařízení pro výrobu keramických výrobků podle předloženého vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in the accompanying drawing, in which: FIG.

Zařízení podle předloženého vynálezu bude nyní popsáno s přihlédnutím k obr. 1. Zařízení podle vynálezu obsahuje několik (v daném případě tři) tvarovacích jednotek £, ze kterých se polozpracované mísy a/nebo kameninové předměty vkládají přímo do sušících peci 2 přilehlých ke tvarovacím jednotkám 1.The apparatus according to the present invention will now be described with reference to Fig. 1. The apparatus according to the invention comprises several (in this case three) molding units 6 from which semi-processed bowls and / or earthenware objects are inserted directly into drying ovens 2 adjacent to the molding units 1. .

U výstupního konce každé sušící pece 2 je umístěna dokončovací jednotka 3. Z ní se polozpracované mísy a/nebo kameninové předměty vykládají na první dopravní pásy 4,.A finishing unit 3 is located at the outlet end of each drying oven 2. From there, the semi-processed bowls and / or earthenware are unloaded onto the first conveyor belts 4, 3.

Jako alternativa mohou být ke tvarovacím jednotkám £ použity isostatické lisy a tyto jsou umístěny za dokončovacími jednotkami .As an alternative, isostatic presses can be used for the forming units 6 and are located downstream of the finishing units.

Polozpracované mísy a/nebo kameninové předměty jsou potom podrobeny prvnímu dynamickému uložení na jedné nebo několika otočných skladovacích jednotkách 5, které jsou vloženy u prvních dopravních pásů 4.The semi-processed bowls and / or earthenware objects are then subjected to a first dynamic bearing on one or more rotatable storage units 5 which are inserted at the first conveyor belts 4.

-2CZ 280735 B6-2GB 280735 B6

Otočné skladovací jednotky 5 mohou být například tvořeny zdvihací jednotkou, která odebere každou polozpracovanou mísu a/nebo kameninový předmět a vrátí každý jednotlivý výrobek podle předem navrženého časování na první dopravní pásy 4 pro následné zpracování.For example, the rotatable storage units 5 may be formed by a lifting unit which removes each semi-processed bowl and / or earthenware object and returns each individual product according to the predetermined timing to the first conveyor belts 4 for subsequent processing.

Způsob ve skutečnosti vytváří první samočinnou dopravu polozpracovaných výrobků na prvním dopravníku 6, ke kterému směřují rozličné první dopravní pásy 4 napojené na sušicí pece 2.The method actually creates a first automatic transport of the semi-processed products on the first conveyor 6, to which the various first conveyor belts 4 connected to the drying furnaces 2 are directed.

První dopravník 6 potom umožňuje přenesení mís a/nebo kameninových předmětů do následujícího kroku způsobu podle standardizovaného nebo navrženého postupu následkem přítomnosti otočných skladovacích jednotek 5.The first conveyor 6 then allows the transfer of trays and / or earthenware to the next process step according to a standardized or proposed process due to the presence of rotatable storage units 5.

Způsob potom zajišťuje usušení a vypálení polozpracovaných předmětů v první peci 7 jednovrstvého válečkového typu.The method then provides drying and firing of the workpieces in the first furnace 7 of the single-layer roller type.

S výhodou může první dopravník 6 mít jednu nebo několik pracovních úrovní, to znamená, že může dopravovat podél výhodných kanálů mísy a/nebo kameninové předměty odebírané z různých sušicích pecí a ukládat tyto mísy a/nebo kameninové předměty na zařízení pro jejich zavedení do první pece 7, které jsou také uspořádány podél různých úrovní.Advantageously, the first conveyor 6 may have one or more working levels, that is, it can convey bowls and / or earthenware items taken from different drying ovens along preferred channels and deposit these bowls and / or earthenware items on a device for introducing them into the first furnace. 7, which are also arranged along different levels.

První pec Ί_ je proto s výhodou jednovrstvá válečková vypalovací pec, která je schopna zajistit vlastnosti a jakost požadované materiálem, který má být vyráběn.Therefore, the first furnace 7 is preferably a single layer roller kiln which is capable of providing the properties and quality required by the material to be produced.

Na výstupu z první pece 7 jsou získány polodokončené mísy a kameninové předměty. Způsob potom zajišťuje druhou samočinnou dopravu polodokončených mís a/nebo kameninových předmětů druhým dopravníkem 8, na kterém se nejprve zjistí vlastnosti mísy přečtením jejích rozměrů. Toto přečtení se provádí v prvním stanovišti 9.At the outlet of the first furnace 7, semi-finished bowls and earthenware are obtained. The method then provides a second automatic transport of semi-finished bowls and / or earthenware objects through a second conveyor 8, on which the properties of the bowl are first determined by reading its dimensions. This reading is carried out at the first unit 9.

