DE29500333U1 - Notfallabdichtung, insbesondere für Magnetkupplungspumpen - Google Patents
Notfallabdichtung, insbesondere für MagnetkupplungspumpenInfo
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Description
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FRIATEC-Rheinhütte GmbH & Co.
11.01.1995
11.01.1995
93590
Die Erfindung betrifft eine Notfa L Labdichtung, insbesondere an
einer MagnetkuppLungspumpe für gefährliche und/oder aggressive
Fördermedien, mit einer SperrmitteL-Stopfbuchse und einem in
deren Packungsraum zwischen Packungsringen angeordneten Sperrring, der über einen Sperrmittelanschluß mit einer
Fördervorrichtung für Sperrmittel in Verbindung steht, wobei der Pumpe überwachungs- und Schaltmittel zugeordnet sind^ die
im Falle einer Undichtigkeit die Fördervorrichtung für
Sperrmittel in Tätigkeit setzen und Sperrmittel unter Druck in die Sperrmittel-Stopfbuchse pressen und diese dichtsetzen.
Wellenabdichtungen der genannten Art sind grundsätzlich
bekannt und werden insbesondere bei Pumpen zur Förderung von Medien verwendet, die einer besonderen Gefahrenklasse
zuordenbar sind, beispielsweise flüssige Giftstoffe,
radioaktive, brennbare und/oder explosionsgefährliche Medien
bzw. niedrig siedende Flüssigkeiten wie Kohlenwasserstoffe
oder verflüssigte Gase wie Chlor oder Ammoniak.
Alle diese und ähnliche Fördermedien erfordern, daß innerhalb eines Fördersystems nicht die geringste Leckage auftreten
darf. Chemie- und/oder radioaktive Unfälle haben die Öffentlichkeit derart sensibilisiert, daß immer höhere
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Sicherheitsanforderungen an Pumpen für gefährliche
Fördermedien gestellt werden.
Es ist beispielsweise bekannt, Chemiepumpen mit
Sperrwasser-Stopfbuchsen auszubiIden, welche den Austritt von
Fördermedien im Betrieb verhindern sollen. Hierdurch wird jedoch vielfach keine absolut befriedigende Abdichtung der
Pumpenwelle erreicht. Darüber hinaus ist eine Mischung von Fördermedium mit Sperrwasser unerwünscht und zumeist
unzulässig. Wenn eine hermetische Wellenabdichtung gefordert
wird, beispielsweise in der Atomtechnik, werden Pumpen
eingesetzt, deren hydraulischer Teil von einem außerhalb des Fördergutes liegenden Motor berührungsfrei über magnetische
Felder durch eine dicht abschließende unmagnetische Membran bzw. einen Spalttopf angetrieben wird. Aber auch bei diesen
Magnetkupplungspumpen sind Störfälle mit Austritt von Fördermedium infolge Versagens der Membran oder des
Spalttopfes nicht mit letzter Sicherheit auszuschließen.
Weiterhin sind Pumpen bekannt, bei welchen das Laufrad nur im Betriebszustand wirksame Mittel für eine hydrodynamische
Entlastung der Wellenabdichtung aufweist. Bei Stillstand muß
dann die Packung der Stopfbuchse nach Art einer Stillstandsabdichtung durch zusätzliche Vorrichtungen oder
Mittel gegenüber dem Betriebszustand stärker komprimiert und damit dichtgesetzt werden.
Aus der DE 94 07 390.2 U1 ist eine gattungsgemäße Wellenabdichtung einer Pumpe bekannt, bei welcher das
Sperrmittel ein medien- und temperaturbeständiges Substrat
ist, wobei der Wellenabdichtung Uberwachungs- und Schaltmittel
zugeordnet sind, die beim Stillsetzen der Pumpe und/oder im
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FaLLe einer Undichtigkeit eine Fördervorrichtung für
Sperrmittel in Tätigkeit setzen und Sperrmittel unter Druck in die Stopfbuchse einpressen und diese hermetisch dichtsetzen.
