CZ279094A3 - Method of covering inner surfaces of tanks and pipelines by deposition of a metal and apparatus for making the same - Google Patents
Method of covering inner surfaces of tanks and pipelines by deposition of a metal and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ279094A3 CZ279094A3 CZ942790A CZ279094A CZ279094A3 CZ 279094 A3 CZ279094 A3 CZ 279094A3 CZ 942790 A CZ942790 A CZ 942790A CZ 279094 A CZ279094 A CZ 279094A CZ 279094 A3 CZ279094 A3 CZ 279094A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- liquid
- metal
- solution
- acid
- tank
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
- C23C18/1614—Process or apparatus coating on selected surface areas plating on one side
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1619—Apparatus for electroless plating
- C23C18/1621—Protection of inner surfaces of the apparatus
- C23C18/1625—Protection of inner surfaces of the apparatus through chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
- C23C18/1824—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment
- C23C18/1837—Multistep pretreatment
- C23C18/1844—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Measurement And Recording Of Electrical Phenomena And Electrical Characteristics Of The Living Body (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
9556
Způsob potrubí vylučováním pokrývání .vnitřních povrchů nádrží a
Oblast techniky ;
Vynález se týká způsobu a zařízení pro pokrývání vnitřních povrchů nádrží a potrubí vylučováním.
Dosavadní stav techniky
Účelem pokrývání vnitřních povrchů nádrží a potrubí bývá ochrana podkladového materiálu proti korozi nebo proti mechanickému opotřebení. V některých případech je žádoucí chránit obsah nádrží a potrubí, jako jsou např. potraviny, proti nežádoucím účinkům podkladového materiálu.
Krycí vrstva může být nanesena řadou způsobů. Jak je známo, nátěr je nanášen štětcem, válečkem nebo rozprašovačem. Kovová krycí vrstva se např. nanáší termálním stříkáním, elektrolýzou nebo vylučováním kovu z jeho roztoku. Jsou také známy různé formy naparování par kovů ve vakuu.
U podkladového materiálu, jakým je např. ocel, k ochraně proti korozi a k zvýšení odolnosti proti opotřebení se dává přednost krycím vrstvám např. ze slitin chrómu a niklu. Pokud se vyžaduje zvláště vysoká odolnost proti opotřebení, používají se krycí vrstvy na základě různých karbidů.
Po ponoření předmětu do roztoku sloučeniny kovu, kov se může vyloučit na povrchu tohoto předmětu. Pro dosažení rovné a hladké vyloučené vrstvy se musí pracovat při určité teplotě, kyselosti a koncentraci. Pro dosažení dobré přilnavosti k podkladovému materiálu je důležitá dobrá příprava, jako je např. čištění a odstranění povrchových vrstev, jež jsou tvořeny oxidy. Příprava může zahrnovat postupné ponáření předmětu až do deseti lázní o různém chemickém složení. Při přemísťování předmětu z jedné lázně do druhé, povrch předmětu je často velmi reaktivní. Je třeba pracovat tak, aby koroze nemohla napadnout předmět, když je mimo lázně.
Na zvláště velkých předmětech je obtížné vylučováním vytvářet chemické krycí vrstvy, neboť takové předměty musí být ponořeny do mnoha velkých nádob. Opravy vrstvev zahrnující
9556 rozebrání, transport a ponoření nádrží o objemu např. 200 m3 jsou téměř nemyslitelné podle dosavadního stavu techniky.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob a zařízení pro pokrývání vnitřních povrchů nádrží a potrubí vylučováním, aniž by nádrže a potrubí byly ponořeny do nádob. Předmětem tohoto vynálezu je také to, že pokrývané povrchy mezi různými kroky postupu nejsou vystaveny korozivnímu prostředí.
