CZ2010991A3 - Zpusob výroby hydrolyzátu kvasnicné bílkoviny - Google Patents

Abstract

Zpusob spocívá v tom, že se provádí smíchání kvasnicné bílkoviny s kyselou syrovátkou o pH 3,0 až 5,5, kdy na jeden díl kvasnicné bílkoviny pripadne 4 až 9 dílu kyselé syrovátky a pri stálém míchání se provádí hydrolýza pri teplote 100 až 150 .degree.C a tlaku 300 až 400 kPa po dobu 2 až 4,5 hod., provede se ochlazení hydrolyzované smesi, nezhydrolyzovaný podíl se oddelí a horní vrstva hydrolyzované smesi se zahustí ve vakuové odparce a prípadne se provede usušení této smesi na sprejové sušárne. Mohou se pridat i složky pro zvýšení lécebné úcinnosti a zlepšení chutových vlastností. Kyselá syrovátka se zpravidla získá fermentací syrovátky.

Description

Způsob výroby hydrolyzátů kvasničné bílkoviny

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby kvasničné bílkoviny za použití syrovátky. Dosavadní stav techniky

V současné době je zvláštní pozornost věnována mikrobiální biomase, kterou reprezentují kvasnice. Vlastnosti této suroviny jsou dány zdrojem jejich původurozlišujeme kvasnice pivovarské, pekařské , vinné a pivní. Vedle bílkovinné substance uvedená biomasa obsahuje vitaminy skupiny B- zejména B1 , B2 a B6. V některých případech se používají jako podpůrné léky. Jsou také doplňující substancí při léčbě Diabetes mellitus ( cukrovky ), kdy v některých případech snižují potřebné dávky insulinu. Ve většině případů se nepoužívají v surovém stavu ale nejčastěji ve formě hydrolyzátů. Hydrolýza kvasničné biomasy se provádí v kyselém, alkalickém, případně v obou prostředích, kombinovaná katalytickým působením enzymů. Jednotlivé druhy hydrolyzátů se liší původem suroviny, stupněm dosaženého odbourávání původní bílkoviny, reakčními podmínkami hydrolýzy ( teplota, tlak, koncentrace hydrolytické složky ), složením , obsahem nečistot a smyslovými vlastnostmi. Hydrolýza bílkovin se provádí většinou pomocí kyseliny solné. Za normální teploty je reakce mezi bílkovinou a chlorovodíkem ve vodném prostředí velmi pomalá a z tohoto důvodu musí být reakce prováděna při vyšších teplotách a často i tlacích. Po skončení hydrolýzy následuje neutralizace převážně hydroxydem sodným, případně sodou za vzniku chloridu sodného. Jestliže je přitom obsah původní kyseliny velký, je výsledný hydrolyzát značně znečištěn a je nutné obsah neutralizační soli snížit na hodnotu vyhovující náročným požadavkům kvality potravinového doplňku.

Cílem vynálezu je proto nalezení způsobu, který umožní nahradit použití kyseliny solné prostředkem jiným, který zmíněné nevýhody odstraní , proces hydrolýzy nebude nákladný a umožní i použití odpadních materiálů.

-2···· ·· » *· • * · ·· · · • · · » · • * · · · · • · · · · · ·· »* ·*· ·· • *·

Podstata vynálezu

Vytyčeného cíle je dosaženo způsobem výroby hydrolyzátu kvasničné bílkoviny podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se provádí smíchání kvasničné bílkoviny s kyselou syrovátkou o pH 3,0 až 5,5 , kdy na jeden díl kvasničné bílkoviny připadne 4 až 9 dílů kyselé syrovátky a při stálém míchání se provádí hydrolýza při teplotě 100 až 150°C a tlaku 300 až 400 kPa po dobu 2 až 4,5 hod., provede se ochlazení hydrolyzované směsi, nezhydrolyzovaný podíl se oddělí usazením a horní vrstva hydrolyzované směsi se zahustí ve vakuové odparce.

Pokud má být výsledný produkt dodáván v práškové formě, provádí se dále jeho sušení na sprejové sušárně.

Do výsledného produktu mohou být přidávány složky pro zvýšení léčebné účinnosti a zlepšující chuťové vlastnosti.

Kyselá syrovátka o pH 3,0 až 5,5 se zpravidla získá fermentací syrovátky.

