CS201691A3 - Process and apparatus for producing ceramic articles - Google Patents
Process and apparatus for producing ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- CS201691A3 CS201691A3 CS912016A CS201691A CS201691A3 CS 201691 A3 CS201691 A3 CS 201691A3 CS 912016 A CS912016 A CS 912016A CS 201691 A CS201691 A CS 201691A CS 201691 A3 CS201691 A3 CS 201691A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- conveyor
- articles
- semi
- furnace
- finished
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 10
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Description
-1
ZpSsOB a ZAŘÍZENI PRO VYROHJ KERAMICKÝCH VYROBkQ o
— ' S i < ~
Vynález se týká způsobu výroby keramických výrobků jako jsoumísy a/nebo kameninové předměty. Vynález sedóle—týká-zářízení__j k provádění výše uvedeného způsobu výroby.
Dosavadní stav techniky
Známý způsob výroby porcelánu a čínského porcelánu je obvyklerozdělen na dva vypalovací kroky, z nichž první krok je vypalovánísurového výrobku a druhý krok je vypalování glazury.
Tento známý způsob výroby zahrnuje ruční operace pro provede-ní všech potřebných přenosů a pohybů materiálu. Vskutku, výraz"manufaktura", který se používá k popisu pracovišt používajícíchtento způsob výroby, je odvozen od činnosti rukou. Čas požadovaný k získání konečných výrobků je také podmíněnpřítomností pecí pro vypalování výřobků, což jsou obvykle tunelo-vé pece.
Vypalovací cyklus trvá obvykle 20 až 40 hodin pro každou po-užitou tunelovou pec a tyto tunelové pece, jak bylo zjištěno, jsouβ ohledem na své zvláštní vlastnosti málo vhodné pro dosažení sa-močinného výrobního procesu.
Tak jako cyklus vypalování v peci, tak i výrobek se vyznaču-jí dlouhou dobou postupu ve výrobním cyklu, nebot pro vyrobeníkonečného výrobku je třeba mnoho zpracovacích kroků.
Ve známých způsobech výroby má výrobek dobu postupu ve vý-robním cyklu v nejlepším případě pět dnů, může to však být i více. Dále, protože se výroba obvykle na konci týdne přerušuje,je nutné další skladování výrobku na dopravnících.
Toto skladování kromě značných požadavků na personál takévede na značný počet zmetků následkem ustavičného zacházenís výrobky. tfkolem předloženého vynálezu tudíž je odstranit výše uve-dené nedostatky známých způsobů výroby a zařízení pro výrobukeramických výrobků a vytvořit způsob a zařízení, které, vy-cházejíce, ze směsi, by umožnily získat dokončené mísy a/nebokameninové předměty ve velmi krátkých časech. Dále je úkolem vynálezu vytvořit způsob a zařízení pro vý- robu keramických výrobků, které by výrobky co nejvíce chránily před ručními zásahy během rozličných kroků zpracování, tedy by -2- se snížily výrobní náklady i množství zmetků. Dále je úkolem vynálezu vytvořit způsob a zařízení pro výro-bu keramických výrobků, které by ve spojení s předchozími"vlast-nostmi umožnily získat mísy a/nebo kameninové předměty, které, nehledě na stažení výrobního cyklu měly optimální konečné vlast-nosti, které jsou typické pro dlouho známé výrobní způsoby.
Podstata vynálezu
Vynález řeší výše vymezené úkoly tím, že vytváří způsob výroby keramických výrobků, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnujetyto kroky: a) vytvoření směsi pro získání polozpracováných kame-ninových předmětů, b) první dynamické skladování těchto polozpra-covaných předmětů, e) první samočinnou dopravu těchto polozpraco-vaných předmětů podle standardizovaného nebo navrženého postupu,d) vypálení polozpracovaných předmětů k získání polodokončenýehpředmětů, fJ třetí samočinnou dopravu polodokončenýeh předmětů,g) smaltování a opatření polodokončenýeh předmětů glazůrou k zís-kání konečných kameninových předmětů a h) vyložení dokončenýchkameninových předmětů.
