CZ2022419A3 - Izolační nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby - Google Patents

Izolační nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ2022419A3
CZ2022419A3 CZ2022-419A CZ2022419A CZ2022419A3 CZ 2022419 A3 CZ2022419 A3 CZ 2022419A3 CZ 2022419 A CZ2022419 A CZ 2022419A CZ 2022419 A3 CZ2022419 A3 CZ 2022419A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
popcorn
solution
mixed
water
mixture
Prior art date
Application number
CZ2022-419A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ309791B6 (cs
Inventor
Petr Ĺ paniel
Petr Španiel
Gabriela Chlandová
Gabriela Mgr Chlandová
Original Assignee
Petr Ĺ paniel
Petr Španiel
Gabriela Chlandová
Gabriela Mgr Chlandová
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petr Ĺ paniel, Petr Španiel, Gabriela Chlandová, Gabriela Mgr Chlandová filed Critical Petr Ĺ paniel
Priority to CZ2022-419A priority Critical patent/CZ309791B6/cs
Priority to FR2310637A priority patent/FR3140569A3/fr
Priority to DE202023105758.6U priority patent/DE202023105758U1/de
Publication of CZ2022419A3 publication Critical patent/CZ2022419A3/cs
Publication of CZ309791B6 publication Critical patent/CZ309791B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N9/00—Arrangements for fireproofing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment
    • C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/12—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of other material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
    • E04B1/90—Insulating elements for both heat and sound slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
    • E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00267—Materials permeable to vapours or gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00293—Materials impermeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C04B2111/285—Intumescent materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • E04B2001/745—Vegetal products, e.g. plant stems, barks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Izolační nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z kukuřičných pukanců pro výrobu izolačních desek spočívá v tom, že je tvořen směsí, která obsahuje 23 až 38 % hmotn. kukuřičných pukanců, 55,9 až 68 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu, 2 až 5 % hmotn. hydroxidu hlinitého, 1 až 3 % hmotn. vody, a 0,1 až 1 % hmotn. stabilizátoru vodního skla. Řešením je rovněž způsob výroby tohoto izolačního, nehořlavého, voděodolného, paropropustného materiálu z kukuřičných pukanců pro výrobu izolačních desek, který spočívá v tom, že nejprve je hydroxid hlinitý smíchá s vodou, dále se kukuřičné pukance smíchají s roztokem sazí tak, že celý jejich povrch se sazemi obalí a dále se přidají k roztoku hydroxidu hlinitého a vše se promíchá tak, že vznikne směs; dále se do vodného roztoku křemičitanu přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 1 až 10 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok; dále se směs z kukuřičných pukanců vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá; dále se výsledná směs nalije do aplikačního místa; a nakonec se výsledná směs ponechána v klidu do vytvrzení.

