CZ20249A3 - Systém chlazení výtisku pro 3D tiskárny - Google Patents

Systém chlazení výtisku pro 3D tiskárny Download PDF

Info

Publication number
CZ20249A3
CZ20249A3 CZ2024-9A CZ20249A CZ20249A3 CZ 20249 A3 CZ20249 A3 CZ 20249A3 CZ 20249 A CZ20249 A CZ 20249A CZ 20249 A3 CZ20249 A3 CZ 20249A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
cooling air
cooling
flap
extruder
print
Prior art date
Application number
CZ2024-9A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ310324B6 (cs
Inventor
Petr Brandejs
Petr Ing Brandejs
Matěj Supík
Original Assignee
TRILAB Group s.r.o.
TRILAB Group s.r.o
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TRILAB Group s.r.o., TRILAB Group s.r.o filed Critical TRILAB Group s.r.o.
Priority to CZ2024-9A priority Critical patent/CZ20249A3/cs
Priority to PCT/CZ2025/050001 priority patent/WO2025149102A1/en
Publication of CZ310324B6 publication Critical patent/CZ310324B6/cs
Publication of CZ20249A3 publication Critical patent/CZ20249A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/118—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using filamentary material being melted, e.g. fused deposition modelling [FDM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/205—Means for applying layers
    • B29C64/209—Heads; Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/364—Conditioning of environment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

Systém chlazení výtisku pro 3D tiskárny, kde je zdroj (1) chladicího vzduchu, příkladně v podobě ventilátoru, umístěn mimo tiskovou hlavu (4), příkladně na rámu (2) 3D tiskárny, a je spojen prostřednictvím vedení (3) chladicího vzduchu s kanálem osazeným klapkou (8) pro přesměrování či rozdělení proudění chladicího vzduchu mezi alespoň jednu trysku (10) směřující k vyústění extrudéru (9) pro chlazení deponovaného materiálu (11) a mezi výfuk (7) ústící do volného prostoru, přičemž kanál osazený klapkou (8) je umístěn na tiskové hlavě (4) a dále je ke klapce (8) připojen prostřednictvím táhla (61) motor (6) pro zajištění pohybu klapky (8). Výhodně se mezi vedením (3) chladicího vzduchu a kanálem osazeným klapkou (8) nachází skříň (51) chladiče (5) extrudéru (9) pro chlazení žeber chladiče (5) extrudéru (9).

