CZ2007354A3 - Zpusob manipulace s materiálem a jeho tvárení priteplote mezi solidem a liquidem - Google Patents
Zpusob manipulace s materiálem a jeho tvárení priteplote mezi solidem a liquidem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2007354A3 CZ2007354A3 CZ20070354A CZ2007354A CZ2007354A3 CZ 2007354 A3 CZ2007354 A3 CZ 2007354A3 CZ 20070354 A CZ20070354 A CZ 20070354A CZ 2007354 A CZ2007354 A CZ 2007354A CZ 2007354 A3 CZ2007354 A3 CZ 2007354A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- blank
- forming
- temperature
- solid
- levitation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 29
- 238000005339 levitation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
Pri zpusobu tvárení kovového polotovaru se polotovar vloží do elektromagnetického pole, které jej udržuje ve stavu levitace a zároven ohrívá. Po ohrátí na teplotu mezi solidem a liquidem se kovový polotovar tvárí pusobením vnejší síly do požadovaného tvaru, a zároven dochází k rízené a/nebo nerízené zmene teploty polotovaru. Tvárení kovového polotovaru, který je stále ve stavu levitace, se provádí zmenou polohy levitacního mechanismu tak, že polotovar je umísten mezi tvárecí nástroje, nebo presunutím tvárecího nástroje k levitujícímu polotovaru.
Description
Způsob manipulace s materiálem a jeho tváření při teplotě mezi solide™ a iiquidem
Oblast techniky
Vynález se týká oblasti manipulace a tváření kovových materiálů při teplotách mezi solidem a Iiquidem. Řešení spadá do oblasti úpravy fyzikálních vlastností deformací, která se provádí současně s tepelným zpracováním nebo po něm následuje.
Dosavadní stav techniky
Tváření materiálu při teplotě mezi solidem a Iiquidem (thixoforming) umožňuje dosahovat struktur materiálu, které jsou jiným způsobem tváření těžko dosažitelné. Podstata tohoto procesu spočívá v tváření materiálu při teplotě, při níž se část materiálu nachází v tekuté fázi a část v pevné fázi. Tento stav nastává jen v úzkém intervalu teplot a tyto intervaly jsou pro různé materiály různé. Aby tedy bylo možno materiál takto tvářet, je potřeba ho ohřát na přesnou teplotu a navíc musí být rozložení teploty v objemu materiálu homogenní.
V současné době se používá následující postup: Materiál se ohřívá v klasické peci nebo indukčním ohřevem na požadovanou teplotu, na které musí delší dobu setrvat, aby došlo k homogenizaci teplotního pole. Poté je z pece vyjmut ručně nebo manipulátorem a vložen do tvářecí formy, kde je působením síly vytvarován do požadovaného tvaru.
Tento postup s sebou nese několik problémů. Největším problém je kontakt materiálu s různými předměty během procesu a tím narušování homogenity teplotního pole v objemu materiálu. Zejména se jedná o proces vyjímání materiálu z pece a vkládání do formy. Při uchopení materiálu nejen že dochází k jeho ochlazení v místech dotyku, ale vzhledem k tomu, že se nachází v polotekutém stavu, může dojít i k jeho tvarovému poškození. Materiál má také tendenci lepit se k manipulačnímu zařízení, což znesnadňuje následné vkládání do formy. Důsledkem pak bývá nepřesné umístění polotovaru do fonny a následný nevyhovující průběh procesu tváření. Problematická je manipulace s velkými objemy materiálu. Ty mají v polotekutém stavu tendenci se vlastní hmotností rozpadat,
Problematická je i manipulace s velmi malými objemy materiálu, které lze velmi špatně uchopit a při uchopení dochází k výraznému narušení teplotní homogenity. Tyto problémy se řeší různými změnami v postupu a úpravami *•1 ·»«· • · · » • « · « ♦ · · · • « « ♦ « · ·
-2inanipuiačních zařízení, nicméně stále dochází ke kontaktu s materiálem během procesu.
Dalším problémem je oxidace materiálu během transportu z pece do formy. Lze ji minimalizovat použitím ochranné atmosféry. Její vytvoření na trase mezi pecí a formou je velmi problematické.
Podstata vynálezu
Způsob manipulace s materiálem a jeho tváření při teplotě mezi solidem a liquidem podle navrhovaného řešení se užívá pro kovové polotovary.
Podstata řešení spočívá v tom, že polotovar je nejprve vložen do elektromagnetického pole, které polotovar udržuje ve stavu levitace a zároveň jej ohřívá. Teplota polotovaru je měřena bezkontaktním způsobem. Po ohřátí na teplotu mezi solidem a liquidem se kovový polotovar tváří působením vnější síly do požadovaného tvaru. Zároveň dochází k řízené a/nebo neřízené změně teploty polotovaru.