Zwar kann diese Art der WeLLenabdichtung in vielen
Anwendungsfällen befriedigende Ergebnisse erzielen. Jedoch
können sich in der Praxis Betriebsbedingungen innerhalb der höchsten Sicherheitsstufen ergeben, die mit den bisher
bekannten Mitteln und Konstruktionen nicht oder nur
unzureichend beherrscht werden. Dies betrifft beispielsweise die Förderung extrem gefährlicher, hochgiftiger oder
radioaktiver oder gegenüber dem verwendeten Sperrmittel aggressive Eigenschaften aufweisende Medien, insbesondere bei
extremen Betriebsparametern wie erhöhter Temperatur und/oder hohem Druck, welche besondere Anforderungen an eine
Notfallabdichtung einer Welle stellen. In besonderen Fällen
muß hierbei der Zeitfaktor zwischen Auftreten eines Störfalles
bis zum Abschluß der Welle besonders berücksichtigt werden,
etwa vergleichbar der Entfaltung eines Airbags unmittelbar nach dem Aufprall eines Fahrzeugs auf ein Hindernis.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Wellenabdichtung einer Pumpe soweit zu
verbessern und zu vervollkommenen, daß diese als Notfallabdichtung für höchste sicherheitstechnische Ansprüche
zur Verfügung steht.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einer Notfallabdichtung der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten
Art mit der Erfindung dadurch, daß die Fördervorrichtung einen mit einer pastösen Dichtungsmasse füllbaren Membranspeicher
und einen zum Antrieb damit zusammenwirkbaren
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Druckgasgenerator mit einer AnzündpiL le und mit SchaLtmitteln
zum AnLegen einer SpannungsqueL Le zusammenwirkbare
Aus Lösemittel zum Zünden der AnzündpiLle aufweist.
Eine Ausgestaltung sieht vor, daß der Membranspeicher einen
Gasraum und einen von diesem durch eine Membran getrennten Sperrmittelraum aufweist, und daß der Druckgasgenerator über
eine Druckausgleichkammer mit dem Gasraum des Speichers in Verbindung steht.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen sind entsprechend den
Unteransprüchen vorgesehen.
Die Erfindung wird in Figuren in Ausführungsbeispielen
gezeigt, wobei aus den Figuren weitere wesentliche Einzelheiten erkennbar sind.
Es zeigen:
Fig. 1 im Schnitt eine Magnetkupplungspumpe mit Elementen
einer Notfallabdichtung,
Fig. 3 im Schnitt einen Membranspeicher mit angebautem Druckgasgenerator,
Fig. 4 ein Schaltschema für die überwachung der Pumpe und Betätigung der Notfallabdichtung.
• «t
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Figur 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau der erfindungsgemäßen
Notfallabdichtung an einer Chemiepumpe (2). Aus der
Darstellung der Stopfbuchsenanordnung (30) ist ersichtlich,
daß in den ursprünglich mit fünf Packungsringen (32) versehenen Packungsraum (31) anstelle zweier Packungsringe ein
Sperring (33), beispielsweise aus Guß, eingebaut ist. Die
verbleibenden Packungsringe (32) behalten ihre Funktion auch
weiterhin bei. In dem die Stopfbuchsenanordnung (30) aufnehmenden Gehäuseteil (17)ist ein Sperrmittelanschluß (34)
angeordnet, in welchen die Sperrmittel-Förder Leitung (40)
einmündet. Diese Sperrmittel-Förderleitung (40) ist an eine
Sperrmittel-Fördervorrichtung (35) angeschlossen.
Es handelt sich bei der Sperrmittel-Fördervorrichtung (35) um
einen Druckgasgenerator (52, Fig. 3) mit Membranspeicher (51, Fig. 3) zur Förderung eines Sperrmediums (50, Fig. 3) von
zäh-pastöser Konsistenz. Im Gehäuseraum (10) befindet sich ein Sensor bzw. Gasfühler (43), welcher auf austretendes
Fördermittel feinfühlig anspricht. Bei Erregung des Sensors (43) löst dieser einen Schaltimpuls aus, der über eine
Kommando Leitung (44) einen Schaltkreis aktiviert, welcher mit Hilfe eines Aus löse-Zündkontaktes (74, Fig. 4) den
Gasgenerator (35) in Tätigkeit setzt, woraufhin spontan unter hohem Druckaufbau im Membranspeicher (51) Dichtungsmasse (50)
als Sperrmedium in die Stopfbuchsenanordnung (31) zwischen die
Packungsringe (32) eingepreßt und damit der Packungsraum (31) über den Sperring (33) hermetisch dichtgesetzt wird.