Description

Systém chlazení výtisku pro 3D tiskárny
Oblast techniky
Vynález spadá do oblasti aditivní výroby trojrozměrných předmětů nanášením kontinuální kapky viskózního materiálu v podobě roztaveného vláknitého materiálu a týká se zařízení pro takovou aditivní výrobu, a to specificky jejich součástí pro nanášení vrstev v podobě tiskové hlavy a systému chlazení výtisku, a dále se týká postupů aditivní výroby s využitím těchto zařízení.
Dosavadní stav techniky
Chlazení výtisku je u 3D tiskáren založených na metodě postupného vrstvení roztaveného plastového filamentu jedním z kritérií klíčových pro vytvoření kvalitního výtisku. Jednak proto, že tisk musí být vždy prováděn na již vytvrzené vrstvě extrudovaného materiálu, jelikož v opačném případě hrozí deformace výtisku, kdy se poslední nevytvrzená vrstva extrudovaného materiálu bude oddělovat od vrstvy předchozí, a dále je při tisku převisů nebo mostů důležité co nejdříve zchladit a zpevnit plast na místě, aby nedošlo k prověšení takovéto struktury. Koncept 3D tiskárny využívající aktivní chlazení výtisku je znám příkladně z dokumentu US 2018056608 A1, v němž ovšem není specifikována konstrukce či princip zdroje chladicího plynu, či z dokumentu EP 4275868 A1.
Za účelem chlazení je většina 3D tiskáren na svých tiskových hlavách opatřena ventilátory pro chlazení výtisku, které foukáním okolního vzduchu na deponovaný materiál chlazení výrazně zrychlují. Takovéto řešení je známo příkladně z dokumentu EP 3323594 A1, kde je tisková hlava osazena ventilátorem vhánějícím vzduch do vnitřního prostoru krytu extrudéru, který je dále trubicemi veden a zacílen do vnějšího okolí trysky extrudéru, přičemž řízení hodnoty průtoku vzduchu k výtisku je u tohoto řešení možné pouze změnou otáček ventilátoru. Jelikož roztočení ventilátoru z úplného klidu na požadovanou hodnotu otáček trvá významně dlouhou dobu, která by celkový tiskový čas neúměrně prodlužovala a významně snižovala dynamiku systému chlazení výtisku, je u těchto řešení a jim podobných systémů za účelem zkrácení celkového tiskového času ventilátor udržován v chodu, a to alespoň minimální rychlostí. U některých deponovaných plastových materiálů ovšem může takovéto kontinuální, byť minimální, chlazení naopak kvalitu výtisku zhoršit a způsobit deformaci nebo oddělení vrstev. Další nevýhodou takovéhoto řešení je přítomnost ventilátoru přímo na tiskové hlavě, kdy vibrace způsobené rotujícím ventilátorem negativně ovlivňují přesnost depozice materiálu, a v důsledku tak limitují tiskové rozlišení. Umístění ventilátoru na tiskové hlavě má také při vysokých rychlostech zásadní vliv na životnost komponent tiskové hlavy, jakožto i samotného ventilátoru. Skutečnost, že je ventilátor zdrojem podstatných vibrací, a současně také vliv vibrací na živostnost samotného ventilátoru jakožto technický problém jsou demonstrovány příkladně dokumentem US 8043049 B2.
Z dokumentu US 2022203613 A1 je známo řešení systému přivádějícího chladicí vzduch do okolí extrudéru tiskové hlavy, přičemž zdrojem chladicího vzduchu je externí kompresorová jednotka vedoucí vzduch přes redukční ventil do tepelného výměníku umožňujícího chlazení i ohřev protékajícího vzduchu a dále do trojcestného ventilu řídícího průtok vzduchu k extrudéru tak, že proud variabilně rozděluje mezi trubici zakončenou tryskami ústícími u extrudéru a výdech vedoucí do volného prostoru tiskárny. Vzhledem k principiální objemnosti třícestných ventilů jakožto ucelených komponent nemůže být samotný ventil umístěn na tiskové hlavě v těsné blízkosti extrudéru, a mezi ventilem a extrudérem tedy musí být vzduchové vedení, které vzhledem ke stlačitelnosti vzduchu jako média způsobuje prodlevu mezi změnou polohy ventilu a změnou proudění chladicího vzduchu u samotného ústí extrudéru. Vzhledem k této prodlevě, která vychází již ze samotné koncepce tohoto řešení, neumožňuje řešení popsané v citovaném dokumentu tisk ve velmi vysokém rozlišení teplotní depoziční mapy.
- 1 CZ 2024 - 9 A3
Úkolem předkládaného vynálezu je představit řešení chlazení výtisku pro 3D tiskárny odstraňující identifikované nedostatky stavu techniky tím, že umožnuje měnit hodnotu průtoku chladicího vzduchu v rozmezí od nulového do maximálního průtoku, a to v tak krátkém časovém intervalu, že chlazení deponované vrstvy zbytečně neprodlužuje dobu trvání tisku. Dále umožňuje kontinuální depozici vrstvy společně s rozdílnou mírou chlazení vybraných úseků, a to ve velmi vysokém rozlišení teplotní depoziční mapy i při vysokých tiskových rychlostech. V neposlední řadě se vyznačuje jednoduchou strukturou, která nevytváří vibrace negativně ovlivňující přesnost depozice. Tyto výhody společně vedou k vysoké kvalitě a mechanické stabilitě tištěného předmětu.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je systém chlazení výtisku pro 3D tiskárny odstraňující výše identifikované nedostatky stavu techniky tím, že zahrnuje zdroj chladicího vzduchu umístěný na těle 3D tiskárny mimo tiskovou hlavu, flexibilní vedení vzduchu hnaného od zdroje chladicího vzduchu ke klapce umístěné v těsné blízkosti extrudéru tiskové hlavy, přičemž klapka je uzpůsobena tak, že přesměrovává či rozděluje proudění chladicího vzduchu mezi alespoň jednu trysku ústící k vyústění extrudéru, tedy do prostoru depozice, a výfuk vedoucí do volného prostoru 3D tiskárny.