Vynález dále vytváří zařízení k provádění způsobu definovaného výše, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje skupinu tvaro-vacích jednotek, přičemž ke každé tvarovací jednotce je připojenasušicí pec, u výstupu sušicí pece je umístěna dokončovací jednot-ka, ke které je připojen první dopravní pás, na jehož výstupnímkonci je umístěna otočná skladovací jednotka, za ní je umístěnprvní dopravník, u jehož výstupního konce je umístěna první pec,ke které je připojen druhý dopravník, nad kterým je umístěno prv-ní stanoviště kontroly a za ním je umístěna skupiny třídicíchjednotek, za ní skupina druhých stanovišt a skupina záchytnýchukládacích stanovišt, na výstupním konci druhého dopravníku jeumístěna skupina třetích stanovišt, ke každému třetímu stanovištije připojen třetí dopravník, na jehož výstupním konci je umístě-na polévací jednotka a na ni navazující druhá pec, za kterou jeuspořádán druhý dopravní pás, na jehož výstupním konci je uspo-řádáno čtvrté stanoviště. k Přehled obrázků na výkresech
Na obr.l výkresu je schematicky znázorněno zařízení pro vý- robu keramických výrobků podle předloženého vynálezu. -3-
Zařízení podle předloženého vynálezu bude nyní popsáno s při-hlédnutím k obr,l výkresů· Zařízení podle vynálezu obsahuje několik(v daném případě tři) tvarovacích jednotek 1, ze kterých se polo-zpracované mísy a/nebo kameninové předměty vkládají přímo do suší-cích pecí 2. přilehlých ke tvarovacím jednotkám 1. U výstupního konce každé sušicí pece 2 Je umístěna dokončova-cí jednotka 2· 2 ní se polozpracované mísy a/nebo kameninové před-měty vykládají na první dopravní pásy £.
Jako alternativa mohou být ke tvarovacím jednotkám 1 použityisostatické lisy a tyto jsou umístěny za dokončovacími jednotkami.
Polozpracované mísy a/nebo kameninové předměty jsou potompodrobeny prvnímu dynamickému uložení na jedné nebo několika otoč-ných skladovacích jednotkách 2» které jsou vloženy u prvních do-pravních pásů £.
Otočné skladovací jednotky 2 mohou být například tvořenyzdvihací jednotkou, která odebere každou polozpracovanou mísua/nebo kameninový předmět a vrátí každý jednotlivý výrobek podlepředem navrženého časování na první dopravní pásy £ pro následnézpracování·
Způsob ve skutečnosti vytváří první samočinnou dopravu polo-zpracováných výrobků na prvním dopravníku 6, ke kterému směřujírozličné první dopravní pásy £ napojené na sušicí pece 2.
První dopravník 6 potom umožňuje přenesení mis a/nebo ka-meninových předmětů do následujícího kroku způsobu podle standar-dizovaného nebo navrženého postupu následkem přítomnosti otočnýchskladovacích jednotek 2*
Způsob potom zajišťuje usušení a vypálení polozpracovanýchpředmětů v první peci 2 jednovrstvého válečkového typu. S výhodou může první dopravník 6 mít jednu nebo několikpracovních úrovní, to znamená, že může dopravovat podél výhod-ných kanálů mísy a/nebo kameninové předměty odebírané z různýchsušicích peci a ukládat tyto mísy a/nebo kameninové předměty nazařízení pro jejich zavedení do první pece 2, které jsou takéuspořádány podél různých úrovní.
První pec 2 Je tudíž s výhodou jednovrstvá válečková vypa- lovací pec, která je schopna zajistit vlastnosti a jakost poža- dované materiálem, který má být vyráběn.
Na výstupu z první pece 2 jsou získány polodokončené mísy a kameninové předměty. Způsob potom zajištuje druhou samočinnou -4- dopravu polodokončených mis a/nebo kameninových předmětů druhýmdopravníkem 8, na kterém se nejprve zjistí vlastnosti mísy pře-čtením jejích rozměrů. Toto přečtení se provádí v prvním stano-višti 2·
To také umožňuje objevit případné lomy jednotlivých mís a/-nebo kameninových předmětů a tedy jejich případné vyloučeníz výrobního cyklu.
Uspořádání polodokončených mís a/nebo kameninových předmě-tů podle předem určeného sledu se může potom ověřit použitímtřídící jednotky 10» jejíž funkce spočívá v odebrání jednotli-vých mís a/nebo kameninových předmětů z druhého dopravníku 8 av jejich návratu podle požadovaného sledu.
