CZ24167U1 - Přídavná jednotka rotačních tiskových strojů - Google Patents

Description

Technické řešení se týká přídavné jednotky rotačních tiskových strojů, tak zvané cross over jednotky, která je určena zejména pro výrobu vícevrstvých etiket, označovaných rovněž jako etikety kupónové Či sendvičové.

Dosavadní stav techniky

Dosud se výroba takovýchto vícevrstvých etiket v tiskovém stroji provádí dvěma průchody, kdy do rotačního tiskového stroje (dnes nejčastěji flexotiskového eventuelně ofsetového tiskového stroje) je vložena role nepotištěného samolepicího materiálu. Tento materiál je v tiskovém stroji oboustranně potištěn, to znamená, že tisk je proveden jak na vrchní stranu materiálu, tak i tzv. do lepidla. K tisku do lepidla je využíváno zařízení, které materiál rozlepí, odvede nosný silikon a umožní tisk přímo do lepidla, přičemž následně je materiál znovu spojen s nosným silikonem a obracecím zařízením obrácen tak, aby bylo možné potisknout jeho vrchní stranu. Po průchodu materiálu tiskovými jednotkami je materiál na konci stroje navinut opět do role. Tato role je následně vložena do převíjecího zařízení, které z této velké potištěné role materiálu vyřadí resp. obsluha vyřeže nekvalitní produkci (odpad, neboli makulaturu) a materiál navine na menší role. Tyto menší role budou dále použity v dalším kroku v tiskovém stroji pro výrobu vícevrstvých etiket. Samotná výroba vícevrstvých etiket proběhne tak, že se do tiskového stroje opět vloží role nepotištěného materiálu, který je následně tiskovým strojem potištěn. Většinou je potištěna pouze vrchní strana materiálu, jelikož spodní strana je po výsledné aplikaci nalepena na samotném produktu a nenese tak většinou žádnou informaci. Výjimkou jsou průhledné obaly s průhledným obsahem. V tom případě může být za určitých okolností žádoucí potisk i spodní strany materiálu. Po průchodu materiálu tiskovými jednotkami a jeho potištění je z odvíjecí hřídele nad dráhou materiálu, většinou určené pro odviň ražební či laminovací fólie, odvinut a na právě potištěný materiál přiveden pás materiálu z výše uvedené předtištěné a zkontrolované menší role.

Současně jez této menší role odtahován silikonový nosič. V laminovací jednotce jsou oba materiály v rejstříku slaminovány. Poté projde tento slaminovaný materiál výsekovou jednotkou, kde je vyseknut výsledný tvar etikety. Nakonec je materiál navinut do role. Tato výsledná role je dále zpracována na strojích následného zpracování.

Hlavní nevýhody této výroby vícevrstvých etiket spočívají v časové náročnosti, neboť výroba probíhá v podstatě ve třech krocích, což znamená i dvojí prostoje při přípravě tiskového stroje, a v ekonomické náročnosti s ohledem na mzdové náklady pro dva pracovníky (tiskař a operátor převíjecího zařízení), finanční náklady na zhotovení dvojích tiskových štočků, náklady na prostoje stroje při přípravě a dvojí náklady na odpadní materiál, kdy každý rozjezd zakázky znamená jeho zvýšený výskyt.

Pro výrobu vícevrstvých etiket se rovněž používá speciální laminovací zařízení, kdy je obdobně do rotačního tiskového stroje vložena role nepotištěného samolepicího materiálu. Tato role materiálu je v tiskovém stroji oboustranně potištěna, to znamená, že tisk je proveden rovněž jak na vrchní stranu materiálu, tak i tzv. do lepidla. Po průchodu materiálu tiskovými jednotkami je materiál na konci stroje navinut opět do role. Tato role je následně vložena do převíjecího zařízení, kde z této velké potištěné role materiálu dochází k vyřazení nekvalitní produkce a navinutí materiálu na menší role. Tyto menší role jsou dále použity v dalším kroku v laminovacím zařízení pro výrobu vícevrstvých etiket. V tiskovém stroji se obdobně potiskne i druhá role materiálu. Většinou se potiskne pouze vrchní strana materiálu této druhé role, jelikož spodní strana je po výsledné aplikaci nalepena na samotném produktu a nenese tak většinou žádnou informaci. Výjimkou jsou průhledné obaly s průhledným obsahem, V tom případě může být za určitých okolností žádoucí potisk i spodní strany materiálu. Tato role je následně vložena do laminovacího zařízení spolu s rolí první. V laminovacím zařízení je odstraněn silikonový nosič první po- 1 CZ 24167 Ul tištěné role, přičemž tato první role je postupně v rejstříku slaminována s rolí druhou. Poté je materiál veden do výsekové jednotky, kde je vyseknut tvar etikety. Následně je materiál navinut do role. Tato výsledná role je dále zpracována na strojích následného zpracování.

V tomto případě výroba probíhá ve čtyřech krocích (1. krok - tisk první role, 2. krok - kontrola, převíjení, vyřazení nekvalitní produkce z první role, 3. krok - tisk druhé role, 4. krok - slaminování s rolí první), což opět znamená značnou časovou a ekonomickou náročnost.