V jedné variantě se tváření kovového polotovaru, který je stále ve stavu levitace, provádí změnou polohy levitačního mechanismu tak, že polotovar je umístěn mezi tvářecí nástroje.
V druhé variantě se kovový polotovar, který je stále ve stavu levitace, tvaruje přesunutím tvářecího nástroje k levitujícímu polotovaru a poté probíhá tvarování.
Výhodou řešení podle vynálezu je úplné odstranění kontaktu s polotovarem ve fázi mezi jeho ohřevem a vlastním tvářením. Tím odpadá velká část problémů, zejména nedochází k narušování homogenity teplotního pole v objemu materiálu a případnému poškození při transportu z pece do formy. Polotovar je tvářen přímo v ohřívacím zařízení ihned po dosažení požadované teploty, nedochází k jeho ochlazování při transportu.
Usnadňuje se tím také použití ochranné atmosféry k eliminaci koroze během celého procesu. Řešení rozšiřuje oblast použití tváření při teplotách mezi solidem a liquidem i pro rozměrově velmi malé polotovary, jejichž zpracování dosud známými metodami je obtížně proveditelné.
Postup podle navrhovaného řešení je možné plně automatizovat a je vhodný i pro sériovou výrobu.
-3* ···« · · »·*♦ «« «» *« · · ♦ ·«·· • ♦ · · ♦ « « «t • · · · · * · > »9 9 • · «»·· «*«» ··« · ·· · a « «
Zařízení pro levitaci v elektromagnetickém poli stejně jako zařízení provádějící řízení pohybu tvářecích nástrojů jsou komerčně dostupná. Zařízením pro tváření může být například servohydraulický stroj pro deformování materiálů. Stejně tak je dostupný i systém pro bezdotykové měření teploty v infračerveném spektru. Zařízení pro elektromagnetickou levitaci jsou známa a běžně technicky využívána. Levitaci se současným ohřevem lze použít kupříkladu pro tavení ve vznosu např. dle JP 6116646. Tato uvedená zařízení lze řídit a synchronizovat běžným elektronickým řídícím systémem.
Příklad provedení
Polotovar z oceli 100Cr6 o složení 1 hmotností % C, 0,25 hmotnostních % Si, 0,35 hmotnostních % Mo a 1,5 hmotnostních % Cr je vložen do magnetického pole levitační tavící cívky. Elektromagnetickým polem je ohříván a zároveň udržován v levitaci. Teplota polotovaru je snímána optickým pyrometrem, přičemž je použita dvojbarevná metoda měření pro eliminaci vlivu pohybu polotovaru v elektromagnetickém poli.
Po dosažení teploty 1380 až 1420 °C při níž je 10 až 40 hmotnostních % materiálu v tekuté fázi je provedeno formování materiálu do požadovaného tvaru pomocí páru razidel. Razidla se k levitujícímu materiálu přiblíží shora a zároveň zdola středem levitační cívky. Rychlost změny teploty materiálu během tváření je řízena ochlazováním razidel na pokojovou teplotu.
Claims (3)
1. Způsob manipulace s materiálem a jeho tváření při teplotě mezi solidem a liquidem, kde materiálem je kovový polotovar, vyznačující se tím, že polotovar je vložen do elektromagnetického pole, které polotovar udržuje ve stavu levitace a zároveň jej ohřívá, přičemž teplota polotovaru je měřena bezkontaktním způsobem, po ohřátí na teplotu mezi solidem a liquidem se kovový polotovar tváří působením vnější síly do požadovaného tvaru, a zároveň dochází k řízené a/nebo neřízené změně teploty polotovaru.
__j
2. ^ampulace s materiálem a jeho tváření při teplotě mezi solidem a liquidem^ podle nároku 1, vyznačující se tím, že tváření kovového polotovaru, který je stále ve stavu levitace, se provádí změnou polohy levitacního mechanismu tak, že polotovar je umístěn mezi tvářecí nástroje.