Za třídicími jednotkami 10 je i volitelně zařazeno jedno ne-bo několik druhých stanoviší uzpůsobených k umístění podle předemurčených roztečí jednotlivých mís a/nebo kameninových předmětůpřed jejich dopravou na jedno něho několik záchytných ukládacíchstanovišť 12.
Tato záchytná ukládací stanoviště 12 umožňují dočasnéuskladnění výrobku před dalšími kroky zpracování.
Na výstupním konci druhého dopravníku 8 může být uspořádá-no jedno nebo několik třetích stanovišt 13 pro odebírání poško-zených mís a/nebo kameninových předmětů nebo pro nastavení jejichpostupu.
Způsob potom provede třetí samočinnou dopravu polodokončenýchmís a/nebo kameninových předmětů jedním nebo několika třetími do-pravníky 14 do jedné nebo několika polévacích jednotek 15 a potomdo druhé pece 16, ve které poleva nanesená na mísy a/nebo kameni-nové předměty se vypálí.
Takto jsou získány konečné výrobky a dopraveny na druhé do-pravní pásy 12» které dopravují dokončené mísy a kameninové vý-robky do Čtvrtého stanoviště 18, kde se provádí kontrola jejichjakosti.
Je zřejmé, že způsob podle předloženého vynálezu splnil vy-týčené úkoly a požadavky tím, že byl zajištěn spojitý cyklus vevšech výrobních krocích počínaje krokem míchání až do kroku kon-troly jakosti výrobku.
Použití dopravníku a dopravních pásů ve skutečnosti umožňu- je optimální a bezprostřední spojení mezi rozličnými jednotkami, které provádějí kroky způsobu, aniž by připouštěly jakýkoli ruč- ní zásah a tedy optimalizují pracovní časy. -5-
Bylo zjištěno, že popsaný způsob podle vynálezu umožňuje do- sáhnout celkového průchozího času (od míchání až do kontroly ja- kosti dokončeného výrobku) asi 5 hodin bez ručních zásahů kromě oznámených testů a výběru.
Způsob je přirozeně schopný početných obměn a záměn, kterénevybočují z myšlenky vynálezu.
Jednotlivé použité stroje mohou být také co nejvýhodnějšípodle zvláštních požadavků.
Tak například první pec 2 a druhý dopravník 8 mohou mítvíce úrovní pro dopravu mís a/nebo kameninových předmětů, aby seumožnilo vyrobit množství druhů mís a/nebo kameninových předmětůpři dočasném uložení jednoho nebo několika na záchytném ukláda-cím stanovišti 12. Dále, přítomnost třídících jednotek 10 umožňuje také vybratjeden nebo několik typů mís a/nebo kameninových předmětů na výstupuz první pese J a poslat z nich jeden nebo několik přímo na záchyt-né ukládací stanoviště 12 nebo do polévacích jednotek 15.
Claims (18)
1. Způsob výroby keramických výrobků, vyznačující ee tím, že za-hrnuje tyto kroky: a) vytvoření směsi pro získání polozpracova-ných kameninových předmětů, b) první dynamické skladování těchtopolozpracovaných předmětů, c) první samočinnou dopravu těchtopolozpracovaných předmětů podle standardizovaného nebo navrženéhopostupu, d) vypálení polozpracovaných předmětů k získání polodo-končených předmětů, f) třetí samočinnou dopravu polodokončenýchpředmětů, g) smaltování a opstření polodokončených předmětů gla-zůrou k získání konečných kameninových předmětů a h) vyložení do-končených kameninových předmětů.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že druhá samočinnádoprava polodokončených předmětů podle navrženého podtupu je ná-sledována přidruženým krokem ověřeni celistvosti polodokončenýehpředmětů a uspořádání polodokončených předmětů do požadovaného sledu.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že smaltování a/neb·opatření dokončených předmětů polevou pro získání konečných, předmě-tů je následováno vypalovacím krokem dokončeného výrobku a krokemkontroly jakosti.
4. Způsob podle kteréhokoli z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, žetvarovací krok zahrnuje tvarování a první sušení směsi pro získánípolodokončených předmětů, načež se předměty podrobí dokončovacímuzpracování v jedné nebo několika přilehlých sušicích pecích.
