CZ2010534A3 - Optimalizovaný zpusob predúpravy kyselých odpadních tuku a oleju - Google Patents
Optimalizovaný zpusob predúpravy kyselých odpadních tuku a oleju Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2010534A3 CZ2010534A3 CZ20100534A CZ2010534A CZ2010534A3 CZ 2010534 A3 CZ2010534 A3 CZ 2010534A3 CZ 20100534 A CZ20100534 A CZ 20100534A CZ 2010534 A CZ2010534 A CZ 2010534A CZ 2010534 A3 CZ2010534 A3 CZ 2010534A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- optimized process
- process according
- quaternary ammonium
- oils
- volatile organic
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M tetramethylammonium hydroxide Chemical compound [OH-].C[N+](C)(C)C WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 9
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N butyl alcohol Substances CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000005622 tetraalkylammonium hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 19
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 12
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 claims description 10
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 claims description 9
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 17
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 10
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LUZAPQMJJZFVKB-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine;phosphoric acid Chemical compound CCCCN.CCCCN.CCCCN.OP(O)(O)=O LUZAPQMJJZFVKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019784 crude fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 150000003948 formamides Chemical class 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 150000005621 tetraalkylammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Optimalizovaný zpusob spocívá v extrakci mastných kyselin alkoholickými alkalickými roztoky, pri cemž jako alkálie se použije alespon jedna látka ze skupiny zahrnující tekavé organické báze, kvarterní amoniové zásady a bezvodý amoniak. Jako tekavá organická báze muže být s výhodou použit alespon jeden alkylamin s teplotou varu neprevyšující 200 .degree.C, jako kvarterní amoniová zásada pak alespon jeden tetraalkylammonium hydroxid, zejména tetramethylammonium hydroxid. Z hlediska prubehu procesu predúpravy je výhodný postup, pri nemž se po oddestilování prebytecného alkoholu z extraktu amoniová sul odvodní pri teplote v rozmezí 180 až 220 .degree.C a vzniklý amid se premení na požadovaný ester mastné kyseliny, nejcasteji methyl-, ethyl- ci butylalkoholem v prítomnosti koncentrované kyseliny sírové nebo fosforecné.
Description
Optimalizovaný způsob předúpravy kyselých odpadních tuků a olejů
Oblast techniky
Vynález se týká optimalizovaného způsobu předúpravy kyselých odpadních tuků a olejů, zejména pak předpravy kyselých odpadních tuků a olejů pro alkoholytickou výrobu bionafty.
Dosavadní stav techniky
V současné době jsou hlavní surovinou pro výrobu bionafty rostlinné oleje. Při tom současná vysoká cena bionafty (více než dvojnásobek ceny klasické nafty) je dána právě vysokou cenou vstupní suroviny. Uvádí se , že více než 70% celkové ceny bionafty tvoří cena vstupní suroviny tzn. rostlinného oleje.
Bionaftu lze však vyrobit i z jiných, mnohem levnějších surovin jako jsou odpadní jatečně loje, odpadní vepřové sádlo, přepůlené oleje ze stravovacích zařízení a v neposlední řadě i z odpadních koželužských tuků. Uvedené odpadní tuky a oleje jsou nepříjemnými vedlejšími produkty a zejména tukové odpady z koželužen jsou likvidovány spalováním, které je zatíženo likvidačními poplatky, což činí tuto surovinu po ekonomické stránce vysoce zajímavou pro výrobu bionafty. Odpadní tuky z koželužen vznikají při mízdření a obsahují volnou vodu, dusíkaté sloučeniny (bílkoviny), popel a volné mastné kyseliny. Uvedené složení vylučuje jejich přímé použití pro zpracování na bionaftu běžnou technologií zásaditě katalyzované transesterifikace. Důvodem je vyšší obsah volných mastných kyselin, které reagují s alkalickým reesterifikačním katalyzátorem za tvorby alkalických mýdel a vody, což snižuje výtěžnost reesterifikačního procesu. Rovněž alkalická mýdla komplikují nebo znemožňují separaci metylesterové vrstvy od glycerinové vrstvy. Také obsah dusíkatých látek v konečném produktu bionafty je nepřípustný.
Před samotnou transe steří fikací je tedy nutné surový tuk rafinovat. V první fázi se mechanicky lisováním (případně odstředěním) odstraní volná voda. Pro další rafinaci se jeví jako vhodné tepelně řízené programové tavení, které odstraní zbytkovou volnou vodu, dusíkaté látky (bílkoviny), podstatně sníží obsah popela a nezvýší obsah volných mastných kyselin - tento způsob předpravy je uveden v PV 2008-18, resp. přihlášce PCT WO/2009/089802.