Prvek v podobě klapky přesměrovávající či rozdělující proudění chladicího vzduchu mezi trysky ústící k vyústění extrudéru tiskové hlavy, kde chladí deponovaný materiál, a mezi výfuk ústící do volného prostoru umožňuje, aby zdroj chladicího vzduchu, kterým je příkladně ventilátor, zajišťoval kontinuální a dostatečné množství přiváděného chladicího vzduchu tak, aby v každém momentu probíhajícího 3D tisku bylo toto množství k dispozici pro přesměrování k chlazení deponovaného materiálu. Vzhledem k umístění ventilátoru mimo tiskovou hlavu může být 3D tiskárna osazena větším a výkonnějším ventilátorem či dmychadlem nebo turbínou, které z rozměrových důvodů nelze umístit na tiskovou hlavu, a díky tomu je možné docílit daleko většího průtoku vzduchu než s řešením ventilátoru umístěným na tiskové hlavě. V případě využití nižšího než nejvyššího provozního průtoku či nulového průtoku k chlazení deponovaného materiálu je množství chladicího vzduchu, které není k chlazení využito, vypuštěno do prostoru tiskárny mimo prostor depozice.
Oproti teoretickému řešení, které omezuje průtok chladicího vzduchu příkladně škrticím ventilem, nedochází v systému podle vynálezu ke zvýšení tlaku v části systému přivádějící chladicí vzduch. Tímto je dosaženo okamžité dispozice chladicího vzduchu ve kterémkoli momentu depozice. V případě, že by ke zvýšení tlaku docházelo, muselo by toto být příkladně kompenzováno snížením výkonu zdroje chladicího vzduchu, přičemž následné navýšení výkonu zpět na nejvyšší provozní průtok by vyžadovalo příliš dlouhý čas, a to řádově v jednotkách sekund. Změna tlaku v části systému přivádějící chladicí vzduch by zároveň vyžadovala zpětnovazební mechanismus zahrnující tlakoměr a upravující polohy prvku dávkujícího chladicí vzduch do prostoru depozice v závislosti na aktuálním systémovém tlaku, což by představovalo významně komplikované řešení. Systém podle vynálezu s konstantním tlakem v části systému přivádějící chladicí vzduch a konstantním průtokem přiváděného chladicího vzduchu je současně konstrukčně jednodušším a efektivnějším.
Kontinuální průtok přiváděného chladicího vzduchu v systému podle vynálezu dále umožňuje tento vzduch využít k chlazení dalších součástí tiskárny, zejména chladiče (takzvaného heatsinku) extrudéru, průtokem přiváděného chladicího vzduchu přes tento chladič. Odvod tepla z chladiče extrudéru je běžně u 3D tiskáren podle stavu techniky řešen druhým samostatným ventilátorem umístěným přímo na tiskové hlavě, což představuje zdroj významných vibrací tiskové hlavy omezujících možnosti tisku o vysokém prostorovém rozlišení. Systém podle vynálezu eliminuje nutnost přítomnosti tohoto ventilátoru v či na konstrukci tiskové hlavy, a tím
- 2 CZ 2024 - 9 A3 také dosahuje snížení hmotnosti tiskové hlavy.
Pro dosažení účinku vynálezu je nezbytné, aby k přesměrování či rozdělení proudění chladicího vzduchu docházelo v těsné blízkosti prostoru depozice. Komponenta přesměrovávající či rozdělující proudění chladicího vzduchu tedy musí splňovat zástavbové podmínky definované velmi omezeným prostorem v okolí extrudéru. Z tohoto důvodu je ze stavu techniky známé řešení v podobě trojcestného ventilu neaplikovatelné. Konstrukce podle vynálezu proto zahrnuje klapku umístěnou v těsné blízkosti prostoru depozice, jakožto komponentu přesměrovávající či rozdělující proudění chladicího vzduchu, čímž je dosaženo minimalizace vzdálenosti mezi touto komponentou a prostorem depozice, a je tak minimalizována prodleva mezi změnou polohy a přívodem chladicího vzduchu do prostoru depozice. Pro dosažení účinku vynálezu je dále nezbytné zajistit velmi rychlou změnu polohy klapky k přesměrování či rozdělení proudění chladicího vzduchu. Klapka je za tímto účelem ovládána krokovým motorem či servomotorem dosahujícím vysoké úhlové rychlosti řízeným výpočetní jednotkou 3D tiskárny, jež obsahuje firmware s tím, že jeho program je před tiskem konfigurován pro ovládání klapky ve vztahu k programu tisku a jemu příslušné teplotní mapě.
Výše popsaný systém podle vynálezu dosahuje času, který je nutný pro změnu rychlosti proudění chladicího vzduchu do prostoru depozice k chlazení deponovaného materiálu, v řádu jednotek až nižších desítek milisekund, což umožňuje rozdílnou míru chlazení vybraných úseků výtisku v rámci jedné tiskové vrstvy ve velmi vysokém rozlišení teplotní depoziční mapy. I v extrémním případě nejvyšší praktické rychlosti tiskové hlavy v tiskové rovině, která je 0,6 m/s, a se změnou intenzity chlazení deponovaného materiálu z 0 % na 100 %, které je přesměrováním chladicího vzduchu dosaženo za 40 ms, vykazuje systém rozlišení teplotní depoziční mapy 24 mm. Typicky se však jedná o požadovanou změnu intenzity chlazení deponovaného materiálu ve významně nižším procentuálním rozsahu při významně nižší rychlosti tiskové hlavy v tiskové rovině, kdy systém dosahuje přesměrování chladicího vzduchu v jednotkách milisekund.
