CZ2024118A3 - Metoda a aplikace pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin - Google Patents

Metoda a aplikace pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin Download PDF

Info

Publication number
CZ2024118A3
CZ2024118A3 CZ2024-118A CZ2024118A CZ2024118A3 CZ 2024118 A3 CZ2024118 A3 CZ 2024118A3 CZ 2024118 A CZ2024118 A CZ 2024118A CZ 2024118 A3 CZ2024118 A3 CZ 2024118A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
flue gas
tube
industrial flue
carbon dioxide
cyclone tube
Prior art date
Application number
CZ2024-118A
Other languages
English (en)
Inventor
Enzhen Ding
Angang LIU
Angang Liu
Original Assignee
Linghangguochuang (Beijing) Technology Group Co., Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linghangguochuang (Beijing) Technology Group Co., Ltd filed Critical Linghangguochuang (Beijing) Technology Group Co., Ltd
Publication of CZ2024118A3 publication Critical patent/CZ2024118A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1475—Removing carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/50—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C3/00—Fertilisers containing other salts of ammonia or ammonia itself, e.g. gas liquor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C68/00—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C68/04—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids from carbon dioxide or inorganic carbonates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
    • F25J1/0027—Oxides of carbon, e.g. CO2
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/006—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the refrigerant fluid used
    • F25J1/008—Hydrocarbons
    • F25J1/0082—Methane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/11—Air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B01D2252/103—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/502—Carbon monoxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/24—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by centrifugal force
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/70—Flue or combustion exhaust gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Metoda pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin zahrnuje následující kroky: průmyslové spaliny jsou vedeny do horní části cyklonové trubice, čímž kouřový proud v horní části cyklonové trubice rotuje podél stěny trubice dolů, zatímco čerstvý vzduch je veden do dolní části cyklonové trubice, čímž vzduchový proud v dolní části cyklonové trubice rovněž rotuje podél stěny trubice dolů, a cyklonová trubice je chlazena, takže průmyslové spaliny reagují se vzduchem za teploty nižší než 10 °C a tlaku nejméně 0,12 MPa na výrobu směsi kyselin včetně kyseliny uhličité, což umožňuje zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin.

Description

Metoda a aplikace pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin
Oblast techniky
Tato přihláška vynálezu se týká oblasti technologií zachycení oxidu uhličitého, konkrétně metody a aplikace pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin.
Dosavadní stav techniky
V současnosti se v průmyslu k zachycení oxidu uhličitého běžně používají metody jako chemická absorpce, fyzikální absorpce, vysokotlaká kapalina, molekulová síta a další technické prostředky. Například v dokumentu CN 114602294 A byl zveřejněn dvoufázový absorbent pro zachycení CO2, který pomocí chemické absorpce zachytává oxid uhličitý; a v dokumentu CN 214222307 U byl zveřejněn integrovaný systém pro obohacování a kapalnění CO2 z průmyslových odpadních plynů, který pro zachycení oxidu uhličitého využívá metodu vysokotlaké kapaliny.
V praxi však metody absorpce vyžadují složité postupy, mají horší stabilitu a bezpečnost, vysokotlaká kapalina snadno vede k únikům a jiným bezpečnostním incidentům, jsou nákladné a obtížně se v průmyslu široce uplatňují.
Podstata vynálezu
Cílem této přihlášky vynálezu je poskytnout metodu pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin, jejíž celý proces je jednoduchý a rychlý, umožňuje účinně zachytit oxid uhličitý v průmyslových spalinách, má nízké náklady, vysokou bezpečnost a praktickou hodnotu.
Dalším cílem této přihlášky je poskytnout aplikaci metody pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin v oblasti čištění průmyslových spalin.
Dalším cílem této přihlášky je poskytnout aplikaci metody pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin při přípravě komplexních hnojiv z průmyslových spalin.
Tato přihláška řeší svůj technický problém následujícím technickým řešením.
Za prvé, příklad realizace této přihlášky poskytuje metodu pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin, která zahrnuje následující kroky: průmyslové spaliny jsou vedeny do horní části cyklonové trubice, čímž kouřový proud v horní části cyklonové trubice rotuje podél stěny trubice dolů, zatímco čerstvý vzduch je veden do dolní části cyklonové trubice, čímž vzduchový proud v dolní části cyklonové trubice rovněž rotuje podél stěny trubice dolů, a cyklonová trubice je chlazena, takže průmyslové spaliny reagují se vzduchem za teploty nižší než 10 °C a tlaku nejméně 0,12 MPa na výrobu směsi kyselin včetně kyseliny uhličité, což umožňuje zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin.
Za druhé, příklad realizace této přihlášky poskytuje aplikaci metody pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin v oblasti čištění průmyslových spalin.
Za třetí, příklad realizace této přihlášky poskytuje aplikaci metody pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin při přípravě komplexních hnojiv z průmyslových spalin.
