CZ277761B6 - Device for producing prefabricated elements from prestressed concrete, particularly railway sleepers - Google Patents
Device for producing prefabricated elements from prestressed concrete, particularly railway sleepers Download PDFInfo
- Publication number
- CZ277761B6 CZ277761B6 CS894759A CS475989A CZ277761B6 CZ 277761 B6 CZ277761 B6 CZ 277761B6 CS 894759 A CS894759 A CS 894759A CS 475989 A CS475989 A CS 475989A CZ 277761 B6 CZ277761 B6 CZ 277761B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- template
- biasing
- chambers
- elements
- bolts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
Vynález se týká zařízeni k výrobě prefabrikovaných dílců z předpjatého'betonu, zejména železničních pražců.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for the production of prefabricated prestressed concrete components, in particular railway sleepers.
K výrobě normálních, tedy pro hlavní tratě určených pražců z předpjatého betonu je známá řada způsobů, jejichž společný znak spočívá v tom, že umožňují hropadnou·výrobu stejných výrobků ve výrobních linkách. To zajištuje obecně produktivní a hospodárnou výrobu vždy jednoho druhu železničních pražců.A number of methods are known for the production of normal prestressed concrete sleepers for the main lines of designated sleepers, the common feature of which is to allow the massive production of the same products in production lines. This ensures generally productive and economical production of one type of railway sleepers.
Pro výrobu předpjatých výhybkových pražců železniční sítě se však výrobní technologie podstatně liší v důsledku toho, že pro jednu výhybku je třeba asi 40 až 80 vzájemně odlišných betonových pražců, které se musejí dopravit na staveniště současně, namáhání betonových pražců ve výhybkách je podle polohy kolejnic odlišné a ve výhybkových pražcích se musí upevnit velký počet podkladnic v různé poloze, a to s přesností ± 1 mm, která je v prefabrikaci nezvyklá.However, for the production of pre-stressed rail sleepers, the production technology differs substantially due to the need for about 40 to 80 different sleepers, which must be conveyed to the construction site at the same time, for a single switch. and in switch sleepers a large number of base plates must be mounted in different positions, with an accuracy of ± 1 mm, which is unusual in prefabrication.
Pro výrobu výhybkových předpjatých pražců se vyvinuly v podstatě dva způsoby. Podle jednoho z nich se pro každý druh výhybkového předpjatého pražce vyrobí vlastní šablona, což znamená, že každá šablona je vhodná jen pro výrobu jednoho druhu pražců. Po představuje samozřejmě značnou nevýhodu v tom, že pro výrobu betonových pražců pro jednotlivé výhybky je třeba velké množství, totiž 40 až 80 různých šablon, takže výroba je nehospodárná a dá se těžko organizovat.Basically, two methods have been developed for the manufacture of switch prestressed sleepers. According to one of them, a separate template is produced for each type of pre-stressed sleeper, which means that each template is only suitable for the production of one type of sleeper. Po, of course, represents a significant disadvantage in that a large amount of 40 to 80 different stencils is required for the manufacture of concrete sleepers for individual switches, so that production is uneconomical and difficult to organize.
Základem druhého známého způsobu je běžná metoda s předpínacím ložem, kde se používá předpínacích lavic o délce 50 až 120 m, které mají na obou koncích kotevní bloky k zachycení a vyvozování předpínacích sil. Mezi kotevními bloky jsou uloženy šablony, které určují geometrický tvar výhybkových pražců. Nedostatek tohoto způsobu lze spatřovat v tom, že je nepružný a výrobní cyklus trvá poměrně dlouho, alespoň 24 hod. I v tomto případě jsou pro všechny výhybkové pražce třeba vlastní šablony. Mimoto se během výroby vždycky vyrobí skupina betonových pražců, potřebná pro jednu výhybku, a není možné vyrobit dodatečně jednotlivé elementy, i když by to bylo třeba, např. v případě, že některé vyrobené pražce jsou vadné.The basis of the second known method is a conventional method with a prestressing bed, where a prestressing bench having a length of 50 to 120 m is used, which has anchor blocks at both ends to absorb and apply the prestressing forces. Templates are placed between the anchor blocks to determine the geometric shape of the sleepers. The lack of this method can be seen in the fact that it is inflexible and the production cycle lasts for a relatively long time, at least 24 hours. In addition, during production, a group of concrete sleepers is required to produce a single switch, and it is not possible to produce individual elements additionally, even if this is necessary, for example if some sleepers are defective.