Cílů je dosaženo tak, že vnitřně pokrývaný předmět je naplněn kapalinou, jejíž chemické složení, kyselost a teplota se mění. Tím jsou nahraženy různé kroky ponářecího postupu. Podle tohoto vynálezu pokrývaný povrch je podroben přibližně stejným stupňům postupu jako při postupného ponáření do několika nádob obsahujících různé chemikálie.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález je popsán s odkazem na přiložený obrázek, přičemž výchozím bodem je ocelová nádrž, jež má být vnitřně pokryta např. slitinou niklu známého typu.
Příklady provedení vynálezu
Na obrázku značka 1 označuje nádrž, u které první čerpadlo 2 je uzpůsobeno k cirkulaci kapaliny nádrží přes filtr 4. Profukovací trubka 5 je uzpůsobena k přivádění plynu nebo páry do kapaliny 2 23 účelem míchání. Jeden nebo více topných článků 6 jsou uzpůsobeny k zahřívání kapaliny 3 a jeden nebo více teploměrů 7 měří teplotu kapaliny 3. pHmetr 8 měří kyselost kapaliny 3. Druhé čerpadlo 9 je uzpůsobeno k čerpání kyseliny 10 do nádrže 1. Třetí čerpadlo 11 je uzpůsobeno k čerpání zásady 12 do nádrže 1. Čidlo 13 měří koncentraci rozpuštěného kovu v kapalině 3 a čtvrté čerpadlo 14 je uzpůsobeno k čerpání koncentrovaného roztoku kovu 15 do nádrže 1. Přebytečná kapalina a plyn jsou vypouštěny z nádrže 1 vypouštěcí trubkou 16.
Předpokládá se, že nádrž 1 je před začátkem pokrývacího postupu vyčištěna. Nádrž l se vnitřně pokryje tak, že kov
9556 známým způsobem na vnitřním vodou, ke které je přidána s pokrývaného povrchu. Pro např. amoniaku co pH kapaliny 3 přibližně pětina rozpuštěný v kapalině 3 se vyloučí povrchu nádrže 1.
Nejdříve nádrž 1 se naplní kyselina 10 kvůli odstranění oxidů čištění oceli velmi často postačí přimíšení 2 až 5% koncentrované kyseliny sírové. Kapalina 3_, jež je nyní kyselá, je zahřívána a cirkuluje přes filtr 4 působením prvního čerpadla
2. Po vyčištění vnitřního povrchu nádrže 1, je kapalina 2 zneutralizována přidáním zásady 12 prostřednictvím třetího čerpadla 11. Poté dosáhlo hodnoty rovné sedmi, vypustí se kapaliny 2 a nádrž 1 se naplní koncentrovaným roztokem kovu 1.5 pomocí čerpadla 14. Při vhánění vzduchu do profukovací trubky 5 nastává míchání kapaliny 3, jež je zahřáta na teplotu danou pro určitý roztok. Topný článek 6 a teploměr 7 se používají k udržování konstantní nebo přibližně konstantní teploty. Kyselost kapaliny 2 se udržuje na hodnotě blízké 4,7 pomocí druhým čerpadlem 9 přidávané kyseliny 10 nebo třetím čerpadlem 11 přidávané zásady 12. Koncentrace kovu v kapalině 2 se udržuje na téměř konstantní hodnotě tím, že roztok soli 15 je čerpán do nádrže 2 v kroku, při němž dochází k vylučování kovu. Rychlost vylučování kovu závisí na teplotě, na kyselosti a na koncentraci rozpuštěného kovu v kapalině 2· Je důležité nastavit tyto parametry tak, aby vytvořená krycí vrstva měla požadované vlastnosti. Pro použité roztoky kovů tyto hodnoty jsou publikovány. Tloušťka krycí vrstvy na vnitřním povrchu nádrže 1 může být z vnějšku kontrolována např. známým způsobem na principu ultrazvuku. V nádrži mohou být také zavěšeny vzorky kovů, jež jsou postupně během pracovního postupu vyndávány z nádrže a analyzovány. Když krycí vrstva dosáhne požadované tloušťky, postup se přeruší tím, že kapalina 3 je ochlazena a odtažena. Rozpuštěný kov může být opětovně získán např. reverzní osmózou.
do
Pro dosažení lepší regulace teploty může být vzduch foukaný kapaliny 2 předehřátý. Vodní pára může být také použita.