K dosažení vysoké čistoty metylesterů mastných kyselin požadované mezinárodními normami je ale třeba, aby obsah volných mastných kyselin ve výchozí surovině, ·· ···· ·· · ··· ·♦ reprezentovaný číslem kyselosti byl menší než l mg KOH/g. Ve velké většině odpadních tuků a olejů (i rafinovaných) je reálná hodnota čísla kyselosti značně vyšší a je nutno ji snížit na požadovanou hodnotu pod 1 mg KOH/g. V technické praxi se používá k odstranění volných mastných kyselin destilace vodní parou za vakua, kdy se oddestilují těkavé volné kyseliny.
Z PV 2008-411, resp. přihlášky PCT WO/2009/089802 je znám způsob předúpravy odpadních olejů a tuků s obsahem volných mastných kyselin, zejména překračuje-li obsah volných mastných kyselin limitní hodnotu čísla kyselosti, spočívající v tom, že se provede esterifikace volných mastných kyselin za použití organické báze nebo směsi organických bází.
Z přihlášky PCT WO2009110854 je známa také extrakce volných mastných kyselin z vysoce kyselých rostlinných olejů pro výrobu bionafty čistým metylalkoholem.
Problémem všech výše uvedených způsobů předúpravy tuků a olejů je skutečnost, že potřebného efektu snížení čísla kyselosti se dosahuje jen za cenu technologicky a tedy i ekonomicky náročnějšího procesu.
Podstata vynálezu
K odstranění výše uvedeného nedostatku přispívá do značné míry optimalizovaný způsob předúpravy kyselých odpadních tuků a olejů podle vynálezu spočívající v extrakci alkoholickými alkalickými roztoky. Podstata vynálezu je v tom, že jako alkálie se použije alespoň jedna látka ze skupiny zahrnující těkavé organické báze, kvartemí amoniové zásady a bezvodý amoniak.
Jako těkavá organická báze může být s výhodou použit alespoň jeden alkylamin s teplotou varu nepřevyšující 200 °C, jako kvartemí amoniová zásada pak alespoň jeden tetraalkylammonium hydroxid, zejména tetramethylammonium hydroxid.
Z hlediska průběhu procesu předúpravy je výhodný postup, při němž se po oddestilování přebytečného alkoholu z extraktu amoniová sůl odvodní při teplotě v rozmezí 180 až 220 °C a vzniklý amid se přemění na požadovaný ester mastné kyseliny, nejčastěji methyl-, ethyl- či butylalkoholem v přítomnosti koncentrované kyseliny sírové nebo fosforečné.
Při použití tetraalkylammonium hydroxidu, zejména pak tetramethylammonium hydroxidu dochází k přímé esterifikaci extrahovaných solí vyšších mastných kyselin na příslušné alkylestery, zejména pak methylestery. Jako vedlejší produkty esterifikace vznikají amoniové soli, zejména pak N-alkylamoniové soli aplikovatelné jako biostimulátory k ochraně a výživě zemědělských rostlin.