Podstata technického řešení

Tyto nevýhody dosavadního stavu techniky jsou do značné míry odstraněny přídavnou jednotkou rotačních tiskových strojů pro výrobu vícevrstvých etiket z pohybujícího se samolepicího materiálu ve formě potištěného pásu, opatřeného obvykle silikonovým nosičem, podle předkládaného technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z duálního rámu, kterýje upevnitelný k základnímu rámu tiskového stroje a v němž je uložen rotační nůž pro podélné rozříznutí potištěného pásu samolepicího materiálu na dva paralelní pásy. Za rotačním nožem je umístěna soustava horních transportních válců horního paralelního pásu a nejméně jeden spodní zaváděcí válec spodního paralelního pásu pro dopravení horního a spodního paralelního pásu do spojovacích válců obou paralelních pásů do jednoho výsledného vícevrstvého pásu, přičemž v duálním rámu je před vstupem horního a/nebo spodního paralelního pásu do spojovacích válců uspořádána jednak dvojice šikmo skloněných převáděcích válců pro přesun horního paralelního pásu a/nebo spodního paralelního pásu do jejich vzájemné vrstvené polohy a jednak oddělovací válec silikonového nosiče od horního paralelního pásu s jeho navíjecí hřídelí.

Podstata technického řešení spočívá dále v tom, že dvojice převáděcích válců je s výhodou opatřena přestavitelným mechanismem jejich šikmého sklonu v obou směrech, umístěným uvnitř duálního rámu, s jeho vnějším ovládacím prvkem, což umožňuje měnit sklon převáděcích válců v zájmu patřičného převedení příslušného paralelního pásu z paralelní polohy vůči druhému paralelnímu pásu do polohy pro jejich vrstvení.

Rovněž s výhodou je rotační nůž v duálním rámu uložen pohyblivě ve směru kolmém k ose potištěného pásu samolepicího materiálu alespoň v rozsahu jedné poloviny jeho šířky, což dovoluje podélné rozříznutí potištěného pásu samolepicího materiálu na různé šířky horního a spodního paralelního pásu, případně i jeho vysunutím mimo potištěný pás v podstatě vyřadit celou přídavnou jednotku z činnosti.

V nejčastějším provedení je tato přídavná jednotka dle technického řešení opatřena dvěma nad sebou umístěnými převáděcími válci pro polohování pouze horního paralelního pásu vůči spodnímu paralelnímu pásu v zájmu co nejjednodušší konstrukce a optimalizace její funkce. Pro dokonalé vedení paralelních pásů při průchodu celou jednotkou je tato jednotka samozřejmě opatřena i různými dalšími vodícími, polohovacími čí pomocnými válci. Samotný proces tisku samolepicího materiálu v rotačním tiskovém stroji a koncové výroby etiket zůstává přitom zachován. Tisk je proveden jak na vrchní stranu samolepicího materiálu, tak i tzv. do lepidla. Takto potištěný materiál je následně přiveden do přídavné jednotky podle technického řešení, kde je potištěný pás podélně rozříznut a jedna jeho část, označovaná jako homí paralelní pás, je odvedena směrem vzhůru a převáděcími válci patřičně polohována vůči jeho druhé části, označované jako spodní paralelní pás. Homí paralelní pás je rovněž zbaven silikonového nosiče, který je navinut na samostatnou navíjecí hřídel, načež je následně zaveden do spojovacích válců, v nichž dochází k jeho na vrstvení na spodní paralelní pás. Výsledný vícevrstvý pás pak pokračuje z přídavné jednotky do výsekové jednotky k vyseknutí výsledného tvaru etikety a poté je navinut na roli a pokračuje k závěrečnému zpracování. Vícevrstvá etiketa tak vzniká v jednom technologickém kroku, a to jen z jednoho pásu samolepicího materiálu. V případě běžného tisku bez využití této přídavné jednotky není tiskový stroj touto jednotkou nikterak limitován.

Kromě toho, že výroba vícevrstvých etiket pomocí přídavné jednotky podle technického řešení probíhá v jednom technologickém kroku, je hlavní výhodou této jednotky mimo jiné až dvojná-2 CZ 24167 Ul sobné snížení prostojů tiskového stroje, zvládnutí celé výroby pouze jedním pracovníkem bez nutnosti použití dalších převijecích či laminovacích zařízení, tisk vrchní i spodní etikety zároveň a dosažení tak výrazných časových a ekonomických úspor. Nastavení celé jednotky je velmi jednoduché a nevyžaduje zvláštní předpoklady od obsluhy tiskového stroje, přičemž navíc přináší i benefit v podobě pouze jedné manipulace s rolí potiskovaného materiálu. Využití této jednotky v procesu tisku a vícevrstvých etiket tak přináší zcela nové řešení dané problematiky zjednodušením celého procesu, přičemž přináší také nemalou úsporu nákladů díky i výraznému snížení objemu odpadního materiálu a ekologickou efektivitu provozu.

