CZ274392A3

CZ274392A3 - Combination of ingredients for aqueous mixtures of building materials

Info

Publication number: CZ274392A3
Application number: CS922743A
Authority: CZ
Inventors: Josef Bohme-Kovac; Friedrich Girg; Heinz-Josef Mann
Original assignee: Hoechst Ag
Priority date: 1991-09-03
Filing date: 1992-09-02
Publication date: 1993-03-17
Also published as: MX9205038A; TW210994B; ATE133928T1; KR930005937A; JPH05201756A; US5387626A; BR9203431A; ES2083041T3; EP0530768A1; DE59205287D1; EP0530768B1

Description

Vynález se týká kombinace přísad pro vodné směsi stavebních materiálů.

-Bosavadni-stav-t-echn-lky-”Pod pojmem vodné směsi stavebních materiálů se obecně rozumí omítky, zední malty, tenkovrstvé lepicí malty a roztírací hmoty, ke kterým se přidává množství vody nutné pro zpracování a ztuhnutí bud! ve výrobním zařízení nebo na staveništi..

Tyto směsi stavebních materiálů obsahují kromě hlavních součástí, jako jsou pojivá^ příměsi, plniva a přísady, ještě přídavné prostředky. Přísady jsou zahuStovací látky, látky pro tvorbu vzdušných pórů, dispergační prostředky, zkapalnovací prostředky, stabilizátory á hydrofobizační prostředky. Že zahusV φ tovacích látek získaly v praxi největší význam ethery celulózy. Ether celulózy a zvláště methylcelulóza značně ovlivňují zpracovací vlastnosti moderních směsí stavebních materiálů.

Použití methylcelulózy přispělo rozhodujícím způsobem k vývoji moderních směsí stavebních materiálů, například tenkovrstvých lepicích malt a strojních omítek. Methylcelulozou se podstatně zvýší schopnost, zpětného zadržení vody základní směsi stavebních materiálů» Současně se dosáhne zahuštění malty, což má za následek podstatně lepší přilnavost. Přilnavost směsí stavebnich materiálů znamená, že omítková malta nanesená na zed neodpadá nebo že dlaždice založené do vrstvy malty nesklouznou»

Pro zlepšení této přilnavosti se ethery celulózy ještě často modifikují umělými nebo přírodními organickými polymery.

Největší význam z těchto k modifikaci etherů celulózy používaných polymerů mají polyakrylamid (PAA) popřípadě polyakrylφ amidem modifikované ethery celulózy, viz patentové spisy DE-A-1 283 726, DE-A-1 646 501, DE-A-2 146 709 a US-A-4 021 257. Kromě přidání polyakrylamidu je jako další varianta modifikace popsáno v patentovém spisu DE-A-3 339 860 chemické spojení etherů celulózy s polyakryl amidy. V dosud neuveřejněné německé přihlášce vynálezu P 41 09 0926 o názvu: Výrobky stavebních mateřiálů obsahující organické polymery jako zahustovací látky jsou popsány kombinace ve vodě rozpustných přírodních polymerů nebo jejich derivátů jako jsou ethery celulózy, xanthamové klovatiny, deriváty guaru, škrobové ethery, mouka jader svatojánského chleba, s alkalickými a ammoniovými solemi zesítěných popřípadě dodatečně škrobem roubovaných polyakrylátů a popřípadě s přísadami alkalických solí a solí alkalických zemin produktů kondenzace kyseliny naftalinsulfonové popřípadě fenolsulfonové s formaldehydem nebo s kyselinou sulfonovou modifikovanými produkty polykondenzace z me— laminu a forma!dehydmý které se používají jako tak zváne zahuštovačí látky ke zvýšení viskozity výrobků stavebních materiálů.

U směsí stavebních materiálů obsahujících vodu je uživateli žádána dobrá zpracovatelnost. Zlepšení zpracovatelnosti je jedním z nejdůležitějších cílů dalšího vývoje moderních směsí stavebních materiálů. Pro určení zpracovatelnosti směsí stavebních materiálů je známa celá řada oceňovacích kriterií.

Zpracovatelnost roztíracích hmot^ a.lepidel dlaždic může být určena na základě následujících oceňovacích kriterií.

