CS201691A3

CS201691A3 - Process and apparatus for producing ceramic articles

Info

Publication number: CS201691A3
Application number: CS912016A
Authority: CS
Inventors: Antonio Tognana
Original assignee: Sebring Fontebasso Srl
Priority date: 1990-07-02
Filing date: 1991-07-01
Publication date: 1992-05-13
Also published as: PL290816A1; EP0464414A2; CZ280735B6; HU912219D0; EP0464414A3; IT9082596A0; HUT61956A; PT98162A; IT9082596A1; IT1242741B

Description

-1-1

ZpSsOB a ZAŘÍZENI PRO VYROHJ KERAMICKÝCH VYROBkQ oTHE CERAMIC PRODUCTION EQUIPMENT AND EQUIPMENT

— ' S i < ~- 's i <~

Vynález se týká způsobu výroby keramických výrobků jako jsoumísy a/nebo kameninové předměty. Vynález sedóle—týká-zářízení__j k provádění výše uvedeného způsobu výroby.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the manufacture of ceramic articles such as dishes and / or earthenware articles. The invention relates to the operation of the aforementioned manufacturing method.

Dosavadní stav technikyBackground Art

Známý způsob výroby porcelánu a čínského porcelánu je obvyklerozdělen na dva vypalovací kroky, z nichž první krok je vypalovánísurového výrobku a druhý krok je vypalování glazury.The known method of making porcelain and china porcelain is usually divided into two firing steps, of which the first step is firing the glazed article and the second step is firing the glaze.

Tento známý způsob výroby zahrnuje ruční operace pro provede-ní všech potřebných přenosů a pohybů materiálu. Vskutku, výraz"manufaktura", který se používá k popisu pracovišt používajícíchtento způsob výroby, je odvozen od činnosti rukou. Čas požadovaný k získání konečných výrobků je také podmíněnpřítomností pecí pro vypalování výřobků, což jsou obvykle tunelo-vé pece.This known method of manufacture involves manual operations to carry out all the necessary material transfers and movements. Indeed, the term "manufactory", which is used to describe workplaces using this method of production, is derived from the activity of the hands. The time required to obtain the final products is also conditioned by the presence of the firing kilns, which are usually tunnel kilns.

Vypalovací cyklus trvá obvykle 20 až 40 hodin pro každou po-užitou tunelovou pec a tyto tunelové pece, jak bylo zjištěno, jsouβ ohledem na své zvláštní vlastnosti málo vhodné pro dosažení sa-močinného výrobního procesu.Typically, the firing cycle lasts 20 to 40 hours for each tunnel kiln used, and these tunnel kilns have been found to be poorly suited to obtain a urea production process due to their particular properties.

Tak jako cyklus vypalování v peci, tak i výrobek se vyznaču-jí dlouhou dobou postupu ve výrobním cyklu, nebot pro vyrobeníkonečného výrobku je třeba mnoho zpracovacích kroků.Like the kiln firing cycle, the product is characterized by a long process cycle time since many processing steps are required to produce the end product.

Ve známých způsobech výroby má výrobek dobu postupu ve vý-robním cyklu v nejlepším případě pět dnů, může to však být i více. Dále, protože se výroba obvykle na konci týdne přerušuje,je nutné další skladování výrobku na dopravnících.In known manufacturing methods, the product has a process run time of five days at best, but may be more. Further, since production is usually interrupted at the end of the week, further storage of the product on conveyors is required.

