CN115608128A - 一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法及应用，涉及二氧化碳捕集技术领域。一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其包括如下步骤：将工业烟气送入旋风筒上部使烟气气流在旋风筒上部沿筒壁向下旋转，同时将新鲜空气送入旋风筒下部使空气气流在旋风筒下部沿筒壁向下旋转，并对旋风筒进行冷却，使工业烟气与空气在温度小于10℃，压力不小于0.12MPa的条件下反应生成包含碳酸在内的混酸，对工业烟气中二氧化碳进行捕集转化；其整个工艺方法流程简单快捷，能够有效捕集工业烟气中的二氧化碳，成本低，安全性和实用价值高，还能够应用于烟气净化以及复合肥制备。
Description
技术领域
本申请涉及二氧化碳捕集技术领域，具体而言，涉及一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法及应用。
背景技术
目前工业上对二氧化碳进行捕集的常有方法有化学吸附、物理吸附、高压液化、分子筛等技术手段。如公开号CN114602294A公开了一种用于捕集CO2的两相吸收剂，通过化学吸收的手段对二氧化碳进行捕集；又如授权公告号CN214222307U公开了一种工业废气二氧化碳富集液化工艺集成系统，采用高压液化的方式对二氧化碳进行捕集储存。
而在实际生产的过程中，吸附法工艺繁杂，稳定性和安全性较差，高压液化容易产生泄露等安全事故，成本较高，难以在工业上大规模推广应用。
发明内容
本申请的目的在于提供一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其整个工艺方法流程简单快捷，能够有效捕集工业烟气中的二氧化碳，成本低，安全性和实用价值高。
本申请的另一目的在于提供一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法在工业烟气净化方面上的应用。
本申请还有一目的在于提供一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法在工业烟气转化制备复合肥方面上的应用。
本申请解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
第一方面，本申请实施例提供一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其包括如下步骤：将工业烟气送入旋风筒上部使烟气气流在旋风筒上部沿筒壁向下旋转，同时将新鲜空气送入旋风筒下部使空气气流在旋风筒下部沿筒壁向下旋转，并对旋风筒进行冷却，使工业烟气与空气在温度小于10℃，压力不小于0.12MPa的条件下反应生成包含碳酸在内的混酸，对工业烟气中二氧化碳进行捕集转化。
第二方面，本申请实施例提供一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法在工业烟气净化处理上的应用。
第三方面，本申请实施例提供一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法在工业烟气转化制备复合肥上的应用。
相对于现有技术，本申请实施例至少具有如下优点或有益效果：
针对第一方面，本申请实施例提供了一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法，通过使用鼓风机、喷嘴或其他设备将工业烟气送入至旋风筒的柱形上半部分，将工业烟气加压喷射至旋风筒内部，使工业烟气形成气流沿着旋风筒侧壁高速向下旋转；同样的，利用空气压缩机、喷嘴或其他设备将外界的新鲜空气送入至旋风筒的锥形下半部分，将新鲜空气加压喷射至旋风筒内部，同样使新鲜空气形成气流沿旋风筒侧壁高速向下旋转；此过程中，空气气流的旋转速度大于烟气气流的旋转速度，在压差的作用下，位于上部的烟气气流会被拖拽加速向下旋转运动；同时对旋风筒进行冷却，最终会在旋风筒内部形成趋壁“超重离心冷冻压力场”，温度小于10℃，压力不小于0.12MPa。在此条件下，工业烟气中的水分凝结成滴，烟气中的一氧化碳、二氧化碳与新鲜空气中在“超重离心冷冻压力场”所提供的压力及温度条件下，改变了在平常条件下不易反应的化学反应压力平衡参数，使得三者能够迅速反应生产碳酸；同理的，还可以将工业烟气中含有的一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等毒害物质反应形成相应的酸。相关反应如下：
2CO+2CO2+4H2O+O2→4H2CO3
CO2+H2O→H2CO3
4NO+2H2O+3O2→4HNO3