Vodní činitel:

.Poměr nutného množství vody k suché směsi stavebního materiálu, to je množství vody ve hmotnostních dílech na 100 dílů suché směsi, které je nutné, aby příslušná směs stavebních materiálů dostala zpracovací konzistenci vhodnou pro praxi. Vodní činitel závisí na způsobu a množství pojivá, zrnitosti a absorpci vody 'plniv a přídavných látek, vlastností působících zahuštění popřípadě plastičnost použitých přísad malty, jakož i na konzistenci směsi stavebních materiálů dosahované zpracovatelem a přizpůsobené příslušnému použití,»

Lepidla dlaždic mají přilnavost, když dlaždice a desky, které jsou usazeny do čerstvě nanesené lepicí malty na svislých plochách, zdech, nespádnou. ÍRoztírací hmoty, spárovací hmoty a * ----- vyplnovací hmoty mají přilnavost když v otvorech a štěrbinách po zaplnění neodpadávají nebo při navrstvení na svislé plochy při i po nanesení vrstvy nesklouznou.

Natahování:

Způsob navrstvení se směsmi stavebních materiálů jako jsou roztírací hmoty, spárovací hmoty nebo vyplňovací hmoty na svislých a vodorovných površích.

Načesání:

Způsob navrstvení pro malty dlaždic, desek a bloků hřebenovou lžící nebo hřebenovou těrkou tří- nebo čtyřrohově ozubenou na příslušné základy. Tím se dosáhne vrstva malty stejné tlouštky.·^.

-3Hlazení a zavírání povrchu:

v

Konečný způsob opracování roztíracími, spárovacími a výplňovými materiály pro dosažení hladkého povrchu.

Zpracoveteilnost omítek á malt může být určena podle těchto oceňovacích kriterií:

Přilnavost:

Omítky a malty vykazují přilnavost když během nanášení na stěny a stropy jakož i během následujícího hladicího postupu, například přetahování tažnou latí nebo kartáčem neodpadávají, to je jsou přilnuty^ k podkladu.

Přetahování:

První hladicí postup, bezprostředně po nanesení omítky nebo malty na stěny nebo stropy.

Napřímení (dořezání):

Druhý proces hlazení tažnou latí nebo kartáčem na již poněkud ztuhlé omítce nebo maltě. Tento hladicí proces slouží k zarovná' ni ještě nepravidelného povrchu omítky.

Tvorba jemné vrstvy (štuk):__________________________________________ ____________

Po navlhčení již poněkud’zaschlého povrchu omítky, například postříkáním vodou, se tento povrch tře houbovým nebo plstěným kotoučem, přičemž se na povrchu omítky vytvoří kapalně pastozní hmota/tak zvaný štuk. Míra tvorení jakož i konzistence štuku, řídce: nebo hustě pastozní, mají velký vliv na jakost povrchu vytvrzené omítky.

Závěrečný proces opracování hladicí lžící nebo kapáním k dosažení konečné hladkosti povrchu omítky.

Především by lepivost vodných směsí stavebních materiálů u omítek a malt obsahujících sádru, vyvolaná přidanými ethery celulózy, měla být nízká, nebot působí nepříznivě na zpracovatelnost. Ukazuje se, že především omítky a malty se silnou lepivostí se špatně natahují a mohou být zpracovány pouze při tělesné námaze.

Zejména ze strany uživatelů vychází tudíž poptávka po vodných směsích stavebních materiálů, které mají sníženou lepivost a jejichž zpracovatelnost se tím zlepší.

Nyní bylo s překvapením zjištěno, že kombinace přísad z ve vodě rozpustných etherů celulózy a jejich derivátů, polyakrylamidu, alkalických solí nebo ammoniových solí zesítěných

-4*4

a případně přídavně škrobem naroubovaných polyakrylátů označených v technice jako superabrorbenty (SAP), případně škrobových etherů a případně přísad alkalických solí, solí alkalických zemin nebo ammoniových solí produktů kondenzace kyseliny naftalinsulfonové popřípadě kyseliny fenol sulf ono vé s formaldehydem nebo s kysel i- ! nou sulfonovou modifikovaných produktů polykondenzace z mel aminu a formaldehydu zlepšují zpracovatelnost vodných směsí stavebních materiálů tím, že ovlivňují snížení lepivosti vodných směsí stavebních materiálů.

Také kombinace přísad uvedených ve vodě rozpustných etherů celulózy a jejich derivátů s polyakrylamidem a se superabsorbenty způsobují významné snížení lepivosti oproti známým kombinacím přísad ve vodných směsích stavebních materiálů.

