CZ2017381A3 - Soustava těsnění pro dřík ventilu - Google Patents

Soustava těsnění pro dřík ventilu Download PDF

Info

Publication number
CZ2017381A3
CZ2017381A3 CZ2017-381A CZ2017381A CZ2017381A3 CZ 2017381 A3 CZ2017381 A3 CZ 2017381A3 CZ 2017381 A CZ2017381 A CZ 2017381A CZ 2017381 A3 CZ2017381 A3 CZ 2017381A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
chamber
piston
seal assembly
seal
valve stem
Prior art date
Application number
CZ2017-381A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ308922B6 (cs
Inventor
Lorenzo Bergamini
Tommaso Cappiello
Vincenzo Pietanza
Original Assignee
Nuovo Pignone Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nuovo Pignone Srl filed Critical Nuovo Pignone Srl
Publication of CZ2017381A3 publication Critical patent/CZ2017381A3/cs
Publication of CZ308922B6 publication Critical patent/CZ308922B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/002—Sealings comprising at least two sealings in succession
    • F16J15/004—Sealings comprising at least two sealings in succession forming of recuperation chamber for the leaking fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F16J15/184—Tightening mechanisms
    • F16J15/185—Tightening mechanisms with continuous adjustment of the compression of the packing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F16J15/184—Tightening mechanisms
    • F16J15/185—Tightening mechanisms with continuous adjustment of the compression of the packing
    • F16J15/186—Tightening mechanisms with continuous adjustment of the compression of the packing using springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/46—Sealings with packing ring expanded or pressed into place by fluid pressure, e.g. inflatable packings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/46—Sealings with packing ring expanded or pressed into place by fluid pressure, e.g. inflatable packings
    • F16J15/48—Sealings with packing ring expanded or pressed into place by fluid pressure, e.g. inflatable packings influenced by the pressure within the member to be sealed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/003—Spindle sealings by fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/02—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/02—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings
    • F16K41/04—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings with at least one ring of rubber or like material between spindle and housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
  • Endoscopes (AREA)
  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

Soustava (1) těsnění pro dřík (104) ventilu obsahuje vnější těsnění (2) umístěné na dříku (104) ventilu s orientací k vnějšímu prostředí (E); vnitřní těsnění (3) umístěné na dříku (104) ventilu s orientací k procesnímu prostředí (P); vnější (2) a vnitřní těsnění (3) definují komoru (4) pro uložení bariérové kapaliny; komora (4) obsahuje přívod (5) zkonfigurovaný tak, aby byl uložený v kapalné komunikaci se zdroje (S) bariérové kapaliny; detektor (6) množství bariérové kapaliny; tlakovací zařízení (7) pro poskytování kladného tlaku komoře (4) vzhledem k procesnímu prostředí (E); přičemž tlakovací zařízení (7) je zkonfigurované, aby bylo nainstalované koaxiálně s dříkem (104) ventilu.

Description

DOSAVADNÍ STAV TECHNIKY
Vynález se týká soustavy těsnění pro dřík ventilu. Taková soustava těsnění se používá zejména pro zamezení průsaku procesní kapaliny, která je toxická nebo škodlivá pro životní prostředí.
Soustava těsnění tohoto typu je v oboru známá. Například dokument US 2004/0227302 ukazuje dynamické těsnicí uspořádání pro zamezení průsaku kapaliny podél hřídele. Takové uspořádání obsahuje množství těsnění, která udržují natlakovanou bariérovou kapalinu. Podle jednoho hlediska jsou podél hřídele uspořádána až tři těsnění s natlakovanou bariérovou kapalinou mezi prvním a druhým těsněním. Mezi druhým a třetím těsněním je poskytnuta záchytná oblast pro zachycení průsaku, který by mohl případně nastat. Zachycený průsak, pokud existuje, se odvádí do odváděcího otvoru. Podle dalšího hlediska se poskytuje unitární těsnicí blokový člen, který podpírá dynamické utěsňovací uspořádání pro hřídel a definuje pístovou komoru a vyvrtaný průchod spojující pístovou komoru s komorou pro tlakování bariérového těsniva mezi dvěma těsněními.
