CZ24622U1 - Formovací a jádrová směs pro výrobu forem a jader s hladkým povrchem - Google Patents
Formovací a jádrová směs pro výrobu forem a jader s hladkým povrchem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ24622U1 CZ24622U1 CZ201125119U CZ201125119U CZ24622U1 CZ 24622 U1 CZ24622 U1 CZ 24622U1 CZ 201125119 U CZ201125119 U CZ 201125119U CZ 201125119 U CZ201125119 U CZ 201125119U CZ 24622 U1 CZ24622 U1 CZ 24622U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- molding
- molds
- gypsum
- production
- cored
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 19
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N tin zinc Chemical compound [Zn].[Sn] GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Formovací a jádrová směs pro výrobu forem a jader s hladkým povrchem
Oblast techniky
Technické řešení se týká složení sádrové formovací směsi s vyšší ochlazovací schopností pro výrobu slévárenských forem a jader, určených k výrobě odlitků s vysokou hladkostí vnitrního povrchu a s velkou rozměrovou přesností.
Dosavadní stav techniky
Doposud používané metody pro výrobu odlitků s nízkou drsností vnitřního povrchu odlitku, především ze slitin neželezných kovů, jsou metody vysokotlakého nebo nízkotlakého lití do kovových forem. K tomuto účelu jsou třeba nejen příslušné slévárenské formy, ale také nákladné kovové formy - kokily. Pro výrobu malých sérií odlitků, cca 50 až 1000 kusů, u kterých je vyžadována nízká drsnost vnitřního povrchu odlitku cca Ra = 0,8 až 1,2 pm, je vysokotlaké popř. nízkotlaké odlévání do kovových forem z ekonomických důvodů nevhodné, právě kvůli vysokým nákladům na pořízení kovové formy. Pro výrobu odlitků, především malých sérií, lze použít gravitační lití do netrvalých forem, avšak formy vyráběné ze standardně používaných formovacích směsí jsou k tomuto účelu nevhodné, odlitky vykazují vysokou drsnost povrchu (průměrná aritmetická úchylka Ra = 25 pm). Vysoká drsnost odlitku souvisí s velikostí středního zrna používaného ostriva (ds0), která se u jemných typů ostřiv pohybuje od 0,19 až 0,22 mm a nezaručuje tak dostatečně nízkou drsnost povrchu odlitků. Z tohoto důvodu přicházejí v úvahu pouze formovací a jádrové směsi, které mají konzistenci jemného prášku. Hlavní komponenty, které jsou v přebytku, by měly odpovídat maximální velikosti středního zrna (d50 = 0,10 mm). Tyto vlastnosti splňují např, směsi na bázi sádry, které lze použít k výrobě forem a jader určených pro zhotovení odlitků s nízkou drsností povrchu. Sádra (CaSO4-l/2H2O) je anorganického původu, čímž z ekologického i hygienického hlediska je materiálem velmi příznivým. V těchto směsích je sádra nejen pojivém, ale také ostrivem. Slévárenské formy, které jsou vyrobeny ze sádrové směsi, kde hlavní složkou je pouze sádra, se však vyznačují poměrně malou akumulační schopností tepla (cca 850 W.s1/2.m'2.K_1) a po odlití, kdy v důsledku pomalého vyrovnávání teplot formy vzniká tepelné pnutí, dosti často praskne. Další nevýhodou forem vyrobených ze sádrových směsí s vysokým obsahem sádry je v důsledku malé tepelné akumulace formy vznik hrubozmné struktury odlitku, která se projevuje horšími mechanickými vlastnostmi odlitku.
Podstata technického řešení
Technické řešení si dává za cíl zlepšení výše uvedených nedostatků a vytvoření formovací a jádrové směsi na bázi sádry s vyšší ochlazovací schopností a dosažení vyšší pevnosti a prodyšnosti forem a jader vyrobených z těchto směsí. Podstata technického řešení spočívá v tom, že formovací směs obsahuje od 70 do 77,5 hmotnostních % práškové sádry, 20 až 25 hmotnostních % SiC (střední velikost částic d50 = max. 0,20 mm), 2 až 4 hmotnostní procenta hliníkového prášku (střední velikost částic d50 = 0,15 mm, např. prášek typ Al BO40), 0,5 až 2 hmotnostních % minerální vlákno (např. typu Sibral). Pro správné použití sádrové formovací směsi pro výrobu forem a jader je nutné správné množství rozdělávací vody, tj. poměr mezi vodou a sádrou, kdy formovací směs podle tohoto technického řešení obsahuje vodu v koncentraci od 50 ml na 100 g práškové sádry do 90 ml na 100 g práškové sádry, tedy poměry voda/sádra jsou v rozmezí 0,5 až 0,9.
Získaná směs podle technického řešení je dostatečně tekutá, což umožňuje vyrábět formy obléváním modelu ve formovacím rámu, čímž odpadá mechanický způsob formování, např. ruční pěchování směsi v rámu. Dalším významným znakem technického řešení výroby forem z těchto sádrových směsí je jejich tepelné zpracování (sušení a žíhání). Sádrové formy a jádra je nutno sušit při teplotě 200 °C v sušce (tj. zařízení, které má výměnnou atmosféru). Tímto procesem se z masivu slévárenské formy odstraňuje volná voda. Žíhání je nutno provádět při teplotě 450 °C,
-1 CZ 24622 Ul kdy se z formy odstraňuje voda vázaná. Po tepelném zpracování je možno formy použít k odlévání.
Příklady provedení technického řešení
Formovací a jádrová směs je následně popsána, včetně uvedení vhodné aplikace na následujících 5 příkladech, přičemž složku A tvoří prášková sádra (např. ČSN 722301), složku B karbid křemíku střední zrno d50 = 0,15 mm, složku C prášek z čistého hliníku (např. A1BO40), a složku D minerální vlákno (např. typu Sibral).