4NO2+2H2O+O2→4HNO3
2SO2+2H2O+O2→2H2SO4
整个方法流程简单，能够有效对工业烟气中的二氧化碳进行捕集，同时还能够对工业烟气进行净化，成本低廉且经济环保，工艺过程安全稳定，实用价值高。
针对第二方面，本申请实施例提供一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法在工业烟气净化处理上的应用，可以将工业烟气通过该方法反复多级处理以达到不同的捕集、净化效果。
针对第三方面，申请实施例提供一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法在工业烟气转化制备复合肥上的应用，在通过该方法对工业烟气进行处理的过程中，可以在旋风筒内适当引入液氮或氨水，在“超重离心冷冻压力场″所提供的条件下就能够使其与得到的碳酸反应生成含有少量硝酸铵和硫酸铵的碳酸氢铵复合肥，再对其进行简单的脱水处理即可得到碳酸氢铵含量高达97％以上的农用复合肥。相关反应如下：
H2CO3+NH3→NH4HCO3
H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4
HNO3+NH3→NH4NO3
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为能够实现本申请提供的工业烟气二氧化碳捕集转化方法的装置的结构示意图。
图标：1、壳体；11、密封挡板；2、旋风筒；21、柱体筒；22、锥体筒；23、冷却腔；3、第一腔室；4、第二腔室；5、第一气流喷嘴；6、第二气流喷嘴；7、加料管；8、收集管；81、排气管；9、收集箱；100、循环冷却装置；101、进口；102、出口；200、中高压鼓风机；300、空气压缩机。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本申请。
本申请实施例提供了一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其包括如下步骤：将工业烟气送入旋风筒上部使烟气气流在旋风筒上部沿筒壁向下旋转，同时将新鲜空气送入旋风筒下部使空气气流在旋风筒下部沿筒壁向下旋转，并对旋风筒进行冷却，使工业烟气与空气在温度小于10℃，压力不小于0.12MPa的条件下反应生成包含碳酸在内的混酸，对工业烟气中二氧化碳进行捕集转化。
在上述实施例中，通过使用鼓风机、喷嘴或其他设备将工业烟气送入至旋风筒的柱形上半部分，将工业烟气加压喷射至旋风筒内部，使工业烟气形成气流沿着旋风筒侧壁高速向下旋转；同样的，利用空气压缩机、喷嘴或其他设备将外界的新鲜空气送入至旋风筒的锥形下半部分，将新鲜空气加压喷射至旋风筒内部，同样使新鲜空气形成气流沿旋风筒侧壁高速向下旋转；此过程中，空气气流的旋转速度大于烟气气流的旋转速度，在压差的作用下，位于上部的烟气气流会被拖拽加速向下旋转运动；同时对旋风筒进行冷却，最终会在旋风筒内部形成趋壁“超重离心冷冻压力场”，温度小于10℃，压力不小于0.12MPa。在此条件下，工业烟气中的水分凝结成滴，烟气中的一氧化碳、二氧化碳与新鲜空气中在“超重离心冷冻压力场”所提供的压力及温度条件下，改变了在平常条件下不易反应的化学反应压力平衡参数，使得三者能够迅速反应生产碳酸；同理的，还可以将工业烟气中含有的一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等毒害物质反应形成相应的酸。
整个方法流程简单，能够有效对工业烟气中的二氧化碳进行捕集，同时还能够对工业烟气进行净化，成本低廉且经济环保，工艺过程安全稳定，实用价值高。
进一步的，在本申请的一些实施例中，通过中高压鼓风机将工业烟气送入旋风筒上部，压力为4500～7500Pa；通过空气压缩机将新鲜空气送入旋风筒下部，压力为0.6～0.8MPa。
进一步的，在本申请的一些实施例中，烟气气流旋转时的切线速度为14～40m/s；空气气流旋转时切线速度为60～150m/s。
进一步的，在本申请的一些实施例中，通过冷却介质对旋风筒进行冷却，冷却介质温度为5℃～-15℃。
在上述实施例中，通过对压力、气流流速、冷却温度等条件进行控制，能够在旋风筒内部形成趋壁“超重离心冷冻压力场”，更有助于反应的进行，提高二氧化碳捕集转化的效果，更有利于工业生产使用。
进一步的，在本申请的一些实施例中，其通过如下装置实现：包括壳体1，上述壳体1内设置有旋风筒2，上述旋风筒2的底部与上述壳体1的底部连接；上述旋风筒2与上述壳体1之间形成腔体，上述腔体内设置有密封挡板11，上述密封挡板11套设于上述旋风筒2且与上述壳体1内壁连接，上述密封挡板11将上述腔体分割为第一腔室3和第二腔室4，上述第一腔室3位于上述第二腔室4上方；上述旋风筒2侧壁设置有冷却腔23，上述旋风筒2侧壁还设置有第一喷射组件和第二喷射组件，上述第一喷射组件位于上述第一腔室3，上述第二喷射组件位于上述第二腔室4。
