CZ200864A3 - Válcovna - Google Patents

Abstract

Válcovna obsahuje vstupní válcovací sekci (IMS) konfigurovanou a usporádanou pro opetovný ohrev a plynulé válcování predvalku (13) na meziprodukty (16) pri první výrobní rychlosti a dále vetší pocet odlišne konfigurovaných výstupních válcovacích sekcí (OMS.sub.1.n., OMS.sub.2.n., OMS.sub.3.n.) pro prídavné válcování techto meziproduktu (16) na hotové výrobky (26), které jsou zpracovávány do svazku pri druhé výrobní rychlosti, která je nižší než první výrobní rychlost. Mezi každou z výstupních válcovacích sekcí (OMS.sub.1.n., OMS.sub.2.n., OMS.sub.3.n.) a vstupní válcovací sekcí (IMS) jsou vloženy zásobníky (48) pro prijímání meziproduktu (16) pri první výrobní rychlosti a pro vydávání techto meziproduktu (16) do pridružené výstupní válcovací sekce (OMS.sub.1.n., OMS.sub.2.n., OMS.sub.3.n.) pri príslušné druhé výrobní rychlosti. Nadbytecné meziprodukty (16) vyplývající z rozdílu mezi první a druhou výrobní rychlostí jsou docasne skladovány v techto zásobnících (48). Dále jsou na válcovne upraveny presmerovací prostredky (18, 44) pro prijímání za sebou jdoucích kusu meziproduktu (16) ze vstupní válcovací sekce (IMS) a pro selektivní smerování techto meziproduktu (16) do zvolených výstupních válcovacích sekcí (OMS.sub.1.n., OMS.sub.2.n., OMS.sub.3.n.) prostrednictvím jejich príslušných zásobníku (48) pro soucasné zpracování na hotové výrobky (26).

Description

ί:* m 9 M ·· II ···· APVZOOi - b*ř Válcovna Oblast techniky

Vynález se týká válcovny pro plynulé válcování zatepla typu určeného pro výrobu dlouhých výrobků.

Dosavadní stav techniky

Známé válcovny určené na výrobu dlouhých výrobků obvykle obsahují vstupní válcovací sekci obsahující pec pro opětovný ohřev předvalků, následovanou předválcovacími a mezilehlými válcovacími stolicemi, které válcují takto zahřáté předvalky na meziprodukty mající zmenšené plochy příčného průřezu. Potom jsou použity, selektivně a individuálně, odlišně konfigurované výstupní válcovací sekce, které přídavně válcují tyto meziprodukty na hotové výrobky, které jsou zpracovávány do svazků podle požadavků zákazníků.

Vstupní válcovací sekce má zvýšenou „první“ výrobní rychlost, která ve většině případů převyšuje nižší „druhé“ výrobní rychlosti individuálních výstupních válcovacích sekcí. Například pro většinu válcovaných hotových výrobků nemůže být vyšší první výrobní rychlost vstupní válcovací sekce realizována, protože celá válcovna se musí zpomalit pro přizpůsobení se nižší druhé výrobní rychlosti aktuálně používaných výstupních válcovacích sekcí. Výsledná snížená výrobní rychlost, ve spojení s kapitálovou investicí do výstupních válcovacích sekcí, které se momentálně nepoužívají (označovanou jako „vázaný kapitál11), vede ke značným ztrátám provozovatele válcovny. ·· • ·

·· ·· • « * · • · · · • · * · Μ ·♦

Podstata vynálezu Úkolem vynálezu je vytvořit prostředek pro současně fungující větší počet různých výstupních válcovacích sekcí při kombinované výrobní rychlosti, která převyšuje druhou výrobní rychlost individuálních výstupů, a která se ideálně rovná a tak dosahuje maximálních výhod zvýšené první výrobní rychlosti vstupní válcovací sekce.