Description

Vynález se týká izolačního nehořlavého voděodolného paropropustného materiálu z kukuřičných pukanců pro výrobu desek, a způsobu jeho výroby.
Dosavadní stav techniky
Ze stavu techniky je známa celá řada konstrukcí desek z dřevotřísky, skelných, čedičových a jiných vláken, granulátů ze skla, keramiky, čediče, z popílku, cementu apod.
Jako pojivo se používají např. polyuretanová pojiva či umělé, např. fenolformaldehydové či močovinoformaldehydové pryskyřice.
Z patentového dokumentu EP 2081743 A2 je známa dřevovláknitá deska s přídavkem kukuřičných pukanců o velikosti 2 až 10 mm, pojivem jsou formaldehydové pryskyřice. Nevýhodou této desky je to, že pojivo je organického původu a směs je vysoce hořlavá, neparopropustná a není odolná vůči vnějším vlivům.
Z patentového dokumentu WO 2008128589 A1 je známa konstrukce dřevotřískové desky, do které je pro zachycení uvolňovaného formaldehydu přimíchána drť z kukuřičných pukanců o velikosti do 10 mm. Jako pojivo je použita formaldehydová pryskyřice. Nevýhodou této desky je vysoká hořlavost, velmi nízká paropropustnost a nízká odolnost vůči vnějším vlivům.
Z patentového dokumentu WO 2014131801 A1 je znám kompozitní materiál, kdy mezi dvě dřevěné desky je vložena vrstva z kukuřičných pukanců. Nevýhovou je vysoká hořlavost desky.
Z výše uvedeného stavu techniky je zřejmé, že hlavní nevýhodou známého stavu techniky je to, že známé desky jsou téměř vždy hořlavé nebo vysoce hořlavé. Dalším problémem je jejich nízká odolnost vůči vodě. Problémem je také použití těkavých organických pojiv, které následně začnou uvolňovat z materiálu jedovaté látky, především formaldehyd. Nevýhodou je také to, že materiály nejsou paropropustné. Je také nevýhodou, že desky podléhají vnějším vlivům a biologickému napadení. Nelze je recyklovat a jsou zátěž pro životní prostředí.
Cílem vynálezu je konstrukce tepelně a zvukově izolačního voděodolného materiálu, který bude mít vysokou požární odolnost a bude paropropustný, ekologický a zdravotně nezávadný, recyklovatelný, odolný vůči vnějším vlivům i biologickému napadení.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje izolační nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z kukuřičných pukanců pro výrobu izolačních desek, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen směsí, která obsahuje 23 až 38 % hmotn. kukuřičných pukanců, 55,9 až 68 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu, 2 až 5 % hmotn. hydroxidu hlinitého, 1 až 3 % hmotn. vody, a 0,1 až 1 % hmotn. stabilizátoru vodního skla. Výhodou materiálu je lehkost, pevnost, vysoká paropropustnost, vysoká protipožární odolnost a vysoká je i jeho voděodolnost. Materiál má zároveň výborné tepelně a zvukově izolační vlastnosti, protiplísňové účinky, odolnost vůči vnějším vlivům, je ekologický a zdravotně nezávadný. Je schopen odolávat působení tepla od hořicího předmětu za podstatného zpoždění a omezení uvolňování tepla.
- 1 CZ 2022 - 419 A3
Použitý hydroxid hlinitý působí s výhodou jako retardér hoření. Výhodné je to, že směs vodního skla a hydroxidu hlinitého je v materiálu zakotvená do hloubky velmi pevně a stabilně.
Výhodné je, že velikost kukuřičných pukanců je 10 až 50 mm. Velice výhodné je, když je povrch kukuřičných pukanců opatřen sazemi, přičemž čisté saze tvoří 0,1 až 1 % hmotn. celkové hmotnosti. Výhodou je to, že takto uspořádané saze snižují hořlavost tím, že saze se s výhodou do určité míry absorbují do pukanců, čímž je stabilizována jejich vazba se sazemi. Výhodou je dále to, že saze fungují jako koretardér hoření.
Výhodné dále je, když je vodným roztokem křemičitanu vodný roztok křemičitanu sodného.
Také je výhodné, když stabilizátorem vodního skla je hydrofilní hydroxyalkylethylendiamin.
Výhodné také je, když má vodný roztok křemičitanu sodného hustotu v rozsahu 1370 až 1400 kg/m3, a když je molární poměr SiO2 a Na2O v rozsahu 3,2 až 3,4. Výhodou je to, že takové vodní sklo je po zatuhnutí částečně pružné.
Dále je výhodné, když materiál z kukuřičných pukanců dále obsahuje tvrdidlo vodního skla.
Uvedené nedostatky dále do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby izolačního nehořlavého voděodolného paropropustného materiálu z kukuřičných pukanců, pro výrobu izolačních desek, jehož podstata spočívá v tom, že se nejprve hydroxid hlinitý smíchá s vodou a dále se kukuřičné pukance smíchají s roztokem sazí tak, že celý jejich povrch se sazemi obalí, a dále se přidají k roztoku hydroxidu hlinitého a vše se promíchá tak, že vznikne směs, a dále se do vodného roztoku křemičitanu přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 1 až 10 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok, a dále se směs z kukuřičných pukanců vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá, a dále se výsledná směs nalije do aplikačního místa a nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení.