Im übrigen ist die dargestellte Magnetkupplungspumpe von an sich bekannter Bauart. Wie Fig. 1 ferner zeigt, weist sie
einen äußeren Antriebsteil mit an einer Welle (16) angeordnetem Magnetträger (11) auf. Zwischen diesem und einer
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mit einem Innenmagnettrager (12) verbundenen Pumpenwel Le (13)
ist ein den Pumpenraum (14) hermetisch gegenüber dem äußeren AntriebsteiL (11) abkapselnder SpaLttopf (1) aus
antimagnetischem Werkstoff angeordnet. Das Lager (19) der
WeHe (1&oacgr;) befindet sich in einem aLs Laterne (17) ausgebildeten Gehäuseaufsatz (18) und ist mit der Stopfbuchse
(30) abgedichtet.
Solange die hermetisch-dichte Verbindung zwischen dem Deckel
(20) des Pumpenraumes (14) und Spalttopf (1) dem Druck des Fördermediums standhält und der SpaLttopf (1) unverletzt
bleibt, kann unter normalen Betriebsbedingungen kein übertritt
von Fördermedium aus dem Pumpenraum (14) in den Außenmagnetträger (11) sowie in den die Welle (16)
aufnehmenden Gehäuse-Innenraum (10) erfolgen. Sollte aber infolge Materialermüdung ein Störfall mit Undichtigkeit
auftreten, wird durch den Sensor (43) bei der in Fig. 1 dargestellten Pumpe (2) bzw. durch den Sensor (49) bei der in
Fig. 2 dargestellten Pumpe (21) bei dessen höchst sensibler
Einstellung die Störung erkannt und ein Schaltimpuls ausgelöst, der die NotfaLLabdichtung aktiviert und die
Sperrmittel-Stopfbuchse (30) mit Sperrmittel (50) unter hohem
Druck abdichtet und hermetisch vom Fördermedium trennt. Die Notfallabdichtung erfüllt dabei die Funktion einer
Katastrophensicherung.
Figur 2 zeigt eine gleichartige Pumpe (2') mit einer anderen Ausführung eines Sensors (49) als Drucksensor, der am Ende
eines U-Rohres (46) an diesem angeschlossen und mit
Schaltmitteln (48) ausgebildet ist. Das U-Rohr (46) ist in
Verbindung mit dem Gehäuseraum (10) der Pumpe (2') angeordnet und ergibt den Vorteil, daß eine direkte Berührung von Teilen
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des Sensors (49) mit austretendem Fördermittel vermieden wird.
Im übrigen besitzt die Pumpe C21) einen Sperrmittelanschluß
(341) in Verbindung mit einer SperrmitteL-FörderLeitung C401).
Zum Anschluß des U-Rohres (46) weist die Pumpe (21) eine nach
unten gerichtete Ausbuchtung (45) auf. Durch letztere Maßnahme wird bei Austritt von Fördermedium eine Kontaminierung des
Gasfühlers (49) sicher verhindert.
Figur 3 zeigt die Sperrmittel-Fördervorrichtung (35) mit
Membranspeicher (51) und aufgebautem Druckgasgenerator (52). Der Membranspeicher entspricht in Bauart und Funktion
bekannten und üblichen sogenannten Hydrospeichern, welche beispieLseise in hydraulischen Anlagen zum Ausgleich von
Druckspitzen oder für die Bereitstellung von Energiereserven
seit langem bekannt sind. Auf den oberen Anschlußstutzen (54) ist der Druckgasgenerator (52) aufgeschraubt. Dabei klemmt der
Druckgasgenerator (52) zweckmäßigerweise über die
Drosselscheibe (55) das Mundstück der elastischen Membran (61)
fest und hält diese auswechselbar in Position. Die Drosselscheibe (55) hat entsprechend ihrer Bezeichnung die
Aufgabe, den Druckaufbau nach Zündung der Gaspatrone (57) soweit zu vergleichmäßigen,, daß keine unzulässigen
Druckspitzen entstehen können. Gleichwohl erfolgt ein Druckaufbau innerhalb von Sekundenbruchteilen im Gasraum (60)
der Membran (61) nach Maßgabe von Zündstoffmenge und Volumen
der Druckausgleichskammer (63) mit Drücken zwischen 200 und 500 bar. Am unteren Ende des Membranspeichers C51) befindet
sich ein Anschlußstutzen (64) bevorzugt mit Innengewinde zum
Anschluß einer Sperrmittel-FörderLeitung (40), die durch den
Pfeil symbolisch angedeutet ist. Im Druckgasgenerator (52) befindet sich die im übrigen handelsübliche Gaspatrone (57)
mit elektrisch zündbarer Anzündpille (53) sowie dem Gassatz,
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umgeben von einer Hülse mit Bodenstück, durch das das Zündkabel geführt ist.