Ve srovnání se stávající technikou mají příklady realizace této přihlášky alespoň následující výhody nebo přínosy:
- 1 CZ 2024 - 118 A3
Co se týče prvního aspektu, příklad realizace této přihlášky poskytuje metodu pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin, která zahrnuje použití ventilátoru, trysek nebo jiných zařízení k vedení průmyslových spalin do horní části cyklonové trubice, kde jsou průmyslové spaliny vstřikovány pod tlakem do cyklonové trubice, čímž se vytváří tok spalin otáčející se rychlostí dolů podél stěny cyklonové trubice; stejně tak, pomocí kompresoru vzduchu, trysek nebo jiných zařízení je čerstvý vzduch veden do dolní části cyklonové trubice, kde je čerstvý vzduch vstřikován pod tlakem do cyklonové trubice, čímž se také vytváří tok vzduchu otáčející se rychlostí dolů podél stěny cyklonové trubice; v tomto procesu je rychlost otáčení toku vzduchu vyšší než rychlost otáčení toku spalin, což za působení tlakového rozdílu způsobí, že tok spalin umístěný nahoře bude tažen a urychlen dolů; současně se provádí chlazení cyklonové trubice, čímž se nakonec uvnitř cyklonové trubice vytvoří supertíhové odstředivé mrazicí tlakové pole s efektem přilnavosti ke stěně, při teplotě nižší než 10 °C a tlaku nejméně 0,12 MPa. Za těchto podmínek se voda obsažená v průmyslových spalinách kondenzuje na kapky a oxid uhelnatý, oxid uhličitý a čerstvý vzduch v supertíhové odstředivé mrazicí tlakové pole změní chemickou rovnováhu reakce, která za normálních podmínek není snadno reaktivní, což umožňuje rychlou reakci výroby kyseliny uhličité; stejně tak lze reagovat s toxickými látkami obsaženými v průmyslových spalinách, jako je oxid dusičitý, oxid dusný, oxid siřičitý atd., a vytvořit příslušné kyseliny. Související reakce jsou následující:
CO + 2 CO 2 + 4H2 O + O 2 —— 42 CO 3
CO 2 + H2 O — H2 CO 3
4NO + 2H2 O + 3 O 2 — 4HNO 3
4NO 2 + 2H2 O + O 2 — 4HNO 3
SO 2 + 2H2 O + O 2 — 2H2 SO 4
Celý proces metody je jednoduchý a umožňuje efektivně zachytit oxid uhličitý obsažený v průmyslových spalinách, zároveň také čistí průmyslové spaliny, je nákladově efektivní a ekologicky šetrný, proces je bezpečný a stabilní s vysokou praktickou hodnotou.
Co se týká druhého aspektu, příklad realizace této přihlášky poskytuje aplikaci metody pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin v oblasti čištění průmyslových spalin, kde mohou být průmyslové spaliny touto metodou opakovaně a vícenásobně zpracovány, aby dosáhly různých úrovní zachycení a čištění.
Co se týká třetího aspektu, příklad realizace této přihlášky ukazuje využití metody pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin v procesu výroby komplexního hnojiva. Tato metoda zpracování průmyslových spalin umožňuje vhodné zavedení kapalného dusíku nebo amoniakové vody do cyklonové trubice. V podmínkách vytvořených 'supertíhovým odstředivým mrazicím tlakovým polem' mohou tyto látky reagovat s kyselinou uhličitou, čímž vzniká komplexní hnojivo s obsahem malého množství dusičnanu amonného a síranu amonného. Po jednoduchém procesu odvodnění je možné získat zemědělské komplexní hnojivo, jehož obsah hydrogenuhličitanu amonného přesahuje 97 %. Související chemické reakce jsou následující:
H2 CO 3 + NH3 — NH4HCO 3
H2 SO 4 + 2NH3 — (NH4)2 SO 4
HNO 3 + NH3 — NH4NO 3
- 2 CZ 2024 - 118 A3
Objasnění výkresu
Pro lepší pochopení technického řešení budou v následujícím textu krátce představeny přílohy nezbytné pro příklady realizace této přihlášky. Je důležité si uvědomit, že uvedené přílohy demonstrují pouze některé možnosti realizace a neměly by být chápány jako omezení rozsahu této přihlášky. Odborníci v příslušném oboru mohou na základě těchto příloh bez tvůrčího úsilí identifikovat další související přílohy.
Obrázek 1 je schéma struktury zařízení, které umožňuje realizaci metody pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin poskytované této přihlášky.
Legenda: 1 - pouzdro; 11 - těsnicí přepážka; 2 - cyklonové trubice; 21 - válcová trubka; 22 kuželová trubka; 23 - chladicí komora; 3 - první komora; 4 - druhá komora; 5 - první proudová tryska; 6 - druhá proudová tryska; 7 - přídavné potrubí; 8 - sběrné potrubí; 81 - výfukové potrubí; 9 - sběrný box; 100 - oběhové chladicí zařízení; 101 - vstup; 102 - výstup; 200 - středotlaký ventilátor; 300 - kompresor vzduchu.
Příklady uskutečnění vynálezu
Aby byly cíle, technická řešení a výhody příkladů realizace této přihlášky jasnější, níže budou v souvislosti s přiloženými obrázky těchto příkladů realizace popsána technická řešení způsobem jasným a úplným. Je zřejmé, že popsané příklady realizace jsou pouze částí příkladů realizace této přihlášky, nikoli všech příkladů realizace. Komponenty příkladů realizace této přihlášky, které jsou popsány a znázorněny na přiložených obrázcích, lze uspořádat a navrhnout v různých konfiguracích.
Pokud nejsou ve specifických příkladech realizace uvedeny konkrétní podmínky, provádějí se za standardních podmínek nebo podmínek doporučených výrobcem. Použité reagenty nebo přístroje, u kterých není uveden výrobce, jsou běžně dostupné produkty, které lze zakoupit na trhu.
Proto následující podrobný popis vybraných příkladů realizace prezentovaných v přílohách této přihlášky není určen k omezení rozsahu ochrany tato přihláška, ale pouze k prezentaci vybraných příkladů realizace této přihlášky. Na základě příkladů realizace v této přihlášce mohou odborníci v daném oboru získat všechny další příklady realizace bez kreativní práce, které spadají do ochranného rozsahu této přihlášky.
Je třeba poznamenat, že podobná označení a písmena v následujících přílohách označují podobné položky, takže jednou definovaná položka v jedné příloze není v dalších přílohách dále definována nebo vysvětlována.