V takovém těsnicím uspořádání píst obsahuje procesní povrch vystavený procesní kapalině a vnitřní povrch, který je v kontaktu s bariérovou kapalinou uvnitř komory. Píst rovněž obsahuje dřík, který je vystavený vnějšímu prostředí. Důsledkem tohoto uspořádání je tlak procesní kapaliny, dostatečný pro natlakování bariérové kapaliny na tlak vyšší než procesní tlak, protože působí na větší povrch (procesní povrch je rovný úhrnu vnitřního povrchu plus průřez dříku).
96251
-2- Α\ΡΟΤ/ΕΗ2θΤ5ΚΓ77520• · · · ···· · ·
STRUČNÝ POPIS
První hledisko tohoto vynálezu se týká soustavy těsnění pro dřík ventilu. Taková soustava těsnění obsahuje vnější těsnění, které je přizpůsobené k tomu, aby bylo umístěné na dříku ventilu s orientací k vnějšímu prostředí. Soustava těsnění rovněž obsahuje vnitřní těsnění, které je přizpůsobené k tomu, aby bylo umístěné na dříku ventilu s orientací k procesnímu prostředí. Vnější a vnitřní těsnění ve vzájemné spolupráci definují komoru pro uložení bariérové kapaliny. Konkrétně je taková komora vybavená přívodem zkonfigurovaným tak, aby byl uložený v kapalné komunikaci se zdrojem bariérové kapaliny.
Soustava těsnění rovněž obsahuje detektor množství bariérové kapaliny uvnitř této komory a/nebo v nádrži v kapalné komunikaci s touto komorou. Tlakovací zařízení je zkonfigurované k tomu, aby komoře poskytovalo kladný tlak vzhledem k procesnímu prostředí. Detektor je zejména spojený s tlakovačem a je zkonfigurovaný, aby detekoval množství bariérové kapaliny uvnitř komory a/nebo uvnitř nádoby podle toho, kde je přítomná. Tlakovač je zkonfigurovaný, aby byl nainstalovaný koaxiálně s dříkem ventilu.
Toto hledisko je výhodně kompaktnější a obsahuje méně součástek než dosavadní stav techniky, je tedy spolehlivější. Píst podle dosavadního stavu techniky musí být kvůli pracovnímu principu, na kterém je založený, částečně vystavený vnější atmosféře, takže vyžaduje další těsnění mezi pístem a vnějším prostředím. Takové těsnění se v tomto provedení vynálezu nevyskytuje.
Podle dalšího hlediska tohoto vynálezu tlakovač dále obsahuje píst alespoň částečně definující komoru. Píst obsahuje procesní povrch zkonfigurovaný ke kontaktu s procesním prostředím. Píst rovněž obsahuje vnitřní povrch zkonfigurovaný ke kontaktu s bariérovou kapalinou. Detektor je zkonfigurovaný, aby detekoval rozdíl tlaků mezi procesním povrchem a vnitřním povrchem pístu.
96251 S2496251_CZ.docx)
-3- .··..··. ..Ι?βΤ/ΕΡ20157077520 ··· ····· · ·
Výhodně je možné získat přesně naměřený údaj o zbývajícím množství bariérové kapaliny. Toto množství vlastně koreluje s polohou pístu, která je přímo odvozená od rozdílu tlaků.
Další podrobnosti a konkrétní příklady se budou odkazovat k připojeným výkresům, na kterých:
- Obrázek 1 je schematický boční pohled na soustavu těsnění podle prvního příkladu tohoto vynálezu nainstalovanou ve ventilu:
- Obrázek 2 je pohled v řezu na soustavu těsnění podle druhého příkladu tohoto vynálezu;
- Obrázek 3 je pohled v řezu na soustavu těsnění podle třetího příkladu tohoto vynálezu;
- Obrázek 4 je pohled v řezu na soustavu těsnění podle čtvrtého příkladu tohoto vynálezu; a
- Obrázek 5 je pohled v řezu na detail varianty soustavy těsnění podle obrázku 1.