Při optimalizovaném způsobu předúpravy kyselých odpadních tuků a olejů podle vynálezu se podobně jako u již známých procesů používá rovněž extrakční metodu. Na rozdíl od nich se ale místo čistého metanolu extrahuje alkoholickým (např. methanolickým, ethanolickým apod.) alkalickým roztokem obsahujícím bczvodý amoniak, těkavé aíkylaminy, případně tetraalkylammonium hydroxidy. Uvedené látky neutralizují volné mastné kyseliny za vzniku příslušných amoniových solí, případně N-alkylamoniových solí, tj. vzniknou organická mýdla, která jsou v tucích prakticky nerozpustná a jsou extrahována do alkoholové vrstvy. Uvedeným způsobem tak dochází k úplnému odkyselení výchozích tuků a olejů a výsledné číslo kyselosti je menší než 1 mg KOH/g. Z metanolového roztoku se destilací odstraní metylalkohol a organická mýdla se za teploty kolem 200 °C dehydratují za vzniku amidů, které jsou převedeny na alkyl-estery mastných kyselin alkoholem (např. methanolem, ethanolem, butanolem apod.) v přítomnosti koncentrovaných silných anorganický i organických kyselin (např. kyselina sírová, fosforečná, p-toluensulfonová). Konverze na příslušné alkylestery je prakticky stoprocentní, neboť tato esterifikační reakce je na rozdíl od klasického postupu prakticky nevratná a probíhá velmi rychle. Řídicím faktorem je jen odvod tepla výpamým teplem nadbytečného alkoholu. Získaná směs alkyl-esterů se snadno separuje od metanolového roztoku amonných solí (N-alkyl-amonných solí, tetraalkylamoniových solí apod.), které se po oddestilování alkoholu mohou použít jako dusíkaté hnojivo nebo jako biostimulátor k ochraně zemědělských rostlin.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
5000 g odpadního tuku o čísle kyselosti 18 mg KOH/g se extrahovalo 4000 g 4 % methanolického roztoku tetramethylammonium hydroxidu. Po separaci odkyseleného tuku se z extraktu odstranil přebytečný methylalkohol a výsledný produkt se při teplotě 200 °C rozložil na methylester daných mastných kyselin a trimethylamin. který při této teplotě z reakční směsi unikl. Trimethylamin byl absorbován do vodného roztoku zředěné kyseliny fosforečné s tím, že výsledný produkt lze použít jako biostimulátor k ochraně zemědělských rostlin.
Příklad 2
5000 g odpadního tuku o čísle kyselosti 25 mg KOII/g se extrahovalo nasyceným ethanolickým roztokem amoniaku o hmotnosti 4000 g. Po separaci odkyseleného tuku se z extraktu odstranil přebytečný ethylalkohol a výsledný produkt při teplotě 200 °C dehydratoval na příslušné amidy vyšších mastných kyselin, které se převedly na methylestery působením methylalkoholu v trojnásobném ekvimolárním přebytku a ekvimolámího množství koncentrované kyseliny sírové. Po ochlazení reakční směsi se horní vrstva methylesterů oddělila od spodního roztoku síranu ammoného v methanolu.
Příklad 3
200 g odpadního tuku o čísle kyselosti 10 mg KOH/g se extrahovalo 2,5% ethanolickým roztokem n-butylaminu o hmotnosti 120 g. Po separaci odkyseleného tuku se z extraktu odstranil přebytečný ethylalkohol a výsledný produkt při teplotě 200 °C dehydratoval na příslušné N-butylamidy vyšších mastných kyselin, které se převedly na methylestery působením methylalkoholu v trojnásobném ekvimolárním přebytku a ekvimolámího množství koncentrované kyseliny fosforečné. Po ochlazení reakční směsi se horní vrstva methylesterů oddělila od spodního roztoku N-butylamonium fosfátu v methanolu. N-butylamonium fosfát lze opět použije jako biostimulátor k ochraně zemědělských rostlin.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Optimalizovaný způsob předúpravy kyselých odpadních tuků a olejů, zejména přcdůpravy kyselých odpadních tuků a olejů pro výrobu bionafty, spočívající v extrakci alkoholickými alkalickými roztoky, vyznačující se tím, že jako alkálie se použije alespoň jedna látka ze skupiny zahrnující těkavé organické báze, kvarterní amoniové zásady a bezvodý amoniak.
- 2. Optimalizovaný způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako těkavá organická báze se použije alespoň jeden alkylamin s teplotou varu nepřevyšující 200 °C.
- 3. Optimalizovaný způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako kvarterní amoniová zásada se použije alespoň jeden tetraalkylammonium hydroxid.
- 4. Optimalizovaný způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že jako kvarterní amoniová zásada se použije tetramethylammonium hydroxid.
- 5. Optimalizovaný způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že po oddestilování přebytečného alkoholu z extraktu se amoniová sůl odvodní při teplotě v rozmezí 180 až 220 °C a vzniklý amid se přemění na požadovaný ester mastné kyseliny, nej častěji methyl-, ethyl- či butylalkoholem v přítomnosti koncentrované kyseliny sírové nebo fosforečné.
- 6. Optimalizovaný způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že při použití tetraalkylammonium hydroxidu, zejména pak tetramethylammonium hydroxidu dochází k přímé esterifikaci extrahovaných solí vyšších mastných kyselin na příslušné alkylestery, zejména pak methylestery.