Hlavní výhodou izolačního nehořlavého voděodolného paropropustného materiálu a způsobu jeho výroby podle vynálezu je to, že je vysoce nehořlavý. Kukuřičné pukance jsou v celém svém povrchu obaleny sazemi a hydroxidem hlinitým, které působí jako retardéry hoření. Velice výhodné je, že jako pojivo je použité sodné vodní sklo, které po zaschnutí připomíná svým složením i vlastnostmi klasické sklo. Je velmi tvrdé, oděruodolné, tepelně odolné k teplotám 1000 °C, voděodolné a paropropustné. Zároveň je ekologické a zdravotně nezávadné. Dobře odráží ÚV záření. Neuvolňuje žádné organické jedovaté látky. Toto pojivo má výborné lepicí a tmelicí účinky a dobrou přilnavost na běžné podkladní materiály. Tímto pojivem lze velmi dobře a účinně spojit kukuřičné pukance. Zároveň jsou kukuřičné pukance obaleny tímto pojivem v celém svém povrchu a tím jsou chráněny před účinkem vody, plamene i UV záření, čímž se zpomalí rozklad pukanců např. navlhnutím. Izolační desky s tímto pojivem jsou tvrdé, pevné, oděruodolné, nehořlavé a žáruvzdorné, voděodolné, paropropustné, odolné vůči biologickému napadení, ekologické a zdravotně nezávadné bez emise organických látek.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Nehořlavý voděodolný paropropusný materiál z kukuřičných pukanců je tvořen směsí, která obsahuje 28 % hmotn. kukuřičných pukanců, 68 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, 2 % hmotn. hydroxidu hlinitého, 1 % hmotn. vody, a 1 % hmotn. stabilizátoru vodního skla.
Stabilizátorem vodního skla je hydrofilní hydroxyalkylethylendiamin, ve formě 98% vodného
- 2 CZ 2022 - 419 A3 roztoku N, N, N, Ν'-tetrakis(2-hydroxypropyl) ethylendiaminu.
Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu 1380 kg/m3 a jeho molární poměr SÍO2 a Na2O je 3,3.
Materiál z kukuřičných pukanců dále obsahuje tvrdidlo vodního skla, kterým je směs čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 0,5 až 5 % hmotn. k čistému vodnímu sklu.
Podle způsobu výroby nehořlavého voděodolného paropropustného materiálu z kukuřičných pukanců se nejprve hydroxid hlinitý smíchá s vodou a dále se kukuřičné pukance smíchají s roztokem sazí tak, že celý jejich povrch se sazemi obalí, a dále se přidají k roztoku hydroxidu hlinitého a vše se promíchá tak, že vznikne směs, a dále se do vodného roztoku křemičitanu přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 1 až 10 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok, a dále se směs z kukuřičných pukanců vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá, a dále se výsledná směs nalije do aplikačního místa a nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení.
Příklad 2
Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z kukuřičných pukanců je tvořen směsí, která obsahuje 36 % hmotn. pukanců, 55,9 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, 5 % hmotn. hydroxidu hlinitého, 3 % hmotn. vody, a 0,1 % hmotn. stabilizátoru vodního skla.
Stabilizátorem vodního skla je hydrofilní hydroxyalkylethylendiamin ve formě 98% vodného roztoku N,N,N, N-tetrakis(2-hydroxypropyl) ethylendiaminu.
Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu 1370 kg/m3 a jeho molární poměr SiO2 a Na2O je 3,2.
Materiál z kukuřičných pukanců dále obsahuje tvrdidlo vodního skla, kterým je směs čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 0,5 až 5 % hmotn. k čistému vodnímu sklu.
Podle způsobu výroby nehořlavého voděodolného paropropustného materiálu z kukuřičných pukanců se nejprve hydroxid hlinitý smíchá s vodou a dále se kukuřičné pukance smíchají s roztokem sazí tak, že celý jejich povrch se sazemi obalí, a dále se přidají k roztoku hydroxidu hlinitého a vše se promíchá tak, že vznikne směs, a dále se do vodného roztoku křemičitanu přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 1 až 10 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok, a dále se směs z kukuřičných pukanců vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá, a dále se výsledná směs nalije do aplikačního místa a nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení.
Příklad 3
Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z kukuřičných pukanců je tvořen směsí, která obsahuje 31 % hmotn. kukuřičných pukanců, 63 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, 3 % hmotn. hydroxidu hlinitého, 2 % hmotn. vody, a 1 % hmotn. stabilizátoru vodního skla.
Stabilizátorem vodního skla je hydrofilní hydroxyalkylethylendiamin, ve formě 98% vodného roztoku N,N,N',N'-tetrakis(2-hydroxypropyl) ethylendiaminu.
- 3 CZ 2022 - 419 A3
Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu 1400 kg/m3 a jeho molární poměr SÍO2 a Na2O je 3,4.
Materiál z kukuřičných pukanců dále obsahuje tvrdidlo vodního skla, kterým je směs čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 0,5 až 5 % hmotn. k čistému vodnímu sklu.
Podle způsobu výroby nehořlavého, voděodolného, paropropustného materiálu z kukuřičných pukanců se nejprve hydroxid hlinitý smíchá s vodou a dále se kukuřičné pukance smíchají s roztokem sazí tak, že celý jejich povrch se sazemi obalí, a dále se přidají k roztoku hydroxidu hlinitého a vše se promíchá tak, že vznikne směs, a dále se do vodného roztoku křemičitanu přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 1 až 10 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok, a dále se směs z kukuřičných pukanců vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá, a dále se výsledná směs nalije do aplikačního místa, a nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení.
Průmyslová využitelnost
Tepelně a zvukově izolační materiál z kukuřičných pukanců lze podle vynálezu využít pro výrobu tvarových výrobků nebo plošných desek, které jsou využitelné zejména ve stavebním průmyslu.

