CN101497912A - 一种乳品专用大豆分离蛋白的生产方法 - Google Patents

一种乳品专用大豆分离蛋白的生产方法 Download PDF

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刘季善
张健
高建勇
刘杨
于文华
李雪梅
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Abstract

本发明公开了一种乳品专用大豆分离蛋白的生产方法，把20－100目醇法浓缩蛋白，和水配制成8－20％的溶液(重量百分比)，用碱浓度为5－30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)调节pH为6.0－9.5，经过加热改性，改性温度为80－150℃，闪蒸负压为－0.2－0.01MPa，然后经过螺旋卸料离心分离机进行分离，得到的液相加入浓度为5－30％的无机酸或有机酸(如盐酸、磷酸、乳酸等)调节pH值为4.2－4.6，进行离心分离，得到的固相加入碱溶液，调节到pH6.0－9.0，升温到40－50℃同时加入蛋白酶Alcalase 2.4L，0.05％－0.1％，Flavvourzyme0.1％－0.2％，反应30min，巴氏灭酶后，进行喷雾干燥，得到产品颜色乳白，口味中淡。

Description

一种乳品专用大豆分离蛋白的生产方法
技术领域
本发明涉及一种乳品专用大豆分离蛋白，尤其涉及一种乳品专用的大豆分离蛋白及其制备方法。
背景技术
现在各企业的生产分离蛋白的原料为大豆低温豆粕，其中醇溶性色素和呈味物质，不能被提取出来，该原料生产的分离蛋白本颜色发黄，味道较差。
发明内容
本发明的目的在于为了避免上述不足而提供一种乳品专用大豆分离蛋白的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种乳品专用大豆分离蛋白的生产方法，由醇法浓缩蛋白：蛋白含量65-80％，20-100目；碱溶液：浓度为5-30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)：浓度为0.1-30％；蛋白酶Alcalase2.4L，Flavvourzyme等为原料生产制作，其特征在于：
步骤一：在反应釜中，把8-12份醇法浓缩蛋白溶于100份30-50℃水中，配置浓度为8-20％的醇法浓缩蛋白溶液，开启搅拌，搅拌转速为30-60转/min，用碱浓度为5-30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)调节pH值6.0-9.5，保持10-60分钟；
步骤二：使该物料经过加热改性器，改性温度为80-150℃，闪蒸负压为-0.2—-0.01Mpa；
步骤三：经过闪蒸杀菌的物料经过螺旋卸料离心分离机进行分离，去处溶液中的不溶物质，液相泵入酸沉工序；
步骤四：液相加入浓度为5-30％的无机酸或有机酸(如盐酸、磷酸、乳酸等)调节PH值4.2-4.6，进行离心分离，回收固相泵入中和工序；
步骤五：固相加入碱浓度为5-30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)，调节到PH6.0-9.0，开启蒸汽加热装置，升温到40-50℃同时加入蛋白酶Alcalase 2.4L，0.05％-0.1％，Flavvourzyme 0.1％-0.2％，反应30min；
步骤六：巴氏灭酶后经过闪蒸系统进行脱腥处理，闪蒸负压为-0.2—-0.01Mpa；
步骤七：物料经过喷雾干燥，得到乳品专用大豆分离蛋白产品。
本发明的有益效果是：大豆分离蛋白产品颜色乳白，接近奶粉色泽，口味中淡、无异味。
具体实施方式
一种乳品专用大豆分离蛋白的生产方法，由醇法浓缩：蛋白含量65-80％，20-100目；碱溶液：浓度为5-30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)；蛋白酶Alcalase 2.4L，Flavvourzyme等为原料生产制作：
步骤一：在反应釜中，把8-12份醇法浓缩蛋白溶于100份30-50℃水中，配置浓度为8-20％的醇法浓缩蛋白溶液开启搅拌，搅拌转速为30-60转/min，用碱浓度为5-30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)调节pH值6.0-9.5，保持10-60分钟；
步骤二：使该物料经过加热改性器，改性温度为80-150℃，闪蒸负压为-0.2—-0.01Mpa；
步骤三：经过闪蒸杀菌的物料经过螺旋卸料离心分离机进行分离，去处溶液中的不溶物质，液相泵入酸沉工序；
步骤四：液相加入浓度为5-30％的无机酸或有机酸(如盐酸、磷酸、乳酸等)调节PH值4.2-4.6，进行离心分离，回收固相泵入中和工序；
步骤五：固相加入碱浓度为5-30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)，调节到PH6.0-9.0，开启蒸汽加热装置，升温到40-50℃同时加入蛋白酶Alcalase 2.4L，0.05％-0.1％，Flavvourzyme 0.1％-0.2％，反应30min；
步骤六：巴氏灭酶后经过闪蒸系统进行脱腥处理，闪蒸负压为-0.2—-0.01Mpa；
步骤七：物料经过喷雾干燥，得到乳品专用大豆分离蛋白产品。
一种乳品专用大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于用醇法浓缩蛋白作为原料，其粒度为20-100目；蛋白酶为Alcalase 2.4L，Flavvourzyme，反应30min。
实施例
在反应釜中，10份醇法浓缩蛋白溶于90份50℃热水中，配制成10％的大豆醇法蛋白溶液，搅拌转速为30-60转/min，用30％的氢氧化钠溶液调节pH7.5，保持15分钟，经过130℃的加温改性，然后经过螺旋卸料离心分离机，去处溶液中的不溶纤维物质；所得的液相加入盐酸调节ph值为4.4，保持10分钟，用螺旋卸料离心分离机进行离心分离，得到的固相加入30％氢氧化钠溶液，调节PH到7.0。开启蒸汽加热装置升温到50℃，同时加入蛋白酶Alcalase 2.4L，0.1％，Flavvourzyme 0.2％，反应30min，巴氏灭酶后经过闪蒸系统进行脱腥处理，闪蒸负压为-0.2—-0.01Mpa，物料经过喷雾干燥，得到的乳品专用大豆分离蛋白产品。

