CZ2017138A3 - Forma pro pecní a/nebo parní ohýbání plastových nebo pryžových trubek a způsob její výroby - Google Patents
Forma pro pecní a/nebo parní ohýbání plastových nebo pryžových trubek a způsob její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2017138A3 CZ2017138A3 CZ2017-138A CZ2017138A CZ2017138A3 CZ 2017138 A3 CZ2017138 A3 CZ 2017138A3 CZ 2017138 A CZ2017138 A CZ 2017138A CZ 2017138 A3 CZ2017138 A3 CZ 2017138A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- labyrinth
- mold
- plastic
- furnace
- printer
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 210000003027 ear inner Anatomy 0.000 description 75
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/14—Twisting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/84—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
- B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Řešení se týká formy pro pecní a/nebo parní ohýbání plastových nebo pryžových trubek, která obsahuje tvarovací labyrint (3). Tvarovací labyrint (3) obsahuje alespoň dvě na sebe navazující části (I, II), z nichž každá je na konci určeném pro toto navázání opatřena spojovací přírubou (6) pro spojení se sousední částí (I, II) labyrintu (3). Řešení se také týká způsobu výroby formy pro pecní a/nebo parní ohýbání plastových nebo pryžových trubek, při kterém se vytvoří tvarovací labyrint (3), jehož tvar se následně odladí podle kontrolního přípravku budoucí tvarované trubky. Po odladění tvaru labyrintu (3) se odladěný labyrint (3) naskenuje 3D skenerem a následně se vytvoří digitální 3D model jednotlivých částí (I, II) labyrintu (3) pro 3D tiskárnu, načež se alespoň jedna část (I, II) labyrintu (3) vytiskne na 3D tiskárně a jednotlivé části (I, II) labyrintu (3) se spojí, zaleští se povrch. Jednotlivé části (I, II) labyrintu (3) se spojí rozebíratelně pomocí spojovacích přírub (6) s otvory (60) a případně dodatečně spojí i nerozebíratelně.
Description
Forma pro pecní a/nebo parní ohýbání plastových nebo pryžových trubek je součástí zařízení pro pecní/parní ohýbání plastových a/nebo gumových trubek.
Forma obsahuje tvarovací labyrint, dále jen labyrint, z odolného materiál·^ 2,0 do kterého se před tvarováním teplem vloží tvarovaná trubka z elastického termocitlivého materiálu, která si po průchodu procesem pecníhofpamího ohýbání a po vychladnutí ponechá tvar formy, do které byla před vstupem do procesu vložena. V případě parního ohýbání, kdy je materiál ohýbané trubky ohříván zevnitř trubky průchodem horné páry, forma obsahuje na své přední 25 části dutou přiváděči hlavu páry a na svém zadním konci obsahuje dutou odváděči hlavu páry. Přiváděči hlava i odváděči hlava jsou napojeny na zdroj Páry.
Labyrint samotný je tvořen prostorově tvarovanou trubkou s podélnou dutinou, která je po své délce opatřena průchozí štěrbinou pro vsunutí 30 tvarované (ohýbané) trubky o celé její délce do labyrintu. Tvarovaná plastová trubka se tedy nejprve po celé své délce zavede podélnou štěrbinou labyrintu
PV-2W-Ť38·
RS2i^t2ez=-V;'
-2-do tvarové dutiny labyrintu, a to díky elastické deformaci materiálu tvarované trubky. Je zřejmé, že takto ohýbané trubky jsou ze speciálního elastického materiálu s potřebnými mechanickými vlastnostmi před tvarováním, tj. před ohřevem, i po něm, tj. po ohřevu a ochlazení. V případě tvarování (ohýbání) horkou párou se tvarovaná trubka zavedená do labyrintu jedním ze svých konců zasune do dutiny přiváděči hlavy páry, a opačným koncem se zasune do dutiny odváděči hlavy páry. Tím se uzavře parní obvod zařízení pro ohýbání trubek, a ohýbaná trubka je současně zajištěna v labyrintu v požadované poloze a požadovaném tvaru, který je dán právě tvarem ohýbací formy - labyrintu. Následně se do vnitřního prostoru tvarované trubky přivede prostřednictvím přiváděči hlavy páry horká pára, jejíž teplota se obvykle pohybuje v rozmézfYl 1 d°C do důsledku ohřevu materiálu tvarované trubky touto párou se materiál tvarované trubky uvede do plastického stavu, ve kterém dochází, vlivem pnutí vyvolaných umístěním tvarované trubky FíT v labyrintu, ke změně původně přímé trubky pouze elasticky deformované ’ X vložením do labyrintu do prostorového tvaru labyrintu, tedy požadovaného výsledného a trvalého tvaru ohýbané trubky. Po tomto zplastizování materiálu trubky se odpojí pára a provede se ochlazení tvarované trubky, čímž je tvar tvarované trubky v tomto stavu zafixován. Tlak páry ve vnitřním prostoru tvarované trubky současně zaručuje zachování kruhového průřezu tvarované * '>
trubky během jejího zplastizování.