Oba známé způsoby mají společnou značnou nevýhodu v tom, že se musí vytvořit okamžitě velká kapacita, umožňující výrobu 200 až 500 skupin výhybkových pražců. Zavedení betonových pražců pro výhybky však trvá na železnici často léta, takže vysoké základní prostředky zůstávají dlouho nevyužité. Musí se počítat i s tím, že v intervalu zavádění výrobků na trh dochází pouze k pokusnému umístění výhybek s betonovými pražci v malém množství, že vývoj je zatěžován zbytečně vysokými náklady na šablony a v důsledku výrobních vad, ke kterým nezbytně dochází během nové výroby, se při dodatečné výrobě vyrábějí i přebytečné pražce. Přitom vyžaduje i výroba pokusných produktů kompletní technologii.The two known processes have in common a considerable disadvantage in that a large capacity must be created immediately, allowing the production of 200 to 500 groups of turnouts. However, the implementation of concrete sleepers for turnouts often takes years on the rail, so high base means remain unused for a long time. It must also be taken into account that, in the product launch interval, only a small amount of experimental placement of switches with concrete sleepers occurs, that the development is burdened with unnecessarily high template costs and due to manufacturing defects that necessarily occur during new production, they also produce surplus sleepers for additional production. The production of experimental products also requires complete technology.
Účelem vynálezu je vytvořit výrobní zařízení pro předpjaté betonové stavební dílce tak, aby se dalo prodloužit v podélném směru, tedy aby umožňovalo spojení pohyblivých výrobních šablon v zařízení s dlouhou výrobní dráhou a přitom současnou výrobu libovolného množství vzájemně odlišných předpjatých betonových dílců, zejména výhybkových železničních pražců.The purpose of the present invention is to provide a production device for prestressed concrete structural members in such a way that they can be elongated in the longitudinal direction, i.e. to allow the connection of movable production templates in the device to a long production path. .
Vynález spočívá na poznatku, že když jsou šablony v oblasti spojení se sousedními šablonami zakotveny v pevném základu, nedochází působením předpětí výztuže ke zdvihání, prohýbání a podobné deformaci šablon směrem nahoru. Když jsou předpínácí komory provedené jako montovatelné jednotky, lze pomocí dvou komor vytvořit zařízení ve tvaru napínacího lože libovolně délky, tvořené případně odlišnými šablonami.The invention is based on the discovery that when the templates are anchored in a solid foundation in the region of connection to adjacent templates, the prestressing of the reinforcement does not cause the templates to be lifted, bent and similar upwardly deformed. When the biasing chambers are designed as mountable units, the tensioning bed device of any length, possibly with different templates, can be created by means of two chambers.
Předmětem vynálezu je zařízení k výrobě prefabrikovaných dílců z předpjatého betonu, zejména železničních pražců, opatřené nejméně jednou šablonou s tvarovými kanály a předpínacími komorami, připojenými ke koncům šablony.The object of the invention is a device for producing prefabricated prestressed concrete parts, in particular railway sleepers, provided with at least one template with shaped channels and prestressing chambers connected to the ends of the template.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že šablona sestává ze vzájemně uvolnitelně spojených šablonových jednotek, které jsou uspořádány za sebou v žebra, vymezující mezi sebou tvarové kanály, a v místech jejich spojení je uvolnitelně připevněna k základnímu tělesu, přičemž předpínácí komory jsou připojeny k oběma koncovým šablonovým jednotkám uvolnitelnými spoji.SUMMARY OF THE INVENTION The template consists in that the template consists of releasably connected template units which are arranged one behind the other in the ribs defining the shape channels therebetween and are releasably attached to the base body at their connection points, the biasing chambers being connected to both end template units with releasable joints.