Varianta 1
Složka A: 77,5 % hmotnostních práškové sádry io Složka B: 20 % hmotnostních karbidu křemíku
Složka C; 2 % hmotnostní prášku z čistého hliníku Složka D: 0,5 % hmotnostních minerální vlákno.
Formovací směs složenou dle varianty 1 lze s výhodou použít pro výrobu sádrových forem a jader, které se vyznačují menší tepelnou vodivostí, tyto formy lze použít pro výrobu přesných ís odlitků ze slitin neželezných kovů s nižší teplotou tání např. ze slitin zinku a cínu.
Varianta 2
Složka A: 70 % hmotnostních práškové sádry Složka B: 25 % hmotnostních karbidu křemíku Složka C: 4 % hmotnostní prášku z čistého hliníku
Složka D: 1 % hmotnostní minerální vlákno.
Formovací směs složená dle varianty 2 lze s výhodou použít pro výrobu sádrových forem a jader, které se vyznačují větší tepelnou vodivostí, lze tyto formy použít pro výrobu přesných odlitků ze slitin neželezných kovů s vyšší teplotou tání např. ze slitin hliníku.
Průmyslová využitelnost
Sádrová formovací směs podle předloženého technického řešení je vhodná pro výrobu slévárenských forem a jader určených k výrobě odlitků s nízkou drsností vnitřního povrchu odlitků.
Claims (2)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Formovací a jádrová směs pro výrobu forem a jader s hladkým povrchem, vyznačující se t í m , že formovací směs obsahuje 70 až 77,5 % hmotnostních práškové sádry, 20 až30 25 % hmotnostních karbidu křemíku, 2 až 4 % hmotnostní prášku z čistého hliníku, 0,5 až 2 % hmotnostní minerálního vlákna.
- 2. Formovací směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje vodu, přičemž poměry voda/sádra jsou v rozmezí 0,5 až 0,9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201125119U CZ24622U1 (cs) | 2011-11-10 | 2011-11-10 | Formovací a jádrová směs pro výrobu forem a jader s hladkým povrchem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201125119U CZ24622U1 (cs) | 2011-11-10 | 2011-11-10 | Formovací a jádrová směs pro výrobu forem a jader s hladkým povrchem |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ24622U1 true CZ24622U1 (cs) | 2012-11-29 |
Family
ID=47323756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201125119U CZ24622U1 (cs) | 2011-11-10 | 2011-11-10 | Formovací a jádrová směs pro výrobu forem a jader s hladkým povrchem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ24622U1 (cs) |
-
2011
- 2011-11-10 CZ CZ201125119U patent/CZ24622U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2650219C2 (ru) | Смеси формовочных материалов на основе неорганических связующих и способ получения пресс-форм и стержней для литья металла | |
| JP6427177B2 (ja) | 金属鋳造用の鋳型及び中子を製造するための無機バインダに基づくリチウム含有鋳型材料混合物の製造方法、リチウム含有無機バインダ、及び、鋳造用鋳型又は中子の製造方法 | |
| JP6141539B2 (ja) | 鋳造品製造のためのロストコア又は成形品を製造する方法 | |
| CN104259379B (zh) | 用于水玻璃砂的溃散增强剂 | |
| BRPI1105766B1 (pt) | Composição de revestimento de fundição, processo para a preparação de um molde ou núcleo de fundição revestido, e, molde ou núcleo de fundição revestido | |
| CN103551515B (zh) | 铸造用发热保温冒口及其制备方法 | |
| JP2012532027A5 (cs) | ||
| CN102974761A (zh) | 一种钛及钛铝基合金熔模精密铸造锆酸钙模壳的制备方法 | |
| MX2021015621A (es) | Moldes dimensionados obtenibles a partir de una mezcla de material de moldeo que contiene un agente aglutinante inorgánico y compuestos fosfatados y compuestos de boro oxídico, y método para la producción y uso de los mismos. | |
| HRP20190823T1 (hr) | Sastav gipsa za vatrostalne kalupe | |
| CN106077430A (zh) | 一种环保性的仪器铸造用树脂砂 | |
| RU2532648C1 (ru) | Способ литья алюминиевых сплавов | |
| CZ24622U1 (cs) | Formovací a jádrová směs pro výrobu forem a jader s hladkým povrchem | |
| RU2252103C1 (ru) | Смесь наливная самотвердеющая для изготовления форм и стержней при производстве отливок по выплавляемым моделям | |
| JP6317995B2 (ja) | 精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材及びそれを用いて得られたスラリー並びに精密鋳造鋳型 | |
| RU2427441C1 (ru) | Смесь наливная с повышенной термохимической устойчивостью для изготовления объемных форм при производстве отливок по выплавляемым моделям | |
| US9764377B2 (en) | Method for the production of core sand and/or molding sand for casting purposes | |
| CZ2011719A3 (cs) | Formovací a jádrová smes pro výrobu hladkých povrchu odlitku | |
| RU2175902C1 (ru) | Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов | |
| RU2385782C1 (ru) | Смесь для изготовления форм и стержней в точном литье и способ ее приготовления | |
| Showman et al. | Ironing out thin-wall casting defects | |
| Yaman et al. | Effect of particle size variations of gypsum bonded investment powders on metallurgical quality of investment castings | |
| JP6449644B2 (ja) | 消失模型用塗型剤組成物 | |
| RU2840549C1 (ru) | Разделительное покрытие для литейных металлических форм | |
| Ryu et al. | Improving the Mechanical Properties of Salt Core through Reinforcing Fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20121129 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20151110 |