在上述实施例中，实际使用的时候，将工业烟气通过鼓风机等设备送入至上述壳体1内部的上述第一腔室3内，并通过上述第一喷射组件将烟气高速喷入至上述旋风筒2内部使烟气沿上述旋风筒2内壁向下旋转。在此过程中，上述冷却腔23内填充有冷却介质，能够对旋转的烟气进行冷却；同时将新鲜空气送入至上述第二腔室4内，并通过上述第二喷射组件将新鲜空气高速喷入至上述旋风筒2的下部使新鲜空气同样沿旋风筒2内壁旋转；此时，上述锥形筒的上部为高速向下旋转的烟气气流，下部分为高速向下旋转的空气气流，上部的高速气流在下部的高速气流所产生的压差拖拽下，会使得上部烟气更加快速的环绕上述旋风筒2内壁向下旋转运动，同时在上述冷却腔23内冷却介质的作用下，最终会在上述旋风筒2的内部形成趋壁“超重离心冷冻压力场”。在此条件下，工业烟气中的水分凝结成滴，烟气中的一氧化碳、二氧化碳与新鲜空气中在“超重离心冷冻压力场”所提供的压力及温度条件下，改变了在平常条件下不易反应的化学反应压力平衡参数，使得三者能够迅速反应生产碳酸；同理的，还可以将工业烟气中含有的一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等毒害物质反应形成相应的酸。若在上述旋风筒2内适当引入液氮或氨水，在“超重离心冷冻压力场”所提供的条件下就能够使其与得到的碳酸反应生成含有少量硝酸铵和硫酸铵的碳酸氢铵复合肥，再对其进行简单的脱水处理即可得到碳酸氢铵含量高达97％以上的农用复合肥。
整个设备结构简单，能够在实现对烟气二氧化碳捕集的同时对烟气进行净化，同时还能够进一步将捕集得到的二氧化碳转化为复合氮肥，实现资源的回收再利用；使用时整个工艺过程安全稳定，简单快捷，稳定性高，成本低廉，具有节能减排、经济环保、节约资源等特点，实用价值高。
进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第一喷射组件包括多个第一气流喷嘴5，上述第二喷射组件包括多个第二气流喷嘴6，上述第一气流喷嘴5和上述第二气流喷嘴6均穿设于上述旋风筒2侧壁，上述第一气流喷嘴5和上述第二气流喷嘴6的进气端均位于上述腔体内，出气端均位于上述旋风筒2内部且位置低于进气端。
在上述实施例中，通过朝向上述旋风筒2内部倾斜向下的多个上述第一气流喷嘴5和多个上述第二气流喷嘴6能够更好的实现气流沿上述旋风筒2内壁高速向下旋转，效果更好。其中上述第二喷嘴的气流喷射速度大于上述第一气流喷嘴5，以便通过压差来加速拖拽上方的烟气气流。
进一步的，在本申请的一些实施例中，上述旋风筒2包括柱体筒21和锥体筒22，上述锥体筒22口径较大的一端与上述柱体筒21的端部连接，上述锥体筒22口径较小的一端与上述壳体1的底部连接且与外界连通；上述密封挡板11位于上述柱体筒21和上述锥体筒22之间，上述柱体筒21位于上述第一腔室3内，上述锥体筒22位于上述第二腔室4内。
在上述实施例中，这样设置能够使装置结构更加合理，有助于增强捕集效果。
进一步的，在本申请的一些实施例中，上述装置还包括循环冷却装置100，上述循环冷却装置100设置有出口102和进口101，上述出口102通过管道与上述冷却腔23的底部连通，上述进口101通过管道与上述冷却腔23的顶部连通。
在上述实施例中，能够通过上述加料管7在向上述第二腔室4内送入新鲜空气的同时加入液氮或氨水，用以将捕集到的二氧化碳反应转化为碳酸氢铵复合肥，实现资源的再利用。
本申请实施例还提供了一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法在工业烟气净化处理上的应用。
本申请实施例还提供了一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法在工业烟气转化制备复合肥上的应用。
以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其包括如下步骤：通过中高压鼓风机在压力4500Pa下将工业烟气送入旋风筒上部，使烟气气流在旋风筒上部沿筒壁以14m/s的切线速度向下旋转，同时通过空气压缩机在压力0.6MPa下将新鲜空气送入旋风筒下部，使空气气流在旋风筒下部沿筒壁以60m/s的切线速度向下旋转，并通过温度为5℃冷却介质对旋风筒进行冷却，使工业烟气与空气在温度小于10℃，压力不小于0.12MPa的条件下反应生成包含碳酸在内的混酸，对工业烟气中二氧化碳进行捕集转化。
实施例2