5«. Zařízení k provádění způsobu podle bodů 1 až 4 pro výrobu kera-mických výrobků, zejména kameninových předmětů, vyznačující se tím,že zahrnuje skupinu tvarovacích jednotek (1), přičemž ke každé tva-rovací jednotce (1) je připojena sušicí pec (2), u výstupu sušicípece (2) je umístěna dokončovací jednotka (3), ke které je připo-jen první dopravní pás (4), na jehož výstupním konci je umístanaotočná skladovací jednotka (5), za ní je umístěn první dopravník (6), u jehož výstupního konce je umístěna první pec (7), ke kteréje připojen druhý dopravník (8), nad kterým je umístěno první sta-noviště (9} kontroly a za ním je umístěna skupina' třídicích jedno-tek (10), za ní skupina druhýeh stanovišt (11) a skupina záchytnýchukládacích stanovíš! (12), na výstupním konci druhého dopravníkuC8) je umístěna skupina třetích stanovišt (13), ke každému třetí-mu stanovišti (13) je připojen třetí dopravník (14), na jehož výstup-ním konci je umístěna polévací jednotka (15) a na ni navazující dru-há pec (16), za kterou je uspořádán druhý dopravní pás (17), na je-hož výstupním konci je uspořádáno čtvrté stanoviště (18). -7- - .
6. Zařízení podle bodu 5, vyznačující;se tím, že každá tvářová- cí jednotka (1) obsahuje tvarovací stroj operativně spojený sesušicí pecí (2). ~
-6-
PATENTOVÉ N L R O K Ϊ ,
7. Zařízení podle kteréhokoli z bodů 5 a 6, vyznačující se tím,že tvarovací jednotka (1) obsahuje alespoň jeden isostatický lis.
8. Zařízení podle bodu 5» vyznačující se tím, že polévací jednot-ka (15) a druhá pec (16) mají výstup připojený na druhý dopravnípás (17).
9* Zařízení podle kteréhokoli z bodů 5 až 8, vyznačující se tím,že obsahuje alespoň jednu záchytnou ukládací jednotku (12) vlože-nou mezi prvním dopravníkem (6) a druhým dopravníkem (8)«
10. Zařízení podle bodu 9, vyznačující se tím, že každá záchyt-ná ukládací jednotka (12) obsahuje zdvihací vratnou jednotku při-pojenou k prvnímu dopravníku (6).
11. Zařízení podle kteréhokoli z bodů 5 až 10, vyznačující se tím, v v že první dopravník (6) má alespoň jednu pracovní úroveň pro vyme-zení přednostních dopravních kanálů.
12. Zařízení podle kteréhokoli z bodů 5 až 11, vyznačující se tím,že první pec (7) je vytvořena jako válečková pec vymezující pra-covní úrovně odpovídající v počtu přednostním dopravním kanálůmprvního dopravníku (6).
13« Zařízení podle kteréhokoli z bodů 5 až 12, vyznačující se tím,Že první pec (7) je vytvořena jako jednovrstvá válečková pac.
14. Zařízení podle kteréhokoli z bodů 5 až 13, vyznačující se tím,že obsahuje čtvrté stanoviště (18) připojené ke druhému dopravní-mu pásu (17).
15. Zařízení podle kteréhokoli z bodů 5 až 14, vyznačující se tím,že obsahuje třídicí jednotku (10) připojenou ke druhému dopravní-ku (8)»
16. Zařízení podle kteréhokoli z bodů 5 až 15, vyznačující se tím,že obsahuje druhá stanoviště (11) připojená ke druhému dopravníku(8) mezi prvními třídicími jednotkami (10) a záchytnými ukládacímistanovišti (12).
17. Zařízení podle kteréhokoli z bodů 5 až 16, vyznačující se tím,že obsahuje třetí stanoviště (13) u výstupního konce druhého do-pravníku (8).