Podstata vynálezu

Na základě výše uvedených skutečností vynález vytváří kombinaci přísad pro vodné směsi stavebních materiálů, jejíž podstata spočívá v tom, že sestává z a) alespoň 65% hmotnostních, přednostně 65 až 98% hmotnostních etheru celulózy rozpustného ve vodě nebo některého derivátu, b) 1 až 15% hmotnostních polyakrylamidu, c) 1 až 20% hmotnostních alkalické nebo ammoniové soli zesítěného, popřípadě škrobem naroubovaného polyakrylátů, d) 0 až 20% hmotnostních škrobového etheru a e) 0 až 15% hmotnostních ve vodě rozpustné soli alkalické, soli alkalické zeminy nebo ammoniové soli kondenzačních produktů kyseliny arylsulfonové a formaldehydu nebo kyselinou sulfonovou modifikovaného produktu polykondenzace z melaminu a formaldehydu.

Předmětem vynálezu jsou dále směsi stavebních materiálů, které tyto kombinace přísad obsahují..

Popsané kombinace přísad jsou vhodné pro všechny vodné směsi stavebních materiálů, zejména pro omítky, malty, lepicí malty a roztírací materiály.

Ke zlepšení zpracovatelnosti obsahují tyto směsi stavebních materiálů směs výše uvedených složek a) až e) v uvedeném složení. Tyto složky budou v dalším textu blíže popsány, a) Ve vodě rozpustné ethery celulózy a jejich deriváty:

Jako ve vodě rozpustné ethery celulózy a jejich deriváty pro kombinaci přísad podle vynálezu přicházejí v úvahu: methylceluloza, methylhydroxyethylcelulóza, methylhydroxypropylcelulóza, hydroxyethylceluloza jakož i jejich hydrofobně substituované

-5deriváty, hydroxyethylhydroxypropylceluloza jakož i její hydrofobně substituované deriváty, karboxymethylcelulóza nebo karboxymethylhydroxyalkylceluloza. Přednost budou mít ethery hydroxyethylcelulozy a ethery methylhydroxyalkylcelulózy.

Meze viskožity těchto etherů celulózy jsou obvykle 10 až 500000, zejména 50 až 150000 mPa.s, měřené jako 2%—ní vodný roztok Hopplerovým viskozimetrem s padající kuličkou při 20 C v destilované vodě.

Ethery celulózy, které jsou nejdůležitější v praxi, jsou se svými etherotvornými parametry uvedeny v tabulce I. Průměrný stupeň substituce (DS) udává průměrný počet alkylskupin, které zde jsou methyl-, ethyl- a propylskupina, pro jednotku anhydroglukozy. Molární stdpeň substituce (MS) udává průměrný počet koncových hydroxyalkylskupin, které zde jsou ethyl- a propylskupina, pro jednotku anhydroglukozy. U. alkoxyhydroxypropylhydroxyethylcelulozy uvedené v tabulce I má alkoxyskupina 2 až 20 atomů uhlíku, které mohou být spojeny přímo nebo mohou být rozvětvené —----- a je jich podíl je od 0,05 do 50 % hmotnostních hmotnosti substituovaného etheru celulózy.

- · V tabulce II jsou uvedeny ethery celulózy použité v pokusech a.ve srovnávacích pokusech.

. 'Tabulka I: Ve vodě rozpustné ethery celulózy a jejich deriváty

Methylcelulóza	DS 1,4 - 2,2	MS
Methylhydroxyethylcelul0za	1,3 - 2,0	0,05 - 0,5
M ethylhydro xypro pylceluloza	1,3 - 2,2	0,1 - 1,0
Hydro xyethylcelulo za		1,5 - 3,5
Hydroxyethylhydroxypropylceluloza	MS HE:	0,9 - 1,2
	MS HP:	0,6 - 0,9
Hydroxypropylcelulóza		2,0 -3,5.
Ethylhydroxyethylcelulóza	0,7 ” 1,2	0,8 - 2,7
Karbo xyme thyl cel ulo z a	0,5 -1,5
Karboxymethylhydroxyethylceluloza	0,3 - 0,6	0,3 - 2,3.
Alkoxyhydroxypropylhydroxyethyl-
celulóza		1,5 - 3,5

-6Tabulka n

Viskozita	Stupeň etherifikace
měřená ve	-
2%-ním
vodném
roztoku	DS	MS
Methylhydroxyethylceluloza (1) 300Ó0	1,5	0,12 ' *
Methylhydroxyethylceluloza (2) 15000	. 1,8	0,12
Methylhydroxyethylceluloza (3) 6000	1,6	0,15

b) Polyakrylamid (PAA)