Die Funktion ist denkbar einfach. Sobald nach Ansprechen des Gasfühlers (43, Fig. 1) bzw. des Drucksensors (49, Fig. 2) ein
elektrischer Impuls erzeugt ist und dieser die Anzündpille (53) erreicht, zündet diese die Gaspatrone (57), die nunmehr
im Bruchteil einer Sekunde ausbrennt und eine große Menge von Gas unter Druck erzeugt, welches zunächst in die
DruckausgLeichskammer (63) expandiert und nach Durchströmen
der Drosselöffnung in der Drosselscheibe (55) im Gasraum (60) der Membran (61) einen hohen Förderdruck auf das Sperrmittel
(50) im Sperrmittelraum (62) ausübt. Dadurch wird dieses unter hohem Druck durch die Sperrmittel-Förderleitung (40, 40') in
die Stopfbuchsanordnung (30) eingepreßt und verschließt damit den Packungsraum (31) der Stopfbuchse (30) hermetisch dicht.
Dabei wird der Gasdruck im Membranspeicher schlagartig derart
erhöht, daß bei Auslösung der Anzündpille (53) der Inhalt (50) des Membranspeichers (51) in den Raum zwischen den beiden
Kugellagern des Lagerträgers hineingeschossen wird und diesen sowohl zur Atmosphäre als auch zur Leckstelle im Spalttopf (1)
hermetisch abdichtet. Durch entsprechende Auswahl der Dichtmassse (50) im Vorratsraum (62) kann für eine vorgegebene
Zeit das Austreten des Fördergutes zur Atmosphäre vollständig verhindert werden.
Dies wird weiterhin dadurch begünstigt, daß die Dichtungsmasse (50) ein in Temperaturbereich zwischen minus 100 0C und plus
250 0C relativ scherfestes, pastöses Substrat ist, das bevorzugt aus einer Mischung von PTFE-Fett (Hahnküken-Fett)
und einer TeflonfLocken-Knetmasse mit Graphitanteilen besteht.
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Der Vorteil dieser Masse besteht unter anderem darin, daß sie
eine extrem große Spa Itüberbrückung gewährleistet. Infolge
ihrer Scherfestigkeit haftet sie sicher auch gegen anstehende
größere Drücke des Fördermittels und ist infolge ihrer inerten
Eigenschaft chemisch gegenüber diesem resistent.
Figur 4 zeigt einen Schaltkreis für das vorbeschriebene Überwachungssystem. Dem Gassensor (43, 49) ist ein Schaltkreis
mit einem abschließbaren Quittiertaster (70), weiterhin mit
einem Fehlerrelais (71) mit Zeitglied (73) und weiterhin mit einem Motorschutz (72) sowie einem Auslöse-Zündkontakt (74)
für den Druckgasgenerator (52) zugeordnet. Zugleich mit der Auslösung der Anzündpille (53, Fig. 3) und damit Zündung der
Gaspatrone (57, Fig. 3) wird einerseits der Motor der Pumpe (2, 2'; vgl. Fig. 1, 2) abgeschaltet, und andererseits kann an
beliebiger Stelle Alarm ausgelöst werden.
Zur Erfüllung höchster Sicherheitsansprüche ist der
Schaltkreis für den im EXi-Bereich gemäß Fig. 1 im Innenraum (10) des Gehäusesaufsatzes (18) der Pumpe (2) angeordneten
Gassensor (43) bzw. Drucksensor (49, Fig. 3) durch einen Transmitter (75) getrennt im Nicht-EXi-Bereich bevorzugt in
einem Schaltkasten (76) untergebracht.
Die in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiele der
Erfindung stellen lediglich eine zweckmäßige Auswahl von praktischen Anwendungsfällen dar. Außer an Pumpen kann die
Notfallabdichtung auch an anderen Geräten wie z. B. unter Druck betreibbaren Rührern oder Kolonnen etc. angewendet
werden. Auch sind Ausgestaltung und Materialauswahl nach Maßgabe besonderer Betriebsbedingungen und Konstruktionen dem
konstruktiv-handwerklichen Können des Fachmannes überlassen,
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so daß die Erfindung in Anpassung an die jeweils besondere technische Situation in optimaler Weise die eingangs gestellte
Aufgabe erfüllt.
