CZ278552B6 - Process for producing footwear and apparatus for making the same - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby obuvi, při kterém se nejdříve svrškovice bez napínací záložky přiřízne, připraví, sešije do svršku a opatří přední a zadní tužinkou, potom še zdrsní dolní okraj svršku a okraj miskovité podešve, navzájem slepované části svršku a podešve se natřou lepidlem a konečně se miskovitá podešev nasadí a přitlačí alespoň na špičce á patě. Vynález se týká dále zařízení provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Výroba obuvi s miskovítými podešvemi zahrnuje dnes přibližně sedmnáct pracovních úkonů. Nejdříve se nastehuje napínací stélka, potom se zformuje zadní tužinka, přiřadí se kopyto a špička se napne. Po aktivaci se napnou strany a konečně pata. V oddělených pracovních úkonech se zdrsní dno a strany a potom se dno i strany natřou lepidlem. Nyní musí být lepidlo aktivováno a miskovitá podešev nasazena. Potom se navzájem přitlačí slepované plochy a usuší. Konečně se obuv sejme s kopyta, řezy se očistí, obuv se dokončí a vloží se krycí stélka.

U známého, právě popsaného, postupu s velkým počtem pracovních úkonů je podíl mzdy na výrobních nákladech vysoký. Nevýhodou při klasické výrobě obuvi je také poměrně vysoký podíl kůže pro napínací záložku, pro kterou se spotřebuje přibližně 30 % svrchní kůže. Jelikož spotřeba kůže vzrostla nejen v obuvnickém průmyslu, .nýbrž také ve stavbě automobilů a při výrobě polštářového nábytku se stále více užívá nej lepší kůže, avšak výroba surové kůže nevzrostla ve stejném rozsahu, je velmi žádoucí způsob výroby obuvi, kde lze upustit od napínací záložky.

V minulosti bylo již dosti pokusů vyrábět obuv bez napínací záložky. Například DE-OS 23 60 249 se týká způsobu, při kterém se podešev přímo stříhá na svrchní kůži. Za tím účelem se nejdříve vytvaruje svršek před nastříkáním podešve. Potom se svršek položí na tvarovací kopyto, působící jako horní díl stříkací formy, upevní se příchytkami a těsně se vloží do stélkové formy, vytvořené jako spodní část stříkací formy. Pro zakotvení svršku v podešvi je zapotřebí svrškového okraje, odpovídajícího napínacímu okraji, takže se žádoucí úspora kůže nedostaví. Kromě toho vyžaduje výroba podešve takzvané stříkané kopyto, které normálně není děleno, a proto ho nelze používat k napnutí svršku na míru. Podle tohoto známého postupu mohou být v každém případě vyráběny střevíce bez paty, takzvané nakopávačky.

Další pokus výroby obuvi bez stélek popisuje DE-3j 23 42 304. Zde se špičková oblast vytvoří vhodným přiříznutím kůže a následným šitím. Tím obdrží špička obuvi málo vzhledný tvar. Kromě toho musí být svršek ve špičkové a patové oblasti kopyta upevněn za pomoci trnů. Tyto trny však vadí při snímání obuvi z kopyta, jelikož mohou poškodit alespoň podšívku, někdy však také i kůži. Kromě toho omezuje zvláštní tvarování špičky modeláře v jeho výtvarné volnosti.

-1CZ 278552 B6

Podle DE-OS 26 18 183 má být horní kůže nalepena na okraj svršku, vytažený do výšky a případně našita. Není však tam řeči * o tom, jak v podstatě plochá kůže polobotky nebo boty by mohla být upevněna na podrážce, zejména v oblasti špičky obuvi. Tento postup se tedy v nej lepším případě hodí k výrobě řemínkovýčh sandálů.

DE-OS 23 06 129 znázorňuje způsob a zařízení pro předběžné tvarování kompletního svršku obuvi. Přitom se na dvoudílné přestavitelné lisovací formě dotvaruje zadní tužinka, přední tužinka se však pouze předtvaruje, takže se spojí s kůží a je připravena pro následující napínací děj.

Výroby obuvi podle tohoto způsobu se týká také řešení podle DOS č. 2 749 609. Při výrobě se vychází z poměrně tlusté a pevné podrážky, na jejíž horní straně je vytvořen profil, odpovídající chodidlu. Na stranách této podrážky se upevní pásky kůže, které se připevní šitím na svršku. Nevýhodou tohoto způsobu je jeho značná pracnost, přičemž kvalita takto vyrobené obuvi je značně závislá na pečlivosti obsluhy a vyžaduje velmi kvalitní kůži.

Zařízení k výrobě obuvi jsou známá například z CS AO 183 861, CS AO 143 351 a GB 2 048 648.