Ve výkladu tohoto příkladu realizace je třeba zdůraznit, že použití termínů jako horní, dolní, vnitřní, vnější, se vztahuje k jejich orientaci nebo běžnému umístění v přílohách, nebo k obvyklému způsobu použití produktů. Tato terminologie slouží pouze k usnadnění popisu přihlášky a zjednodušení výkladu, což neznamená, že označené zařízení nebo prvky musí být vyrobeny nebo používány v konkrétní orientaci. Nelze to interpretovat jako omezení této přihlášky. Dále jsou termíny 'první', 'druhý' a podobně použity pouze k odlišení mezi různými částmi v popisu a neměly by být chápány jako naznačení jejich relativního významu.
Ve výkladu příkladu realizace této přihlášky je dále třeba poznamenat, že termín mnoho znamená alespoň dva.
Ve výkladu příkladu realizace této přihlášky je také třeba poznamenat, že pokud není jinak jasně určeno, měly by být termíny, jako jsou umístěné, připojené atd., chápány v širokém smyslu.
- 3 CZ 2024 - 118 A3
Například mohou být chápány jako pevné spojení, demontovatelné spojení nebo integrované spojení; může se jednat o mechanické spojení nebo elektrické spojení; může být přímé spojení nebo nepřímé spojení prostřednictvím mezilehlého média, nebo může být vnitřní komunikace mezi dvěma prvky. Pro běžného odborníka v daném oboru je možné pochopit konkrétní význam výše uvedených termínů v této přihlášce podle konkrétních okolností.
V případě, že to nezpůsobí konflikt, mohou být příklady realizace a charakteristiky v této přihlášce vzájemně kombinovány. Níže jsou uvedeny konkrétní příklady realizace k podrobnému vysvětlení této přihlášky.
Tato přihláška poskytuje metodu pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin, která zahrnuje následující kroky: průmyslové spaliny jsou vedeny do horní části cyklonové trubice, čímž kouřový proud v horní části cyklonové trubice rotuje podél stěny trubice dolů, zatímco čerstvý vzduch je veden do dolní části cyklonové trubice, čímž vzduchový proud v dolní části cyklonové trubice rovněž rotuje podél stěny trubice dolů, a cyklonová trubice je chlazena, takže průmyslové spaliny reagují s vzduchem za teploty nižší než 10 °C a tlaku nejméně 0,12 MPa na výrobu směsi kyselin včetně kyseliny uhličité, což umožňuje zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin.
V předloženém příkladu realizace jsou průmyslové spaliny vedeny do horní, válcové části cyklonové trubice pomocí ventilátorů, trysek nebo jiných zařízení. Tyto spaliny jsou pod tlakem vstřikovány do cyklonové trubice, což vytváří rychle rotující proud průmyslových spalin podél její boční stěny. Podobně, čerstvý vzduch je do dolní, kuželové části cyklonové trubice přiváděn z vnějšku prostřednictvím kompresoru vzduchu, trysek nebo jiných zařízení a pod tlakem vstřikován do trubice, čímž se rovněž vytváří rychle rotující proud čerstvého vzduchu podél boční stěny. Během tohoto procesu je rychlost rotace proudění vzduchu vyšší než rychlost rotace spalinového proudu, což pod tlakem způsobuje, že spalinový proud umístěný nahoře je tahán dolů a urychlen k rotaci. Současně s chlazením cyklonové trubice se uvnitř vytvoří 'supertíhové odstředivé mrazicí tlakové pole' se stěnovým efektem, s teplotou nižší než 10 °C a tlakem nejméně 0,12 MPa. Za těchto podmínek kondenzuje voda obsažená v průmyslových spalinách na kapky a dochází ke změně chemické rovnováhy reakce oxidu uhelnatého, oxidu uhličitého a čerstvého vzduchu v 'supertíhovém odstředivém mrazicím tlakovém poli', které za normálních podmínek není snadno reaktivní. To umožňuje rychlou reakci na výrobu kyseliny uhličité a rovněž reakci s toxickými látkami obsaženými v průmyslových spalinách, jako jsou oxid dusičitý, oxid dusný, oxid siřičitý atd., čímž vznikají příslušné kyseliny.
Celý proces metody je jednoduchý a umožňuje efektivně zachytit oxid uhličitý obsažený v průmyslových spalinách, zároveň také čistí průmyslové spaliny, je nákladově efektivní a ekologicky šetrný, proces je bezpečný a stabilní s vysokou praktickou hodnotou.
Dále, v některých příkladech realizace této přihlášky, je průmyslový kouř veden do horní části cyklonové trubice prostřednictvím ventilátoru středního a vysokého tlaku s tlakem 4500 až 7500 Pa; čerstvý vzduch je veden do spodní části cyklonové trubice pomocí kompresoru vzduchu s tlakem 0,6 až 0,8 MPa.
V některých provedeních této přihlášky je tangenciální rychlost proudění kouře během rotace 14 až 40 m/s; tangenciální rychlost proudění vzduchu během rotace je 60 až 150 m/s.
V některých provedeních této přihlášky je cyklonové trubice chlazena chladicím médiem s teplotou chladicího média 5 °C až -15 °C.
V uvedených provedeních lze tlakem, rychlostí proudění a teplotou chlazení řídit tvorbu stěnového „supertíhové odstředivé mrazicí tlakové pole“ uvnitř cyklonové trubice, což přispívá k průběhu reakce, zlepšuje efektivitu zachycování a přeměny oxidu uhličitého a je výhodnější pro průmyslovou výrobu.