Toto skladování kromě značných požadavků na personál takévede na značný počet zmetků následkem ustavičného zacházenís výrobky. tfkolem předloženého vynálezu tudíž je odstranit výše uve-dené nedostatky známých způsobů výroby a zařízení pro výrobukeramických výrobků a vytvořit způsob a zařízení, které, vy-cházejíce, ze směsi, by umožnily získat dokončené mísy a/nebokameninové předměty ve velmi krátkých časech. Dále je úkolem vynálezu vytvořit způsob a zařízení pro vý- robu keramických výrobků, které by výrobky co nejvíce chránily před ručními zásahy během rozličných kroků zpracování, tedy by -2- se snížily výrobní náklady i množství zmetků. Dále je úkolem vynálezu vytvořit způsob a zařízení pro výro-bu keramických výrobků, které by ve spojení s předchozími"vlast-nostmi umožnily získat mísy a/nebo kameninové předměty, které, nehledě na stažení výrobního cyklu měly optimální konečné vlast-nosti, které jsou typické pro dlouho známé výrobní způsoby.This storage, in addition to the considerable staff requirements, will also result in a significant number of rejects due to the continuous handling of the products. Accordingly, it is an object of the present invention to overcome the aforementioned drawbacks of known manufacturing methods and devices for manufacturing products and to provide a method and apparatus which, based on the mixture, would allow to obtain finished bowls and / or stone articles in very short times. It is a further object of the present invention to provide a method and apparatus for the manufacture of ceramic articles which protect products as much as possible from manual intervention during various processing steps, thus reducing production costs and rejects. It is a further object of the present invention to provide a method and apparatus for making ceramic articles which, in conjunction with the foregoing properties, can provide bowls and / or earthenware articles which, apart from the withdrawal of the production cycle, have the optimum end properties that are typical for long-known manufacturing methods.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález řeší výše vymezené úkoly tím, že vytváří způsob výroby keramických výrobků, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnujetyto kroky: a) vytvoření směsi pro získání polozpracováných kame-ninových předmětů, b) první dynamické skladování těchto polozpra-covaných předmětů, e) první samočinnou dopravu těchto polozpraco-vaných předmětů podle standardizovaného nebo navrženého postupu,d) vypálení polozpracovaných předmětů k získání polodokončenýehpředmětů, fJ třetí samočinnou dopravu polodokončenýeh předmětů,g) smaltování a opatření polodokončenýeh předmětů glazůrou k zís-kání konečných kameninových předmětů a h) vyložení dokončenýchkameninových předmětů.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for producing ceramic articles comprising the steps of: a) forming a mixture to obtain semi-processed stone articles; b) first dynamically storing said semi-processed articles; automatic transport of these semi-finished articles according to a standardized or proposed procedure, d) firing semi-finished articles to obtain semi-finished articles, fJ a third automatic transport of semi-finished articles, g) enamelling and providing semi-finished articles with glaze to obtain final stoneware articles and h) unloading finished stone articles.

Vynález dále vytváří zařízení k provádění způsobu definovaného výše, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje skupinu tvaro-vacích jednotek, přičemž ke každé tvarovací jednotce je připojenasušicí pec, u výstupu sušicí pece je umístěna dokončovací jednot-ka, ke které je připojen první dopravní pás, na jehož výstupnímkonci je umístěna otočná skladovací jednotka, za ní je umístěnprvní dopravník, u jehož výstupního konce je umístěna první pec,ke které je připojen druhý dopravník, nad kterým je umístěno prv-ní stanoviště kontroly a za ním je umístěna skupiny třídicíchjednotek, za ní skupina druhých stanovišt a skupina záchytnýchukládacích stanovišt, na výstupním konci druhého dopravníku jeumístěna skupina třetích stanovišt, ke každému třetímu stanovištije připojen třetí dopravník, na jehož výstupním konci je umístě-na polévací jednotka a na ni navazující druhá pec, za kterou jeuspořádán druhý dopravní pás, na jehož výstupním konci je uspo-řádáno čtvrté stanoviště. k Přehled obrázků na výkresechThe invention further provides an apparatus for carrying out a method as defined above comprising a plurality of forming units, wherein a drying furnace is attached to each forming unit, a finishing unit to which a first conveyor is attached at the exit of the drying furnace. a belt on the exit end of which is a rotatable storage unit, behind which is a first conveyor, at the exit end of which is a first furnace to which a second conveyor is connected, above which a first control station is placed and a group of sorting units is located behind it; behind it, a group of second stations and a group of capture stations, a group of third stations is placed at the exit end of the second conveyor, a third conveyor is connected to each third station, a discharge unit is placed at the exit end, and a second furnace is connected to it, for which I am a second conveyor belt is arranged at the exit end of which a fourth station is arranged. k Overview of Drawings

Na obr.l výkresu je schematicky znázorněno zařízení pro vý- robu keramických výrobků podle předloženého vynálezu. -3-1 is a schematic illustration of an apparatus for producing ceramic articles according to the present invention. -3-

Zařízení podle předloženého vynálezu bude nyní popsáno s při-hlédnutím k obr,l výkresů· Zařízení podle vynálezu obsahuje několik(v daném případě tři) tvarovacích jednotek 1, ze kterých se polo-zpracované mísy a/nebo kameninové předměty vkládají přímo do suší-cích pecí 2. přilehlých ke tvarovacím jednotkám 1. U výstupního konce každé sušicí pece 2 Je umístěna dokončova-cí jednotka 2· 2 ní se polozpracované mísy a/nebo kameninové před-měty vykládají na první dopravní pásy £.The device according to the invention will now be described with reference to FIG. 1. The device according to the invention comprises several (in this case three) forming units 1, from which semi-processed bowls and / or earthenware objects are inserted directly into the drying Furnaces 2 adjacent to the forming units 1. At the exit end of each drying furnace 2, a finishing unit 2 is provided, the semi-processed bowls and / or earthenware being unloaded onto the first conveyor belts 8.