PODROBNÝ POPIS
Následující popis příkladů provedení se odkazuje na doprovodné výkresy. Stejné vztahové značky na různých výkresech identifikují stejné nebo podobné prvky. Následující podrobný popis není pro tento vynález omezující. Rozsah vynálezu je místo toho definovaný připojenými nároky.
Pokud v rámci této specifikace hovoříme o „jednom provedení“ nebo „nějakém provedení“, znamená to, že konkrétní rys, struktura nebo charakteristika popsaná ve spojení s provedením je zahrnutá v alespoň jednom provedení uveřejněného tématu. Pokud se tedy v rámci této specifikace na různých místech objevují výrazy „v jednom provedení“ nebo „v nějakém provedení“, neoznačují nutně to samé provedení. Dále mohou být konkrétní znaky, struktury nebo charakteristiky kombinované jakýmkoli vhodným způsobem v jednom nebo více provedeních.
V připojených výkresech bude tedy číslem 1_ označovaná soustava těsnění pro dřík ventilu podle provedení tohoto vynálezu.
o251_CZ.docx)
96251
- 4 - .··. .··. .--.PCT/ERI0157077520 ··· ····· · ·
Taková soustava 1 těsnění je zkonfigurovaná pro instalaci na ventil 100, který bude tedy také stručně popsaný. Takový ventil 100 vlastně obsahuje hlavní těleso 101, které obsahuje dva vývody 102. Mezi oběma vývody 102 je umístěno sedlo 103.
Při větším přiblížení je do hlavního tělesa 101 zasunutý dřík 104. Ke dříku 104 je připojený člen 105. Člen 105 se může pohybovat dovnitř / ven vůči sedlu 103, pro otevírání a zavírání ventilu 100.
Rovněž bude řeč o procesním prostředí „P“, které během činnosti obsahuje nebo je přímo v kontaktu s procesní kapalinou, a vnějším prostředí „E“, což je typicky prostředí, které musí být udržované bez kontaminace procesní kapalinou. Příkladem vnějšího prostředí „E” může být prostředí s atmosférickým tlakem, kde jsou přítomní lidé přímo vystavení tomuto prostředí.
Soustava 1 těsnění obsahuje vnější těsnění 2, které je přizpůsobené k umístění na dříku 104 s orientací k vnějšímu prostředí „E“. Vnější těsnění 2 je umístěné mezi hlavní těleso 101 ventilu 100 a dřík 104.
Soustava 1 těsnění rovněž obsahuje vnitřní těsnění 3, které je rovněž přizpůsobené k umístění na dřík 104 s orientací k procesnímu prostředí „P”. Více podrobností o vnitřním těsnění 3 bude podáno v následující části tohoto popisu.
Vnější 2 a vnitřní těsnění 3 ve vzájemné spolupráci definují komoru 4 pro uložení bariérové kapaliny. Komora 4 obsahuje přívod 5, který je zkonfigurovaný tak, aby byl uložený v kapalné komunikaci se zdrojem „S“ bariérové kapaliny. Takový zdroj „S” může být buďto nádoba 10 na bariérovou kapalinu nebo kapátko H, což se používá pro periodické doplňování bariérové kapaliny uvnitř komory 4.
Při větším přiblížení je mezi dříkem 104 a hlavním tělesem 101 definovaná komora 4. Komora 4 má tedy prstencovitý tvar a je koaxiální vůči dříku 104 ventilu WO. Navíc je třeba si povšimnout, že v provedení z obrázku 1 má
9625T^4Ú6251_CZ.docx)
-5- .-. PeT/EP2WW77520 • «· ····· · · komora 4 neměnný objem. Naopak na obrázcích 2-4 má komora 4 proměnlivý objem. V tomto případě je množství bariérové kapaliny, které je k dispozici uvnitř soustavy 1_ těsnění, v přímé korelaci s objemem komory 4.
Z tohoto důvodu soustava 1 těsnění rovněž obsahuje detektor 6 množství bariérové kapaliny uvnitř komory 4, pokud má komora proměnlivý objem, a/nebo v nádobě 10, pokud je objem komory 4 neměnný. Více podrobností o detektoru 6 bude podáno v následující části popisu.