- 4 CZ 2024 - 118 A3
V některých provedeních této přihlášky je to realizováno následujícím zařízením: zahrnuje pouzdro 1, uvnitř tohoto pouzdra 1 je umístěna cyklonové trubice 2, spodní část této cyklonové trubice 2 je spojena se spodní částí pouzdra 1; mezi cyklonovou trubicí 2 a pouzdrem 1 je vytvořena komora, v této komoře je umístěna těsnicí přepážka 11, která těsnicí přepážka 11 je nasazena na cyklonovou trubici 2 a spojena s vnitřní stěnou pouzdra 1, tato těsnicí přepážka 11 dělí komoru na první komoru 3 a druhou komorou 4, první komora 3 se nachází nad druhou komorou 4; boční stěna cyklonové trubice 2 je vybavena chladicí komorou 23, na boční stěně cyklonové trubice 2 j sou také umístěny první a druhý vstřikovací komponent, první vstřikovací komponent je umístěn v první komoře 3, druhý vstřikovací komponent je umístěn ve druhé komoře 4.
Při skutečném použití je průmyslový kouř veden do první komory 3 uvnitř pouzdra 1 pomocí ventilátoru a dalších zařízení a prostřednictvím prvního vstřikovacího komponentu je kouř vysokorychlostně vstřikován do cyklonové trubice 2, aby kouř rotující podél vnitřní stěny cyklonové trubice 2 směřoval dolů. Během tohoto procesu je chladicí komora 23 naplněna chladicím médiem, které může kouř rotující chladit; zároveň je čerstvý vzduch veden do druhé komory 4 a prostřednictvím druhého vstřikovacího komponentu je čerstvý vzduch vysokorychlostně vstřikován do dolní části cyklonové trubice 2, aby i čerstvý vzduch rotující podél vnitřní stěny cyklonové trubice 2 směřoval dolů; v tomto okamžiku je horní část kuželové trubice tvořena rychle rotujícím kouřovým proudem směřujícím dolů, zatímco dolní část je tvořena rychle rotujícím vzduchovým proudem směřujícím dolů, vysokorychlostní proud ve spodní části vytvářený tlakovým rozdílem táhne horní část kouře, aby se kolem vnitřní stěny cyklonové trubice 2 rychleji otáčela dolů, zároveň působení chladicího média v chladicí komoře 23 nakonec vytváří uvnitř cyklonové trubice 2 stěnové „supertíhové odstředivé mrazicí tlakové pole“. Za těchto podmínek se voda obsažená v průmyslových spalinách kondenzuje na kapky a oxid uhelnatý, oxid uhličitý a čerstvý vzduch v supertíhové odstředivé mrazicí tlakové pole změní chemickou rovnováhu reakce, která za normálních podmínek není snadno reaktivní, což umožňuje rychlou reakci výroby kyseliny uhličité; stejně tak lze reagovat s toxickými látkami obsaženými v průmyslových spalinách, jako je oxid dusičitý, oxid dusný, oxid siřičitý atd., a vytvořit příslušné kyseliny. Pokud je do cyklonové trubice č. 2 vhodně zaveden kapalný dusík nebo amoniaková voda, podmínky vytvořené 'supertíhovým odstředivým mrazicím tlakovým polem' umožňují jejich reakci s vytvořeným uhličitanem, což vede k výrobě uhličitanu amonného. Tento uhličitan amonného obsahuje malé množství dusičnanu amonného a síranu amonného. Po jednoduchém odvodnění je možné získat uhličitan amonný s obsahem až 97 %, který je vhodný jako zemědělské hnojivo.
Celková struktura zařízení je jednoduchá, umožňuje zároveň zachytávat oxid uhličitý z kouře a čistit kouř, a navíc umožňuje dále přeměňovat zachycený oxid uhličitý na komplexní dusíková hnojiva, čímž dochází k recyklaci a opětovnému využití zdrojů; při použití je celý technologický proces bezpečný a stabilní, jednoduchý a rychlý, s vysokou stabilitou, nízkými náklady a charakterizuje ho úspora energie, ochrana životního prostředí a úspora zdrojů, což přináší vysokou praktickou hodnotu.
Dále, v některých provedeních této přihlášky, uvedený první vstřikovací komponent zahrnuje několik prvních proudových trysek 5, uvedený druhý vstřikovací komponent zahrnuje několik druhých proudových trysek 6, uvedené první proudové trysky 5 a uvedené druhé proudové trysky 6 jsou obě proloženy přes boční stěnu uvedené cyklonové trubice 2, přičemž vstupní konec obou uvedených prvních proudových trysek 5 a uvedených druhých proudových trysek 6 je umístěn uvnitř uvedené komory a výstupní konec je umístěn uvnitř uvedené cyklonové trubice 2 a je umístěn níže než vstupní konec.
V uvedených provedeních, pomocí několika uvedených prvních proudových trysek 5 a několika uvedených druhých proudových trysek 6, které jsou nakloněny dolů do vnitřní části uvedené cyklonové trubice 2, lze lépe dosáhnout vysokorychlostního otáčení proudu podél vnitřní stěny uvedené cyklonové trubice 2, čímž se dosahuje lepšího efektu. Rychlost proudění druhé trysky je
- 5 CZ 2024 - 118 A3 vyšší než rychlost proudění prvních proudových trysek 5, aby bylo možné pomocí rozdílu tlaků urychlit a táhnout proud kouře shora.
Dále, v některých provedeních této přihlášky, uvedená cyklonové trubice 2 zahrnuje válcovou trubku 21 a kuželovou trubku 22, přičemž širší konec uvedené kuželové trubky 22 je spojen s koncem uvedené válcové trubky 21 a užší konec uvedené kuželové trubky 22 je spojen se spodní částí uvedeného pouzdra 1 a je spojen s vnějškem; uvedená těsnicí přepážka 11 je umístěna mezi uvedenou válcovou trubkou 21 a uvedenou kuželovou trubkou 22, přičemž uvedená válcová trubka 21 je umístěna v uvedené první komoře 3 a uvedená kuželová trubka 22 je umístěna v uvedené druhé komoře 4.