Postup výroby kvasničného hydrolyzátu má tedy dva kroky. V první fázi se provede fermentace syrovátky, kdy se místo čisté mléčné kultury použijí kvasnice, které nejen nastartují mléčné kvašení ale působí svými sorpčními vlastnostmi jako regulátor kyselosti a tím v maximální míře využijí přeměnu mléčného cukru na kyselinu mléčnou. Kvasnice se postupně dávkují v průběhu fermentace ve formě vodné suspenze tak, aby bylo udržováno optimální pH reakční směsi. Po dosažení potřebného pH kyselé syrovátky se provede hydrolýza při zmíněné teplotě a tlaku. Příklady provedení vynálezu

Příklad č.1

Připraví se kyselá syrovátka a pekařské kvasnice ( Saccharomyces cerevisiae )v poměru 5 dílů kyselé syrovátky ku 1 dílu pekařských kvasnic a provede se smíchání těchto komponentů do kašovitého stavu s pH 5,0. Vzniklá směs se za stálého míchání zahřívá v tlakovém reaktoru při teplotě 115°C a tlaku 350 kpa po dobu 3 hodin. Následně se směs nechá vychladnout a po vychladnutí se přečerpá do dekantační nádoby, kde se po odsazení vypustí spodní vrstva a horní vrstva, což je hydrolyzát v podobě čiré žluté tekutiny se přivádí do vakuové odparky, kde se

···· ·» • · · • · ·	* ·· •	·· • · •	• «· ·· · «
• · · i	•	•	• · ·
·· ··			·♦· ·♦

zahustí na sušinu 20 až 40% hmot. Vzniklý hydrolyzát je použitelný v této tekuté formě nebo se dále usuší a používá se ve formě prášku.

Příklad č.2

Sladkou syrovátku podrobíme mléčnému kvašení pomocí bakterií, při kterém se laktóza přeměňuje na kyselinu mléčnou. Po dosažení pH 4,5 se provede smíchání takto připravené syrovátky se sušenými kvasnicemi kmene Torulopsis ethanolitolerans v poměru 8 dílů kyselé syrovátky ku 1 dílu těchto sušených kvasnic. Vzniklá směs se za stálého míchání zahřívá v tlakovém reaktoru při teplotě 120°C a tlaku 370 kPa po dobu 2,5 hod . Následně se reaktor odtlakoval a jeho obsah se nechal vychladnout. Potom se směs přečerpala do dekantační nádoby, ze které se po odsazení vypustila spodní vrstva a horní vrstva, hydrolyzát v podobě čiré žluté tekutiny se odvedl do vakuové odparky se zahustil na sušinu 20 až 40% hmotn. V této formě byl hydrolyzát použitelný. Pro použití v práškové formě je možno provést jeho usušení.

Příklad č.3

Sladkou syrovátku podrobíme mléčnému kvašení pomocí bakterií , při kterém se laktóza přeměňuje na kyselinu mléčnou. Po dosažení pH 3,0 se provede smíchání kyselé syrovátky s kvasnicemi v poměru 6 dílů kyselé syrovátky ku 1 dílu kvasnic a směs se pomalu zahřívá v uzavřeném reaktoru na teplotu 140°C při tlaku 360kPa po dobu 2 hodin. Následně se provede ochlazení směsi a její přepuštění do dekantačního zařízení, odkud se rozpustný hydrolyzát dopraví do vakuové odparky, kde se zahustí na minimální obsah sušiny 20% hmot, a přivede se do fluidní sušárny, kde se usuší na prášek a přidají se ochucovadla a vitaminy.

Claims (4)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby hydrolyzátu kvasničné bílkoviny, vyznačující se tím, že se provádí smíchání kvasničné bílkoviny s kyselou syrovátkou o pH 3,0 až 5,5 , kdy na jeden díl kvasničné bílkoviny připadne 4 až 9 dílů kyselé syrovátky a při stálém míchání se provádí hydrolýza při teplotě 100 až 150°C a tlaku 300 až 400 kPa po dobu 2 až 4,5 hod., provede se ochlazení hydrolyzované směsi, nezhydrolyzovaný podíl se oddělí a horní vrstva hydrolyzované směsi se zahustí ve vakuové odparce.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahuštěná hydrolyzované směs ve vakuové odparce se suší na sprejové sušárně.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že do hydrolyzované směsi jsou přidány složky pro zvýšení léčebné účinnosti a zlepšující chuťové vlastnosti.

4. Způsob podle nároku 1 až 3, vyznačující se tím, že kyselá syrovátka o pH 3,0 až 5,5 se získá fermentací syrovátky.