3. Manipulace s materiálem a jeho tváření při teplotě mezi solidem a liquidem^ podle nároku 1, vyznačující se tím, že kovový polotovar, který je stále ve stavu levitace, se tvaruje přesunutím tvářecího nástroje k levitujícímu polotovaru a poté probíhá tvarování.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070354A CZ299758B6 (cs) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Zpusob manipulace s materiálem a jeho tvárení priteplote mezi solidem a liquidem |
| US12/153,597 US20080289387A1 (en) | 2007-05-21 | 2008-05-21 | Method of manipulating and forming material at temperatures between solidus and liquidus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070354A CZ299758B6 (cs) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Zpusob manipulace s materiálem a jeho tvárení priteplote mezi solidem a liquidem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007354A3 true CZ2007354A3 (cs) | 2008-11-12 |
| CZ299758B6 CZ299758B6 (cs) | 2008-11-12 |
Family
ID=39941696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20070354A CZ299758B6 (cs) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Zpusob manipulace s materiálem a jeho tvárení priteplote mezi solidem a liquidem |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080289387A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ299758B6 (cs) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3218681A (en) * | 1961-04-10 | 1965-11-23 | Du Pont | Magnetic levitation support of running lengths |
| JP3159478B2 (ja) * | 1991-07-19 | 2001-04-23 | 電気興業株式会社 | 鋼球の表面均一加熱方法 |
| US5442846A (en) * | 1993-09-23 | 1995-08-22 | Snaper; Alvin A. | Procedure and apparatus for cold joining of metallic pipes |
| US6379254B1 (en) * | 1997-06-20 | 2002-04-30 | Spicer Driveshaft, Inc. | End fitting adapted to be secured to driveshaft tube by electromagnetic pulse welding |
| KR100319651B1 (ko) * | 1997-09-24 | 2002-03-08 | 마스다 노부유키 | 고주파유도가열을이용하는자동판굽힘가공장치 |
| US6227023B1 (en) * | 1998-09-16 | 2001-05-08 | The Ohio State University | Hybrid matched tool-hydraulic forming methods |
| US7069756B2 (en) * | 2004-03-30 | 2006-07-04 | The Ohio State University | Electromagnetic metal forming |
| CN1745919B (zh) * | 2005-09-26 | 2013-10-16 | 刘定平 | 金属液磁悬浮连续铸造近终形余热热轧坯工艺 |
-
2007
- 2007-05-21 CZ CZ20070354A patent/CZ299758B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-05-21 US US12/153,597 patent/US20080289387A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ299758B6 (cs) | 2008-11-12 |
| US20080289387A1 (en) | 2008-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1020382A5 (nl) | Inrichting en werkwijze voor rotatiegieten van kunststof. | |
| US20180036928A1 (en) | Data management system | |
| WO2002063051A3 (en) | Integrated metal processing facility | |
| JP2013544648A (ja) | バルク金属ガラスの高アスペクト比の部品及びその製造方法 | |
| CN107592856B (zh) | 玻璃成型设备和方法 | |
| KR101912181B1 (ko) | 자동차 부품용 무인 자동화 연속 주단조 장치 | |
| CN111842814B (zh) | 真空精密铸造炉、真空精密铸造炉的测温装置及测温方法 | |
| CN107030234B (zh) | 锻造型人工关节及金属制品的生产工艺及用途 | |
| JP4944952B2 (ja) | 被成形品をモールド成形後冷却する方法及び装置 | |
| JP2011506147A (ja) | 金属/プラスチック複合物品を製造する鋳造装置システム及びプロセス | |
| CZ2007354A3 (cs) | Zpusob manipulace s materiálem a jeho tvárení priteplote mezi solidem a liquidem | |
| CN108213383B (zh) | 一种半固态浆料制备方法及装置 | |
| Grzeskowiak et al. | Influence of waxes remelting used in investment casting on their thermal properties and linear shrinkage | |
| CN107922991B (zh) | 对钢材进行淬火之际的冷却时间的导出方法、钢材的淬火方法以及钢材的淬火回火方法 | |
| JP6957512B2 (ja) | 金属合金の鋳造のための方法および装置 | |
| JP2017150847A (ja) | 鉄鋼中酸素分析方法および鉄鋼中酸素分析装置 | |
| JP2874526B2 (ja) | 小型金属インゴットの鋳造方法および鋳造装置 | |
| Nikawa et al. | Solid fraction examination at flow cessation and flow cessation mechanism of Al-Si-Mg alloy | |
| KR20190025081A (ko) | 단조품의 생산방법 | |
| US10927440B2 (en) | Zirconium-titanium-copper-nickel-aluminum glasses with high glass forming ability and high thermal stability | |
| Maldonado et al. | Kinetic study of the devitrification of mold powder slags | |
| CZ308918B6 (cs) | Způsob tixotropního tváření malých součástí | |
| US20160304999A1 (en) | Method for processing metal-cast article | |
| UTOPU | Material and technological modelling of closed-die forging | |
| Soinila et al. | Bulk metallic glass tube casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20150521 |