Toto uspořádání umožňuje, aby struktura zařízení byla rozumnější a pomáhá zlepšovat efekt zachycení.
Dále, v některých provedeních této přihlášky, je uvedené zařízení vybaveno oběhovým chladicím zařízením 100. Toto oběhové chladicí zařízení 100 má výstup 102 a vstup 101. Výstup 102 je propojen potrubím se spodní částí chladicí komory 23, zatímco vstup 101 je propojen s horní částí téže chladicí komory 23.
V uvedených provedeních je možné při dodávání čerstvého vzduchu do uvedené druhé komory 4 zároveň přidávat kapalný dusík nebo amoniakovou vodu prostřednictvím uvedeného přídavného potrubí 7, aby se zachycený oxid uhličitý přeměnil na uhličitan amonný a komplexní hnojivo, čímž dochází k opětovnému využití zdrojů.
Tento příklad přihlášky také poskytuje metodu zachycování a přeměny oxidu uhličitého z průmyslových spalin pro aplikaci v čištění průmyslových spalin.
Tento příklad přihlášky také poskytuje metodu zachycování a přeměny oxidu uhličitého z průmyslových spalin pro výrobu komplexního hnojiva z průmyslových spalin.
Následující příklady dále podrobně popisují charakteristiky a výkonnost této přihlášky.
Příklad 1
Tento příklad poskytuje metodu pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin, která zahrnuje následující kroky: Přivádění průmyslových spalin do horní části cyklonové trubice pomocí středotlakého a vysokotlakého ventilátoru při tlaku 4500 Pa, čímž je dosaženo, že kouřový proud v horní části cyklonové trubice rotuje podél stěny trubice dolů s tangenciální rychlostí 14 m/s, zatímco čerstvý vzduch je přiváděn do spodní části cyklonové trubice pomocí kompresoru vzduchu při tlaku 0,6 MPa, čímž vzduchový proud v dolní části cyklonové trubice rovněž rotuje dolů podél stěny trubice s tangenciální rychlostí 60 m/s, a cyklonové trubice je chlazena chladicím médiem s teplotou 5 °C, čímž průmyslových spalin reaguje s vzduchem za teploty nižší než 10 °C a tlaku nejméně 0,12 MPa na vytvoření směsi kyselin včetně kyseliny uhličité, čímž dochází k zachycení a přeměně oxidu uhličitého z průmyslových spalin.
Příklad 2
Tento příklad poskytuje metodu pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin, která zahrnuje následující kroky: Přivádění průmyslových spalin do horní části cyklonové trubice pomocí středotlakého a vysokotlakého ventilátoru při tlaku 7500 Pa, čímž je dosaženo, že kouřový proud v horní části cyklonové trubice rotuje podél stěny trubice dolů s tangenciální rychlostí 40 m/s, zatímco čerstvý vzduch je přiváděn do spodní části cyklonové trubice pomocí kompresoru vzduchu při tlaku 0,8 MPa, čímž vzduchový proud v dolní části cyklonové trubice rovněž rotuje dolů podél stěny trubice s tangenciální rychlostí 150 m/s, a cyklonové trubice je chlazena chladicím médiem s teplotou -15 °C, čímž průmyslových spalin reaguje s vzduchem za teploty nižší než 10 °C
- 6 CZ 2024 - 118 A3 a tlaku nejméně 0,12 MPa na vytvoření směsi kyselin včetně kyseliny uhličité, čímž dochází k zachycení a přeměně oxidu uhličitého z průmyslových spalin.
Příklad 3
Tento příklad poskytuje metodu pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin, která zahrnuje následující kroky: Přivádění průmyslových spalin do horní části cyklonové trubice pomocí středotlakého a vysokotlakého ventilátoru při tlaku 6000 Pa, čímž je dosaženo, že kouřový proud v horní části cyklonové trubice rotuje podél stěny trubice dolů s tangenciální rychlostí 30 m/s, zatímco čerstvý vzduch je přiváděn do spodní části cyklonové trubice pomocí kompresoru vzduchu při tlaku 0,8 MPa, čímž vzduchový proud v dolní části cyklonové trubice rovněž rotuje dolů podél stěny trubice s tangenciální rychlostí 120 m/s, a cyklonové trubice je chlazena chladicím médiem s teplotou -10 °C, čímž průmyslových spalin reaguje s vzduchem za teploty nižší než 10 °C a tlaku nejméně 0,12 MPa na vytvoření směsi kyselin včetně kyseliny uhličité, čímž dochází k zachycení a přeměně oxidu uhličitého z průmyslových spalin.
Příklad 4
S odkazem na obrázek 1, tento příklad poskytuje metodu pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin, která je realizována následujícím zařízením:
Zahrnuje pouzdro 1, výše uvedené pouzdro 1 němž je umístěna cyklonové trubice 2, jejíž spodní část cyklonové trubice 2 je spojena se spodní částí pouzdra 1; mezi cyklonovou trubicí 2 a pouzdrem 1 je vytvořena komora, ve které je umístěna těsnicí přepážka 11, která je nasazena na cyklonovou trubici 2 a je spojena s vnitřní stěnou pouzdra 1, přičemž těsnicí přepážka 11 dělí komoru na první komora 3 a druhou komorou 4, přičemž první komora 3 se nachází nad druhou komorou 4; na boční stěně cyklonové trubice 2 je umístěna chladicí komora 23, a na boční stěně cyklonové trubice 2 jsou také umístěny první vstřikovací komponent a druhý vstřikovací komponent, přičemž první vstřikovací komponent je umístěn v první komoře 3 a druhý vstřikovací komponent je umístěn v druhé komoře 4.