Přehled obrázků na výkresech

Technické řešení je dále blíže objasněno pomocí výkresů konkrétního příkladu provedení přídavné jednotky rotačních tiskových strojů pro výrobu vícevrstvých etiket podle technického řešení, kde na obr. 1 je znázorněn průchod materiálu touto přídavnou jednotkou včetně jejích nejdůležitějších částí a na obr. 2 je v prostorovém pohledu zobrazeno uspořádání této přídavné jednotky na tiskovém stroji.

Příklady provedení technického řešení

Přídavná jednotka v příkladném provedení, zobrazeném na obr. 1 a obr. 2, sestává z duálního rámu 1, upevnitelného k základnímu rámu Γ7 tiskového stroje. V duálním rámu 1 je uložen jeden rotační nůž 2 pro podélné rozříznutí potištěného pásu 3 samolepicího materiálu na dva paralelní pásy 3.1. 3.2, za nímž je umístěna soustava čtyř horních transportních válců 4 horního paralelního pásu 3.1 a jeden spodní zaváděcí válec 5 spodního paralelního pásu 3.2 do spojovacích válců 6 paralelních pásů 3.1. 3.2 do jednoho výsledného vícevrstvého pásu 16. V duálním rámu I je před vstupem horního paralelního pásu 3.1 do spojovacích válců 6 uspořádána dvojice šikmo skloněných převáděcích válců 7 pro přesunutí horního paralelní pásu 3.1 do patřičné polohy vůči spodnímu paralelnímu pásu 3.2, přičemž před a za touto dvojicí převáděcích válců 7 je uspořádána ještě dvojice vodicích válců J_3. V duálním rámu i je před tímto vstupem dále umístěn jednak oddělovací válec 8 silikonového nosiče 3.3 od horního paralelního pásu 3.1 s jeho navíjecí hřídelí 9 a jednak dva polohovací válce 14.

Převáděcí válce 2 jsou opatřeny prestavitelným mechanismem 10 jejich šikmého sklonu v obou směrech, který je umístěn uvnitř duálního rámu i a je vybaven jeho vnějším ovládacím prvkem 11. Rotační nůž 2 je v duálním rámu i uložen pohyblivě ve směru kolmém k ose potištěného pásu 3 samolepicího materiálu v celém rozsahu jeho šířky, přičemž za ním je uložen ještě pomocný válec 15 pro navedení horního paralelního pásu 3.1 na homí transportní válce 4.

Přídavná jednotka v tomto konkrétním příkladu provedení umožňuje zpracovávat do ní vstupující potištěný pás 3 samolepicího materiálu o Šířce až 420 mm rychlostí až 175 m/min., což je s ohledem na rychlost tiskového stroje, která je závislá např. na počtu barev, druhu potisku a typu lepidla, plně dostačující. Běžné vícevrstvé etikety při součinnosti tiskového stroje a této přídavné jednotky lze tak obvykle vyrábět rychlostí kolem 110 m/min.

Průmyslová využitelnost

Přídavnou jednotku podle technického řešení, kterou lze označit v cizojazyčné terminologii jako cross over unit, lze využít v podstatě na všech typech rotačních tiskových strojů.

Claims (3)

1. Přídavná jednotka rotačních tiskových strojů pro výrobu vícevrstvých etiket z pohybujícího se samolepicího materiálu ve formě potištěného pásu (3), opatřeného obvykle silikonovým nosičem (3.3), vyznačující se tím, že sestává z duálního rámu (1), upevnítelného k zá5 kladnímu rámu (17) tiskového stroje, v němž je uložen rotační nůž (2) pro podélné rozříznutí potištěného pásu (3) samolepicího materiálu na dva paralelní pásy (3.1, 3.2), za nímž je umístěna soustava horních transportních válců (4) horního paralelního pásu (3.1) a nejméně jeden spodní zaváděcí válec (5) spodního paralelního pásu (3.2) pro dopravení horního paralelního pásu (3.1) a spodního paralelního pásu (3.2) do spojovacích válců (6) obou paralelních pásů (3.1, 3.2) do io jednoho výsledného vícevrstvého pásu (16), přičemž v duálním rámu (1) je před vstupem horního a/nebo spodního paralelního pásu (3.1, 3.2) do spojovacích válců (6) uspořádána jednak dvojice šikmo skloněných převáděcích válců (7) pro přesunutí horního paralelní pásu (3.1) a/nebo spodního paralelního pásu (3.2) do jejich vzájemné vrstvené polohy a jednak oddělovací válec (8) silikonového nosiče (3.3) od horního paralelního pásu (3.1) s jeho navíjecím válcem

15 (9).

2. Přídavná jednotka podle nároku 1, vyznačující se tím, že dvojice převáděcích válců (7) je opatřena přestavitelným mechanismem (10) jejich šikmého sklonu v obou směrech, umístěným uvnitř duálního rámu (1), s jeho vnějším ovládacím prvkem (11).

3. Přídavná jednotka podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se

20 t í m , že rotační nůž (2) je v duálním rámu (1) uložen pohyblivě ve směru kolmém k ose potištěného pásu (3) samolepicího materiálu alespoň v rozsahu jedné polovinyjeho šířky.