CN204637948U - 燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧烟气的脱硝脱硫除尘装置，其中该装置按照燃烧烟气流动方向顺次连接有至少一个脱硝脱硫除尘模块，每个脱硝脱硫除尘模块包括顺次连接的气体混合单元和空气清洗单元，所述气体混合单元包括气体混合内腔以及与气体混合内腔连通的烟气进口及空气进口，所述空气清洗单元包括烟气出口，所述烟气出口与下一级脱硝脱硫除尘模块的烟气进口连通。本实用新型所提供的脱硝脱硫除尘的装置利用空气与水梯级脱硝，把颗粒物去除干净的同时大幅降低氮氧化合物的浓度，系统又可以引用多种湿法脱硫的方法脱去硫化物，这对燃煤电厂烟气治理、坑道除尘、工作环境空气净化、餐馆厨房油烟去除、商用或家用空气清洗等场合具有十分重要的意义。

Description

燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，尤其涉及一种利用空气清洗法对燃烧烟气进行脱硝脱硫除尘的装置。

背景技术

燃烧烟气治理的状况与问题：目前我国一次能源大多来自燃煤，而煤的燃烧不可避免地会产生颗粒物、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等有害气体，污染环境。从2012年开始，我国陆续颁布了新一批烟气燃煤环保标准，执行要求十分严厉。截止2015年，能完全达到排放标准的个案严重偏少，其原因是传统的治理办法不尽理想，要么本身有缺陷，要么运行成本很高。如布袋除尘难以除去比滤孔直径更小的颗粒物，静电除尘容易积尘堵塞，氨气催化法脱硝成本高昂等等。

本实用新型申请是实用新型专利申请(公开号为CN102000469A，申请日为2010-9-27)的基础上所作出的改进。具体的说，该实用新型涉及一种旋风水浴空气清洗单元及其清洗方法，带尘空气经进气管进入离心组件，外来水或循环水在离心组件的作用下，形成以装置空腔内壁为依托的、并以离心组件同轴的水幕墙，带尘空气中的固体微尘或液体物质被离心组件瞬间加速后沿离心方向切入水幕墙，被水幕墙捕捉，并随水幕墙的水流流出，空气则被强行急转弯，除尘后的空气通过导气管导出。空气清洗单元以较小的空间处理大流量、大浓度的粉尘，这一功能对燃煤电厂烟气治理、坑道除尘、工作环境空气净化、餐馆厨房油烟去除、商用或家用空气清洗等场合具有十分重要的意义。

虽然上述实用新型能有效去除空气中的粉尘，但是不能同步除掉带尘气体中的一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等有害气体，因此需要对该空气清洗单元进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种燃烧烟气的脱硝脱硫除尘装置，该装置利用空气与水梯级脱硝，把燃烧烟气中的颗粒物即尘埃去除干净的同时大幅降低氮氧化合物的浓度，系统又可以引用多种湿法脱硫的方法脱去硫化物。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的燃烧烟气的脱硝脱硫除尘装置，按照燃烧烟气流动方向顺次连接有至少一个脱硝脱硫除尘模块，每个脱硝脱硫除尘模块包括顺次连接的气体混合单元和空气清洗单元，所述气体混合单元包括气体混合内腔以及与气体混合内腔连通的烟气进口及空气进口，所述空气清洗单元包括烟气出口，所述烟气出口与下一级脱硝脱硫除尘模块的烟气进口连通。

进一步地，所述空气清洗单元包括至少一离心组件，该离心装置上方设有进水管和带尘空气进气管，所述离心组件包括自上而下设置的分水盘，离心叶轮及反向开口的搅拌离心叶轮，所述空气清洗单元空腔下方设置有导气管及导水管，所述进水管的出口方向朝向分水盘设置。

优选地，所述空气清洗单元的下方设置有脱硫单元，所述脱硫单元包括内置有脱硫溶液的水箱，所述进水管的下端插入所述水箱，所述进水管上设置有抽水泵，所述导水管的下端与水箱连通。