本实施例提供一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其包括如下步骤：通过中高压鼓风机在压力7500Pa下将工业烟气送入旋风筒上部，使烟气气流在旋风筒上部沿筒壁以40m/s的切线速度向下旋转，同时通过空气压缩机在压力0.8MPa下将新鲜空气送入旋风筒下部，使空气气流在旋风筒下部沿筒壁以150m/s的切线速度向下旋转，并通过温度为-15℃冷却介质对旋风筒进行冷却，使工业烟气与空气在温度小于10℃，压力不小于0.12MPa的条件下反应生成包含碳酸在内的混酸，对工业烟气中二氧化碳进行捕集转化。
实施例3
本实施例提供一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其包括如下步骤：通过中高压鼓风机在压力6000Pa下将工业烟气送入旋风筒上部，使烟气气流在旋风筒上部沿筒壁以30m/s的切线速度向下旋转，同时通过空气压缩机在压力0.8MPa下将新鲜空气送入旋风筒下部，使空气气流在旋风筒下部沿筒壁以120m/s的切线速度向下旋转，并通过温度为-10℃冷却介质对旋风筒进行冷却，使工业烟气与空气在温度小于10℃，压力不小于0.12MPa的条件下反应生成包含碳酸在内的混酸，对工业烟气中二氧化碳进行捕集转化。
实施例4
请参照图1，本实施例提供一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其通过如下装置实现：
包括壳体1，上述壳体1内设置有旋风筒2，上述旋风筒2的底部与上述壳体1的底部连接；上述旋风筒2与上述壳体1之间形成腔体，上述腔体内设置有密封挡板11，上述密封挡板11套设于上述旋风筒2且与上述壳体1内壁连接，上述密封挡板11将上述腔体分割为第一腔室3和第二腔室4，上述第一腔室3位于上述第二腔室4上方；上述旋风筒2侧壁设置有冷却腔23，上述旋风筒2侧壁还设置有第一喷射组件和第二喷射组件，上述第一喷射组件位于上述第一腔室3，上述第二喷射组件位于上述第二腔室4。
上述第一喷射组件包括多个第一气流喷嘴5，上述第二喷射组件包括多个第二气流喷嘴6，上述第一气流喷嘴5和上述第二气流喷嘴6均穿设于上述旋风筒2侧壁，上述第一气流喷嘴5和上述第二气流喷嘴6的进气端均位于上述腔体内，出气端均位于上述旋风筒2内部且位置低于进气端。
上述旋风筒2包括柱体筒21和锥体筒22，上述锥体筒22口径较大的一端与上述柱体筒21的端部连接，上述锥体筒22口径较小的一端与上述壳体1的底部连接且与外界连通；上述密封挡板11位于上述柱体筒21和上述锥体筒22之间，上述柱体筒21位于上述第一腔室3内，上述锥体筒22位于上述第二腔室4内。
还包括循环冷却装置100，上述循环冷却装置100设置有出口102和进口101，上述出口102通过管道与上述冷却腔23的底部连通，上述进口101通过管道与上述冷却腔23的顶部连通。
具体方法为：通过中高压鼓风机200在压力6000Pa下将工业烟气送入至上述第一腔室3，并通过上述第一气流喷嘴5将烟气喷入至旋风筒2内形成烟气气流并在上述旋风筒2上部沿筒壁以30m/s的切线速度向下旋转；同时通过空气压缩机300在压力0.8MPa下将新鲜空气送入至上述第二腔室4，并通过上述第二气流喷嘴6将空气喷入至旋风筒2内形成空气气流并在上述旋风筒2下部沿筒壁以120m/s的切线速度向下旋转；同时通过上述循环冷却装置100将温度为-10℃冷却介质通过上述出口102通入至上述冷却腔23内对旋风筒2进行冷却，并通过上述进口101对上述冷却腔23内的循环介质进行回收；最终使工业烟气与空气在温度小于10℃，压力不小于0.12MPa的条件下反应生成包含碳酸在内的混酸，对工业烟气中二氧化碳进行捕集转化。
试验例
对轮胎焚烧产生的烟气采用本申请实施例4中所提供的一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法进行处理，检测并记录烟气处理前后的详细状态数据变化，具体项目及结果如表1所示：
表1
通过结果可见，通过本申请提供的一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法对轮胎焚烧烟气进行处理，外排烟气总量减少53.6％，水蒸气凝结为液态水回收89.7％，CO2转化为H2CO3高达66.5％，SOX转化为H2SO499.8％，NOX转化为HNO381.2％，效果明显。