Z CS' AO 183 861 je známé obuvnické kopyto, sestávající ze dvou částí, uložených na kloubovém čepu a přitahovaných svěrnou pružinou.

CS AO 143 351 popisuje vytvoření tvárnice pro klenutou část obuvi v zařízení pro tvarování svršku obuvi.

GB 2 048 648 se týká patní, respektive špičkové tvárnice, která sestává ze dvou částí, spojených čepem.

Všechna uvedená zařízení lze použít ke tvarování obuvi. Nejsou však vybavena k osovému napnutí svršku na míru.

Podstata vynálezu

Vynález vychází z úkolu vytvořit takový způsob výroby obuvi shora uvedeného druhu, který by pracoval bez napínací záložky a bez napínacích úkonů, přičemž však zbývající pracovní děje probíhají co nejvíce strojně a částečně dokonce samočinně a hotová obuv se, jak co do vzhledu, tak i co do trvanlivosti neliší od dosavadní obuvi.

Podle vynálezu se toho dosáhne tím, že po sešití svršku se nejdříve dotvaruje pouze špička, potom se svršek ustálí a osově se napne na míru, přičemž se současně dotvaruje zadní část a na svršek se přilepí miskovitá podešev. Krycí stélka se s výhodou vloží po slepení svršku a podešve, přičemž se může přilepit. Tím se ušetří přibližně 30 % materiálu svrchní kůže a značně se sníží počet pracovních úkonů, takže kromě podílu materiálu se na výrobních nákladech pronikavě sníží také mzdový podíl.

Pro zvýšení trvanlivosti spojení mezi podešví a svrškem lze podle výhodného provedení vynálezu užít přídavného švu. Tento šev může současné být vytvořen jako ozdobný šev.

Podle zvláštního vytvoření vynálezu může být po slepení svršku a miskové podešve obuv pařena při přetlaku, pak nasazena na kopyto, usušena a opět sejmuta z kopyta. Paření obuvi se doporučuje zejména u kožených bot, které tímto závěrečným úkonem obdrží jejich konečný tvar, odpovídající kopytu. Jelikož je kopyt zapotřebí pouze při tomto posledním zpracovávacím kroku, může být jejich počet značně snížen, čímž se obdrží další racionalizační účinek. ________ _________________

Jak bylo již uvedeno, probíhá způsob výroby podle vynálezu do velké míry strojně, popřípadě samočinně. K provádění vynálezu je proto zapotřebí také celá řada zařízení, kterých se užívá při jednotlivých výrobních krocích a které narušují cenově příznivou a jakostně bezvadnou výrobu obuvi.

Nejdůležitější a současně největší úsporu přinášející zařízení je stroj, kterým se svršek, připravený přesně podle kopyta ve špičkové oblasti, napíná na míru. Toto zařízení obsahuje špičkovou a patní dílčí formu a špičkový a patní přítlačné tvarové díly. Podstata vynálezu spočívá v tom, že špičková a patní dílčí formy a špičkový a patní přítlačné tvarové díly jsou uloženy vzájemně přestavitelně. Funkční plocha špičkového přítlačného tvarového dílu, respektive patního přítlačného tvarového dílu, je posunuta vzhledem k funkční ploše špičkové dílčí formy, respektive patní dílčí formy, o výšku zdrsněného, lepidlem opatřeného okraje svršku. Přitom vedle špičkového přítlačného dílu, respektive patního přítlačného dílu, je proti špičkové dílčí formě, respektive patní dílčí formě, do výšky zdrsněného, lepidlem opatřeného okraje svršku umístěn výhodně stavitelný další špičkový přítlačný tvarový díl, respektive další patní přítlačný tvarový díl.

Špičková a patní dílčí forma v obrysech odpovídají kopytu a na ně lze nasadit svršek, předtvarovaný ve špičce. Špičkový přítlačný díl tlačí předtvarovaný svršek ve špičce proti přední dílčí formě, čímž se kůže přidržuje proti posuvu, avšak ponechává volným okraj svršku, opatřený lepidlem. Za pomoci patového přítlačného dílu se přitlačí patová oblast svršku, přičemž současné se vytlačí a vytvaruje zadní tužinka. I zde zůstane volným okraj svršku, opatřený lepidlem. Další přítlačné tvarové díly slouží konečně k tomu, aby po nasazení miskovité připravené podešve na napnutý a ustálený svršek stlačily lepivé plochy, aby se tak dosáhlo bezvadného lepeného spojení. Špičková a patní dílčí formy a/nebo špičkový a patní přítlačné tvarové díly je možné připojit ke zdroji tepla.