更进一步地，所述导气管从导水管的侧壁延伸形成，所述导气管内设有脱水组件，所述脱水组件包括脱水电机及脱水叶轮，所述导气管对应所述脱水组件设置有下水管。

优选地，所述空气清洗单元空腔内壁设置为管状。

优选地，所述空气清洗单元空腔内壁在下方位置呈倒置圆椎管状。

更优选地，通过调节气体混合单元上方安装空气调节阀来控制空气进入的流量和流速。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过脱硝脱硫除尘装置，能同步去除燃烧烟气中的氧氮化合物、含硫化合物及空气中的颗粒物，工作效率高且环保。

2.空气中的固体微尘或液体物质岁水幕墙的水流流出，本实用新型的设计以较小的空间处理大流量、大浓度的燃烧烟气，这一功能对对燃煤电厂及各类燃煤锅炉烟气治理、钢厂等工业企业烟气治理、以及其它空气净化具有十分重要的意义。

3.本实用新型可根据流量、浓度、可用空间等因素灵活布置，例如当需要处理高浓度燃烧烟气时，可以将多个脱硝脱硫除尘模块串联在一起，多级脱硝脱硫除尘，直到满意为止。

4.作为吸附介质——水，可以经过过滤沉淀后循环利用，环保低成本又没有新的污染源产生。

附图说明

图1是本实用新型的空气清洗单元的结构示意图。

图2是本实用新型的空气清洗单元的原理示意图。

图3是本实用新型的燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置的结构示意图。

图4是传统的石灰－石膏法脱硫法方法图。

图号说明：

脱硝脱硫除尘装置：1—气体混合单元；11—气体混合单元空腔；12—烟气进口；13—空气进口；14—空气调节阀；2—空气清洗单元；21—空气清洗单元空腔；22—烟气出口；23—离心组件；3：脱硫单元；31—水箱。

其中空气清洗单元：23—离心组件；232—分水盘；233—离心叶轮；234—搅拌离心叶轮；235—锥形管；30—进水管；40—带尘空气进气管；50—电机；60—水幕墙；70—导气管；80—脱水叶轮；90—抽水泵；100—下水管；110—导水管；120—带尘空气。

传统的石灰－石膏法脱硫装置：130—含硫烟气进气口；140—石灰水喷淋头；150—脱硫后烟气出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加明确，下面对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

空气清洗单元

空气清洗单元的结构

如图1所示，本实用新型所述的空气清洗单元，包括空气清洗单元空腔231，空气清洗单元空腔231上方设有带尘空气进气管2和进水管30，以及离心组件23的电机50，离心组件23包括自上而下设置的分水盘41、离心叶轮233以及反向开口的搅拌叶轮43，带尘空气经进气管2进入离心组件，外来水或循环水在离心组件的作用下，形成以空气清洗单元空腔231内壁为依托、并以离心叶轮233同轴的水幕墙60，带尘空气中的固体微尘或液体物质被离心叶轮233瞬间加速后沿离心方向切入水幕墙60，被水幕墙60捕捉，并随水幕墙60的水流流出，空气则被强行急转弯，装置的下半部增设一个和离心叶轮233相对的、反向开口的搅拌离心叶轮234，从而将离心叶轮233下方聚集的粉尘打散，粉尘加速后再次切入水幕墙60，被水捕捉，空气继续进入下一级的锥形管235内，由于锥形管235使旋转空间变小，空气旋转加速，增加了粉尘与水幕墙60接触次数，强行增加了气流的旋转次数以再次吸入某些被遗漏的固体微尘或液体物质，除尘后的空气进入导气管700，导气管700内设有脱水叶轮800和电机50，对应脱水叶轮800设有下水管100，通过导气管700的出口，净化后的空气排出。

空气清洗单元空腔231下端设有水箱31，吸附粉尘的水幕墙60流入水箱31，进水管30的一端也插入该水箱31，进水管30内安装有抽水泵90，通过抽水泵90将水箱31中的水抽入进水管30，然后在空气清洗单元空腔231内壁上形成水幕墙60，从而形成一循环过程，下水管100也插入该水箱31内。