V případě pecního ohýbání je do plastové trubky, která má být ohnuta, nejprve vloženo pružné těleso, např. pružina, které zajištuje kruhový průřez plastové trubky i po zplastizování materiálu trubky během ohřátí a ochlazení.
Po vložení pružného tělesa je tvarovaná trubka zavedena do labyrintu (ohýbací formy), přičemž je jedním svým koncem zasunuta do dutiny dorazové hlavy na jednom konci labyrintu. Následný proces spočívá v ohřátí tvarované trubky v
220i°C. V důsledku tohoto zplastizování materiálu tvarované trubky dochází
3/ vlivem pnutí vyvolaných umístěním tvarované trubky v labyrintu k deformaci původně přímé elastické trubky do tvaru labyrintu, přičemž během následného ochlazení se takto vytvořený tvar tvarované trubky zafixuje. Po zafixování tvaru tvarované trubky se vytáhne vnitřní pružné těleso.
ρλΛ2ασ-Ε38
Takto se tvaruji trubky různých délek, i relativně velkých délek, takže je potřeba pro takové tvarování vytvořit labyrint potřebné délky, podle délky tvarované trubky. Nevýhodou dosavadního stavu techniky je značná složitost a náročnost vytvoření tvarovacích forem - labyrintů, a to v potřebném tvaru, délce a také počtu, protože používáním tvarovacích forem - labyrintů dochází k jejich opotřebení a je potřeba je nahrazovat nebo doplňovat. Problémem je také dodržení potřebné přesnosti prostorového tvaru labyrintu při opakované výrobě jednoho tvaru labyrintu nebo při výrobě více kusijednoho labyrintu.
Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň minimalizovat nevýhody tp dosavadního stavu techniky, zejména zjednodušit výrobu forem - tvarovacích labyrintů, zkrátit výrobní časy a zajisti opakovanou přesnost a vzájemnou shodnost jednotlivých vyráběných tvarovacích labyrintů.
Podstata vynálezu
1<5 Cíle vynálezu je dosaženo formou pro pecní a/nebo parní ohýbání }
plastových nebo pryžových trubek, jehož podstata spočívá v tom, že tvarovací labyrint obsahuje alespoň dvě na sebe navazující části, z nichž každá je na konci určeném pro toto navázání opatřena spojovací přírubou pro spojení se sousední částí labyrintu.
Podstata způsobu pro výrobu formy pro pecní a/nebo parní ohýbání plastových nebo pryžových trubek spočívá v tom, že jednotlivé části labyrintu se spojí rozebíratelně pomocí spojovacích přírub s otvory a případně se dodatečně spojí i nerozebíratelně.
Vynález využívá toho, že pomocí spojovacích přírub sousedících částí labyrintu je možné dodatečně upravovat natočení mezi jednotlivými částmi labyrintu a pomocí vložek vkládaných mezi spojovací příruby je možné také dodatečně upravovat vzájemné úhly, pod kterými na sebe sousedící části labyrintu navazují. Další výhodou vynálezu je vytvoření digitálního 3D modelu jednotlivých částí vyladěného labyrintu, který je snadno použitelný pro 3D 30 tiskárnu tisknoucí z vhodného materiálu, takže jednotlivé části labyrintu je možné opakovaně kdykoli vytisknout ve stejné kvalitě, ve stejném tvaru atd.
PNA20£M38
10:37204/ '
Objasnění výkresů
Vynález je schematicky znázorněn na výkresech, kde ukazuje obr. 1 příkladné provedení formy s labyrintem obsahujícím dvě části spojené přírubami, obr. 2 výsek labyrintu obsahujícího tři části spojené přírubami, obr. 3 příkladné provedení příruby pro spojení částí labyrintu a obr. 4 příkladné provedení labyrintu obsahujícího dvě části a přípojná oka pro připojení k rámu formy.