Jako polyakrylamidy pro kombinaci přísad podle vynálezu jsou. po» užity anionické, kationické a neionické polyakrylamidy se střední molekulární hmotností M_w od 1.10° do 10.10 . U použitých anionických póly akryl amidů jde o částečně zmýdelněné polyakrylamidy, ko— polymery akrylamidu s alkaliakryláty, vinylsulfonáty a 2-akrylami·· do-2-methylpropansulfonáty. U použitých kationických polyakrylamidů jde o kopolymery akrylamidu se solemi nebo kvartérními produkty diethylaminoethylakrylátů, dimethylaminoethylmetakrylátu, dimethylaminopropylmethakrylamidu, dialkyl-bis-allylammoniových solí nebo aminomethylovaný polyakrylamid. U použitých ňeionických póly akryl amidů jde o homopolymerizáty akrylamidu s nepatrnými, nekontrolovatelným zmýdelněním vzniklými podíly karboxylových skupin.

Přednost se dává polyakrylamidům uvedeným v tabulce III jako složka b) kombinací přísad podle vynálezu.

-ΊTabulka III

	V kombinaci přísad pro	ionogenita	1 Viskozita Obsah ,	Zrnitost 1,0 mm
*) 0,5-ní v 10%-ním roztoku NaCl mPa.s	dusíku í %
	sádrovou strojní	neionická	130	18	100
	omítku (GMP)	slabě anionická				-
	nebo
	sádrovápennou	kationická			100
	strojní omítku (GKMP)	200 )	15,5
	cementovápennou základní omítku (ZKP)	anionická	200	0,5	100
	lepidlo»' dlaždic na bázi	anionická	130	8	100
—	cementů (ZFK)		-........—_______________	-........ .	...... .............
	cementovou roztírací hmotu (ZSM)	anionická	150	10,5	100
	sádrovou roztírací	anionická	150	10,5	5 ioo
	hmotu (GSP)		....

*) Měření viskozity přístrojem Brookfield RV, vřeteno 1, 10 ot/

-----min, 20°C----— ---— ·.------—_ ⁺) Koncentrace 1%-ní v 10%-ním roztoku NaCl

c) Superabsorbenty (SAP)

Superabsorbenty jsou mřížové struktury na bázi neutralizovaných popřípadě částečně neutralizovaných polyakrylových kyselin, Q které při kopolymerizaci radikálů monomerů vznikají s malými v

množstvími určitých zesítovacích prostředků. Pro výrobu polymerní mřížové struktury jsou v podstatě dva výrobní postupy:

1) Polymerní mřížová struktura se syntetizuje v jednom polymerizačním kroku, počínajíc monomery, přičemž pro rozvětvení a vytvoření mřížové struktury jsou nutné určité zesítovací reakční látky, jako například methylen-bis-akrylamid, diethylenglykoldíalkylether a vinylové sloučeniny.

2) Zesítí se předem syntetizovaný polymer s přímým nebo rozvětveným řetězcem.

—8—

Pro výrobu SAP má zdaleka největší význam způsob výroby uvedený v bodu 1). Pro polymerizační proces ve způsobu výroby

1) se použijí polymerizační techniky jako je například emulzní a gelová polymerizace. Přitom se polymerizuje vodný roztok monov .

meru kyseliny akrylové s malými množstvími zesítovacího činidla. Voda slouží jako ředidlo a rozpouštědlo a pomáhá snížit vysoké teploty, které mohou případně vznikat při tomto exotermičkém procesu. Koncentrace monomerů ve vodném roztoku je obvykle až 60% hmotnostních. Množství použitého zesítovacího činidla jsou v rozsahu 0,05 až 1,5 molárních %. Polymerizace se může provádět v kotli nebo pomocí způsobu tenké vrstvy.

Superabsorbenty vyrobené oběma uvedenými způsoby mohou být také naroubovány škrobem. Toto naroubování škrobem se provádí během procesu polymerizace a zesítění v rámci tak zvaného způsobu s jednou nádobou. Přitom se škrob rozpustí zabřátím ve vodě a jako roztok se přidá na začátku polymerizačního procesu.

|| r Podíl škrobu-vztažený na superabsorbent může být od 3 do 30% hmotnostních. Superabsorbenty mají schopnost absorbovat velké fý objemy vodných kapalin při vytváření stabilní gelové struktury a držet je také při zatížení. Tato schopnost je předpokladem j - pro úspěšné použití v oblasti stavebnici materiálů a lepidel.