To také umožňuje objevit případné lomy jednotlivých mís a/nebo kameninových předmětů a tedy jejich případné vyloučení z výrobního cyklu. Uspořádání polodokončených mís a/nebo kameninových předmětů podle předem určeného sledu se může potom ověřit použitím třídicí jednotky 10, jejíž funkce spočívá v odebrání jednotlivých mís a/nebo kameninových předmětů z druhého dopravníku 8 a v jejich návratu podle požadovaného sledu.This also makes it possible to detect possible fractures of individual bowls and / or earthenware objects and thus their possible exclusion from the production cycle. The arrangement of the semi-finished bowls and / or earthenware according to a predetermined sequence can then be verified using a sorting unit 10 whose function is to remove the individual bowls and / or earthenware from the second conveyor 8 and return them according to the desired sequence.

Za třídicími jednotkami 10 je volitelně zařazeno jedno nebo několik druhých stanovišť uzpůsobených k umístění podle předem určených roztečí jednotlivých mís a/nebo kameninových předmětů před jejich dopravou na jedno nebo několik záchytných ukládacích stanovišť 12.Optionally, downstream of the sorting units 10 is one or more second stations adapted to be positioned according to predetermined pitches of the individual trays and / or earthenware prior to being conveyed to one or more of the collection stations 12.

Tato záchytná ukládací stanoviště 12 umožňují dočasné uskladnění výrobku před dalšími kroky zpracování.These retention stations 12 allow temporary storage of the product before further processing steps.

Na výstupním konci druhého dopravníku 8 může být uspořádáno jedno nebo několik třetích stanovišť 13 pro odebírání poškozených mís a/nebo kameninových předmětů nebo pro nastavení jejich postupu.At the outlet end of the second conveyor 8, one or more third stations 13 may be provided to remove damaged trays and / or earthenware objects or to adjust their progress.

-3CZ 280735 B6-3GB 280735 B6

Způsob potom provede třetí samočinnou dopravu polodokončených mís a/nebo kameninových předmětů jedním nebo několika třetími dopravníky 14 do jedné nebo několika polévacích jednotek 15 a potom do druhé pece 16, ve které poleva nanesená na mísy a/nebo kameninové předměty se vypálí.The method then carries out a third automatic transport of semi-finished bowls and / or earthenware by one or more third conveyors 14 to one or more of the pouring units 15 and then to a second furnace 16 in which the coating applied to the bowls and / or earthenware is burned.

Takto jsou získány konečné výrobky a dopraveny na druhé dopravní pásy .17, které dopravují dokončené mísy a kameninové výrobky do čtvrtého stanoviště 18., kde se provádí kontrola jejich jakosti.In this way the finished products are obtained and conveyed to the second conveyor belts 17, which convey the finished bowls and stoneware products to the fourth station 18, where their quality control is carried out.

Je zřejmé, že způsob podle předloženého vynálezu splnil vytyčené úkol,y a požadavky tím, že byl zajištěn spojitý cyklus ve všech výrobních krocích počínaje krokem míchání až do kroku kontroly jakosti výrobku.Obviously, the method of the present invention has met the stated objectives and requirements by providing a continuous cycle in all production steps from the mixing step to the product quality control step.

Použití dopravníku a dopravních pásů ve skutečnosti umožňuje optimální a bezprostřední spojení mezi rozličnými jednotkami, které provádějí kroky způsobu, aniž by připouštěly jakýkoli ruční zásah a tedy optimalizují pracovní časy.In fact, the use of a conveyor and conveyor belts allows for an optimal and immediate connection between the various units that perform the steps of the method without allowing any manual intervention and thus optimizing working times.

Bylo zjištěno, že popsaný způsob podle vynálezu umožňuje dosáhnout celkového průchozího času (od míchání až do kontroly jakosti dokončeného výrobku) asi 5 hodin bez ručních zásahů kromě oznámených testů a výběru.It has been found that the described process of the invention makes it possible to achieve a total throughput time (from mixing to quality control of the finished product) of about 5 hours without manual intervention in addition to the announced tests and selection.

Způsob je přirozeně schopný početných obměn a záměn, které nevybočují z myšlenky vynálezu.The process is naturally capable of numerous variations and substitutions that do not depart from the spirit of the invention.