Claims (7)
1. Notfa LLabdichtung, insbesondere an einer
MagnetkuppLungspumpe (2, 2!) für gefährliche und/oder
aggressive Fördermedien, mit einer Sperrmittel-Stopfbuchse
(30) und einem in deren Packungsraum (31) zwischen Packungsringen (32) angeordneten Sperring (33), der über einen
SperrmitteLanschLuß (34, 34?) mit einer Fördervorrichtung (35)
für Sperrmittel (50) in Verbindung steht, wobei der Pumpe (2, 2') überwachungs- und SchaLtmittel (43, 48, 49, 70 - 74)
zugeordnet sind, die im Falle einer Undichtigkeit die
Fördervorrichtung (35) in Tätigkeit setzen und Sperrmittel (50) unter Druck in die Sperrmittel-Stopfbuchse (30) pressen
und diese dichtsetzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung (35) einen mit einer pastösen Dichtungsmasse
(50) füllbaren Membranspeicher (51) und einen zum Antrieb damit zusammenwirkbaren Druckgasgenerator (52) mit einer
Anzündpille (53) sowie Schaltmittel (43, 48, 49, 70 - 74) zum Anlegen einer Spannungsquelle zum Zünden der Anzündpille (53)
aufweist.
2. Notfallabdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Membranspeicher (51) einen Gasraum (60) und einen von diesem durch eine bewegliche Membran (61) getrennten
Sperrmittelraum (62) aufweist, und daß der Druckgasgenerator
(52) über eine geeignete Druckausgleichskammer (63) mit dem
Gasraum (60) des Speichers (51) in Verbindung steht.
3. Notfallabdichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der an die Sperrmittel-Stopfbuchse (30)
anschließende Gehäuseraum (10) der Pumpe (2), eine bevorzugt
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nach oben ausgedehnte Ausbuchtung (42) für einen darin
anordenbaren Gassensor (43) aufweist.
4. Notfallabdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet,, daß der Gehäuseraum (10) der
Pumpe (21) eine nach unten ausgedehnte Ausbuchtung (45) mit
einem daran anschließenden, nach oben ausmündenden U-Rohr (46) aufweist, an dessen freiem Ende ein mit SchaLtmittetn (48)
ausgebildeter Drucksensor (49) angeschlossen ist.
5. NotfaLLabdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmasse (50) ein
im Temperaturbereich zwischen minus 100 0C und pLus 250 0C
reLativ scherfestes, pastöses Substrat ist, das bevorzugt aus einer Mischung von PTFE-Fett (Hahnküken-Fett) und einer
TefLonflocken-Knetmasse mit Graphitanteilen besteht.
6. Notfallabdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gassensor (43, 49) ein Schaltkreis mit einem abschLießbaren Quittiertaster (70),
einem Fehlerrelais (71), einem Motorschutz (72), einem Zeitglied (73) sowie einem Auslöse-Zündkontakt (74) zugeordnet
ist.
7. Notfa L labdichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaltkreis von dem im EXi-Bereich im Innenraum (10) des Gehäuseaufsatzes (18) der Pumpe (2) angeordneten Gassensor
(43) bzw. Drucksensor (49) durch einen Transmitter (75) getrennt im Nicht-EXi-Bereich bevorzugt in einem Schaltkasten
(76) untergebracht ist.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29500333U DE29500333U1 (de) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | Notfallabdichtung, insbesondere für Magnetkupplungspumpen |
| DE19515094A DE19515094C2 (de) | 1994-05-04 | 1995-04-25 | Notfall-Wellenabdichtung einer Pumpe für gefährliche und/oder aggressive Fördermedien |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29500333U DE29500333U1 (de) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | Notfallabdichtung, insbesondere für Magnetkupplungspumpen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29500333U1 true DE29500333U1 (de) | 1995-02-23 |
Family
ID=8002348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29500333U Expired - Lifetime DE29500333U1 (de) | 1994-05-04 | 1995-01-11 | Notfallabdichtung, insbesondere für Magnetkupplungspumpen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29500333U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107110400A (zh) * | 2014-12-29 | 2017-08-29 | 诺沃皮尼奥内股份有限公司 | 用于阀杆的密封组件 |
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| DE1170732B (de) * | 1962-03-12 | 1964-05-21 | Licentia Gmbh | Abdichtungsvorrichtung fuer eine druckwasser-feste Maschine |
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1995
- 1995-01-11 DE DE29500333U patent/DE29500333U1/de not_active Expired - Lifetime
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