Příklady uskutečnění vynálezu 'jkCC Vynález bude popsán na příkladu provedení formy pro pecní a/nebo parní ohýbání plastových nebo pryžových trubek. Forma je ve funkčním stavu upevněna na rámu zařízení pro pecní a/nebo parní ohýbání plastových nebo pryžových trubek, a to na výztuze 1, která je uložena na neznázorněném rámu zařízení.
'té
K výztuhám 1_ jsou připevněny stojiny 2, ke kterým je prostřednictvím upínacích ok 20 uspořádaných po délce labyrintu 3 upevněn tvarovací labyrint
3, dále jen labyrint 3. Labyrint 3 přitom známým způsobem slouží pro uvedení neznázorněné tvarované trubky v elastickém stavu jejího materiálu do požadovaného prostorového tvaru, tj. labyrint 3 ve své podstatě slouží jako PT šablona pro tváření trubky.
Labyrint 3 je podélně rozdělen na alespoň dvě části I, II, které jsou na vzájemně přilehlých koncích opatřeny spojovacími přírubami 6, jimiž jsou vzájemně spojeny vhodnými prostředky, ideálně pak rozebíratelně pomocí šroubových spojů 7 (šroubů a matic). Takto je možné v případě potřeby vyrobit ^5 a vyměnit jen opotřebovanou nebo poškozenou část I, II labyrintu 3, nebo vytvořit i velmi dlouhé labyrinty 3. Spojovací příruby 6 jsou umístěny v ohybech labyrintu 3 a/nebo v rovných částech labyrintu 3 mezi ohyby.
Aby bylo možné upravovat vzájemnou polohu na sebe navazujících sousedících částí I, Π labyrintu 3, jsou spojovací příruby 6 opatřeny soustavou k 30 tomu uzpůsobených spojovacích otvorů 60, např. s různými vzájemnými roztečemi, nebo spojovacími otvory 60 podlouhlými ve směru obvodu přírub 6, ,l’;- PS4342CZL1
PV 2017,138
10.3.2017 i l í « i<
«<
? < <* í * jak je vidět na obr. 3. Spojovací otvory 60 přírub 6 jsou také případně opatřeny zahloubeními 61 pro hlavy spojovacích šroubů a/nebo pro matice.
V příkladu provedení na obr. 2 je mezi spojovacími přírubami 6 sousedních částí I, II labyrintu vložena alespoň jedna modifikační vložka 62, která svým tvarem a profilem umožňuje dodatečně upravit délku, natočení nebo úhel mezi jednotlivými na sebe navazujícími částmi I, H labyrintu 3.
Ve znázorněném příkladu provedení jsou oblasti napojení jednotlivých sousedních částí I, II labyrintu 3 po vzájemném spojení sousedících spojovacích přírub 6 spojeny nerozebíratelně, např. jsou vzájemně svařeny, kď aby nebylo možné vyladěné a přesné spoje rozdělit nebo změnit.
Labyrint 3 jako takový je vytvořen některým ze známých způsobů, např. tak, že se nejdříve vytvoří výkresová dokumentace budoucí tvarované trubky, jakožto výrobku, pro který je příslušný labyrint 3 určen. Podle prostorového
Z tvaru budoucí tvarované trubky se pro vytvoření labyrintu 3 použije trubka, kterýž 1X má srovnatelný vnitřní průměr, jako je vnější průměr budoucí tvarované trubky.
Trubka pro vytvoření labyrintu 3 se na dostatečně přesném ohýbacím stroji, nebo na ručním ohýbacím stroji, prostorově vytvaruje tak, aby její prostorový podélný tvar vnitřního průřezu odpovídal prostorovému vnějšímu tvaru budoucí tvarované trubky. Následně se podle toho, jestli se jedná o formu pro tvarování V parou nebo v peci, přivaří na konce tohoto polotovaru příslušné hlavy budoucího labyrintu, případně i matice a držáky 20. Následně se na takto vytvarovanou trubku nakreslí cesty pro vyříznutí podélné štěrbiny v trubce a provede se vyříznutí části povrchu trubky labyrintu 3, čímž se vytvoří labyrint 3.
Následně se provede vybroušení a vyleštění labyrintu 3. V dalším kroku se
provede upevnění labyrintu 3 na stojiny 2 a výztuhu 1. a dále se provede odladění tvaru labyrintu 3 podle kontrolního přípravku budoucí tvarované trubky. Takto je vytvořen jeden labyrint 3.