Tlakovací zařízení 7 je zkonfigurované, aby komoře 4 poskytovalo kladný tlak vzhledem k procesnímu prostředí. Detektor 6 je zejména spojený s tlakovačem 7. Podle provedení znázorněného na obrázcích 1 a 5 je detektor 6 zkonfigurovaný pro detekci množství bariérové kapaliny uvnitř nádoby 10. Naopak podle provedení z obrázků 2-4 je detektor 6 zkonfigurovaný pro detekci množství bariérové kapaliny uvnitř komory 4. Jinými slovy, když má komora 4 proměnlivý objem, pak detektor 6.
Jak je znázorněno na obrázcích 2-4, tlakovač 7 je výhodně zkonfigurovaný, aby byl nainstalovaný koaxiálně s dříkem 104 ventilu. Je ovšem potřeba mít na paměti, že v principu může být tlakovač také nainstalovaný nekoaxiálně vůči dříku 104, jak je znázorněno například na obrázku 1. V tomto případě je tlakovač 7 nainstalovaný uvnitř nádoby 10. V každém případě poskytuje tlakovač 7 kladný rozdíl tlaků mezi komorou 4 a tlakovým prostředím „P“. Jinými slovy, během normální činnosti je tlak bariérové kapaliny uvnitř komory 4 vyšší než tlak procesní kapaliny uvnitř procesního prostředí „P”, aby se zamezilo případnému průsaku procesní kapaliny směrem ke komoře 4.
Při dalším přiblížení tlakovač 7 obsahuje píst 8. Účelem pístu 8 je vyvíjení dodatečné síly na bariérovou kapalinu, aby se udržovala při dostatečně vysokém tlaku. Zejména má píst 8 procesní povrch 8a zkonfigurovaný ke kontaktu s procesním prostředím „P”. Píst 8 obsahuje vnitřní povrch 8b, který je zkonfigurovaný ke kontaktu s bariérovou kapalinou.
96251 7©49ě251_CZ.docx)
-6- .••.PeT/ER20LtStt)7752a ··· ····· · ·
Podle provedení vynálezu znázorněného na obrázcích 2-4 píst 8 alespoň částečně definuje komoru 4. V tomto případě tedy vnitřní povrch 8b pístu 8 rovněž částečně definuje komoru 4. Vnitřní těsnění 3 tudíž obsahuje první vnitřní těsnění 3a umístěné mezi pístem 8 a dříkem 104. Vnitřní těsnění 3 rovněž obsahuje druhé vnitřní těsnění 3b mezi pístem 8 a hlavním tělesem 101 ventilu 100.
V provedení z obrázku 1 je píst 8 zasunutý uvnitř nádoby 10 a stlačuje bariérovou kapalinu uvnitř komory 4.
Při dalším přiblížení v provedeních znázorněných na obrázcích 1-3 tlakovač 7 obsahuje pružinu 9 působící na píst 8. Pružina 9 je zkonfigurovaná, aby na píst 8 vyvíjela sílu, která se sčítá s procesním tlakem. Konkrétně na obrázku 1 je pružina 9 aplikovaná na procesní povrch 8a pístu 8 a výhodně na stěnu nádoby 10. Pružina 9 je stlačená, když je nádoba 10 naplněná bariérovou kapalinou, čímž se zajišťuje správné vyvíjení elastické síly na píst 8 ve směru samotné bariérové kapaliny.
V provedeních z obrázků 2 a 3 je pružina 9 umístěná uvnitř komory 4. Pružina 9 je zejména umístěná koaxiálně vzhledem k dříku 104. V těchto případech pružina 9 vyvíjí svou elastickou sílu na vnitřní povrch 8b pístu 8. Pružina je rovněž připojená k vnějšímu povrchu komory 4, části hlavního tělesa 101 ventilu 100.