Jednotlivé použité stroje mohou být také co nejvýhodnější podle zvláštních požadavků.The individual machines used may also be most advantageous according to the specific requirements.

Tak například první pec 7 a druhý dopravník 8. mohou mít více úrovní pro dopravu mís a/nebo kameninových předmětů, aby se umožnilo vyrobit množství druhů mís a/nebo kameninových předmětů při dočasném uložení jednoho nebo několika na záchytném ukládacím stanovišti 12.Thus, for example, the first furnace 7 and the second conveyor 8 may have multiple levels for conveying trays and / or earthenware to allow a variety of trays and / or earthenware to be produced by temporarily storing one or more at the collection station 12.

Dále, přítomnost třídicích jednotek 10 umožňuje také vybrat jeden nebo několik typů mís a/nebo kameninových předmětů na výstupu z první pece 7 a poslat z nich jeden nebo několik přímo na záchytné ukládaci stanoviště 12 nebo do polévacích jednotek 15.Further, the presence of the sorting units 10 also allows one or more types of pans and / or earthenware to be selected at the outlet of the first furnace 7 and sent one or more of them directly to the containment station 12 or to the pouring units 15.

Claims

A method for producing ceramic articles, comprising the steps of: a) forming a mixture for obtaining semi-finished stoneware articles; d) burning of semi-finished articles to obtain semi-finished articles, f) third automatic transport of semi-finished articles, g) smalto

And h) unloading finished stoneware items and g) unloading finished stoneware items.

Method according to claim 1, characterized in that the second automatic transport of the semi-finished articles according to the proposed process is followed by the associated step of verifying the integrity of the semi-finished articles and arranging the semi-finished articles in the desired sequence.

Method according to claim 1, characterized in that the enameling and / or providing the finished articles with icing to obtain the finished articles is followed by the firing step of the finished product and the quality control step.

Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the shaping step comprises shaping and first drying the mixture to obtain semi-finished articles, then the articles are subjected to a finishing treatment in one or more adjacent drying ovens.

Device for carrying out the method according to claims 1 to 4 for producing ceramic products, in particular stoneware, characterized in that it comprises a plurality of molding units (1), each drying unit (2) being connected to each molding unit (1), at the outlet of the drying furnace (2) is located a finishing unit (3), to which a first conveyor belt (4) is attached, at its outlet end a rotatable storage unit (5) is located, followed by a first conveyor (6) an outlet end is provided with a first furnace (7), to which a second conveyor (8) is connected, above which a first inspection station (9) is located, followed by a group of sorting units (10) followed by a group of second stations (11) and a plurality of intercepting storage stations (12), at the outlet end of the second conveyor (8) there is a plurality of third stations (13), to each third station (13) a third a spout (14), at the outlet end of which is a pouring unit (15) and a second furnace (16) adjoining it, behind which a second conveyor belt (17) is arranged, at the outlet end of which a fourth station (18) is arranged.

Device according to claim 5, characterized in that each molding unit (1) comprises a molding machine operatively connected to the drying oven (2).

Device according to any one of claims 5 and 6, characterized in that the forming unit (1) comprises at least one isostatic press.

Device according to claim 5, characterized in that the pouring unit (15) and the second furnace (16) have an outlet connected to the second conveyor belt (17).

Apparatus according to any one of claims 5 to 8, characterized in that it comprises at least one catching storage unit (12) interposed between the first conveyor (6) and the second conveyor (8).

Apparatus according to claim 9, characterized in that each collecting storage unit (12) comprises a lifting return unit connected to the first conveyor (6).

Apparatus according to any one of claims 5 to 10, characterized in that the first conveyor (6) has at least one working level for defining preferred conveying channels.

Device according to any one of claims 5 to 11, characterized in that the first furnace (7) is designed as a roller furnace defining working levels corresponding to the number of preferred conveying channels of the first conveyor (6).

Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the single layer roller furnace. of claims 5, the first furnace to 12, characterized by (7) being formed as an apparatus according to any one of the claims 5, comprising up to 13, fourth attached to the second conveyor belt (17).

The apparatus according to any one of claims 5, characterized in that it comprises connected to a second conveyor (8).

to 14, a sorting unit (10) according to any one of claims 5, characterized in that it comprises connected to the second conveyor (8) by the units (10) and the retaining storage stations (12).

The device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a third conveyor (8) at the outlet end of the second of claims 5 to 16.

Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the blast furnace (16) is arranged according to claims 5 to 17, between the pouring unit (15) and the wire conveyor (14).