Výhodně může být systém opatřen ještě druhou klapkou předsazenou chladiči extrudéru, která přesměrovává či rozděluje proudění vzduchu mezi vedení přes žebra chladiče pro jejich ochlazení a mezi obtok ve skříni chladiče, kdy chladicí vzduch není veden přes žebra chladiče, ale směřuje přímo k hlavní klapce, tedy ke klapce k přesměrování či rozdělení proudění chladicího vzduchu mezi trysky ústící k vyústění extrudéru tiskové hlavy, kde chladí deponovaný materiál, a mezi výfuk ústící do volného prostoru. Tato předsazená klapka přispívá k omezení nadměrného ochlazování chladiče extrudéru při vysokých průtocích vzduchu, přičemž neomezuje fungování hlavní klapky u extrudéru podle vynálezu, jelikož neomezuje proudění vzduchu vedené do prostoru depozice v žádné ze svých poloh tím, že všechen chladicí vzduch je vždy směřován k ní. Předsazená klapka je ovládána vlastním krokovým motorem či servomotorem řízeným výpočetní jednotkou 3D tiskárny, jež obsahuje firmware s tím, že jeho program volí polohu předsazené klapky v závislosti na aktuální teplotě chladiče.
Objasnění výkresů
V připojených výkresech zobrazuje:
obr. 1 schéma 3D tiskárny se systémem podle vynálezu s klapkou v tiskové hlavě;
obr. 2 axonometrický pohled na tiskovou hlavu 3D tiskárny se systémem podle vynálezu;
obr. 3 axonometrický pohled na kanál osazený klapkou v poloze přesměrování chladicího vzduchu k tryskám směřujícím k vyústění extrudéru tiskové hlavy;
obr. 4 axonometrický pohled na kanál osazený klapkou v poloze přesměrování chladicího vzduchu k výfuku ústícímu do volného prostoru 3D tiskárny;
- 3 CZ 2024 - 9 A3 obr. 5 axonometrický pohled na kanál osazený klapkou v poloze rozdělení chladicího vzduchu mezi trysky a výfuk;
obr. 6 schéma 3D tiskárny se systémem podle vynálezu ve výhodném provedení se dvěma klapkami; a obr. 7 axonometrický pohled na tiskovou hlavu 3D tiskárny se systémem podle vynálezu s druhou klapkou předsazenou chladiči extrudéru.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Příklad popisuje konstrukci systému chlazení výtisku pro 3D tiskárny podle vynálezu s klapkou v tiskové hlavě.
Zdroj 1 chladicího vzduchu v podobě ventilátoru je umístěn na rámu 2 3D tiskárny mimo tiskovou hlavu 4. Ke zdroji 1 chladicího vzduchu je připojen jeden konec flexibilní hadice vedení 3 chladicího vzduchu, přičemž druhý konec flexibilní hadice vedení 3 chladicího vzduchu je připojen ke skříni 51 chladiče 5 extrudéru 9 tak, že chladicí vzduch hnaný zdrojem 1 chladicího vzduchu je veden kolem žeber chladiče 5 extrudéru 9 pro jejich chlazení. Skříň 51 chladiče 5 ve své dolní části obsahuje otvor pro odvod chladicího vzduchu, přičemž na otvor navazuje kanál osazený klapkou 8 pro přesměrování či rozdělení proudění chladicího vzduchu odváděného ze skříně 51 chladiče 5 mezi trysky 10 směřující k vyústění extrudéru 9 pro chlazení deponovaného materiálu 11 a mezi výfuk 7 ústící do volného prostoru 3D tiskárny. Klapka 8 je dále připojena prostřednictvím táhla 61 ke krokovému motoru 6 pro zajištění pohybu klapky 8 a nastavení její zvolené pozice v každém okamžiku tisku.
Příklad 2
Příklad popisuje konstrukci systému chlazení výtisku pro 3D tiskárny podle vynálezu ve výhodném provedení s předsazenou klapkou.
Zdroj 1 chladicího vzduchu v podobě dmychadla je umístěn na rámu 2 3D tiskárny mimo tiskovou hlavu 4. Ke zdroji 1 chladicího vzduchu je připojen jeden konec flexibilní hadice vedení 3 chladicího vzduchu, přičemž druhý konec flexibilní hadice vedení 3 chladicího vzduchu je připojen ke skříni 51 chladiče 5 extrudéru 9 opatřené obtokem 52, kde je vstupní kanál do skříně 51 osazen předsazenou klapkou 80 pro přesměrování či rozdělení proudění chladicího vzduchu přiváděného do skříně 51 chladiče 5 s tím, že chladicí vzduch hnaný zdrojem 1 chladicího vzduchu je veden kolem žeber chladiče 5 extrudéru 9 pro jejich chlazení, nebo obtokem 52 mimo chladič 5 ke klapce 8. Předsazená klapka 80 je dále připojena prostřednictvím táhla ke krokovému motoru 60 pro zajištění pohybu předsazené klapky 80 a nastavení její zvolené pozice v každém okamžiku tisku. Skříň 51 chladiče 5 ve své dolní části obsahuje otvor pro odvod chladicího vzduchu od chladiče 5 či z obtoku 52, přičemž na otvor navazuje kanál osazený klapkou 8 pro přesměrování či rozdělení proudění chladicího vzduchu odváděného ze skříně 51 chladiče 5 mezi trysky 10 směřující k vyústění extrudéru 9 pro chlazení deponovaného materiálu 11 a mezi výfuk 7 ústící do volného prostoru 3D tiskárny. Klapka 8 je dále připojena prostřednictvím táhla 61 ke krokovému motoru 6 pro zajištění pohybu klapky 8 a nastavení její zvolené pozice v každém okamžiku tisku.
- 4 CZ 2024 - 9 A3
Průmyslová využitelnost
Systém chlazení výtisku pro 3D tiskárny je průmyslově využitelný v konstrukcích 3D tiskáren 5 založených na metodě postupného vrstvení plastového materiálu.