Claims (2)

1、一种乳品专用大豆分离蛋白的生产方法，由醇法浓缩：蛋白含量65-80％，20-100目；碱溶液：浓度为5-30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)；蛋白酶Alcalase 2.4L，Flavvourzyme等为原料生产制作，其特征在于：
步骤一：在反应釜中，把8-12份醇法浓缩蛋白，溶于100份30-50℃水中，配置浓度为8-20％的醇法浓缩蛋白溶液，用碱浓度为5-30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)调节pH值6.0-9.5，保持10-60分钟；
步骤二：使该物料经过加热改性器，改性温度为80-150℃，闪蒸负压为-0.2—-0.01Mpa；
步骤三：经过闪蒸杀菌的物料经过螺旋卸料离心分离机进行分离，去处溶液中的不溶物质，液相泵入酸沉工序；
步骤四：液相加入浓度为5-30％的无机酸或有机酸(如盐酸、磷酸、乳酸等)调节PH值4.2-4.6，进行离心分离，回收固相泵入中和工序；
步骤五：固相加入碱浓度为5-30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)，调节到PH6.0-9.0，开启蒸汽加热装置，升温到40-50℃同时加入蛋白酶Alcalase 2.4 L，0.05％-0.1％，Flavvourzyme 0.1％-0.2％，反应30min；
步骤六：巴氏灭酶后，经过闪蒸系统进行脱腥处理，闪蒸负压为-0.2—-0.01Mpa；
步骤七：物料经过喷雾干燥，得到乳品专用大豆分离蛋白产品。
2、根据权利要求1所述的一种乳品专用大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于：用醇法浓缩蛋白作为原料，其粒度为20-100目；蛋白酶为Alcalase 2.4 L，Flavvourzyme，反应30min。
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