| Množství absorbované vodné kapaliny je v rozsahu 400- až 1000'ií·· ''r·· násobku vlastní hmotnosti. Superabsorbenty mohou absorbovat vodu pouze v rozsahu pH od 4 do 10. Částečná neutralizace nutná pro tento proces může být provedená před nebo po polymerizací. Výrobek vzniklý polymerizací je vlhký gel, který se rozdělí gelovou řezačkou a potom se usuší. Zesítění pro výrobu superabsorbentů se odebrává v široké míře přes kovalentní vazby mezi jed• v notlivými řetězci polymerů a použitými zesítovacími prostředky. Vhodné zesíťovací prostředky pro vytváření kovalentních vazeb jsou tak zvané polyfunkční monomery, to znamená zesilovací prostředky se dvojnou vazbou. Typičtí zástupci těchto polyfunkčních molekul jsou methylen-bis-akrylamid, diethylenglykoldialkyl· ether a vinylové sloučeniny, jako například vinylether, vinylester a kyseliny vinylfosfonové.

Další možnosti zesítění přes kovalentní vazby dávají polyfunkční molekuly, jako například diepoxidy, aziriny a polyalkoholy. posledně jmenované zasítovací prostředky mají schopnost již nepatrně zesítěné polymerové řetězce dodatečně zesítit.

-9Tímto dodatečným povrchovým zesítěním mohou být vyrobeny superabsorbenty s rozdílným stupněm zesítění. To umožňuje kombinace dobrých absorpčních vlastností nepatrně zesítěných superabsorbentů s výhodami vysoce zesítěných superabsorbentů. Nepatrně zesítěné superabsorbenty mají vysokou schopnost absorpce pro vodné kapaliny, vysoká množství extrahovatelné vodné kapaliny, ale nepatrný absorpční poměr následkem blokování gelem. Vysoce zesítěné superabsorbenty nemají žádné blokování gelem, proto mají lepší schopnost absorpce a stabilitu při namáhání tlakem.

Pro dosažení optimální struktury zesítění a mřížové struktury superabsorbentů se při výrobním postupu používají směsi vysoce a nepatrně reaktivních zesítovacích reakčních látek, přičemž příslušnou obměnou míchacích poměrů použitých zesítovacích ₄ složek může být měněna hustota a vlastnosti mřížových, struktur v širokém rozsahu a lze je přizpůsobit požadavkům.

Znaky vhodných superabsorbentů v kombinacích přísad podle ———-^v-ynál-e-zu^jsou^GOá-mo-žnO“-v-ysoká^ee-l-ko-vá-šehopnos-t-absor-pce--pro—— ----* ^Tanionizovanou^odu ( “7100 g/g) a- schopnost absorpce pod. tlakem ' 50 ml 0,9%-ního roztoku NaCl na gram.

Příklady superabsorbentů v kombinacích přísad podle vynálezu jsou'uvedeny v tabulce IV.

Tabulka IV

	Celková absornce	schopnost v	Zadržení při.od—	Absorpční schopnost	Extraho- vatelné
		středění	pod i tlakem
	deion. h₂o (g/g)	0,9%-ní roztok NaCl (g/g)	0,9%-ní roztok NaCl (g/g)	0,9%-ní roztok NaCl (ml/g)	C%)
Superabsorbent (1) 2) Sanwet IBff 1500	500	50	32	¹⁵	7
Superabsorbent C2> 2) Sanwet ESL 1000	1000	65	42	5	14
Superabsorbent O) 1) Sanwet IM 5000S	400	48	32	32	3

Výrobce: 1) Hoechst AG, 2) Hoechst Celanese Corp.

-10d) Škrobové ethery . _

Parametry škrobových etherů, které se,používají v kombinacích přísad podle vynálezu, jsou uvedeny v tabulce V.

Tabulka V

Škrobový ether	MS	DS	Viskozita * měřená jako 2%-ní vodný roztok

Hydroxypropylškrob Karboxymethylškrob Hydro xypr o pylkarbo xymethylskrob	o,l - 0,8 0,1 - 0,8	0,1 - 0,8 0,1 - 0,5	5 - 100 5-500 5 - 500

se Měřeno Hopplerovým viskozimetrem s padající kuličkou při 20 °c v destilované vodě.

e) Ve vodě rozpustné produkty kondenzace na bázi arylsulfonových kyselin a formaldehydu, jakož i jejich alkalických solí, ammogšk nivých solí a solí alkalických zemin.

« Jako ve vodě rozpustné produkty polykondenzace přicházejí v úvahu:

|F 1) Produkty polykondenzace z kyseliny naftalinsulfonové s formp aldehydem ve formě jejich alkalických solí, ammoniových solí * á solí alkalických zemin;

2) Kyselinou sulfonovou modifikované produkty polykondenzace z melaminu a formaldehydu ve formě jejich alkalických solí nebo ammoniových solí.