Kapalina 2 se ochladí u stěn nádrže 1 a vzduchu nebo páry i přivádění tepla jsou bylo dosaženo požadovaného vylučování. Pro teploty v určitých oblastech nádrže 1 míchání s použitím uzpůsobeny tak, aby selektivní regulaci může proto být nutné
9556 použít několika topných článků 6 a teplotních čidel 7. Podobně, i profukovací trubka 5 měla by být navržena tak, aby bylo dosaženo požadovaného míchacího účinku. Při použití několika profukovacích trubek 5 v určitých oblastech nádrže 1 může být dosaženo selektivního míchání. Míchání může být také uskutečněno jinými známými způsoby např. s použitím otočných lopatkových kol, vstřikováním tryskových proudů do kapaliny a podobně.
Claims (6)
- Způsob pokrývání vyčištěných vnitřních povrchů nádrží a potrubí vylučováním kovu z kapaliny obsahující kov, vyznačující se tím, že nádrž (1) se nejdříve naplní kapalinou (3) tvořenou vodou, ke které je přimíšena kyselina (10), kapalina (3), jež je nyní kyselá, je zahřívána a cirkuluje přes filtr (4), dokud se vnitřní povrch nádrže nezbaví vrstvy oxidu, potom se přidává zásada (12), dokud se kapalina (3) nezneutralizuje; potom se odtáhne přibližně jedna pětina ze zneutralizované kapaliny koncentrovaným roztokem kovu (15), potom nyní obsahuje kov, je míchána současně s tím, že teplota, kyselost a koncentrace kovu v kapalině (3) se udržují na konstantní hodnotě přiváděním do kapaliny (3), tepla, kyseliny (10) nebo zásady (12) a doplňováním koncentrovaného roztoku kovu (15) v kroku, jenž obsahuje vylučování kovu na vnitřním povrchu nádrže (1), současně s tím, jak se odvádí přebytečná kapalina a plyn; a nakonec se kapalina (3) ochladí a vypustí, poté co vylučováním vznikla kovová krycí vrstva o požadované tloušťce.(3) a nahradí se kapalina (3), jež
- 2. Způsob pokrývání ocelových nádrží a potrubí niklofosforitou vrstvou, jak je uvedeno v nároku 1, vyznačující se tím , že oxidová vrstva je odstraněna zahříváním na teplotu kolem 90°C kapaliny (3) sestávající z vody a z 2% až 5% kyseliny sírové, HL£04, a kyselá kapalina (3) se zneutralizuje přidáním amoniaku, NH3, zředěného 40% nebo více % vody.
- 3. Způsob nanášení niklofosforité krycí vrstvy na vnitřní povrchy nádrže nebo potrubí, vyznačující se tím , že obsahuje kroky;vyčištění pokrývaných povrchů tím, že jsou uvedeny do kontaktu s vodným roztokem kyseliny;neutralizaci roztoku kyseliny přídavkem zásady k roztoku kyseliny v závěru čistícího kroku;odstranění přibližně jedné pětiny neutralizovaného roztoku a nahrazení zmíněného odstraněného roztoku koncentrovanýmNáhradní list9556 niklofosforitým roztokem a cirkulaci výsledného roztoku, čímž se pokryjí vyčištěné povrchy niklofosforitou vrstvou.
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že zásadou je amoniak.
- 5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že kyselinou je kyselina sírová.