Podle dalšího provedení vynálezu jsou dílčí formy, kterými se svršek napíná, a přítlačné tvarové díly, kterými se svršek ustaluje, popřípadě lepené plochy stlačují, připojeny k pneumatickému pohonu. Ručně prováděné úkony sestávají ještě pouze z nasazování svršku, nachování miskovité podešve a sejmutí slepené obúvi.

Přehled obrázků na výkrese

Způsob podle vynálezu, jakož i zařízení potřebná k jeho provádění, budou vysvětlena v souvislosti s výkresem, kde obr. 1 znázorňuje svršek, jak se přiřízne při klasickém způsobu výroby obuvi.

-3CZ 278552 B6

Obr. 2 znázorňuje svršek, jak se přiřezává pro způsob podle vynálezu.

Obr. 3 znázorňuje zdrsňování čili drásání okraje.

Obr. 4 znázorňuje vytvarování špičky.

Obr. 5 znázorňuje napnutí svršku na míru a nasazení miskovité podešve, včetně zařízení, přitom použitého.

Obr. 6 znázorňuje připravenou a sešitou obuv, včetně šicího stroje, přitom použitého.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn připravený a proštepovaný svršek 1, na jehož dolním kraji je napínací záložka 2. Plocha napínací záložky 2 činí přibližně 30 % celého svrškového materiálu.

Obr. 2 znázorňuje svršek 2 bez napínací záložky, jak je ho použito při provádění způsobu výroby podle vynálezu.

Obr. 3 znázorňuje zdrsňování svršku 2 ^v oblasti vnějšího okraje 4. za pomoci drásacího stroje okraje svrškové kůže, z něhož je znázorněn jen drásací nástroj 11. Okraj 4 může být zdrsněn v libovolné šířce, která je v každém případě přizpůsobena hloubce vnoření do předem zhotovené miskovité podešve.

Obr. 4 znázorňuje svršek 2 ^se zdrsněným okrajem 4 a předtvarovanou špičkou 5. Pro vytvarování špičky 5 musí být sešitý svršek 2 vystaven mimořádně silné deformaci tahem, zejména sestává-li z kůže, aby tak včetně případných zesilovacích tužinek obdržel tvar přesně podle kopyta a tento tvar podržel potom i ve stavu po sejmutí s kopyta. To nastává u dosud napínané obuvi především při napínacím ději tím, že se táhne za napínací záložku

2. Jelikož u způsobu podle vynálezu odpadá napínací okraj a tím také napínací děj, musí být svršek 2 nejdříve ve své špičkové oblasti dotvarován téměř přesně podle kopyťa, dříve než se spojí s podešví 6. Jinak by nebylo možno zabránit deformaci a nepěknému tvoření záhybu.

Předtvarování špičky 5 nastává ve zvláštním stroji pro tvarování špičky, která má například horní formu, dolní formu a střední formu, jejichž obrysy odpovídají obrysu kopyta. Tyto formy jsou obloženy materiálem otěruvzdorným, který má určitou pružnost a tím umožňuje vyrovnání různých tlouštěk kůže.

Obr. 5 znázorňuje nejdůležitější krok způsobu, jakož i ve schematickém znázornění zařízení k tomu použité.

Zařízení k.provádění způsobu sestává ze špičkové dílčí formy 21, patní dílčí formy 22, špičkového přítlačného tvarového dílu 23 a patního přítlačného tvarového dílu 24. Funkční plocha přítlačných tvarových dílů 23 a 24-)¾.. posunuta vzhledem k funkční ploše dílčí formy 21 a 22 o výšku zdrsněného, lepidlem opatřeného okraje 4'svršku 2· Vedle přítlačného tvarového dílu 23 a 24 je proti špičkové dílčí formě 21 a 22 umístěn další špičkový přítlačný tvarový díl 25 a další patní přítlačný tvarový díl 26. s funkčními plochami o tloušťce, která odpovídá alespoň výšce zdrsněného, lepidlem opatřeného okraje 4.' svršku 2· Dílčí formy 21 a 22, přítlačné tvarové díly 23 a 24 a další přítlačné tvarové díly 25 a 26 jsou navzájem stavitelné pomocí neznázorněnéhc pneu-4CZ 278552 B6 matického pohonu, ke kterému jsou připojeny.

Na dílčí formy 21 a 22 se nasadí předtvarovaný svršek 3.· Za pomoci špičkového přítlačného tvarového dílu 23 se svršek 3. ustálí v oblasti špičky na špičkové dílčí formě 21. Obě dílčí formy 21 a 22 se pneumaticky . pohybují od sebe a přitom se svršek napne na’ jeho konečnou délku. Obrysy obou dílčích forem 21 a 22 odpovídají obrysům hotové obuvi.