Claims (6)

1. Systém chlazení výtisku pro 3D tiskárny, vyznačující se tím, že zdroj (1) chladicího vzduchu je umístěn mimo tiskovou hlavu (4) a je spojen prostřednictvím vedení (3) chladicího vzduchu s kanálem osazeným klapkou (8) pro přesměrování či rozdělení proudění chladicího vzduchu mezi alespoň jednu trysku (10) směřující k vyústění extrudéru (9) pro chlazení deponovaného materiálu (11) a mezi výfuk (7) ústící do volného prostoru, přičemž kanál osazený klapkou (8) je umístěn na tiskové hlavě (4) a dále je ke klapce (8) připojen motor (6) pro zajištění pohybu klapky (8).
2. Systém chlazení podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi vedením (3) chladicího vzduchu a kanálem osazeným klapkou (8) se nachází skříň (51) chladiče (5) extrudéru (9) pro chlazení žeber chladiče (5) extrudéru (9).
3. Systém chlazení podle nároku 2, vyznačující se tím, že vstupní kanál do skříně (51) je osazen předsazenou klapkou (80) pro přesměrování či rozdělení proudění chladicího vzduchu mezi chladič (5) extrudéru (9) a obtok (52) a dále je k předsazené klapce (80) připojen motor (60) pro zajištění pohybu předsazené klapky (80).
4. Systém chlazení podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že zdrojem (1) chladicího vzduchu je ventilátor.
5. Systém chlazení podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že zdrojem (1) chladicího vzduchu je dmychadlo.
6. Systém chlazení podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že zdroj (1) chladicího vzduchu je umístěn na rámu (2) 3D tiskárny.
CZ2024-9A 2024-01-10 2024-01-10 Systém chlazení výtisku pro 3D tiskárny CZ20249A3 (cs)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2024-9A CZ20249A3 (cs) 2024-01-10 2024-01-10 Systém chlazení výtisku pro 3D tiskárny
PCT/CZ2025/050001 WO2025149102A1 (en) 2024-01-10 2025-01-09 Print cooling system for 3d printers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2024-9A CZ20249A3 (cs) 2024-01-10 2024-01-10 Systém chlazení výtisku pro 3D tiskárny