Obraťme se nyní konkrétně k provedení z obrázku 2, kde je třeba si povšimnout, že pružina 9 je předepjatá, když je komora 4 naplněná bariérovou kapalinou. Jinými slovy, přítok bariérové kapaliny uvnitř komory 4 tlačí píst 8 směrem k procesnímu prostředí „P“, čímž předem roztahuje pružinu 9. Výsledkem tohoto předepnutí je vyvíjení elastické síly na píst 8, jak je vysvětleno výše.
Pokud jde o provedení z obrázku 3, tlakovač 7 obsahuje lem 12 připevněný k pístu 8. Lem 12 je umístěný tak, že je orientovaný k vnitřnímu povrchu 8b pístu 8. Při dalším přiblížení tlakovač 7 obsahuje distanční prvek 13 vložený do komory 4 a připojený jak k lemu 12, tak k pístu 8. Důsledkem je, že lem 12, píst 8
96251 xSA06Ž51_CZ.docx)
-7- .-.eeT7ER2MSW7752^ ·«· ····· · · a distanční prvek 13 se pohybují uvnitř ventilu 100 jako jediný blok. Dále je k hlavnímu tělesu 101 připojený další lem 14, který je sám připojený k dalšímu distančnímu prvku 15. Do komory 4 je rovněž vložený další lem 16, konkrétně mezi píst 8 a lem 12. V tomto případě je pružina 9 vložená mezi lem 12 a další lem 14.
Když se během činnosti komora 4 naplňuje bariérovou kapalinou, píst 8 se roztahuje a lem 12 a další lem 14 jsou blíže k sobě, takže se pružina 9 stlačuje. Pružina 9 pak vyvíjí svou elastickou sílu na lem 12 tím, že tlačí na další lem 14, který je pevný. Důsledkem je, že se elastická síla od pružiny 9 vyvíjí na lem 12.
Podle provedení znázorněných na obrázcích 1-3 je detektor 6 zkonfigurovaný pro detekování rozdílů tlaků mezi procesním povrchem 8a pístu 8 a vnitřním povrchem 8b. Vzhledem ktomu, že rozdíl tlaků v těchto provedeních je vlastně poskytovaný pružinou 9, je možné korelovat jej s množstvím bariérové kapaliny zbývající uvnitř soustavy 1 těsnění. Když se tudíž rozdíl tlaků blíží k nule, začne být nutné doplnit soustavu 1 těsnění bariérovou kapalinou.
Konkrétně v provedení z obrázku 1 je rozdíl tlaků korelovaný s polohou pístu 8, a tedy s množstvím bariérové kapaliny stále přítomné v nádobě 10. Podobně v provedeních znázorněných na obrázcích 2-3 se rozdíl tlaků opět vztahuje k poloze pístu 8, ale v tomto případě je přímo úměrný objemu komory 4.
V dalších provedeních je detektor 6 schopný přímo zjistit polohu pístu 8. Jedna z možností, jak toto udělat, je znázorněná na obrázku 4. V tomto případě není přítomná žádná pružina a rozdíl tlaků je dán tím, že se vnějším prostředí vystaví čepička 16 připojená k pístu 8. Na čepičce 16 je umístěno čidlo 17 schopné detekovat posun. Samotné čidlo 17 může být kteréhokoli druhu známého odborníkům v oboru.
Podle provedení znázorněného na obrázku 5 obsahuje detektor 6 magnet 18 připevněný k pístu 8. Na hlavním tělese 101 ventilu 100 je nainstalováno množství bezdotykových spínačů 19 orientovaných ke komoře 4a zkonfigurovaných pro
9625l4249É251_CZ.docx)
-8- ,··.?®Τ/ΕΡΛΘ1^077520 ··· · · ··· ·.. · interakci s magnetem 18. Konkrétně jsou bezdotykové spínače 19 umístěné na té části komory 4, ve které se pohybuje píst 8.