Způsob výroby formy podle tohoto vynálezu spočívá v tom, že po odladění tvaru labyrintu 3 podle kontrolního přípravku budoucí tvarované trubky 30 se tento odladěný labyrint 3 naskenuje pomocí 3D skeneru. Tímto se získá digitalizovaná podoba odladěného labyrintu 3, do které se následně přidají dělicí místa pro dělení labyrintu 3 na jednotlivé části I, II, labyrintu 3, případně i se spojovacími přírubami 6 s otvory 60 a alespoň jedním upínacím okem 20. Z
PS4142CZJR * ’ * >TT
15.2W
PV 2017-138
10.3.20'17
- 6takto upravených dat se následně vytvoří digitální 3D model jednotlivých částí I, Π labyrintu 3 použitelný pro 3D tiskárnu, a jednotlivé části I, II labyrintu 3 se následně z vhodného materiálu vytisknou na vhodné 3D tiskárně. Podle jednoho výhodného provedení se alespoň jedna část I, II vytvoří 3D tiskem včetně alespoň jedné příruby a/nebo alespoň jednoho upínacího oka 20. Podle jiného příkladu provedení se 3d tiskem vytvoří alespoň jedna část I, II labyrintu 3, která se dodatečně opatří alespoň jednou spojovací přírubou 6 a/nebo alespoň jedním upínacím okem 20, které jsou vytvořeny v samostatném výrobním procesu, ať už 3D tiskem nebo konvenčními výrobními metodami, jako je obrábění, vystřihování, atd. V dalším neznázorněném příkladu provedení je labyrint 3 s přírubami 6 a spojovacími oky 20 vytvořen kombinací předchozích provedení, např. některé části I, II labyrintu 3 jsou vytvořeny 3D tiskem i s přírubami 6 a upínacími oky 20, jiné části I, II labyrintu 3 jsou vytvořeny 3D tiskem a příruby 6 a oka 2 jsou k nim připevněny dodatečně atd.
1'5 Jednotlivé části I, II labyrintu 3 se následně spojí, zaleští se povrch, případně se sousedící části I, II labyrintu 3 kromě rozebíratelného spojení dodatečně spojí i nerozebíratelně, např. svařením, a složený labyrint 3 se upevní na rám stojiny 2 a výztuhy 1 a je připraven k použití. Případně je možno takto vytvořit alespoň jednu část I, II labyrintu 3.
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný při sériové výrobě plastových nebo pryžových tvarovaných trubek.
Claims (9)
- Patentové nároky1. Forma pro pecní a/nebo parní ohýbání plastových nebo pryžových trubek, která obsahuje tvarovací labyrint (3), vyznačující se tím, že tvarovací \ / $ labyrint (3) obsahuje alespoň dvě na sebe navazující části (I, II), z nichž každá je na konci určeném pro toto navázání opatřena spojovací přírubou (6) pro spojení se sousední částí (I, II) labyrintu (3).
- 2. Forma podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi spojovacími přírubami (6) sousedních částí (I, II) labyrintu (3) je umístěna alespoň jedna10 modifikační vložka (62).A
- 3. Forma podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že sousední části (I, II) labyrintu (3) jsou kromě spojení přírubami (6) dodatečně spojeny nerozebíratelně.
- 4. Forma podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že 1;5 alespoň jedna část (I, II) labyrintu (3) je tvořena 3D výtiskem.
- 5. Forma podle nároku 4, vyznačující se tím, že 3D výtiskem je tvořena alespoň jedna část (I, II) labyrintu (3) včetně alespoň jedné příruby (6) a/nebo alespoň jednoho upínacího oka (20).
- 6. Forma podle nároku 4, vyznačující se tím, že 3D výtiskem je tvořena alespoň jedna část (I, II) labyrintu (3), k níž je dodatečně připojena alespoň jedna příruba a/nebo alespoň jedno upínací oko (20).