’ Parametry ve vodě rozpustných produktů kondenzace na baží arylsulfonových kyselin a formaldehydu jsou uvedeny v tabulce VI.

-11Tabulka VI

Produkt kondenzace kyseliny naftalinsulfonové a formaldehydu, sodná sůl:
Vlastnosti:	Typické parametry
Forma dodání Koncentrace (aktivní obsah) Síran sodný obs. Molární hmotnost Hodnota pH Viskozita při 23 °C	kapalná/prachovitá 20 - 40%/70- - 80% 0-25% 4000 - 40000 6,5 - 11 10 - 150 mPa.s (kapalné výrobky)
Produkt kondenzace melaminu a formaldehydu, sulfonovaný, sodná sůl:

V JL 33 ΧΠ03 X1—---	lypicxe parametry
Forma dodání Koncentrace (aktivní obsah)	kapalná/prachovitá granuláty asi 20%-ní /80 - 100%
pTMolární hmotnost . Hodnota pH Hustota	20000 - 30000 8-12 2 Kapalné produkty: 1,1 g/m Ppvnp nroduflrtv· .
	1,7 - 1,9 g/cm³

Kombinace přísad podle vynálezu sestávají ze složek a), b), c) a případně d) a e).

Složky a) až e) mohou sestávat z jedné sloučeniny nebo ze směsi několika sloučenin. Tak je myslitelné, že v případě složky a) tato sestává z jednoho etheru celulózy nebo z jednoho derivátu, nebo složka a) sestává ze směsi několika etherů celulózy nebo jejich derivátů.

Složky ve formě prachu nebo granulí a), b), c) a případně d> a e) mohou být ke stavebním materiálům přidány jednotlivě nebo se napřed smíchají složky a),b),c),d) a e) navzájem a tato směs se přidá ke stavebním materiálům. Zabudování těchto složek do stavebních materiálů se děje obvyklými míchacími způsoby..

Součet složek a),b),c),d) a e) kombinace přísad ve stavebnírh

-12I - Součet složek a),b),c),d) a e) kombinace přísad ve stavebI nich materiálech je 0,01 až 2, přednostně 0,02 až 1% hmotnostní

I suché hmoty.

I Příklady:

I Aby bylo možno prokázat výhody kombinací přísad podle vynáh i_ezu~_Op_rotl dofiavflďním-kombijaacim^přisad, _r-hyly_^pr.Qvedeny., četné _

I pokusy s nerostnými směsmi stavebních materiálů. Tyto pokusy l| - spočívaly ve výrobě, zpracování a vyhodnocení zpracovatelnosti h nerostných směsí stavebních materiálů.

I * Pro účely pokusů byly použity nerostné směsi stavebních

I materiálů (1) až (&). Jejich složení je udáno ve hmotnostních

I dílech a je uvedeno v tabulce VII. Výroba byla provedena jednoI duchýrn smícháním součástí v udaných poměrech množství.

Tyto směsi (1) až (6) stavebních materiálů byly opatřeny kombinací přísad jednak podle vynálezu a jednak podle dosavadL ního stavu techniky.

p' v Výroba jednotlivých kombinací přísad byla provedena jedkv’’“ hoduchým smícháním jednotlivých složek. Složení kombinací

C,B,F a G přísad podle vynálezu je uvedeno ve hmotnostních dílech v tabulce VIII. Složení kombinací A,B a E přísad podle doI šavadního stavu techniky je uvedeno ve hmotnostních dílech :

v tabulce IX.

to

Γ Pro kombinace přísad v provedených pokusech, viz t_abulky ’ X a XII, byly použity tyto látky:

Pokusy 1A a 1C:

Methylhydroxyethylcelulóza (1) z tabulky II, polyakrylamid pro sádrovou strojní omítku z tabulky III, neionický, superabsorbent (3) z tabulky IV, pouze 1C.

Pokusy 2A a 2C:

Methylhydroxyethyl celulóza (1) z tabulky II, polyakrylamid pro sádrovápnové strojní omítky z tabulky III, kationický, superabsorbent (1) z tabulky IV, pouze 2C.

Pokusy 3B a 3D: .

Methylhydroxyethylcelulóza (2) z tabulky II, polyakrylamid pro cementovápenou omílku z tabulky III, anionický, melaminformaldehydová sulfonovaná sodná sůl z tabulky VI, výrobek značky Melment F 10 výrobce Sůddeutsche Kalk-Stickstoff-Werke (SKW) Troátdorf, a supersorbent (1) z tabulky IV, jen 3D<>

-13- .