- 7. Optimalizovaný způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že jako vedlejší produkty esterifíkace vznikají amoniové soli, zejména pak N-alkylamoniové soli aplikovatelné jako biostimulátory k ochraně a výživě zemědělských rostlin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2010-534A CZ305933B6 (cs) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | Optimalizovaný způsob předúpravy kyselých odpadních tuků a olejů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2010-534A CZ305933B6 (cs) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | Optimalizovaný způsob předúpravy kyselých odpadních tuků a olejů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2010534A3 true CZ2010534A3 (cs) | 2012-01-18 |
| CZ305933B6 CZ305933B6 (cs) | 2016-05-11 |
Family
ID=45464936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2010-534A CZ305933B6 (cs) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | Optimalizovaný způsob předúpravy kyselých odpadních tuků a olejů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305933B6 (cs) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10245806A1 (de) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Siegfried Prof. Dr. Peter | Verfahren zur Herstellung von Fettsäureestern einwertiger Alkohole mittels Alkoholyse unter Verwendung spezieller basischer Katalysatoren |
| JP4122433B2 (ja) * | 2003-08-18 | 2008-07-23 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 副産物を生成しないバイオディーゼル燃料の無触媒製造法 |
| JP3934630B2 (ja) * | 2004-06-14 | 2007-06-20 | 株式会社シー・ディー・エムコンサルティング | 酸性油脂類および劣化油脂類からのバイオディーゼル燃料製造方法 |
| GB2436836A (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-10 | Greenergy Biofuels Ltd | Removal of free fatty acids from used cooking oil prior to biodiesel production |
| CZ303071B6 (cs) * | 2008-06-30 | 2012-03-21 | Univerzita Tomáše Bati ve Zlíne | Zpusob predúpravy odpadních oleju a tuku s obsahem volných mastných kyselin pro alkoholytickou výrobu bionafty |
-
2010
- 2010-07-02 CZ CZ2010-534A patent/CZ305933B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ305933B6 (cs) | 2016-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cui et al. | Roles of Co-solvents in hydrothermal liquefaction of low-lipid, high-protein algae | |
| US6642399B2 (en) | Single-phase process for production of fatty acid methyl esters from mixtures of triglycerides and fatty acids | |
| US7612221B2 (en) | Production of fatty acid alkyl esters | |
| FI116847B (fi) | Menetelmä rasvahappoalkyyliestereiden valmistamiseksi | |
| US20050020842A1 (en) | Production of fatty acid alkyl esthers | |
| Kasim et al. | Influence of various parameters on reactive extraction of Jatropha curcas L. for biodiesel production | |
| ES2769232T3 (es) | Proceso para la producción de biodiésel y productos relacionados | |
| US8957231B2 (en) | Concentrate of omega 3 | |
| Prommuak et al. | Simultaneous production of biodiesel and free lutein from Chlorella vulgaris | |
| EP3026096B1 (en) | Method for preparing fatty acid alkyl ester using fat | |
| Yong et al. | Characterization of glycerol residue from a palm kernel oil methyl ester plant | |
| Hidawati et al. | Treatment of glycerin pitch from biodiesel production | |
| Kamari et al. | Optimisation and characterisation studies of biodiesel production from black soldier fly larvae fed by soya residue | |
| Pandiangan et al. | The effect of calcination temperatures on the activity of CaO and CaO/SiO2 heterogeneous catalyst for transesterification of rubber seed oil in the presence of coconut oil as a co-reactant | |
| CZ2010534A3 (cs) | Optimalizovaný zpusob predúpravy kyselých odpadních tuku a oleju | |
| KR20210072030A (ko) | 바이오디젤 제조 방법 | |
| CN107586253B (zh) | 一种制备亚油酸的方法 | |
| RU2404230C1 (ru) | Способ получения биодизельного топлива | |
| US20110054201A1 (en) | Process for Producing Fatty Acid Esters and Fuels Comprising Fatty Acid Esters | |
| US20150197469A1 (en) | Process of Crude Glycerin Purification Originated From Transesterifications With Alkaline Catalysis Without Using Acidification and Distillation Producing Purified Glycerin 96% and 99% Purity | |
| JP7417270B2 (ja) | 硫酸カリウムの製造方法および製造システム | |
| WO2007068137A1 (fr) | Procede pour la preparation de biodiesel | |
| WO2024123205A1 (ru) | Способ получения сложных эфиров карбоновых кислот | |
| CZ2010365A3 (cs) | Biopalivo z živocišných tuku a zpusob jeho výroby | |
| CZ2011422A3 (cs) | Zpusob deproteinizace odpadních tuku a oleju |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200702 |