水箱31连接一净水循环装置，通过净水循环装置，经不同的程序将粉尘与水分离，使水可以循环利用。

图2是本实用新型所述空气清洗单元清洗方法的原理示意图，参阅图2，水流在离心组件23的作用下，形成以空气清洗单元空腔231内壁为依托、并以离心叶轮233同轴的水幕墙60，带尘空气120在离心组件23的作用下，微尘的运动轨迹是横向离心力与空气转弯扭力共同作用的抛物线，而空气则被强行转弯向下，这样微尘就可以脱离空气，被水幕墙60吸收，离心组件23的下半部增设一个和离心叶轮233相对的、反向开口的搅拌离心叶轮234，从而将离心叶轮233下方聚集的粉尘打散，使粉尘再次进入水幕墙60，然后空气则继续进入下一级的锥形管235内加速旋转，其增加了带尘空气和水幕墙60接触次数，强行增加气流的旋转次数以再次吸入某些被遗漏的固体微尘或液体物质，加速后再次切入水幕墙60，被水捕捉，除尘后的空气通过导气管700导出，吸附粉尘的水幕墙60流入水箱31，水箱31内的水通过抽水泵90再进入空气清洗单元空腔231，形成一循环过程，水箱31内的水经过净水循环装置进行净化，实现水的循环利用。

空气清洗单元工作原理

根据牛顿定津，动能＝1/2MV～2，动能与速度的平方成正比。基于微尘的比重本来就比空气高很多，当速度增加时，微尘获得的动能与空气获得的动能之差也会以平方的速度扩大。当微尘获得的能量大到足以摆脱空气的粘力时，它们就会脱离空气。本实用新型就是利用这个原理，采用高速离心机将空气中的固体或液态微尘或微尘团加速，使之获得足够的动能，脱离空气的粘滞力。在设计上，离心叶轮的气流被强行转弯，就在气流被迫转弯瞬间，高能量的固体或液态微尘或微尘团就会摆脱空气的粘带，像子弹一样顺着一条平顺得多的轨迹继续向前运动，并切入周边的水幕墙中，被水浸渍包裹、吸收或溶解后，随水流排出，除尘后的空气，经清洗、脱水后被重新排放到大气中。

从理论上看，一颗1微米直径的球形微尘，在比重为3.9的情况下，它的单位重量是：2.04E-09微克；在径向速度为29米/秒的高速离心叶轮作用下，它离开离心叶轮时的动能是8.78E-07焦耳，垂直切下水中的距离可达30微米。

但在实际上，微尘通常呈多颗粒聚团状态，带尘空气被吸入离心装置4后，高速旋转的离心叶轮会将空气压缩至叶片的根部，然后再甩出去，此时抱团状固状或液态物质在离心力的作用下会形成一股高速定向射流，这大大增大了切入能量。

估算：假定离心装置每分种吸入110克直径为1微米的白刚玉微尘，离心叶轮的叶片数为12，转速2800转/分，径向速度的速度是29米/秒；假定，空气在根部被压缩时的填积密度系数为0.3，此时，抱团后射流的动能可达1.40E-03焦耳，入水的距离高达4.88厘米(假定阻力系数C＝0.6)。

这都是一种很不错的状态，微尘很容易被水捕获，实现微尘与空气分离。

但在实际上，空气中的微尘多呈一种聚团现象，此时单个颗粒反而不活跃，但当它们进入高速离心叶轮时，由于受于叶轮的强力挤压、冲击、振动及磨擦，微尘单颗粒立即显得十分活跃，我们曾经用一个宽弦高速离心叶轮分散一些白刚玉微粉，发现通过叶片后微粉的堆积状态竟然在短时间内呈半海绵状，呈活跃状态的微尘颗粒更容易摆脱空气的粘滞，被水捕捉。