Pokusy 4E, 4F*4G, 5E, 5F, 5G, 6E,6F, 6G:

- Methylhydroxyethylcelulóza (3) z tabulky II, < , hydroxypropylškrob s MS = 0,5 z tabulky V, ne 4G,5G,6G, polyakrylamid pro cementovou roztírací hmotu a sádrovou roztírací hmotu z tabulky III, anionický, 4E,4F,4G,6E,6F,6G.

Jako látky pro tvorbu vzduchových pórů se použijí výrobky Hostapur OSB a Genapol PF8O, výrobce:'Hoečhst AG.

Použití škrobové ethery jsou přípravky běžné na trhu.

Tabulka X ukazuje složení zkoušenýchsměsí stavebních materiálů ‘ 1A,1C,2A,2C,3D a 3C. ...

Zpracování bylo provedené střikácím omítacím strojem. Tabulka Xi ukazuje výsledek pokusů se stříkáním. ’

Tabulka XII ukazuje složení zkoušených směsí stavebních materiálů 4E,4F,4G,5E,5F,5G,6E,6F,6G a vyhodnocení zpracovatelnosti.

Výsledky pokusů: - *

Pokusy 1C,2C a 3D obsahující kombinace přísad C a D podle vyná. lezu .ukazují s;óhledem,na oceňovací kriteria:

-.přilnavost ’ ·

- natahování

- tvorbu jemn

J -—tvorbu jemné vrstvy a - ··· - - — · -——^.r^felazeaí^ve-spo-vnání^sírdosav-adn-ími^ko-mbinaeeiB-i-přísad-iA,--2A,ra 3B -zřetelně lepší výsledky.

Pokusy 4F,4G,5F,5G,6F a 6G, které obsahují kombinace přísad _' _·_ F a G podle vynálezu, ukazuji s ohledem na oceňovací kriteria:_'

- natahování - ’

- hřebenování a * · · · '

- hlazení a zavírání povrchu ve srovnání s dosavadními kombina! cemi přísad zřetelně lepší výsledky.

Určení oceňovacích kriterií bylo provedeno na základě stupnice hodnot od í do 6, která odpovídá systému školních známek od 1 (velmi dobře) do 6 (nedostatečně). Hodnoty mezi známkami 1 až 6 se udávají pomocí + (plus) nebo - (minus) za čísly.

-14Tabulka VII

Složení nerostných směsí stavebních materiálů (1) až (6) (100 hmotnostních dílů) (1) sádrová strojní omítka (GMP):

dílů sádrového polohydrátu —·*50* dílů~vysoce pálené- sádry- — · - -----2 díly vápenného hydrátu

7,5 dílů vápencového písku O - 1 mm

0,5 dílu perlitu 0 - 1 mm (2) sádrovápnová strojní omítka (GKMP):

dílů sádrového polohydrátu .

dílů vápenného hydrátu dílů vápencového písku 0 - 1 mm (3) cementovápnová základní omítka (ZKP):

dílů portlandského cementu w 6 dílů vápenného hydrátu dílů vápencové mouky vápencového písku 0,1 - 1,5 mm ^rá roztírací hmota (ZSM): portlandského cementu vápenného hydrátu vápencové mouky křemenného písku 0,05 - 0,4 mm na dlaždice na bázi cementu (ZFK) : portlandského cementu křemenného písku 0,05 - 0,4 mm roztírací hmota (GSP):

sádrového polohydrátu (alabastrová sádra) vápencové mouky dílů (4) cemento\ 30 dílů díly 10 dílů 57 dílů (5) lepidlo 40 dílů 60 dílů (6) sádrová 85 dílů 15 dílů

-15Tabulka VIII

Složka	C Hm. d.	D Hm. d.	F Hm. d.	G Hm. do
Ether celulózy	88	83	80	88
Škrobový ether		-	-	10	-
Pólyakrylamid		6	5	5 ’	5
Superabsorbent		6 ~	~ 5	5	7
Ve vodě rozpustný produkt póly kondenzace na bázi kyseliny naftalinsulfonovéa formadehydu ve formě jejich alkalických. solí, ammoniových solí a solí alkalických zemin			7	-

Hm. d. značí hmotnostní díly.