Uvedený úkol splňuje válcovna obsahující vstupní válcovací sekci konfigurovanou a uspořádanou pro opětovný ohřev a plynulé válcování předvalků na meziprodukty při první výrobní rychlosti, větší počet odlišně konfigurovaných výstupních válcovacích sekcí konstruovaných a uspořádaných pro přídavné válcování těchto meziproduktů na hotové výrobky, které jsou zpracovávány do svazků při druhé výrobní rychlosti, která je nižší než první výrobní rychlost, přičemž tvary svazků vyráběných alespoň některými z výstupních válcovacích sekcí jsou odlišné od tvarů svazků vyráběných jinými z výstupních válcovacích sekcí, podle vynálezu, jehož podstatou je, že mezi každou z výstupních válcovacích sekcí a každou vstupní válcovací sekcí jsou vloženy zásobníky, přičemž každý z těchto zásobníků je konfigurován a uspořádán pro přijímání meziproduktů při první výrobní rychlosti a pro vydávání těchto meziproduktů do přidružené výstupní válcovací sekce při příslušné druhé výrobní rychlosti, přičemž nadbytečné meziprodukty vyplývající z rozdílu mezi první a druhou výrobní rychlostí jsou dočasně skladovány v těchto zásobnících, a dále jsou upraveny přesměrovací prostředky pro přijímání za sebou jdoucích kusů meziproduktů ze vstupní válcovací sekce a pro selektivní směrování těchto meziproduktů do zvolených výstupních válcovacích sekcí prostřednictvím jejich příslušných zásobníků pro současné zpracování na hotové výrobky.

Μ ·· • · · · • · ·· • ♦ · · * • · · · Μ ·· ·· ····

Podle vynálezu jsou tedy mezi vstupní válcovací sekci a každou z výstupních válcovacích sekcí vloženy zásobníky. Každý zásobník je konstruován a uspořádán tak, aby přijímal meziprodukty ze vstupní válcovací sekce při zvýšené první výrobní rychlosti, a aby tyto meziprodukty dodával do přidružené výstupní válcovací sekce při příslušné nižší druhé výrobní rychlosti. Nadbytek meziproduktů, který vznikne z rozdílu mezi první a druhou výrobní rychlostí se dočasně uloží v zásobníku. Přesměrovací prostředky potom směrují za sebou jdoucí kusy meziproduktů ze vstupní válcovací sekce do zvolených výstupních válcovacích sekcí prostřednictvím jejich příslušných zásobníků pro jejich současné zpracovávání na svazkované hotové výrobky. Přehled obrázků na výkresech Předmět a výhody vynálezu budou nyní blíže objasněny s odkazem na připojené výkresy, na nichž obr. 1 a 2 schematicky znázorňují příklady schémat půdorysného uspořádání válcoven, v nichž je realizována koncepce vynálezu, obr. 3 schematicky znázorňuje příkladné schéma půdorysného uspořádání válcovny podle známého provedení a obr. 4A a 4B znázorňují časové diagramy postupu válcování u schémat půdorysných uspořádání válcoven znázorněných na obr. 1 a 2. Příklady provedení vynálezu