Jako alternativa mohou být ke tvarovacím jednotkám 1 použityisostatické lisy a tyto jsou umístěny za dokončovacími jednotkami.As an alternative, isostatic presses may be used with the forming units 1 and these are located behind the finishing units.

Polozpracované mísy a/nebo kameninové předměty jsou potompodrobeny prvnímu dynamickému uložení na jedné nebo několika otoč-ných skladovacích jednotkách 2» které jsou vloženy u prvních do-pravních pásů £.The semi-processed bowls and / or earthenware items are then subjected to a first dynamic fit on one or more rotatable storage units which are inserted at the first conveyor belts.

Otočné skladovací jednotky 2 mohou být například tvořenyzdvihací jednotkou, která odebere každou polozpracovanou mísua/nebo kameninový předmět a vrátí každý jednotlivý výrobek podlepředem navrženého časování na první dopravní pásy £ pro následnézpracování·For example, the rotatable storage units 2 may be a lifting unit that removes each semi-processed bowl / or earthenware item and returns each individual product in accordance with a predetermined timing to the first conveyor belts 6 for subsequent processing.

Způsob ve skutečnosti vytváří první samočinnou dopravu polo-zpracováných výrobků na prvním dopravníku 6, ke kterému směřujírozličné první dopravní pásy £ napojené na sušicí pece 2.In fact, the method produces a first automatic conveyance of the semi-processed products on the first conveyor 6 to which the different first conveyor belts are connected to the drying furnace.

První dopravník 6 potom umožňuje přenesení mis a/nebo ka-meninových předmětů do následujícího kroku způsobu podle standar-dizovaného nebo navrženého postupu následkem přítomnosti otočnýchskladovacích jednotek 2*The first conveyor 6 then permits the transfer of the mis and / or catinin objects to the next process step according to a standardized or suggested process due to the presence of the rotary storage units 2 *.

Způsob potom zajišťuje usušení a vypálení polozpracovanýchpředmětů v první peci 2 jednovrstvého válečkového typu. S výhodou může první dopravník 6 mít jednu nebo několikpracovních úrovní, to znamená, že může dopravovat podél výhod-ných kanálů mísy a/nebo kameninové předměty odebírané z různýchsušicích peci a ukládat tyto mísy a/nebo kameninové předměty nazařízení pro jejich zavedení do první pece 2, které jsou takéuspořádány podél různých úrovní.The method then provides for drying and firing the semi-processed articles in the first furnace 2 of the single-layer roller type. Advantageously, the first conveyor 6 may have one or more working levels, that is, it can convey along the preferred channels bowls and / or earthenware items taken from different drying kilns and store such dishes and / or earthenware items to introduce them into the first furnace 2 that are also organized along different levels.

První pec 2 Je tudíž s výhodou jednovrstvá válečková vypa- lovací pec, která je schopna zajistit vlastnosti a jakost poža- dované materiálem, který má být vyráběn.Thus, the first furnace 2 is preferably a single-layer roller furnace which is capable of providing the properties and quality required by the material to be produced.

Na výstupu z první pece 2 jsou získány polodokončené mísy a kameninové předměty. Způsob potom zajištuje druhou samočinnou -4- dopravu polodokončených mis a/nebo kameninových předmětů druhýmdopravníkem 8, na kterém se nejprve zjistí vlastnosti mísy pře-čtením jejích rozměrů. Toto přečtení se provádí v prvním stano-višti 2·At the exit of the first furnace 2 semi-finished bowls and earthenware items are obtained. The method then provides a second automatic conveying of the semi-finished dishes and / or earthenware items to the second conveyor 8, on which the properties of the tray are first detected by reading its dimensions. This reading is done at the first site 2 ·

To také umožňuje objevit případné lomy jednotlivých mís a/-nebo kameninových předmětů a tedy jejich případné vyloučeníz výrobního cyklu.This also makes it possible to discover possible fractures of individual bowls and / or earthenware items and thus their possible exclusion from the production cycle.