Tabulka IX

Složka	A Zlín» cl o	B Hm. d.,	E Hm. d.
. Ether . celulózy Škrobový ether Póly akryl amid . .. ------	94 6	88 5	80 5
Ve vodě rozpustný produkt polykondenzace na bázi kyseliny naftalinsulfonové a formaldehydu ve formě jejich alkalických solí nebo sulfonovaný produkt polykondenzace melaminu a formaldehydu ve formě jejich aklalických nebo ammoniových solí		7

ά$Z* fe >

Tabulka

X

/

_ř t » , , ... |

.-XitTiZAi

ůS

Λχ·£,2«.·ί-^.ώ>έΓ- 2' / íť

-18Tabulka XII

0^ <° s 33	..g	to O	to o	Ή • c Ό3 a t-> o c	v·
u. E SE	’ ’ §	to o	to o	VH c r-4 Ό3 E £ O £_n	T·		- .
« Ό in <o g 32	. S r	to o	to o	VH £ r-4 Ό5 S £ O C	CM	«	CM
♦ Ό 0 in g ,32	• § ¹	m o“	CO o	Ή C r-4 Ό3' a £ O c	1	+ CM	Ό3 03 03 XX 03 O
• 14. to _é32	. g . v	in o	co o‘	Ή c r-4 Ό3 6 £ O £	- 1	+ CM	'03 03 CS Q. Ό O
• LU m _ε· ÍHL··	• § ·	in o“	co o	M £ r-4 'S £= £ O £	1	CM	Ό3 03 a a 03' o
0 * B	g . . T~	•c· o“	tO CM o'	Ή £ r—¹XJ B £ O £		•	-
• Ό u. . s 32	8 . .	rř o	to CM o	Ή £ r-f Ό3 S £ O £	7—	1
03 ω . ’Τ Β' X	o o . .	O	in CM o	'rl £ r-4 Ό3 S £ O £	CM	«	CM
	Ss S ² * & w u. <2 Ν N 0	Ί Ή 44 >G> ω xx <—¹o Φ 42 X CJ GJH 03 -P C 03 •«4 N x> 1-r E ΌΗ O 03 H· ot>^í	1-4 QJ’ -p Ή c rl · KJ Ή C-; 03 o; ‘ > ·	-P OT O >· 03 £ Γ4 ♦H* Ůl,	M £ Ό3 >' O 42 03 : -P 03^:S	Ή £ Ό3 m <u o a a	Ή . S Ή >£ >£ > · xx a N Ή £ □ C X Φ xy o N· £ £ a o > r-f a O ; 32 XX XX

Claims

1. Kombinace přísad pro vodné směsi stavebních materiálů, vyznáčující se tím, že sestává z a) alespoň 65% hmotnostních, před* nostně 65 až 98% hmotnostních ve vodě rozpustného etheru celulózy nebo některého derivátu, b) 1 až 15% hmotnostních polyakrylamidu, c) 1 až 20% hmotnostních alkalické nebo ammoniové soli zesítěného, popřípadě škrobem naroubovaného polyakrylátu, d) do· 20% hmotnostních škrobového etheru a e) djf 15% hmotnostních ve vodě rozpustné alkalické soli, soli alkalické zeminy nebo ammoniové soli kondenzačních produktů kyseliny arylsulfonové a formaldehydu nebo kyselinou sulfonovou modifikovaného produktu polykondenzace z melaminu a formaldehydu.

2. Kombinace podle bodu 1, vyznačující se tím, že jako ve vodě rozpustné ethery celulózy obsahuje methylhydroxyalkylcelulózu, hydroxyalkylcelulózu a/nebo alkoxyhydroxyethylhydroxypropylceluA lózu mající viskozitu v rozsahu od 10 do 500000, zejména od 50 do l50000 mPa.s. .....................................................

3. Kombinace .podle .bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jako polyakrylamidy obsahuje anionické, kationické a/nebo neionické polyakrylamidy mající molekulární hmotnost (střední) M_w od 1.10⁶ do 10.10⁶.

4. Kombinace podle kteréhokoli z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že obsahuje jako'škrobový· ether hydroxypropylškrob, karboxymethylškrob a/nebo hydroxypropylkarboxymethylškrob.

5» Směsi stavebních materiálů, vyznačující se tím, že obsahují kombinaci přísad podle kteréhokoli z bodů 1 až 4.

6. Směsi podle bodu 5, vyznačující se tím, že obsahují 0,01 až 2, přednostně 0,02 až 1% hmotnostních suché hmoty kombinace přísad.

7. Použití kombinace přísad podle kteréhokoli z bodů 1 až 4 ve směsích stavebních materiálů, zejména cementových lepidel