První vstřikovací komponent zahrnuje několik prvních proudových trysek 5 a druhý vstřikovací komponent zahrnuje několik druhých proudových trysek 6, přičemž obě první proudové trysky 5 a druhé proudové trysky 6 jsou proloženy přes boční stěnu cyklonové trubice 2, s vstupní konec výše uvedených prvních proudových trysek 5 a druhých proudových trysek 6 se nachází uvnitř výše uvedené komory, zatímco výstupní konec je umístěn uvnitř výše uvedené cyklonové trubice 2 a je umístěn níže než vstupní konec.
Cyklonová trubice 2 se skládá z válcové trubky 21 a kuželové trubky 22. Širší konec kuželové trubky 22 je spojen s koncem válcové trubky 21, zatímco užší konec kuželové trubky 22 je spojen se spodní částí pouzdra 1 a otevřen do vnějšího prostředí. Těsnicí přepážka 11 je umístěna mezi válcovou trubkou 21 a kuželovou trubkou 22, přičemž válcová trubka 21 se nachází v první komoře 3 a kuželová trubka 22 v druhé komoře 4.
Zahrnuje také oběhové chladicí zařízení 100, které je vybaveno výstupem 102 a vstupem 101, přičemž výstup 102 je propojen potrubím se spodní částí chladicí komory 23 a vstup 101 je propojen potrubím s horní částí chladicí komory 23.
Konkrétní metoda zahrnuje: Přivádění průmyslového kouře do první komory 3 pomocí středotlakého a vysokotlakého ventilátoru 200 při tlaku 6000 Pa a následné vstřikování kouře do cyklonové trubice 2 pomocí prvních proudových trysek 5, čímž se tvoří proud kouře, který rotuje dolů podél stěny trubice s tangenciální rychlostí 30 m/s v horní části cyklonové trubice 2; současně je čerstvý vzduch přiváděn do druhé komory 4 pomocí kompresoru vzduchu 300 při tlaku 0,8 MPa a následně vstřikován do cyklonové trubice 2 pomocí druhých proudových trysek 6, čímž se tvoří proud vzduchu, který rotuje dolů podél stěny trubice s tangenciální rychlostí 120 m/s v dolní části
- 7 CZ 2024 - 118 A3 cyklonové trubice 2; současně je cyklonové trubice 2 chlazena pomocí oběhového chladicího zařízení 100, které přivádí chladicí médium s teplotou -10 °C do chladicí komory 23 prostřednictvím výstupu 102 a recykluje chladicí médium v chladicí komoře 23 prostřednictvím vstupu 101; nakonec dochází k reakci průmyslového kouře s vzduchem za teploty nižší než 10 °C 5 a tlaku nejméně 0,12 MPa na vytvoření směsi kyselin včetně kyseliny uhličité, čímž dochází k zachycení a přeměně oxidu uhličitého z průmyslového kouře.
Příklad testu
Pro zpracování kouře vznikajícího spalováním pneumatik byla použita metoda pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin poskytovaná v příkladu 4 této přihlášky, přičemž byly detekovány a zaznamenány detailní změny stavových dat před a po zpracování kouře, konkrétní položky a výsledky jsou uvedeny v tabulce 1:
Tabulka 1
Položka/Název Před zpracováním Po zpracování Redukční sazba/%
Objem výfukových plynů (na mokrém základě) NM3/h 521 242 53,6
Objem výfukových plynů (na suchém základě) 451 235 47,9
Obsah vody ve výfukových plynech Vol/% 13,5 3 89,7
Hlavní složky analýzy výfukových plynů CO2 Vol/% 3,6 2,6 66,5
O2 Vol/% 16,8 17,7 -
CO Vol/% 0 0 -
N2 Vol/% 79,6 79,7 -
Koncentrace SOx vol ppm 562 15 98,8
Objem emisí SOx NM3/h - 0,003 -
Koncentrace NOx vol ppm 37 15 81,2
Koncentrace emisí NOx Přepočteno na O2 12% 41 -
Koncentrace HCl mg/NM3 134 34 88,2
Objem emisí HCl Přepočteno na O2 12% 92 -
Koncentrace prachu g/NM3 16,2 0,02 99,9
Objem emisí prachu Přepočteno na O2 12% 0,05 -
- 8 CZ 2024 - 118 A3
Z výsledků je patrné, že pomocí metody pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin, kterou poskytuje tato žádost, zpracování kouře vznikajícího spalováním pneumatik vede k snížení celkového množství vypouštěného kouře o 53,6 %, kondenzaci vodní páry na kapalnou vodu s možností jejího zpětného získání o 89,7 %, přeměně CO2 na H2CO3 až o 66,5 %, SOx na H2SO4 o 99,8 % a NOx na HNO3 o 81,2 %, což jsou zřetelné výsledky.