Uspořádání polodokončených mís a/nebo kameninových předmě-tů podle předem určeného sledu se může potom ověřit použitímtřídící jednotky 10» jejíž funkce spočívá v odebrání jednotli-vých mís a/nebo kameninových předmětů z druhého dopravníku 8 av jejich návratu podle požadovaného sledu.The arrangement of the semi-finished bowls and / or earthenware according to a predetermined sequence can then be verified by using a sorting unit 10 whose function consists in removing individual bowls and / or earthenware from the second conveyor 8 and returning them according to the desired sequence.

Za třídicími jednotkami 10 je i volitelně zařazeno jedno ne-bo několik druhých stanoviší uzpůsobených k umístění podle předemurčených roztečí jednotlivých mís a/nebo kameninových předmětůpřed jejich dopravou na jedno něho několik záchytných ukládacíchstanovišť 12.Optionally, downstream of the sorting units 10 is one or more second stations adapted to be positioned in accordance with a predetermined pitch of the individual basins and / or earthenware articles prior to being conveyed to a plurality of storage depots 12.

Tato záchytná ukládací stanoviště 12 umožňují dočasnéuskladnění výrobku před dalšími kroky zpracování.These receiving storage stations 12 allow the product to be temporarily stored prior to further processing steps.

Na výstupním konci druhého dopravníku 8 může být uspořádá-no jedno nebo několik třetích stanovišt 13 pro odebírání poško-zených mís a/nebo kameninových předmětů nebo pro nastavení jejichpostupu.One or more third stations 13 may be provided at the exit end of the second conveyor 8 to remove damaged containers and / or earthenware items or to adjust their process.

Způsob potom provede třetí samočinnou dopravu polodokončenýchmís a/nebo kameninových předmětů jedním nebo několika třetími do-pravníky 14 do jedné nebo několika polévacích jednotek 15 a potomdo druhé pece 16, ve které poleva nanesená na mísy a/nebo kameni-nové předměty se vypálí.The method then performs a third automatic transport of the semi-finished articles and / or the earthenware items by one or more third conveyors 14 to one or more pouring units 15 and then to a second furnace 16 in which the coating applied to the pans and / or the stone articles is fired.

Takto jsou získány konečné výrobky a dopraveny na druhé do-pravní pásy 12» které dopravují dokončené mísy a kameninové vý-robky do Čtvrtého stanoviště 18, kde se provádí kontrola jejichjakosti.In this way, the final products are obtained and conveyed to the second conveyor belts 12 'which transport the finished bowls and earthenware to the fourth station 18 where their quality is checked.

Je zřejmé, že způsob podle předloženého vynálezu splnil vy-týčené úkoly a požadavky tím, že byl zajištěn spojitý cyklus vevšech výrobních krocích počínaje krokem míchání až do kroku kon-troly jakosti výrobku.It will be appreciated that the process of the present invention fulfilled the foregoing objectives and requirements by providing a continuous cycle in all production steps starting from the mixing step to the product quality control step.

Použití dopravníku a dopravních pásů ve skutečnosti umožňu- je optimální a bezprostřední spojení mezi rozličnými jednotkami, které provádějí kroky způsobu, aniž by připouštěly jakýkoli ruč- ní zásah a tedy optimalizují pracovní časy. -5-In fact, the use of a conveyor and conveyor belts allows for an optimal and immediate connection between the various units that perform the method steps without allowing any manual intervention and thus optimizing the working times. -5-

Bylo zjištěno, že popsaný způsob podle vynálezu umožňuje do- sáhnout celkového průchozího času (od míchání až do kontroly ja- kosti dokončeného výrobku) asi 5 hodin bez ručních zásahů kromě oznámených testů a výběru.It has been found that the described method of the invention allows for a total passage time (from mixing to quality control of the finished product) of about 5 hours without manual intervention in addition to the reported tests and selections.

Způsob je přirozeně schopný početných obměn a záměn, kterénevybočují z myšlenky vynálezu.The method is naturally capable of numerous variations and variations that do not depart from the spirit of the invention.

Jednotlivé použité stroje mohou být také co nejvýhodnějšípodle zvláštních požadavků.The individual machines used may also be most advantageous according to special requirements.