- 7. Způsob výroby formy pro pecní a/nebo parní ohýbání plastových nebo pryžových trubek podle kteréhokoli z předchozích nároků, při kterém se vytvoří tvarovací labyrint (3), jehož tvar se následně odladí podle kontrolního přípravku25 budoucí tvarované trubky, kdy po odladění tvaru labyrintu (3) se tento odladěný labyrint (3) naskenuje 3D skenerem a následně se vytvoří digitální 3D model jednotlivých částí (I, II) labyrintu (3) pro 3D tiskárnu, načež se alespoň jedna část (I, II) labyrintu (3) vytiskne na 3D tiskárně a jednotlivé části (I, II) labyrintu (3) se spojí a zaleští se povrch, vyznačující se tím, že jednotlivé části (I, II)PV 2017-13810.3/2017 ♦labyrintu (3) se spojí rozebíratelně pomocí spojovacích přírub (6) s otvory (60) a případně se dodatečně spojí i nerozebíratelně.
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že alespoň část (I, II) labyrintu (3) se na 3D tiskárně vytiskne s alespoň jednou spojovací přírubou (6) ty s otvory (60) a/nebo alespoň jedním upínacím okem (20).
- 9. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že alespoň část (I, II) labyrintu (3) se na 3D tiskárně vytiskne samostatně bez spojovacích přírub (6) a/nebo bez upínacích ok (20), které se k vytištěné části (I, II) labyrintu (3) připevní dodatečně.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-138A CZ307295B6 (cs) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | Forma pro pecní a/nebo parní ohýbání plastových nebo pryžových trubek a způsob její výroby |
| ES18151676T ES2946547T3 (es) | 2017-03-10 | 2018-01-15 | Molde para curvar tubos de plástico o de goma en horno o mediante vapor, y procedimiento para su fabricación |
| PL18151676.6T PL3372381T3 (pl) | 2017-03-10 | 2018-01-15 | Forma do gięcia rur z tworzywa sztucznego lub rur z gumy w piecu lub za pomocą pary wodnej, i sposób jej wytwarzania |
| EP18151676.6A EP3372381B1 (en) | 2017-03-10 | 2018-01-15 | Mould for furnace/steam bending of plastic or rubber tubes and a method of producing it |
| RS20230420A RS64302B1 (sr) | 2017-03-10 | 2018-01-15 | Kalup za pećno/parno savijanje plastičnih ili gumenih cevi i postupak njegove proizvodnje |
| US15/877,848 US20180257292A1 (en) | 2017-03-10 | 2018-01-23 | Mould for Furnace/Steam Bending of Plastic or Rubber Tubes and a Method of Producing It |
| MX2018001230A MX2018001230A (es) | 2017-03-10 | 2018-01-29 | Molde para plegado en horno o vapor de tubos de plastico o de caucho y metodo para producirlo. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-138A CZ307295B6 (cs) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | Forma pro pecní a/nebo parní ohýbání plastových nebo pryžových trubek a způsob její výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2017138A3 true CZ2017138A3 (cs) | 2018-05-16 |
| CZ307295B6 CZ307295B6 (cs) | 2018-05-16 |
Family
ID=60990708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2017-138A CZ307295B6 (cs) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | Forma pro pecní a/nebo parní ohýbání plastových nebo pryžových trubek a způsob její výroby |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180257292A1 (cs) |
| EP (1) | EP3372381B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ307295B6 (cs) |
| ES (1) | ES2946547T3 (cs) |
| MX (1) | MX2018001230A (cs) |
| PL (1) | PL3372381T3 (cs) |
| RS (1) | RS64302B1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7060982B2 (ja) * | 2018-02-22 | 2022-04-27 | 三桜工業株式会社 | 曲げ型及び曲げ型の製造方法 |