Sousední šablonové jednotky vnějšího žebra jsou vzájemně spojeny spojovacími deskami, které jsou uspořádány na jejich obou koncích, jsou s výhodou svislé a kolmé ke svislé rovině souměrnosti kanálu, a upínacími šrouby, které procházejí těmito spojovacími deskami, a upevňovacími deskami, které jsou s výhodou vodorovné a kolmé ke spojovacím deskám a jimiž procházejí kotevní šrouby ke kotevním elementům, ukotveným základovými šrouby, trvale upevněnými v základním tělese.Adjacent stencil units of the outer rib are connected to each other by connecting plates which are arranged at both ends thereof, preferably vertical and perpendicular to the vertical plane of symmetry of the channel, and with clamping screws extending through these connecting plates and fastening plates, which are preferably horizontal and perpendicular to the connecting plates and through which the anchor bolts pass to the anchoring elements anchored by the foundation bolts permanently fixed in the base body.
Kotevní elementy mají horní stěnu a s ní rovnoběžnou dolní stěnu, které jsou spojeny rozbíhavými šikmými stěnami, přičemž kotevní šrouby procházejí horní stěnou a základové šrouby dolní stěnou kotevního elementu. Účelně jsou mezi upevňovacími deskami a kotevními elementy vloženy pružné vložky, např. pryžové špalíky.The anchoring elements have an upper wall and a lower wall parallel thereto, which are connected by divergent inclined walls, with the anchor bolts passing through the upper wall and the foundation bolts through the lower wall of the anchor element. Suitably, flexible inserts, such as rubber blocks, are inserted between the fastening plates and the anchoring elements.
Koncové šablonové jednotky jsou připojeny k předpínacím čelním komorám oboustranně přečnívajícími přírubami a upevňovacími šrouby, a na dolní části šablonové jednotky a/nebo čelní komory jsou v oblasti spoje uspořádána přesahující kotevní oka, kterými procházejí kotevní šrouby upevněné zabetonováním v základním tělese.The end template units are connected to the biasing front chambers by bilaterally overlapping flanges and fastening screws, and at the bottom of the template unit and / or the front chamber, overlapping anchor lugs are provided in the joint region through which the anchor bolts fastened by concreting in the base body.
Dále může být účélné, když jsou v předpínacích komorách uspořádány předpínácí hlavy s otvory pro dráty výztuže, přičemž otvory jsou uzavřeny z čelní plochy vyjímatelnými elementy. Je účelné, aby tyto otvory měly na čelní straně předpínácí hlavy rozšířené závitové kapsy a závěrné elementy jsou tvořeny závitovým dříkem s hlavou, zašroubovaným do závitové kapsy.Furthermore, it may be expedient if biasing heads are provided in the biasing chambers with openings for the reinforcement wires, the openings being closed off from the face by removable elements. It is expedient that these holes have extended threaded pockets on the front side of the biasing head and the locking elements are formed by a threaded shaft with a head screwed into the threaded pocket.
Zařízení podle vynálezu má řadu předností. Je známé, že zavedení nového druhu produktu na trh a náběh produkce trvá léta. Když pokusná výroba potřebuje mnoho výrobních prostředků a když jsou zdroje pro vývoj omezené, může se stát, že v řadě případů nedojde ani k začátku vývoje. V zařízení podle vynálezu lze v šabloně o délce 6 až 14 m a s jedním až čtyřmi kanály vyrobit pražce každého systému výhybky. Zvýšením počtu šablon se dá zvýšit výrobní kapacita na požadovanou míru, takže jí lze přizpůsobit zvýšenému zájmu na trhu. Pražce pravých i levých výhybek jsou zrcadlově souměrně, takže obě strany výměnných deskových den mohou tvořit výrobní plochu, což znamená další úspory nákladů. Náklady na šablony se mohou na rozdíl od současných technologií udržovat na minimální výši. Zařízení se hodí i’k výrobě produktů, které mají po skupinách odlišnou nosnost, a dává možnost výroby libovolného složení dílců bez nadbytečného počtu produktů. Ani výroba předmětů s menším bočním sklonem nepůsobí problém.The device according to the invention has a number of advantages. It is known that it takes years to introduce a new kind of product to the market and start up production. When experimental production needs a lot of production resources and when resources for development are limited, it may happen that in many cases the development does not start. In the device according to the invention, sleepers of each turnout system can be produced in a 6-14 m long template and with one to four channels. By increasing the number of templates, the production capacity can be increased to the desired level so that it can be adapted to the increased market interest. The sleepers of the right and left switches are mirror-symmetrical, so that both sides of the interchangeable base plates can form a production area, which means further cost savings. Unlike current technologies, template costs can be kept to a minimum. The device is also suitable for the manufacture of products that have different load capacities in groups and gives the possibility of producing any composition of parts without an excessive number of products. Even the production of objects with less side slope is not a problem.
Vynález bude vysvětlen podrobně v souvislosti s výkresy, kde ukazuje obr. 1 detail zařízení v bokoryse, obr. 2 zakroužkovaný detail A z obr. 1 ve zvětšeném měřítku, obr. 3 detail podle obr. 2 ve svislém řezu a axonometrickém pohledu, obr. 4 namontovanou předpínací komoru a šablonu v bokoryse, obr. 5 půdorys poloviny předpínací komory z obr. 4, obr. 6 nárys předpínací hlavy předpínací komory z obr. 4 a 5, obr. 7 bokorys a dílčí řez předpínací hlavy z obr. 6 a obr. 8 detail G z obr. 7 ve zvětšeném měřítku.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in detail in conjunction with the drawings, wherein FIG. 1 shows a detail of the device in side view, FIG. 2 shows the encircled detail A of FIG. 1 on an enlarged scale; Fig. 4 is a side elevation and partial cross-sectional view of the preloading chamber of Figs. 4 and 5; FIG. 8 is a detail G of FIG. 7 on an enlarged scale.
Šablona 1 v zařízení podle vynálezu, znázorněném schematicky na obr. 1, je připevněna k nosné konstrukci 12., která sestává z podélných nosníků 13., tvořených obrácenými ocelovými profily ve tvaru písmene U a z neznázornéných příčných nosníků, které jsou rozmístěny přibližně ve vzdálenostech 1 m. Samotná šablona 1 je sestavena ze šablonových jednotek la, ... lc, které jsou spolu spojeny a připevněny k betonovému základnímu tělesu 8 (obr. 2 a 3). Nosná konstrukce 12 je mimoto podepřena pryžovými špalíky 4. na podkladu tvořeném např. železobetonovou deskou 9. Ve znázorněném příkladě provedení je šablona 1, která může mít podle výrobní délky 10 až 12 šablonových jednotek la ... lc, dvoukanálová, takže má tři žebra 60 tvořená dvěma vnějšími trámci 11 a jedním vnitřním trámcem 10. Ve znázorněném provedení jsou trámce 10., 11 z obdélníkových skříňových profilů (obr. 3). Na středním trámci 11 je položena pružná vložka 15 se šikmými rameny 15a, která tvoří bok kanálů 52.. Jak ukazuje obr. 1, jsou na obou koncích šablony 1 upevněny předpínací komory 2, 2 jejichž konstrukce bude popsána v dalším. Obě předpínací komory 2, 3 slouží k upnutí a předpínání výztuže vyráběných pražců.The template 1 in the device according to the invention, shown schematically in FIG. 1, is attached to a support structure 12, which consists of longitudinal beams 13 formed by inverted U-shaped steel profiles and crossbeams not shown, which are spaced approximately 1 apart. The template 1 itself is composed of the template units 1a, ... 1c, which are joined together and fixed to the concrete base body 8 (Figs. 2 and 3). In addition, the support structure 12 is supported by rubber blocks 4 on a substrate such as a reinforced concrete slab 9. In the illustrated embodiment, the template 1, which may have two channels, depending on the manufacturing length of 10 to 12 template units 1a ... 1c, has three ribs. 60, formed by two outer beams 11 and one inner beam 10. In the illustrated embodiment, the beams 10, 11 are of rectangular box profiles (FIG. 3). A flexible insert 15 with angled arms 15a is placed on the central beam 11 and forms the side of the channels 52. As shown in FIG. 1, the biasing chambers 2, 2 whose construction will be described below, are fixed at both ends of the template. Both prestressing chambers 2, 3 serve for clamping and prestressing of reinforcement of manufactured sleepers.
Z obr. 2 a 3 je patrné vzájemné spojení šablonových jednotek lb, lc a jejich připojení k základnímu tělesu 2· od vnějších svislých postranních ploch vnějších trámců 10 vyčnívají na koncích sousedních šablonových jednotek 12, lc svislé spojovací desky 46., 47, které na sebe dosedají a jsou spolu spojeny šrouby 50. K dolnímu okraji spojovacích desek 46., 47 anebo k vnější svislé boční stěně vnějších trámců 10 jsou připevněny např. přivařeny vodorovné upevňovací desky 48., 49. Vodorovné upevňovací desky 48, 49 jsou připevněny šrouby 7 ke kotevnímu elementu 5, přišroubovanému k betonovému základnímu tělesu 2 zabetonovanými základovými šrouby 6. Kotevní element 5 je tvořen dutým tělesem se svislým průřezem tvaru lichoběžníku a má horní stěnu 5a, dolní stěnu 5b a šikmé sbíhavé boční stěny 5c. Vodorovné upevňovací desky 48, 49 jsou připevněny šrouby 7..k horní stěně 5a kotevního elementu 5, zatímco základové šrouby 6 procházejí jeho dolní stěnou 5b a jsou přitaženy maticemi. Tímto způsobem je šablona 1 upevněna na kotevním elementu 5 a kotevní element na základním tělese 8. Provedení podle obr. 3 se liší od obr. 2 pouze tím, že. mezi kotevním elementem 5 a vodorovnými upevňovacími deskami 48, 49 je vložena tenká pružná- vložka -4a např. pryžový špalík.Figures 2 and 3 show the interconnection of the template units 1b, 1c and their connection to the base body 2 from the outer vertical lateral surfaces of the external beams 10 project at the ends of the adjacent template units 12, 1c of the vertical connecting plates 46, 47 For example, the horizontal fixing plates 48, 49 are welded to the lower edge of the connecting plates 46, 47 or to the outer vertical side wall of the external beams 10. The horizontal fixing plates 48, 49 are fixed by screws 7. The anchoring element 5 is formed by a hollow body with a vertical trapezoidal cross section and has an upper wall 5a, a lower wall 5b and an inclined converging side wall 5c. The horizontal fastening plates 48, 49 are fastened by bolts 7 to the top wall 5a of the anchoring element 5, while the foundation bolts 6 extend through its bottom wall 5b and are tightened by nuts. In this way, the template 1 is fastened to the anchoring element 5 and the anchoring element to the base body 8. The embodiment according to FIG. 3 differs from FIG. 2 only in that: between the anchoring element 5 and the horizontal fixing plates 48, 49 a thin resilient insert -4a is inserted, for example a rubber block.
Spojem podle obr. 2 a 3 lze jednak realizovat spolehlivě vzájemné připojení sousedních šablonových jednotek lb, lc a jednak zabránit, aby se šablona 1, která v podstatě tvoří dlouhý nosník, nezbortila a nevyhnula směrem nahoru během předpínání výztuže poměrně velkou silou.On the one hand, the connection according to FIGS. 2 and 3 makes it possible to reliably interconnect adjacent stencil units 1b, 1c and on the other hand to prevent the stencil 1, which essentially constitutes a long beam, from collapsing and avoiding upward during prestressing of the reinforcement.
Na obr. 4 a 5 je zakreslena předpínací komora 2. znázorněná rovněž na obr. 2, a její uvolnitelné spojení se šablonou 1. Předpínací komora 2 má na obě strany vyčnívající přírubu 39 a šablona 1 má na konci přivráceném k předpínací komoře 2. rovněž vyčnívající přírubu 38,. Příruby 38, 39 na sebe dosedají a jsou spolu spojeny rozebíratelně šrouby £0. Na šabloně 1 je na dolních okrajích z obou stran upevněno kotevní oko £2, kterým prochází kotevní šroub 37. Pomocí kotevních šroubů 37 se může šablona 1 a předpínací komora 2 upevnit v neznázorněném betonovém základě, který je uspořádán v místě jejich spojení.Figures 4 and 5 show the biasing chamber 2, also shown in Figure 2, and its releasable connection to the template 1. The biasing chamber 2 has a protruding flange 39 on both sides, and the template 1 also has an end facing the biasing chamber 2. projecting flange 38 ,. The flanges 38, 39 abut one another and are detachably connected to one another by bolts 40. On the template 1, an anchor eye 32 is fastened on both sides at the bottom, through which the anchor bolt 37 passes. By means of the anchor bolts 37, the template 1 and the biasing chamber 2 can be fastened in a concrete base (not shown).
V předpínací komoře 2 jsou na straně přivrácené k šabloně 1 proti kanálům 52 svislé předpínací hlavy £1, které uzavírají čelní otvory kanálů 52., mají tvar silných desek a jsou ve své poloze, fixovány vodícími elementy 55 ve tvaru profilů L. Zadní konec předpínací komory 2 je uzavřen svislými ochrannými plechy. 43, které jsou vedeny a upnuty v drážkách 56. Předpínací komora 2 slouží k uspořádání neznázorněných předpínacích ústrojí pro výztuž.In the biasing chamber 2, on the side facing the template 1 opposite the channels 52, the vertical biasing heads 51, which close the front openings of the channels 52, have the shape of thick plates and are fixed in position by the L-shaped guide elements 55. chamber 2 is closed by vertical protective sheets. 43, which are guided and clamped in the grooves 56. The biasing chamber 2 serves to arrange the biasing devices (not shown) for reinforcement.
Předpínací hlava 41 je znázorněna ve větším měřítku podrobně na obr. 6 až 8. Na obr. 6 jsou znázorněny soustavou křížků a na obr. 7 čerchovanými čárami průchozí otvory 44, které slouží k protažení výztuže z předpínací komory 2. do šablony lak jejich fixování ve správné poloze. Čára Y na obr. 6 znázorňuje svislou rovinu souměrnosti kanálu 52 šablony 1, který patří k předpínací hlavě 41. Jak je patrné z obr. 8, mají průchozí otvory 44 na čelní straně 41a předpínací hlavy 41 závitové kapsy 44a většího průřezu, které se dají provizorně uzavřít závěrnými elementy.45, které sestávají ze závitového dříku 45a a ze šestihranné hlavy 45b. To umožňuje uzavřít přechodně na dobu jednotlivých pracovních fází výroby ty otvory ££, kterými při tomto pracovním postupu neprocházejí dráty výztuže.The biasing head 41 is shown in greater detail in FIGS. 6 to 8. FIG. 6 shows a set of crosses and FIG. 7 in dashed lines through holes 44, which serve to extend the reinforcement from the biasing chamber 2 into the template and fix them in the correct position. The line Y in FIG. 6 shows the vertical symmetry plane of the channel 52 of the template 1 belonging to the biasing head 41. As shown in FIG. 8, the through holes 44 on the front side 41a of the biasing head 41 have threaded pockets 44a of larger cross section. temporarily enclosed with locking elements 45, which consist of a threaded shank 45a and a hexagonal head 45b. This makes it possible to temporarily close those openings which are not passed through the reinforcement wires during the individual production stages.
Výroba betonových pražců v zařízení podle vynálezu probíhá tímto způsobem: v prvním kroku se podle stanoveného výrobního programu vloží mezi trámce 10, 11 a šikmá ramena 15a pružné vložky 15 zvolená desková dna 17, čímž vznikne šablona 1 pro výrobu určité velikosti pražce. Potom se zavřou nadbytečné průchozí otvory 44 v předpínacích hlavách 41 závěrnými elementy 45 (obr. 8). V dalším kroku se namontuje výztuž tak, že se dráty výztuže protáhnou předpínací hlavou £1, která patří k příslušné předpínací komoře 2, vedou se kanálem 52 k protilehlé předpínací hlavě 41, která slouží k jejich upnutí, protáhnou se do pevné předpínací komory 2 a potom se na ně nasadí neznázorněné upínací elementy opatřené klíny. Výztuž se předpne po jednotlivých drátech, potom se upevní ochranný plášť čelních komor 2, 3 a. kanály se naplní betonovou směsí. Směs se pak zhutňuje, což lze provádět v propařovací skříni pomocí neznázorněných topných trubek vestavěných do šablony 1 nebo jiným způsobem. Duté trámce 10, 11 jsou velice vhodné k uložení topných trubek.The production of concrete sleepers in the apparatus according to the invention proceeds as follows: in a first step, according to a predetermined production program, selected plate bottoms 17 are inserted between the beams 10, 11 and the inclined arms 15a of the elastic insert 15, thereby forming a template 1 for producing a certain sleeper size. The excess through holes 44 in the biasing heads 41 are then closed by the locking elements 45 (FIG. 8). The next step is mounted reinforcement so that the wire reinforcement stretch biasing head £ 1, which belongs to the respective biasing chamber 2 leads via a channel 52 to the opposing biasing head 41, which serves to clamp them, extends in a fixed biasing chamber 2 and wedges (not shown) are then mounted on them. The reinforcement is prestressed on individual wires, then the protective sheath of the front chambers 2, 3 is fastened and the channels are filled with concrete mixture. The mixture is then compacted, which can be carried out in a steaming box by means of heating tubes (not shown) embedded in the template 1 or otherwise. The hollow beams 10, 11 are very suitable for accommodating heating pipes.
Po ztvrdnutí betonu se odstraní pnutí, např. odříznutím výztuže elektrickým obloukem, a potom se prvky odbední pomocí zdvihacího stroje a vahadla. Potom se produkty na otočném kozlíku obrátí pomocí zdvihacího stroje a vahadla a nakonec se např. elektrickým obloukem celý svazek výrobků rozřeže. Vyčnívající konce výztuže se mohou např. odříznut pilou s plastovými kotouči. Potom se produkty expedují. Po vyčištění šablony 1 může začít výroba dalších pražců.After the concrete has hardened, stresses are eliminated, for example by cutting the reinforcement with an electric arc, and then the elements are removed by means of a hoist and a rocker. Then the products on the rotary bearing are turned by means of a lifting machine and a rocker arm, and finally, for example, by an electric arc, the entire bundle of products is cut. The protruding ends of the reinforcement can, for example, be cut by a saw with plastic discs. Then the products are dispatched. After the stencil 1 has been cleaned, further sleepers can be made.
Vynález se samozřejmě neomezuje na popsané provedení zařízení, nýbrž se dá realizovat s různými obměnami. Třebaže byl vynález popsán v souvislosti s výrobou pražců z předpjatého betonu pro železniční svršek, je zařízení vhodné i pro výrobu jiných předpjatých betonových dílců.Of course, the invention is not limited to the described embodiment of the device, but can be realized with various variations. Although the invention has been described in connection with the manufacture of prestressed sleepers for railway superstructure, the apparatus is also suitable for the manufacture of other prestressed concrete members.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU355887A HU198646B (en) | 1987-08-04 | 1987-08-04 | Apparatus for producing prefabricated stressed reinforced concrete elements particularly sleepers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS475989A3 CS475989A3 (en) | 1992-11-18 |
| CZ277761B6 true CZ277761B6 (en) | 1993-04-14 |
Family