Claims (12)

  1. Patentové nároky
    1. Soustava (1) těsnění pro dřík (104) ventilu, která obsahuje vnější těsnění (2), přizpůsobené ktomu, aby bylo umístěné na dříku (104) ventilu s orientací k vnějšímu prostředí (E); vnitřní těsnění (3) přizpůsobené ktomu, aby bylo umístěné na tomto dříku (104) ventilu s orientací k procesnímu prostředí (P); kde vnější (2) a vnitřní těsnění (3) definují ve vzájemné spolupráci komoru (4) pro uložení bariérové kapaliny; přičemž tato komora (4) obsahuje přívod (5) zkonfigurovaný tak, aby byl uložený v kapalné komunikaci se zdrojem (S) bariérové kapaliny; detektor (6) množství bariérové kapaliny uvnitř komory (4) a/nebo v nádobě v kapalné komunikaci s komorou (4); tlakovací zařízení (7) zkonfigurované, aby poskytovalo komoře (4) kladný tlak vzhledem k procesnímu prostředí (E); přičemž tlakovací zařízení (7) je zkonfigurované, aby bylo nainstalované koaxiálně s dříkem (104) ventilu.
  2. 2. Soustava (1) těsnění podle nároku 1, kde tlakovač (7) obsahuje píst (8) alespoň částečně definující komoru (4), přičemž tento píst (8) obsahuje procesní povrch (8a), zkonfigurovaný ke kontaktu s procesním prostředím (P), a vnitřní povrch (8b), zkonfigurovaný ke kontaktu s bariérovou kapalinou.
  3. 3. Soustava (1) těsnění podle nároku 2, kde vnitřní těsnění (3) obsahují první vnitřní těsnění (3a) umístěné mezi pístem (8) a dříkem (104).
  4. 4. Soustava (1) těsnění podle některého z nároků 2 nebo 3, kde tlakovač obsahuje pružinu (9) působící na píst (8) a zkonfigurovanou pro vyvíjení na píst (8) síly, která se sčítá s procesním tlakem.
  5. 5. Soustava (1) těsnění podle nároku 4, kde tato síla je vyvíjená na vnitřní povrch (8b) pístu (8).
    24 96251X^496251 _CZ.docx)
    -10- .··..··. .••.eeWERZOWTTSŽCT··· ····· · ·
  6. 6. Soustava (1) těsnění podle některého z nároků 4 nebo 5, kde pružina (9) je zkonfigurovaná tak, aby se natahovala přítokem bariérové kapaliny do komory (4).
  7. 7. Soustava (1) těsnění podle kteréhokoli z nároků 4 až 6, kde tlakovač (6) obsahuje lem (12), připojený k pístu (8) a orientovaný k vnitřnímu povrchu (8b), přičemž tato síla je vyvíjená na lem (12).
  8. 8. Soustava (1) těsnění podle kteréhokoli z nároků 4 až 7, kde pružina (9) je zkonfigurovaná tak, aby byla stlačená přítokem bariérové kapaliny uvnitř komory (4).
  9. 9. Soustava (1) těsnění podle kteréhokoli z nároků 4 až 8, kde detektor (6) je zkonfigurovaný tak, aby detekoval rozdíl tlaků mezi procesním povrchem (8a) a vnitřním povrchem (8b) pístu (8).
  10. 10. Soustava (1) těsnění podle kteréhokoli z nároků 2 až 9, kde detektor (6) je zkonfigurovaný, aby přímo detekoval polohu pístu (8) uvnitř komory (4).
  11. 11. Soustava (1) těsnění podle nároku 10, kde detektor (6) obsahuje magnet (18), připevněný na pístu (8), a množství bezdotykových spínačů (19), orientovaných ke komoře (4) a zkonfigurovaných pro interakci s magnetem (18).
  12. 12. Ventil (100), obsahující sedlo (103); dřík (104), vložený do tohoto sedla (103); soustavu (1) těsnění podle některého z předcházejících nároků, kde soustava (1) těsnění je nainstalovaná na dřík (104).