| PL3763510T3 (pl) * | 2019-07-11 | 2025-04-22 | Msv Systems Cz S.R.O. | Sposób formowania węży wielowarstwowych z wulkanizowaną warstwą zewnętrzną z kauczuku lub gumy oraz urządzenie do jego realizacji |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1183969B (it) * | 1985-11-22 | 1987-10-22 | Plast Di Crupi D E C Snc C | Apparecchiatura e procedimento per fabbricare articoli sagomati di materiale plastico particolarmente tubi di riempimento per serbatoi del carburante per autoveicoli |
| DE4329965C1 (de) * | 1993-09-04 | 1994-10-13 | Franz Schulte | Verfahren zum Biegen von Kunststoffrohren mit mehreren hintereinanderliegenden Biegungen |
| US20030042655A1 (en) * | 2001-08-29 | 2003-03-06 | Kane Noman F. | Modular forming tracks |
| DE202006001010U1 (de) * | 2006-01-24 | 2006-04-27 | Sommer Rohrbiegezentrum Gmbh | Vorrichtung zur Formgebung von Kunststoffrohren |
| CZ19229U1 (cs) * | 2008-12-11 | 2009-01-05 | Msv Systems Cz S.R.O. | Hlava a ohýbací forma zarízení pro parní ohýbání plastových trubek a gumových hadic |
| CN201333482Y (zh) * | 2009-01-14 | 2009-10-28 | 浙江摩多巴克斯汽配有限公司 | 一种弯管模具 |
| DE102011011577A1 (de) * | 2010-10-25 | 2012-04-26 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen einer Drehstabfeder oder eines Wankstabilisator |
| DE202013100888U1 (de) * | 2013-03-01 | 2013-04-05 | Marco Barnickel | Dreidimensionale Biegeform für Schläuche aus Kunststoff oder Kautschuk |
| CN104626525B (zh) * | 2015-02-11 | 2017-04-12 | 四川川环科技股份有限公司 | 芯棒式弯管定型装置 |
| CN105673979B (zh) * | 2015-03-12 | 2018-07-17 | 周朝辉 | 一种两分双层式耐磨抗冲击弯管及其制备方法 |
-
2017
- 2017-03-10 CZ CZ2017-138A patent/CZ307295B6/cs unknown
-
2018
- 2018-01-15 PL PL18151676.6T patent/PL3372381T3/pl unknown
- 2018-01-15 ES ES18151676T patent/ES2946547T3/es active Active
- 2018-01-15 RS RS20230420A patent/RS64302B1/sr unknown
- 2018-01-15 EP EP18151676.6A patent/EP3372381B1/en active Active
- 2018-01-23 US US15/877,848 patent/US20180257292A1/en not_active Abandoned
- 2018-01-29 MX MX2018001230A patent/MX2018001230A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2018001230A (es) | 2018-09-13 |
| EP3372381A2 (en) | 2018-09-12 |
| EP3372381A3 (en) | 2018-12-05 |
| PL3372381T3 (pl) | 2023-10-02 |
| CZ307295B6 (cs) | 2018-05-16 |
| ES2946547T3 (es) | 2023-07-20 |
| US20180257292A1 (en) | 2018-09-13 |
| RS64302B1 (sr) | 2023-07-31 |
| EP3372381B1 (en) | 2023-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2017138A3 (cs) | Forma pro pecní a/nebo parní ohýbání plastových nebo pryžových trubek a způsob její výroby | |
| CN102756443A (zh) | 用于制造物品的部件的制造方法和设备 | |
| US20070182067A1 (en) | Method for molding a sound canal of a hearing device | |
| EP2391495B1 (en) | Mould for thermoplastic containers obtained by blow moulding | |
| KR102022601B1 (ko) | 패리슨 금형 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법 | |
| JP7036721B2 (ja) | 金型装置 | |
| TW201603670A (zh) | 軟性印刷電路板之製造方法、電路板製造用夾具及電路板製造裝置 | |
| CN105900305A (zh) | 管线导向装置 | |
| US20150314499A1 (en) | Molding apparatus, method of molding, and molded products | |
| ITMI20120407U1 (it) | Dispositivo per lo stampaggio a ultrasuoni di micropezzi in plastica | |
| TWI775978B (zh) | 彎曲模具及彎曲模具之製造方法 | |
| EP2740581A1 (en) | Method for producing air ducts from plastic material, and mould used | |
| JP7034222B2 (ja) | クリップ及びその製造方法 | |
| JP7228273B2 (ja) | 鋳型製造方法及び鋳型 | |
| JP6409160B2 (ja) | ワイヤハーネス部材のモールド方法 | |
| SE468665B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av integrala artiklar | |
| JP6679470B2 (ja) | 金型装置、インサート成形品の製造方法、及びインサート成形品 | |
| JPH0773873B2 (ja) | ブロ−成形方法及びその装置 | |
| CN110405177A (zh) | 压铸装置 | |
| KR20190001901U (ko) | 3d 프린터에 적용 가능한 노즐 장치 | |
| JP6586399B2 (ja) | 炭素繊維強化プラスチックの加工方法 | |
| JP2005324503A (ja) | 金型の冷却方法、樹脂成形方法、樹脂成形装置、金型 | |
| JP6590855B2 (ja) | 車両用成形品及び車両用成形品の製造方法 | |
| KR101582667B1 (ko) | 히터 결합형 코어를 구비한 금형 및 그 제조방법 | |
| JPH0359822B2 (cs) |