- 6. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že obsahuje krok doplnění obsahu niklu v cirkulujícím niklofosforitém roztoku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO921956A NO175906C (no) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Fremgangsmåte for metallbelegging av innvendige flater i tanker og rör |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ279094A3 true CZ279094A3 (en) | 1995-08-16 |
| CZ284897B6 CZ284897B6 (cs) | 1999-04-14 |
Family
ID=19895159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ942790A CZ284897B6 (cs) | 1992-05-18 | 1993-05-10 | Způsob pokrývání vnitřních povrchů nádrží a potrubí vylučováním kovu a zařízení pro provádění způsobu |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5545433A (cs) |
| EP (1) | EP0641398B1 (cs) |
| JP (1) | JP2908878B2 (cs) |
| KR (1) | KR100201967B1 (cs) |
| AT (1) | ATE139807T1 (cs) |
| AU (1) | AU674514B2 (cs) |
| BG (1) | BG61918B1 (cs) |
| BR (1) | BR9306377A (cs) |
| CA (1) | CA2136022C (cs) |
| CZ (1) | CZ284897B6 (cs) |
| DE (1) | DE69303373T2 (cs) |
| DK (1) | DK0641398T3 (cs) |
| ES (1) | ES2091610T3 (cs) |
| FI (1) | FI101085B (cs) |
| GR (1) | GR3021085T3 (cs) |
| HU (1) | HU219308B (cs) |
| NO (1) | NO175906C (cs) |
| OA (1) | OA10111A (cs) |
| RO (1) | RO115888B1 (cs) |
| RU (1) | RU2110608C1 (cs) |
| UA (1) | UA25944C2 (cs) |
| WO (1) | WO1993023588A1 (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6102105A (en) * | 1997-08-06 | 2000-08-15 | Framatome Technologies, Inc. | Repair of electrical generator stator leaks, cracks and crevices |
| DE19816325B9 (de) * | 1998-04-11 | 2005-01-27 | Aluplan Heiztechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Vernickelung der Innenoberflächen von Hohlkörpern in Form von Wärmeaustauschern aus Aluminium und Aluminiumlegierungen durch Durchlaufstömung |
| US6290088B1 (en) * | 1999-05-28 | 2001-09-18 | American Air Liquide Inc. | Corrosion resistant gas cylinder and gas delivery system |
| JP5986925B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2016-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械の製造方法、回転機械のめっき方法 |
| JP5986924B2 (ja) | 2012-12-28 | 2016-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械の製造方法 |
| US11054199B2 (en) | 2019-04-12 | 2021-07-06 | Rheem Manufacturing Company | Applying coatings to the interior surfaces of heat exchangers |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH330837A (de) * | 1952-07-19 | 1958-06-30 | Gen Am Transport | Kontinuierliches chemisches Vernickelungsverfahren und Vorrichtung dafür |
| DE1521362A1 (de) * | 1966-09-15 | 1969-07-24 | Lanissa Gmbh | Verfahren zur Versilberung der Innenseite von Hohlkoerpern |
| DE1521293B2 (de) * | 1966-10-26 | 1972-02-17 | Heye, Hermann, 4962 Obernkirchen | Verfahren und vorrichtung zum stromlosen vernickeln der innenseite eines hohlkoerpers |
| DE1531473B1 (de) * | 1967-11-21 | 1970-04-02 | Ver Flugtechnische Werke | Strahlablenkeinrichtung fuer ein Schubrohr |
| DE2154938C3 (de) * | 1971-11-05 | 1978-10-05 | Bosch-Siemens Hausgeraete Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Oberflächenvorbehandlung von Stahl vor der Direktweißemaillierung |
| DE2815761A1 (de) * | 1978-04-12 | 1979-10-18 | Schreiber P Metallisierwerk | Vorrichtung zur behandlung der innenflaechen von metallischen rohren |
| SE439025B (sv) * | 1979-09-13 | 1985-05-28 | Fagersta Ab | Sett att avlegsna oxidskikt fran ytan av varmvalsat rostfritt stal |
| SE8004565L (sv) * | 1980-06-19 | 1981-12-20 | Fjaellstroem Bengt | Forfarande for tvettning eller rengoring samt skoljning eller torkning av rorformiga material |
| NL8900106A (nl) * | 1989-01-18 | 1990-08-16 | Avf Chemische Ind En Handelson | Werkwijze voor het reinigen van metalen, bijvoorbeeld ijzeren of stalen, inwendige oppervlakken van industriele apparatuur. |