Na obr. 3 je znázorněna známá válcovna konfigurovaná pro válcování dlouhých výrobků, která obsahuje pec JJ) pro opětný ohřev předvalků přicházejících z místa 12. uskladnění. Typický předvalek ]_3_ má čtvercový průřez s rozměry 130x130 až 250x250 mm, délku 5-14 • 9 • • · * • · • · •a* ♦ ··· • · • ·· • • · • · • · • · * • ♦ ···· metrů a hmotnost asi 1500-4000 kg. Zahřáté předvalky se válcují v řadě stolic na předběžné válcování a mezilehlých válcovacích stolic 14 pro výrobu meziproduktu Hý, například kulatiny s průměrem 20-35 mm. Pec 1_0 a předválcovaci a mezilehlé válcovací stolice 1_4 obsahují vstupní válcovací sekci IMS, která má obvykle relativně vysokou první výrobní rychlost řádu 150 až 360 tun za hodinu. Přesměrovací prostředek 18. slouží pro selektivní směrování meziproduktů 1_6 do jedné z několika výstupních válcovacích sekcí OMSk QMS^ a OMSy. Výstupní válcovací sekce QMSy má výrobní linku s předválcovacími stolicemi 20, které válcují meziprodukt 16 na kulatinu 2j2 mající redukovaný průměr 16-28 mm a dokončovací blok 24_, který vyrábí hotový výrobek 26. mající průměr 5-22 mm. Hotový výrobek 26. se potom podrobí dalšímu zpracování zahrnujícímu tvarování do kroužků 28. ukládací hlavou 30., přičemž tyto kroužky 28 jsou shromažďovány ve spencerovském tvaru na chladicím dopravníku 32., který tyto kroužky Z8 dopravuje do reformovací komory 14, kde jsou shromažďovány do vzpřímených cívek. Výstupní válcovací sekce OMSlí obvykle pracuje při maximální druhé výrobní rychlosti 70-150 tun za hodinu. Výstupní válcovací sekce QMS? má výrobní linku s předválcovacími stolicemi 20., které válcují meziprodukt 16. do takzvaného „ledvinovitého“ průřezu, který se potom rozřezává na kulatiny 38. mající redukovaný průměr 16-28 mm, a dva dokončovací bloky 24., které válcují tyto kulatiny 38. na stejné hotové výrobky 26 o průměru 8,0 mm. Tyto hotové výrobky 26 jsou potom vedeny do chladicího lože 40., na němž jsou jednotlivé kusy chlazeny předtím, než se shromažďují a vážou do svazků ve vázací stanici 42. Výstupní válcovací sekce QMS?, obvykle pracuje při maximální druhé výrobní rychlosti 25-150 tun za hodinu, ·· ·· • · · · • · ·· • · · · • i · · ·· ·· Výstupní válcovací sekce OMSy má výrobní linku s předválcovacími stolicemi 20. a dokončovacím blokem 24_. Zde je hotovým výrobkem 26. opět kulatina o průměru 8,0 mm, která je vedena do přesměrovacího prostředku 44, který alternativně zásobuje navíječky 46a, 46b pro navíjení drátu na cívky. Maximální druhá výrobní rychlost výstupní válcovací sekce OMSy ie rovněž 25-150 tun za hodinu. U této známé válcovny musí válcovací sekce QMSu OMS^ a OMSy pracovat individuálně s příslušnými druhými výrobními rychlostmi a nemohou pracovat současně. To znamená, jestliže vstupní válcovací sekce IMS má výrobní rychlost řekněme 300 tun za hodinu a přesměrovací prostředek 1_8 je nastaven tak, aby směroval meziprodukt 16 do výstupní válcovací sekce OMSk musí se celá válcovna zpomalit na druhou výrobní rychlost této výstupní válcovací sekce OMSi_. zatímco zbylé výstupní sekce QMS? a QMS? zůstávají nečinné. Použití jedné nebo druhé z výstupních válcovacích sekcí OMS^ a OMS^ tedy znamená snížení výrobní rychlosti válcovny pod maximum vstupní válcovací sekce IMS.

Podle jednoho provedení podle vynálezu, které je znázorněno na obr. 1, zůstává vstupní válcovací sekce IMS v podstatě beze změny. Výstupní válcovací sekce OMSy byla překonfigurována tak, že má předválcovací stolici 21, která válcuje do ledvinovitého průřezu, který se rozřezává na kulatiny 38_ přiváděné do dvou dokončovacích bloků 24., Hotové výrobky 26. se potom vedou do přesměrovacích prostředků 44., které střídavě zásobují páry navíječek 46a, 46b pro navíjení drátu na cívky. Před každou výstupní válcovací sekcí QMSi_. QMSt_ a OMSy byly instalovány zásobníky 48. Tyto zásobníky 48 jsou s výhodou typu popsaného v patentu US 7,021,103, na jehož popis se zde poukazuje. • · ·· • · · * • i · · ·· ··

Každý zásobník 48. je konstruován a uspořádán tak, aby přijímal meziprodukty 16. při výrobní rychlosti vstupní válcovací sekce IMS, a aby současně tyto meziprodukty 16 dodával do přidružené výstupní válcovací sekce OMSi. QMS? a OjMSj při její snížené výrobní rychlosti, přičemž nadbytek meziproduktů 16, který vznikne z rozdílu výrobních rychlostí, se dočasně uskladní v zásobníku 48..