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ310324B6 CZ310324B6 (cs) 2025-02-19
CZ20249A3 true CZ20249A3 (cs) 2025-02-19

Family

ID=94601234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2024-9A CZ20249A3 (cs) 2024-01-10 2024-01-10 Systém chlazení výtisku pro 3D tiskárny

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ20249A3 (cs)
WO (1) WO2025149102A1 (cs)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8043049B2 (en) 2009-03-12 2011-10-25 Listan Asia Inc. Air fan damping structure
US20180056608A1 (en) * 2016-09-01 2018-03-01 Stratasys, Inc. 3d printer with coupling for attaching print head and additional equipment to head carriage
TWI609765B (zh) 2016-11-16 2018-01-01 三緯國際立體列印科技股份有限公司 列印頭模組
CN108127918A (zh) * 2017-12-27 2018-06-08 郑州曙廷信息科技有限公司 一种fdm式3d立体打印机
CN112703099B (zh) 2018-09-27 2024-04-09 斯特拉塔西斯公司 使用闭环温度控制的用于增材制造的方法及系统
DE102019122302A1 (de) * 2019-08-20 2021-02-25 Kumovis GmbH Druckkopf für ein additives Manufacturing-System sowie Additiv-Manufacturing-System
CN220095565U (zh) * 2023-06-19 2023-11-28 深圳市创想三维科技股份有限公司 用于3d打印机的散热组件、3d打印头及3d打印机

Also Published As

Publication number Publication date
CZ310324B6 (cs) 2025-02-19
WO2025149102A1 (en) 2025-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8091516B2 (en) Cooling device
US7232295B2 (en) Tempering method for a screw-type vacuum pump
US7563322B2 (en) Method and apparatus for online flow control over the span of a high aspect ratio slot jet
US20100258675A1 (en) Drag-Optimised Ram-Air Duct And Process For Controlling A Mass Flow Of Ambient Air Or Cooling Air Through A Ram-Air Duct
SE458912B (sv) Luftkonditioneringssystem foer bilar
CN113296586B (zh) 一种进风量调节分配装置及进风量调节分配方法
JP2795802B2 (ja) 印刷機構部の回転体用の温度調整装置
CZ20249A3 (cs) Systém chlazení výtisku pro 3D tiskárny
US20140183764A1 (en) Efficiency indirect evaporative cooler
JPWO2020069909A5 (cs)
EP1249670B1 (en) Air-mixing system using a fluid deflector device of an analogical type
US5497628A (en) Air conditioning process and device
EP3517664A1 (en) Spun yarn drawing apparatus
CN105805031A (zh) 用于车辆的鼓风机总成
JPH0674099A (ja) ガスタービンエンジン
JP4718485B2 (ja) バラ積み材料用格子冷却器の冷却空気流の調整装置
FI103904B (fi) Menetelmä ja laite ilman syöttämiseksi tulipesään
EP0523752A1 (en) Ventilating equipment for rolling stock
CN114734631B (zh) 一种3d打印喷头及3d打印机
SE515703C2 (sv) Inkapsling för fordons drivanordning
JP2011052879A (ja) 空調システム及びその制御方法
JPH08260969A (ja) エンジンルームの冷却装置
CZ2013470A3 (cs) Proudový přepínač
JPH05286015A (ja) Ｔダイリップ駆動部の構造
EP2821744A1 (en) Improved efficiency indirect evaporative cooler