Shrnutí výše uvedeného, realizace této přihlášky poskytuje metodu a aplikaci pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin. Tento proces zahrnuje použití ventilátorů, trysek nebo jiných zařízení k dopravě průmyslových spalin do horní poloviny válcové části cyklonové trubice. Průmyslové spaliny jsou pod tlakem vstřikovány dovnitř cyklonové trubice, vytvářející tak rychle rotující proud spalin podél boční stěny trubice. Obdobně, čerstvý vzduch je přiváděn z vnějšího prostředí do kuželové dolní části cyklonové trubice pomocí kompresoru vzduchu, trysek nebo jiného zařízení, a pod tlakem vstřikován dovnitř, což generuje proudění čerstvého vzduchu, rotujícího rychle dolů podél boční stěny. Během tohoto procesu je rychlost rotace vzduchového proudění vyšší než rychlost rotace spalinového proudu. To způsobuje, že spalinový proud umístěný nahoře je tahán dolů a urychlen k rotaci. Současně s chlazením cyklonové trubice se uvnitř vytváří 'supertíhové odstředivé mrazicí tlakové pole' se stěnovým efektem, s teplotou nižší než 10 °C a tlakem nejméně 0,12 MPa. Za těchto podmínek kondenzuje voda obsažená v průmyslových spalinách na kapky a oxid uhelnatý, oxid uhličitý a čerstvý vzduch, reagující v 'supertíhovém odstředivém mrazicím tlakovém poli', změní chemickou rovnováhu reakce, což umožňuje rychlou výrobu kyseliny uhličité. Takto lze reagovat i s toxickými látkami obsaženými v průmyslových spalinách, jako jsou oxid dusičitý, oxid dusný a oxid siřičitý, a vytvořit příslušné kyseliny. Celý proces metody je jednoduchý, umožňuje efektivní zachycení oxidu uhličitého z průmyslových spalin a současně čištění spalin. Je nákladově efektivní, ekologicky šetrný, s bezpečným a stabilním technologickým procesem. Má vysokou praktickou hodnotu a nabízí možnost aplikace v čištění průmyslových spalin a přeměně na komplexní hnojiva.
Výše uvedené jsou pouze preferovaná provedení této přihlášky a nejsou určena k jejímu omezení. Pro odborníky v daném oboru může tato přihláška přinést různé změny a modifikace.
Jakékoli modifikace, ekvivalentní nahrazení, zlepšení atd., které jsou provedeny v duchu a principu této přihlášky, by měly být zahrnuty do rozsahu ochrany této přihlášky.

Claims (10)

1. Metoda pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin, vyznačující se tím, že zahrnuje následující kroky: průmyslové spaliny jsou vedeny do horní části cyklonové trubice, čímž kouřový proud v horní části cyklonové trubice rotuje podél stěny trubice dolů, zatímco čerstvý vzduch je veden do dolní části cyklonové trubice, čímž vzduchový proud v dolní části cyklonové trubice rovněž rotuje podél stěny trubice dolů, a cyklonová trubice je chlazena, takže průmyslové spaliny reagují s vzduchem za teploty nižší než 10 °C a tlaku nejméně 0,12 MPa na výrobu směsi kyselin včetně kyseliny uhličité, což umožňuje zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin.
2. Metoda pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslového spaliny podle nároku 1, vyznačující se tím, že průmyslové spaliny jsou do horní části cyklonové trubice vedeny středotlakým ventilátorem s tlakem 4500 až 7500 Pa; a čerstvý vzduch je do dolní části cyklonové trubice veden kompresoru vzduchu s tlakem 0,6 až 0,8 MPa.
3. Metoda pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslového spaliny podle nároku 1, vyznačující se tím, že tangenciální rychlost otáčení toku spalin je 14 až 40 m/s; a tangenciální rychlost otáčení toku vzduchu je 60 až 150 m/s.
4. Metoda pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslového spaliny podle nároku 1, vyznačující se tím, že cyklonová trubice je chlazena chladicím médiem s teplotou 5 °C až -15 °C.
5. Metoda pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslového spaliny podle nároku 1, vyznačující se tím, že je realizována následujícím zařízením, které: zahrnuje pouzdro, v němž je umístěna cyklonová trubice, jejíž spodní část je spojena se spodní částí pouzdra; mezi cyklonovou trubicí a pouzdrem je vytvořena komora, v této komoře je umístěna těsnicí přepážka, která je nasazena na cyklonovou trubici a spojena s vnitřní stěnou pouzdra, těsnící přepážka dělí komoru na první a druhou komoru, přičemž první komora se nachází nad druhou komorou; na boční stěně cyklonové trubice je umístěna chladicí komora, na boční stěně cyklonové trubice jsou také umístěny první vstřikovací komponent a druhý vstřikovací komponent, první vstřikovací komponent se nachází v první komoře, druhý vstřikovací komponent se nachází ve druhé komoře.
6. Metoda pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin podle nároku 5, vyznačující se tím, že první vstřikovací komponent zahrnuje několik prvních proudových trysek a druhý vstřikovací komponent zahrnuje několik druhých proudových trysek, přičemž první proudové trysky a druhé proudové trysky jsou umístěny na boční stěně cyklonové trubice, vstupní konec první proudové trysky, tak druhých proudových trysek se nachází uvnitř uvedené komory, zatímco výstupní konec je umístěn uvnitř cyklonové trubice a je umístěn níže než vstupní konec.
7. Metoda pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin podle nároku 5, vyznačující se tím, že cyklonové trubice zahrnuje válcovou trubku a kuželovou trubku, přičemž kuželová trubka s větším průměrem je spojena s koncem válcové trubky a kuželová trubka s menším průměrem je spojena se spodní částí pouzdra a je spojena s vnějším prostředím; těsnicí přepážka je umístěna mezi válcovou trubkou a kuželovou trubkou, přičemž válcová trubka je umístěna v první komoře a kuželová trubka je umístěna ve druhé komoře.
8. Metoda pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin podle nároku 5, vyznačující se tím, že zařízení zahrnuje také oběhové chladicí zařízení, oběhové chladicí zařízení má výstup a vstup, přičemž výstup je spojen potrubím se spodní částí chladicí komory a vstup je spojen potrubím s horní částí chladicí komory.
9. Aplikace metody pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin podle kteréhokoli z nároků 1-8 pro čištění průmyslových spalin.
- 10 CZ 2024 - 118 A3
10. Aplikace metody pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin podle kteréhokoli z nároků 1-8 pro přípravu komplexního hnojiva z průmyslových spalin.