Například za předpokladu, že ve schematickém uspořádání válcovny, znázorněném na obr. 1, má vstupní válcovací sekce IMS má výrobní rychlosti 275 tun za hodinu a jednotlivé výstupní válcovací sekce OMSk QMS? a OMS3 mají výrobní rychlosti 75, 100 a 100 tun za hodinu. Jak vyplývá z obr. 4A, typická válcovací sekvence začne s jedním meziproduktem 1_6 nasměrovaným do zásobníku 48 výstupní válcovací sekce OMSy. Tento meziprodukt J_6 je přijmut při první výrobní rychlosti vstupní válcovací sekce IMS, která činí 275 tun za hodinu, a současně je veden ze zásobníku 48. do výrobní linky při její výrobní rychlosti 75 tun za hodinu. Rozdíl vyplývající z rozdílných výrobních rychlostí se dočasně uskladní v zásobníku 4K Celý meziprodukt J_6 je přijmut zásobníkem 48 na konci časového intervalu ti a je úplně zpracován výstupní válcovací sekcí OMSi na konci časového intervalu t2.

Jakmile je celá délka meziproduktu 1_6 uvnitř zásobníku 48^ výstupní válcovací sekce OMSu další meziprodukt 1_6 se vede do zásobníku 48. výstupní válcovací sekce OMS^. Tento postupný proces pokračuje do výstupní válcovací sekce OMS3. Jakmile zásobník 48 výstupní válcovací sekce QMSj_ přijmul celý meziprodukt 16, je zásobník 48. výstupní válcovací sekce QMS 1 prázdný a připravený pro přijmutí dalšího meziproduktu 1_6. Je tedy vidět, že postupným používáním většího počtu výstupních válcovacích sekcí OMSu OMS^ a OMSy, což je umožněno vložením zásobníků 48, může válcovna M ·· • · • • • • • # • ···· • ·* • I · • · • · • · • ♦ f · Ml • · · · t · ·· • · * · • · · · ·· ·· pracovat plynule při své maximální výrobní rychlosti 275 tun za hodinu.

Obr. 2 znázorňuje schematicky uspořádání válcovny, podobné obr. 1, přičemž přibyla výstupní válcovací sekce QMS i ’ a přesměrovací prostředek 50. pro selektivní zásobování jedné výstupní válcovací sekce OMSi ’ a druhé výstupní válcovací sekce OMS^. V tomto případě se výrobní rychlost vstupní válcovací sekce IMS zvýšila na 350 tun za hodinu.

Obr. 4B znázorňuje typickou válcovací sekvenci pro schematické uspořádání válcovny podle obr. 2. Zde opět postupné válcování umožňuje plynulé válcování při maximální výrobní rychlosti vstupní válcovací sekce IMS.

Claims (2)

1. 8:· W200$-&t PATENTOVÉ NÁROKY 1. Válcovna^obsahující vstupní válcovací sekci konfigurovanou a uspořádanou pro opětovný ohřev a plynulé válcování předvalků na meziprodukty při první výrobní rychlosti, větší počet odlišně konfigurovaných výstupních válcovacích sekcí konstruovaných a uspořádaných pro přídavné válcování těchto meziproduktů na hotové výrobky, které jsou zpracovávány do svazků při druhé výrobní rychlosti, která je nižší než první výrobní rychlost, přičemž tvary svazků vyráběných alespoň některými z výstupních válcovacích sekcí jsou odlišné od tvarů svazků vyráběných jinými z výstupních válcovacích sekcí, přičemž mezi každou z výstupních válcovacích sekcí a vstupní válcovací sekcí jsou vloženy zásobníky, přičemž každý z těchto zásobníků je konfigurován a uspořádán pro přijímání meziproduktů při první výrobní rychlosti a pro vydávání těchto meziproduktů do přidružené výstupní válcovací sekce při příslušné druhé výrobní rychlosti, přičemž nadbytečné meziprodukty vyplývající z rozdílu mezi první a druhou výrobní rychlostí jsou dočasně skladovány v těchto zásobnících, a dále jsou upraveny přesměrovací prostředky pro přijímání za sebou jdoucích kusů meziproduktů ze vstupní válcovací sekce a pro selektivní směrování těchto meziproduktů do zvolených výstupních válcovacích sekcí prostřednictvím jejich příslušných zásobníků pro současné zpracování na hotové výrobky,
2. 2. Válcovna podle nároku 1, přičemž výstupní válcovací sekce jsou v činnosti současně při druhých výrobních rychlostech, jejichž součet se celkově rovná první výrobní rychlosti.