18. Zařízení podle kteréhokoli z bodů 5 až 17, vyznačující se tím,že mezi polévací jednotkou (15) a druhou pecí (16) je uspořádántřetí dopravník (14). Zastupuje:
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT08259690A IT1242741B (it) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Procedimento ed impianto per l'ottenimento di piatti e/o stoviglie. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS201691A3 true CS201691A3 (en) | 1992-05-13 |
CZ280735B6 CZ280735B6 (cs) | 1996-04-17 |
Family
ID=11319008
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0464414A3 (cs) |
CZ (1) | CZ280735B6 (cs) |
HU (1) | HUT61956A (cs) |
IT (1) | IT1242741B (cs) |
PL (1) | PL290816A1 (cs) |
PT (1) | PT98162A (cs) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6130046A (en) * | 1998-05-04 | 2000-10-10 | Affymetrix, Inc. | Techniques for synthesis integrity evaluation utilizing cycle fidelity probes |
CN102862229B (zh) * | 2012-09-24 | 2014-08-27 | 惠达卫浴股份有限公司 | 一种卫生陶瓷泥坯周转、烘干、修整生产线 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES321317A1 (es) * | 1965-03-12 | 1966-06-16 | Soc Ceram Richard - Ginori S P A | Procedimiento e instalacion para la produccion industrial en ciclo totalmente mecanizado, de vajillas de material ceramico. |
FR1559015A (cs) * | 1967-01-11 | 1969-03-07 | ||
IT1148057B (it) * | 1981-02-06 | 1986-11-26 | Ideal Standard Spa | Impianto per la colatura verticale,l'accumulo aereo automatico e l'essicazione forzata di oggetti concavi sagomati in vitreous-china,come ad esempio piatti doccia |
SU977183A1 (ru) * | 1981-05-13 | 1982-11-30 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Установка дл сортировки и укладки керамических плиток |
JPH064502B2 (ja) * | 1988-12-23 | 1994-01-19 | 日本碍子株式会社 | セラミックスの製造方法 |
-
1990
- 1990-07-02 IT IT08259690A patent/IT1242741B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-06-12 EP EP19910109607 patent/EP0464414A3/en not_active Withdrawn
- 1991-06-27 PL PL29081691A patent/PL290816A1/xx unknown
- 1991-07-01 HU HU912219A patent/HUT61956A/hu unknown
- 1991-07-01 PT PT98162A patent/PT98162A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-07-01 CZ CS912016A patent/CZ280735B6/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0464414A3 (en) | 1992-08-05 |
IT9082596A1 (it) | 1992-01-02 |
PL290816A1 (en) | 1992-01-13 |
HUT61956A (en) | 1993-03-29 |
EP0464414A2 (en) | 1992-01-08 |
IT9082596A0 (it) | 1990-07-02 |
HU912219D0 (en) | 1991-12-30 |
IT1242741B (it) | 1994-05-17 |
CZ280735B6 (cs) | 1996-04-17 |
PT98162A (pt) | 1993-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5048403A (en) | Oven for roasting pieces of baked ware | |
EP1074822A3 (en) | Combination weighing apparatus | |
JP7431896B2 (ja) | 搬送装置 | |
DE3774381D1 (de) | Einrichtung zum transport von bobinen aus verpackungsmaterial in einer verpackungsmaschinenanlage. | |
CS201691A3 (en) | Process and apparatus for producing ceramic articles | |
US5242156A (en) | Dual belt furnace | |
CN108000163A (zh) | 一种弹条自动生产线 | |
EP0445695A2 (en) | Unit for the multi-layer storage and sorting of tiles, in particular of so-called special ceramic tiles, such as small glazed floor tiles, mosaic tesserae and the like | |
EP0046624B1 (en) | Pile-unloading and sorting device for pileable moulded articles | |
US3526472A (en) | Apparatus of manufacturing baked products | |
US4157408A (en) | Production of split tile | |
US4264301A (en) | Method and apparatus for firing ceramic products | |
CN209922355U (zh) | 装饰面板输送装置 | |
JPS58202221A (ja) | プレス成形品の自動積込み装置 | |
US4401204A (en) | Assembly system for loading glass sheets of different size on a conveyor | |
JP2006192690A (ja) | 窯業成形物の製造ラインシステム | |
SU982924A1 (ru) | Конвейерна лини дл изготовлени листовых асбестоцементных изделий | |
US4382051A (en) | Method for firing ceramic products | |
US1818805A (en) | Article conveyer system | |
SK38694A3 (en) | Device for creating of separating layer between single ceramic form bodies | |
SU664889A1 (ru) | Устройство дл поперечной передачи цилиндрических изделий с роликового конвейера | |
JP2023020107A (ja) | シャリ玉処理装置およびシャリ玉処理方法 | |
DE4137798A1 (de) | Umlaufvorrichtung zum ent- und beladen von keramischen tragstaeben mit formlingsgruppen | |
USRE21663E (en) | Apparatus for the manufacture of | |
ITVE950052A1 (it) | Unita' di accumulo per pasta alimentare lunga |