CZ2024-118A 2022-08-27 2023-05-17 Metoda a aplikace pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin CZ2024118A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211036073.7A CN115608128B (zh) 2022-08-27 2022-08-27 一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法及应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2024118A3 true CZ2024118A3 (cs) 2024-05-29

Family

ID=84857213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2024-118A CZ2024118A3 (cs) 2022-08-27 2023-05-17 Metoda a aplikace pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20250249400A1 (cs)
JP (1) JP7690223B2 (cs)
KR (1) KR20240032703A (cs)
CN (1) CN115608128B (cs)
CZ (1) CZ2024118A3 (cs)
DE (1) DE112023000010T5 (cs)
WO (1) WO2024045696A1 (cs)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115608128B (zh) * 2022-08-27 2025-11-11 领航国创(北京)科技集团有限公司 一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法及应用
CN119353929B (zh) * 2024-10-30 2025-09-09 山东建筑大学 一种铝用阳极炭素烟气碳捕集系统及方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1397783A (en) * 1982-05-12 1983-11-17 Krw Energy Systems Inc. Cyclone with porous inner wall
JPS6193850A (ja) * 1984-10-16 1986-05-12 Morinaga & Co Ltd サイクロン
JP2596973B2 (ja) * 1988-06-02 1997-04-02 三菱重工業株式会社 クリーンエア製造装置
JPH11300156A (ja) * 1998-04-22 1999-11-02 Okawa Toransuteiru Kk 焼却炉の排煙浄化方法と装置
US7252703B2 (en) * 2003-06-30 2007-08-07 Honeywell International, Inc. Direct contact liquid air contaminant control system
CN1235666C (zh) * 2003-07-19 2006-01-11 重庆正和生物能源有限公司 烟气脱硫脱氮除尘工艺及装置
EP2335803A1 (en) * 2009-12-08 2011-06-22 Yang, Hsien Ming An device for absorbing carbon dioxide in the air
CN102287841B (zh) 2011-06-26 2013-03-20 华北电力大学（保定） 一种增压富氧燃煤锅炉排烟冷凝除尘的方法
KR101501931B1 (ko) * 2013-08-21 2015-03-24 한국에너지기술연구원 수직형 통합반응기
WO2015051400A1 (en) 2013-10-07 2015-04-16 Reid Systems (Australia) Tpy Ltd Method and apparatus for removing carbon dioxide from flue gas
TWM554378U (zh) * 2017-04-14 2018-01-21 蔣本基 超重力碳酸化裝置
CN214222307U (zh) 2020-12-08 2021-09-17 青岛安泰科气体有限公司 一种工业废气二氧化碳富集液化工艺集成系统
CN112915754A (zh) * 2021-02-01 2021-06-08 合肥中科远望环保科技有限公司 一种硫硝一体脱酸除尘烟气净化方法与装置
CN114602294A (zh) 2022-02-25 2022-06-10 昆明理工大学 一种用于捕集co2的两相吸收剂及其应用
CN217939717U (zh) * 2022-08-27 2022-12-02 领航国创等离子研究院(阜阳)有限公司 一种工业烟气二氧化碳捕集转化装置
CN115608128B (zh) * 2022-08-27 2025-11-11 领航国创(北京)科技集团有限公司 一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024045696A1 (zh) 2024-03-07
CN115608128B (zh) 2025-11-11
JP2024535957A (ja) 2024-10-04
US20250249400A1 (en) 2025-08-07
CN115608128A (zh) 2023-01-17
KR20240032703A (ko) 2024-03-12
JP7690223B2 (ja) 2025-06-10
DE112023000010T5 (de) 2024-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2024118A3 (cs) Metoda a aplikace pro zachycení a přeměnu oxidu uhličitého z průmyslových spalin
US8168149B2 (en) Promoter enhanced chilled ammonia based system and method for removal of CO2 from flue gas stream
CN102170957B (zh) Co2耗尽的烟气的处理
EP2616160B1 (en) Method and system for reducing energy requirements of a co2 capture system
CN101909720A (zh) 用于处理烟道气流的多级co2去除系统和方法
CN102078752A (zh) 多级氧化吸收氮氧化物废气制备亚硝酸钠的方法
CN105854547B (zh) 氨法氧化脱硝工艺及反应装置
CN103537178B (zh) 硝基甲苯硝酸氧化尾气中氮氧化物的处理系统及处理方法
BR112018014966B1 (pt) Método e aparelho para a remoção do dióxido de carbono a partir do gás de combustão
US8652234B1 (en) Method for separating high molecular weight gases from a combustion source
TWI660770B (zh) 二氧化碳捕集與利用之裝置及處理方法
CN105327608A (zh) 一种硝化棉生产过程中硝烟的回收装置及方法
CN105477986A (zh) 一种烟气处理工艺及装置
CN101890283A (zh) 烟气中脱除二氧化碳并制备铵复合肥和轻质碳酸钙的生产工艺
CN205308112U (zh) 臭氧与空气协同氧化烟气中氮氧化物的装置
CN104959001A (zh) 一种部分氧化吸收并资源化的烟气脱硝方法
CN106268268A (zh) 一种再生氨并制取液态二氧化硫的脱硫装置及方法
CN106310847A (zh) 一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统及工艺
CN217939717U (zh) 一种工业烟气二氧化碳捕集转化装置
CN203963977U (zh) 处理烟气脱硫带液的氨法脱硫装置
CN106492601A (zh) 一种注入式同时脱硫脱硝除汞方法
CN204637948U (zh) 燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置
CN105271145A (zh) 一种利用氮氧化物水体吸收制备稀硝酸的设备
CN223170663U (zh) 一种氨法生产碳酸氢铵的系统
CN215276527U (zh) 一种高效环保型亚硫酸制备系统