Claims (8)

1. Izolační nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z kukuřičných pukanců pro výrobu izolačních desek, vyznačující se tím, že je tvořen směsí, která obsahuje 23 až 38 % hmotn. kukuřičných pukanců, 55,9 až 68 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu, 2 až 5 % hmotn. hydroxidu hlinitého, 1 až 3 % hmotn. vody, a 0,1 až 1 % hmotn. stabilizátoru vodního skla.
2. Izolační materiál z kukuřičných pukanců podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že povrch kukuřičných pukanců je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,1 až 1 % hmotn. celkové hmotnosti.
3. Izolační materiál z kukuřičných pukanců podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vodným roztokem křemičitanu je vodný roztok křemičitanu sodného.
4. Izolační materiál z kukuřičných pukanců podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že stabilizátorem vodního skla je hydrofilní hydroxyalkylethylendiamin.
5. Izolační materiál z kukuřičných pukanců podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu v rozsahu 1370 až 1400 kg/m3.
6. Izolační materiál z kukuřičných pukanců podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vodný roztok křemičitanu sodného má molární poměr SiO2 a Na2O v rozsahu 3,2 až 3,4.
7. Izolační materiál z kukuřičných pukanců podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že dále obsahuje tvrdidlo vodního skla.
8. Způsob výroby izolačního nehořlavého voděodolného paropropustného materiálu z kukuřičných pukanců pro výrobu izolačních desek podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že nejprve se hydroxid hlinitý smíchá s vodou, dále se kukuřičné pukance smíchají s roztokem sazí tak, že celý jejich povrch se sazemi obalí a dále přidají se k roztoku hydroxidu hlinitého a vše se promíchá tak, že vznikne směs; dále se do vodného roztoku křemičitanu přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 1 až 10 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok; dále se směs z kukuřičných pukanců vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá; dále se výsledná směs nalije do aplikačního místa; a nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení.
CZ2022-419A 2022-10-05 2022-10-05 Izolační nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby CZ309791B6 (cs)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2022-419A CZ309791B6 (cs) 2022-10-05 2022-10-05 Izolační nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby
FR2310637A FR3140569A3 (fr) 2022-10-05 2023-10-05 Matériau d’isolation et procédé pour sa production
DE202023105758.6U DE202023105758U1 (de) 2022-10-05 2023-10-05 Isoliermaterial

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2022-419A CZ309791B6 (cs) 2022-10-05 2022-10-05 Izolační nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2022419A3 true CZ2022419A3 (cs) 2023-10-11
CZ309791B6 CZ309791B6 (cs) 2023-10-11

Family

ID=88236885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2022-419A CZ309791B6 (cs) 2022-10-05 2022-10-05 Izolační nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby

Country Status (3)

Country Link
CZ (1) CZ309791B6 (cs)
DE (1) DE202023105758U1 (cs)
FR (1) FR3140569A3 (cs)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007019416A1 (de) 2006-07-19 2008-01-24 Pfleiderer Holzwerkstoffe Gmbh & Co. Kg Grundwerkstoff, dessen Herstellungsverfahren sowie Verwendung
DE102013101937A1 (de) * 2013-02-27 2014-08-28 Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts Holz- und Verbundwerkstoffplatte

Also Published As

Publication number Publication date
FR3140569A3 (fr) 2024-04-12
DE202023105758U1 (de) 2023-12-12
CZ309791B6 (cs) 2023-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100101457A1 (en) Low embodied energy sheathing panels and methods of making same
US7914914B2 (en) Low embodied energy sheathing panels with optimal water vapor permeance and methods of making same
JP2003517493A (ja) リグノセルロース物質用の難燃剤膨張性コーティング
MX2012006015A (es) Concreto aislante termico de peso ligero flexible, permeable al aire, resitente al agua, a prueba de fuego.
KR100798124B1 (ko) 불연건축용 패널
KR100473347B1 (ko) 경량골재를 이용한 내화성 판재조성물
CN106830812A (zh) 一种轻质隔热人造板材
CN101775882A (zh) 一种环保、耐燃的装饰材料及其制备工艺
Sahin et al. Mineral-bonded wood composites: An alternative building materials
WO2021177378A1 (ja) 耐火断熱ボード及び耐火断熱構造体
CZ2022419A3 (cs) Izolační nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby
CN114080374A (zh) 防火材料
JP2000143328A (ja) 断熱被覆組成物
CN117844265A (zh) 隔离材料及其制备方法
CZ309778B6 (cs) Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby
CZ31399U1 (cs) Směs pro nehořlavou voděodolnou zdravotně nezávadnou desku na bázi dřeva
CA2256398A1 (en) Fireproofing agent for particle or fibre boards
Ayrilmis Recent Developments in Production and Use of Inorganic Bonded Wood Composites in Structural Applications
KR100676486B1 (ko) 접착성이 높은 점토조성물과 그 제조방법
SK288996B6 (sk) Drevotrieskový materiál a spôsob jeho výroby
Mokrenko et al. Comparative analysis of magnesium oxide boards properties
CZ2019517A3 (cs) Sádrokartonová deska
EA042099B1 (ru) Огнеупорный материал
EP4134356A1 (en) Construction material based on wood and glass
SK289053B6 (sk) Protipožiarny zatepľovací materiál a spôsob jeho výroby