综上，本申请的实施例提供一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法及应用，该方法通过使用鼓风机、喷嘴或其他设备将工业烟气送入至旋风筒的柱形上半部分，将工业烟气加压喷射至旋风筒内部，使工业烟气形成气流沿着旋风筒侧壁高速向下旋转；同样的，利用空气压缩机、喷嘴或其他设备将外界的新鲜空气送入至旋风筒的锥形下半部分，将新鲜空气加压喷射至旋风筒内部，同样使新鲜空气形成气流沿旋风筒侧壁高速向下旋转；此过程中，空气气流的旋转速度大于烟气气流的旋转速度，在压差的作用下，位于上部的烟气气流会被拖拽加速向下旋转运动；同时对旋风筒进行冷却，最终会在旋风筒内部形成趋壁“超重离心冷冻压力场”，温度小于10℃，压力不小于0.12MPa。在此条件下，工业烟气中的水分凝结成滴，烟气中的一氧化碳、二氧化碳与新鲜空气中在“超重离心冷冻压力场”所提供的压力及温度条件下，改变了在平常条件下不易反应的化学反应压力平衡参数，使得三者能够迅速反应生产碳酸；同理的，还可以将工业烟气中含有的一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等毒害物质反应形成相应的酸。整个方法流程简单，能够有效对工业烟气中的二氧化碳进行捕集，同时还能够对工业烟气进行净化，成本低廉且经济环保，工艺过程安全稳定，实用价值高，还能够应用于工业烟气净化及转化制备复合肥。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其特征在于，其包括如下步骤：将工业烟气送入旋风筒上部使烟气气流在旋风筒上部沿筒壁向下旋转，同时将新鲜空气送入旋风筒下部使空气气流在旋风筒下部沿筒壁向下旋转，并对旋风筒进行冷却，使工业烟气与空气在温度小于10℃，压力不小于0.12MPa的条件下反应生成包含碳酸在内的混酸，对工业烟气中二氧化碳进行捕集转化。
2.根据权利要求1所述的工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其特征在于，通过中高压鼓风机将工业烟气送入旋风筒上部，压力为4500～7500Pa；通过空气压缩机将新鲜空气送入旋风筒下部，压力为0.6～0.8MPa。
3.根据权利要求1所述的工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其特征在于，烟气气流旋转时的切线速度为14～40m/s；空气气流旋转时切线速度为60～150m/s。
4.根据权利要求1所述的工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其特征在于，通过冷却介质对旋风筒进行冷却，冷却介质温度为5℃～-15℃。
5.根据权利要求1所述的工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其特征在于，其通过如下装置实现：包括壳体，所述壳体内设置有旋风筒，所述旋风筒的底部与所述壳体的底部连接；所述旋风筒与所述壳体之间形成腔体，所述腔体内设置有密封挡板，所述密封挡板套设于所述旋风筒且与所述壳体内壁连接，所述密封挡板将所述腔体分割为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室上方；所述旋风筒侧壁设置有冷却腔，所述旋风筒侧壁还设置有第一喷射组件和第二喷射组件，所述第一喷射组件位于所述第一腔室，所述第二喷射组件位于所述第二腔室。
6.根据权利要求5所述的工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其特征在于，所述第一喷射组件包括多个第一气流喷嘴，所述第二喷射组件包括多个第二气流喷嘴，所述第一气流喷嘴和所述第二气流喷嘴均穿设于所述旋风筒侧壁，所述第一气流喷嘴和所述第二气流喷嘴的进气端均位于所述腔体内，出气端均位于所述旋风筒内部且位置低于进气端。
7.根据权利要求5所述的工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其特征在于，所述旋风筒包括柱体筒和锥体筒，所述锥体筒口径较大的一端与所述柱体筒的端部连接，所述锥体筒口径较小的一端与所述壳体的底部连接且与外界连通；所述密封挡板位于所述柱体筒和所述锥体筒之间，所述柱体筒位于所述第一腔室内，所述锥体筒位于所述第二腔室内。
8.根据权利要求5所述的工业烟气二氧化碳捕集转化方法，其特征在于，所述装置还包括循环冷却装置，所述循环冷却装置设置有出口和进口，所述出口通过管道与所述冷却腔的底部连通，所述进口通过管道与所述冷却腔的顶部连通。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的工业烟气二氧化碳捕集转化方法在工业烟气净化处理上的应用。
10.一种如权利要求1-8任意一项所述的工业烟气二氧化碳捕集转化方法在工业烟气转化制备复合肥上的应用。
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