CZ2017381A 2014-12-29 2015-11-24 Soustava těsnění pro dřík ventilu a ventil obsahující tuto soustavu CZ308922B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2014A002265A ITMI20142265A1 (it) 2014-12-29 2014-12-29 Dispositivo di tenuta per lo stelo di una valvola
ITMI2014A002265 2014-12-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2017381A3 true CZ2017381A3 (cs) 2017-08-23
CZ308922B6 CZ308922B6 (cs) 2021-09-01

Family

ID=52597088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2017381A CZ308922B6 (cs) 2014-12-29 2015-11-24 Soustava těsnění pro dřík ventilu a ventil obsahující tuto soustavu

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10359113B2 (cs)
JP (1) JP6726667B2 (cs)
CN (1) CN107110400B (cs)
CZ (1) CZ308922B6 (cs)
IT (1) ITMI20142265A1 (cs)
WO (1) WO2016107702A1 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3899337A1 (en) * 2018-12-21 2021-10-27 ABB Schweiz AG Valve
DE102019200304A1 (de) * 2019-01-11 2020-07-16 Glatt Gmbh Filtersystem zur Aufreinigung von einem mit Partikeln beladenen Gasstrom und Anordnung zur Aufreinigung von einem mit Partikeln beladenen Gasstrom eines Fluidisierungsapparates mittels eines Filtersystems
KR102181092B1 (ko) * 2020-03-20 2020-11-20 고기창 밸브의 누설 차단장치
US11852258B2 (en) * 2020-12-31 2023-12-26 Tapcoenpro, Llc Systems and methods for purging an isolation valve with a liquid purge medium
US11774004B2 (en) * 2021-09-27 2023-10-03 Flowserve Pte. Ltd. Pressurized dual packing seal valve

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2504936A (en) * 1945-10-15 1950-04-18 Crane Packing Co Cable packing
DE1784531U (de) * 1958-05-23 1959-03-05 Klein Schanzlin & Becker Ag Spindelabdichtung fuer absperrorgane.
DE2002464A1 (de) * 1970-01-21 1971-07-29 Otto Tuchenhagen Ventil mit Wasserschloss
IT938532B (it) * 1971-09-17 1973-01-25 Ama Sistema perfezionato per la tenuta di alberi rotanti uscenti da un recipiente sottoposto sia a pressio ne che a depressione interna
US3955822A (en) * 1975-03-28 1976-05-11 Dresser Industries, Inc. Rod pump stuffing box control system
US4177998A (en) * 1978-08-25 1979-12-11 Acf Industries, Incorporated Packing gland assembly
US4972867A (en) * 1989-11-03 1990-11-27 Ruesch J O Valve stem seal leak protection and detection apparatus
GB9008987D0 (en) 1990-04-21 1990-06-20 David Brown Corp Limited Means for applying a back pressure to a shaft seal
US5056758A (en) 1990-05-11 1991-10-15 Bramblet John W Valve stem packing structure
US5209495A (en) * 1990-09-04 1993-05-11 Palmour Harold H Reciprocating rod pump seal assembly
US5056757A (en) 1990-10-12 1991-10-15 Fisher Controls International, Inc. Packing containment for live loaded fugitive emission seals
US5129624A (en) 1990-11-15 1992-07-14 M&Fc Holding Company, Inc. Valve stem sealing means for prevention of fugitive emissions
US5244183A (en) 1991-03-20 1993-09-14 Keystone International Holdings Corp. Fugitive emission sealing assembly
US5345812A (en) 1992-06-24 1994-09-13 Eastman Kodak Company Seal leakage monitoring device and method
EP0589138A2 (en) * 1992-09-10 1994-03-30 Orbit Valve Company Spring loaded injectable packing fitting
IT1255676B (it) 1992-10-09 1995-11-10 Giorgio Bergamini Sistema perfezionato di tenuta, particolarmente adatto per valvole di processo
US5346136A (en) * 1993-10-12 1994-09-13 Dover Resources, Inc. Fuel injection valve
DE29500333U1 (de) * 1995-01-11 1995-02-23 Friatec-Rheinhütte GmbH & Co, 65203 Wiesbaden Notfallabdichtung, insbesondere für Magnetkupplungspumpen
US5607165A (en) * 1995-06-07 1997-03-04 Cooper Cameron Corporation Sealing system for a valve having biassed sealant under pressure