Za pomoci patového přítlačného tvarového dílu 24 se svršek 3 přitlačí v patové oblasti a ustálí. Přitom se současně zatáhne zadní tužinka a stlačí se. Aby mohla být zadní tužinka aktivována, jsou patní dílčí forma 22 a patní tvarový díl 24 připojeny k neznázorněnému zdroji tepla.

Špičkové a patové přítlačné tvarové díly 23 a 24 jsou vytvořeny tak, že okraj 4', opatřený lepidlem, zůstane na svršku 3. volným. Na tento okraj £' se nasadí připravená miskovítá podešev 6. Další přítlačné tvarové díly 25 a 26 se nyní rovněž mechanicky, popřípadě pneumaticky posunou kupředu a přitlačí špičkovou oblast 8., popřípadě patovou oblast 9 miskovíté podešve 6 na dílčí formu 21 a 22 a způsobí tak lepivé spojení mezi svrškem 3 a podešví 6.

Po odsunutí přítlačných tvarových dílů 23 až 26 a odstranění napětí dílčích forem 21 a 22 může být obuv ze stroje vyjmuta.

Obr. 6 znázorňuje obuv 10, sestávající z miskovité podešve 6 a svršku 3. Pro přídavné zajištění lepeného.spojení mezi misko- . vitou podešví 6 a svrškem 3 je šicím strojem 27 všit šev 28.

Po slepení a případném sešití se obuv napařuje v neznázorněné tlakové komoře, přičemž kůže se v krátké době stane poddajnou a tvárlivou. Do napařené obuvi se nyní poprvé vsadí kopyto. Obuv, nasazená na kopytu, se usuší sušicím zařízením, přičemž kůže obdrží svůj konečný tvar. Tento tvar podrží i po sejmutí z kopyta.

Poslední pracovní úkony sestávají ve finišování a ve vložení, popřípadě vlepení krycí stélky.

Způsob a zařízení podle vynálezu jsou průmyslově využitelné v obuvnickém průmyslu.

Claims (7)

1. . 1. Způsob výroby obuvi, při kterém se nejdříve svrchní kůže bez napínací záložky přiřízne, připraví, sešije do svršku a opatří přední a zadní tužinkou, potom se zdrsní dolní okraj svršku a okraj miskovité podešve, navzájem slepované části svršku a podešve se opatří lepidlem a konečně se nasadí miskovitá podešev a přitlačí alespoň na špičce a patě, vyznačující se tím, že se po sešití svršku (3) nejprve dotvaruje špička (5), potom se svršek (3) ustálí, osově se napne na míru, dotvaruje se jeho zadní část a na takto upravený svršek (3) se přilepí miskovitá podešev (6).
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se po slepení svršku (3) a miskovité podešve (6) vloží do obuvi krycí stélka, která se případně k obuvi přilepí.
3. 3. Způsob podle jednoho z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že se dále následně svršek (3) a miskovitá podešev (6) sešijí.
4. 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se obuv po slepení svršku (3) a miskovité podešve (6) za přetlaků napaří, ustálí se, případně se dotvaruje, načež se usuší.
5. 5. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho z nároků 1 až 4, které sestává ze špičkové dílčí .formy, patní dílčí formy., špičkového přítlačného tvarového dílu a patního přítlačného tvarového dílu, vyznačující se tím, že špičková dílčí forma (21), patní dílčí forma (22), špičkový přítlačný tvarový díl (23) a patní přítlačný tvarový díl (24) jsou uloženy vzájemně přestavitelné a funkční plocha špičkového přítlačného tvarového dílu (23), respektive patního přítlačného tvarového dílu (24), je posunuta vzhledem k funkční ploše špičkové dílčí formy (21), respektive patní dílčí formy (22), o výšku zdrsněného, lepidlem opatřeného okraje (4') svršku (3) a vedle špičkového přítlačného dílu (23), respektive patního přítlačného dílu (24), je proti špičkové dílčí formě (21), respektive patní dílčí formě (22), do výšky zdrsněného, lepidlem opatřeného, okraje (4') svršku (3) umístěn výhodně stavitelný další špičkový přítlačný tvarový díl (25), respektive další patní přítlačný tvarový díl (26).
6. 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že špičková dílčí forma (21) a patní dílčí forma (22) a/nebo špičkový přítlačný tvarový díl (23) a patní přítlačný tvarový díl (24) jsou připojeny ke zdroji tepla.
7. 7. Zařízení podle jednoho z nároků 5a6, vyznačující se tím, že špičková dílčí forma (21), patní dílčí forma (22), špičkový přítlačný tvarový díl (23), patní přítlačný tvarový díl (24), další špičkový přítlačný díl (25) a další patní přítlačný tvarový díl (26) jsou připojeny k pneumatickému pohonu.