气流在高速离心叶轮的作用下，在中下部生成高速旋流，从而增加带尘空气(残余微尘)与内壁水墙的接触次数，增加残余微尘被水粘滞的机会。

燃烧烟气脱硫脱硝除尘装置

如图3所示，本实用新型的燃烧烟气的脱硝脱硫除尘装置，按照燃烧烟气流动方向顺次连接有至少一个脱硝脱硫除尘模块。每个脱硝脱硫除尘模块包括顺次连接的气体混合单元1和空气清洗单元2，根据需要脱硝脱硫除尘的燃烧烟气的浓度来决定脱硝脱硫除尘模块的梯度等级。当然，本实用新型的燃烧烟气的脱硝脱硫除尘装置可以仅包含一组顺次连接的气体混合单元1和空气清洗单元2，即使只有一级脱硝，也可以将燃烧烟气中的一氧化氮、二氧化氮的浓度降低约50％，这个脱硝效果也是比较好的了。

所述气体混合单元1的作用是让烟气中的一氧化氮与外来空气混合并发生氧化反应，生成二氧化氮，其包括气体混合内腔11以及与气体混合内腔11连通的烟气进口12及空气进口13。所述烟气进口12为含一氧化氮、二氧化硫、颗粒物等燃烧烟气进口。为了调节空气进入的流量和流速，需要在所述气体混合单元的上方安装空气调节阀。浓度的调节则以燃烧烟气中一氧化氮含量为参照，按比例引入外部空气。

所述空气清洗单元2，具有空气清洗单元空腔21，该空气清洗单元空腔21包括烟气出口22，所述烟气出口22与下一级脱硝脱硫除尘模块的烟气进口12连通，最后一个烟气出口22便是烟气排气口。

其中，由于空气清洗单元2的结构在前面部分有详细描述，因此以下说明部分仅对其连接关系进行简单说明。所述空气清洗单元2包括至少一离心组件23，该离心组件23上方设有进水管30和带尘空气进气管40，所述离心组件23包括自上而下设置的分水盘232，离心叶轮233及反向开口的搅拌离心叶轮234，所述空气清洗单元空腔231下方设置有导气管及导水管，所述进水管30的出口方向朝向分水盘设置。优选地，所述空气清洗单元空腔231内壁设置为管状。更优选地，所述空气清洗单元空腔231内壁在下方位置呈倒置圆椎管状。值得说明的是，本实用新型的离心组件23即使不含有反向开口的搅拌离心叶轮234，该空气清洗单元2的效果也能达到去除颗粒物的要求。

所述空气清洗单元2的下方设置有脱硫单元3，所述脱硫单元3包括内置有脱硫溶液的水箱31，所述进水管30的下端插入所述水箱31，所述下水管100上设置有抽水泵90，所述导水管110的下端与水箱31连通。

所述导气管70从导水管110的侧壁延伸形成，所述导气管70内设有脱水组件，所述脱水组件包括脱水电机5及脱水叶轮80，所述导气管70对应所述脱水组件设置有下水管100。

燃烧烟气脱硫脱硝除尘方法

脱硝

利用空气和水梯级脱硝是本技术的最大特征。本实用新型提供的方法如下，其包括如下步骤：

(1).氧化反应：燃烧烟气从脱硝脱硫除尘模块的烟气进口12进入气体混合单元1内。以烟气中一氧化氮的浓度为参照，按比例从系统外引入大量空气，该空气则从空气进口13进入气体混合单元1，使燃烧烟气与外来空气在气体混合单元内充分混合，其目的是令燃烧烟气中的一氧化氮与空气中的氧反应转化为二氧化氮。所述步骤(1)中，通过调节气体混合单元上方安装空气调节阀来控制空气进入的流量和流速。

NO+O₂→NO₂

(2).脱硝除尘反应：所述步骤(1)生成的二氧化氮及空气中含有的二氧化氮随烟气气流进入第一级空气清洗单元，二氧化氮与空气清洗单元中的水反应，生成稀硝酸和少量新的一氧化氮，此时NOx的浓度很大幅度降低。