Tak například první pec 2 a druhý dopravník 8 mohou mítvíce úrovní pro dopravu mís a/nebo kameninových předmětů, aby seumožnilo vyrobit množství druhů mís a/nebo kameninových předmětůpři dočasném uložení jednoho nebo několika na záchytném ukláda-cím stanovišti 12. Dále, přítomnost třídících jednotek 10 umožňuje také vybratjeden nebo několik typů mís a/nebo kameninových předmětů na výstupuz první pese J a poslat z nich jeden nebo několik přímo na záchyt-né ukládací stanoviště 12 nebo do polévacích jednotek 15.Thus, for example, the first furnace 2 and the second conveyor 8 may have multiple levels for conveying the dishes and / or earthenware objects to make it possible to produce a plurality of kinds of pots and / or earthenware items by temporarily storing one or more of the receiving storage stations 12. Further, the presence of sorting units 10 also allows to select one or more types of bowls and / or earthenware items on the protrusion of the first peg J and to send one or more of them directly to the receiving depositing station 12 or to the pouring units 15.

Claims

A process for the production of ceramic articles, comprising the steps of: a) forming a mixture for obtaining semi-processed stoneware articles, b) first dynamically storing said semi-processed articles, c) first automatically transporting said semi-processed articles according to a standardized or designed process, (d) firing semi-finished articles to obtain semi-finished articles; (f) third self-transporting semi-finished articles; (g) enamelling and polishing semi-finished articles with glaze to obtain final stoneware articles; and (h) unloading finished stoneware articles.

2. A method according to claim 1, wherein said second self-transporting of said semi-finished articles according to the proposed sub-stage is followed by an associated step of verifying the integrity of said semi-finished articles and arranging said semi-finished articles to a desired sequence.

3. A method according to claim 1 wherein the enamelling and / or the finished articles are coated with a finished article, followed by a firing step of the finished article and a quality control step.

4. The method of any one of claims 1 to 3, wherein the forming step comprises shaping and first drying the composition to obtain semi-finished articles, whereupon the articles are subjected to finishing in one or more adjacent drying kilns.

5 «. Apparatus for carrying out the process according to items 1 to 4 for producing ceramic products, in particular stoneware articles, characterized in that it comprises a plurality of forming units (1), wherein a drying oven (2) is connected to each forming unit (1) at the exit of the dryer (2) there is a finishing unit (3), to which a first conveyor belt (4) is attached, at its exit end a rotating storage unit (5) is located, behind which is a first conveyor (6), at the outlet end of which is a first furnace (7), to which a second conveyor (8) is connected, above which a first control station (9) is located and behind it is a group of 'sorting units (10), behind it a group of second stations (11) and a plurality of capture stations (12), a group of third stations (13) is located at the exit end of the second conveyor (8), a third conveyor (13) is connected to each third station (13) to (14), at the outlet end of which is a pouring unit (15) and a second furnace (16) adjacent thereto, behind which a second conveyor belt (17) is arranged, on which the fourth end is arranged. habitat (18). -7- -.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that each forming unit (1) comprises a forming machine operatively connected to the drying furnace (2). ~

-6-

PATENT N L R O K Ϊ

7. Apparatus according to any one of Claims 5 and 6, characterized in that the forming unit (1) comprises at least one isostatic press.

8. Apparatus according to claim 5, characterized in that the pouring unit (15) and the second furnace (16) have an outlet connected to the second conveyor belt (17).

9. Device according to any one of claims 5 to 8, characterized in that it comprises at least one receiving storage unit (12) interposed between the first conveyor (6) and the second conveyor (8).

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that each receiving storage unit (12) comprises a lifting return unit connected to the first conveyor (6).

11. An apparatus as claimed in any one of claims 5 to 10 wherein the first conveyor (6) has at least one working level for defining preferred transport channels.

Apparatus according to any one of Claims 5 to 11, characterized in that the first furnace (7) is designed as a roller furnace defining working levels corresponding to a number of preferred conveying channels of the first conveyor (6).

13. An apparatus as claimed in any one of claims 5 to 12, wherein the first furnace (7) is formed as a single-layer roller.

14. Apparatus according to any one of claims 5 to 13, characterized in that it comprises a fourth station (18) connected to the second conveyor belt (17).

Apparatus according to any one of claims 5 to 14, characterized in that it comprises a sorting unit (10) connected to the second conveyor (8) »

Apparatus according to any one of claims 5 to 15, characterized in that it comprises a second station (11) connected to the second conveyor (8) between the first sorting units (10) and the receiving storage stations (12).

17. Apparatus according to any one of claims 5 to 16, characterized in that it comprises a third station (13) at the exit end of the second conveyor (8).

Apparatus according to any one of claims 5 to 17, characterized in that a third conveyor (14) is arranged between the heating unit (15) and the second furnace (16). Represents: