SK279028B6

SK279028B6 - Device for production of prefabricated units made of the prestressed concrete, in particular the railway sleepers

Info

Publication number: SK279028B6
Application number: SK4759-89A
Authority: SK
Inventors: Béla Deák; János Beluszár; István Fekete; Béla Sztanó; István Varga; László Deme
Original assignee: Lábatlani Vasbetonipari Rt.
Priority date: 1987-08-04
Filing date: 1989-08-10
Publication date: 1998-05-06
Also published as: SU1768025A3; CZ277761B6; PL154870B1; HUT47881A; PL274069A1; SU1660575A3; DD298219A5; HU198646B; CS475989A3

Abstract

Device for production of prefabricated units based on prestressed concrete, the railway sleepers especially, is equipped with one master plate (1) with the shaping channel (52) and prestressing chambers (2, 3) connected to the end of the master plate (1). The master plate (1) consists of two master plate units (1a up to 1c), connected to each other so that, they are able to be released and they are located after each other creating ribs (60) and shaping channels (52) are observed among them, while the master plate (1) is located in the places, where they are changed and this master plate is fixed to the basic body (8) so that, it is able to be released. The prestressing chambers (2, 3) are connected to both of master plate unit (1a, 1c) with the connections which are able to be released.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka zariadenia na výrobu prefabrikovaných dielcov z predpätého betónu, najmä železničných podvalov.The invention relates to an apparatus for the production of prefabricated prestressed concrete parts, in particular railway sleepers.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Na výrobu normálnych, teda pre hlavné trate určených podvalov z predpätého betónu je známy rad spôsobov, ktorých spoločný znak spočíva v tom, že umožňujú hromadnú výrobu rovnakých výrobkov vo výrobných linkách. To zaisťuje všeobecne produktívnu a hospodárnu výrobu vždy jedného druhu železničných podvalov.A number of methods are known for the production of normal prestressed concrete sleepers intended for main lines, the common feature of which is to allow the mass production of the same products in production lines. This ensures generally productive and economical production of one type of railway sleeper.

Na výrobu predpätých výhybkových podvalov železničnej siete sa ale výrobná technológia podstatne líši v dôsledku toho, že na jednu výhybku je treba asi 40 až 80 vzájomne odlišných betónových podvalov, ktoré sa musia dopraviť na stavenisko súčasne, namáhanie betónových podvalov vo výhybkách je podľa polohy koľajníc odlišné a vo výhybkových podvaloch sa musí upevniť veľký počet podkladníc v rôznej polohe, a to s presnosťou ± lmm, ktorá je v prefabrikácii nezvyčajná.However, for the production of pre-stressed turnouts of the railway network, the production technology differs considerably due to the fact that for one turnout about 40 to 80 different concrete sleepers need to be conveyed to the construction site at the same time. and a large number of base plates in different positions must be fixed in the switch sleepers with an accuracy of ± 1mm, which is unusual in prefabrication.

Na výrobu výhybkových predpätých podvalov sa vyvinuli v podstate dva spôsoby. Podľa jedného z nich sa pre každý druh výhybkového predpätého podvalu vyrobí vlastná šablóna, čo znamená, že každá šablóna je vhodná len na výrobu jedného druhu podvalov. To predstavuje samozrejme veľkú nevýhodu v tom, že na výrobu betónových podvalov pre jednotlivé výhybky je potrebné veľké množstvo, totiž 40 až 80 rôznych šablón, takže výroba je nehospodárna a dá sa ťažko organizovať.Essentially, two methods have been developed for the manufacture of switch biases. According to one of them, a separate template is produced for each type of pre-stressed sleeper, which means that each template is only suitable for the production of one type of sleeper. This, of course, represents a major disadvantage in that a large amount of 40 to 80 different stencils is required for the production of concrete sleepers for individual switches, so that production is uneconomical and difficult to organize.

Základom druhého známeho spôsobuje bežná metóda s predpínacím lôžkom, kde sa používajú predpínacie lavice s dĺžkou 50 až 120 m, ktoré majú na obidvoch koncoch kotvové bloky na zachytenie a vyvodzovanie predpínacích síl. Medzi kotvovými blokmi sú uložené šablóny, ktoré určujú geometrický tvar výhybkových podvalov. Nedostatok tohto spôsobu je možné vidieť v tom, že je nepružný a výrobný cyklus trvá pomerne dlho, aspoň 24 hod. Aj v tomto prípade sú pre všetky výhybkové podvaly potrebné vlastné šablóny. Okrem toho sa počas výroby vždy vyrobí skupina betónových podvalov, potrebná pre jednu výhybku, a nie je možné vyrobiť dodatočne jednotlivé elementy, aj keď by to bolo potrebné, napríklad v prípade, že niektoré vyrobené podvaly sú chybné.The basis of the second known method is based on a conventional method with a prestressing bed, where prestressing benches of 50 to 120 m in length are used, which have anchor blocks at both ends for receiving and applying the prestressing forces. Templates are placed between the anchor blocks to determine the geometric shape of the sleeper sleepers. The drawback of this method can be seen in that it is inflexible and the production cycle lasts relatively long, at least 24 hours. In this case too, custom templates are required for all turnouts. In addition, a group of concrete sleepers required for a single switch is always produced during production, and it is not possible to produce individual elements additionally, even if this is necessary, for example if some sleepers produced are defective.

Obidva známe spôsoby majú spoločnú veľkú nevýhodu v tom, že sa musí vytvoriť okamžite veľká kapacita, umožňujúca výrobu 200 až 500 skupín výhybkových podvalov. Zavedenie betónových podvalov pre výhybky ale trvá na železnici celé roky, takže vysoké základné prostriedky zostávajú dlho nevyužité. Musí sa počítať aj s tým, že v intervale zavádzania výrobkov na trh dochádza len k pokusnému umiestneniu výhybiek s betónovými podvalmi v malom množstve, že vývoj je zaťažovaný zbytočne vysokými nákladmi na šablóny a v dôsledku výrobných chýb, ku ktorým nevyhnutne dochádza počas novej výroby, sa pri dodatočnej výrobe vyrábajú aj prebytočné podvaly. Pritom vyžaduje aj výroba pokusných produktov kompletnú technológiu.Both known methods have a common disadvantage in that large capacity must be created immediately, allowing the production of 200-500 groups of turnouts. However, the introduction of concrete sleepers for turnouts has taken years to reach the railroad, so high base assets remain unused for a long time. It should also be borne in mind that, at the time of product launch, only small-scale turnouts for concrete sleepers are experimentally placed, that development is burdened with unnecessarily high stencil costs and, due to manufacturing errors that necessarily occur during new production, they also produce excess sleepers for additional production. At the same time, the production of experimental products also requires complete technology.

Cieľom vynálezu je vytvoriť výrobné zariadenie na predpäté betónové stavebné dielce tak, aby sa dalo predĺžiť v pozdĺžnom smere, teda aby umožňovalo spojenie pohyblivých výrobných šablón v zariadení s dlhou výrobnou dráhou a pritom súčasnú výrobu ľubovoľného množstva vzá jomne odlišných predpätých betónových dielcov, najmä výhybkových železničných podvalov.It is an object of the present invention to provide a prestressed concrete building production device so that it can be elongated in the longitudinal direction, thus permitting the joining of movable production templates in the apparatus with a long production path while simultaneously producing any number of mutually different prestressed concrete parts. sleepers.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález spočíva na poznatku, že keď sú šablóny v oblasti spojenia so susednými šablónami zakotvené v pevnom základe, nedochádza pôsobením predpätia výstuže k zdvíhaniu, prehýbaniu a podobnej deformácii šablón smerom hore. Keď sú predpínacie komory uskutočnené ako montovateľné jednotky, je možné pomocou dvoch komôr vytvoriť zariadenie v tvare napínacieho lôžka ľubovoľnej dĺžky, tvorenej prípadne odlišnými šablónami.The invention is based on the realization that when the templates are anchored in a solid base in the region of connection with adjacent templates, the upward bending and similar deformation of the templates does not occur by the prestressing of the reinforcement. When the biasing chambers are designed as mountable units, it is possible by means of two chambers to make the device in the form of a tensioning bed of any length, possibly formed by different templates.

Predmetom vynálezu je zariadenie na výrobu prefabrikovaných dielcov z predpätého betónu, najmä železničných podvalov, vybavené najmenej jednou šablónou s tvarovacími kanálmi a predpínacimi komorami, pripojenými ku koncom šablóny.The object of the invention is a device for producing prefabricated prestressed concrete parts, in particular railway sleepers, provided with at least one template with forming channels and biasing chambers connected to the ends of the template.

Podstata vynálezu spočíva v tom, že šablóna sa skladá zo vzájomne uvoľniteľne spojených šablónových jednotiek, ktoré sú usporiadané za sebou do rebier, vymedzujúcich medzi sebou tvarové kanály, a v miestach ich spojenia je uvoľniteľne pripevnená k základnému telesu, pričom predpínacie komory sú pripojené k obidvom koncovým šablónovým jednotkám uvoľniteľnými spojmi.SUMMARY OF THE INVENTION The template consists in that the template consists of releasably connected template units which are arranged one behind the other in the ribs defining the shape channels therebetween and are releasably attached to the base body at their connection points, wherein the biasing chambers are connected to both end portions. template units with releasable joints.

Susedné šablónové jednotky vonkajšieho rebra sú vzájomne spojené spojovacími doskami, ktoré sú usporiadané na ich obidvoch koncoch, sú výhodne zvislé a kolmé na zvislú rovinu súmernosti kanála, a upínacími skrutkami, ktoré prechádzajú týmito spojovacími doskami, a upevňovacími doskami, ktoré sú výhodne vodorovné a kolmé na spojovacie dosky, a ktorými prechádzajú kotvové skrutky ku kotvovým elementom, ukotveným základovými skrutkami, trvalo upevnenými v základnom telese.Adjacent outer rib template units are interconnected by connecting plates which are arranged at both ends thereof, preferably vertical and perpendicular to the vertical plane of symmetry of the channel, and by clamping screws that pass through these connecting plates and fastening plates, which are preferably horizontal and perpendicular to the connecting plates and through which the anchor bolts pass to the anchor elements anchored by the foundation bolts permanently fixed in the base body.

Kotvové elementy majú hornú stenu a s ňou rovnobežnú dolnú stenu, ktoré sú spojené rozbiehavými šikmými stenami, pričom kotvové skrutky prechádzajú hornou stenou a základové skrutky dolnou stenou kotvového elementu. s istým cieľom sú medzi upevňovacími doskami a kotvovými elementmi vložené pružné vločky, napríklad gumené kolíky.The anchor elements have an upper wall and a lower wall parallel thereto, which are connected by divergent inclined walls, with the anchor bolts passing through the upper wall and the foundation bolts through the lower wall of the anchor element. with a certain purpose, flexible flakes, for example rubber pins, are inserted between the fastening plates and the anchoring elements.

Koncové šablónové jednotky sú pripojené k predpínacím čelným komorám obojstranne prečnievajúcimi prírubami a upevňovacími skrutkami, a na dolnej časti šablónovej jednotky a/alebo čelnej komory sú v oblasti spoja usporiadané presahujúce kotvové okná, ktorými prechádzajú kotvové skrutky upevnené zabetónovaním v základnom telese.The end template units are connected to the biasing front chambers by projecting flanges and fastening bolts on both sides, and at the bottom of the template unit and / or the front chamber overlapping anchor windows are arranged in the joint region through which the anchor bolts secured by concreting in the base body.

Ďalej môže byť účelné, keď sú v predpínacích komorách usporiadané predpínacie hlavy s otvormi na drôty výstuže, pričom otvory sú uzatvorené z čelnej plochy vyberateľnými elementmi. Je účelné, aby tieto otvory mali na čelnej strane predpínacej hlavy rozšírené závitové vrecká a zatvorené elementy sú tvorené závitovým driekom s hlavou, zaskrutkovaným do závitového vrecka.Furthermore, it may be expedient for the biasing chambers to be provided with biasing heads with holes for the reinforcement wires, the holes being closed from the face by removable elements. It is expedient that the holes have extended threaded pockets on the front side of the biasing head, and the closed elements are formed by a threaded shank with a head screwed into the threaded pocket.

Zariadenie podľa vynálezu má rad predností. Je známe, že zavedenie nového druhu produktu na trh a nábeh produkcie trvá roky. Keď pokusná výroba potrebuje veľa výrobných prostriedkov a keď sú zdroje na vývoj obmedzené, môže sa stať , že v rade prípadov nedôjde ani k začiatku vývoja. V zariadení podľa vynálezu je možné v šablóne s dĺžkou 6 až 14 m a s jedným až štyrmi kanálmi vyrobiť podvaly každého systému výhybky. Zvýšením počtu šablón sa dá zvýšiť výrobná kapacita na požadovanú mieru, takže ju je možné prispôsobiť zvýšenému záujmu na trhu. Pod valy pravých aj ľavých výhybiek sú zrkadlovo súmerné, takže obidve strany výmenných doskových stien môžu tvoriť výrobnú plochu, čo znamená ďalšie úspory nákladov. Náklady na šablóny sa môžu na rozdiel od súčasných technológií udržiavať na minimálnej výške. Zariadenie sa hodí aj na výrobu produktov, ktoré majú po skupinách odlišnú nosnosť, a dáva možnosť výroby ľubovoľného zloženia dielcov bez nadbytočného počtu produktov. Ani výroba predmetov s menším bočným sklonom nespôsobí problém.The device according to the invention has a number of advantages. It is known that it takes years to introduce a new kind of product to the market and start up production. When experimental production needs a lot of production means and when resources for development are limited, it may happen that in many cases the development does not start. In the device according to the invention it is possible to produce sleepers of each turnout system in a template having a length of 6 to 14 m and with one to four channels. By increasing the number of templates, the production capacity can be increased to the desired level so that it can be adapted to the increased market interest. They are mirror-symmetrical under the walls of the right and left switches, so that both sides of the interchangeable panel walls can form a production area, which means further cost savings. Unlike current technologies, template costs can be kept to a minimum. The device is also suitable for the manufacture of products having different load-bearing capacities in groups and gives the possibility of producing any component composition without an excessive number of products. Even the production of objects with less lateral inclination will not cause problems.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude vysvetlený podrobne v súvislosti s výkresmi, kde ukazuje obr. 1 detail zariadenia v bokoryse, obr. 2 zakrúžkovaný detail A z obr. 1 vo zväčšenom meradle, obr. 3 detail podľa obr. 2 v zvislom reze a axonometrickom pohľade, obr. 4 namontovanú predpínaciu šablónu v bokoryse, obr. 5 pôdorys polovice predpínacej komory z obr. 4, obr. 6 nárys predpínacej hlavy predpínacej komory z obr. 4 a 5, obr. 7 bokorys a čiastkový rez predpínacej hlavy z obr. 6 a obr. 8 detail G z obr. 7 vo zväčšenom meradle.The invention will be explained in detail with reference to the drawings, wherein FIG. 1 shows a detail of the device in side view, FIG. 2 the encircled detail A of FIG. 1 on an enlarged scale, FIG. 3 shows a detail according to FIG. 2 in a vertical section and axonometric view, FIG. 4 is a side view of a preloading template; FIG. 5 is a plan view of a half of the biasing chamber of FIG. 4, FIG. 6 is a front view of the biasing head of the biasing chamber of FIG. 4 and 5, FIG. 7 is a side and partial cross-sectional view of the biasing head of FIG. 6 and FIG. 8 shows detail G of FIG. 7 on an enlarged scale.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Šablóna 1 v zariadení podľa vynálezu, znázornenom schematicky na obr. 1, je pripevnená na nosnú konštrukciu 12, ktorá pozostáva z pozdĺžnych nosníkov 13, tvorených obrátenými oceľovými profilmi v tvare písmena U a z neznázomených priečnych nosníkov, ktoré sú rozmiestnené približne vo vzdialenosti 1 m. Samotná šablóna 1 je zostavená zo šablónových jednotiek la .. . lc, ktoré sú spojené a pripevnené k betónovému základnému telesu 8 (obr. 2 a 3). Nosná konštrukcia 12 je okrem toho podoprená gumovými kolíkmi 4 na podklade tvorenom napr. železobetónovou doskou 9. V znázornenom príklade uskutočnenia je šablóna 1, ktorá môže mať podľa výrobnej dĺžky 10 až 12 šablónových jednotiek la . . . lc, dvojkanálová, takže má tri rebrá 60 tvorené dvoma vonkajšími trámcami 11 jedným vnútorným trámcom 10. V znázornenom uskutočnení sú trámce 10, 11 z obdĺžnikových skriňových profdov (obr. 3). Na strednom trámci 11 je položená pružná vložka 15 so šikmými ramenami 15a, ktorá tvorí bok kanálov 52. Ako ukazuje obr. 1, sú na oboch koncoch šablóny 1 upevnené predpínacie komory 2,3, ktorých konštrukcia bude opísaná. Obidve predpínacie komory 2, 3 slúžia na upnutie a predpínanie výstuže vyrábaných podvalov.The template 1 in the device according to the invention, shown schematically in FIG. 1 is attached to a support structure 12, which consists of longitudinal beams 13 formed by inverted U-shaped steel profiles and crossbeams (not shown), which are spaced approximately 1 m apart. The template 1 itself is composed of the template units 1a ... 1c which are connected and fixed to the concrete base body 8 (FIGS. 2 and 3). Furthermore, the support structure 12 is supported by rubber pins 4 on a substrate formed e.g. In the illustrated embodiment, the template is 1, which may have from 10 to 12 template units 1a according to the manufacturing length. . . 1c, two-channel, so that it has three ribs 60 formed by two outer beams 11 by one inner beam 10. In the embodiment shown, the beams 10, 11 are of rectangular box housings (FIG. 3). A flexible insert 15 with inclined arms 15a, which forms the side of the channels 52, is disposed on the central beam 11. 1, the biasing chambers 2,3 are fixed at both ends of the template 1, the construction of which will be described. Both prestressing chambers 2, 3 serve to clamp and prestress the reinforcement of the produced sleepers.

Z obr. 2 a 3 je zrejmé vzájomné spojenie šablónových jednotiek lb, lc a ich pripojenie k základnému telesu 8. Od vonkajších zvislých postranných plôch vonkajších trámcov 10 vyčnievajú na koncoch susedných šablónových jednotiek 13, lc zvislé spojovacie dosky 46, 47, ktoré na seba dosadajú a sú spolu spojené skrutkami 50. K dolnému okraju spojovacích dosák 46, 47 alebo k vonkajšej zvislej bočnej stene vonkajších trámcov 10 sú pripevnené napr. privarené vodorovné upevňovacie dosky 48, 49. Vodorovné upevňovacie dosky 48, 49 sú pripevnené skrutkami 7 ku kotvovému elementu 5, priskrutkovanému k betónovému základnému telesu 8 zabetónovanými základovými skrutkami 6. Kotvový element 5 je tvorený dutým telesom so zvislým prierezom tvaru lichobežníka a má hornú stenu 5a, dolnú stenu 5b a šikmé zbiehavé bočné steny 5c. Vodorovné upevňovacie dosky 48, 49 sú pripevnené skrutkami 7 k hornej stene 5a kotvového elementu 5, zatiaľ čo základové skrutky 6 prechádzajú jeho dolnou stenou 5b a sú pritiahnuté maticami. Týmto spôsobom je šablóna 1 upevnená na kotvovom elemente 5 a kotvový element na základnom telese 8. Uskutočnenie podľa obr. 3 sa líši od obr. 2 len tým, že medzi kotvovým elementom 5 a vodorovnými upevňovacími doskami 48, 49 je vložená tenká pružná vložka 4a napr. gumový kolík.FIG. Figures 2 and 3 show the connection of the template units 1b, 1c and their connection to the base body 8. The vertical connecting plates 46, 47 project from the outer vertical side surfaces of the external beams 10, which adjoin one another at the ends of the adjacent template units 13, 1c. they are joined together by screws 50. To the lower edge of the connecting plates 46, 47 or to the outer vertical side wall of the external beams 10, e.g. welded horizontal fastening plates 48, 49. The horizontal fastening plates 48, 49 are fastened by screws 7 to an anchoring element 5 bolted to the concrete base body 8 with concrete foundation bolts 6. The anchoring element 5 is formed of a hollow body with vertical trapezoidal cross-section and top wall 5a, the bottom wall 5b and the inclined converging side walls 5c. The horizontal fastening plates 48, 49 are fastened by screws 7 to the upper wall 5a of the anchoring element 5, while the foundation bolts 6 extend through its lower wall 5b and are tightened by nuts. In this way, the template 1 is fastened to the anchor element 5 and the anchor element to the base body 8. The embodiment according to FIG. 3 differs from FIG. 2 only by inserting between the anchoring element 5 and the horizontal fixing plates 48, 49 a thin flexible insert 4a e.g. rubber pin.

Spojom podľa obr. 2 a 3 možno jednak realizovať spoľahlivo vzájomné pripojenie susedných šablónových jednotiek lb, lc a jednak zabrániť, aby sa šablóna 1, ktorá v podstate tvorí dlhý nosník, nezrútila a nevyhla smerom hore počas predpínania výstuže pomerne veľkou silou.The joint of FIG. 2 and 3, it is possible to realize reliably the interconnection of adjacent stencil units 1b, 1c and to prevent the stencil 1, which essentially constitutes a long beam, from collapsing and upwardly during prestressing of the reinforcement with a relatively high force.

Na obr. 4 a 5 je zakreslená predpínacia komora 2 znázornená tiež na obr. 2, a jej uvoľniteľné spojenie so šablónou 1. Predpínacia komora 2 má na obidve strany vyčnievajúcu prírubu 39 a šablóna 1 má na konci privrátenom k predpínacej komore 2 tiež vyčnievajúcu prírubu 38. Príruby 38, 39 na seba dosadajú a sú spolu spojené rozoberateľné skrutkami 40. Na šablóne 1 je na dolných okrajoch z obidvoch strán upevnené kotvové oko 42, ktorým prechádza kotvová skrutka 37. Pomocou kotvových skrutiek 37 sa môže šablóna 1 a predpínacia komora 2 upevniť v neznázomenom betónovom základe, ktorý je usporiadaný v mieste ich spojenia.In FIG. 4 and 5, the biasing chamber 2 is also shown in FIG. 2, and its releasable connection to the template 1. The biasing chamber 2 has a protruding flange 39 on both sides and the template 1 also has a protruding flange 38 at the end facing the biasing chamber 2. The flanges 38, 39 abut and are joined together by screws 40. An anchor eye 42 is fastened on both sides of the template 1 on both sides, through which the anchor bolt 37 passes. By means of the anchor bolts 37, the template 1 and the biasing chamber 2 can be fixed in an unknown concrete base which is arranged at their connection.

V predpínacej komore 2 sú na strane privrátenej k šablóne 1 proti kanálom 52 zvislé predpínacie hlavy 41, ktoré uzatvárajú čelné otvory kanálov 52, majú tvar hrubých dosák a sú vo svojej polohe fixované vodiacimi elementmi 55 v tvare profilov L. Zadný koniec predpínacej komory 2 jc uzavretý zvislými ochrannými plechmi 43, ktoré sú vedené a upnuté v drážkach 56. Predpínacia komora 2 slúži na usporiadanie neznázomených predpínacích ústrojenstiev na výstuž.In the biasing chamber 2, on the side facing the template 1 opposite the ducts 52, the biasing heads 41, which close the front openings of the ducts 52, have the shape of thick plates and are fixed in position by guiding elements 55 in L-shape. The biasing chamber 2 serves to arrange the biasing devices (not shown) for reinforcement.

Predpínacia hlava 41 je znázornená vo väčšom meradle podrobne na obr. 6 až 8. Na obr. 6 sú znázornené sústavou krížikov a na obr. 7 bodkočiarkovanými čiarami priechodné otvory 44, ktoré slúžia na pretiahnutie výstuže z predpínacej komory 2 do šablóny 1 a k ich fixovaniu v správnej polohe. Čiara Y na obr. 8 znázorňuje zvislú rovinu súmernosti kanála 52 šablóny 1, ktorý patrí k predpínacej hlave 41. Ako je zrejmé z obr. 8, majú priechodné otvory 44 na čelnej strane 41a predpínacej hlavy 41 závitové vrecká 44a väčšieho prierezu, ktoré sa dajú provizórne uzavrieť uzatváracími elementmi 45, ktoré pozostávajú zo závitového drieku 45a a zo šesťhrannej hlavy 45b. To umožňuje uzavrieť prechodne na čas jednotlivých pracovných fáz výroby tie otvory 44, ktorými pri tomto pracovnom postupe neprechádzajú drôty výstuže.The biasing head 41 is shown on a larger scale in detail in FIG. 6 to 8. In FIG. 6 are shown by an array of crosses and FIG. 7, through the dotted lines, the through holes 44 which serve to draw the reinforcement from the biasing chamber 2 into the template 1 and fix them in the correct position. Line Y in FIG. 8 shows a vertical plane of symmetry of the channel 52 of the template 1 belonging to the biasing head 41. As can be seen from FIG. 8, the through holes 44 on the front side 41a of the biasing head 41 have threaded pockets 44a of larger cross-section which can be provisionally closed by closing elements 45, which consist of a threaded shank 45a and a hexagonal head 45b. This makes it possible to temporarily close those openings 44 through which the reinforcement wires do not pass in this process.

Výroba betónových podvalov v zariadení podľa vynálezu prebieha týmto spôsobom : v prvom kroku sa podľa stanoveného výrobného programu vložia medzi trámce 10, 11a šikmé ramená 15a pružnej vložky 15 zvolené doskové dná 17, čím vznikne šablóna 1 na výrobu určitej veľkosti podvalu. Potom sa uzavrú nadbytočné priechodné otvory 44 v predpínacích hlavách 41 zatváracími elementmi 45 ( obr. 8 ). V ďalšom kroku sa namontuje výstuž tak, že sa drôty výstuže pretiahnu predpínacou hlavou 41, ktorá patrí k príslušnej predpínacej komore 2, vedú sa kanálom 52 k protiľahlej predpínacej hlave 41, ktorá slúži na ich upnutie, pretiahnu sa do pevnej predpínacej komory 3 a potom sa na ne nasadia neznázomené upínacie elementy vybavené klinmi. Výstuž sa predpne po jednotlivých drôtoch, potom sa upevní ochranný plášť čelných komôr 2, 3 a kanály sa naplnia betónovou zmesou. Zmes sa potom zhutňuje, čo je možné uskutočňovať v preparovacej skrini pomocou ne znázornených vykurovacích trubiek vstavaných do šablóny 1 alebo iným spôsobom. Duté trámce 10, 11 sú veľmi vhodné na uloženie vykurovacích rúrok.The production of concrete sleepers in the device according to the invention proceeds as follows: in a first step, according to the established production program, the inclined legs 15a of the flexible insert 15 are selected between the beams 10, 11a of the selected plate bottom 17, thereby creating a template 1 The excess through holes 44 in the biasing heads 41 are then closed by the closing elements 45 (FIG. 8). In the next step, the reinforcement is mounted so that the wires of the reinforcement are passed through the biasing head 41 belonging to the respective biasing chamber 2, guided through the channel 52 to the opposite biasing head 41, which serves to clamp them, they are fitted with wedges (not shown). The reinforcement is prestressed by individual wires, then the protective sheath of the front chambers 2, 3 is fixed and the channels are filled with concrete mixture. The mixture is then compacted, which can be carried out in the preparation cabinet by means of heating pipes not shown in the template 1 or otherwise. The hollow beams 10, 11 are very suitable for receiving heating pipes.

Po stvrdnutí betónu sa odstránia pnutia, napríklad odrezaním výstuže elektrickým oblúkom, a potom sa prvky oddebnia pomocou zdvíhacieho stroja a vahadla. Potom sa produkty na otočnom kozlíku obrátia pomocou zdvíhacieho stroja a vahadla a nakoniec sa napríklad elektrickým oblúkom celý zväzok výrobkov rozreže. Vyčnievajúce konce výstuže sa môžu napríklad odrezať pílou s plastovými kotúčmi. Potom sa produkty expedujú. Po vyčistení šablóny 1 môže začať výroba ďalších podvalov.After the concrete has hardened, the stresses are removed, for example by cutting the reinforcement with an electric arc, and then the elements are detached by means of a hoist and a rocker. Then the products on the pivoting stand are turned by means of a hoisting machine and a rocker and finally, for example, the entire bundle of products is cut by an electric arc. The protruding ends of the reinforcement can, for example, be cut with a saw with plastic blades. Then the products are dispatched. After cleaning the template 1, the production of further sleepers can begin.

Vynález sa samozrejme neobmedzuje na opísané uskutočnenie zariadenia, ale sa dá realizovať s rôznymi obmenami. Aj keď bol vynález opísaný v súvislosti s výrobou podvalov z predpätého betónu pre železničný zvršok, je zariadenie vhodné aj na výrobu iných predpätých betónových dielcov.Of course, the invention is not limited to the described embodiment of the device, but can be implemented in various variations. Although the invention has been described in connection with the manufacture of prestressed concrete sleepers for a railway superstructure, the device is also suitable for the manufacture of other prestressed concrete members.

Claims

Apparatus for the production of prefabricated prestressed concrete parts, in particular railway sleepers, provided with at least one template with shaped channels and biasing chambers connected to the ends of the template, characterized in that the template (1) consists of releasably connected template units (1a). to 1c), which are arranged one after the other in the ribs (60) defining between them the shape channels (52), and at the points of connection thereof are releasably attached to the base body (8), the biasing chambers (2, 3) being connected to both terminal template units (1a, 1c) by releasable joints.

Apparatus according to claim 1, characterized in that adjacent template units (1a to 1c) of the outer rib (60) are connected to one another by connecting plates (46, 47) arranged at their two ends, preferably vertical and perpendicular to a vertical plane of symmetry (Y) of the channel (52), and clamping bolts (50) which pass through these joint plates (46, 47) and fastening plates (48, 49), which are preferably horizontal and perpendicular to the joint plates (46, 47) ) and through which the anchor bolts (7) pass to the anchor elements (5) anchored by the foundation bolts (6) permanently fixed in the base body (8).

Device according to claim 2, characterized in that the anchor elements (5) have an upper wall (5a) and a parallel lower wall (5b) connected thereto by divergent inclined walls (5c), the anchor bolts (7) passing through the upper wall (5a). a wall (5a) and foundation bolts (6) by a bottom wall (5b) of the anchor element (5).

Device according to claim 2 or 3, characterized in that spring elements (4a), for example rubber pins, are arranged between the fastening plates (48, 49) and the anchor elements (5).

Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the template units (1a to 1c) are connected to the biasing front chambers (2, 3) by overlapping flanges (38, 39) and fastening screws (40) on both sides. and at the bottom of the stencil unit (1a, 1b, 1c) and / or the front chamber (2, 3), overlapping anchor loops (42) are provided in the joint area through which the anchor bolts (37) are fastened by concreting in the base body (8). .

Device according to one of Claims 2 to 5, characterized in that biasing heads (41) are provided in the biasing chambers (2, 3) with holes (44) for the reinforcement wires, the bores (44) being closed from the front surfaces with removable elements (45).

Apparatus according to claim 6, characterized in that the openings (44) have enlarged threaded pockets (44a) on the front side (41a) of the tensioning head (41) and the suspension elements (45) are formed by a threaded shaft (46a) with the head (41). 45a) screwed into the threaded bag (44a).