| US5440233A (en) * | 1993-04-30 | 1995-08-08 | International Business Machines Corporation | Atomic layered materials and temperature control for giant magnetoresistive sensor |
-
1992
- 1992-05-18 NO NO921956A patent/NO175906C/no unknown
-
1993
- 1993-05-10 ES ES93910442T patent/ES2091610T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-10 EP EP93910442A patent/EP0641398B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-10 WO PCT/NO1993/000073 patent/WO1993023588A1/en active IP Right Grant
- 1993-05-10 DE DE69303373T patent/DE69303373T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 RU RU94046333/02A patent/RU2110608C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 US US08/338,593 patent/US5545433A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 UA UA94119028A patent/UA25944C2/uk unknown
- 1993-05-10 RO RO94-01844A patent/RO115888B1/ro unknown
- 1993-05-10 AT AT93910442T patent/ATE139807T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 HU HU9403305A patent/HU219308B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 CZ CZ942790A patent/CZ284897B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 BR BR9306377A patent/BR9306377A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 AU AU40922/93A patent/AU674514B2/en not_active Ceased
- 1993-05-10 CA CA002136022A patent/CA2136022C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 JP JP5520077A patent/JP2908878B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 DK DK93910442.8T patent/DK0641398T3/da active
-
1994
- 1994-11-11 KR KR1019940704040A patent/KR100201967B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 OA OA60583A patent/OA10111A/en unknown
- 1994-11-18 FI FI945447A patent/FI101085B/fi not_active IP Right Cessation
- 1994-12-01 BG BG99226A patent/BG61918B1/bg unknown
-
1996
- 1996-09-19 GR GR960402441T patent/GR3021085T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100370056C (zh) | 盐浴渗氮制造具有增强耐腐蚀性金属构件的方法 | |
| CZ279094A3 (en) | Method of covering inner surfaces of tanks and pipelines by deposition of a metal and apparatus for making the same | |
| US4818298A (en) | Method of removing deposits from the inside walls of a pipeline and applying protective coatings thereto | |
| CN102094196B (zh) | 一种细长钢管内表面锰磷酸磷化处理工艺 | |
| US3620805A (en) | Method for the continuous hot galvanizing of continuously formed elements | |
| CA1228266A (en) | Treatment of boiler tubes | |
| US20080207477A1 (en) | Gel containing phosphate salts for passivation | |
| US4101345A (en) | Galvanizing steel strip in selected areas thereof | |
| JPH1062333A (ja) | 金属材料の耐食性試験装置 | |
| US5108554A (en) | Continuous method for preparing steel parts for resin coating | |
| US5092924A (en) | Composition and process for coating metallic surfaces | |
| Trisnanto et al. | Fabrication of superhydrophobic CuO coating on steel by electrodeposition modified with stearic acid | |
| CN208717434U (zh) | 一种新型热镀锌钢管在线钝化装置 | |
| JPS60100681A (ja) | 平圧延鋼材の保護方法及びその方法によつて得られた物 | |
| KR960005792B1 (ko) | 난방용 알루미늄 방열기 및 온수 분배기의 고내식성 표면처리 방법 | |
| JP4869909B2 (ja) | 錫系めっき鋼板の化成処理方法 | |
| JPH0588667B2 (cs) | ||
| Jones | Autodeposition--the Environmental Advantage | |
| Fukai et al. | SURFACE MODIFICATION AS HYDROGEN PERMEATION BARRIER IN HIGH TEMPERATURE AND PRESSURE H 2-H 2 S ENVIRONMENT | |
| TWM505504U (zh) | 無鉛熱浸鋅膜厚控制系統 | |
| IT9067361A1 (it) | Procedimento per la protezione superficiale di metalli dalla corrosione | |
| Lance | Coating apparatus | |
| 黜恩 | On Coating a Steel Roof Exposed to Harsh Conditions | |
| Barlow et al. | Dry 250 Ibs. of small parts in seconds | |
| CN1242435A (zh) | 一种不锈钢填料的化学处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050510 |