US6302401B1 (en) * 1998-07-07 2001-10-16 The Palmour Group Stuffing box seal assembly
CA2340631C (en) * 1998-08-17 2005-06-07 Donald P. Arbuckle Integrated barrier fluid sealing apparatus with visual volume indicator
US6554024B2 (en) * 2001-01-23 2003-04-29 Cooper Cameron Corporation Stem seal pressure telltale
US7118114B2 (en) 2003-05-15 2006-10-10 Woodward Governor Company Dynamic sealing arrangement for movable shaft
US20070120084A1 (en) * 2005-11-29 2007-05-31 Stumbo Steven C Fully independent, redundant fluid energized sealing solution with secondary containment
US7426936B2 (en) * 2005-11-29 2008-09-23 Woodward Governor Company Fully independent, redundant fluid energized sealing solution with secondary containment
US20090272521A1 (en) * 2005-12-14 2009-11-05 Mariano Pecorari Stuffing Box for Pump Drive Head of Oil Well
US7963502B2 (en) 2006-08-25 2011-06-21 Fisher Controls International Llc Low friction live-loaded packing
AT510171B1 (de) * 2011-02-17 2012-02-15 Hoerbiger Kompressortech Hold Dichtpackung für eine hin- und hergehende kolbenstange eines kolbenkompressors
US9835267B2 (en) 2011-09-09 2017-12-05 Control Components, Inc. Valve packing fugitive emission detection system
US8910921B2 (en) * 2011-10-27 2014-12-16 Aegis Flow Technologies, L.L.C. Valve and stem sealing assembly
US9188242B2 (en) * 2012-05-08 2015-11-17 Control Components, Inc. Low diffusivity barrier fluid packing system
AT513836B1 (de) * 2013-09-23 2014-08-15 Hoerbiger Kompressortech Hold Kompressor mit und Verfahren zur Spülung des Kompressorgehäuses mit Spülgas
IT201600085635A1 (it) * 2016-08-17 2018-02-17 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Tenuta per l'asta di un pistone

Also Published As

Publication number Publication date
US20170292606A1 (en) 2017-10-12
ITMI20142265A1 (it) 2016-06-29
WO2016107702A1 (en) 2016-07-07
CN107110400B (zh) 2022-10-21
JP6726667B2 (ja) 2020-07-22
JP2018503781A (ja) 2018-02-08
CN107110400A (zh) 2017-08-29
CZ308922B6 (cs) 2021-09-01
US10359113B2 (en) 2019-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2017381A3 (cs) Soustava těsnění pro dřík ventilu
US9914532B2 (en) Shock absorber
RU2468278C2 (ru) Соединительный элемент для соединения двух концов труб
US9109717B2 (en) Electronically controlled pressure relief valve
NL1034411A1 (nl) Immersie-lithografiesysteem met gebruikmaking van een afgedichte waferbodem.
US9915372B2 (en) High integrity pressure protecting system (HIPPS) for a fluid line
MX2010006261A (es) Diafragma sellado con anillo.
RU2566088C2 (ru) Корпус с областью деформации для выравнивания давления, а также система установки уплотнительного элемента в корпусе
NO334295B1 (no) Ventil anvendbar som en produksjonsventil
EP2751450B1 (en) Hydraulic seal assembly for a thermoplastic material dispensing valve assembly
CA2547793A1 (en) Sealed electro-technical device comprising two sealing joints and methods therefor
FR3097964B1 (fr) Procédé de test d’étanchéité de membrane étanche
US20220410549A1 (en) Fluid-filled pressure sensor assembly capable of higher pressure environments
KR20060118562A (ko) 덕트들을 통해 유동하거나 또는 탱크에 있는 유체의 압력을검사하기 위한 장치
US11306745B2 (en) Accumulator
US10533669B2 (en) Bi-directional flow control valve
JP6279520B2 (ja) エアオペレイトバルブ
RU2661224C2 (ru) Поршень с уплотнением, прижимаемым давлением внутренней камеры поршня (варианты)
JP4815172B2 (ja) ガス収容部の残圧表示装置
US11774004B2 (en) Pressurized dual packing seal valve
DK2639480T3 (en) Seal for process valves that work on one side
JP2015232376A (ja) ショックアブソーバ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20151124