3NO₂+H₂O＝2HNO₃+NO

4NO₂+2H₂O+O₂＝4HNO₃

如果该脱硫脱硝除尘装置为多级脱硝除尘反应装置，则包含下述步骤：

(3).多级脱硝除尘反应：经过步骤(2)后的燃烧烟气及产生的气体进入下一级脱硝脱硫除尘单元处理，重复步骤(1)-(2)过程，以此类推，烟气NOx的的浓度会逐级下降直至达标排放。理论上，上述步骤(2)转化过程只能把约3/5的一氧化氮转化成目标产物。由于新生成的的产物中有一氧化氮存在，燃烧烟气必须经下一级脱硝脱硫除尘单元处理，重复同样的过程。这样烟气被逐级清洗，一氧化氮浓度梯级下降直至很低水平，可至每立方米5毫克以下。

脱硫

在步骤(2)中，采用添加有脱硫试剂的水对燃烧烟气进行清洗，从而使燃烧烟气在清洗过程中产生脱硫反应。优选地，所述的脱硫试剂为石灰、氧化镁或碱石灰。

梯度多级空气清洗单元为多种湿法脱硫提供更好的平台。由于空气清洗单元的内部结构和运行系统的原因，其内部有大量的水或其它液体在流动，而且气、固、液交换异常活跃，为诸多反应提供了一个良好的环境。在循环水中加入二氧化硫吸收剂就形成不同的脱硫办法。例如：循环水中加入石灰则类似“灰石－石膏”法脱硫，加入氧化镁则类似“镁法”脱硫，加入烧碱则类似烧碱湿法脱硫。

烧碱湿法脱硫是利用NaOH溶液吸收SO₂的特点，效率较高，并且副产物亚硫酸钠比较值钱。不过，氢氧化钠溶液相当危险，使用时要十分小心。

NaOH+SO₂→NaHSO₃

NaHSO₃+NaOH→Na₂SO₃+H2O。

氧化镁湿法脱硫，利用氧化镁水溶液吸收烟气中的SO₂。我国氧化镁资源丰富，而且可再生，成本相对较低。吸收后得到高浓度SO₂气体，适宜于制造硫酸或固态硫磺。

在石灰法环境下，石灰水或石灰稀浆与烟气中的SO₂反应，变成亚硫酸钙和水排出。亚硫酸钙在水池内经处理变成硫酸钙(石膏)沉淀。传统的石灰－石膏法脱硫法如图4所示，含硫烟气从含硫烟气进气口130进入后，经过石灰水喷淋塔的喷淋头140，经过充分反应后从脱硫后烟气出口150排出。但该方法有个缺点，需要清除“石膏雨”。“石膏雨”是指在传统的石灰石－石膏法脱硫过程中产生大量水蒸气逃逸的现象。逃逸的水蒸气夹带大量的石灰或石膏以及残余粉煤灰微粒漂到空中，然后形成沉降，造成了大范围的“石膏雨”的现象。

与传统的石灰－石膏法不同，空气清洗单元法可允许气流高速通过(速度可到每秒数十米)，气体与液固流体流经线路不同，最终分离。与此同时，石灰水快速流出，不会在机内结垢堵塞。传统的石灰－石膏法由于采用传统的石灰水喷淋塔，容易大量水气(或水蒸气)、石灰或石膏逃逸，在排放源周边形成大范围的“石膏雨”现象。在喷淋塔内，管道容易结垢堵塞，效率降低。空气清洗单元在工作时产生一个稳定的高压气场，水蒸气气泡被瞬间刺破，变成液体。2014年12月19日，我们曾在每小时6400立方米气量状态下做超饱和水气压制试验，进口气流含水量为饱和值的3倍，经空气清洗单元处理后，出口处气流相对湿度最大值为84，未见水气喷出。

产生如此效率的原因是：脱硫方法主要特征之一是梯级大量引入外部空气，强迫燃烧烟气降温。每一级的降温，气体中的水分就被强行释出。在80摄氏度时，饱和湿空气含水量是每1公斤干空气含560克水；而在18摄氏度时，含水量仅为13克。空气清洗单元烟气的处理量可随功率无限增大，整个系统可根据脱硝及降温的要求，按比例大量从外部引入常温空气，最终达到压制水蒸气逃逸的要求。