ID=10964539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS894759A CZ277761B6 (en) | 1987-08-04 | 1988-08-02 | Device for producing prefabricated elements from prestressed concrete, particularly railway sleepers |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ277761B6 (en) |
| DD (1) | DD298219A5 (en) |
| HU (1) | HU198646B (en) |
| PL (1) | PL154870B1 (en) |
| SK (1) | SK279028B6 (en) |
| SU (2) | SU1660575A3 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004065086A2 (en) * | 2003-01-20 | 2004-08-05 | Roland Weber | Mobile, compact and flexible on-site casting facility |
| EP1587655A2 (en) * | 2003-01-20 | 2005-10-26 | Roland Weber | Mobile, compact and flexible on-site casting facility |
| CN106891433B (en) * | 2017-03-02 | 2019-09-03 | 上海建工材料工程有限公司 | A kind of Precast Concrete Box Girder comb board fixer |
| CN111702940A (en) * | 2020-04-21 | 2020-09-25 | 中铁上海工程局集团有限公司 | Manufacturing method of double-block sleeper integral stamping model process |
-
1987
- 1987-08-04 HU HU355887A patent/HU198646B/en not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-08-01 DD DD31849388A patent/DD298219A5/en not_active IP Right Cessation
- 1988-08-02 CZ CS894759A patent/CZ277761B6/en unknown
- 1988-08-03 SU SU884356290A patent/SU1660575A3/en active
- 1988-08-04 PL PL27406988A patent/PL154870B1/en unknown
-
1989
- 1989-05-24 SU SU894614112A patent/SU1768025A3/en active
- 1989-08-10 SK SK4759-89A patent/SK279028B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT47881A (en) | 1989-04-28 |
| SU1660575A3 (en) | 1991-06-30 |
| CS475989A3 (en) | 1992-11-18 |
| DD298219A5 (en) | 1992-02-13 |
| SK279028B6 (en) | 1998-05-06 |
| PL154870B1 (en) | 1991-09-30 |
| HU198646B (en) | 1989-11-28 |
| SU1768025A3 (en) | 1992-10-07 |
| PL274069A1 (en) | 1989-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1205465A (en) | Reinforced-concrete building construction. | |
| EA014846B1 (en) | Concrete sleeper and method for producing the same | |
| RU2630362C1 (en) | Manufacturing method and arrangement of non-ballast railway track module | |
| CZ285120B6 (en) | Process for producing gravel-free superstructure for at least one track | |
| US4378203A (en) | Concrete mould and method of moulding concrete panels | |
| CN109469349A (en) | A kind of floor strengthening reconstruction method for adding reinforced concrete secondary beam | |
| CZ277761B6 (en) | Device for producing prefabricated elements from prestressed concrete, particularly railway sleepers | |
| CN112497477A (en) | Production equipment and production method for prestressed concrete steel bar truss precast slab | |
| CN111438800B (en) | Prefabricated formwork system for fence plate on expressway and construction method thereof | |
| CN203807954U (en) | Box girder strengthening structure based on steel plate-concrete and unbonded pre-stressing tendons | |
| EA003073B1 (en) | Travel way for a guided vehicle, especially a magnetic levitation railway | |
| US5353987A (en) | Railroad track system having vertically adjustable railroad tie and method of construction therefor | |
| CN212248837U (en) | Bidirectional hollow composite floor slab, slab joint structure and connection structure with frame beam column | |
| KR101958862B1 (en) | Continuous concrete girder and bridge structure using the same | |
| KR20190100757A (en) | PSC Girder With Variable Cross Section And Slab Construction Method Using Thereof | |
| KR101109449B1 (en) | Tension Frame for Manufactyring Prestressed Concrete Beam Girder of Pretension Type, and Method for Installing Tendons using Tension Frame | |
| US1137297A (en) | Building construction. | |
| JPH02176004A (en) | Method for installing traveling form for arched concrete | |
| JP3665909B2 (en) | Bridge reconstruction method | |
| CN110820512B (en) | Plate-girder transverse connecting device and construction method thereof | |
| JP2019105031A (en) | Method for removing floor slab of composite girder bridge and reinforcement member used for the same | |
| US3779505A (en) | Apparatus for simultaneously precasting a plurality of structural members | |
| KR101156013B1 (en) | Method of constructing bride deck using precast concrete deck and bridge superstructure thereof | |
| CZ277747B6 (en) | Device for producing prefabricated elements from prestressed concrete, particularly railway sleepers | |
| RU222412U1 (en) | MOLD FOR MANUFACTURING REINFORCED CONCRETE SLEEPERS |