效果例

脱氮效果例

2015年1月29日，我们曾用空气和水做进气量为每小时2300立方米空气清洗中段脱硝试验。把NO标准气与空气同时引入一个6立方米的遂道自然混合。混合后的气体以每秒21米的速度进入空气清洗单元，清洗前NO的浓度测定为3495ppb，NO₂的浓度为11565ppb(即前段转化率为77％)。经空气清洗单元清洗后，出口处NO浓度下降为1839ppb，NO₂为6243ppb(检测仪器THERMO Scientific Model 42i-TL)，分别下降47％和46％。一氧化氮的去除率虽然没有达到3/5的理论值，但实际效果已经相当不错。逃逸的NO再次与外部空气混合，与NO₂一起进入第二级空气清洗单元，重复同样的过程。如此类推，NO与NO₂的浓度会逐级下降。一般经过两个梯度洗脱就能达到要求。如果原气NO与NO₂的浓度较高，则可经过三级或三级以上梯度洗脱。最终NO_x的浓度可降于每立方米5毫克以下。

脱硫效果例

2015年1月28日，我们曾以石灰水为吸收剂用空气清洗法做中段脱硫试验。含硫烟气以每秒35米的速度进入脱硝脱硫除尘装置，经第一级空气清洗单元处理，SO₂浓度从2100ppb降至98ppb，经第二级及第三级空气清洗单元(后两级吸收剂为水)后，下降到37ppb(检测仪器THERMO Scientific Model 48i-TLE)，脱硫率高达98％。

除尘效果例

在脱硝或脱硫的同时把颗粒物去除干净，是本技术方法又一重要特征。由于多级空气清洗单元的存在，烟气中的颗粒物被多层拦截，逃逸的概率很小。

2014年6月6日我们曾对一6吨级燃煤锅炉烟气进行空气清洗试验。主要数据：空气流量为每小时3000立方米，初始粉尘浓度为每立方米300毫克，经过3级便达到了排放的要求。其除尘效果经中国科学院广州地球化学研究所有机分析测试中心检测结果如下：

表1锅炉烟气经清洗后不同粒径颗粒物的质量浓度变化表

颗粒物粒径(nm)	颗粒物质量增减
		10～700	-70.7％
80～250	49.8％
		250～450	-76.9％
450～700	-98.7％

上述结果表明，粒径大于0.45微米的颗粒物很难逃逸。它们几乎被水或其它液体捕捉带走。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置，其特征在于，按照燃烧烟气流动方向顺次连接有至少一至少一个脱硝脱硫除尘模块，每个脱硝脱硫除尘模块包括顺次连接的气体混合单元和空气清洗单元，所述气体混合单元包括气体混合内腔以及与气体混合内腔连通的烟气进口及空气进口，所述空气清洗单元包括烟气出口，所述烟气出口与下一级脱硝脱硫除尘模块的烟气进口连通。

2.根据权利要求1所述燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置，其特征在于，所述空气清洗单元包括至少一离心组件，该离心组件的上方设有进水管和带尘空气进气管，所述离心组件包括自上而下设置的分水盘，离心叶轮及反向开口的搅拌离心叶轮，所述空气清洗单元空腔下方设置有导气管及导水管，所述进水管的出口方向朝向分水盘设置。

3.根据权利要求2所述燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置，其特征在于，所述空气清洗单元的下方设置有脱硫单元，所述脱硫单元包括内置有脱硫溶液的水箱，所述进水管的下端插入所述水箱，所述进水管上设置有抽水泵，所述导水管的下端与水箱连通。

4.根据权利要求2所述燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置，其特征在于，所述导气管从导水管的侧壁延伸形成，所述导气管内设有脱水组件，所述脱水组件包括脱水电机及脱水叶轮，所述导气管对应所述脱水组件设置有下水管。

5.根据权利要求2所述燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置，其特征在于，所述空气清洗单元空腔内壁设置为管状。

6.根据权利要求5所述燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置，其特征在于，所述空气清洗单元空腔内壁在下方位置呈倒置圆椎管状。

7.根据权利要求1所述燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置，其特征在于，所述空气进口管上设置有流量调节阀。